JPH10172619A - 空気亜鉛電池 - Google Patents
空気亜鉛電池Info
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- JPH10172619A JPH10172619A JP8336981A JP33698196A JPH10172619A JP H10172619 A JPH10172619 A JP H10172619A JP 8336981 A JP8336981 A JP 8336981A JP 33698196 A JP33698196 A JP 33698196A JP H10172619 A JPH10172619 A JP H10172619A
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- air
- positive electrode
- battery
- plate thickness
- thickness
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐漏液性の信頼性を損なうことなく、放電容
量を大きくできる空気亜鉛電池を提供する。 【解決手段】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚a
が他の部分の板厚bに比べて薄くされ、これによって形
成された凹部に空気拡散層が配置されている。板厚aの
板厚bに対する比a/bは、0.4〜0.8であること
が好ましい。また、凹部の内径cは、絶縁ガスケットの
開口部の内径dに対してd−1.0mm≦c≦d+0.
5mmであることが好ましい。
量を大きくできる空気亜鉛電池を提供する。 【解決手段】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚a
が他の部分の板厚bに比べて薄くされ、これによって形
成された凹部に空気拡散層が配置されている。板厚aの
板厚bに対する比a/bは、0.4〜0.8であること
が好ましい。また、凹部の内径cは、絶縁ガスケットの
開口部の内径dに対してd−1.0mm≦c≦d+0.
5mmであることが好ましい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、補聴器やページャ
ー等の小型電子機器に使用される空気亜鉛電池に関する
ものであり、特に正極缶の改良に関するものである。
ー等の小型電子機器に使用される空気亜鉛電池に関する
ものであり、特に正極缶の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】酸素を活物質として使用する電極を用い
た電池として、空気亜鉛電池や燃料電池等が知られてい
る。近年では、地球環境や資源の有効利用に大きな関心
が集まっており、その観点からも酸素を利用するこれら
の電池系はクリーンな電源として注目を集めている。例
えば、補聴器用の電池として従来水銀電池が使用されて
いたが、活物質として酸化水銀を使用する水銀電池が問
題視されるようになり、その代替として空気亜鉛電池が
使用されるようなった。
た電池として、空気亜鉛電池や燃料電池等が知られてい
る。近年では、地球環境や資源の有効利用に大きな関心
が集まっており、その観点からも酸素を利用するこれら
の電池系はクリーンな電源として注目を集めている。例
えば、補聴器用の電池として従来水銀電池が使用されて
いたが、活物質として酸化水銀を使用する水銀電池が問
題視されるようになり、その代替として空気亜鉛電池が
使用されるようなった。
【0003】空気亜鉛電池は、他の電池系と比較して体
積当たりのエネルギー密度が高く、アルカリマンガン電
池の約5倍、酸化銀電池の約3倍、水銀電池やリチウム
電池の約2倍と格段に優れている。よって、この空気亜
鉛電池は、小型で大電流を必要とし、かつ電池交換の手
間が省けることが望まれるものとして、ペジャーや携帯
用医療機器にもその用途が広がっている。そして、空気
亜鉛電池を使用する電子機器の小型化に伴って電池サイ
ズの小型化が要望され、かつユーザーに使いやすいよう
に、作動時間の長期化が要望されている。
積当たりのエネルギー密度が高く、アルカリマンガン電
池の約5倍、酸化銀電池の約3倍、水銀電池やリチウム
電池の約2倍と格段に優れている。よって、この空気亜
鉛電池は、小型で大電流を必要とし、かつ電池交換の手
間が省けることが望まれるものとして、ペジャーや携帯
用医療機器にもその用途が広がっている。そして、空気
亜鉛電池を使用する電子機器の小型化に伴って電池サイ
ズの小型化が要望され、かつユーザーに使いやすいよう
に、作動時間の長期化が要望されている。
【0004】ところで、空気亜鉛電池は、電池外部の空
気中から取り込む酸素を正極活物質として利用するた
め、その放電容量が電池内部に充填される負極活物質の
量で決定される。よって、放電容量の向上には、いかに
電池の内容積を大きくして負極活物質を多く充填できる
かが重要である。
気中から取り込む酸素を正極活物質として利用するた
め、その放電容量が電池内部に充填される負極活物質の
量で決定される。よって、放電容量の向上には、いかに
電池の内容積を大きくして負極活物質を多く充填できる
かが重要である。
【0005】従来の空気亜鉛電池の放電容量を向上させ
る方法としては、電池を構成する負極ケースや正極缶の
板厚全体を薄くし、その分負極活物質の充填空間に充て
る方法がある。また、特公平5−72072号公報に見
られるように、正極缶の底部内側に空気孔に接して配置
される空気拡散層を省くことにより、その収納部分の空
間をなくし、その分負極活物質の充填空間に充てる方法
がある。
る方法としては、電池を構成する負極ケースや正極缶の
板厚全体を薄くし、その分負極活物質の充填空間に充て
る方法がある。また、特公平5−72072号公報に見
られるように、正極缶の底部内側に空気孔に接して配置
される空気拡散層を省くことにより、その収納部分の空
間をなくし、その分負極活物質の充填空間に充てる方法
がある。
【0006】しかしながら、空気亜鉛電池は、電解液に
強アルカリ水溶液を使用しているため、容量向上と同時
に充分な耐漏液性を確保する必要がある。ところが、上
述した放電容量向上のための方法は、耐漏液性が犠牲に
なる欠点を有している。前者の方法は、部品の板厚を減
ずることにより部品強度の低下が余儀なくされ、結果と
して封口強度が低下して耐漏液性も低下してしまう。後
者の方法は、空気拡散層を省くことにより正極缶の底部
に段差がなくなるため、電極と正極缶との密着強度が従
来の段差を設けた構造に比べて劣る欠点がある。
強アルカリ水溶液を使用しているため、容量向上と同時
に充分な耐漏液性を確保する必要がある。ところが、上
述した放電容量向上のための方法は、耐漏液性が犠牲に
なる欠点を有している。前者の方法は、部品の板厚を減
ずることにより部品強度の低下が余儀なくされ、結果と
して封口強度が低下して耐漏液性も低下してしまう。後
者の方法は、空気拡散層を省くことにより正極缶の底部
に段差がなくなるため、電極と正極缶との密着強度が従
来の段差を設けた構造に比べて劣る欠点がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解決するために提案されたものであり、耐漏
液性の信頼性を損なうことなく、放電容量を大きくでき
る空気亜鉛電池を提供することを目的とする。
な問題点を解決するために提案されたものであり、耐漏
液性の信頼性を損なうことなく、放電容量を大きくでき
る空気亜鉛電池を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気亜鉛電
池は、負極活物質を充填した負極ケースと空気孔を有す
る正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化されてな
り、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚aが他の
部分の板厚bに比べて薄くされ、これによって形成され
た凹部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする
ものである。
池は、負極活物質を充填した負極ケースと空気孔を有す
る正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化されてな
り、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚aが他の
部分の板厚bに比べて薄くされ、これによって形成され
た凹部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする
ものである。
【0009】このように、本発明に係る空気亜鉛電池
は、正極缶の底部の少なくとも一部の板厚aが他の部分
の板厚bに比べて薄くされていることから、耐漏液性に
有効な部分の板厚がそのままで部品強度が保たれ、耐漏
液性の信頼性を維持するとともに、電池の有効内容積を
増やして放電容量を向上させることができる。
は、正極缶の底部の少なくとも一部の板厚aが他の部分
の板厚bに比べて薄くされていることから、耐漏液性に
有効な部分の板厚がそのままで部品強度が保たれ、耐漏
液性の信頼性を維持するとともに、電池の有効内容積を
増やして放電容量を向上させることができる。
【0010】ところで、板厚aの板厚bに対する比a/
bは、0.4〜0.8であることが好ましい。この比率
が0.4未満になると、部品強度が低下するため好まし
くない。また、0.8を越えると、放電容量を向上させ
る効果が少なくなる。
bは、0.4〜0.8であることが好ましい。この比率
が0.4未満になると、部品強度が低下するため好まし
くない。また、0.8を越えると、放電容量を向上させ
る効果が少なくなる。
【0011】また、凹部の内径cは、絶縁ガスケットの
開口部の内径dに対してd−1.0mm≦c≦d+0.
5mmであることが好ましい。凹部の内径が大きいほど
有効な空気拡散層を確保でき重負荷特性を向上できる
が、耐漏液性の観点から上記範囲が好ましい。
開口部の内径dに対してd−1.0mm≦c≦d+0.
5mmであることが好ましい。凹部の内径が大きいほど
有効な空気拡散層を確保でき重負荷特性を向上できる
が、耐漏液性の観点から上記範囲が好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気亜鉛電池
の好適な実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
の好適な実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【0013】本発明を適用した空気亜鉛電池は、図1に
示すように、負極活物質として亜鉛を充填した負極ケー
ス1と、空気孔2を有する正極缶3とが絶縁ガスケット
4を介して一体化されてなるものである。すなわち、こ
の空気亜鉛電池は、粉末状亜鉛を含有するゲル状負極合
剤5が収納されてなる負極ケース1と、多孔質膜6、電
極7、セパレータ8、電解液保持層9がこの順に積層さ
れて収納されてなる正極缶3とが一体化されてなるもの
である。そして、この空気亜鉛電池は、空気孔2から空
気を取り入れ、酸素を活物質として用いる。なお、空気
孔2は、少なくとも1つ以上適宜に設けられるものであ
り、その数、形状、及び配置は特に限定されるものでは
ない、また、電池使用前には、この空気孔2はシール1
0で密閉されている。
示すように、負極活物質として亜鉛を充填した負極ケー
ス1と、空気孔2を有する正極缶3とが絶縁ガスケット
4を介して一体化されてなるものである。すなわち、こ
の空気亜鉛電池は、粉末状亜鉛を含有するゲル状負極合
剤5が収納されてなる負極ケース1と、多孔質膜6、電
極7、セパレータ8、電解液保持層9がこの順に積層さ
れて収納されてなる正極缶3とが一体化されてなるもの
である。そして、この空気亜鉛電池は、空気孔2から空
気を取り入れ、酸素を活物質として用いる。なお、空気
孔2は、少なくとも1つ以上適宜に設けられるものであ
り、その数、形状、及び配置は特に限定されるものでは
ない、また、電池使用前には、この空気孔2はシール1
0で密閉されている。
【0014】上述した正極缶3は、図2に示すように、
その底部の中央部分12の板厚aがその外周部分13の
板厚bに比べて薄くされ、これによって形成される凹部
14に空気拡散層11が配置されている。これにより、
この正極缶3は、板厚b−aの分だけ、電池の有効内容
積を増やすことができ、負極活物質の充填量を増やすこ
とができる。
その底部の中央部分12の板厚aがその外周部分13の
板厚bに比べて薄くされ、これによって形成される凹部
14に空気拡散層11が配置されている。これにより、
この正極缶3は、板厚b−aの分だけ、電池の有効内容
積を増やすことができ、負極活物質の充填量を増やすこ
とができる。
【0015】なお、正極缶3の底部の板厚aの板厚bに
対する比a/bは、0.4〜0.8であることが好まし
い。中央部分12の板厚aが薄いほど電池の有効内容積
を増やすことができるが、この比率が0.4未満になる
と、部品強度が低下し耐漏液性が低下するため好ましく
ない。また、この比率が0.8を越えると本発明の目的
とする効果が得にくくなる。
対する比a/bは、0.4〜0.8であることが好まし
い。中央部分12の板厚aが薄いほど電池の有効内容積
を増やすことができるが、この比率が0.4未満になる
と、部品強度が低下し耐漏液性が低下するため好ましく
ない。また、この比率が0.8を越えると本発明の目的
とする効果が得にくくなる。
【0016】また、図1に示すように、凹部14の内径
cは、絶縁ガスケット4の開口部分の内径dに対してd
−1.0mm≦c≦d+0.5mmであることが好まし
い。凹部14の内径cが大きいほど、有効な空気拡散層
を確保でき、特に重負荷特性を向上できる。ただし、こ
の比率が上記範囲をはずれると、耐漏液性が低下するた
め好ましくない。なお、ここで言う絶縁ガスケット4の
開口部は、セパレータ8と対向する面側を開口部とし
た。
cは、絶縁ガスケット4の開口部分の内径dに対してd
−1.0mm≦c≦d+0.5mmであることが好まし
い。凹部14の内径cが大きいほど、有効な空気拡散層
を確保でき、特に重負荷特性を向上できる。ただし、こ
の比率が上記範囲をはずれると、耐漏液性が低下するた
め好ましくない。なお、ここで言う絶縁ガスケット4の
開口部は、セパレータ8と対向する面側を開口部とし
た。
【0017】このように、上述した空気亜鉛電池は、正
極缶3のカシメ封口部分や底部の外周部分13等の耐漏
液性に大きく影響する部分の板厚を厚いままにし、正極
缶3の中央部分の板厚aが外周部分13の板厚bよりも
小さくなるようにしている。したがって、この空気亜鉛
電池は、部品強度を保って耐漏液性の信頼性を維持する
とともに、電池の有効内容積を増やし、放電容量を向上
させることができる。
極缶3のカシメ封口部分や底部の外周部分13等の耐漏
液性に大きく影響する部分の板厚を厚いままにし、正極
缶3の中央部分の板厚aが外周部分13の板厚bよりも
小さくなるようにしている。したがって、この空気亜鉛
電池は、部品強度を保って耐漏液性の信頼性を維持する
とともに、電池の有効内容積を増やし、放電容量を向上
させることができる。
【0018】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、実験
結果に基づいて説明する。
結果に基づいて説明する。
【0019】最初に、正極缶3の中央部分12の板厚a
と、外周部分13の板厚bとの比率の検討を行った。
と、外周部分13の板厚bとの比率の検討を行った。
【0020】実施例1 先ず始めに、図1及び図2に示すように、凹部14の内
径cが8.0mmであり、中央部分12の板厚aが0.
12mmであり、外周部分13の板厚bが0.20mm
となるように、スチール等の板材をプレス加工して正極
缶3を作製する。板厚aの板厚bに対する比a/bは、
0.6となる。そして、正極端子を兼ねる正極缶3の中
央部分12の内側の凹部14に不織布の空気拡散層11
を設置する。その上に、ポリテトラフルオロエチレン製
多孔質膜6を直径11.0mmに打ち抜いて挿入する。
径cが8.0mmであり、中央部分12の板厚aが0.
12mmであり、外周部分13の板厚bが0.20mm
となるように、スチール等の板材をプレス加工して正極
缶3を作製する。板厚aの板厚bに対する比a/bは、
0.6となる。そして、正極端子を兼ねる正極缶3の中
央部分12の内側の凹部14に不織布の空気拡散層11
を設置する。その上に、ポリテトラフルオロエチレン製
多孔質膜6を直径11.0mmに打ち抜いて挿入する。
【0021】次に、金属触媒と炭素材料と水性のポリテ
トラフルオロエチレンディスパージョンを充分に混練す
る。その後、これをニッケル製メッシュに塗布乾燥さ
せ、プレスにて圧延し、片側にポリテトラフルオロエチ
レン製の多孔質膜を圧着し、酸素還元電極7を作製す
る。そして、この酸素還元電極7を直径11.0mmに
なるように打ち抜き、多孔質膜6が空気孔2側になるよ
うにして正極缶3内に挿入する。
トラフルオロエチレンディスパージョンを充分に混練す
る。その後、これをニッケル製メッシュに塗布乾燥さ
せ、プレスにて圧延し、片側にポリテトラフルオロエチ
レン製の多孔質膜を圧着し、酸素還元電極7を作製す
る。そして、この酸素還元電極7を直径11.0mmに
なるように打ち抜き、多孔質膜6が空気孔2側になるよ
うにして正極缶3内に挿入する。
【0022】続いて、セルロースフィルムからなるセパ
レータ8と、セルロース繊維からなる不織布の電解液保
持層9を直径11.0mmに打ち抜いて、酸素還元電極
7の上に挿入する。
レータ8と、セルロース繊維からなる不織布の電解液保
持層9を直径11.0mmに打ち抜いて、酸素還元電極
7の上に挿入する。
【0023】次に、正極缶3と同様に、ニッケル−SU
S−銅の3層材よりなる板材を銅面が内側になるよう
に、所定の形状にプレス加工して負極ケース1を作製
し、負極端子を兼ねる負極ケース1に開口部の内径dが
8.5mmとなる絶縁ガスケット4を組み込み一体化す
る。そして、この負極ケース1と絶縁ガスケット4との
一体化物の内側に、ゲル状負極合剤5を注入する。この
ゲル状負極合剤5は、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液
の電解液をカルボキシメチルセルロース等のゲル化剤で
混合したものである。
S−銅の3層材よりなる板材を銅面が内側になるよう
に、所定の形状にプレス加工して負極ケース1を作製
し、負極端子を兼ねる負極ケース1に開口部の内径dが
8.5mmとなる絶縁ガスケット4を組み込み一体化す
る。そして、この負極ケース1と絶縁ガスケット4との
一体化物の内側に、ゲル状負極合剤5を注入する。この
ゲル状負極合剤5は、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液
の電解液をカルボキシメチルセルロース等のゲル化剤で
混合したものである。
【0024】そして、絶縁ガスケットの開口部がセパレ
ータ8と向き合うようにして、ゲル状負極合剤5を注入
した負極ケース1に電解液保持層9までを挿入した正極
缶3をかぶせ、正極缶3の開口部の全周を負極ケース1
側へ機械的に屈曲させて電池を封口する。最後に、正極
缶3の中央部分12の空気孔2にシール10を貼り、電
池が完成する。
ータ8と向き合うようにして、ゲル状負極合剤5を注入
した負極ケース1に電解液保持層9までを挿入した正極
缶3をかぶせ、正極缶3の開口部の全周を負極ケース1
側へ機械的に屈曲させて電池を封口する。最後に、正極
缶3の中央部分12の空気孔2にシール10を貼り、電
池が完成する。
【0025】実施例2〜実施例5 実施例1における正極缶3の板厚aの板厚bに対する比
a/bが0.8,0.4,0.3,0.2となるように
それぞれ変更して正極缶3を作製した。これ以外は、実
施例1と同様に電池を作製した。
a/bが0.8,0.4,0.3,0.2となるように
それぞれ変更して正極缶3を作製した。これ以外は、実
施例1と同様に電池を作製した。
【0026】比較例1 図3に示すように、実施例1における正極缶3の板厚a
の板厚bに対する比a/bが、1となるように変更した
以外は、実施例1と同様に電池を作製した。
の板厚bに対する比a/bが、1となるように変更した
以外は、実施例1と同様に電池を作製した。
【0027】電池の特性評価 実施例1〜実施例5、比較例1の電池を620Ωの負荷
で放電させ、その放電容量を調べた。また、実施例1〜
実施例5、比較例1の電池を、温度45℃相対湿度95
%の雰囲気にて40日放置した時の漏液発生数を調べ
た。その結果を表1に示す。
で放電させ、その放電容量を調べた。また、実施例1〜
実施例5、比較例1の電池を、温度45℃相対湿度95
%の雰囲気にて40日放置した時の漏液発生数を調べ
た。その結果を表1に示す。
【0028】
【表1】
【0029】表1の結果から、実施例1〜実施例5の電
池は、比較例1の電池に比べ、放電容量が向上している
ことがわかる。これは、各実施例の電池は、中央部分1
2の板厚aが薄く形成されていることから、その分電池
の有効内容積を増やすことが出来るためである。また、
板厚aの板厚bに対する比a/bが小さいほど、放電容
量が向上していることがわかる。ただし、板厚aの板厚
bに対する比a/bが0.3以下になると、耐漏液性が
低下している。これは、比率が0.3以下になると、部
品強度が低下してしまうためである。このことから、板
厚aの板厚bに対する比率は、0.4〜0.8が好まし
く、この範囲において、放電容量が向上し、かつ耐漏液
性にも優れることがわかる。
池は、比較例1の電池に比べ、放電容量が向上している
ことがわかる。これは、各実施例の電池は、中央部分1
2の板厚aが薄く形成されていることから、その分電池
の有効内容積を増やすことが出来るためである。また、
板厚aの板厚bに対する比a/bが小さいほど、放電容
量が向上していることがわかる。ただし、板厚aの板厚
bに対する比a/bが0.3以下になると、耐漏液性が
低下している。これは、比率が0.3以下になると、部
品強度が低下してしまうためである。このことから、板
厚aの板厚bに対する比率は、0.4〜0.8が好まし
く、この範囲において、放電容量が向上し、かつ耐漏液
性にも優れることがわかる。
【0030】次に、正極缶3の凹部14の内径cと、絶
縁ガスケット4の開口部の内径dとの比率の検討を行っ
た。
縁ガスケット4の開口部の内径dとの比率の検討を行っ
た。
【0031】実施例6〜実施例14 実施例1における正極缶3の凹部14の内径cが絶縁ガ
スケット4の開口部の内径dに対して、表2に示すよう
に、d−2.0mm≦c≦d+2.0mmとなるように
それぞれ変更して正極缶3を作製した。これ以外は、実
施例1と同様にして電池を作製した。
スケット4の開口部の内径dに対して、表2に示すよう
に、d−2.0mm≦c≦d+2.0mmとなるように
それぞれ変更して正極缶3を作製した。これ以外は、実
施例1と同様にして電池を作製した。
【0032】電池特性の評価 実施例6〜実施例14の電池を100Ωの負荷で放電さ
せ、その放電容量を調べた。また、実施例6〜実施例1
4の電池を、温度45℃、相対湿度95%の雰囲気にて
40日放置した時の漏液発生数を調べた。その結果を表
2に併せて示す。
せ、その放電容量を調べた。また、実施例6〜実施例1
4の電池を、温度45℃、相対湿度95%の雰囲気にて
40日放置した時の漏液発生数を調べた。その結果を表
2に併せて示す。
【0033】
【表2】
【0034】表2の結果から、正極缶3の凹部14の内
径cが大きい方が放電容量に優れ、特に重負荷特性に有
利であることがわかる。これは、凹部14の内径cが大
きい方が有効な空気拡散層11の容積を確保できるため
である。但し、凹部14の内径cが絶縁ガスケット4の
内径dより1.0mm以上大きくなると、耐漏液特性が
著しく低下する。このことから、中央部分12の内径c
と、絶縁ガスケット4の内径dとの関係は、d−2.0
mm≦c≦d+2.0mmが好ましく、d−1.0mm
≦c≦d+0.5mmがより好ましい。この範囲におい
て、放電容量が向上し、かつ耐漏液性にも優れることが
わかる。
径cが大きい方が放電容量に優れ、特に重負荷特性に有
利であることがわかる。これは、凹部14の内径cが大
きい方が有効な空気拡散層11の容積を確保できるため
である。但し、凹部14の内径cが絶縁ガスケット4の
内径dより1.0mm以上大きくなると、耐漏液特性が
著しく低下する。このことから、中央部分12の内径c
と、絶縁ガスケット4の内径dとの関係は、d−2.0
mm≦c≦d+2.0mmが好ましく、d−1.0mm
≦c≦d+0.5mmがより好ましい。この範囲におい
て、放電容量が向上し、かつ耐漏液性にも優れることが
わかる。
【0035】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る空気亜鉛電池は、耐漏液性に有効な部分は板厚
をそのままにし、正極缶の少なくとも一部の板厚を他の
部分の板厚に比べて薄くしていることから、部品強度を
保って耐漏液性の信頼性を維持するとともに、電池の有
効内容積を増やして放電容量を向上させることができ
る。
明に係る空気亜鉛電池は、耐漏液性に有効な部分は板厚
をそのままにし、正極缶の少なくとも一部の板厚を他の
部分の板厚に比べて薄くしていることから、部品強度を
保って耐漏液性の信頼性を維持するとともに、電池の有
効内容積を増やして放電容量を向上させることができ
る。
【図1】本発明を適用した空気亜鉛電池の断面図であ
る。
る。
【図2】同空気亜鉛電池の正極缶の断面図である。
【図3】従来の空気亜鉛電池の正極缶の断面図である。
1 負極ケース、2 空気孔、3 正極缶、4 絶縁ガ
スケット、5 負極合剤、6 多孔質膜、7 電極、8
セパレータ、9 電解液保持層、10 シール、1
1、空気拡散層、12 中央部分、13 外周部分、1
4 凹部
スケット、5 負極合剤、6 多孔質膜、7 電極、8
セパレータ、9 電解液保持層、10 シール、1
1、空気拡散層、12 中央部分、13 外周部分、1
4 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 典重 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下1番地 の1 株式会社ソニー・エナジー・テック 内
Claims (3)
- 【請求項1】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、 上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚aが他の部分
の板厚bに比べて薄くされ、これによって形成された凹
部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする空気
亜鉛電池。 - 【請求項2】 板厚aの板厚bに対する比a/bが0.
4〜0.8であることを特徴とする請求項1記載の空気
亜鉛電池。 - 【請求項3】 凹部の内径cが絶縁ガスケットの開口部
の内径dに対してd−1.0mm≦c≦d+0.5mm
であることを特徴とする請求項1記載の空気亜鉛電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8336981A JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8336981A JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10172619A true JPH10172619A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18304385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8336981A Withdrawn JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10172619A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001026175A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sarnoff Corporation | Metal-air battery device |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP8336981A patent/JPH10172619A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001026175A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sarnoff Corporation | Metal-air battery device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |