JPH10172619A - 空気亜鉛電池 - Google Patents
空気亜鉛電池Info
- Publication number
- JPH10172619A JPH10172619A JP8336981A JP33698196A JPH10172619A JP H10172619 A JPH10172619 A JP H10172619A JP 8336981 A JP8336981 A JP 8336981A JP 33698196 A JP33698196 A JP 33698196A JP H10172619 A JPH10172619 A JP H10172619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- positive electrode
- battery
- plate thickness
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐漏液性の信頼性を損なうことなく、放電容
量を大きくできる空気亜鉛電池を提供する。 【解決手段】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａ
が他の部分の板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形
成された凹部に空気拡散層が配置されている。板厚ａの
板厚ｂに対する比ａ／ｂは、０．４〜０．８であること
が好ましい。また、凹部の内径ｃは、絶縁ガスケットの
開口部の内径ｄに対してｄ−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．
５ｍｍであることが好ましい。
量を大きくできる空気亜鉛電池を提供する。 【解決手段】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａ
が他の部分の板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形
成された凹部に空気拡散層が配置されている。板厚ａの
板厚ｂに対する比ａ／ｂは、０．４〜０．８であること
が好ましい。また、凹部の内径ｃは、絶縁ガスケットの
開口部の内径ｄに対してｄ−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．
５ｍｍであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補聴器やページャ
ー等の小型電子機器に使用される空気亜鉛電池に関する
ものであり、特に正極缶の改良に関するものである。
ー等の小型電子機器に使用される空気亜鉛電池に関する
ものであり、特に正極缶の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸素を活物質として使用する電極を用い
た電池として、空気亜鉛電池や燃料電池等が知られてい
る。近年では、地球環境や資源の有効利用に大きな関心
が集まっており、その観点からも酸素を利用するこれら
の電池系はクリーンな電源として注目を集めている。例
えば、補聴器用の電池として従来水銀電池が使用されて
いたが、活物質として酸化水銀を使用する水銀電池が問
題視されるようになり、その代替として空気亜鉛電池が
使用されるようなった。
た電池として、空気亜鉛電池や燃料電池等が知られてい
る。近年では、地球環境や資源の有効利用に大きな関心
が集まっており、その観点からも酸素を利用するこれら
の電池系はクリーンな電源として注目を集めている。例
えば、補聴器用の電池として従来水銀電池が使用されて
いたが、活物質として酸化水銀を使用する水銀電池が問
題視されるようになり、その代替として空気亜鉛電池が
使用されるようなった。
【０００３】空気亜鉛電池は、他の電池系と比較して体
積当たりのエネルギー密度が高く、アルカリマンガン電
池の約５倍、酸化銀電池の約３倍、水銀電池やリチウム
電池の約２倍と格段に優れている。よって、この空気亜
鉛電池は、小型で大電流を必要とし、かつ電池交換の手
間が省けることが望まれるものとして、ペジャーや携帯
用医療機器にもその用途が広がっている。そして、空気
亜鉛電池を使用する電子機器の小型化に伴って電池サイ
ズの小型化が要望され、かつユーザーに使いやすいよう
に、作動時間の長期化が要望されている。
積当たりのエネルギー密度が高く、アルカリマンガン電
池の約５倍、酸化銀電池の約３倍、水銀電池やリチウム
電池の約２倍と格段に優れている。よって、この空気亜
鉛電池は、小型で大電流を必要とし、かつ電池交換の手
間が省けることが望まれるものとして、ペジャーや携帯
用医療機器にもその用途が広がっている。そして、空気
亜鉛電池を使用する電子機器の小型化に伴って電池サイ
ズの小型化が要望され、かつユーザーに使いやすいよう
に、作動時間の長期化が要望されている。
【０００４】ところで、空気亜鉛電池は、電池外部の空
気中から取り込む酸素を正極活物質として利用するた
め、その放電容量が電池内部に充填される負極活物質の
量で決定される。よって、放電容量の向上には、いかに
電池の内容積を大きくして負極活物質を多く充填できる
かが重要である。
気中から取り込む酸素を正極活物質として利用するた
め、その放電容量が電池内部に充填される負極活物質の
量で決定される。よって、放電容量の向上には、いかに
電池の内容積を大きくして負極活物質を多く充填できる
かが重要である。
【０００５】従来の空気亜鉛電池の放電容量を向上させ
る方法としては、電池を構成する負極ケースや正極缶の
板厚全体を薄くし、その分負極活物質の充填空間に充て
る方法がある。また、特公平５−７２０７２号公報に見
られるように、正極缶の底部内側に空気孔に接して配置
される空気拡散層を省くことにより、その収納部分の空
間をなくし、その分負極活物質の充填空間に充てる方法
がある。
る方法としては、電池を構成する負極ケースや正極缶の
板厚全体を薄くし、その分負極活物質の充填空間に充て
る方法がある。また、特公平５−７２０７２号公報に見
られるように、正極缶の底部内側に空気孔に接して配置
される空気拡散層を省くことにより、その収納部分の空
間をなくし、その分負極活物質の充填空間に充てる方法
がある。
【０００６】しかしながら、空気亜鉛電池は、電解液に
強アルカリ水溶液を使用しているため、容量向上と同時
に充分な耐漏液性を確保する必要がある。ところが、上
述した放電容量向上のための方法は、耐漏液性が犠牲に
なる欠点を有している。前者の方法は、部品の板厚を減
ずることにより部品強度の低下が余儀なくされ、結果と
して封口強度が低下して耐漏液性も低下してしまう。後
者の方法は、空気拡散層を省くことにより正極缶の底部
に段差がなくなるため、電極と正極缶との密着強度が従
来の段差を設けた構造に比べて劣る欠点がある。
強アルカリ水溶液を使用しているため、容量向上と同時
に充分な耐漏液性を確保する必要がある。ところが、上
述した放電容量向上のための方法は、耐漏液性が犠牲に
なる欠点を有している。前者の方法は、部品の板厚を減
ずることにより部品強度の低下が余儀なくされ、結果と
して封口強度が低下して耐漏液性も低下してしまう。後
者の方法は、空気拡散層を省くことにより正極缶の底部
に段差がなくなるため、電極と正極缶との密着強度が従
来の段差を設けた構造に比べて劣る欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解決するために提案されたものであり、耐漏
液性の信頼性を損なうことなく、放電容量を大きくでき
る空気亜鉛電池を提供することを目的とする。
な問題点を解決するために提案されたものであり、耐漏
液性の信頼性を損なうことなく、放電容量を大きくでき
る空気亜鉛電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気亜鉛電
池は、負極活物質を充填した負極ケースと空気孔を有す
る正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化されてな
り、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａが他の
部分の板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形成され
た凹部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする
ものである。
池は、負極活物質を充填した負極ケースと空気孔を有す
る正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化されてな
り、上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａが他の
部分の板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形成され
た凹部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする
ものである。
【０００９】このように、本発明に係る空気亜鉛電池
は、正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａが他の部分
の板厚ｂに比べて薄くされていることから、耐漏液性に
有効な部分の板厚がそのままで部品強度が保たれ、耐漏
液性の信頼性を維持するとともに、電池の有効内容積を
増やして放電容量を向上させることができる。
は、正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａが他の部分
の板厚ｂに比べて薄くされていることから、耐漏液性に
有効な部分の板厚がそのままで部品強度が保たれ、耐漏
液性の信頼性を維持するとともに、電池の有効内容積を
増やして放電容量を向上させることができる。
【００１０】ところで、板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／
ｂは、０．４〜０．８であることが好ましい。この比率
が０．４未満になると、部品強度が低下するため好まし
くない。また、０．８を越えると、放電容量を向上させ
る効果が少なくなる。
ｂは、０．４〜０．８であることが好ましい。この比率
が０．４未満になると、部品強度が低下するため好まし
くない。また、０．８を越えると、放電容量を向上させ
る効果が少なくなる。
【００１１】また、凹部の内径ｃは、絶縁ガスケットの
開口部の内径ｄに対してｄ−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．
５ｍｍであることが好ましい。凹部の内径が大きいほど
有効な空気拡散層を確保でき重負荷特性を向上できる
が、耐漏液性の観点から上記範囲が好ましい。
開口部の内径ｄに対してｄ−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．
５ｍｍであることが好ましい。凹部の内径が大きいほど
有効な空気拡散層を確保でき重負荷特性を向上できる
が、耐漏液性の観点から上記範囲が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気亜鉛電池
の好適な実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
の好適な実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】本発明を適用した空気亜鉛電池は、図１に
示すように、負極活物質として亜鉛を充填した負極ケー
ス１と、空気孔２を有する正極缶３とが絶縁ガスケット
４を介して一体化されてなるものである。すなわち、こ
の空気亜鉛電池は、粉末状亜鉛を含有するゲル状負極合
剤５が収納されてなる負極ケース１と、多孔質膜６、電
極７、セパレータ８、電解液保持層９がこの順に積層さ
れて収納されてなる正極缶３とが一体化されてなるもの
である。そして、この空気亜鉛電池は、空気孔２から空
気を取り入れ、酸素を活物質として用いる。なお、空気
孔２は、少なくとも１つ以上適宜に設けられるものであ
り、その数、形状、及び配置は特に限定されるものでは
ない、また、電池使用前には、この空気孔２はシール１
０で密閉されている。
示すように、負極活物質として亜鉛を充填した負極ケー
ス１と、空気孔２を有する正極缶３とが絶縁ガスケット
４を介して一体化されてなるものである。すなわち、こ
の空気亜鉛電池は、粉末状亜鉛を含有するゲル状負極合
剤５が収納されてなる負極ケース１と、多孔質膜６、電
極７、セパレータ８、電解液保持層９がこの順に積層さ
れて収納されてなる正極缶３とが一体化されてなるもの
である。そして、この空気亜鉛電池は、空気孔２から空
気を取り入れ、酸素を活物質として用いる。なお、空気
孔２は、少なくとも１つ以上適宜に設けられるものであ
り、その数、形状、及び配置は特に限定されるものでは
ない、また、電池使用前には、この空気孔２はシール１
０で密閉されている。
【００１４】上述した正極缶３は、図２に示すように、
その底部の中央部分１２の板厚ａがその外周部分１３の
板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形成される凹部
１４に空気拡散層１１が配置されている。これにより、
この正極缶３は、板厚ｂ−ａの分だけ、電池の有効内容
積を増やすことができ、負極活物質の充填量を増やすこ
とができる。
その底部の中央部分１２の板厚ａがその外周部分１３の
板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形成される凹部
１４に空気拡散層１１が配置されている。これにより、
この正極缶３は、板厚ｂ−ａの分だけ、電池の有効内容
積を増やすことができ、負極活物質の充填量を増やすこ
とができる。
【００１５】なお、正極缶３の底部の板厚ａの板厚ｂに
対する比ａ／ｂは、０．４〜０．８であることが好まし
い。中央部分１２の板厚ａが薄いほど電池の有効内容積
を増やすことができるが、この比率が０．４未満になる
と、部品強度が低下し耐漏液性が低下するため好ましく
ない。また、この比率が０．８を越えると本発明の目的
とする効果が得にくくなる。
対する比ａ／ｂは、０．４〜０．８であることが好まし
い。中央部分１２の板厚ａが薄いほど電池の有効内容積
を増やすことができるが、この比率が０．４未満になる
と、部品強度が低下し耐漏液性が低下するため好ましく
ない。また、この比率が０．８を越えると本発明の目的
とする効果が得にくくなる。
【００１６】また、図１に示すように、凹部１４の内径
ｃは、絶縁ガスケット４の開口部分の内径ｄに対してｄ
−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．５ｍｍであることが好まし
い。凹部１４の内径ｃが大きいほど、有効な空気拡散層
を確保でき、特に重負荷特性を向上できる。ただし、こ
の比率が上記範囲をはずれると、耐漏液性が低下するた
め好ましくない。なお、ここで言う絶縁ガスケット４の
開口部は、セパレータ８と対向する面側を開口部とし
た。
ｃは、絶縁ガスケット４の開口部分の内径ｄに対してｄ
−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．５ｍｍであることが好まし
い。凹部１４の内径ｃが大きいほど、有効な空気拡散層
を確保でき、特に重負荷特性を向上できる。ただし、こ
の比率が上記範囲をはずれると、耐漏液性が低下するた
め好ましくない。なお、ここで言う絶縁ガスケット４の
開口部は、セパレータ８と対向する面側を開口部とし
た。
【００１７】このように、上述した空気亜鉛電池は、正
極缶３のカシメ封口部分や底部の外周部分１３等の耐漏
液性に大きく影響する部分の板厚を厚いままにし、正極
缶３の中央部分の板厚ａが外周部分１３の板厚ｂよりも
小さくなるようにしている。したがって、この空気亜鉛
電池は、部品強度を保って耐漏液性の信頼性を維持する
とともに、電池の有効内容積を増やし、放電容量を向上
させることができる。
極缶３のカシメ封口部分や底部の外周部分１３等の耐漏
液性に大きく影響する部分の板厚を厚いままにし、正極
缶３の中央部分の板厚ａが外周部分１３の板厚ｂよりも
小さくなるようにしている。したがって、この空気亜鉛
電池は、部品強度を保って耐漏液性の信頼性を維持する
とともに、電池の有効内容積を増やし、放電容量を向上
させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、実験
結果に基づいて説明する。
結果に基づいて説明する。
【００１９】最初に、正極缶３の中央部分１２の板厚ａ
と、外周部分１３の板厚ｂとの比率の検討を行った。
と、外周部分１３の板厚ｂとの比率の検討を行った。
【００２０】実施例１ 先ず始めに、図１及び図２に示すように、凹部１４の内
径ｃが８．０ｍｍであり、中央部分１２の板厚ａが０．
１２ｍｍであり、外周部分１３の板厚ｂが０．２０ｍｍ
となるように、スチール等の板材をプレス加工して正極
缶３を作製する。板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／ｂは、
０．６となる。そして、正極端子を兼ねる正極缶３の中
央部分１２の内側の凹部１４に不織布の空気拡散層１１
を設置する。その上に、ポリテトラフルオロエチレン製
多孔質膜６を直径１１．０ｍｍに打ち抜いて挿入する。
径ｃが８．０ｍｍであり、中央部分１２の板厚ａが０．
１２ｍｍであり、外周部分１３の板厚ｂが０．２０ｍｍ
となるように、スチール等の板材をプレス加工して正極
缶３を作製する。板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／ｂは、
０．６となる。そして、正極端子を兼ねる正極缶３の中
央部分１２の内側の凹部１４に不織布の空気拡散層１１
を設置する。その上に、ポリテトラフルオロエチレン製
多孔質膜６を直径１１．０ｍｍに打ち抜いて挿入する。
【００２１】次に、金属触媒と炭素材料と水性のポリテ
トラフルオロエチレンディスパージョンを充分に混練す
る。その後、これをニッケル製メッシュに塗布乾燥さ
せ、プレスにて圧延し、片側にポリテトラフルオロエチ
レン製の多孔質膜を圧着し、酸素還元電極７を作製す
る。そして、この酸素還元電極７を直径１１．０ｍｍに
なるように打ち抜き、多孔質膜６が空気孔２側になるよ
うにして正極缶３内に挿入する。
トラフルオロエチレンディスパージョンを充分に混練す
る。その後、これをニッケル製メッシュに塗布乾燥さ
せ、プレスにて圧延し、片側にポリテトラフルオロエチ
レン製の多孔質膜を圧着し、酸素還元電極７を作製す
る。そして、この酸素還元電極７を直径１１．０ｍｍに
なるように打ち抜き、多孔質膜６が空気孔２側になるよ
うにして正極缶３内に挿入する。
【００２２】続いて、セルロースフィルムからなるセパ
レータ８と、セルロース繊維からなる不織布の電解液保
持層９を直径１１．０ｍｍに打ち抜いて、酸素還元電極
７の上に挿入する。
レータ８と、セルロース繊維からなる不織布の電解液保
持層９を直径１１．０ｍｍに打ち抜いて、酸素還元電極
７の上に挿入する。
【００２３】次に、正極缶３と同様に、ニッケル−ＳＵ
Ｓ−銅の３層材よりなる板材を銅面が内側になるよう
に、所定の形状にプレス加工して負極ケース１を作製
し、負極端子を兼ねる負極ケース１に開口部の内径ｄが
８．５ｍｍとなる絶縁ガスケット４を組み込み一体化す
る。そして、この負極ケース１と絶縁ガスケット４との
一体化物の内側に、ゲル状負極合剤５を注入する。この
ゲル状負極合剤５は、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液
の電解液をカルボキシメチルセルロース等のゲル化剤で
混合したものである。
Ｓ−銅の３層材よりなる板材を銅面が内側になるよう
に、所定の形状にプレス加工して負極ケース１を作製
し、負極端子を兼ねる負極ケース１に開口部の内径ｄが
８．５ｍｍとなる絶縁ガスケット４を組み込み一体化す
る。そして、この負極ケース１と絶縁ガスケット４との
一体化物の内側に、ゲル状負極合剤５を注入する。この
ゲル状負極合剤５は、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液
の電解液をカルボキシメチルセルロース等のゲル化剤で
混合したものである。
【００２４】そして、絶縁ガスケットの開口部がセパレ
ータ８と向き合うようにして、ゲル状負極合剤５を注入
した負極ケース１に電解液保持層９までを挿入した正極
缶３をかぶせ、正極缶３の開口部の全周を負極ケース１
側へ機械的に屈曲させて電池を封口する。最後に、正極
缶３の中央部分１２の空気孔２にシール１０を貼り、電
池が完成する。
ータ８と向き合うようにして、ゲル状負極合剤５を注入
した負極ケース１に電解液保持層９までを挿入した正極
缶３をかぶせ、正極缶３の開口部の全周を負極ケース１
側へ機械的に屈曲させて電池を封口する。最後に、正極
缶３の中央部分１２の空気孔２にシール１０を貼り、電
池が完成する。
【００２５】実施例２〜実施例５ 実施例１における正極缶３の板厚ａの板厚ｂに対する比
ａ／ｂが０．８，０．４，０．３，０．２となるように
それぞれ変更して正極缶３を作製した。これ以外は、実
施例１と同様に電池を作製した。
ａ／ｂが０．８，０．４，０．３，０．２となるように
それぞれ変更して正極缶３を作製した。これ以外は、実
施例１と同様に電池を作製した。
【００２６】比較例１ 図３に示すように、実施例１における正極缶３の板厚ａ
の板厚ｂに対する比ａ／ｂが、１となるように変更した
以外は、実施例１と同様に電池を作製した。
の板厚ｂに対する比ａ／ｂが、１となるように変更した
以外は、実施例１と同様に電池を作製した。
【００２７】電池の特性評価 実施例１〜実施例５、比較例１の電池を６２０Ωの負荷
で放電させ、その放電容量を調べた。また、実施例１〜
実施例５、比較例１の電池を、温度４５℃相対湿度９５
％の雰囲気にて４０日放置した時の漏液発生数を調べ
た。その結果を表１に示す。
で放電させ、その放電容量を調べた。また、実施例１〜
実施例５、比較例１の電池を、温度４５℃相対湿度９５
％の雰囲気にて４０日放置した時の漏液発生数を調べ
た。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果から、実施例１〜実施例５の電
池は、比較例１の電池に比べ、放電容量が向上している
ことがわかる。これは、各実施例の電池は、中央部分１
２の板厚ａが薄く形成されていることから、その分電池
の有効内容積を増やすことが出来るためである。また、
板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／ｂが小さいほど、放電容
量が向上していることがわかる。ただし、板厚ａの板厚
ｂに対する比ａ／ｂが０．３以下になると、耐漏液性が
低下している。これは、比率が０．３以下になると、部
品強度が低下してしまうためである。このことから、板
厚ａの板厚ｂに対する比率は、０．４〜０．８が好まし
く、この範囲において、放電容量が向上し、かつ耐漏液
性にも優れることがわかる。
池は、比較例１の電池に比べ、放電容量が向上している
ことがわかる。これは、各実施例の電池は、中央部分１
２の板厚ａが薄く形成されていることから、その分電池
の有効内容積を増やすことが出来るためである。また、
板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／ｂが小さいほど、放電容
量が向上していることがわかる。ただし、板厚ａの板厚
ｂに対する比ａ／ｂが０．３以下になると、耐漏液性が
低下している。これは、比率が０．３以下になると、部
品強度が低下してしまうためである。このことから、板
厚ａの板厚ｂに対する比率は、０．４〜０．８が好まし
く、この範囲において、放電容量が向上し、かつ耐漏液
性にも優れることがわかる。
【００３０】次に、正極缶３の凹部１４の内径ｃと、絶
縁ガスケット４の開口部の内径ｄとの比率の検討を行っ
た。
縁ガスケット４の開口部の内径ｄとの比率の検討を行っ
た。
【００３１】実施例６〜実施例１４ 実施例１における正極缶３の凹部１４の内径ｃが絶縁ガ
スケット４の開口部の内径ｄに対して、表２に示すよう
に、ｄ−２．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋２．０ｍｍとなるように
それぞれ変更して正極缶３を作製した。これ以外は、実
施例１と同様にして電池を作製した。
スケット４の開口部の内径ｄに対して、表２に示すよう
に、ｄ−２．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋２．０ｍｍとなるように
それぞれ変更して正極缶３を作製した。これ以外は、実
施例１と同様にして電池を作製した。
【００３２】電池特性の評価 実施例６〜実施例１４の電池を１００Ωの負荷で放電さ
せ、その放電容量を調べた。また、実施例６〜実施例１
４の電池を、温度４５℃、相対湿度９５％の雰囲気にて
４０日放置した時の漏液発生数を調べた。その結果を表
２に併せて示す。
せ、その放電容量を調べた。また、実施例６〜実施例１
４の電池を、温度４５℃、相対湿度９５％の雰囲気にて
４０日放置した時の漏液発生数を調べた。その結果を表
２に併せて示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２の結果から、正極缶３の凹部１４の内
径ｃが大きい方が放電容量に優れ、特に重負荷特性に有
利であることがわかる。これは、凹部１４の内径ｃが大
きい方が有効な空気拡散層１１の容積を確保できるため
である。但し、凹部１４の内径ｃが絶縁ガスケット４の
内径ｄより１．０ｍｍ以上大きくなると、耐漏液特性が
著しく低下する。このことから、中央部分１２の内径ｃ
と、絶縁ガスケット４の内径ｄとの関係は、ｄ−２．０
ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋２．０ｍｍが好ましく、ｄ−１．０ｍｍ
≦ｃ≦ｄ＋０．５ｍｍがより好ましい。この範囲におい
て、放電容量が向上し、かつ耐漏液性にも優れることが
わかる。
径ｃが大きい方が放電容量に優れ、特に重負荷特性に有
利であることがわかる。これは、凹部１４の内径ｃが大
きい方が有効な空気拡散層１１の容積を確保できるため
である。但し、凹部１４の内径ｃが絶縁ガスケット４の
内径ｄより１．０ｍｍ以上大きくなると、耐漏液特性が
著しく低下する。このことから、中央部分１２の内径ｃ
と、絶縁ガスケット４の内径ｄとの関係は、ｄ−２．０
ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋２．０ｍｍが好ましく、ｄ−１．０ｍｍ
≦ｃ≦ｄ＋０．５ｍｍがより好ましい。この範囲におい
て、放電容量が向上し、かつ耐漏液性にも優れることが
わかる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る空気亜鉛電池は、耐漏液性に有効な部分は板厚
をそのままにし、正極缶の少なくとも一部の板厚を他の
部分の板厚に比べて薄くしていることから、部品強度を
保って耐漏液性の信頼性を維持するとともに、電池の有
効内容積を増やして放電容量を向上させることができ
る。
明に係る空気亜鉛電池は、耐漏液性に有効な部分は板厚
をそのままにし、正極缶の少なくとも一部の板厚を他の
部分の板厚に比べて薄くしていることから、部品強度を
保って耐漏液性の信頼性を維持するとともに、電池の有
効内容積を増やして放電容量を向上させることができ
る。
【図１】本発明を適用した空気亜鉛電池の断面図であ
る。
る。
【図２】同空気亜鉛電池の正極缶の断面図である。
【図３】従来の空気亜鉛電池の正極缶の断面図である。
１ 負極ケース、２ 空気孔、３ 正極缶、４ 絶縁ガ
スケット、５ 負極合剤、６ 多孔質膜、７ 電極、８
セパレータ、９ 電解液保持層、１０ シール、１
１、空気拡散層、１２ 中央部分、１３ 外周部分、１
４ 凹部
スケット、５ 負極合剤、６ 多孔質膜、７ 電極、８
セパレータ、９ 電解液保持層、１０ シール、１
１、空気拡散層、１２ 中央部分、１３ 外周部分、１
４ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 典重 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１ 株式会社ソニー・エナジー・テック 内
Claims (3)
- 【請求項１】 負極活物質を充填した負極ケースと空気
孔を有する正極缶とが絶縁ガスケットを介して一体化さ
れてなり、 上記正極缶の底部の少なくとも一部の板厚ａが他の部分
の板厚ｂに比べて薄くされ、これによって形成された凹
部に空気拡散層が配置されていることを特徴とする空気
亜鉛電池。 - 【請求項２】 板厚ａの板厚ｂに対する比ａ／ｂが０．
４〜０．８であることを特徴とする請求項１記載の空気
亜鉛電池。 - 【請求項３】 凹部の内径ｃが絶縁ガスケットの開口部
の内径ｄに対してｄ−１．０ｍｍ≦ｃ≦ｄ＋０．５ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載の空気亜鉛電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336981A JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8336981A JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172619A true JPH10172619A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18304385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8336981A Withdrawn JPH10172619A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 空気亜鉛電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026175A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sarnoff Corporation | Metal-air battery device |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP8336981A patent/JPH10172619A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026175A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sarnoff Corporation | Metal-air battery device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4957826A (en) | Rechargeable metal-air battery | |
| US4450211A (en) | Electrochemical generator comprising a thin gas electrode | |
| US2554504A (en) | Rechargeable cell | |
| JP2512019B2 (ja) | 電気化学的電池 | |
| JPS63294672A (ja) | ボタン型空気亜鉛電池 | |
| JP2006302597A (ja) | ボタン形アルカリ電池 | |
| JPH11185767A (ja) | ニッケル水素二次電池及び電極の製造方法 | |
| JPH10172619A (ja) | 空気亜鉛電池 | |
| JPH11339865A (ja) | 空気電極及び空気電池 | |
| JPS58135569A (ja) | 非水電解液電池 | |
| US20050019663A1 (en) | Coin-shaped all solid battery | |
| JPH11185835A (ja) | 円筒形電極およびこれを用いた空気亜鉛電池 | |
| JP4395899B2 (ja) | 空気電池 | |
| JP2020061224A (ja) | ニッケル水素蓄電池の製造方法 | |
| JP2000082503A (ja) | 空気電池 | |
| CA2356395A1 (en) | Reduced leakage metal-air electrochemical cell | |
| JPH0766811B2 (ja) | 空気電池 | |
| JP2005019145A (ja) | 空気電池 | |
| JPH08306398A (ja) | 円筒形空気電池 | |
| JPH0982372A (ja) | ボタン形空気亜鉛電池 | |
| JPH11191440A (ja) | 空気極及びこれを用いた空気電池 | |
| JPH10302808A (ja) | 酸素還元電極および空気亜鉛電池 | |
| JPH09306509A (ja) | 酸素還元電極の製造方法およびこの電極を用いた電池 | |
| JP3642298B2 (ja) | 円筒形空気電池 | |
| JPS628446A (ja) | 補聴器用収納ケ−ス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |