JPH10171329A

JPH10171329A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの組立方法及び廃トナー容器の組立方法

Info

Publication number: JPH10171329A
Application number: JP8352187A
Authority: JP
Inventors: Sukeomi Matsuzaki; 祐臣松崎; Kazuo Chatani; 一夫茶谷; Akira Suzuki; 陽鈴木; Shigeo Miyabe; 滋夫宮部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1998-06-26
Anticipated expiration: 2016-12-12
Also published as: US5966567A; JP3363727B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大容量の廃トナー室を効率良く確保する。ク
リーニングブレードを共通化できる。クリーニング容器
の剛性を上げることにより画質向上させる。【解決手段】クリーニング枠体１３Ａ，１３Ｂのクリ
ーニング枠体の構成で小さいクリーニングブレード１０
ａを取り付けられるようにクリーニングブレードでふさ
ぐ開口部１３Ａ１を小さくする。また上述のように開口
部を小さくした場合一部品では型構造上成形できないの
で大容量の廃トナー室を設けるために開口部１３Ａ２を
設け、仕切り壁１３Ａ３を設けた。クリーニング枠体１
３Ｂの内容積を変えることにより、トナー溜め１０ｂの
内容積を変えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に画像を
形成する電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカ
ートリッジ及び電子写真画像形成装置及びプロセスカー
トリッジの組立方法及び廃トナー容器の組立方法に関す
るものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００３】本発明は必要とされる廃トナーの容量が異
なっても同一クリーニング部材を用い得るプロセスカー
トリッジ及びこのプロセスカートリッジを着脱可能な電
子写真画像形成装置及びこのプロセスカートリッジの組
立方法及びこのプロセスカートリッジに用いられる廃ト
ナー容器の組立方法を提供することを目的とする。

【０００４】また必要とされる廃トナーの容量の異なる
プロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラ
ム、帯電手段、及びこれらを担持する枠体を共通化した
クリーニング枠体を有するプロセスカートリッジ及びこ
のプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成
装置及びこのプロセスカートリッジの組立方法及びこの
プロセスカートリッジに用いられる廃トナー容器の組立
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、（ａ）電子写真感光体ドラムと、（ｂ）前記
電子写真感光体ドラム上のトナー像を転写した後にこの
電子写真感光体ドラム上に残留したトナーを除去する上
下方向のクリーニング部材と、（ｃ）前記クリーニング
部材が電子写真感光体ドラム上から除去したトナーを廃
トナーとして収容する廃トナー収納部と、を有し、前記
廃トナー収納部は電子写真感光体ドラムに面する第１の
開口部と、第１の開口部から離れて上方に向って開口し
た第２の開口部を有する容器状の第１のクリーニング枠
体と、第１のクリーニング枠体の電子写真感光体に向っ
て開口した第１の開口部をほぼ塞ぐクリーニング部材
と、第１のクリーニング枠体の第２の開口部の周囲に設
けられた蓋部材取付面に取り付けられた第２のクリーニ
ング枠体と、を備えて構成されていることを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【０００６】本出願に係る第２の発明は前記第１の開口
部と第２の開口部間には第１のクリーニング枠体の廃ト
ナー収納部を構成する上下方向の仕切り壁が設けられて
いることを特徴とする第１の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【０００７】本出願に係る第３の発明は前記第１のクリ
ーニング枠体と第２のクリーニング枠体は超音波溶着に
よって結合されている第１または第２の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【０００８】本出願に係る第４の発明は前記第１のクリ
ーニング枠体は電子写真感光体ドラム及び帯電手段を支
持していることを特徴とする第１から第３の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第５の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、または現像手段とクリーニ
ング手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対
して着脱可能とする第１から第４の発明の何れか１つに
記載のプロセスカートリッジである。

【００１０】本出願に係る第６の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、現像手段の少くとも１つと
クリーニング手段及び電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可
能とする第１から第４の発明の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジである。

【００１１】本出願に係る第７の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、少なくともクリーニング手段と電子写
真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像形
成装置本体に着脱可能とする第１から第４の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第８の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、ａ、電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラム上のトナー像を転写した後に
この電子写真感光体ドラム上に残留したトナーを除去す
る上下方向のクリーニング部材と、前記クリーニング部
材が電子写真感光体ドラム上から除去したトナーを廃ト
ナーとして収容する廃トナー収納部とを有し、前記廃ト
ナー収納部は電子写真感光体ドラムに面する第１の開口
部と、第１の開口部から離れて上方に向って開口した第
２の開口部を有する容器状の第１のクリーニング枠体
と、第１のクリーニング枠体の電子写真感光体に向って
開口した第１の開口部をほぼ塞ぐクリーニング部材と、
第１のクリーニング枠体の第２の開口部の周囲に設けら
れた蓋部材取付面に取り付けられた第２のクリーニング
枠体と、を備えて構成されていることを特徴とするプロ
セスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段
と、ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有することを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１３】本出願に係る第９の発明は電子写真感光体
ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成されたトナ
ー像を転写した後に電子写真感光体ドラム上に残留した
トナーを除去するクリーニング手段を有して、前記電子
写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッ
ジの組立方法であって、前記クリーニング手段によって
除去された廃トナーの収納容量が異なるプロセスカート
リッジを選択的に組み立てるためのプロセスカートリッ
ジの組立方法において、（ａ）廃トナーを収納するため
の廃トナー収納部と、前記クリーニング手段によって除
去された廃トナーを前記廃トナー収納部へ受け入れるた
めの開口部と、前記廃トナー受け入れのための開口部と
は離れて設けられた第２の開口部と、第２の開口部の周
囲に設けられた蓋部材取付面と、を有する第１のクリー
ニング枠体を準備する工程と、（ｂ）前記廃トナー収納
部を塞ぐために、前記蓋部材取付面に取り付けるための
内容積の小さい第２のクリーニング枠体とを準備する工
程と、（ｃ）前記廃トナー収納部を塞ぐために、前記蓋
部材取付面に取り付けるための内容積の大きな第２のク
リーニング枠体とを準備する工程と、（ｄ）前記少容量
の廃トナー収納部と前記大容量の廃トナー収納部の内選
択したいずれか一方のトナー収納部を有する第２のクリ
ーニング枠体と第１のクリーニング枠体を結合する工程
と、（ｅ）第２のクリーニング枠体を結合した第１のク
リーニング枠体に前記クリーニング手段、電子写真感光
体ドラム及び電子写真感光体ドラムを帯電するための帯
電手段を組み付ける工程と、（ｆ）その後、前記電子写
真感光体ドラムと、前記帯電手段と、前記クリーニング
手段と、を備えたクリーニング枠体と、現像手段を組み
込まれた現像枠体とトナー枠体とが結合されて一体とな
ったトナー現像枠体と、を結合する工程と、を有して、
前記第１のクリーニング枠体を共通に用いて、廃トナー
収納容量の異なるプロセスカートリッジを選択的に組み
立てることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方
法。

【００１４】本出願に係る第１０の発明は前記プロセス
カートリッジの組立方法は、同じラインでは同じ廃トナ
ー収納容量のプロセスカートリッジを組み立てることを
特徴とする第９の発明に記載のプロセスカートリッジの
組立方法である。

【００１５】本出願に係る第１１の発明は前記プロセス
カートリッジの組立方法は、所定の数量を生産するため
の一ロット生産では、同じ廃トナー収納容量のプロセス
カートリッジを組み立てることを特徴とする第９の発明
に記載のプロセスカートリッジの組立方法である。

【００１６】本出願に係る第１２の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに用い
られる廃トナー容器の組立方法であって、クリーニング
手段によって除去された廃トナーの収納容量が異なるプ
ロセスカートリッジに用いられる廃トナー容器を選択的
に組立てるための廃トナー容器の組立方法において、
（ａ）廃トナーを収納するための廃トナー収納部と、前
記クリーニング手段によって除去された廃トナーを前記
廃トナー収納部へ受け入れるための開口部と、前記廃ト
ナー受け入れのための開口部とは離れて設けられた第２
の開口部と、第２の開口部の周囲に設けられた蓋部材取
付面と、を有する第１のクリーニング枠体を準備する工
程と、（ｂ）前記廃トナー収納部を塞ぐために、前記蓋
部材取付面に取り付けるための内容積の小さい第２のク
リーニング枠体とを準備する工程と、（ｃ）前記廃トナ
ー収納部を塞ぐために前記蓋部材取付面に取り付けるた
めの内容積の大きな第２のクリーニング枠体を準備する
工程と、（ｄ）前記少容量の廃トナー収納部と前記大容
量の廃トナー収納部の内選択したいずれか一方のトナー
収納部を有する第２クリーニング枠体と第１のクリーニ
ング枠体を結合する工程と、を有する廃トナー容器の組
立方法である。

【００１７】本出願に係る第１３の発明は同じ組立ライ
ンでは、同じ廃トナー収納容量の廃トナー容器を組み立
てることを特徴とする第１２の発明に記載の廃トナー容
器の組立方法である。

【００１８】本出願に係る第１４の発明は前記組立てラ
インは電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ド
ラムに作用するプロセス手段を有するプロセスカートリ
ッジの組立ラインの前工程として設けられ、プロセスカ
ートリッジの組立ラインに連続して配設されていること
を特徴とする第１３の発明に記載の廃トナー容器の組立
方法である。

【００１９】本出願に係る第１５の発明は前記廃トナー
容器の組立方法は、所定の数量を生産するための一ロッ
ト生産では同じ廃トナー収納容量の廃トナー容器を組立
てることを特徴とする第１４の発明に記載の廃トナー容
器の組立方法である。

【００２０】

【従来の技術】レーザービームプリンタや複写機等の画
像形成装置は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的
な露光を行なって潜像を形成し、この潜像を現像剤担持
体上の現像剤を付着させることで顕像化し、さらに該現
像剤像を記録媒体に転写して画像記録を行なう。このよ
うな装置にあっては、現像剤がなくなる都度、補給しな
ければならないが、この補給作業が煩わしいばかりか、
汚れを伴うこともある。また、各部材のメンテナンスは
専門のサービスマンでなければ行なうことができず、ユ
ーザーには不便を伴うことが多かった。

【００２１】そこで、前記感光体ドラム、帯電手段、現
像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカート
リッジ化したプロセスカートリッジとし、このプロセス
カートリッジをユーザーが装置本体に装填することによ
って、トナーの補給や寿命に達した感光体ドラム等の部
品交換を可能とし、メンテナンスを容易にしたものが実
用化されている。

【００２２】このようなプロセスカートリッジにおいて
は、像担持体である電子写真感光体ドラムの周囲に帯電
手段、トナー（現像剤）を収納した現像手段、及びクリ
ーニング手段を配置し、クリーニング枠体、現像枠体、
トナー枠体からなるハウジングで覆って一体的にカート
リッジとし、画像形成装置本体に対して着脱自在な構成
としている。

【００２３】ここでクリーニング手段について述べる。
クリーニング手段は１つのクリーニング枠体に感光体ド
ラム、クリーニングブレード、帯電手段を一体的に組み
込んで構成されている。またクリーニング枠体内部に廃
トナー収納部を設けており、この廃トナー収納部から見
て感光体ドラムに面する側をクリーニングブレードで覆
っている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下実施の形態を図面を用いて詳
細に説明する。尚、実施の形態の説明中に併せて実施例
も述べてある。

【００２５】（実施の形態１）尚、以下の説明では電子
写真画像形成装置の一態様としてレーザービームプリン
タを例示している。このレーザービームプリンタは、後
述の通り、プロセスカートリッジが着脱可能なものであ
る。

【００２６】まずプロセスカートリッジ及びレーザービ
ームプリンタについて、図１乃至図１０を参照して説明
する。尚、図３はレーザービームプリンタの構成模式説
明図、図１、図２はプロセスカートリッジの構成模式説
明図、図４及び図５はプロセスカートリッジの外観斜視
図、図６及び図７はクリーニングユニットと現像ユニッ
トの外観斜視図、図８は前記クリーニングユニットと現
像ユニットを結合する結合部材の構成図、図９及び図１
０はプロセスカートリッジの装着部の構成説明図であ
る。

【００２７】ここでは説明の順序として、レーザービー
ムプリンタ及びプロセスカートリッジの全体構成を説明
し、次にプロセスカートリッジにおける感光体ドラム及
びその周囲の構成について説明する。

【００２８】｛全体構成｝このレーザービームプリンタ
Ａは、図３に示すように、画像情報に応じて発光したレ
ーザー光源からの光を回転するポリゴンミラー１ａで走
査すると共に、レンズ１ｂ及び反射ミラー１ｃを介して
照射する光学手段１を有し、この光学手段１から画像情
報に基づいた光像を電子写真感光体としての感光体ドラ
ム７に照射してトナー像を形成する。

【００２９】そして前記トナー像の形成と同期して、転
写紙のような記録媒体２をカセット３ａからピックアッ
プローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストロ
ーラ対３ｅ等からなる搬送手段３で反転搬送し、且つプ
ロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された画像
形成部において、感光体ドラム７に形成したトナー像を
転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによ
って記録媒体２に転写する。

【００３０】更にトナー像転写後の記録媒体２をガイド
部材３ｆでガイドしつつ、ヒータ５ａを内蔵する定着ロ
ーラ５ｂ及び前記定着ローラ５ｂに記録媒体２を押圧し
て搬送する駆動ローラ５ｃからなる定着手段５に搬送
し、転写トナー像を記録媒体２に定着する。そしてこの
記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、
反転搬送経路３ｊを通して排出部６へ排出する如く構成
している。尚、排出に関しては、揺動可能なフラッパ３
ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転搬送経路
３ｊを介することなく直線的に排出することも可能であ
る。

【００３１】一方、前記画像形成部を構成するプロセス
カートリッジＢは、図１に示すように、感光層を有する
感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯
電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電し、前記光
学手段１からの光像を露光開口２６を介して感光体ドラ
ム７に露光して潜像を形成し、現像装置である現像手段
９によって現像するように構成している。

【００３２】前記現像手段９は、トナー収納部９ａ内の
トナーをトナー送り部材９ｂで送り出し、固定磁石を内
蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に、撹拌部材９
ｅ、現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与した
トナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よってトナー像を形成して可視像化する。

【００３３】そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した
後は、クリーニングブレード１０ａによって感光体ドラ
ム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシー
ト１３ｉでもって廃トナー収納部である廃トナー溜め１
０ｂへ集めるクリーニング手段１０によって感光体ドラ
ム７上の残留トナーを除去するように構成している。

【００３４】尚、前記感光体ドラム７等の各部品は、ト
ナー容器１１と現像枠体１２とを結合し、これにクリー
ニング枠体１３を結合して構成したカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化し、このプロセスカートリッ
ジＢをレーザービームプリンタＡの装置本体１４に設け
たカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着する。

【００３５】前記カートリッジ装着手段は、開閉部材１
５を支軸１５ａ中心に反時計回りに回動して開くと、図
９及び図１０に示すように、カートリッジ装着スペース
が設けてあり、装置本体１４の左右内側面にカートリッ
ジ装着ガイド部材１６が取り付けてある。この左右ガイ
ド部材１６にはそれぞれ図４、図５に示すプロセスカー
トリッジＢの両側のダボ１３ａ、長手ガイド１２ａ、短
手ガイド１３ｂを案内するための２筋のガイド部１６
ａ，１６ｂが対向して設けてある。このガイド部１６
ａ，１６ｂに沿ってプロセスカートリッジＢを挿入し、
前記ダボ１３ａが位置決め部１６ｆに嵌合し且つプロセ
スカートリッジＢの回転受け部１３ｃ（図４参照）が装
置本体１４の光学手段１下方の回転止め部１６ｇに支持
された後、前記開閉部材１５を閉じることによってプロ
セスカートリッジＢのレーザービームプリンタＡへの位
置決め装着が完了する。

【００３６】この位置決め装着により、感光体ドラム７
の一端部に圧入・カシメ等して取り付けられたドラムギ
ア（はす歯ギア）７ｂが装置本体側の駆動ギア３３（図
１０参照）と噛合し、且つ他端部に取り付けられた伝達
ギア（平歯ギア）７ｃ（図６参照）が転写ローラ４の芯
軸に固定された不図示のギアと噛合する。また感光体ド
ラム７のドラムギア７ｂには現像ローラ９ｃのスリーブ
キア（はす歯ギア）９ｇ（図７参照）が噛合している。

【００３７】従って、装置本体１４側の駆動ギア３３の
回転駆動力が、ドラムギア７ｂに伝達されて感光体ドラ
ム７が回転すると共に、前記ドラムギア７ｂを介してス
リーブギア９ｇに駆動力が伝達された現像ローラ９ｃが
回転する。更に感光体ドラム７の伝達ギア７ｃを介して
転写ローラ４のギアに駆動力が伝達されて転写ローラ４
が回転する。

【００３８】尚、前記プロセスカートリッジＢの装置本
体１４への着脱に際してはプロセスカートリッジＢを持
ち易いように、図１、図４及び図５に示すように把手部
１７及びリブ２３，２４が設けてある。更に前記プロセ
スカートリッジＢには画像形成装置Ａへの着脱に連動し
て開閉するドラムシャッタ１８（図５参照）が設けてあ
り、画像形成装置Ａから取り出したときには前記ドラム
シャッタ１８が閉じて感光体ドラム７を保護するように
なっている。

【００３９】｛ハウジングの構成｝プロセスカートリッ
ジＢは、前述したようにトナー容器１１と現像枠体１２
及びクリーニング枠体１３を結合してハウジングを構成
しているが、次にその構成について説明する。

【００４０】図１に示すように、トナー容器１１にはト
ナー収納部９ａを形成すると共にトナー送り部材９ｂを
取り付けている。また現像枠体１２には現像ローラ９ｃ
及び現像ブレード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ
９ｃの近傍には現像室内のトナーを循環させる撹拌部材
９ｅを回動可能に取り付けている。そして前記トナー容
器１１と現像枠体１２を溶着して一体的な現像ユニット
を構成している。

【００４１】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニングブレード１０ａ
の各部材を取り付け、更にプロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを保護するドラムシャッタ１８を取り付けてク
リーニングユニットを構成している。尚、前記感光体ド
ラム７のクリーニング枠体１３への組み込みは、後述す
る感光体ドラム７の構成と合わせて後で詳しく説明す
る。

【００４２】そして、上記現像ユニットと上記クリーニ
ングユニットを結合部材で結合することによってプロセ
スカートリッジＢを構成する。即ち、図７に示すよう
に、現像枠体１２の長手方向両側に形成したアーム部１
９の先端には回動軸２０が設けてあり、一方、クリーニ
ング枠体１３の長手方向両側２箇所には前記回動軸２０
を位置決め係止するための凹部２１が設けてある（図６
参照）。この凹部２１に前記回動軸２０を挿入し、図８
に示す凸部２２ａ、圧縮コイルばねの加圧ばね２２ｂ、
及び係止爪２２ｃを一体的に有する結合部材２２をクリ
ーニング枠体１３にスナップフィットさせることによ
り、回動軸２０は凹部２１内で凸部２２ａにより抱え込
まれて、現像ユニットとクリーニングユニットは回動軸
２０を中心に回動可能に結合され、現像ユニットの自重
によって現像ローラ９ｃが感光体ドラム７へ押し付けら
れる。このとき結合部材２２に取り付けた加圧バネ２２
ｂによって現像枠体１２を下方へ付勢することにより、
現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付ける。
従って、現像ローラ９ｃの長手方向両側に現像ローラ９
ｃよりも半径がわずかに大きいスペーサリング９ｆ（図
７参照）が取り付けられているので、このスペーサリン
グ９ｆが感光体ドラム７に押し付けられ、感光体ドラム
７と現像ローラ９ｃとが一定間隔（約３００μｍ程度）
をもって対向する。

【００４３】尚、前記感光体ドラム７と現像ローラ９ｃ
との間隔は画像の濃淡に密接に関係するため高い精度が
要求され、実施例では前記間隔が約３００μｍ±３０μ
ｍ以内に収まるように設計している。即ち、前記間隔は
現像ローラ９ｃの左右に取り付けられたスペーサリング
９ｆのみによって管理されているので、実施例では濃度
差がでないように感光体ドラム７の真円度公差が約１５
μｍ以内に収まるように設計し、左右ギャップ差が約１
５μｍ以内に収まるように設計している。

【００４４】｛クリーニング枠体の構成｝ここでクリー
ニング枠体１３について述べる。クリーニング枠体１３
は二つのクリーニング枠体１３Ａと１３Ｂで構成され、
１つのクリーニング枠体１３Ａに感光体ドラム７、クリ
ーニングブレード１０ａ、帯電ローラ８を一体的に組み
込んで構成されている。またクリーニング枠体１３Ａ，
１３Ｂの内部に廃トナー溜め１０ｂを設けており、この
第１のクリーニング枠体１３Ａの廃トナー溜め１０ｂの
感光体ドラム７に面する第１の開口部１３Ａ１をクリー
ニング部材即ち、クリーニングブレード１０ａを先端に
溶着、接着された支持板金１０ｃで覆っている。ここで
短手の幅の狭いクリーニングブレードの支持板金１０ｃ
で覆うことができるようにクリーニング枠体１３のクリ
ーニングブレードの支持板金１０ｃで覆う第１の開口部
１３Ａ１は小さく設けられている。ここでクリーニング
枠体１３Ａは樹脂で成形しているため従来の１つの一体
のクリーニング枠体での成形の型の構成は図１１に示す
構造が一般的である。ここで開口部１３Ａ１を小さくす
ると図１２で示すように廃トナー溜め１０ｂが成形の型
３５ａ，３５ｂの構成上小さくなる。そこで図１３で示
すように成形の型構造上廃トナー溜め１０ｂを大きく確
保するためには第２の開口部１３Ａ２が必要となる。そ
のため前記第２の開口部１３Ａ２をクリーニング枠体１
３Ｂで覆っている。クリーニング枠体１３Ａとクリーニ
ング枠体１３Ｂは振動溶着、超音波溶着、接着剤、ねじ
止め等の手段でトナーが漏れることのないように結合さ
れている。またクリーニング枠体１３Ａとクリーニング
枠体１３Ｂを結合した状態では後述のような結合部回り
の構造上クリーニング枠体１３全体が箱形になるためク
リーニング枠体１３の剛性が向上し画像に悪影響を及ぼ
す振動等が抑えられ画質の向上ができる。図１、図２で
示したプロセスカートリッジＢは長寿命で大容量の廃ト
ナー溜め１０ｂを有したものであるが、図１４で示すよ
うに小型、薄型の本体に対応できるように小型のプロセ
スカートリッジに同じクリーニングブレード１０ａを用
いることができる。

【００４５】上述の第１のクリーニング枠体１３Ａは、
既に述べたように現像ユニットと結合するための凹部２
１を長手方向両端部に設けて、この凹部２１を構成する
長手方向の内側の側板１３Ａ５の反対の面間にクリーニ
ングブレード１０ａと帯電ローラ８を取り付けると共に
凹部２１を構成する長手方向の外側の壁間に感光体ドラ
ム７を取り付けている（図６参照）。

【００４６】第１のクリーニング枠体１３Ａは感光体ド
ラム７に対向する第１の開口部１３Ａ１の幅をせまくと
り、廃トナー溜め１０ｂと感光体ドラム７及び帯電ロー
ラ８の収容されている空間との間を仕切り壁１３Ａ３と
クリーニングブレード１０ａ、支持板金１０ｃで仕切
り、開口部１３Ａ１は感光体ドラム７とクリーニングブ
レード１０ａ先端からスクイシート１３ｉ間のみ開放さ
れている。第１の開口部１３Ａ１の長さはクリーニング
ブレード１０ａまたは帯電ローラ８の長さとほぼ同長で
ある。

【００４７】従って、廃トナー溜め１０ｂは第１のクリ
ーニング枠体１３Ａと、クリーニング手段であるクリー
ニングブレード１０ａと、この支持板金１０ｃで上方を
除いて画されてなる。そして第１のクリーニング枠体１
３Ａは底板１３Ａ４、内側の側板１３Ａ５、仕切り壁１
３Ａ３でもって廃トナー溜め１０ｂの周囲の一部を構成
すると共に既述した帯電ローラ８、感光体ドラム７を支
持し、現像ユニットとクリーニングユニットを結合部材
２２でもって結合し、圧縮コイルばねの加圧ばね２２ｂ
でもって感光体ドラム７と現像ローラ９ｃを圧接する構
成を持つ。

【００４８】第１のクリーニング枠体１３Ａの第２の開
口部１３Ａ２の縁には上面板１３Ａ８の一部を共通にし
てフランジ１３Ａ６が囲繞して設けられ、このフランジ
１３Ａ６の上面には囲繞する条溝１３Ａ７を有する。一
方第１のクリーニング枠体１３Ａに結合される第２のク
リーニング枠体１３Ｂにも前記第１のクリーニング枠体
１３Ａのフランジ１３Ａ６に設けた条溝１３Ａ７に嵌合
する突条１３Ｂ２を下面に備えたフランジ１３Ｂ３を備
える。そして、これらの条溝１３Ａ７と突条１３Ｂ２を
既に述べた接合方法で溶着または接着する。

【００４９】尚、第１のクリーニング枠体１３Ａと第２
のクリーニング枠体１３Ｂは第２のクリーニング枠体１
３Ｂに設けたダボ１３Ｂ１を第１のクリーニング枠体１
３Ａの仕切り壁１３Ａ３上端から折れ曲ったフランジ１
３Ｂ３の部分の図示されない穴に嵌入して上述条溝１３
Ａ７の位置決めをしてある。

【００５０】上述したように第１のクリーニング枠体１
３Ａに上下方向の仕切り壁１３Ａ３を設けた上、第２の
開口部１３Ａ２を第１のクリーニング枠体１３Ｂでふさ
ぐようにして、第１のクリーニング枠体１３Ａと第２の
クリーニング枠体１３Ｂを超音波溶着等で結合したの
で、全体として箱型のクリーニング枠体１３が構成さ
れ、剛性が高くなる。

【００５１】特に上下方向の仕切り板壁１３Ａ３がある
のでクリーニング枠体の剛性が高くなる。そして第２の
開口部１３Ａ２の周囲にフランジ１３Ａ６，１３Ｂ３を
設け、これらフランジ１３Ａ６，１３Ｂ３が超音波溶着
等で結合されるので一段とクリーニング枠体１３の剛性
が高まるものである。

【００５２】（実施の形態２）図１、２に沿って実施の
形態２について述べる。

【００５３】まず図１に示すようにクリーニング手段１
０は２つのクリーニング枠体１３Ａと１３Ｂで構成さ
れ、１つのクリーニング枠体１３Ａに感光体ドラム７、
クリーニングブレード１０ａ、帯電ローラ８を一体的に
組み込んで構成されている。またクリーニング枠体１３
Ａの内部に廃トナー溜め１０ｂを設けており、この廃ト
ナー溜め１０ｂをクリーニングブレード支持板金１０ｃ
で覆っている。ここで小さいクリーニングブレード支持
板金１０ｃで覆うことができるようにクリーニング枠体
１３Ａのクリーニングブレード支持板金１０ｃで覆う開
口部１３Ａ１は小さく設けられている。ここでクリーニ
ング枠体１３Ａは樹脂で成形しているため成形の型構造
上、廃トナー溜め１０ｂを大きく確保するためには他に
開口部が必要となる。そこで、第１の開口部１３Ａ１に
交叉する方向の第２の開口部１３Ａ２をクリーニング枠
体１３Ａの左上面に上方に向って開口して設けている。
そのため前記開口部１３Ａ２をクリーニング枠体１３Ｂ
で覆っている。クリーニング枠体１３Ａとクリーニング
枠体１３Ｂは振動溶着、超音波溶着、接着剤、ねじ止め
等の手段でトナーが漏れることのないように結合されて
いる。

【００５４】またここで図２に示すようにクリーニング
枠体１３Ｂよりも内容積の大きいクリーニング枠体１３
Ｃをクリーニング枠体１３Ｂの代わりに用いるとクリー
ニング枠体１３Ａ及びクリーニング枠体１３Ａに付随す
るプロセス手段をそのまま流用できる。つまり第２のク
リーニング枠体の大きさを変えるだけで廃トナー溜め１
０ｂの容量を変えることができる。

【００５５】またプロセスカートリッジをリサイクルす
る時には廃トナー溜め１０ｂの開口部１３Ａ２を覆うク
リーニング枠体１３Ｂまたは１３Ｃを専用工具ではぎと
り内部の廃トナーを捨てて、同じクリーニング枠体１３
Ｂまたは１３Ｃを再溶着しリサイクルクリーニングユニ
ットとして使用できる。

【００５６】また別の大きさの廃トナー溜めを構成する
ように例えばクリーニング枠体１３Ｂをはぎ取り開口部
１３Ａ２を覆うクリーニング枠体１３Ｃを再溶着するこ
とができるため容量の異なったリサイクルクリーニング
ユニットとして使用できる。

【００５７】上述したのは主として中容量のトナーを収
容するトナー容器１１のトナー収納部９ａ及び廃トナー
溜め（廃トナー収容部）１０ｂについて述べた。

【００５８】ここで図２は１つのプロセスカートリッジ
Ｂでプリントできる枚数を増加させる方法としてトナー
容器１１内のトナー収納部９ａの容積を増大させると共
に廃トナー溜め１０ｂの容積を増大させる方法を採用し
たプロセスカートリッジＢである。

【００５９】図２では図１における把手部１７で凹部と
なっている部分をなくした。そしてトナー容器１１の図
２において左上の表面を平板状としてある。このように
することによってトナー収納部９ａの容積が増大し、収
容されるトナーも増す。その結果、廃トナーも増大す
る。そのためクリーニング枠体１３の廃トナー溜め１０
ｂの容積を増す必要がある。そこで、第１のクリーニン
グ枠体１３Ａをそのままとしておいて、第２のクリーニ
ング枠体１３Ｃを膨出して第２のクリーニング枠体１３
Ｂよりも内容積を増して、発生した廃トナーの内増加分
に対応させる。

【００６０】図１、図２に示すトナーが中容量及び大容
量のプロセスカートリッジでは第１のクリーニング枠体
１３Ａ、感光体ドラム７、帯電ローラ８、クリーニング
ブレード１０ａ、現像枠体１２、現像ローラ９ｃ、現像
ブレード９ｄ、撹拌部材９ｅは各々同一のものが用いら
れる。このクリーニングブレード１０ａは図１４に示す
ように小型、薄型の装置本体（図示されない）に着脱さ
れるプロセスカートリッジＢにも用いることができる。

【００６１】（実施の形態３）プロセスカートリッジの
組立方法について述べる。

【００６２】このプロセスカートリッジＢはトナー送り
部材９ｂを組み込んだトナー容器１１と、現像ローラ９
ｃ、現像ブレード９ｄ、攪拌部材９ｅ等を組み込んだ現
像枠体１２とを溶着（例えば超音波溶着）した現像ユニ
ットと、感光体ドラム７、帯電ローラ８、クリーニング
ブレード１０ａ等をクリーニング枠体１３に組み込んだ
クリーニングユニットを既に述べたように結合してあ
る。

【００６３】この組立方法は上述のように、次の工程を
含む。（１）トナー容器１１にトナー送り部材９ｂを組み込む
工程。（２）トナー容器１１の開口部１１ａをトナーシール１
１ｂで封止する工程。（３）トナー容器１１にトナーを充填する工程。（４）トナー容器１１と現像枠体１２を超音波溶着等で
結合する工程。（５）トナー容器１１を接合された現像枠体１２に現像
ローラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、及び撹拌棒９ｅを組み
込む工程。（６）クリーニング枠体１３Ａとクリーニング枠体１３
Ｂを合せて超音波溶着等により結合してクリーニング枠
体１３を得る工程。（７）クリーニング枠体１３にクリーニングブレード９
ａ、感光体ドラム７、帯電ローラ８を組み付けてクリー
ニングユニットを作成する工程。（８）トナー現像ユニットとクリーニングユニットを結
合部材２２により結合する工程。でもってプロセスカートリッジが完成する。

【００６４】ここで上記（６）における第１のクリーニ
ング枠体１３Ａは形状、大きさが同一であり、クリーニ
ング枠体１３Ｂに代えてクリーニング枠体１３Ｃをクリ
ーニング枠体１３Ａに結合してもよい。

【００６５】上述の工程は、流れ工程により連続生産さ
れる。このような工程により得られる廃トナー溜め１０
ｂの大きさの異なるクリーニング枠体１３の生産方法と
しては、（１）クリーニング枠体１３Ｂ，１３Ｃ夫々に関し生産
ラインを設ける。（２）生産ラインは１つとして、ロット毎に、一定のク
リーニング枠体１３Ａと、異なるクリーニング枠体１３
Ｂまたは１３Ｃを結合する。（３）混流生産する。即ち、生産ラインに融通性を持た
せて、１つの生産ラインで適時指令により、クリーニン
グ枠体１３Ｂまたは１３Ｃを供給して、クリーニング枠
体１３Ａに結合する工程を採用する。

【００６６】このような工程とすることにより、クリー
ニングユニットに関しては、主たる組立ライン上を複数
の異なる種類の枠体が流れるが、これら枠体に取り付け
る部材は同一であるため、枠体のみを選択的に流せば廃
トナー溜めの容量の異なるプロセスカートリッジを得る
ことができる。

【００６７】

【実施例】実施の形態の説明中に記載されている。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る発明
によれば、廃トナー容量の異なるプロセスカートリッジ
やクリーニング装置のクリーニングブレードを使うこと
ができる。

【００６９】また第１、第２のクリーニング枠体を結合
したクリーニング枠体全体が箱形になるため剛性が向上
し画像に悪影響を及ぼす振動等が抑えられ画質の向上が
できる。特に第１のクリーニング枠体の第１、第２の開
口部間に上下方向の仕切り壁を設けたことにより更にク
リーニング枠体全体の剛性が高まる。

【００７０】またクリーニング枠体内部に廃トナー収容
部を効率良く設けることができるため長寿命、大容量の
廃トナー収容部が必要なプロセスカートリッジに対応で
きる。

【００７１】また廃トナー容量の異なるプロセスカート
リッジやクリーニング装置のクリーニング枠体及びそれ
に付随するプロセス手段を共通化して使うことができ
る。

【００７２】またプロセスカートリッジをリサイクルす
る時には廃トナー収容部の開口部を覆う第２のクリーニ
ング枠体を専用工具ではぎとり内部の廃トナーを捨て
て、第２のクリーニング枠体を再溶着しリサイクルクリ
ーニングユニットとして使用できる。

【００７３】また別の大きさの廃トナー収容部の開口部
を覆う第２のクリーニング枠体を再溶着することができ
るため容量の異なったリサイクルクリーニングユニット
として使用できる。

【００７４】本発明のプロセスカートリッジまたは廃ト
ナー容器の組立方法によれば、第１のクリーニング枠体
の廃トナー収容部の容積を一定にしておいて、２種以上
の内容積を有する第２のクリーニング枠体を選択的に第
１のクリーニング枠体に組み込むことによって１つの組
立ラインで２種類以上の廃トナー容量を有するプロセス
カートリッジまたは廃トナー容器を得ることができ、組
立ラインが１つですむ。

【図面の簡単な説明】

図１１、図１２を除く図面は何れも本発明の実施の形態
を示し、

【図１】実施の形態１のプロセスカートリッジの縦断面
図である。

【図２】実施の形態２のプロセスカートリッジの縦断面
図である。

【図３】画像形成装置の縦断面図である。

【図４】実施の形態２のプロセスカートリッジを上方よ
り見る斜視図である。

【図５】実施の形態２のプロセスカートリッジを下方よ
り見る斜視図である。

【図６】クリーニングユニットの斜視図である。

【図７】現像ユニットの斜視図である。

【図８】結合部材の縦断面図である。

【図９】画像形成装置のプロセスカートリッジ装着部を
示す斜視図である。

【図１０】画像形成装置のプロセスカートリッジ装着部
を示す斜視図である。

【図１１】従来例のクリーニング枠体の成形型構造の概
略説明図である。

【図１２】従来例の成形型構造でクリーニング枠体の開
口部を縮小した概略説明図である。

【図１３】実施の形態１，２のクリーニング枠体の成形
型構造の概略説明図である。

【図１４】実施の形態１のクリーニングブレードを有す
るプロセスカートリッジの縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ…レーザービームプリンタＢ…プロセスカートリッジ１…光学手段１ａ…ポリゴンミラー１ｂ…レンズ
１ｃ…反射ミラー２…記録媒体３…搬送手段３ａ…カセット３ｂ…ピックアップロ
ーラ３ｃ，３ｄ…搬送ローラ対３ｅ…レジストロー
ラ対３ｆ…ガイド部材３ｇ，３ｈ，３ｉ…排出ロー
ラ対３ｊ…反転搬送経路３ｋ…フラッパ３ｍ…排
出ローラ対４…転写ローラ５…定着手段５ａ…ヒータ５ｂ…定着ローラ５ｃ
…駆動ローラ６…排出部７…感光体ドラム７ｂ…ドラムギア（ハス歯ギア）
７ｃ…伝達ギア（平歯ギア）８…帯電ローラ９…現像手段９ａ…トナー収納部９ｂ…トナー送り
部材９ｃ…現像ローラ９ｄ…現像ブレード９ｅ…
撹拌部材９ｇ…スリーブギア（はす歯ギア）１０…ク
リーニング手段１０ａ…クリーニングブレード１０
ｂ…廃トナー溜め１０ｃ…支持板金１１…トナー容器１１ａ…開口部１１ｂ…トナーシ
ール１２…現像枠体１２ａ…長手ガイド１３…クリーニング枠体１３ａ…ダボ１３ｂ…短手
ガイド１３ｃ…回転受け部１３ｉ…スクイシート
１３Ａ，１３Ｂ…クリーニング枠体１３Ａ１…第１の
開口部１３Ａ２…第２の開口部１３Ａ３…仕切り壁
１３Ａ４…底板１３Ａ５…側板１３Ａ６…フラン
ジ１３Ａ７…条溝１３Ａ８…上面板１３Ｂ１…ダボ
１３Ｂ２…突条１３Ｂ３…フランジ１３Ｃ…クリ
ーニング枠体１４…装置本体１５…開閉部材１６…カートリッジ装着ガイド部材１６ａ，１６ｂ…
ガイド部１６ｆ…位置決め部１６ｇ…回転止め部１７…把手部１８…ドラムシャッタ１９…アーム部２０…回動軸２１…凹部２２…結合部材２２ａ…凸部２２ｂ…加圧ばね２
２ｃ…係止爪２３…リブ２４…リブ２６…露光開口３３…駆動ギア３５ａ，３５ｂ…成形型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮部滋夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光体ドラム
と、（ｂ）前記電子写真感光体ドラム上のトナー像を転
写した後にこの電子写真感光体ドラム上に残留したトナ
ーを除去する上下方向のクリーニング部材と、（ｃ）前
記クリーニング部材が電子写真感光体ドラム上から除去
したトナーを廃トナーとして収容する廃トナー収納部
と、を有し、前記廃トナー収納部は電子写真感光体ドラムに面する第
１の開口部と、第１の開口部から離れて上方に向って開
口した第２の開口部を有する容器状の第１のクリーニン
グ枠体と、第１のクリーニング枠体の電子写真感光体に
向って開口した第１の開口部をほぼ塞ぐクリーニング部
材と、第１のクリーニング枠体の第２の開口部の周囲に
設けられた蓋部材取付面に取り付けられた第２のクリー
ニング枠体と、を備えて構成されていることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記第１の開口部と第２の開口部間には
第１のクリーニング枠体の廃トナー収納部を構成する上
下方向の仕切り壁が設けられていることを特徴とする請
求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記第１のクリーニング枠体と第２のク
リーニング枠体は超音波溶着によって結合されている請
求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】前記第１のクリーニング枠体は電子写真
感光体ドラム及び帯電手段を支持していることを特徴と
する請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項５】前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、または現像手段とクリーニング手段及び電子写真感
光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求
項１から４の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項６】前記プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段の少なくとも１つとクリーニング手段及び
電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から
４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】前記プロセスカートリッジとは、少なく
ともクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能と
する請求項１から４の何れか１つに記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項８】プロセスカートリッジを着脱可能で記録
媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
ａ、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上のトナー像を転写した後に
この電子写真感光体ドラム上に残留したトナーを除去す
る上下方向のクリーニング部材と、前記クリーニング部材が電子写真感光体ドラム上から除
去したトナーを廃トナーとして収容する廃トナー収納部
と、を有し、前記廃トナー収納部は電子写真感光体ドラムに面する第
１の開口部と、第１の開口部から離れて上方に向って開
口した第２の開口部を有する容器状の第１のクリーニン
グ枠体と、第１のクリーニング枠体の電子写真感光体に
向って開口した第１の開口部をほぼ塞ぐクリーニング部
材と、第１のクリーニング枠体の第２の開口部の周囲に
設けられた蓋部材取付面に取り付けられた第２のクリー
ニング枠体と、を備えて構成されていることを特徴とす
るプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着
手段と、ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段
と、を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項９】電子写真感光体ドラムと、前記電子写真
感光体ドラムに形成されたトナー像を転写した後に電子
写真感光体ドラム上に残留したトナーを除去するクリー
ニング手段を有して、前記電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジの組立方法であって、前記クリーニング手段によって除去された廃トナーの収
納容量が異なるプロセスカートリッジを選択的に組み立
てるためのプロセスカートリッジの組立方法において、
（ａ）廃トナーを収納するための廃トナー収納部と、前
記クリーニング手段によって除去された廃トナーを前記
廃トナー収納部へ受け入れるための開口部と、前記廃ト
ナー受け入れのための開口部とは離れて設けられた第２
の開口部と、第２の開口部の周囲に設けられた蓋部材取
付面と、を有する第１のクリーニング枠体を準備する工
程と、（ｂ）前記廃トナー収納部を塞ぐために、前記蓋
部材取付面に取り付けるための内容積の小さい第２のク
リーニング枠体とを準備する工程と、（ｃ）前記廃トナ
ー収納部を塞ぐために、前記蓋部材取付面に取り付ける
ための内容積の大きな第２のクリーニング枠体とを準備
する工程と、（ｄ）前記少容量の廃トナー収納部と前記
大容量の廃トナー収納部の内選択したいずれか一方のト
ナー収納部を有する第２のクリーニング枠体と第１のク
リーニング枠体を結合する工程と、（ｅ）第２のクリー
ニング枠体を結合した第１のクリーニング枠体に前記ク
リーニング手段、電子写真感光体ドラム及び電子写真感
光体ドラムを帯電するための帯電手段を組み付ける工程
と、（ｆ）その後、前記電子写真感光体ドラムと、前記
帯電手段と、前記クリーニング手段と、を備えたクリー
ニング枠体と、現像手段を組み込まれた現像枠体とトナ
ー枠体とが結合されて一体となったトナー現像枠体と、
を結合する工程と、を有して、前記第１のクリーニング
枠体を共通に用いて、廃トナー収納容量の異なるプロセ
スカートリッジを選択的に組み立てることを特徴とする
プロセスカートリッジの組立方法。
【請求項１０】前記プロセスカートリッジの組立方法
は、同じラインでは同じ廃トナー収納容量のプロセスカ
ートリッジを組み立てることを特徴とする請求項９に記
載のプロセスカートリッジの組立方法。
【請求項１１】前記プロセスカートリッジの組立方法
は、所定の数量を生産するための一ロット生産では、同
じ廃トナー収納容量のプロセスカートリッジを組み立て
ることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリ
ッジの組立方法。
【請求項１２】電子写真画像形成装置本体に着脱可能
なプロセスカートリッジに用いられる廃トナー容器の組
立方法であって、クリーニング手段によって除去された廃トナーの収納容
量が異なるプロセスカートリッジに用いられる廃トナー
容器を選択的に組立てるための廃トナー容器の組立方法
において、（ａ）廃トナーを収納するための廃トナー収
納部と、前記クリーニング手段によって除去された廃ト
ナーを前記廃トナー収納部へ受け入れるための開口部
と、前記廃トナー受け入れのための開口部とは離れて設
けられた第２の開口部と、第２の開口部の周囲に設けら
れた蓋部材取付面と、を有する第１のクリーニング枠体
を準備する工程と、（ｂ）前記廃トナー収納部を塞ぐた
めに、前記蓋部材取付面に取り付けるための内容積の小
さい第２のクリーニング枠体とを準備する工程と、
（ｃ）前記廃トナー収納部を塞ぐために前記蓋部材取付
面に取り付けるための内容積の大きな第２のクリーニン
グ枠体を準備する工程と、（ｄ）前記少容量の廃トナー
収納部と前記大容量の廃トナー収納部の内選択したいず
れか一方のトナー収納部を有する第２のクリーニング枠
体と第１のクリーニング枠体を結合する工程と、を有す
る廃トナー容器の組立方法。
【請求項１３】同じ組立ラインでは、同じ廃トナー収
納容量の廃トナー容器を組み立てることを特徴とする請
求項１２に記載の廃トナー容器の組立方法。
【請求項１４】前記組立てラインは電子写真感光体ド
ラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段を有するプロセスカートリッジの組立ラインの前工
程として設けられ、プロセスカートリッジの組立ライン
に連続して配設されていることを特徴とする請求項１３
に記載の廃トナー容器の組立方法。
【請求項１５】前記廃トナー容器の組立方法は、所定
の数量を生産するための一ロット生産では同じ廃トナー
収納容量の廃トナー容器を組立てることを特徴とする請
求項１４に記載の廃トナー容器の組立方法。