JPH10171151A

JPH10171151A - 画像形成方法および電子写真用現像剤

Info

Publication number: JPH10171151A
Application number: JP32808296A
Authority: JP
Inventors: Jun Igarashi; 潤五十嵐; Yasuhiro Oya; 康博大矢; Takashi Yamamuro; 隆山室; Haruhide Ishida; 晴英石田; Masaaki Usami; 政明宇佐美
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】形成されたトナー像をバイアスロール転写法に
より、転写材に転写する際に、画像中抜けの発生を防止
することができ、長期使用時も、経時におけるストレス
により、外部添加された微粉末の埋め込み等が発生せ
ず、特に高温高湿下における普通紙の使用及び低温低湿
環境下におけるＯＨＰシートの使用の際も、画像中抜け
の発生を防止または抑制し、安定した画質の画像を得る
ことができる画像形成方法およびそのために使用する電
子写真用現像剤を提供する。【解決手段】潜像保持体上に潜像を形成する工程、該潜
像保持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー像
を形成する工程、該トナー像を転写体上に転写する工程
を有する画像形成方法において、該現像剤が、結着樹
脂、着色剤及び離型剤を含有する母体トナー粒子に疎水
性無機化合物微粒子が添加された加圧凝集度６０．０以
下のトナーを含有するものであり、転写する工程が接触
型転写ロールを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法に用いられる静電潜像現像用の電子写真用二成分
現像剤、およびそれに用いる画像形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、潜像保持体等に静電潜像
を形成する工程、形成された静電潜像をトナーを用いて
現像する工程、潜像保持体上のトナーを紙、シート等の
転写材に転写する工程、熱、溶剤、圧力などを利用して
定着し、永久画像を得る工程からなり、またその際、潜
像保持体上に残留したトナーをクリーニングするクリー
ニング工程を含むものである。したがって、複写物を得
るためには、各工程が種々の条件を満たしていることが
必要となる。特に前記工程のうち、転写工程は転写材付
近で均一な転写電場を形成することが重要であり、従来
より機構が簡単で低コストである等の理由により、コロ
トロン方式が広く用いられている。

【０００３】しかしながら、コロトロン方式は、機構が
簡単で低コストであるという利点がある一方で、放電時
にオゾンを発生させるという問題があり、このオゾンは
人体に有害であるために、厳しく規制されているばかり
でなく、感光体を汚染することにより像抜け等の弊害を
引き起こす。更にこの方式は、高電圧の電源を必要と
し、また、トナー、シリコーンオイル等の付着物や放電
生成物の定期的な清掃、断線時の交換等のメンテナンス
が必要である等、様々な問題点を有している。

【０００４】したがって、従来よりオゾンの発生がな
く、またメンテナンスを必要とせず、更には低電圧化を
目的として、これを可能にするバイアスロール方式によ
る転写方式が検討されている。ところが、この転写方式
では、転写電場が、転写材とバイアスロールが接触する
ことにより形成されるため、転写が行われるためには、
例えば特開平６−１９１８９号公報に記載の如き、線圧
で接触していることが必要になる。転写材及びバイアス
ロール間に圧力が加われば、転写材と潜像保持体、更に
は潜像保持体上のトナー像にも圧力がかかってしまい、
そのために像中のトナー粒子間で凝集が起こったり、ま
たトナー像の潜像保持体への付着（または固着）等が発
生し、トナー像の転写が阻害され、或いは全く転写され
ず、転写材上の画像に欠陥を生じる現象、すなわち「画
像中抜け」が起こりやすい。

【０００５】通常現像では、線画像の場合は像の内部の
層が厚くなり、ソリッド画像の場合はエッジ部のトナー
層が厚くなる。このため画像中抜けは、線画像の場合は
主に画像の中心部に生じ、ソリッド画像の場合はエッジ
部及びその近傍に生じやすくなる。またこの現象の発生
程度は、転写材の厚みや表面性にも影響される。すなわ
ち、転写材の厚みが厚い場合には、潜像保持体上のトナ
ー像の受ける圧力が大きくなり、トナー像に凝集、付着
等が起こりやすく、また転写材表面の平滑度が高い場合
には、例えばＯＨＰシート等では、トナー粒子とＯＨＰ
シート間の付着力が小さくなり画像中抜けが発生しやす
くなる。

【０００６】従来より、転写効率を上げる手段として、
種々の助剤をトナー粒子に外部添加し、潜像保持体表面
及びトナー粒子間の付着力を低下させる方法が提案され
ている。例えば、特開昭５９−２２６３５５号公報、特
開昭６１−２３１６０号公報、特開平２−１８７０号公
報、特開平２−９０１７５号公報等に記載の場合には、
シリカ、チタニア、アルミナ等の無機化合物の外部添加
がなされている。これら公報に記載された方法は、非接
触で転写を行う場合は、粒径等を規定し、トナー粒子と
潜像保持体の間に適度な空隙を設けることにより、転写
性に対してある程度の効果が見込まれる。しかしなが
ら、バイアスロールに接触させて転写を行う場合には、
シリカ、チタニア、アルミナ等の無機化合物が硬質であ
るため、圧力を受けるとトナーに埋没してしまい、転写
向上剤としての役割が弱くなってしまう。更に、画像中
抜けにより、トナー像の一部が潜像保持体上に残留した
場合、同時に埋没した無機微粉末も残ることになり、こ
れらが潜像保持体表面層にへこみや傷を発生させる原因
にもなる。

【０００７】また、特開昭６３−２７９２６４号公報に
は、脂肪酸金属塩及び樹脂の混合微粉末を外部添加し、
助剤を高ストレスを受けずに安定に供給させるという手
法が開示されている。しかしながら、この手法をバイア
スロールによる転写に用いた場合、滑材効果のある助剤
を外部添加することにより、画像中抜けに対してある程
度の改善が見られるものの、その効果は十分ではなく、
更には、混合微粉末中の樹脂成分が潜像保持体に付着す
るという問題がある。これらの転写向上手段に対し、特
開平３−１２１４６２号公報には、バイアスロールによ
る転写において、シリコーンオイルまたはシリコーンワ
ニスで処理された微粉末を外部添加することにより、画
像中抜けを抑制する方法が提案されている。この方法で
は、初期には効果があるものの、多数複写時の長期使用
では、経時におけるストレスにより、外部添加された微
粉末の埋めこみ等が発生し、特に高温高湿下における普
通紙の使用及び低温低湿環境下におけるＯＨＰシートの
使用に際して、画像中抜けが発生しやすくなり、実用上
問題となる場合がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、従来技術の上記のような欠点を改善することを目的
としてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、形成されたトナー像をバイアスロール転写法によ
り、転写材に転写する際に、画像中抜けの発生を防止ま
たは抑制することができ、長期使用時も、経時における
ストレスにより、外部添加された微粉末の埋めこみ等が
発生せず、特に高温高湿下における普通紙の使用及び低
温低湿環境下におけるＯＨＰシートの使用の際も、画像
中抜けの発生を防止または抑制し、安定した画質の画像
を得ることができる画像形成方法およびそのために使用
する電子写真用現像剤を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等の検討の結
果、二成分現像方式において、画像中抜けが発生する原
因は以下の通りであることが明らかになってきた。つま
り、潜像保持体上に現像されたトナーは、転写工程にお
いて、バイアスロールからの圧力を受けた転写材と潜像
保持体の間にあって押しつぶされ、トナー粒子間で凝集
が起こるとともに、潜像保持体への付着（または固着）
等が発生する。その際、トナー像の転写が阻害され、も
しくは全く転写されず、転写材上の画像に欠落、つまり
画像中抜けを生じさせる。そして画像中抜けは、トナー
の特性である加圧凝集度に相関があることが判明した。
そして、画像中抜けが発生しないような加圧凝集度が得
られるトナーについて検討した結果、加圧凝集度を特定
の値以下に制御したトナーを用いることにより、上記目
的を達成することができることを見いだし、本発明を完
成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明の画像形成方法は、潜像
保持体上に潜像を形成する工程、該潜像保持体上に現像
剤担持体上の現像剤を用いてトナー像を形成する工程、
該トナー像を転写材上に転写する工程を有するものであ
って、上記現像剤が、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含
有する母体トナー粒子に疎水性無機化合物微粒子が添加
された加圧凝集度６０．０以下のトナーを含有するもの
であり、転写する工程が接触型転写ロールを用いること
を特徴とする。また、本発明の電子写真用現像剤は、結
着樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなる母体トナー粒
子に疎水性無機化合物微粒子が添加されてなり、かつ加
圧凝集度が６０．０以下であるトナーを含有することを
特徴とする。

【００１１】本発明において、トナーの加圧凝集度の測
定には、ホソカワミクロン社製パウダテスタが用いられ
る。測定は次のようにして行われる。すなわち、加圧凝
集度測定試料作成のため、トナー１０ｇにＩＲ試料成型
機（ＳＩＭＡＤＵ社製圧縮成型機）で圧力を２０ｋｇｆ
／ｃｍ²まで速やかに昇圧し、目標圧力に達すると同時
に降圧する。これを試料とし、パウダテスタに２５０μ
（上）、１５０μ（中）、７５μ（下）の篩をのせ、上
の篩に試料を乗せ９０秒振動させる。この際の振動幅は
１ｍｍ、振動周波数は５０Ｈｚである。振動停止後、
上、中、下、の篩に残ったトナー重量を測定する。そし
て加圧凝集度は、（上重量＋中重量×３／５＋下重量×
１／５）／１０×１００の計算式により計算した値とし
て定義される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の電子写真用現像剤は、結着樹脂、着色剤
及び離型剤を含有してなる母体トナー粒子に疎水性無機
化合物微粉末が外部添加されて構成されたトナーを含有
するが、このトナーは加圧凝集度が６０．０以下である
ことが必要であり、好ましくは４０以下である。トナー
の加圧凝集度が６０．０よりも大きい場合には、結果的
に画像中抜けが発生してしまい、また長期使用時にも画
像中抜けによる画質の低下が生じる。このような不具合
をなくすために加圧凝集度を６０．０以下に設定するに
は、疎水性無機化合物微粉末の添加量を調整したり、或
いは、離型剤をある配合比で配合することによって実施
することができる。また、特に、外添剤である疎水性無
機化合物微粉末を母体トナー粒子表面に付着させる製造
条件を調整することによって実施することもできる。中
でも雰囲気温湿度の調整が重要である。低温低湿条件下
にて外添剤を付着させた場合、高温高湿条件に比べ、こ
の加圧凝集度の良好な結果が得られることが判明した。
このメカニズムは明確ではないが、おそらく低温のため
外添剤の母体トナー粒子への埋まりこみが少なく、また
低湿であるため水による架橋が起こりにくく、母体トナ
ー粒子表面の外添剤の分散が良好で、かつ有効に被覆さ
れるためと考えられる。これにより従来のトナーに比し
て、さらに加圧凝集度が小さくなり、画像中抜けも良好
になる。

【００１３】本発明において、母体トナー粒子に外添さ
れる疎水性無機化合物微粉末は、１次粒子径が少なくと
も１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、特に０．０
０５〜０．０４μｍの範囲のものが使用される。

【００１４】本発明における疎水性無機化合物微粉末と
しては、例えば、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃ
ｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｍｇ
Ｏ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＺｒＯ₂、Ｃ
ａＯ・ＳｉＯ₂、Ｋ₂Ｏ・（ＴｉＯ₂）_ｎ、Ａｌ₂Ｏ₃
・２ＳｉＯ₂、ＣａＣＯ₃、ＭｇＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、
ＭｇＳＯ₄等の無機化合物微粉末が用いられるが、Ｓｉ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等が望ましい。本発明で用
いる疎水性無機化合物微粉末は、上記の無機化合物微粉
末を疎水化剤で疎水化処理して使用されるが、疎水化剤
としては、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルメトキ
シシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロ
ロシラン、トリメチルクロロシラン、デシルトリメトキ
シシラン、トリメチルシリルメルカプタン、ビニルジメ
チルアセトキシシラン、トリメチルシリルアクリレー
ト、ヘキサメチルジシロキサン等に代表されるクロロシ
ラン、アルコキシシラン、シラザン類；シリコーンオイ
ル；ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸等に代表される飽和脂肪酸類；ト
リメチロールプロパン、１，２，３−ブタントリオー
ル、２，３，４−ヘキサトリオールに代表される置換グ
リセリン；イソプロピル・トリイソステアロイルチタネ
ート、イソプロピル・トリオクタノイルチタネート、イ
ソプロピル・イソステアロイル・ジアクリルチタネート
に代表されるチタンカップリング剤を例示することがで
きるが、これらに限定されるものではなく、これら１種
又は２種以上のものを混合して用いてもよい。疎水性無
機化合物微粉末は、疎水性指数が、５０以上が必要であ
ることが望ましく、特に、疎水性指数６５以上の疎水性
無機化合物微粉末が好ましく使用される。好ましくは、
０．１〜１重量％の範囲で使用される。

【００１５】母体トナー粒子の粒径は３〜１５μｍが好
ましい。粒径が３μｍ未満の場合には母体トナー粒子の
製作が技術的、コスト的に困難になることに加え、トナ
ー粒子間凝集が発生しやすくなり、良好な画質が得られ
にくくなる。また、粒子径が１５μｍより大きい母体ト
ナー粒子では、高解像度の画像を得るのが困難になる。

【００１６】本発明における母体トナー粒子に使用され
る結着樹脂としては、例えば、スチレン、クロロスチレ
ン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、
イソブチレン等モノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸のエステル類；ビニルメチルエ
ーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル
等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘ
キシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニル
ケトン類等のモノマーの単独重合体あるいは共重合体を
例示することができ、特に代表的な共重合体としては、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等をあげることができる。更
に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン等も使用できる。

【００１７】また、本発明に使用される離型剤として
は、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンに
代表されるポリオレフィンや、パラフィンワックス、キ
ャンデリラワックス、カルナバワックス、モンタンワッ
クス等の天然ワックス及びその誘導体等が使用できる。
離型剤の添加量は、多くなればオフセット性は良化する
が、加圧凝集度も大きくなるため、用いる外添剤種に応
じて加圧凝集度が６０以下になるように調整される。

【００１８】また、着色剤としては、カーボンブラッ
ク、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色
材、マゼンタ色材等、公知のものならば何如なるもので
も使用することができる。

【００１９】また、本発明において上記母体トナー粒子
には、帯電制御、電気抵抗制御等の目的で、種々の物質
を添加することができる。例えば帯電制御、電気抵抗制
御剤として、例えば、フッ素系界面活性剤、サリチル
酸、クロム錯体のようなクロム系染料、マレイン酸を単
量体成分として含む共重合体の如き高分子酸、４級アン
モニウム塩等を添加することができる。

【００２０】本発明の電子写真用現像剤は、母体トナー
粒子に疎水性無機化合物微粒子が添加された加圧凝集度
６０．０以下のトナーを含有するが、磁性キャリアと混
合し、二成分現像剤として使用するのが好ましい。

【００２１】磁性キャリアは、磁性体コア表面に樹脂被
膜を有するもので、平均粒径が４０〜２００μｍの範囲
で、体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁶Ωｃｍの範囲のものが
望ましい。磁性体コアとしては、通常用いられる強磁性
体の微粒子を用いることができ、具体的には、四三酸化
鉄、γ−三二酸化鉄、ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフ
ェライト等の各種フェライト、酸化クロム等をあげるこ
とができる。また、これらの磁性体コアを被覆するため
の樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリ
デン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、アクリル酸エ
ステル重合体および共重合体、メタクリル酸エステル重
合体および共重合体等をあげることができる。これらの
樹脂は、通常、磁性体コアに対して０．０５〜３．０重
量％の範囲で使用される。被覆は、常法により実施する
ことができ、例えば、樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を
磁性体コアに添加し、流動コーティング装置で被覆する
ことができる。

【００２２】なお、本発明におけるトナー粒度は、コー
ルターカウンター社製粒度測定器ＴＡ−ＩＩ、アパーチ
ャー径１００μｍで測定した値である。

【００２３】次に、上記の電子写真用現像剤を使用する
本発明の画像形成方法について説明する。本発明の画像
形成方法は、潜像保持体上に潜像を形成する工程、潜像
保持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー像を
形成する工程、形成されたトナー像を転写材上に転写す
る工程を有するが、潜像保持体としては、電子写真感光
体、誘電記録体等、公知のものが使用され、公知の方法
によって静電潜像が形成される。形成された静電潜像を
保持する潜像保持体は、上記現像剤を層状に担持させた
現像剤担持体と対向させ、接触または近接状態で現像
し、それによって静電潜像が可視化されてトナー像が形
成される。

【００２４】次いで形成されたトナー像は、接触型転写
ロールを用いることにより、転写材の上に転写され、定
着して画像が形成される。本発明において、接触型転写
ロールとしては、芯金を半導電性弾性層によって被覆し
た構造を持ち、そして半導電性弾性層は、カーボン等の
導電性フィラーを分散させたポリウレタン系またはスチ
レン−ブタジエン系共重合体樹脂等よりなる体積抵抗１
０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍのものである。また、芯金には、
電源によってバイアス電圧が印加されており、その条件
は、電流値：０．５〜３０μＡで電圧：１００〜２００
０Ｖが好ましく用いられる。転写材としては、普通紙、
ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）シート等、何如
なるものでも使用することができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれらにより限定されるものではない。（トナーの作製）実施例１スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート（７０／３０）８３重量部（分子量：Ｍｗ＝１．２×１０⁵）カーボンブラック（ブラックパールズ１３００：キャボット社製）１０重量部低分子量ポリプロピレン（分子量３０００）６重量部低分子量ポリエチレン（分子量３０００）１重量部上記の原料を上記の組成で予備混合し、ニーダーで加熱
溶融した後、冷却し、ハンマーミル等で予備粉砕した。
その後ジェットミルで粉砕し、風力分級機で微粉、粗粉
をカットして、体積平均粒子径９．３μｍである母体ト
ナー粒子を作製した。

【００２６】この母体トナー粒子１００部とヘキサメチ
ルジシラザンで処理した疎水化シリカ（平均一次粒径１
２ｎｍ）０．２部をヘンシェルミキサーで混合してトナ
ーを得た。この時のヘンシェルミキサー槽内温度は２１
℃、湿度は３５％であった。得られたトナーの加圧凝集
度は５８であった。

【００２７】実施例２ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド８７重量部付加物とテレフタル酸、トリメリット酸との縮合物、分子量：Ｍｗ＝１６，０００）カーボンブラック（ブラックパールズ１３００：キャボット社製）６重量部低分子量ポリプロピレン（分子量３０００）６重量部低分子量ポリエチレン（分子量３０００）１重量部上記の原料を上記の組成で予備混合し、ニーダーで加熱
溶融した後、冷却し、ハンマーミル等で予備粉砕した。
その後ジェットミルで粉砕し、風力分級機で微粉、粗粉
をカットして、体積平均粒子径９．６μｍである母体ト
ナーを作製した。

【００２８】この母体トナー１００部とデシルトリメト
キシシランで処理した酸化チタン（平均一次粒径２０ｎ
ｍ）２．０部をヘンシェルミキサーで混合してトナーを
得た。この時のヘンシェルミキサー槽内温度は１８℃、
湿度は３８％であった。得られたトナーの加圧凝集度は
３２であった。

【００２９】実施例３ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド９０重量部付加物とテレフタル酸、トリメリット酸との縮合物、分子量：Ｍｗ＝１８，０００）カーボンブラック（ブラックパールズ１３００：キャボット社製）３重量部低分子量ポリプロピレン（分子量３０００）４重量部低分子量ポリエチレン（分子量３０００）３重量部上記の原料を上記の組成で予備混合し、ニーダーで加熱
溶融した後、冷却し、ハンマーミル等で予備粉砕した。
その後ジェットミルで粉砕し、風力分級機で微粉、粗粉
をカットして、体積平均粒子径９．３μｍである母体ト
ナー粒子を作製した。

【００３０】この母体トナー粒子１００部とヘキサメチ
ルジシラザンで処理した疎水化シリカ（平均一次粒径１
２ｎｍ）１．２部をヘンシェルミキサーで混合してトナ
ーを得た。この時のヘンシェルミキサー槽内温度は２０
℃、湿度は３０％であった。得られたトナーの加圧凝集
度は８であった。

【００３１】比較例１実施例１に記載した母体トナー粒子を使用し、この母体
トナー粒子１００部とヘキサメチルジシラザンで処理し
た疎水化シリカ（平均一次粒径１２ｎｍ）０．１部をヘ
ンシェルミキサーで混合してトナーを得た。この時のヘ
ンシェルミキサー槽内温度は２９℃、湿度は５１％であ
った。得られたトナーの加圧凝集度は６３であった。

【００３２】比較例２実施例２に記載した母体トナー粒子を使用し、この母体
トナー粒子１００部とデシルトリメトキシシランで処理
した酸化チタン（平均一次粒径２０ｎｍ）０．５部をヘ
ンシェルミキサーで混合してトナーを得た。この時のヘ
ンシェルミキサー槽内温度は３１℃、湿度は５７％であ
った。得られたトナーの加圧凝集度は７０であった。

【００３３】比較例３ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド８０重量部付加物とテレフタル酸、トリメリット酸との縮合物、分子量：Ｍｗ＝１８，０００）カーボンブラック（ブラックパールズ１３００：キャボット社製）３重量部低分子量ポリプロピレン（分子量３０００）９重量部低分子量ポリエチレン（分子量３０００）８重量部上記の原料を上記の組成で予備混合し、ニーダーで加熱
溶融した後、冷却し、ハンマーミル等で予備粉砕した。
その後、ジェットミルで粉砕し、風力分級機で微粉、粗
粉をカットして、体積平均粒子径９．３μｍである母体
トナー粒子を作製した。

【００３４】この母体トナー粒子１００部と疎水化シリ
カ（平均一次粒径１２ｎｍ）０．２部をヘンシェルミキ
サーで混合してトナーを得た。この時のヘンシェルミキ
サー槽内温度は３５℃、湿度は６２％であった。得られ
たトナーの加圧凝集度は７５であった。

【００３５】（磁性キャリアの作製）スチレン−ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体（配合比８０：２０）１０部
をトルエン１００重量部に溶解し、この溶液を平均粒径
８０μｍの球形フェライト１０００重量部に加え、減圧
型ニーダーコーターによって被覆処理を行い磁性キャリ
アを得た。

【００３６】（現像剤の作製）実施例１、２、３および
比較例１、２、３の各トナー４重量部に対し、キャリア
９６重量部をＶブレンダーによりそれぞれ混合して現像
剤を得た。

【００３７】これらの現像剤を用い、富士ゼロックス社
製Ｖｉｖａｃｅ５５０（改造機、接触型転写ロールとし
て４級アンモニウム塩を分散させたイオン導電タイプの
ポリウレタンからなる体積抵抗が１０⁸Ωｃｍの弾性体
を被覆してなるロールを使用、バイアス電圧−４５０
Ｖ）により、温度３０℃、湿度８０％ＲＨ環境におい
て、１０万枚の維持性確認テストを行い、１０万枚後の
温度３０℃、湿度８０％ＲＨ環境下での普通紙における
濃度、および温度１０℃、湿度２０％ＲＨ環境下でのＯ
ＨＰ用紙における濃度を測定し、画像背景部の汚れを評
価し、画像中抜けを評価した。

【００３８】

【表１】濃度＊はＸ−Ｒｉｔｅ−４０４濃度測定器にて測定した
（評価基準：≧１．４：良好である。＜１．４：問題で
ある。） ○：良好である。 △：やや問題である。 ×：問題である。

【００３９】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、上記のように
トナーの加圧凝集度を６０．０以下に制御した現像剤を
用いて現像し、接触型転写ロールを用いて転写すること
により、画像中抜けが発生せず、良好な転写画像が得ら
れ、かつ、画質の経時安定性においても優れたものとな
る。すなわち、形成されたトナー像をバイアスロール転
写法により、転写材に転写する際に、画像中抜けの発生
を防止または抑制することができ、長期使用時も、経時
におけるストレスにより、外部添加された微粉末の埋め
こみ等が発生せず、特に高温高湿下における普通紙の使
用及び低温低湿環境下におけるＯＨＰシートの使用の際
も、画像中抜けの発生を防止または抑制し、安定した画
質の画像を得ることができる。

フロントページの続き (72)発明者石田晴英神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者宇佐美政明神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持体上に潜像を形成する工程、該
潜像保持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー
像を形成する工程、該トナー像を転写材上に転写する工
程を有する画像形成方法において、該現像剤が、結着樹
脂、着色剤及び離型剤を含有する母体トナー粒子に疎水
性無機化合物微粒子が添加された加圧凝集度６０．０以
下のトナーを含有するものであり、転写する工程が接触
型転写ロールを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有して
なる母体トナー粒子に疎水性無機化合物微粒子が添加さ
れてなり、かつ加圧凝集度が６０．０以下であるトナー
を含有することを特徴とする電子写真用現像剤。