JPH10172450A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH10172450A JPH10172450A JP8333219A JP33321996A JPH10172450A JP H10172450 A JPH10172450 A JP H10172450A JP 8333219 A JP8333219 A JP 8333219A JP 33321996 A JP33321996 A JP 33321996A JP H10172450 A JPH10172450 A JP H10172450A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャドウマスクを支持する枠体と内部磁気シ
ールドとをバネ係止部材によりワンタッチで固定する陰
極線管及びその製造方法において、バネ係止部材を枠体
及び内部磁気シールドに設けられた係合孔に嵌装させる
際に、バリの落下等を防止する。 【解決手段】 シャドウマスク1を支持する枠体2と内
部磁気シールド3とをバネ係止部材6によりワンタッチ
で固定し、少なくとも内部磁気シ−ルド3に設けられた
第2の係合孔5の端面のうち、バネ係止部材6が摺動す
る部分に折り返し7を設け、バネ係止部材6を枠体2に
設けられた第1の係合孔4及び内部磁気シ−ルド3に設
けられた第2の係合孔5に嵌装する際、バネ係止部材6
を内部磁気シ−ルド3の第2の係合孔5の端面のバリの
ないなめらかな折り返し7の面上を摺動させる。
ールドとをバネ係止部材によりワンタッチで固定する陰
極線管及びその製造方法において、バネ係止部材を枠体
及び内部磁気シールドに設けられた係合孔に嵌装させる
際に、バリの落下等を防止する。 【解決手段】 シャドウマスク1を支持する枠体2と内
部磁気シールド3とをバネ係止部材6によりワンタッチ
で固定し、少なくとも内部磁気シ−ルド3に設けられた
第2の係合孔5の端面のうち、バネ係止部材6が摺動す
る部分に折り返し7を設け、バネ係止部材6を枠体2に
設けられた第1の係合孔4及び内部磁気シ−ルド3に設
けられた第2の係合孔5に嵌装する際、バネ係止部材6
を内部磁気シ−ルド3の第2の係合孔5の端面のバリの
ないなめらかな折り返し7の面上を摺動させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧を利用し、
電子ビ−ムを照射するタイプの陰極線管、特にその内部
磁気シ−ルドの固定方法に関する。
電子ビ−ムを照射するタイプの陰極線管、特にその内部
磁気シ−ルドの固定方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、陰極線管の枠体(シャドウマ
スクフレ−ム)と内部磁気シ−ルドとを溶接固定する際
の溶接火花による異物に起因する放電を防止し、耐圧特
性を向上させることを目的として、例えば特開平5−1
51908号公報に示されているように、枠体と内部磁
気シールドとをバネ係止部材を用いて固定する方法が提
案されている。
スクフレ−ム)と内部磁気シ−ルドとを溶接固定する際
の溶接火花による異物に起因する放電を防止し、耐圧特
性を向上させることを目的として、例えば特開平5−1
51908号公報に示されているように、枠体と内部磁
気シールドとをバネ係止部材を用いて固定する方法が提
案されている。
【0003】すなわち、枠体及び内部磁気シールドを固
定するために、それぞれ陰極線管の管軸方向に直交する
方向に張り出したフランジ部の各辺に、直径10mm以
下の係合孔を一辺当たり10個程度設け、これらの係合
孔に略Ω形状のバネ係止部材を嵌装し、バネの弾性によ
り両者を固定する。この方法によれば、溶接を行わずに
バネの弾性により枠体及び内部磁気シールドを固定する
ことができ、溶接火花による異物に起因する放電を防止
することができる。
定するために、それぞれ陰極線管の管軸方向に直交する
方向に張り出したフランジ部の各辺に、直径10mm以
下の係合孔を一辺当たり10個程度設け、これらの係合
孔に略Ω形状のバネ係止部材を嵌装し、バネの弾性によ
り両者を固定する。この方法によれば、溶接を行わずに
バネの弾性により枠体及び内部磁気シールドを固定する
ことができ、溶接火花による異物に起因する放電を防止
することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来より、量産性等を
考慮して、内部磁気シ−ルドは薄板をプレスで打ち抜い
て製造されている。プレス加工の場合、薄板を打ち抜く
際に、打ち抜かれた部分の端面にバリが発生する。一般
的に、バネ系止部材の材料の方が内部磁気シ−ルドの材
料よりも硬度が高いので、枠体に内部磁気シ−ルドを固
定するためにバネ系止部材を係合孔に嵌装する際、バネ
系止部材が係合孔の端面に接触することにより、内部磁
気シ−ルドの係合孔の端面のバリが脱落する。
考慮して、内部磁気シ−ルドは薄板をプレスで打ち抜い
て製造されている。プレス加工の場合、薄板を打ち抜く
際に、打ち抜かれた部分の端面にバリが発生する。一般
的に、バネ系止部材の材料の方が内部磁気シ−ルドの材
料よりも硬度が高いので、枠体に内部磁気シ−ルドを固
定するためにバネ系止部材を係合孔に嵌装する際、バネ
系止部材が係合孔の端面に接触することにより、内部磁
気シ−ルドの係合孔の端面のバリが脱落する。
【0005】金属屑であるバリが脱落すると、シャドウ
マスクの開口部に挟まり、開口部を塞ぐ場合がある。ま
た、直接シャドウマスクの開口部に挟まらなくとも、シ
ャドウマスクと枠体とのわずかな隙間に侵入し、その後
の工程、例えばパネルとフアンネルを接着するフリット
シ−ル工程、電子銃を取りつける封止工程、バルブ内を
真空にする排気工程等において、振動或いは衝撃等によ
り、バリがシャドウマスクと枠体の隙間から外れ、シャ
ドウマスクの開口部に挟まることもあり得る。シャドウ
マスクの開口部にバリが挟まると、シャドウマスクの孔
詰まりとなり、電子ビ−ムが遮蔽され、蛍光体が発光し
ない。即ち、画像欠陥となる。
マスクの開口部に挟まり、開口部を塞ぐ場合がある。ま
た、直接シャドウマスクの開口部に挟まらなくとも、シ
ャドウマスクと枠体とのわずかな隙間に侵入し、その後
の工程、例えばパネルとフアンネルを接着するフリット
シ−ル工程、電子銃を取りつける封止工程、バルブ内を
真空にする排気工程等において、振動或いは衝撃等によ
り、バリがシャドウマスクと枠体の隙間から外れ、シャ
ドウマスクの開口部に挟まることもあり得る。シャドウ
マスクの開口部にバリが挟まると、シャドウマスクの孔
詰まりとなり、電子ビ−ムが遮蔽され、蛍光体が発光し
ない。即ち、画像欠陥となる。
【0006】シャドウマスクの孔詰まり異物を採取解析
したところ、異物の約30%が金属異物であるバリであ
った。一方、プレス加工において、バリの発生をなくす
ることは不可能であるため、バリ除去のために、例えば
ブラスト処理、化学研磨、電解研磨等の方法が実施され
ている。ブラスト処理の場合、内部磁気シ−ルドに高圧
で研磨材を当てるため、内部磁気シ−ルドを変形させて
しまうという問題を有している。また、化学研磨や電解
研磨等の場合、研磨処理後の洗浄、中和、洗浄等の工程
が必要となる。しかしながら、これらの後処理が悪い場
合、後工程で行われる内部磁気シ−ルドの表面処理であ
る黒化膜処理において、膜の品質にムラが生じたり、膜
の脱落等が生じる。また、これらの処理に工数がかか
り、コストアップの要因となる。
したところ、異物の約30%が金属異物であるバリであ
った。一方、プレス加工において、バリの発生をなくす
ることは不可能であるため、バリ除去のために、例えば
ブラスト処理、化学研磨、電解研磨等の方法が実施され
ている。ブラスト処理の場合、内部磁気シ−ルドに高圧
で研磨材を当てるため、内部磁気シ−ルドを変形させて
しまうという問題を有している。また、化学研磨や電解
研磨等の場合、研磨処理後の洗浄、中和、洗浄等の工程
が必要となる。しかしながら、これらの後処理が悪い場
合、後工程で行われる内部磁気シ−ルドの表面処理であ
る黒化膜処理において、膜の品質にムラが生じたり、膜
の脱落等が生じる。また、これらの処理に工数がかか
り、コストアップの要因となる。
【0007】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
ためになされたものであり、シャドウマスクを支持する
枠体と内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタ
ッチで固定する陰極線管及びその製造方法であって、バ
ネ係止部材を枠体及び内部磁気シールドに設けられた係
合孔に嵌装させる際に、バリの落下等を防止することを
目的としている。
ためになされたものであり、シャドウマスクを支持する
枠体と内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタ
ッチで固定する陰極線管及びその製造方法であって、バ
ネ係止部材を枠体及び内部磁気シールドに設けられた係
合孔に嵌装させる際に、バリの落下等を防止することを
目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の陰極線管は、所定のパターンに配置された
所定形状の複数の開口部を有するシャドウマスクと、陰
極線管の管軸に略直交する方向に形成された第1のフラ
ンジ部及び前記第1のフランジ部に形成された複数の第
1の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠体
と、前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された
第2のフランジ部及び前記第2のフランジ部に形成さ
れ、前記枠体の第1の係合孔にそれぞれ対向する複数の
第2の係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ
−ルドと、前記対向する第1の係合孔及び第2の係合孔
を貫通して嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に
固定する複数のバネ係止部材を具備し、少なくとも前記
内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面のうち、前記バ
ネ係止部材が摺動する部分を折り返したものである。
め、本発明の陰極線管は、所定のパターンに配置された
所定形状の複数の開口部を有するシャドウマスクと、陰
極線管の管軸に略直交する方向に形成された第1のフラ
ンジ部及び前記第1のフランジ部に形成された複数の第
1の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠体
と、前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された
第2のフランジ部及び前記第2のフランジ部に形成さ
れ、前記枠体の第1の係合孔にそれぞれ対向する複数の
第2の係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ
−ルドと、前記対向する第1の係合孔及び第2の係合孔
を貫通して嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に
固定する複数のバネ係止部材を具備し、少なくとも前記
内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面のうち、前記バ
ネ係止部材が摺動する部分を折り返したものである。
【0009】上記構成において、前記内部磁気シ−ルド
の第2の係合孔の各辺の折り返し幅は1.0mm以下で
あることが好ましい。また、前記枠体の第1の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
の第2の係合孔の各辺の折り返し幅は1.0mm以下で
あることが好ましい。また、前記枠体の第1の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
【0010】また、本発明の陰極線管の製造方法は、所
定のパターンに配置された所定形状の複数の開口部を有
するシャドウマスクと、前記シャドウマスクを支持する
枠体と、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルドとを具
備する陰極線管の製造方法であって、前記枠体及び内部
磁気シールドの陰極線管の管軸に略直交する方向に形成
された第1及び第2のフランジ部に、それぞれ相互に対
向する複数の第1及び第2の係合孔を設け、少なくとも
前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面のうち、前
記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、前記対向す
る第1の係合孔及び第2の係合孔にそれぞれバネ係止部
材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シールドを前記枠
体に固定する。
定のパターンに配置された所定形状の複数の開口部を有
するシャドウマスクと、前記シャドウマスクを支持する
枠体と、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルドとを具
備する陰極線管の製造方法であって、前記枠体及び内部
磁気シールドの陰極線管の管軸に略直交する方向に形成
された第1及び第2のフランジ部に、それぞれ相互に対
向する複数の第1及び第2の係合孔を設け、少なくとも
前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面のうち、前
記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、前記対向す
る第1の係合孔及び第2の係合孔にそれぞれバネ係止部
材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シールドを前記枠
体に固定する。
【0011】上記構成において、前記内部磁気シ−ルド
の第2の係合孔の各辺の折り返し幅を1.0mm以下と
することが好ましい。また、前記枠体の第1の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
の第2の係合孔の各辺の折り返し幅を1.0mm以下と
することが好ましい。また、前記枠体の第1の係合孔及
び前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状
は、略矩形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれ
かであることが好ましい。
【0012】上記本発明の陰極線管及びその製造方法に
よれば、バネ係止部材を枠体及び内部磁気シ−ルドに設
けられた第1及び第2の係合孔に嵌装する際、バネ係止
部材は、内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面を折り
返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。また、係合孔の各辺の折り返し幅を1.0
mm以下とすることにより、プレス加工による折り曲げ
の際の密着性を良好にすることができ、折り返し部に隙
間がないため、折り返し部への異物の侵入を防止すると
いう効果を有する。また、枠体の第1の係合孔及び内部
磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状を、略矩
形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれかとする
ことにより、係合孔の端面の折返し加工が容易にできる
とともに、様々な形状のバネ係止部材に対応することが
できる。
よれば、バネ係止部材を枠体及び内部磁気シ−ルドに設
けられた第1及び第2の係合孔に嵌装する際、バネ係止
部材は、内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面を折り
返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。また、係合孔の各辺の折り返し幅を1.0
mm以下とすることにより、プレス加工による折り曲げ
の際の密着性を良好にすることができ、折り返し部に隙
間がないため、折り返し部への異物の侵入を防止すると
いう効果を有する。また、枠体の第1の係合孔及び内部
磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状を、略矩
形、略円形及び略楕円形から選択されたいずれかとする
ことにより、係合孔の端面の折返し加工が容易にできる
とともに、様々な形状のバネ係止部材に対応することが
できる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の陰極線管及びそ
の製造方法の好適な一実施形態について、図1〜図5を
参照しつつ説明する。図1及び図2はそれぞれ、本発明
の陰極線管におけるシャドウマスク1、シャドウマスク
を支持する枠体(シャドウマスクフレーム)2及び内部
磁気シールド3等を組立てた中間体の構成を示す正面図
及び底面図である。図に示すように、枠体2及び内部磁
気シールド3は、それぞれ管軸Xに直交する方向に張り
出した第1及び第2のフランジ部2a,3aを有し、複
数のバネ係止部材6により内部磁気シールド3の第2の
フランジ部3aが枠体2の第1のフランジ部2aに固定
されている。なお、8はパネルである。
の製造方法の好適な一実施形態について、図1〜図5を
参照しつつ説明する。図1及び図2はそれぞれ、本発明
の陰極線管におけるシャドウマスク1、シャドウマスク
を支持する枠体(シャドウマスクフレーム)2及び内部
磁気シールド3等を組立てた中間体の構成を示す正面図
及び底面図である。図に示すように、枠体2及び内部磁
気シールド3は、それぞれ管軸Xに直交する方向に張り
出した第1及び第2のフランジ部2a,3aを有し、複
数のバネ係止部材6により内部磁気シールド3の第2の
フランジ部3aが枠体2の第1のフランジ部2aに固定
されている。なお、8はパネルである。
【0014】シャドウマスク1は、薄板(例えば厚さ
0.13t)にエッチング加工等により、丸、スリッ
ト、スロット等の開口部(例えば丸孔であれば直径約φ
110μm)を設けたものであり、その後、プレス加工
等により所定の形状に成形したものである。シャドウマ
スク1の材料として、例えばインバ−材(36%Ni残
Fe)やFe材等を使用している。シャドウマスク1を
支持する枠体2は、例えばFe材で厚さ1.4tでプレ
スにより製作されている。内部磁気シ−ルド3は、例え
ば厚さ0.13tのFe材をプレス加工等することによ
り製作されている。
0.13t)にエッチング加工等により、丸、スリッ
ト、スロット等の開口部(例えば丸孔であれば直径約φ
110μm)を設けたものであり、その後、プレス加工
等により所定の形状に成形したものである。シャドウマ
スク1の材料として、例えばインバ−材(36%Ni残
Fe)やFe材等を使用している。シャドウマスク1を
支持する枠体2は、例えばFe材で厚さ1.4tでプレ
スにより製作されている。内部磁気シ−ルド3は、例え
ば厚さ0.13tのFe材をプレス加工等することによ
り製作されている。
【0015】次に、枠体2と内部磁気シ−ルド3の取付
け部の構成の詳細を図2及び図3を用いて説明する。図
2に示すように、枠体2の第1のフランジ部2a及び内
部磁気シールド3の第2のフランジ部3aの各辺には、
第1の係合孔4及び第2の係合孔5(5のみ図示する)
が設けられ、各係合孔4,5にそれぞれバネ係止部材6
が嵌装されている。図3に示すように、枠体2の第1の
フランジ部2aの各辺に設けられた第1の係合孔4とそ
れぞれ対応するように、内部磁気シールド3の第2のフ
ランジ部3aの各辺にも同数の第2の係合孔5が設けら
れている。バネ係止部材6は、枠体2の第1の係合孔4
と、それに対向する内部磁気シールド3の第2の係合孔
5を貫通するように挿入され、バネの弾性により枠体2
と内部磁気シールド3とを固定する。バネ係止部材6
は、図3に示すように、弾性を有するリボン状体を略対
称形に折曲げたものであり、中央部には、第1の係合孔
4と第2の係合孔5とを係合し、かつ、抜けにくくする
ためのアンカー部6a及び弾性を発生させるための脚部
6bが形成されている。枠体2の第1の係合孔4及び内
部磁気シールド3の第2の係合孔5は、バネ係止部材6
と係合するため、図2に示す方向から見て、それぞれ略
矩形形状である。
け部の構成の詳細を図2及び図3を用いて説明する。図
2に示すように、枠体2の第1のフランジ部2a及び内
部磁気シールド3の第2のフランジ部3aの各辺には、
第1の係合孔4及び第2の係合孔5(5のみ図示する)
が設けられ、各係合孔4,5にそれぞれバネ係止部材6
が嵌装されている。図3に示すように、枠体2の第1の
フランジ部2aの各辺に設けられた第1の係合孔4とそ
れぞれ対応するように、内部磁気シールド3の第2のフ
ランジ部3aの各辺にも同数の第2の係合孔5が設けら
れている。バネ係止部材6は、枠体2の第1の係合孔4
と、それに対向する内部磁気シールド3の第2の係合孔
5を貫通するように挿入され、バネの弾性により枠体2
と内部磁気シールド3とを固定する。バネ係止部材6
は、図3に示すように、弾性を有するリボン状体を略対
称形に折曲げたものであり、中央部には、第1の係合孔
4と第2の係合孔5とを係合し、かつ、抜けにくくする
ためのアンカー部6a及び弾性を発生させるための脚部
6bが形成されている。枠体2の第1の係合孔4及び内
部磁気シールド3の第2の係合孔5は、バネ係止部材6
と係合するため、図2に示す方向から見て、それぞれ略
矩形形状である。
【0016】図4に示すように、内部磁気シ−ルド3の
第2の係合孔5の各辺には、折り返し7が施されてい
る。すなわち、バネ系止部材6と第2の係合孔5との接
触面にバリがない構成であり、金属異物でであるバリが
シャドウマスクの開口部に詰まったり、電子銃の電極間
に付着することを防止する。特に、内部磁気シ−ルド3
の第2の係合孔5の各辺の折り返し7の幅を1.0mm
以下とすることにより、折り返し部に隙間が生じないよ
うに密着させることができる。折り返し部を密着させる
ことにより、折り返し部の隙間がなくなり、隙間への異
物の侵入を防止することができる。その結果、金属異物
であるバリのシャドウマスクの開口部の孔詰まりや電子
銃の電極間への付着を防止することができる。
第2の係合孔5の各辺には、折り返し7が施されてい
る。すなわち、バネ系止部材6と第2の係合孔5との接
触面にバリがない構成であり、金属異物でであるバリが
シャドウマスクの開口部に詰まったり、電子銃の電極間
に付着することを防止する。特に、内部磁気シ−ルド3
の第2の係合孔5の各辺の折り返し7の幅を1.0mm
以下とすることにより、折り返し部に隙間が生じないよ
うに密着させることができる。折り返し部を密着させる
ことにより、折り返し部の隙間がなくなり、隙間への異
物の侵入を防止することができる。その結果、金属異物
であるバリのシャドウマスクの開口部の孔詰まりや電子
銃の電極間への付着を防止することができる。
【0017】
【実施例】次に、本発明の陰極線管及びその製造方法の
具体的数値実施例について説明する。ここでは、41c
mCMT(カラーモニターチューブ:Color Monitor Tu
be)に用いる内部磁気シ−ルドの例で説明する。シャド
ウマスク1は、0.13tの薄板をエッチングし、直径
約φ110μmの丸孔を多数個設けた。シャドウマスク
3の材料としては、熱膨脹を考慮する場合、低膨脹材で
あるインバ−材(36%Ni−残Fe)を用いる。ま
た、コストを考慮する場合、Fe材等を使用する。これ
らの材料からなる薄平板をプレス加工し、図1に示すよ
うな形状に成形した。
具体的数値実施例について説明する。ここでは、41c
mCMT(カラーモニターチューブ:Color Monitor Tu
be)に用いる内部磁気シ−ルドの例で説明する。シャド
ウマスク1は、0.13tの薄板をエッチングし、直径
約φ110μmの丸孔を多数個設けた。シャドウマスク
3の材料としては、熱膨脹を考慮する場合、低膨脹材で
あるインバ−材(36%Ni−残Fe)を用いる。ま
た、コストを考慮する場合、Fe材等を使用する。これ
らの材料からなる薄平板をプレス加工し、図1に示すよ
うな形状に成形した。
【0018】枠体2は、厚さ1.4tのFe材(アルミ
キルド鋼)をプレス加工して成形した。枠体2は1.4
tと厚いため、プレス加工による打ち抜き際、一方の面
はダレが多くなり、バリの発生はない。他方の面には、
面押し加工を施したので、バリの発生が押さえられてい
る。
キルド鋼)をプレス加工して成形した。枠体2は1.4
tと厚いため、プレス加工による打ち抜き際、一方の面
はダレが多くなり、バリの発生はない。他方の面には、
面押し加工を施したので、バリの発生が押さえられてい
る。
【0019】一方、内部磁気シ−ルド3は、厚さ0.1
3tのFe系材料をプレス加工し、図1及び図2に示す
ような形状に成形した。なお、材料の厚さが薄いので、
面押し加工を施すことができない。さらに、プレス成形
後、ハレ−ション防止のため、表面全体に黒化膜処理を
施した。この処理により、材料の硬度はHv175前後
となる。また、バネ系止部材6は、例えば厚さ0.4t
のSUS631リボン状の薄板を所定形状に折曲げた
後、析出硬化処理を施したものであり、硬度Hv470
前後である。
3tのFe系材料をプレス加工し、図1及び図2に示す
ような形状に成形した。なお、材料の厚さが薄いので、
面押し加工を施すことができない。さらに、プレス成形
後、ハレ−ション防止のため、表面全体に黒化膜処理を
施した。この処理により、材料の硬度はHv175前後
となる。また、バネ系止部材6は、例えば厚さ0.4t
のSUS631リボン状の薄板を所定形状に折曲げた
後、析出硬化処理を施したものであり、硬度Hv470
前後である。
【0020】次に、シャドウマスク1と枠体2とを、溶
接等の方法により組み立てた。さらに、図2に示すよう
に、枠体2に取り付けれているバネ(図示せず)とパネ
ル8に付けられているスタッドピン(図示せず)とを嵌
装させ、パネル8とシャドウマスク1及び枠体2が一体
となったものとを組み立てた。次に、シャドウマスク1
と共にパネル8に取り付けられた枠体2へ、磁気をシ−
ルドするための内部磁気シ−ルド3を取り付けた。
接等の方法により組み立てた。さらに、図2に示すよう
に、枠体2に取り付けれているバネ(図示せず)とパネ
ル8に付けられているスタッドピン(図示せず)とを嵌
装させ、パネル8とシャドウマスク1及び枠体2が一体
となったものとを組み立てた。次に、シャドウマスク1
と共にパネル8に取り付けられた枠体2へ、磁気をシ−
ルドするための内部磁気シ−ルド3を取り付けた。
【0021】枠体2と内部磁気シールド3との結合は、
枠体2の第1の係合孔4と内部磁気シ−ルド3の第2の
係合孔5の位置をとを一致させた後、バネ系止部材6の
アンカー部6aを内部磁気シ−ルド3側から挿入した。
図3に示すように、バネ系止部材6のアンカー部6aの
最大幅は、枠体2の第1の係合孔4及び内部磁気シール
ド3の第2の係合孔5の幅よりも広いため、一旦アンカ
ー部6aが第1の係合孔4及び第2の係合孔5に嵌装さ
れると容易には外れない構造である。また、バネ系止部
材6の脚部6bが内部磁気シールド3を枠体2側に押し
つけるため、内部磁気シールド3が枠体2に密着固定さ
れる。なお、バネ系止部材6は枠体2の第1のフランジ
部2a及び内部磁気シールド3の第2のフランジ3aの
各辺にそれぞれ設けられるため、枠体2と内部磁気シー
ルド3の相対的位置は、容易にはずれない。
枠体2の第1の係合孔4と内部磁気シ−ルド3の第2の
係合孔5の位置をとを一致させた後、バネ系止部材6の
アンカー部6aを内部磁気シ−ルド3側から挿入した。
図3に示すように、バネ系止部材6のアンカー部6aの
最大幅は、枠体2の第1の係合孔4及び内部磁気シール
ド3の第2の係合孔5の幅よりも広いため、一旦アンカ
ー部6aが第1の係合孔4及び第2の係合孔5に嵌装さ
れると容易には外れない構造である。また、バネ系止部
材6の脚部6bが内部磁気シールド3を枠体2側に押し
つけるため、内部磁気シールド3が枠体2に密着固定さ
れる。なお、バネ系止部材6は枠体2の第1のフランジ
部2a及び内部磁気シールド3の第2のフランジ3aの
各辺にそれぞれ設けられるため、枠体2と内部磁気シー
ルド3の相対的位置は、容易にはずれない。
【0022】図4に示すように、内部磁気シ−ルド3の
第2の係合孔5の開口部は略矩形状であり、各辺にそれ
ぞれ折り返し7を設けている。すなわち、内部磁気シ−
ルド3の第2の係合孔5の端面には、バリが存在するプ
レス加工による打ち抜き面ではなく、バリの存在しない
なめらかな折曲げ面が現れる。従って、バネ系止部材6
のアンカー部6aが第1の係合孔4及び第2の係合孔5
に嵌装される際、バネ系止部材6のアンカー部6aの表
面と内部磁気シ−ルド3の第2の係合孔5の端面とが互
いに摺動するが、バネ系止部材6がバリを落下させるこ
とはない。その結果、バリの脱落によるシャドウマスク
の開口部の閉塞の発生を防止することができ、電子ビ−
ムの遮蔽による蛍光体の不発光、即ち、画像欠陥は生じ
ない。
第2の係合孔5の開口部は略矩形状であり、各辺にそれ
ぞれ折り返し7を設けている。すなわち、内部磁気シ−
ルド3の第2の係合孔5の端面には、バリが存在するプ
レス加工による打ち抜き面ではなく、バリの存在しない
なめらかな折曲げ面が現れる。従って、バネ系止部材6
のアンカー部6aが第1の係合孔4及び第2の係合孔5
に嵌装される際、バネ系止部材6のアンカー部6aの表
面と内部磁気シ−ルド3の第2の係合孔5の端面とが互
いに摺動するが、バネ系止部材6がバリを落下させるこ
とはない。その結果、バリの脱落によるシャドウマスク
の開口部の閉塞の発生を防止することができ、電子ビ−
ムの遮蔽による蛍光体の不発光、即ち、画像欠陥は生じ
ない。
【0023】特に、図5に示すように、内部磁気シ−ル
ド3の第2の係合孔5の折り返し7の幅Aを1.0mm
以下とすることにより、折り返し7部分に隙間が生じな
いように密着させることができる。もしも折り返し幅が
広いと、折り返し7部分に隙間が生じ、隙間にバリ等の
異物が侵入する可能性がある。次に、実験した結果につ
いて述べる。本発明の内部磁気シ−ルドを使用した実験
結果では、シャドウマスクの孔詰まりに関しては、従来
例と比較して従来の孔詰り不良全体の30%を良化する
ことができた。さらに、電極間付着による絶縁不良に関
しては、従来の絶縁不良全体の27%を良化することが
できた。
ド3の第2の係合孔5の折り返し7の幅Aを1.0mm
以下とすることにより、折り返し7部分に隙間が生じな
いように密着させることができる。もしも折り返し幅が
広いと、折り返し7部分に隙間が生じ、隙間にバリ等の
異物が侵入する可能性がある。次に、実験した結果につ
いて述べる。本発明の内部磁気シ−ルドを使用した実験
結果では、シャドウマスクの孔詰まりに関しては、従来
例と比較して従来の孔詰り不良全体の30%を良化する
ことができた。さらに、電極間付着による絶縁不良に関
しては、従来の絶縁不良全体の27%を良化することが
できた。
【0024】なお、上記説明では、内部磁気シ−ルド3
の第2の係合部5の折り返し7を、バネ系止部材6の挿
入方向側に構成した例を示したが、枠体2側に折り返し
7を設けた構成であっても同様の効果を奏する。また、
第1の係合孔4及び第2の係合孔5の開口部の形状を矩
形としたが、これに限定されるものではなく、丸や楕円
形であっても同様の効果を奏する。
の第2の係合部5の折り返し7を、バネ系止部材6の挿
入方向側に構成した例を示したが、枠体2側に折り返し
7を設けた構成であっても同様の効果を奏する。また、
第1の係合孔4及び第2の係合孔5の開口部の形状を矩
形としたが、これに限定されるものではなく、丸や楕円
形であっても同様の効果を奏する。
【0025】
【発明の効果】以上のように、本発明の陰極線管及びそ
の製造方法によれば、シャドウマスクを支持する枠体と
内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタッチで
固定する陰極線管及びその製造方法において、少なくと
も内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合孔の端面の
うち、バネ係止部材が摺動する部分に折り返しを設けた
ので、バネ係止部材を枠体の第1の係合孔及び内部磁気
シ−ルドに設けられた第2の係合孔に嵌装する際、バネ
係止部材は内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面を折
り返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。その結果、バリの脱落によるシャドウマス
クの孔詰まりや電子銃の電極間の絶縁不良を防止し、陰
極線管の品質向上という有利な効果が得られる。
の製造方法によれば、シャドウマスクを支持する枠体と
内部磁気シールドとをバネ係止部材によりワンタッチで
固定する陰極線管及びその製造方法において、少なくと
も内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合孔の端面の
うち、バネ係止部材が摺動する部分に折り返しを設けた
ので、バネ係止部材を枠体の第1の係合孔及び内部磁気
シ−ルドに設けられた第2の係合孔に嵌装する際、バネ
係止部材は内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面を折
り返した、バリのないなめらかな面を摺動する。そのた
め、バネ係止部材がバリと接触せず、バリを落下させる
こともない。その結果、バリの脱落によるシャドウマス
クの孔詰まりや電子銃の電極間の絶縁不良を防止し、陰
極線管の品質向上という有利な効果が得られる。
【0026】また、内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の
各辺の折り返し幅を1.0mm以下とすることにより、
プレス加工による折り曲げの際の密着性を良好にするこ
とができ、折り返し部に隙間がないため、折り返し部へ
の異物の侵入を防止することができる。また、枠体の第
1の係合孔及び内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口
部の形状を、略矩形、略円形及び略楕円形から選択され
たいずれかとすることにより、係合孔の端面の折返し加
工が容易にできるとともに、様々な形状のバネ係止部材
に対応することができる。
各辺の折り返し幅を1.0mm以下とすることにより、
プレス加工による折り曲げの際の密着性を良好にするこ
とができ、折り返し部に隙間がないため、折り返し部へ
の異物の侵入を防止することができる。また、枠体の第
1の係合孔及び内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の開口
部の形状を、略矩形、略円形及び略楕円形から選択され
たいずれかとすることにより、係合孔の端面の折返し加
工が容易にできるとともに、様々な形状のバネ係止部材
に対応することができる。
【図1】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態におけるシャドウマスク、枠体及び内部磁気シ−ルド
の組立て構成を示す正面図
態におけるシャドウマスク、枠体及び内部磁気シ−ルド
の組立て構成を示す正面図
【図2】図1に示す本発明の陰極線管及びその製造方法
の一実施形態におけるパネル、シャドウマスクと一体化
された枠体及び内部磁気シ−ルドの組立てを示す底面図
の一実施形態におけるパネル、シャドウマスクと一体化
された枠体及び内部磁気シ−ルドの組立てを示す底面図
【図3】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態におけるバネ系止部材による枠体と内部磁気シ−ルド
の固定方法を示す部分拡大断面図
態におけるバネ系止部材による枠体と内部磁気シ−ルド
の固定方法を示す部分拡大断面図
【図4】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合部
を示す部分拡大平面図
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合部
を示す部分拡大平面図
【図5】本発明の陰極線管及びその製造方法の一実施形
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合孔
を示す部分拡大断面図
態における内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合孔
を示す部分拡大断面図
1 :シャドウマスク 2 :枠体(シャドウマスクフレ−ム) 2a:第1のフランジ部 3 :内部磁気シ−ルド 3a:第2のフランジ部 4 :枠体に設けられた第1の係合孔 5 :内部磁気シ−ルドに設けられた第2の係合孔 6 :バネ系止部材 6a:アンカー部 6b:脚部 7 :折り返し 8 :パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 敏夫 兵庫県神戸市垂水区西舞子4丁目11番21号 株式会社村元工作所内 (72)発明者 村元 忠史 兵庫県神戸市垂水区西舞子4丁目11番21号 株式会社村元工作所内
Claims (6)
- 【請求項1】 所定のパターンに配置された所定形状の
複数の開口部を有するシャドウマスクと、 陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された第1のフ
ランジ部及び前記第1のフランジ部に形成された複数の
第1の係合孔を有し、前記シャドウマスクを支持する枠
体と、 前記陰極線管の管軸に略直交する方向に形成された第2
のフランジ部及び前記第2のフランジ部に形成され、前
記枠体の第1の係合孔にそれぞれ対向する複数の第2の
係合孔を有し、前記枠体に固定された内部磁気シ−ルド
と、 前記対向する第1の係合孔及び第2の係合孔を貫通して
嵌合し、前記内部磁気シールドを前記枠体に固定する複
数のバネ係止部材を具備し、 少なくとも前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面
のうち、前記バネ係止部材が摺動する部分を折り返した
陰極線管。 - 【請求項2】 前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の
端面の折り返し幅は1.0mm以下である請求項1の陰
極線管。 - 【請求項3】 前記枠体の第1の係合孔及び前記内部磁
気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状は、略矩形、
略円形及び略楕円形から選択されたいずれかである請求
項1又は2記載の陰極線管。 - 【請求項4】 所定のパターンに配置された所定形状の
複数の開口部を有するシャドウマスクと、前記シャドウ
マスクを支持する枠体と、前記枠体に固定された内部磁
気シ−ルドとを具備する陰極線管の製造方法であって、 前記枠体及び内部磁気シールドの陰極線管の管軸に略直
交する方向に形成された第1及び第2のフランジ部に、
それぞれ相互に対向する複数の第1及び第2の係合孔を
設け、 少なくとも前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の端面
のうち、前記バネ係止部材が摺動する部分を折り返し、
前記対向する第1の係合孔及び第2の係合孔にそれぞれ
バネ係止部材を貫通して嵌合させ、前記内部磁気シール
ドを前記枠体に固定する陰極線管の製造方法。 - 【請求項5】 前記内部磁気シ−ルドの第2の係合孔の
各辺の折り返し幅を1.0mm以下とする請求項4の陰
極線管の製造方法。 - 【請求項6】 前記枠体の第1の係合孔及び前記内部磁
気シ−ルドの第2の係合孔の開口部の形状は、略矩形、
略円形及び略楕円形から選択されたいずれかである請求
項4又は5記載の陰極線管。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8333219A JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
US08/984,890 US5986393A (en) | 1996-12-13 | 1997-12-04 | Cathode ray tube and method of manufacturing the same |
MYPI97005819A MY119468A (en) | 1996-12-13 | 1997-12-04 | Cathode ray tube and method for manufacturing the same |
TW086118284A TW445479B (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Cathode-ray tube and manufacture thereof |
CN97125542A CN1106664C (zh) | 1996-12-13 | 1997-12-12 | 阴极射线管及其制造方法 |
US09/412,664 US6213836B1 (en) | 1996-12-13 | 1999-10-05 | Cathode ray tube and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8333219A JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10172450A true JPH10172450A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18263655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8333219A Pending JPH10172450A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 陰極線管及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5986393A (ja) |
JP (1) | JPH10172450A (ja) |
CN (1) | CN1106664C (ja) |
MY (1) | MY119468A (ja) |
TW (1) | TW445479B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10172450A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-26 | Matsushita Electron Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
IT1313924B1 (it) * | 1999-11-05 | 2002-09-26 | Videocolor Spa | Struttura di telaio/maschera perfezionata per tubo a raggi catodici. |
EP1537592A1 (en) * | 2002-08-28 | 2005-06-08 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Frame section for a cathode ray tube |
JP2008288394A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sharp Corp | 金属反射壁の製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1356440A (en) * | 1970-07-07 | 1974-06-12 | Licentia Gmbh | Colour television tube |
US3962598A (en) * | 1973-04-16 | 1976-06-08 | Gte Sylvania Incorporated | Means for restricting movement of a shadow mask in a direction transverse to the longitudinal axis of a color cathode ray tube |
CN1050644A (zh) * | 1989-09-05 | 1991-04-10 | 三星电管株式会社 | 具有改进了的弹性接触器的彩色阴极射线管 |
JPH05151908A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-18 | Sony Corp | 陰極線管 |
KR940011935B1 (ko) * | 1992-03-03 | 1994-12-27 | 삼성전관 주식회사 | 칼라 음극선관용 새도우마스크 프레임과 인너시일드의 조립구조 |
ES2109411T3 (es) * | 1993-11-04 | 1998-01-16 | Orion Electric Co Ltd | Conector p-e (p-e=p-f=panel-funnel) para conectar electricamente una capa conductora formada en el interior de un embudo y la capa fluorescente formada en la pared interna de un panel. |
JPH0917347A (ja) * | 1995-06-28 | 1997-01-17 | Toshiba Corp | カラーブラウン管 |
TW328605B (en) * | 1996-03-11 | 1998-03-21 | Hitachi Ltd | The color cathode tube |
JPH10172450A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-26 | Matsushita Electron Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP8333219A patent/JPH10172450A/ja active Pending
-
1997
- 1997-12-04 MY MYPI97005819A patent/MY119468A/en unknown
- 1997-12-04 US US08/984,890 patent/US5986393A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 TW TW086118284A patent/TW445479B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-12-12 CN CN97125542A patent/CN1106664C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-05 US US09/412,664 patent/US6213836B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1185648A (zh) | 1998-06-24 |
MY119468A (en) | 2005-05-31 |
US6213836B1 (en) | 2001-04-10 |
CN1106664C (zh) | 2003-04-23 |
TW445479B (en) | 2001-07-11 |
US5986393A (en) | 1999-11-16 |
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