JPH10170187A - Tank for heat exchanger - Google Patents
Tank for heat exchangerInfo
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- JPH10170187A JPH10170187A JP32267796A JP32267796A JPH10170187A JP H10170187 A JPH10170187 A JP H10170187A JP 32267796 A JP32267796 A JP 32267796A JP 32267796 A JP32267796 A JP 32267796A JP H10170187 A JPH10170187 A JP H10170187A
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- JP
- Japan
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- tank
- header plate
- tank body
- heat exchanger
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用タンク
に係わり、特に、タンク本体の軸長方向に沿って形成さ
れる開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱交換
器用タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tank, and more particularly to a heat exchanger tank in which an opening formed along the axial direction of a tank body is covered by a header plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、タンク本体の軸長方向に沿って形
成される開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱
交換器用タンクとして、例えば、実開平２−１３３５８
１号公報に開示されるものが知られている。図８は、こ
の公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、こ
の熱交換器用タンクでは、タンク本体１が、アルミニウ
ムの押し出し成形により、横断面Ｕ字状に形成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger tank in which an opening formed along the axial length direction of a tank body is covered by a header plate, for example, an actual open flat 2-13358
The one disclosed in Japanese Patent Application Publication No. JP-A-2005-11095 is known. FIG. 8 shows a heat exchanger tank disclosed in this publication. In this heat exchanger tank, the tank body 1 is formed into a U-shaped cross section by extrusion molding of aluminum.
【０００３】そして、タンク本体１の軸長方向に沿って
形成される開口部１ａが、アルミニウムのクラッド材か
らなるヘッダープレート２により覆われ、ヘッダープレ
ート２が、タンク本体１の開口縁に沿って形成される凹
溝１ｂにろう付けされている。An opening 1a formed along the axial direction of the tank body 1 is covered with a header plate 2 made of aluminum clad material, and the header plate 2 extends along the opening edge of the tank body 1. It is brazed to the formed groove 1b.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、タンク本体１が、ア
ルミニウムの押し出し成形により形成されているため、
タンク本体１の両端に端部開口１ｃが形成され、この端
部開口１ｃをパッチエンドにより覆う必要があり、端部
開口１ｃへのパッチエンドの組み付けに多大な工数が必
要になるという問題があった。However, in such a conventional heat exchanger tank, the tank body 1 is formed by extruding aluminum.
End openings 1c are formed at both ends of the tank body 1, and it is necessary to cover the end openings 1c with patch ends, and there is a problem that a large number of man-hours are required for assembling the patch ends to the end openings 1c. Was.
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体の両端に形成される端部開口を容易，
確実に覆うことができる熱交換器用タンクを提供するこ
とを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and makes it easy to form end openings formed at both ends of a tank body.
An object of the present invention is to provide a heat exchanger tank that can be reliably covered.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口
部を覆ってヘッダープレートを配置してなる熱交換器用
タンクにおいて、前記ヘッダープレートの両端に、前記
タンク本体の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成
してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tank in which a header plate is disposed so as to cover an opening formed along an axial direction of a tank body. A patch end portion that covers an end opening of the tank body is integrally formed at both ends of the header plate.
【０００７】請求項２の熱交換器用タンクは、請求項１
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレー
トには、前記タンク本体に形成される係止穴に挿入され
る係止突起が形成されていることを特徴とする。請求項
３の熱交換器用タンクは、請求項１または２記載の熱交
換器用タンクにおいて、前記タンク本体および前記ヘッ
ダープレートは、ろう材層の形成されるアルミニウムの
クラッド材からなり相互にろう付けされていることを特
徴とする。[0007] The heat exchanger tank according to the second aspect is the first aspect.
The heat exchanger tank according to any one of the preceding claims, wherein the header plate has a locking projection inserted into a locking hole formed in the tank body. The heat exchanger tank according to claim 3 is the heat exchanger tank according to claim 1 or 2, wherein the tank body and the header plate are made of aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and are brazed to each other. It is characterized by having.
【０００８】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口部を
ヘッダープレートにより覆うと、ヘッダープレートの両
端に一体形成されるパッチエンド部により、タンク本体
の両端に形成される端部開口が覆われる。請求項２の熱
交換器用タンクでは、ヘッダープレートに形成される係
止突起が、タンク本体に形成される係止穴に挿入され、
ヘッダープレートがタンク本体に固定される。In the heat exchanger tank according to the first aspect, when the opening formed along the axial direction of the tank main body is covered by the header plate, the patch end portions formed integrally at both ends of the header plate. The end openings formed at both ends of the tank body are covered. In the heat exchanger tank according to claim 2, the locking projection formed on the header plate is inserted into the locking hole formed on the tank body,
The header plate is fixed to the tank body.
【０００９】請求項３の熱交換器用タンクでは、タンク
本体およびヘッダープレートが、ろう材層の形成される
アルミニウムのクラッド材からなり相互にろう付けされ
る。In the heat exchanger tank according to the third aspect, the tank body and the header plate are made of aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and are brazed to each other.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１１】図１および図２は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第１の実施形態を示しており、図において符号１
１は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体１１の両端には、端部開口１１ａが形成され、ま
た、軸長方向に沿って開口部１１ｂが形成されている。
そして、タンク本体１１の開口部１１ｂがヘッダープレ
ート１３により覆われている。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a heat exchanger tank according to the present invention.
Reference numeral 1 denotes a radiator tank body. At both ends of the tank body 11, end openings 11a are formed, and openings 11b are formed along the axial length direction.
The opening 11 b of the tank body 11 is covered by the header plate 13.
【００１２】ヘッダープレート１３の両端には、タンク
本体１１の端部開口１１ａを覆うパッチエンド部１３ａ
が一体形成されている。図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、タンク本体１１の詳細を示すもので、このタンク本
体１１は、アルミニウムのクラッド材をプレス加工する
ことにより形成されている。At both ends of the header plate 13, a patch end portion 13a for covering an end opening 11a of the tank body 11 is provided.
Are integrally formed. (A), (b), (c) of FIG.
Shows details of the tank body 11, and the tank body 11 is formed by pressing an aluminum clad material.
【００１３】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材（例えば、JIS3003）の一側に犠牲腐食層（例え
ば、JIS7072）を形成し、他側にろう材層（例えば、JIS
4343）を形成して構成されている。そして、タンク本体
１１の外側面にろう材層が位置されている。タンク本体
１１の上面には、フィラーネックの取付穴１１ｃがバー
リング加工により形成され、また、側面には、パイプの
取付穴１１ｈがバーリング加工により形成されている。In this clad material, a sacrificial corrosion layer (for example, JIS7072) is formed on one side of a core material (for example, JIS3003) made of an aluminum material, and a brazing material layer (for example, JIS) is formed on the other side.
4343). The brazing material layer is located on the outer surface of the tank body 11. A mounting hole 11c for the filler neck is formed by burring on the upper surface of the tank body 11, and a mounting hole 11h for the pipe is formed on the side surface by burring.
【００１４】タンク本体１１の上面および側面の両端に
は、矩形状の係止穴１１ｄ，１１ｅが形成されている。
また、側面の下部には、中央および両側に係止穴１１ｆ
が形成されている。図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、
ヘッダープレート１３の詳細を示すもので、このヘッダ
ープレート１３は、アルミニウムのクラッド材をプレス
加工することにより形成されている。At both ends of the upper surface and side surfaces of the tank body 11, rectangular locking holes 11d and 11e are formed.
In the lower part of the side surface, locking holes 11f are provided at the center and both sides.
Are formed. (A), (b) and (c) of FIG.
This shows details of the header plate 13, and the header plate 13 is formed by pressing a clad material of aluminum.
【００１５】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材（例えば、JIS3003）の一側に犠牲腐食層（例え
ば、JIS7072）を形成し、他側にろう材層（例えば、JIS
4343）を形成して構成されている。そして、ヘッダープ
レート１３の外側面にろう材層が位置されている。ヘッ
ダープレート１３の長手方向には、所定間隔を置いて多
数のチューブ用穴１３ｃが形成されている。In this clad material, a sacrificial corrosion layer (for example, JIS7072) is formed on one side of a core material (for example, JIS3003) made of aluminum, and a brazing material layer (for example, JIS) is formed on the other side.
4343). The brazing filler metal layer is located on the outer surface of the header plate 13. In the longitudinal direction of the header plate 13, a large number of tube holes 13c are formed at predetermined intervals.
【００１６】ヘッダープレート１３の両端は、直角に折
曲され、パッチエンド部１３ａが一体形成されている。
パッチエンド部１３ａの上端および両端には、タンク本
体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅに挿入される係止突起１
３ｄ，１３ｅが一体形成されている。また、ヘッダープ
レート１３の中央および両側には、タンク本体１１の係
止穴１１ｆに挿入される係止突起１３ｆが一体形成され
ている。Both ends of the header plate 13 are bent at right angles, and a patch end portion 13a is integrally formed.
At the upper end and both ends of the patch end portion 13a, locking projections 1 inserted into the locking holes 11d and 11e of the tank body 11 are provided.
3d and 13e are integrally formed. Locking projections 13f inserted into locking holes 11f of the tank body 11 are formed integrally at the center and both sides of the header plate 13.
【００１７】上述した熱交換器用タンクでは、予め、タ
ンク本体１１に図示しないフィラーネック，パイプ等を
組み込み、また、ヘッダープレート１３に図示しないチ
ューブ，コルゲートフィン等を組み込んだ状態で、タン
ク本体１１にヘッダープレート１３が組み込まれる。そ
して、タンク本体１１へのヘッダープレート１３の組み
込みは、タンク本体１１の開口部１１ｂ側からヘッダー
プレート１３を押圧することにより行われ、これにより
タンク本体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに、ヘ
ッダープレート１３の係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ
が嵌挿され、タンク本体１１とヘッダープレート１３と
が仮固定される。In the above-described heat exchanger tank, a filler neck, a pipe (not shown) and the like (not shown) are previously installed in the tank body 11, and a tube and corrugated fins (not shown) are installed in the header plate 13. The header plate 13 is incorporated. Then, the header plate 13 is incorporated into the tank body 11 by pressing the header plate 13 from the opening 11b side of the tank body 11, whereby the locking holes 11d, 11e, 11f of the tank body 11 are inserted. Locking projections 13d, 13e, 13f of header plate 13
Is inserted, and the tank body 11 and the header plate 13 are temporarily fixed.
【００１８】この後、ヘッダープレート１３の係止突起
１３ｄ，１３ｅ，１３ｆの長手方向の中央に、Ｖ字状の
ノッチがポンチされ、係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ
が口拡され、係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがタンク
本体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに嵌合固定さ
れる。そして、この状態で、熱処理炉内に収容され、フ
ラックスを塗布された後、各部がろう付けされる。Thereafter, a V-shaped notch is punched at the center in the longitudinal direction of the locking projections 13d, 13e, 13f of the header plate 13, and the locking projections 13d, 13e, 13f are provided.
Are expanded, and the locking projections 13d, 13e, 13f are fitted and fixed to the locking holes 11d, 11e, 11f of the tank body 11. Then, in this state, each part is brazed after being housed in a heat treatment furnace and coated with a flux.
【００１９】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、ヘッダープレート１３の両端に、タンク本体１１
の端部開口１１ａを覆うパッチエンド部１３ａを一体形
成したので、タンク本体１１の両端に形成される端部開
口１１ａを容易，確実に覆うことができる。また、ヘッ
ダープレート１３に、タンク本体１１に形成される係止
穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに挿入される係止突起１３
ｄ，１３ｅ，１３ｆを形成したので、ヘッダープレート
１３をタンク本体１１に容易，確実に固定することがで
きる。In the heat exchanger tank configured as described above, both ends of the header plate 13 are provided with the tank body 11.
Since the patch end portion 13a that covers the end opening 11a is integrally formed, the end openings 11a formed at both ends of the tank main body 11 can be easily and reliably covered. In addition, locking projections 13 inserted into locking holes 11d, 11e, 11f formed in the tank body 11 are formed on the header plate 13.
Since d, 13e and 13f are formed, the header plate 13 can be easily and reliably fixed to the tank body 11.
【００２０】さらに、タンク本体１１およびヘッダープ
レート１３を、ろう材層の形成されるアルミニウムのク
ラッド材により形成したので、タンク本体１１とヘッダ
ープレート１３とを容易，確実にろう付けすることがで
きる。また、上述した熱交換器用タンクでは、ヘッダー
プレート１３の端面を、面粗度の比較的良好なタンク本
体１１の内面にろう付けしたので、ヘッダープレート１
３をタンク本体１１に確実にろう付けすることができ
る。Further, since the tank body 11 and the header plate 13 are formed of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed, the tank body 11 and the header plate 13 can be easily and reliably brazed. In the above-described heat exchanger tank, the end face of the header plate 13 is brazed to the inner surface of the tank body 11 having relatively good surface roughness.
3 can be securely brazed to the tank body 11.
【００２１】図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明
の熱交換器用タンクの第２の実施形態のヘッダープレー
ト１３を示すもので、この実施形態では、ヘッダープレ
ート１３の中央に形成される係止突起１３ｆの両側に、
ストッパー部１３ｈが一体形成されている。このストッ
パー部１３ｈは、タンク本体１１にヘッダープレート１
３を組み込んだ時に、タンク本体１１の開口部１１ｂに
当接する位置に形成されている。FIGS. 5A, 5B, and 5C show a header plate 13 of a heat exchanger tank according to a second embodiment of the present invention. On both sides of the locking projection 13f formed at the center,
The stopper portion 13h is integrally formed. This stopper portion 13h is provided with the header plate 1 on the tank body 11.
3 is formed at a position where it comes into contact with the opening 11b of the tank body 11 when the tank 3 is assembled.
【００２２】この実施形態の熱交換器用タンクでは、タ
ンク本体１１にヘッダープレート１３を押圧すると、ヘ
ッダープレート１３の移動がストッパー部１３ｈにより
規制されるため、タンク本体１１へのヘッダープレート
１３の組み込み性を向上することができる。図６の
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の熱交換器用タンク
の第３の実施形態のヘッダープレート１３を示すもの
で、この実施形態では、ヘッダープレート１３の長手方
向には、所定間隔を置いてビード１３ｊが形成されてお
り、このビード１３ｊの中央にチューブ用穴１３ｃが形
成されている。In the heat exchanger tank of this embodiment, when the header plate 13 is pressed against the tank body 11, the movement of the header plate 13 is restricted by the stopper 13h. Can be improved. FIGS. 6A, 6B and 6C show a header plate 13 of a third embodiment of a heat exchanger tank according to the present invention. In this embodiment, the header plate 13 extends in the longitudinal direction of the header plate 13. Are formed at predetermined intervals with a bead 13j, and a tube hole 13c is formed at the center of the bead 13j.
【００２３】この実施形態の熱交換器用タンクでは、ビ
ード１３ｊを形成したので、ヘッダープレート１３の剛
性を高めることができる。図７の（ａ），（ｂ），
（ｃ）は、本発明の熱交換器用タンクの第４の実施形態
を示すもので、この実施形態では、コンデンサのタンク
に本発明が適用されている。In the heat exchanger tank of this embodiment, since the beads 13j are formed, the rigidity of the header plate 13 can be increased. (A), (b),
(C) shows a fourth embodiment of the heat exchanger tank of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a condenser tank.
【００２４】タンク本体１１Ａは、断面逆Ｕ字状とさ
れ、ヘッダープレート１３Ａは、剛性を高めるために断
面円弧状とされている。この実施形態においても第１の
実施形態と同様の効果を得ることができる。The tank body 11A has an inverted U-shaped section, and the header plate 13A has an arc-shaped section in order to increase rigidity. In this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、ヘッダープレートの両端に、タンク本体
の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成したので、
タンク本体の両端に形成される端部開口を容易，確実に
覆うことができる。As described above, in the heat exchanger tank according to the first aspect, the patch ends covering the end openings of the tank body are integrally formed at both ends of the header plate.
End openings formed at both ends of the tank body can be easily and reliably covered.
【００２６】請求項２の熱交換器用タンクでは、ヘッダ
ープレートに、タンク本体に形成される係止穴に挿入さ
れる係止突起を形成したので、ヘッダープレートをタン
ク本体に容易，確実に固定することができる。請求項３
の熱交換器用タンクでは、タンク本体およびヘッダープ
レートを、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッ
ド材により形成したので、タンク本体とヘッダープレー
トとを容易，確実にろう付けすることができる。In the heat exchanger tank of the present invention, the header plate has the locking projection inserted into the locking hole formed in the tank body, so that the header plate is easily and securely fixed to the tank body. be able to. Claim 3
In the heat exchanger tank described above, the tank body and the header plate are formed of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed, so that the tank body and the header plate can be easily and reliably brazed.
【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施形態を
示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a heat exchanger tank of the present invention.
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図３】図１のタンク本体の詳細を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of a tank main body of FIG. 1;
【図４】図１のヘッダープレートの詳細を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing details of a header plate of FIG. 1;
【図５】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a header plate of a heat exchanger tank according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の熱交換器用タンクの第３の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a header plate of a third embodiment of the heat exchanger tank of the present invention.
【図７】本発明の熱交換器用タンクの第４の実施形態を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the heat exchanger tank of the present invention.
【図８】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional heat exchanger tank.
１１ タンク本体 １１ａ 端部開口 １１ｂ 開口部 １１ｄ，１１ｅ，１１ｆ 係止穴 １３ ヘッダープレート １３ａ パッチエンド部 １３ｄ，１３ｅ，１３ｆ 係止突起 11 Tank main body 11a End opening 11b Opening 11d, 11e, 11f Locking hole 13 Header plate 13a Patch end 13d, 13e, 13f Locking projection
Claims (3)
形成される開口部（１１ｂ）を覆ってヘッダープレート
（１３）を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、 前記ヘッダープレート（１３）の両端に、前記タンク本
体（１１）の端部開口（１１ａ）を覆うパッチエンド部
（１３ａ）を一体形成してなることを特徴とする熱交換
器用タンク。1. A heat exchanger tank in which a header plate (13) is arranged so as to cover an opening (11b) formed along an axial direction of a tank body (11), wherein the header plate (13) is provided. Characterized in that a patch end portion (13a) covering an end opening (11a) of the tank body (11) is integrally formed at both ends of the heat exchanger tank.
て、 前記ヘッダープレート（１３）には、前記タンク本体
（１１）に形成される係止穴（１１ｄ，１１ｅ，１１
ｆ）に挿入される係止突起（１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ）
が形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。2. The heat exchanger tank according to claim 1, wherein said header plate (13) has locking holes (11d, 11e, 11) formed in said tank body (11).
locking projections (13d, 13e, 13f) inserted into f)
A tank for a heat exchanger, characterized in that a tank is formed.
クにおいて、 前記タンク本体（１１）および前記ヘッダープレート
（１３）は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラ
ッド材からなり相互にろう付けされていることを特徴と
する熱交換器用タンク。3. The tank for a heat exchanger according to claim 1, wherein the tank body (11) and the header plate (13) are made of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and brazed to each other. A heat exchanger tank characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267796A JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267796A JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170187A true JPH10170187A (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=18146386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32267796A Pending JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170187A (en) |
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