JPH10172220A - ディスクプレイヤのローディング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を減少させると共に、製造も容易に
行えるために製造コストの低減が可能なディスクプレイ
ヤのローディング機構を提供する。 【解決手段】 ホルダ１０４は挿入されたカートリッジ
１０６を収納保持する。メカシャーシ１１６は、ホルダ
１０４の下方に配され、ホルダ１０４の移動を上下方向
にのみ規制する。スライドプレート１２６は、ホルダ１
０４とメカシャーシ１１６との間に位置してホルダ１０
４の下面に前後方向にのみ移動可能に取り付けられると
共に、メカシャーシ１１６との当接部位の一部に下向き
斜面１２８が形成され、前後方向への移動によりメカシ
ャーシ１１６に対してホルダ１０４を上下動させる。そ
して、スライドプレート１２６は金属平板を打ち抜き加
工して形成されると共に、前後方向に沿った両側面３４
ａ，３４ｂは下方に折曲されて形成され、下向き斜面１
２８は折曲された両側面３４ａ，３４ｂの下辺に形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ（Compact Di
sc、単に「ディスク」とも言う）に記録された情報の再
生・読み取りを行うディスクプレイヤのローディング機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からディスクをディスクプレイヤに
装着する方法として、ディスクをケース（いわゆるカー
トリッジと言う）に収納し、このカートリッジをディス
クプレイヤの装着口から挿入する方法と、ディスクプレ
イヤに突出入可能なトレイを設け、このトレイ上にディ
スクを載せてディスクプレイヤに装着する方法とがあ
る。そして、前者の場合には一例として図１に示すロー
ディング機構１００というものがディスクプレイヤ１０
２内に設けられている。

【０００３】まず、一般的なローディング機構１００
（一例としてオートローディング機構）の機能について
説明する。ローディング機構１００は図１に示すように
カートリッジホルダ（以下、単にホルダと言う）１０４
内に前後方向に摺動自在に収納保持されたカートリッジ
１０６を、カートリッジ１０６が挿入・抜き出し可能な
初期位置Ａとカートリッジ内に収納されたディスク（不
図示）が再生可能となるディスクプレイヤ１０２内部の
再生位置Ｂとの間で移動させるものである。なお、カー
トリッジ１０６はディスクプレイヤ１０２の筐体１０７
に設けられた装着口１０８から挿入・抜き出しが行われ
る。

【０００４】詳細には、ローディング機構１００は、カ
ートリッジ１０６を収納保持するホルダ１０４をディス
クプレイヤ１０２内でカートリッジ１０６を挿入可能な
上位置Ｃと、該上位置Ｃの真下に位置する下位置Ｄとの
間で上下動させる機能と、カートリッジ１０６をホルダ
１０４内で、初期位置Ａとホルダ１０４に収納される収
納位置Ｅとの間で移動させる機能とを有し、これら機能
の組み合わせによってカートリッジ１０６を初期位置Ａ
と再生位置（収納位置Ｅの真下の位置）Ｂとの間で移動
させるものである。カートリッジ１０６をホルダ１０４
内で前後方向へ移動させる機能は、ホルダ１０４の後部
に配置された引き込み・排出機構（不図示）によって実
現される。

【０００５】次に、ローディング機構１００の従来例の
構成について図６を用いて説明する。ホルダ１０４は、
その外形が前後方向に沿った両側面が断面Ｌ字状に形成
され、挿入されたカートリッジ１０６を収納保持するよ
うに構成されている。その構造は、打ち抜き加工により
略方形に形成された金属平板１１０の上面の両側に、合
成樹脂材料を用いて断面コ字状に形成された一対の長尺
なガイド体１１２ａ，１１２ｂを螺子１０４を用いて取
り付けたものである。そして一対の長尺なガイド体１０
２ａ，１０２ｂがホルダ１０４の上記両側面を構成して
いる。

【０００６】メカシャーシ１１６は、ホルダ１０４の下
方に配され、ホルダ１０４をその移動を上下方向にのみ
規制しつつ支持する。その支持機構は一例として、ホル
ダ１０４の下面にアップダウンガイド１１８が突設さ
れ、メカシャーシ１１６に設けられた第１ガイド孔１２
０にアップダウンガイド１１８が挿通されてホルダ１０
４がメカシャーシ１１６に対して上下方向にのみ移動す
るものである。なお、第１ガイド孔１２０に挿通されて
メカシャーシ１１６の下方に突出するアップダウンガイ
ド１１８にはメカシャーシ１１６の下面とアップダウン
ガイド１１８の下端に取り付けられるＥリング１２２と
の間にコイルスプリング１２４が外嵌されて装着され、
ホルダ１０４を常時メカシャーシ側へ、つまり下方へ付
勢する構成となっている。

【０００７】スライドプレート１２６は、ホルダ１０４
とメカシャーシ１１６との間にホルダ１０４の下面に前
後方向にのみ移動可能に密着した状態で取り付けられて
いる。そして、メカシャーシ１１６との当接部位の一部
には下向き斜面１２８が形成され、ホルダ１０４がメカ
シャーシ１１６上に上下方向にのみ移動可能に載置され
た状態でスライドプレート１２６が前後方向へ移動され
た場合には、この下向き斜面１２８がメカシャーシ１１
６と当接してホルダ１０４をメカシャーシ１１６に対し
て上下動させる。本例では、スライドプレート１２６は
外形コ字状に形成された金属平板１３０を有し、その金
属平板１３０に前後方向に延びる第２ガイド孔１３２が
４つ設けられている。そしてこの各第２ガイド孔１３２
とホルダ１０４の底面に設けられたピン（不図示）とが
係合してスライドプレート１２６はホルダ１０４の底面
に略密着した状態で前後動可能となっている。また、ス
ライドプレート１０４の底面には合成樹脂材料を用いて
台形状に形成された脚部１３４が３つ取り付けられてお
り、この脚部１３４に下向き斜面１２８が形成されてい
る。スライドプレート１２６はメカシャーシ１１６に対
して前後方向に移動することにより、各脚部１３４がメ
カシャーシ１１６に設けられた第３ガイド孔（若しくは
切欠）１３６の後ろ側に乗り上げた位置と第３ガイド孔
１３６内に嵌まり込む位置との間を移動するため、メカ
シャーシ１１６に対して上下動することになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のディスクプレイヤのローディング機構には次の様
な課題が有る。スライドプレート１２６に下向き斜面１
２８を設けるために、合成樹脂材料を用いて脚部１３４
を製造し、かつ螺子（不図示）等を用いて脚部１３４を
打ち抜き加工して製造した金属平板１３０に固定して構
成する必要があり、部品点数が多くなると共に、製造時
間も増加し、結果として製品コストが上昇するという課
題がある。また、同じくホルダ１０４も金属平板１１０
を打ち抜き加工して形成し、さらに合成樹脂材料を用い
て形成された一対の長尺なガイド体１１２ａ，１１２ｂ
を金属平板１１０に螺子止めして構成する必要があり、
やはり部品点数が多くなると共に、製造時間も増加し、
製品コストが上昇するという課題がある。

【０００９】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、部品点数を減少させる
と共に、製造も容易に行えるために製造コストの低減が
可能なディスクプレイヤのローディング機構を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、請求項１記載の
発明は、挿入されたカートリッジを収納保持するカート
リッジホルダと、該カートリッジホルダの下方に配さ
れ、カートリッジホルダの移動を上下方向にのみ規制す
るメカシャーシと、前記カートリッジホルダと前記メカ
シャーシとの間に位置してカートリッジホルダの下面に
前後方向にのみ移動可能に取り付けられると共に、メカ
シャーシとの当接部位の一部に下向き斜面が形成され、
前後方向への移動によりメカシャーシに対してカートリ
ッジホルダを上下動させるスライドプレートとを具備す
るディスクプレイヤのローディング機構において、前記
スライドプレートは金属平板を打ち抜き加工して形成さ
れると共に、前後方向に沿った両側面は下方に折曲され
て形成され、前記下向き斜面は折曲された前記両側面の
下辺に形成されていることを特徴とする。この構成によ
り、スライドプレートは一枚の金属平板を打ち抜き加
工、曲げ加工して製造でき、従来のように合成樹脂製の
脚部を製造して取り付ける手間が省け、部品点数の削減
と共に製造工数を低減できる。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、前後方向に
沿った両側面が断面Ｌ字状に形成され、挿入されたカー
トリッジを収納保持するカートリッジホルダと、該カー
トリッジホルダの下方に配され、カートリッジホルダの
移動を上下方向にのみ規制するメカシャーシと、前記カ
ートリッジホルダと前記メカシャーシとの間に位置して
カートリジホルダの下面に前後方向にのみ移動可能に取
り付けられると共に、メカシャーシとの当接部位の一部
に下向き斜面が形成され、前後方向への移動によりメカ
シャーシに対してカートリッジホルダを上下動させるス
ライドプレートとを具備するディスクプレイヤのローデ
ィング機構において、前記カートリッジホルダは金属平
板を打ち抜き加工して形成されると共に、前後方向に沿
った両側部が上方に折曲されて断面Ｌ字状の前記両側面
に形成されていることを特徴とする。この構成により、
カートリッジホルダは一枚の金属平板を打ち抜き加工、
曲げ加工して製造でき、従来のように合成樹脂製のガイ
ド体を製造して取り付ける手間が省け、部品点数の削減
と共に製造工数を低減できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るディスクプレ
イヤのローディング機構の好適な実施の形態を添付図面
に基づいて詳細に説明する。なお、従来例で説明した構
成と同じ構成については同じ符号を付し、説明は省略す
る。

【００１３】まず最初に、ディスクプレイヤ１０２のロ
ーディング機構１２の基本動作は、従来例で説明した一
般的なローディング機構の動作と同じであり、図１に示
すようにカートリッジ１０６を収納保持するホルダ１０
４をディスクプレイヤ１０２内でカートリッジ１０６を
挿入可能な上位置Ｃと、該上位置Ｃの真下に位置する下
位置Ｄとの間で上下動させる機能と、カートリッジ１０
６をホルダ１０４内で、初期位置Ａとホルダ１０４に収
納される収納位置Ｅとの間で移動させる機能とを有し、
これら機能の組み合わせによってカートリッジ１０６を
初期位置Ａと再生位置（収納位置Ｅの真下の位置）Ｂと
の間で移動させるものである。

【００１４】カートリッジ１０６をホルダ１０４上で前
後方向へ移動させる機能は、ホルダ１０４の後部に配置
された引き込み・排出機構によって実現される。この機
構は、カートリッジ１０６の挿入側側面に設けられた係
止凹部（不図示）と係合するロックレバー１４と、この
ロックレバー１４をホルダ１０４上で前後動させ、ロッ
クレバー１４と係合したカートリッジ１０６の引き込み
・排出を行う駆動機構１６と、カートリッジ１０６のシ
ャッタ（不図示）を開口させる回動アーム１８とを有す
る。また、駆動機構１６はさらに、ホルダ１０４の後部
に後端部分が回動自在に取り付けられ、前端部分がロッ
クレバー１４と連結された引き込みアーム１６ａと、電
動モータ１６ｂと、電動モータ１６ｂの回転力を引き込
みアーム１６ａに伝達し、引き込みアーム１６ａを所定
のパターンで回動させるギア機構１６ｃとからなる。な
お、スライドプレート１２６はホルダ１０４の下面に配
され、電動モータ１６ｂの回転力により回動する押圧ア
ーム１６ｄによって前後動される。

【００１５】次に、ホルダ１０４を上位置Ｃと下位置Ｄ
との間で上下動させる上下動機構の構成について図２〜
図５を用いて詳細に説明する。なお、従来例で説明した
構成と同じ構成については同じ符号を付し、詳細な説明
は省略する。ホルダ１０４は、一枚の金属平板をプレス
機械により打ち抜き加工して外形が略四角形の板体２０
に形成されると共に、前後方向に沿った両側部が上方に
直角に立ち上げられ、さらに先端が内側に直角に折曲さ
れて断面Ｌ字状の両側面２２ａ，２２ｂが形成されてい
る。

【００１６】また、ホルダ１０４の下方に配され、ホル
ダ１０４の移動を上下方向にのみ規制するメカシャーシ
１１６は、一枚の金属平板をプレス機械により打ち抜き
加工して外形が略四角形の板体２４に形成されると共
に、前後方向に沿った両側部が下方に直角に折曲されて
形成されている。この折曲により形成された両側面２６
ａ，２６ｂにはスライドプレート１２６を支持するため
の支持ピン２８が側方に向けて突設されている。なお、
支持ピン２８をメカシャーシ１１６の最外部である両側
面２６ａ，２６ｂの外面に設けことは、従来例のように
メカシャーシ１１６の内側に設ける場合に比べて板金加
工技術上、一般的に容易であり、結果として製造が簡単
に行えるというメリットがある。

【００１７】また、メカシャーシ１１６にはホルダ１０
４の下面に突設された４本のアップダウンガイド１１８
が挿通される第１ガイド孔１２０が４つ設けられてい
る。この第１ガイド孔１２０には合成樹脂製のガイドブ
ッシュ３０が装着され、アップダウンガイド１１８はこ
のガイドブッシュ３０を介して第１ガイド孔１２０に上
下方向にのみ摺動自在に挿通され、よってホルダ１０４
もメカシャーシ１１６に上下方向にのみ移動可能に支持
される。なお、第１ガイド孔１２０から下方に突出する
アップダウンガイド１１８の先端部分には従来例と同様
にコイルスプリング１２４とＥリング１２２が取り付け
られ、コイルスプリング１２４の付勢力によってホルダ
１０４は常時下方に付勢されている。

【００１８】また、スライドプレート１２６は、一枚の
金属平板をプレス機械により打ち抜き加工して外形が略
四角形の板体３２に形成されると共に、前後方向に沿っ
た両側部を下方に直角に折曲されて両側面３４ａ，３４
ｂが形成されている。そして、スライドプレート１２６
はホルダ１０４の下面に前後方向にのみ移動可能に取り
付けられてホルダ１０４とメカシャーシ１１６との間に
配されている。また、スライドプレート１２６の両側面
３４ａ，３４ｂの各内面間の距離はメカシャーシ１１６
の両側面２６ａ，２６ｂの各外面間の距離より若干幅広
に形成されており、メカシャーシ１１６の上面に載置さ
れた場合には両側面３４ａ，３４ｂがメカシャーシ１１
６の両側面２６ａ，２６ｂの外方に嵌まり込み、両側面
３４ａ，３４ｂの下端縁がメカシャーシ１１６の支持ピ
ン２８と当接して支持される。そして、メカシャーシ１
１６の両側面２６ａ，２６ｂがスライドプレート１２６
のガイドとなって、スライドプレート１２６はメカシャ
ーシ１１６に対して前後方向にのみ移動可能となる。

【００１９】また、支持ピン２８と当接するスライドプ
レート１２６の両側面３４ａ，３４ｂの下端縁形状は、
図２〜図５に示すように、それぞれ２つに分割された第
１水平線Ｈと、当該第１水平線Ｈより上方に位置すると
共に２つに分割されて、装着口１０８に対して各第１水
平線Ｈの後ろ側に位置する第２水平線Ｉと、各第１水平
線Ｈと各第２水平線Ｉとをつなぐ２つの斜め線Ｊとから
構成される。なお、２つの斜め線Ｊ間の距離は支持ピン
２６間の距離と等距離に形成されている。この斜め線Ｊ
で構成される斜面が下向き斜面１２８となる。この構成
により、スライドプレート１２６がメカシャーシ１１６
上を摺動して下向き斜面１２８が支持ピン２８を通過す
ると、スライドプレート１２６と共にホルダ１０４もメ
カシャーシ１１６を基準として第１水平線Ｈと第２水平
線Ｉの上下方向の距離分だけ上下動する。この距離はス
ライドプレート１２６が最も上方に移動した際にはホル
ダ１０４が装着口１０８と同じ高さとなる上位置Ｃとな
り、最も下方に移動した際には下位置Ｄとなり、ホルダ
１０４の収納位置Ｅに装着されたカートリッジが再生位
置Ｂに達するように設定される。

【００２０】また、スライドプレート１２６とホルダ１
０４との連結構造は、従来例と同様にスライドプレート
１２６に設けられた前後方向に延びる一方の端部の開口
幅が大径に形成された４つの第２ガイド孔１３２内に、
ホルダ１０４の下面に突設された短寸の薄平リベット
（不図示）の頭部を、大径部分から挿入して取り付ける
構造である。これにより、スライドプレート１２６はホ
ルダ１０４の下面に近接した状態で前後方向にのみ移動
可能となる。なお、スライドプレート１２６はホルダ１
０４の後部に配された駆動機構１６により、ホルダ１０
４およびメカシャーシ１１６に対して相対的に前後方向
に移動され、その移動距離は、薄平リベットの頭部が第
２ガイド孔１３２の大径部分に達しない範囲内に設定さ
れている。

【００２１】上述したローディング機構１２は、ディス
クプレイヤ１０２の内部底面に固定されたベースシャー
シ３６上に取り付けられている。詳細には、ベースシャ
ーシ３６上に取り付けられたゴム製のクッション３８ａ
とコイルスプリング３８ｂとで構成されたダンパー３８
によってメカシャーシ１１６が支持される構造となって
いる。

【００２２】次に、ホルダ１０４の上下動動作について
説明する。スライドプレート１２６は最初は図３に示す
ようにその第１水平線Ｈがメカシャーシ１１６の支持ピ
ン２８と当接した状態でメカシャーシ１１６上に支持さ
れており、従ってホルダ１０４は上位置Ｃにある。ホル
ダ１０４にカートリッジ１０６が挿入され、カートリッ
ジ１０６の係止凹部とロックレバー１４のフック状の先
端とが係合すると、駆動機構１６が作動してロックレバ
ー１４と係合したカートリッジ１０６をホルダ１０４内
の収納位置Ｅまで引き込む。引き込みが終了したら、駆
動機構１６によってスライドプレート１２６が前方へ移
動され、下向き斜面１２８が図４のように支持ピン２８
を通過することによって、スライドプレート１２６と共
にホルダ１０４が最終的には図５に示す位置まで移動し
停止する。これにより、カートリッジ１０６が再生位置
Ｂに達する。

【００２３】また、逆にカートリッジ１０６の排出時に
は、図５の位置からスライドプレート１２６が駆動機構
１６によって後方へ移動され、支持ピン２８との当接部
位が下向き斜面１２８を介して第１水平線Ｈに移り、ホ
ルダ１０４は再生位置Ｂから上位置Ｃまで移動する。そ
の後、駆動機構１６によって前方へ移動されるロックレ
バー１４と共にカートリッジ１０６はホルダ１０４上を
前方へ移動し、初期位置Ａに排出される。また、ディス
クプレイヤ１０２を薄型化すべく、ホルダ１０４の落と
し込み量、つまり上下方向の移動距離を低減するには、
下向き斜面１２８の角度を緩くしたり、また回動アーム
１８の厚みを少なくすることによって実現できる。

【００２４】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変
を施し得るのはもちろんである。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係るディスクプレイヤのローデ
ィング機構を用いると、スライドプレートやカートリッ
ジホルダは一枚の金属平板を打ち抜き加工、曲げ加工し
て製造しているため、従来のように合成樹脂製のガイド
体や脚部を製造して取り付ける手間が省け、部品点数の
削減と共に製造工数を低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクプレイヤの一般的なオートローディン
グ機構についての動作を説明するための説明図である。

【図２】本発明に係るディスクプレイヤのローディング
機構の構成を示す組み立て斜視図である。

【図３】図２のディスクプレイヤのローディング機構の
動作を示す側面図である（ホルダが上位置にあり、カー
トリッジの挿入・抜き出しが可能な状態を示す）。

【図４】図２のディスクプレイヤのローディング機構の
動作を示す側面図である（スライドプレートが前方に移
動を開始した状態を示す）。

【図５】図２のディスクプレイヤのローディング機構の
動作を示す側面図である（スライドプレートの前方への
移動が終了し、ホルダが下位置に達して、カートリッジ
が再生位置に移動した状態を示す）。

【図６】従来のディスクプレイヤのローディング機構の
一例の構成を示す組み立て斜視図である。

【符号の説明】

１２ ローディング機構 ２２ａ，２２ｂ 断面Ｌ字状の両側面 １０２ ディスクプレイヤ １０４ カートリッジホルダ １０６ カートリッジ １１６ メカシャーシ １２６ スライドプレート １２８ 下向き斜面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入されたカートリッジを収納保持する
   カートリッジホルダと、該カートリッジホルダの下方に
   配され、カートリッジホルダの移動を上下方向にのみ規
   制するメカシャーシと、前記カートリッジホルダと前記
   メカシャーシとの間に位置してカートリッジホルダの下
   面に前後方向にのみ移動可能に取り付けられると共に、
   メカシャーシとの当接部位の一部に下向き斜面が形成さ
   れ、前後方向への移動によりメカシャーシに対してカー
   トリッジホルダを上下動させるスライドプレートとを具
   備するディスクプレイヤのローディング機構において、 前記スライドプレートは金属平板を打ち抜き加工して形
   成されると共に、前後方向に沿った両側面は下方に折曲
   されて形成され、 前記下向き斜面は折曲された前記両側面の下辺に形成さ
   れていることを特徴とするディスクプレイヤのローディ
   ング機構。
2. 【請求項２】 前後方向に沿った両側面が断面Ｌ字状に
   形成され、挿入されたカートリッジを収納保持するカー
   トリッジホルダと、該カートリッジホルダの下方に配さ
   れ、カートリッジホルダの移動を上下方向にのみ規制す
   るメカシャーシと、前記カートリッジホルダと前記メカ
   シャーシとの間に位置してカートリジホルダの下面に前
   後方向にのみ移動可能に取り付けられると共に、メカシ
   ャーシとの当接部位の一部に下向き斜面が形成され、前
   後方向への移動によりメカシャーシに対してカートリッ
   ジホルダを上下動させるスライドプレートとを具備する
   ディスクプレイヤのローディング機構において、 前記カートリッジホルダは金属平板を打ち抜き加工して
   形成されると共に、前後方向に沿った両側部が上方に折
   曲されて断面Ｌ字状の前記両側面に形成されていること
   を特徴とするディスクプレイヤのローディング機構。