JPH10170187A - Tank for heat exchanger - Google Patents
Tank for heat exchangerInfo
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- JPH10170187A JPH10170187A JP32267796A JP32267796A JPH10170187A JP H10170187 A JPH10170187 A JP H10170187A JP 32267796 A JP32267796 A JP 32267796A JP 32267796 A JP32267796 A JP 32267796A JP H10170187 A JPH10170187 A JP H10170187A
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- JP
- Japan
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- tank
- header plate
- tank body
- heat exchanger
- opening
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用タンク
に係わり、特に、タンク本体の軸長方向に沿って形成さ
れる開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱交換
器用タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tank, and more particularly to a heat exchanger tank in which an opening formed along the axial direction of a tank body is covered by a header plate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、タンク本体の軸長方向に沿って形
成される開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱
交換器用タンクとして、例えば、実開平2−13358
1号公報に開示されるものが知られている。図8は、こ
の公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、こ
の熱交換器用タンクでは、タンク本体1が、アルミニウ
ムの押し出し成形により、横断面U字状に形成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger tank in which an opening formed along the axial length direction of a tank body is covered by a header plate, for example, an actual open flat 2-13358
The one disclosed in Japanese Patent Application Publication No. JP-A-2005-11095 is known. FIG. 8 shows a heat exchanger tank disclosed in this publication. In this heat exchanger tank, the tank body 1 is formed into a U-shaped cross section by extrusion molding of aluminum.
【0003】そして、タンク本体1の軸長方向に沿って
形成される開口部1aが、アルミニウムのクラッド材か
らなるヘッダープレート2により覆われ、ヘッダープレ
ート2が、タンク本体1の開口縁に沿って形成される凹
溝1bにろう付けされている。An opening 1a formed along the axial direction of the tank body 1 is covered with a header plate 2 made of aluminum clad material, and the header plate 2 extends along the opening edge of the tank body 1. It is brazed to the formed groove 1b.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、タンク本体1が、ア
ルミニウムの押し出し成形により形成されているため、
タンク本体1の両端に端部開口1cが形成され、この端
部開口1cをパッチエンドにより覆う必要があり、端部
開口1cへのパッチエンドの組み付けに多大な工数が必
要になるという問題があった。However, in such a conventional heat exchanger tank, the tank body 1 is formed by extruding aluminum.
End openings 1c are formed at both ends of the tank body 1, and it is necessary to cover the end openings 1c with patch ends, and there is a problem that a large number of man-hours are required for assembling the patch ends to the end openings 1c. Was.
【0005】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体の両端に形成される端部開口を容易,
確実に覆うことができる熱交換器用タンクを提供するこ
とを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and makes it easy to form end openings formed at both ends of a tank body.
An object of the present invention is to provide a heat exchanger tank that can be reliably covered.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1の熱交換器用タ
ンクは、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口
部を覆ってヘッダープレートを配置してなる熱交換器用
タンクにおいて、前記ヘッダープレートの両端に、前記
タンク本体の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成
してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tank in which a header plate is disposed so as to cover an opening formed along an axial direction of a tank body. A patch end portion that covers an end opening of the tank body is integrally formed at both ends of the header plate.
【0007】請求項2の熱交換器用タンクは、請求項1
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレー
トには、前記タンク本体に形成される係止穴に挿入され
る係止突起が形成されていることを特徴とする。請求項
3の熱交換器用タンクは、請求項1または2記載の熱交
換器用タンクにおいて、前記タンク本体および前記ヘッ
ダープレートは、ろう材層の形成されるアルミニウムの
クラッド材からなり相互にろう付けされていることを特
徴とする。[0007] The heat exchanger tank according to the second aspect is the first aspect.
The heat exchanger tank according to any one of the preceding claims, wherein the header plate has a locking projection inserted into a locking hole formed in the tank body. The heat exchanger tank according to claim 3 is the heat exchanger tank according to claim 1 or 2, wherein the tank body and the header plate are made of aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and are brazed to each other. It is characterized by having.
【0008】(作用)請求項1の熱交換器用タンクで
は、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口部を
ヘッダープレートにより覆うと、ヘッダープレートの両
端に一体形成されるパッチエンド部により、タンク本体
の両端に形成される端部開口が覆われる。請求項2の熱
交換器用タンクでは、ヘッダープレートに形成される係
止突起が、タンク本体に形成される係止穴に挿入され、
ヘッダープレートがタンク本体に固定される。In the heat exchanger tank according to the first aspect, when the opening formed along the axial direction of the tank main body is covered by the header plate, the patch end portions formed integrally at both ends of the header plate. The end openings formed at both ends of the tank body are covered. In the heat exchanger tank according to claim 2, the locking projection formed on the header plate is inserted into the locking hole formed on the tank body,
The header plate is fixed to the tank body.
【0009】請求項3の熱交換器用タンクでは、タンク
本体およびヘッダープレートが、ろう材層の形成される
アルミニウムのクラッド材からなり相互にろう付けされ
る。In the heat exchanger tank according to the third aspect, the tank body and the header plate are made of aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and are brazed to each other.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0011】図1および図2は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第1の実施形態を示しており、図において符号1
1は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体11の両端には、端部開口11aが形成され、ま
た、軸長方向に沿って開口部11bが形成されている。
そして、タンク本体11の開口部11bがヘッダープレ
ート13により覆われている。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a heat exchanger tank according to the present invention.
Reference numeral 1 denotes a radiator tank body. At both ends of the tank body 11, end openings 11a are formed, and openings 11b are formed along the axial length direction.
The opening 11 b of the tank body 11 is covered by the header plate 13.
【0012】ヘッダープレート13の両端には、タンク
本体11の端部開口11aを覆うパッチエンド部13a
が一体形成されている。図3の(a),(b),(c)
は、タンク本体11の詳細を示すもので、このタンク本
体11は、アルミニウムのクラッド材をプレス加工する
ことにより形成されている。At both ends of the header plate 13, a patch end portion 13a for covering an end opening 11a of the tank body 11 is provided.
Are integrally formed. (A), (b), (c) of FIG.
Shows details of the tank body 11, and the tank body 11 is formed by pressing an aluminum clad material.
【0013】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材(例えば、JIS3003)の一側に犠牲腐食層(例え
ば、JIS7072)を形成し、他側にろう材層(例えば、JIS
4343)を形成して構成されている。そして、タンク本体
11の外側面にろう材層が位置されている。タンク本体
11の上面には、フィラーネックの取付穴11cがバー
リング加工により形成され、また、側面には、パイプの
取付穴11hがバーリング加工により形成されている。In this clad material, a sacrificial corrosion layer (for example, JIS7072) is formed on one side of a core material (for example, JIS3003) made of an aluminum material, and a brazing material layer (for example, JIS) is formed on the other side.
4343). The brazing material layer is located on the outer surface of the tank body 11. A mounting hole 11c for the filler neck is formed by burring on the upper surface of the tank body 11, and a mounting hole 11h for the pipe is formed on the side surface by burring.
【0014】タンク本体11の上面および側面の両端に
は、矩形状の係止穴11d,11eが形成されている。
また、側面の下部には、中央および両側に係止穴11f
が形成されている。図4の(a),(b),(c)は、
ヘッダープレート13の詳細を示すもので、このヘッダ
ープレート13は、アルミニウムのクラッド材をプレス
加工することにより形成されている。At both ends of the upper surface and side surfaces of the tank body 11, rectangular locking holes 11d and 11e are formed.
In the lower part of the side surface, locking holes 11f are provided at the center and both sides.
Are formed. (A), (b) and (c) of FIG.
This shows details of the header plate 13, and the header plate 13 is formed by pressing a clad material of aluminum.
【0015】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材(例えば、JIS3003)の一側に犠牲腐食層(例え
ば、JIS7072)を形成し、他側にろう材層(例えば、JIS
4343)を形成して構成されている。そして、ヘッダープ
レート13の外側面にろう材層が位置されている。ヘッ
ダープレート13の長手方向には、所定間隔を置いて多
数のチューブ用穴13cが形成されている。In this clad material, a sacrificial corrosion layer (for example, JIS7072) is formed on one side of a core material (for example, JIS3003) made of aluminum, and a brazing material layer (for example, JIS) is formed on the other side.
4343). The brazing filler metal layer is located on the outer surface of the header plate 13. In the longitudinal direction of the header plate 13, a large number of tube holes 13c are formed at predetermined intervals.
【0016】ヘッダープレート13の両端は、直角に折
曲され、パッチエンド部13aが一体形成されている。
パッチエンド部13aの上端および両端には、タンク本
体11の係止穴11d,11eに挿入される係止突起1
3d,13eが一体形成されている。また、ヘッダープ
レート13の中央および両側には、タンク本体11の係
止穴11fに挿入される係止突起13fが一体形成され
ている。Both ends of the header plate 13 are bent at right angles, and a patch end portion 13a is integrally formed.
At the upper end and both ends of the patch end portion 13a, locking projections 1 inserted into the locking holes 11d and 11e of the tank body 11 are provided.
3d and 13e are integrally formed. Locking projections 13f inserted into locking holes 11f of the tank body 11 are formed integrally at the center and both sides of the header plate 13.
【0017】上述した熱交換器用タンクでは、予め、タ
ンク本体11に図示しないフィラーネック,パイプ等を
組み込み、また、ヘッダープレート13に図示しないチ
ューブ,コルゲートフィン等を組み込んだ状態で、タン
ク本体11にヘッダープレート13が組み込まれる。そ
して、タンク本体11へのヘッダープレート13の組み
込みは、タンク本体11の開口部11b側からヘッダー
プレート13を押圧することにより行われ、これにより
タンク本体11の係止穴11d,11e,11fに、ヘ
ッダープレート13の係止突起13d,13e,13f
が嵌挿され、タンク本体11とヘッダープレート13と
が仮固定される。In the above-described heat exchanger tank, a filler neck, a pipe (not shown) and the like (not shown) are previously installed in the tank body 11, and a tube and corrugated fins (not shown) are installed in the header plate 13. The header plate 13 is incorporated. Then, the header plate 13 is incorporated into the tank body 11 by pressing the header plate 13 from the opening 11b side of the tank body 11, whereby the locking holes 11d, 11e, 11f of the tank body 11 are inserted. Locking projections 13d, 13e, 13f of header plate 13
Is inserted, and the tank body 11 and the header plate 13 are temporarily fixed.
【0018】この後、ヘッダープレート13の係止突起
13d,13e,13fの長手方向の中央に、V字状の
ノッチがポンチされ、係止突起13d,13e,13f
が口拡され、係止突起13d,13e,13fがタンク
本体11の係止穴11d,11e,11fに嵌合固定さ
れる。そして、この状態で、熱処理炉内に収容され、フ
ラックスを塗布された後、各部がろう付けされる。Thereafter, a V-shaped notch is punched at the center in the longitudinal direction of the locking projections 13d, 13e, 13f of the header plate 13, and the locking projections 13d, 13e, 13f are provided.
Are expanded, and the locking projections 13d, 13e, 13f are fitted and fixed to the locking holes 11d, 11e, 11f of the tank body 11. Then, in this state, each part is brazed after being housed in a heat treatment furnace and coated with a flux.
【0019】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、ヘッダープレート13の両端に、タンク本体11
の端部開口11aを覆うパッチエンド部13aを一体形
成したので、タンク本体11の両端に形成される端部開
口11aを容易,確実に覆うことができる。また、ヘッ
ダープレート13に、タンク本体11に形成される係止
穴11d,11e,11fに挿入される係止突起13
d,13e,13fを形成したので、ヘッダープレート
13をタンク本体11に容易,確実に固定することがで
きる。In the heat exchanger tank configured as described above, both ends of the header plate 13 are provided with the tank body 11.
Since the patch end portion 13a that covers the end opening 11a is integrally formed, the end openings 11a formed at both ends of the tank main body 11 can be easily and reliably covered. In addition, locking projections 13 inserted into locking holes 11d, 11e, 11f formed in the tank body 11 are formed on the header plate 13.
Since d, 13e and 13f are formed, the header plate 13 can be easily and reliably fixed to the tank body 11.
【0020】さらに、タンク本体11およびヘッダープ
レート13を、ろう材層の形成されるアルミニウムのク
ラッド材により形成したので、タンク本体11とヘッダ
ープレート13とを容易,確実にろう付けすることがで
きる。また、上述した熱交換器用タンクでは、ヘッダー
プレート13の端面を、面粗度の比較的良好なタンク本
体11の内面にろう付けしたので、ヘッダープレート1
3をタンク本体11に確実にろう付けすることができ
る。Further, since the tank body 11 and the header plate 13 are formed of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed, the tank body 11 and the header plate 13 can be easily and reliably brazed. In the above-described heat exchanger tank, the end face of the header plate 13 is brazed to the inner surface of the tank body 11 having relatively good surface roughness.
3 can be securely brazed to the tank body 11.
【0021】図5の(a),(b),(c)は、本発明
の熱交換器用タンクの第2の実施形態のヘッダープレー
ト13を示すもので、この実施形態では、ヘッダープレ
ート13の中央に形成される係止突起13fの両側に、
ストッパー部13hが一体形成されている。このストッ
パー部13hは、タンク本体11にヘッダープレート1
3を組み込んだ時に、タンク本体11の開口部11bに
当接する位置に形成されている。FIGS. 5A, 5B, and 5C show a header plate 13 of a heat exchanger tank according to a second embodiment of the present invention. On both sides of the locking projection 13f formed at the center,
The stopper portion 13h is integrally formed. This stopper portion 13h is provided with the header plate 1 on the tank body 11.
3 is formed at a position where it comes into contact with the opening 11b of the tank body 11 when the tank 3 is assembled.
【0022】この実施形態の熱交換器用タンクでは、タ
ンク本体11にヘッダープレート13を押圧すると、ヘ
ッダープレート13の移動がストッパー部13hにより
規制されるため、タンク本体11へのヘッダープレート
13の組み込み性を向上することができる。図6の
(a),(b),(c)は、本発明の熱交換器用タンク
の第3の実施形態のヘッダープレート13を示すもの
で、この実施形態では、ヘッダープレート13の長手方
向には、所定間隔を置いてビード13jが形成されてお
り、このビード13jの中央にチューブ用穴13cが形
成されている。In the heat exchanger tank of this embodiment, when the header plate 13 is pressed against the tank body 11, the movement of the header plate 13 is restricted by the stopper 13h. Can be improved. FIGS. 6A, 6B and 6C show a header plate 13 of a third embodiment of a heat exchanger tank according to the present invention. In this embodiment, the header plate 13 extends in the longitudinal direction of the header plate 13. Are formed at predetermined intervals with a bead 13j, and a tube hole 13c is formed at the center of the bead 13j.
【0023】この実施形態の熱交換器用タンクでは、ビ
ード13jを形成したので、ヘッダープレート13の剛
性を高めることができる。図7の(a),(b),
(c)は、本発明の熱交換器用タンクの第4の実施形態
を示すもので、この実施形態では、コンデンサのタンク
に本発明が適用されている。In the heat exchanger tank of this embodiment, since the beads 13j are formed, the rigidity of the header plate 13 can be increased. (A), (b),
(C) shows a fourth embodiment of the heat exchanger tank of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a condenser tank.
【0024】タンク本体11Aは、断面逆U字状とさ
れ、ヘッダープレート13Aは、剛性を高めるために断
面円弧状とされている。この実施形態においても第1の
実施形態と同様の効果を得ることができる。The tank body 11A has an inverted U-shaped section, and the header plate 13A has an arc-shaped section in order to increase rigidity. In this embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上述べたように、請求項1の熱交換器
用タンクでは、ヘッダープレートの両端に、タンク本体
の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成したので、
タンク本体の両端に形成される端部開口を容易,確実に
覆うことができる。As described above, in the heat exchanger tank according to the first aspect, the patch ends covering the end openings of the tank body are integrally formed at both ends of the header plate.
End openings formed at both ends of the tank body can be easily and reliably covered.
【0026】請求項2の熱交換器用タンクでは、ヘッダ
ープレートに、タンク本体に形成される係止穴に挿入さ
れる係止突起を形成したので、ヘッダープレートをタン
ク本体に容易,確実に固定することができる。請求項3
の熱交換器用タンクでは、タンク本体およびヘッダープ
レートを、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッ
ド材により形成したので、タンク本体とヘッダープレー
トとを容易,確実にろう付けすることができる。In the heat exchanger tank of the present invention, the header plate has the locking projection inserted into the locking hole formed in the tank body, so that the header plate is easily and securely fixed to the tank body. be able to. Claim 3
In the heat exchanger tank described above, the tank body and the header plate are formed of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed, so that the tank body and the header plate can be easily and reliably brazed.
【図1】本発明の熱交換器用タンクの第1の実施形態を
示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a heat exchanger tank of the present invention.
【図2】図1の熱交換器用タンクを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the heat exchanger tank of FIG. 1;
【図3】図1のタンク本体の詳細を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of a tank main body of FIG. 1;
【図4】図1のヘッダープレートの詳細を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing details of a header plate of FIG. 1;
【図5】本発明の熱交換器用タンクの第2の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a header plate of a heat exchanger tank according to a second embodiment of the present invention.
【図6】本発明の熱交換器用タンクの第3の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a header plate of a third embodiment of the heat exchanger tank of the present invention.
【図7】本発明の熱交換器用タンクの第4の実施形態を
示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the heat exchanger tank of the present invention.
【図8】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional heat exchanger tank.
11 タンク本体 11a 端部開口 11b 開口部 11d,11e,11f 係止穴 13 ヘッダープレート 13a パッチエンド部 13d,13e,13f 係止突起 11 Tank main body 11a End opening 11b Opening 11d, 11e, 11f Locking hole 13 Header plate 13a Patch end 13d, 13e, 13f Locking projection
Claims (3)
形成される開口部(11b)を覆ってヘッダープレート
(13)を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、 前記ヘッダープレート(13)の両端に、前記タンク本
体(11)の端部開口(11a)を覆うパッチエンド部
(13a)を一体形成してなることを特徴とする熱交換
器用タンク。1. A heat exchanger tank in which a header plate (13) is arranged so as to cover an opening (11b) formed along an axial direction of a tank body (11), wherein the header plate (13) is provided. Characterized in that a patch end portion (13a) covering an end opening (11a) of the tank body (11) is integrally formed at both ends of the heat exchanger tank.
て、 前記ヘッダープレート(13)には、前記タンク本体
(11)に形成される係止穴(11d,11e,11
f)に挿入される係止突起(13d,13e,13f)
が形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。2. The heat exchanger tank according to claim 1, wherein said header plate (13) has locking holes (11d, 11e, 11) formed in said tank body (11).
locking projections (13d, 13e, 13f) inserted into f)
A tank for a heat exchanger, characterized in that a tank is formed.
クにおいて、 前記タンク本体(11)および前記ヘッダープレート
(13)は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラ
ッド材からなり相互にろう付けされていることを特徴と
する熱交換器用タンク。3. The tank for a heat exchanger according to claim 1, wherein the tank body (11) and the header plate (13) are made of an aluminum clad material on which a brazing material layer is formed and brazed to each other. A heat exchanger tank characterized by being made.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32267796A JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32267796A JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10170187A true JPH10170187A (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=18146386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32267796A Pending JPH10170187A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Tank for heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH10170187A (en) |
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