JPH101712A - 脱ガス設備のレンガ構造 - Google Patents
脱ガス設備のレンガ構造Info
- Publication number
- JPH101712A JPH101712A JP14704396A JP14704396A JPH101712A JP H101712 A JPH101712 A JP H101712A JP 14704396 A JP14704396 A JP 14704396A JP 14704396 A JP14704396 A JP 14704396A JP H101712 A JPH101712 A JP H101712A
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- Japan
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- brick
- uppermost
- parts
- uppermost step
- circulating flow
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱ガス設備における環流管レンガの溶損速度
を低減し、下部槽の寿命を向上せしめるレンガ構造を提
供するものである。 【解決手段】 ＲＨ脱ガス設備の環流管レンガ構造にお
いて、少なくとも槽中心側の環流管最上部のレンガ構造
において、最上段レンガを上下に分割し、その分割した
上レンガと下レンガとの境界面が溶鋼流路側に下向きに
傾斜させたことを特徴とするレンガ構造。
を低減し、下部槽の寿命を向上せしめるレンガ構造を提
供するものである。 【解決手段】 ＲＨ脱ガス設備の環流管レンガ構造にお
いて、少なくとも槽中心側の環流管最上部のレンガ構造
において、最上段レンガを上下に分割し、その分割した
上レンガと下レンガとの境界面が溶鋼流路側に下向きに
傾斜させたことを特徴とするレンガ構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空脱ガス装置とく
にＲＨ脱ガス装置のレンガ構造の改良に関するものであ
る。
にＲＨ脱ガス装置のレンガ構造の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の真空精練に使用するＲＨ脱ガス設
備は、槽内を真空にして、溶鋼を一方の浸漬管から吸い
込み、他方の浸漬管から吐出し、鍋内溶鋼を槽内に循環
させ、溶鋼全体を主に脱ガス処理する設備である。その
中で浸漬管に接続する下部槽の環流管は、溶鋼およびス
ラグによる溶損が大きいため下部槽の寿命を決定する主
な部位となる点で重要である。この部分のレンガ積み
は、従来図２のようにレンガの境界面が全て水平だっ
た。
備は、槽内を真空にして、溶鋼を一方の浸漬管から吸い
込み、他方の浸漬管から吐出し、鍋内溶鋼を槽内に循環
させ、溶鋼全体を主に脱ガス処理する設備である。その
中で浸漬管に接続する下部槽の環流管は、溶鋼およびス
ラグによる溶損が大きいため下部槽の寿命を決定する主
な部位となる点で重要である。この部分のレンガ積み
は、従来図２のようにレンガの境界面が全て水平だっ
た。
【０００３】図中１はＲＨ下部槽、２は側壁レンガ、
３，４は環流管、５ｃは従来の環流管最上段レンガ、６
は環流管二段目レンガ、７は環流管最下端レンガ、８は
敷レンガ、９はフランジを示す。
３，４は環流管、５ｃは従来の環流管最上段レンガ、６
は環流管二段目レンガ、７は環流管最下端レンガ、８は
敷レンガ、９はフランジを示す。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】従来技術によるレン
ガ積み構造では、環流管最上段レンガがある程度溶損す
ると、溶鋼の激しい流動により最上段レンガは浮上して
しまい、結果的に他の部位より溶損速度が大きくなるた
め、下部槽の寿命を低耐用で律速する要因となってい
た。
ガ積み構造では、環流管最上段レンガがある程度溶損す
ると、溶鋼の激しい流動により最上段レンガは浮上して
しまい、結果的に他の部位より溶損速度が大きくなるた
め、下部槽の寿命を低耐用で律速する要因となってい
た。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本願発明は前記問題点を
有利に解決するものであって、その主旨は、ＲＨ脱ガス
設備の環流管レンガ構造において、少なくとも槽中心側
の環流管最上段レンガを上下に分割し、その分割した上
レンガと下レンガとの境界面がレンガとの境界面が溶鋼
流路側に下向きに傾斜させたことを特徴とするレンガ構
造である。
有利に解決するものであって、その主旨は、ＲＨ脱ガス
設備の環流管レンガ構造において、少なくとも槽中心側
の環流管最上段レンガを上下に分割し、その分割した上
レンガと下レンガとの境界面がレンガとの境界面が溶鋼
流路側に下向きに傾斜させたことを特徴とするレンガ構
造である。
【０００６】以下、図によって、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【０００７】図１は本発明のＲＨ下部槽レンガ構造を示
す正面断面図である。図１において下部槽１は円筒状の
環流管３，４を有している。環流管３はレンガが三ない
し四段積みで、その最上段レンガ５ａとその最上段下レ
ンガ５ｂの境界面は傾斜をつけており、境界面が水平で
ある場合よりも境界面積が大きく摩擦力が大きくなるよ
うにしてある。傾斜の向きは、溶鋼流路側が下になるよ
うに傾斜をもたす。傾斜の向きが逆であると、図３のよ
うに最上段レンガの溶損が進むにつれて境界面積が小さ
くなり、摩擦力も小さくなる。従来の最上段レンガ５ｃ
を二つに割った理由は、小割りにした方が、上部から進
行する構造スポーリング等による亀裂の伝播を抑えられ
るためである。図３中５ａ’は境界面の傾斜が本発明と
逆の環流管最上段上レンガ、５ｂ’は境界面の傾斜が本
発明と逆の最上段下レンガを示す。
す正面断面図である。図１において下部槽１は円筒状の
環流管３，４を有している。環流管３はレンガが三ない
し四段積みで、その最上段レンガ５ａとその最上段下レ
ンガ５ｂの境界面は傾斜をつけており、境界面が水平で
ある場合よりも境界面積が大きく摩擦力が大きくなるよ
うにしてある。傾斜の向きは、溶鋼流路側が下になるよ
うに傾斜をもたす。傾斜の向きが逆であると、図３のよ
うに最上段レンガの溶損が進むにつれて境界面積が小さ
くなり、摩擦力も小さくなる。従来の最上段レンガ５ｃ
を二つに割った理由は、小割りにした方が、上部から進
行する構造スポーリング等による亀裂の伝播を抑えられ
るためである。図３中５ａ’は境界面の傾斜が本発明と
逆の環流管最上段上レンガ、５ｂ’は境界面の傾斜が本
発明と逆の最上段下レンガを示す。
【０００８】このことから、環流管最上段レンガを上下
に分割し、分割した上レンガと下レンガとの境界面が溶
融流路側に下向きに傾斜させたことを特徴とする本願発
明のレンガ構造が有効である。
に分割し、分割した上レンガと下レンガとの境界面が溶
融流路側に下向きに傾斜させたことを特徴とする本願発
明のレンガ構造が有効である。
【０００９】
【００１０】
【実施例】本願発明を実際に３００ｔＲＨに適用した例
を下記に示す。
を下記に示す。
【００１１】本願発明を適用した下部槽は鋼浴部内径が
約２２００ｍｍ、浸漬管内径６５０ｍｍである。環流管
全体高さは８３０ｍｍである。環流管レンガのサイズは
幅２５０ｍｍで、高さは約１８０ｍｍから３８０ｍｍ、
円周方向では２８分割している。従来の環流管最上段レ
ンガの高さは３５０ｍｍで本願発明の環流管最上段レン
ガは従来品を溶鋼流路側が下になるように約１２°の傾
斜でほぼ中央位置で分割した（５ａ，５ｂ）。傾斜角度
は大きすぎるとレンガに鋭角部分が発生し、亀裂が入り
やすくなるため、３０°以下にするのが望ましい。
約２２００ｍｍ、浸漬管内径６５０ｍｍである。環流管
全体高さは８３０ｍｍである。環流管レンガのサイズは
幅２５０ｍｍで、高さは約１８０ｍｍから３８０ｍｍ、
円周方向では２８分割している。従来の環流管最上段レ
ンガの高さは３５０ｍｍで本願発明の環流管最上段レン
ガは従来品を溶鋼流路側が下になるように約１２°の傾
斜でほぼ中央位置で分割した（５ａ，５ｂ）。傾斜角度
は大きすぎるとレンガに鋭角部分が発生し、亀裂が入り
やすくなるため、３０°以下にするのが望ましい。
【００１２】本願発明のレンガ構造にてＲＨ操業をおこ
なったところ、環流管レンガの溶損速度が減少し、下部
槽寿命が従来の４００ｃｈから１０〜２０％向上した。
なったところ、環流管レンガの溶損速度が減少し、下部
槽寿命が従来の４００ｃｈから１０〜２０％向上した。
【００１３】
【発明の効果】従来のレンガ積み構造では、環流管最上
段レンガが溶損するにつれ、溶鋼の激しい流動により最
上段レンガは浮上してしまい、結果的に他の部位より溶
損速度が大きくなるため、下部槽の寿命を低耐用で律速
する要因となっていたが、本発明のレンガ構造により、
環流管最上段レンガの溶損速度が低減され、下部槽寿命
が従来の１０〜２０％向上し、脱ガス工程の稼動率、コ
スト面の向上に大きく寄与した。
段レンガが溶損するにつれ、溶鋼の激しい流動により最
上段レンガは浮上してしまい、結果的に他の部位より溶
損速度が大きくなるため、下部槽の寿命を低耐用で律速
する要因となっていたが、本発明のレンガ構造により、
環流管最上段レンガの溶損速度が低減され、下部槽寿命
が従来の１０〜２０％向上し、脱ガス工程の稼動率、コ
スト面の向上に大きく寄与した。
【図１】本願発明による脱ガス設備の環流管レンガ構造
を示す正面断面図。
を示す正面断面図。
【図２】従来の脱ガス設備の環流管レンガ構造を示す正
面断面図。
面断面図。
【図３】環流管レンガの境界面の傾斜が本願発明と逆の
状態を示す一部断面図。
状態を示す一部断面図。
１…ＲＨ下部槽 ２…側壁レンガ ３，４…環流管 ５ａ…環流管最上段
上レンガ ５ｂ…環流管最下段下レンガ ５ａ’…境界面の傾斜が本発明と逆の環流管最上段上レ
ンガ ５ｂ’…境界面の傾斜が本発明と逆の環流管最上段下レ
ンガ ５ｃ…従来の環流管最上段レンガ ６…環流管二段目レンガ ７…環流管最下端レ
ンガ ８…敷レンガ ９…フランジ
上レンガ ５ｂ…環流管最下段下レンガ ５ａ’…境界面の傾斜が本発明と逆の環流管最上段上レ
ンガ ５ｂ’…境界面の傾斜が本発明と逆の環流管最上段下レ
ンガ ５ｃ…従来の環流管最上段レンガ ６…環流管二段目レンガ ７…環流管最下端レ
ンガ ８…敷レンガ ９…フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＲＨ脱ガス設備の環流管レンガ構造にお
いて、少なくとも槽中心側の環流管最上部のレンガ構造
において、最上段レンガを上下に分割し、その分割した
上レンガと下レンガとの境界面が溶鋼流路側に下向きに
傾斜させたことを特徴とするレンガ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14704396A JPH101712A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 脱ガス設備のレンガ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14704396A JPH101712A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 脱ガス設備のレンガ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101712A true JPH101712A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15421226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14704396A Withdrawn JPH101712A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 脱ガス設備のレンガ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885913A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制出钢口管砖长度提高出钢率的方法 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14704396A patent/JPH101712A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885913A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种控制出钢口管砖长度提高出钢率的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |