JPH10170177A - Heat exchanger having plate pile construction and method for producing the same - Google Patents
Heat exchanger having plate pile construction and method for producing the sameInfo
- Publication number
- JPH10170177A JPH10170177A JP22848197A JP22848197A JPH10170177A JP H10170177 A JPH10170177 A JP H10170177A JP 22848197 A JP22848197 A JP 22848197A JP 22848197 A JP22848197 A JP 22848197A JP H10170177 A JPH10170177 A JP H10170177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- flow path
- communication
- holes
- plate unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/086—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning having one or more openings therein forming tubular heat-exchange passages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、貫通孔のある複数
のプレートを積み重ねたプレートパイル構造を有する熱
交換器およびその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger having a plate pile structure in which a plurality of plates having through holes are stacked, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願は、特願平８−１５９６７６号
（ドイツ特許出願第１９５２８１１７．９号）を主出願
とする改良発明であり、先ず、この主出願の内容を従来
技術として以下に記載する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present application is an improved invention whose main application is Japanese Patent Application No. Hei 8-159676 (German Patent Application No. 1952817.9). First, the contents of this main application will be described below as prior art. I do.
【０００３】図１から図３に、プレートパイル構造を有
する直交流型熱交換器に使用されるプレート要素を示
す。図１は流路プレート１’、図２は連通遮蔽プレート
１３’、図３は接続プレート２７’の平面図である。す
べてのプレート１’、１３’、２７’は、個々のシート
プレートとして、たとえば打ち抜き、レーザー光切断、
噴射水切断またはエッチングによって、わずかな製造コ
ストで安価に製造でき、一様の正方形の外形を有する。
個々のプレートの厚さは、約３００μｍ以下であること
が好ましい。FIGS. 1 to 3 show plate elements used in a cross-flow heat exchanger having a plate pile structure. 1 is a plan view of the flow path plate 1 ', FIG. 2 is a plan view of the communication shielding plate 13', and FIG. 3 is a plan view of the connection plate 27 '. All plates 1 ′, 13 ′, 27 ′ are individual sheet plates, for example, punched, laser cut,
It can be manufactured inexpensively at low manufacturing costs by water jet cutting or etching and has a uniform square profile.
Preferably, the thickness of the individual plates is less than about 300 μm.
【０００４】図１を参照すると、流路プレート１’は平
行に並んだ４つの流路貫通孔２’を、流路プレート１’
の互いに向き合う２つの辺縁区域３’、４’の間に延在
する直線的な開口部として有している。この流路貫通孔
２’の列の両側には、それぞれ１つの縦長の連通路貫通
孔５’、６’が設けられている。２つの連通路貫通孔
５’、６’は別の２つの辺縁区域７’、８’に沿って延
在しており、それぞれプレート角区域の手前で終端して
いる。これらの角区域にはそれぞれ１つの孔９’〜１
２’が設けられており、プレートパイル構造を構成する
際にそれぞれ１つのターンバックルをこの孔に通すこと
ができる。Referring to FIG. 1, a flow path plate 1 'is provided with four flow path through holes 2' arranged in parallel.
As a linear opening extending between two mutually facing marginal areas 3 ', 4'. On each side of the row of the passage through-holes 2 ', one vertically long communication passage through-hole 5', 6 'is provided. The two through-holes 5 ', 6' extend along two other marginal areas 7 ', 8' and each terminate short of the plate corner area. Each of these corner areas has one hole 9 'to 1
2 'are provided, each of which allows one turnbuckle to pass through this hole when configuring the plate pile structure.
【０００５】連通遮蔽プレート１３’は孔をあけていな
い中央遮蔽区域１４’と、４つの辺縁区域１５’〜１
８’の各々に沿ってプレート角区域の手前まで延在して
いる連通路貫通孔１９’〜２２’とを有する。これらの
角区域にも、４つのターンバックル孔２３’〜２６’が
ある。[0005] The communication shielding plate 13 'has a central shielding area 14' which is not perforated and four peripheral areas 15 'to 1'.
8 'has communication passage through-holes 19' to 22 'extending to the front of the plate corner area along each of 8'. These corner areas also have four turnbuckle holes 23'-26 '.
【０００６】熱交換器用プレートパイル構造を構成する
ために、流路プレート１’と連通遮蔽プレート１３’と
を１枚ずつ交互に重ねる。このとき、それぞれ次の流路
プレート１’はそれぞれ先行の流路プレート１’に対し
て９０°回転して配置する。このようにすることによっ
て、連通遮蔽プレート１３’の連通路貫通孔１９’〜２
２’の各々２つは、隣接する流路プレート１’の２つの
連通路貫通孔５’、６’と重なり合う。他の２つの連通
路貫通孔は、この流路プレート１’の流路貫通孔２’
の、対応する辺縁区域にある端部と重なり合うので、こ
れらの端部は伝熱流体を平行に流入もしくは流出させる
目的で互いに流体的に連通している。たとえば、図２に
示した位置の連通遮蔽プレート１３’を、図１に示した
位置の流路プレート１’の上に置くと、図１と図２で上
側の連通路貫通孔５’、２１’もしくは下側の連通路貫
通孔６’、２２’がそれぞれ重なり合って、互いに対向
する２つの側部連通路、すなわち流路プレート１’の流
路貫通孔２’から分離した分配路と集合路が提供され
る。連通遮蔽プレート１３’の左側連通路貫通孔１９’
もしくは右側連通路貫通孔２０’は、流路貫通孔２’の
左側もしくは右側の端部と重なり合う。次に、図１に対
して９０°回転した位置で連通遮蔽プレート１３’に載
せた流路プレート１’においては、この流路プレート
１’の左側の連通路貫通孔もしくは右側の連通路貫通孔
は、連通遮蔽プレート１３’の対応する２つの連通路貫
通孔１９’、２０’と重なり合う。連通遮蔽プレート１
３’の他の２つの連通路用通孔２１’、２２’は、この
流路プレート１’の流路貫通孔２’の同じ側の端部と互
いに流体的に連通している。In order to form a plate pile structure for a heat exchanger, the flow path plates 1 'and the communication shielding plates 13' are alternately stacked one by one. At this time, each of the next flow path plates 1 'is arranged to be rotated by 90 ° with respect to the preceding flow path plate 1'. By doing so, the communication passage through holes 19 'to 2' of the communication shielding plate 13 'are formed.
Each two of 2 'overlap with two communication passage through-holes 5', 6 'of adjacent flow path plate 1'. The other two communication passage through holes are provided in the passage through hole 2 ′ of the passage plate 1 ′.
Of the corresponding peripheral areas, these ends are in fluid communication with one another for the purpose of allowing the heat transfer fluid to flow in or out in parallel. For example, when the communication shielding plate 13 'at the position shown in FIG. 2 is placed on the flow path plate 1' at the position shown in FIG. 1, the upper communication passage through-holes 5 'and 21 in FIGS. Or the lower communication passage through-holes 6 ′ and 22 ′ overlap each other so that two side communication passages facing each other, that is, the distribution passage and the collection passage separated from the passage through-hole 2 ′ of the passage plate 1 ′ Is provided. Left communication passage through hole 19 'of communication shielding plate 13'
Alternatively, the right communication passage through hole 20 ′ overlaps the left or right end of the flow passage through hole 2 ′. Next, in the flow path plate 1 'mounted on the communication shielding plate 13' at a position rotated by 90 degrees with respect to FIG. 1, the left side communication path through hole or the right side communication path through hole of the flow path plate 1 ' Overlap with the corresponding two communication passage through holes 19 'and 20' of the communication shielding plate 13 '. Communication shield plate 1
The other two communication passage through-holes 21 'and 22' of 3 'are in fluid communication with one end of the passage plate 2' on the same side of the passage through-hole 2 '.
【０００７】このように構成することにより、積み重ね
方向に延在する４つの側部連通路が形成される。これら
の連通路のうち、それぞれ１つの連通路は分配路、反対
側の連通路は集合路に用いられる。パイル内の流路プレ
ート１’は、それぞれ同じ方向を向いて他のグループに
対し９０°回転して配置されたプレートの２つのグルー
プを形成する。この場合、パイル内で一方のグループの
流路プレートは他方のグループの流路プレートと交互に
配置されている。こうすることによって、それぞれ次の
次の流路プレートの流路貫通孔２’が、パイル内の分配
路を反対側の集合路と連通する。中間の流路プレートの
流路貫通孔２’はこれと交差して、他方の分配路を対向
する集合路と連通する。With this configuration, four side communication passages extending in the stacking direction are formed. Of these communication paths, one communication path is used for a distribution path, and the communication path on the opposite side is used for a collective path. The flow path plates 1 'in the pile form two groups of plates, each oriented in the same direction and rotated by 90 ° with respect to the other groups. In this case, one group of flow path plates is alternately arranged with the other group of flow path plates in the pile. By doing so, the flow path through-holes 2 'of the next next flow path plate respectively communicate the distribution path in the pile with the opposite collective path. The flow path through-hole 2 'of the intermediate flow path plate intersects with the flow path through hole and communicates the other distribution path with the facing collecting path.
【０００８】分配路と集合路に対してそれぞれ外部か
ら、もしくは外部への接続を作るために、パイルの一方
の端面には、最後の連通遮蔽プレートに隣接して、図３
のような接続プレート２７’を配置する。この接続プレ
ート２７’は各々の辺縁区域の中央に凹部を付けてお
り、これに接続部２８’〜３１’が挿入されている。こ
れらの接続部２８’〜３１’により、図３に破線で示し
た隣接する連通遮蔽プレートの連通路貫通孔３２’〜３
５’と外部との流体的な連通が形成される。遮蔽プレー
ト２７’も、４つの角区域にターンバックル孔３６’〜
３９’が設けられている。遮蔽プレート２７’の中央区
域２７ａ’には、連通遮蔽プレート１３’の中央区域１
４’と同様に貫通孔がない。接続プレート２７’を配置
する代わりに、プレートパイルの側壁に孔をあけて側方
接続部を設けることもできる。次に、やはり４つの角区
域に４つのターンバックル孔のみを有する図示されてい
ない２枚の等しいベースプレートを、プレートパイルの
両端面に載せることによってプレートパイルの構造が完
成する。次に、４つの角区域で同列をなす孔９’〜１
２’、２３’〜２６’、３６’〜３９’にターンバック
ルを通して、個々のプレートを互いに固く連結する。密
閉性、耐熱性、耐腐食性および耐圧性に対する要求に応
じて、個々のプレートを強固に密着させ連結して直交流
プレートパイルを構成するために、接着、はんだ付け、
溶接、特に拡散溶接、または機械的固定など、従来の適
当なすべての連結法を使用可能である。In order to make an external or external connection to the distribution channel and the collecting channel respectively, one end face of the pile is adjacent to the last communication shielding plate, as shown in FIG.
A connection plate 27 'as shown in FIG. The connecting plate 27 'has a recess in the center of each marginal area, into which connecting parts 28' to 31 'are inserted. These connection portions 28 'to 31' allow the communication passage through holes 32 'to 3' of the adjacent communication shield plate shown by broken lines in FIG.
Fluid communication between 5 'and the outside is formed. The shielding plate 27 'also has turnbuckle holes 36' to four corner areas.
39 'is provided. The central area 27a 'of the shielding plate 27' is provided with the central area 1 of the communication shielding plate 13 '.
No through hole as in 4 '. Instead of arranging the connection plate 27 ', it is also possible to provide holes in the side walls of the plate pile to provide lateral connections. Next, the structure of the plate pile is completed by placing two equal base plates (not shown), also having only four turnbuckle holes in the four corner sections, on both end faces of the plate pile. Next, the holes 9 ′ to 1, which are aligned in the four corner areas,
The individual plates are tightly connected to each other through turnbuckles 2 ', 23'-26', 36'-39 '. According to the requirements for sealing, heat resistance, corrosion resistance, and pressure resistance, bonding, soldering,
All suitable conventional connection methods can be used, such as welding, especially diffusion welding, or mechanical fastening.
【０００９】このように構成した熱交換器プレートパイ
ル構造により、相互に熱を交換する２種類の流体を直交
流法で貫流させることができる。一方の流体は、このプ
レートパイル構造の一方の側で流入して、そこの垂直路
から、次の次の流路プレートの一方のグループの流路貫
通孔２’に達する。反対側の集合路には、流路貫通孔
２’から出た流体が集まり、外部に流出する。同様に、
他方の流体は別の垂直路に送られ、そこから流路プレー
トの他方のグループの流路貫通孔２’を通って、反対側
の集合路から再び抜き取られる。したがって、熱交換は
それぞれ隣り合う流路プレートの流路貫通孔２’の交差
区域で積み重ね方向と平行に行われる。その際、２種類
の流体は、この有効伝熱路に沿ってわずかな圧力損失で
層状に、一方は積み重ね方向に対して垂直に、他方はこ
れと互いに垂直に流れる。このように比較的わずかなコ
ストで作製できる直交流型熱交換器は、伝熱方向におけ
る流路幅が３００μｍ以下と小さいことが好ましく、そ
の他の伝熱特性を個々のプレートを適当に設計すること
により、その都度必要に応じて調整できる。特に、一方
では、プレートの形状、例えば、流路貫通孔２’の長さ
を適当に選択することによって、有効熱交換距離の長さ
をその都度所望の値に調整でき、他方では、各々の連通
遮蔽プレート１３’を間にはさんで対応する数の流路プ
レート１’を交差して積み重ねることによって、全体的
な交差流路断面積をその都度所望する値に調整できる。
最小のプレート構成は、２枚の端面側ベースプレート、
および場合によって接続プレート２７’のほかに、交差
して延在する流路貫通孔２’を有する２枚の流路プレー
ト１’と２枚の連通遮蔽プレート１３’を含んでいるこ
とは明らかである。With the heat exchanger plate pile structure configured as described above, two types of fluids that exchange heat with each other can flow through the cross flow method. One fluid enters on one side of the plate pile structure and from a vertical path there reaches the channel through-holes 2 'of one group of the next next channel plate. The fluid that has flowed out of the passage through-hole 2 ′ collects in the opposite collecting path and flows out. Similarly,
The other fluid is sent to another vertical path, from which it is drawn again through the other group of flow path plates through the flow path through-holes 2 'of the opposite side. Therefore, heat exchange is performed in the intersection area of the flow path through holes 2 'of the adjacent flow path plates in parallel with the stacking direction. The two fluids then flow laminar along this effective heat transfer path with a slight pressure drop, one perpendicular to the stacking direction and the other perpendicular to each other. In such a cross-flow type heat exchanger that can be manufactured at a relatively small cost, the flow path width in the heat transfer direction is preferably as small as 300 μm or less, and other heat transfer characteristics should be appropriately designed for each plate. Can be adjusted as needed each time. In particular, on the one hand, the length of the effective heat exchange distance can be adjusted to the desired value in each case by appropriately selecting the shape of the plate, for example, the length of the passage through-hole 2 ′, on the other hand, By intersecting and stacking a corresponding number of flow passage plates 1 'with the communication shielding plate 13' interposed therebetween, the overall cross flow passage cross-sectional area can be adjusted to a desired value in each case.
The minimum plate configuration consists of two end base plates,
It is clear that, in addition to the connecting plate 27 ', in some cases, it includes two flow path plates 1' having two flow-through holes 2 'extending crosswise and two communication shielding plates 13'. is there.
【００１０】このようにして、技術的に簡単に製造でき
る少ない種類の個々のプレートから容易に構成でき、伝
熱方向に小さい流路幅で２種類の伝熱流体の層流を直交
流、向流または並流で貫流できるプレートパイル構造を
有する熱交換器を提供できることは明らかである。この
ような熱交換器は、高温バッテリーの冷却部材など、さ
まざまな用途に用いることができる。プレートには上述
の矩形のほかに、すべての２次元的な形態を選択でき、
また流路貫通孔は必ずしも互いに向き合うプレート辺縁
区域の間で延びている必要がないことは言うまでもな
い。たとえば、これらの貫通孔はプレート面内部で一方
の辺縁区域から、対角線状に向き合っていない辺縁区域
に弓形に延びることもできる。In this way, the laminar flow of the two types of heat transfer fluids can be easily formed from a small number of individual plates that can be easily manufactured technically, and have a small flow path width in the heat transfer direction. Obviously, it is possible to provide a heat exchanger having a plate-pile structure that can flow in co-current or co-current. Such a heat exchanger can be used for various applications such as a cooling member for a high-temperature battery. In addition to the rectangles described above, all two-dimensional forms can be selected for the plate,
It goes without saying that the passage through-holes do not necessarily have to extend between the plate edge areas facing each other. For example, these through-holes may extend in an arcuate manner from one edge area within the plate surface to an edge area that is not diagonally opposed.
【００１１】この主出願による貫通孔のある複数のプレ
ートを積み重ねたプレートパイル構造を有する熱交換器
は、２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の
流路貫通孔と、これらの流路貫通孔から分離して配置さ
れた連通路貫通孔とを有する流路プレートユニットを設
け、少なくとも２つのプレート辺縁区域に配置された連
通路貫通孔を有する連通遮蔽プレートユニットを設け、
前記流路プレートユニットと前記連通遮蔽プレートユニ
ットは交互に積み重ねられていて、隣り合う流路プレー
トユニット同士の流路貫通孔の間には流体的な連通がな
く、各々の流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ側
の端部が、隣接する連通遮蔽プレートユニットの重なり
合う連通路貫通孔を通して互いに流体的に連通すると共
に次の次の流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ側
の端部と流体的に連通していることを特徴としている。
この熱交換器は比較的わずかなコストで製造でき、少な
くとも２種類の伝熱流体が別々に貫流するのに適してお
り、その際に十分に少ない圧力損失、層流特性、および
十分な伝熱能力が保証されている。According to the main application, a heat exchanger having a plate pile structure in which a plurality of plates having through holes are stacked is provided with one or more passage through holes arranged side by side between two plate peripheral areas. Providing a flow path plate unit having a communication passage through hole disposed separately from the flow path through hole, and providing a communication shielding plate unit having a communication passage through hole disposed in at least two plate peripheral areas,
The flow path plate units and the communication shielding plate units are alternately stacked, and there is no fluid communication between the flow path through holes of the adjacent flow path plate units. Ends on the same side of the passage through-hole are in fluid communication with each other through overlapping communication passage through-holes of adjacent communication shielding plate units, and end on the same side of the passage through-hole of the next next passage plate unit. It is characterized by being in fluid communication with
This heat exchanger can be manufactured at a relatively low cost and is suitable for at least two different heat transfer fluids to flow through separately, with sufficiently low pressure drop, laminar flow characteristics and sufficient heat transfer Capability is guaranteed.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ようなプレートパイル構造を有する熱交換器を、さら
に、比較的簡単で、非常に耐食性にすぐれ、かつ比較的
軽量に製造できるようにすることである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat exchanger having such a plate pile structure which is relatively simple, very corrosion-resistant and relatively lightweight. It is to be.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明はこの目的を、請
求項１に記載の熱交換器および請求項３に記載の熱交換
器製造方法によって達成する。請求項１に記載の熱交換
器及び請求項３に記載の熱交換器製造方法によって製造
される熱交換器は、主出願に記載された特徴に加えて、
特に流路プレートユニットをプラスチック材料から製造
し、各々の流路プレートユニットを最初に連通遮蔽ユニ
ットの対応する側に接合するようにした。そうすること
によって、片側または両側に流路プレートユニットが接
合された、各々１つの連通遮蔽プレートユニットからな
る複合プレートユニットが生じる。主出願に記載されて
いるように、連通遮蔽プレートユニットは一体的に、ま
たは各々１つの分配プレートと中間プレートとからなる
２重プレートとして実現できる。According to the present invention, this object is achieved by a heat exchanger according to claim 1 and a method for manufacturing a heat exchanger according to claim 3. The heat exchanger manufactured by the heat exchanger according to claim 1 and the heat exchanger manufacturing method according to claim 3 has, in addition to the features described in the main application,
In particular, the channel plate units were manufactured from a plastic material, so that each channel plate unit was first joined to the corresponding side of the communication shielding unit. This results in a composite plate unit consisting of one communication shield plate unit, with the flow path plate units joined on one or both sides. As described in the main application, the communication shielding plate unit can be realized integrally or as a double plate consisting of one distribution plate and an intermediate plate each.
【００１４】流路プレートユニットをそれぞれ連通遮蔽
プレートユニットの片側のみに接合する場合は、こうし
て形成された２重複合プレートユニットを適当に積み重
ねるプレートパイル構造が主出願に記載されたプレート
ユニットのプレートパイル構造に相応する。これに準拠
して、連通遮蔽プレートユニットの両側に各々１つの流
路プレートユニットを接合する場合は、こうして形成さ
れた３重複合プレートユニットを、それぞれ流路プレー
トユニットが接合されていない連通遮蔽プレートユニッ
トを間にはさんで交互に積み重ねる。この場合には、完
成したプレートパイル熱交換器において、少なくとも２
種類の伝熱流体の貫流性能に関して、主出願で当該熱交
換器について記載されているのと同じ性質と長所が提供
される。そのうえ、流路プレートユニットにプラスチッ
ク材料を選択することによって、極めて耐食性にすぐ
れ、重量が比較的小さい熱交換器を製造することが可能
となる。このようにすることによって、中実金属仕様に
比べ重量をほぼ半分に減らすことができる。In the case where the flow path plate units are respectively joined to only one side of the communication shielding plate unit, a plate pile structure in which the double composite plate units thus formed are appropriately stacked is a plate pile of the plate unit described in the main application. Corresponds to the structure. In accordance with this, when one channel plate unit is joined to each side of the communication shield plate unit, the triple composite plate unit thus formed is connected to the communication shield plate to which the channel plate unit is not joined. Units are stacked alternately with intervening units. In this case, in the finished plate pile heat exchanger, at least 2
With regard to the flow-through performance of different types of heat transfer fluids, the same properties and advantages are provided as described for the heat exchanger in the main application. In addition, by selecting a plastic material for the flow path plate unit, it is possible to manufacture a heat exchanger having extremely excellent corrosion resistance and a relatively small weight. By doing so, the weight can be reduced to almost half as compared with the solid metal specification.
【００１５】少なくとも２つの伝熱流体の間の熱交換
は、主に、連通遮蔽プレートユニットを通して行われる
ので、流路プレートユニットにプラスチック材料を選択
することが熱交換器の伝熱能力に著しく不利な影響を与
えることはない。高い伝熱能力を保証するためには、む
しろ連通遮蔽プレートユニットに伝熱性の大きい材料、
たとえば特殊鋼、ハステロイ、アルミニウム、銅、銀な
どを用いれば十分である。それぞれの用途において熱交
換性能にとって十分であれば、たとえばプラスチック射
出成形品として作製されたプラスチック製連通遮蔽プレ
ートユニットを使用することもできる。Since the heat exchange between the at least two heat transfer fluids takes place mainly through the communication shielding plate unit, the choice of a plastic material for the channel plate unit is a significant disadvantage to the heat transfer capacity of the heat exchanger. Has no significant effect. In order to guarantee a high heat transfer capacity, rather, a material with high heat transfer,
For example, it is sufficient to use special steel, Hastelloy, aluminum, copper, silver, or the like. If it is sufficient for the heat exchange performance in the respective application, for example, a plastic communication shielding plate unit made as a plastic injection molded product can be used.
【００１６】請求項２または４による発明の構成では、
流路プレートユニットをすべての連通遮蔽プレートユニ
ットの片側に接合したり、半数の連通遮蔽プレートユニ
ットの両側に接合したりすることは、流路プレートユニ
ットを直接プラスチック射出技術で射出成形するか、あ
るいは別個に作製した流路プレートユニットを接着また
は加硫接合することによって行われる。後者の場合、流
路プレートユニットはプラスチック射出成形品および／
または薄片部材として作製でき、これらは連通遮蔽プレ
ートユニットの対応する側に接着または加硫接合され
る。射出技術によって加工可能な適当なプラスチック材
料として、たとえばポリオレフィン、ＰＴＦＥ、ポリス
ルホン、ポリアミドおよびエラストマーが流路プレート
ユニットの作製に適している。以下に、本発明の好まし
い実施例を図面に基づいて詳細に説明する。In the configuration of the invention according to claim 2 or 4,
Joining the channel plate unit to one side of all the communication shield plate units, or joining both sides of half of the communication shield plate units, can be performed by directly injection molding the channel plate unit by plastic injection technology, or This is performed by bonding or vulcanizing a separately prepared flow path plate unit. In the latter case, the flow path plate unit is a plastic injection molded product and / or
Alternatively, they can be made as lamellas, which are glued or vulcanized to the corresponding side of the communication shield plate unit. Suitable plastics materials which can be processed by injection technology, for example, polyolefins, PTFE, polysulfones, polyamides and elastomers are suitable for the production of the channel plate unit. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図４および図５に示された熱交換
器は、個々のプレートユニットの流路構造の点で、すな
わち、流体工学上において、主出願による図１から３の
プレートパイル構造に相応するプレートパイル構造５を
有している。しかし、図１から３に記載された例とは異
なり、ここでは一体的な流路プレート１はプラスチック
材料からなり、それぞれ１つの付属する一体的な連通遮
蔽プレート２と組み合わされて、それぞれ２重複合プレ
ートユニット３として予め作製されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The heat exchanger shown in FIGS. 4 and 5 differs from the plate pile of FIGS. 1 to 3 according to the main application in terms of the channel structure of the individual plate units, ie, in terms of fluid engineering. It has a plate pile structure 5 corresponding to the structure. However, unlike the example described in FIGS. 1 to 3, here the integral channel plate 1 is made of a plastic material, and in each case combined with one associated integral communication shielding plate 2, each having a double It is manufactured in advance as a composite plate unit 3.
【００１８】２重複合プレートユニット３を作製するた
めに、最初に連通遮蔽プレート２は、打ち抜き、レーザ
ー光切断、噴射水切断またはエッチングによって、４つ
の辺縁区域の各々に沿ってプレートの角区域の手前で終
端している縦長の連通路貫通孔２ａ〜２ｄを備え、また
４つの角区域に４つのターンバックル孔４ａ〜４ｄを備
えたシートプレートとして準備される。連通遮蔽プレー
トの中央区域は孔をあけておらず、従って遮蔽区域を形
成する。次に、各々の連通遮蔽プレートユニット２の片
側に、プラスチック材料からなる付属の流路プレート１
がプラスチック射出技術によって射出成形されている。
これに適したプラスチック材料は、たとえばポリオレフ
ィン、ＰＴＦＥ、ポリスルホン、ポリアミドおよびエラ
ストマーである。射出成形された流路プレート１は、平
行に相並んだ複数の流路貫通孔１ａを有している。これ
らの流路貫通孔は互いに向き合う２つの辺縁区域の間に
延びており、それぞれ当該区域にある連通遮蔽プレート
２の連通路貫通孔２ａ、２ｃに開口している。この列の
流路貫通孔１ａの両側には、流路貫通孔１ａに対して平
行に延在する縦長の連通路貫通孔１ｂが設けられてい
る。この連通路貫通孔１ｂは、同じ辺縁区域における連
通遮蔽プレート２の連通路貫通孔２ｂ、２ｄと同列をな
している。射出成形された流路プレート１は、プレート
の角区域にやはりそれぞれ１つのターンバックル孔を有
している。To make the double composite plate unit 3, first the communicating shielding plate 2 is stamped, laser light cut, blast water cut or etched to form a corner area of the plate along each of the four peripheral areas. Is prepared as a sheet plate having longitudinal communication passage through-holes 2a to 2d terminated before the front side and four turnbuckle holes 4a to 4d in four corner sections. The central area of the communicating shielding plate is not perforated and thus forms a shielding area. Next, an attached flow path plate 1 made of a plastic material is provided on one side of each communication shielding plate unit 2.
Is injection molded by plastic injection technology.
Suitable plastic materials are, for example, polyolefins, PTFE, polysulfones, polyamides and elastomers. The injection-molded flow path plate 1 has a plurality of flow-path through-holes 1a arranged in parallel. These passage through-holes extend between two peripheral areas facing each other and open to the communication passage through-holes 2a, 2c of the communication shielding plate 2 in the respective areas. On both sides of the flow passage through holes 1a in this row, vertically long communication passage through holes 1b extending in parallel with the flow passage through holes 1a are provided. The communication passage through-holes 1b are in the same row as the communication passage through-holes 2b and 2d of the communication shielding plate 2 in the same peripheral area. The injection molded channel plates 1 also have one turnbuckle hole in each corner area of the plate.
【００１９】これにより、所望の構造を有する流路プレ
ート１を金属製連通遮蔽プレート２の片側に射出成形し
た２重複合プレートユニット３が非常に簡単に提供され
る。さて、図４の上側に示すような直交流型熱交換器の
完成したプレートパイル構造５を形成するために、それ
ぞれ１つの２重複合プレートユニットを９０°ずつずら
して、その下側にある複合プレートユニット上に積み重
ねて複合プレート対３ａを形成する。次に、所望する数
の複合プレート対３ａを積み重ねて熱交換器プレートパ
イル５を形成する。この場合、複合プレートユニットは
連通遮蔽プレート２上に射出成形された流路プレート１
を介して、別の複合プレートユニットの連通遮蔽プレー
ト２と接しているので、プレートパイル５内で連通遮蔽
プレート２はそれぞれ射出成形された流路プレート１と
交互とされる。Thus, the double composite plate unit 3 in which the flow path plate 1 having a desired structure is injection-molded on one side of the metal communication shielding plate 2 is provided very easily. Now, in order to form the completed plate pile structure 5 of the cross-flow type heat exchanger as shown in the upper part of FIG. 4, each double composite plate unit is shifted by 90 °, and the composite Stacked on the plate unit to form a composite plate pair 3a. Next, a heat exchanger plate pile 5 is formed by stacking a desired number of composite plate pairs 3a. In this case, the composite plate unit is composed of the flow path plate 1 injection-molded on the communication shielding plate 2.
, Is in contact with the communication shielding plate 2 of another composite plate unit, so that the communication shielding plate 2 is alternated with the injection-molded flow path plate 1 in the plate pile 5.
【００２０】図５からいっそう明瞭に分かるように、こ
のようにして形成されたプレートパイル５は直交流型熱
交換器を実現する。この熱交換器において、第１の流体
が射出成形された流路プレートの一つ置きの半分におけ
る互いに平行な流路貫通孔１ａを通って貫流し、この際
に、プレートパイル方向で同列をなしている連通路貫通
孔の対向する１つの組６、７は、対応する分配路または
集合路として機能する。第２の流体は第１の流体に対す
る直交流において、流路プレートの一つ置きの他の半分
における流路貫通孔１ａを通って貫流する。この際に、
プレートパイル方向で同列をなしている互いに向き合う
連通路貫通孔の別の組８、９は対応する分配路または集
合路として機能する。図５では見やすさのために、たと
えば接続プレートとして構成された付属の接続ユニット
を省略してある。これについては、前述の主出願におけ
る記載を参照されたい。２種類の流体間の熱交換は、主
として、連通遮蔽プレートの孔をあけていない中央の遮
蔽区域で行われることは明らかである。したがって、連
通遮蔽プレートは十分な伝熱能力を有する材料からな
る。As can be seen more clearly from FIG. 5, the plate pile 5 thus formed implements a cross-flow heat exchanger. In this heat exchanger, the first fluids flow through the mutually parallel flow passage through-holes 1a in every other half of the injection molded flow passage plates, at the same time in the same direction in the plate pile direction. One pair of opposing communication passage through holes 6, 7 functions as a corresponding distribution channel or collecting channel. The second fluid flows through the channel through-holes 1a in every other half of the channel plate in a cross flow with the first fluid. At this time,
Another set 8, 9 of the communicating passage through-holes facing each other in the same direction in the plate pile direction functions as corresponding distribution passages or collective passages. In FIG. 5, for the sake of clarity, an attached connection unit, for example configured as a connection plate, is omitted. For this, refer to the description in the aforementioned main application. Obviously, the heat exchange between the two fluids takes place mainly in the unperforated central shielding area of the communicating shielding plate. Therefore, the communication shielding plate is made of a material having a sufficient heat transfer ability.
【００２１】上述のように予め作製された同一の２重複
合プレートユニットをそれぞれ交互に９０°ずつずらし
て積み重ねてプレートパイル構造５を形成する代わり
に、半数の連通遮蔽プレートの両側にそれぞれプラスチ
ック製流路プレートを射出成形することによって、３重
複合プレートユニットを作ることが可能である。直交流
構造を実現するために、射出成形される両側の流路プレ
ートにおける流路貫通孔は互いに直角に延在している。
この際に、図示されたプレートパイル構造と流体工学上
類似のプレートパイル構造は、それぞれ１つの３重複合
プレートユニットと、流路プレートユニットが射出成形
されていない連通遮蔽プレートユニットとを互いに積み
重ねることによって実現される。Instead of forming the plate pile structure 5 by alternately stacking the same double composite plate units prepared in advance as described above at 90 ° intervals, plastic half plates are formed on both sides of half of the communication shielding plates, respectively. By injection molding the flow path plate, it is possible to make a triple composite plate unit. In order to realize a cross-flow structure, the flow-path through holes in the flow-path plates on both sides to be injection-molded extend at right angles to each other.
At this time, a plate pile structure similar in fluid engineering to the plate pile structure shown in the figure is formed by stacking one triple composite plate unit and a communication shielding plate unit in which the flow path plate unit is not injection-molded. It is realized by.
【００２２】別の変形例として、上述のように流路プレ
ートを連通遮蔽プレートの片側または両側に直接射出成
形する代わりに、流路プレートを独立の部材として、た
とえばプラスチック射出技術で予め作製し、それから付
属の連通遮蔽プレートに接着または加硫によって接合し
て所望の複合プレートユニットを作製することができ
る。したがって、たとえば流路プレートを薄いプラスチ
ックホイルとして予め作製し、これを金属材料から製作
した連通遮蔽プレートの片側または両側に接着すること
ができる。As another modification, instead of directly injection-molding the flow path plate on one side or both sides of the communication shielding plate as described above, the flow path plate is previously formed as an independent member, for example, by a plastic injection technique, Then, it can be bonded to the attached communication shielding plate by bonding or vulcanization to produce a desired composite plate unit. Thus, for example, the flow path plate can be made in advance as a thin plastic foil and this can be glued to one or both sides of a communication shielding plate made of a metal material.
【００２３】熱交換器の全プレートパイル５は、プレー
トパイル角区域に設けた対応するターンバックル孔に通
されるターンバックルによって機械的に保持できる。代
替として、個々の複合プレートユニット３を互いに固定
する目的で、全プレートパイル構造５の回りに適当なプ
ラスチック材料、好ましくは射出成形される流路プレー
ト１の材料を吹き付けることができる。さらに代替とし
て、個々の複合プレートユニット３を接着または加硫に
よって接合することも考慮される。The entire plate pile 5 of the heat exchanger can be mechanically held by turnbuckles which are passed through corresponding turnbuckle holes provided in the plate pile corner area. Alternatively, a suitable plastics material, preferably the material of the injection molded channel plate 1, can be sprayed around the entire plate pile structure 5 in order to secure the individual composite plate units 3 to one another. As a further alternative, it is also conceivable to bond the individual composite plate units 3 by gluing or vulcanization.
【００２４】流路プレートにプラスチック材料を用いる
ことにより、極めて耐食性にすぐれ、かつ比較的軽量の
プレートパイル熱交換器を提供できる。上述した熱交換
器のほかに、本発明の構成において別の熱交換器、特に
３種類の流体が別々に貫流できる熱交換器も実現できる
ことは言うまでもない。このような熱交換器の構造の例
は、例えば、ドイツ特許出願第１９５３６１１５．６号
に記載されている。By using a plastic material for the flow path plate, it is possible to provide a plate pile heat exchanger which is extremely excellent in corrosion resistance and relatively lightweight. In addition to the above-mentioned heat exchangers, it goes without saying that other heat exchangers, particularly heat exchangers through which three types of fluids can flow separately, can be realized in the configuration of the present invention. An example of the construction of such a heat exchanger is described, for example, in DE-A-195 36 115.6.
【図１】従来のプレートパイル構造を実現するための交
互に積み重ねられる二種類のプレートの一方を示す平面
図である。FIG. 1 is a plan view showing one of two types of plates stacked alternately to realize a conventional plate pile structure.
【図２】従来のプレートパイル構造を実現するための交
互に積み重ねられる二種類のプレートの他方を示す平面
図である。FIG. 2 is a plan view showing the other of two types of plates stacked alternately to realize a conventional plate pile structure.
【図３】図１および図２のプレートによって実現される
熱交換プレートパイル構造に使用される接続プレートの
平面図である。FIG. 3 is a plan view of a connection plate used in a heat exchange plate pile structure realized by the plates of FIGS. 1 and 2;
【図４】本発明による２重複合プレートユニットからな
るプレートパイル構造を有する熱交換器の分解斜視図で
ある。FIG. 4 is an exploded perspective view of a heat exchanger having a plate pile structure including a double composite plate unit according to the present invention.
【図５】図４の熱交換器の一部を切除した斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view in which a part of the heat exchanger of FIG. 4 is cut away.
１…流路プレート １ａ…流路貫通孔 １ｂ…連通路貫通孔 ２…連通遮蔽プレート ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…連通路貫通孔 ３…二重複合プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flow path plate 1a ... Flow path through hole 1b ... Communication passage through hole 2 ... Communication shielding plate 2a, 2b, 2c, 2d ... Communication passage through hole 3 ... Double composite plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コンラト プフェンダー ドイツ連邦共和国，74354 ベシハイム, アン クライネン スタインバッハ 26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Konrad Pfender, Germany, 74354 Besheim, Anne Kleinen Steinbach 26
Claims (4)
たプレートパイル構造を有する熱交換器において、 ａ）２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の
流路貫通孔（１ａ）と、これらの流路貫通孔から分離し
て配置された連通路貫通孔（１ｂ）とを有する流路プレ
ートユニット（１）を設け、 ｂ）少なくとも２つのプレート辺縁区域に配置された連
通路貫通孔（２ａ〜２ｄ）を有する連通遮蔽プレートユ
ニット（２）を設け、 ｃ）前記流路プレートユニットと前記連通遮蔽プレート
ユニットは交互に積み重ねられていて、 ｃ１）隣り合う前記流路プレートユニット同士の流路貫
通孔の間には流体的な連通がなく、 ｃ２）各前記流路プレートユニットの流路貫通孔の同じ
側の端部が、隣接する前記連通遮蔽プレートユニットの
重なり合う連通路貫通孔を通して互いに流体的に連通す
ると共に次の次の前記流路プレートユニットの流路貫通
孔の同じ側の端部と流体的に連通しており、 ｄ）前記流路プレートユニット（１）がプラスチック材
料からなり、前記連通遮蔽プレートユニット（２）と交
互に積み重ねられていて、前記流路プレートユニットを
対応する前記連通遮蔽プレートユニットの片側または両
側に接合することによって個々の２重複合プレートユニ
ットまたは３重複合プレートユニットを予め作製し、作
製された前記２重複合プレートユニットを互いに積み重
ねるか、または作製された前記３重複合プレートユニッ
トと前記連通遮蔽プレートユニットとを１つずつ交互に
積み重ねたことを特徴とする熱交換器。1. A heat exchanger having a plate pile structure in which a plurality of plates having through holes are stacked, a) one or more flow passage through holes (1a) arranged side by side between two plate peripheral areas. And a flow path plate unit (1) having a communication path through-hole (1b) disposed separately from the flow path through-holes. B) A communication path disposed in at least two plate peripheral areas. A communication shielding plate unit (2) having through holes (2a to 2d) is provided; c) the flow path plate units and the communication shielding plate units are alternately stacked; c1) adjacent flow path plate units C2) The end of the flow path through-hole of each flow path plate unit on the same side is overlapped with the adjacent communication shielding plate unit. Fluidly communicate with each other through the corresponding communication passage through-holes and fluidly with the end of the next passage plate unit on the same side of the passage through-hole; d) the passage plate unit ( 1) is made of a plastic material and is alternately stacked with the communication shield plate unit (2), and the individual flow shield plate units are joined to one or both sides of the corresponding communication shield plate unit to form an individual duplex. A composite plate unit or a triple composite plate unit is prepared in advance, and the prepared double composite plate units are stacked on each other, or the prepared triple composite plate unit and the communication shielding plate unit are alternately arranged one by one. A heat exchanger characterized by being stacked on top of each other.
（１）を前記連通遮蔽プレートユニット（２）の片側ま
たは両側に直接射出成形して接合するか、または、別個
に作製された前記流路プレートユニットを前記連通遮蔽
プレートユニット（２）の片側又は両側に接着または加
硫接合して接合する請求項１記載の熱交換器。2. The flow path plate unit (1) is directly injection-molded and joined to one or both sides of the communication shielding plate unit (2), or the flow path plate unit is manufactured separately. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat shield is bonded to one or both sides of the communication shielding plate unit (2) by bonding or vulcanization bonding.
製造方法において、 ２つのプレート辺縁区域に連通路貫通孔（２ａ〜２ｄ）
を設けた連通遮蔽プレートユニット（２）を準備する段
階と、 ２つのプレート辺縁区域の間で相並んだ１つ以上の流路
貫通孔（１ａ）と、これらの流路貫通孔から分離して配
置された連通路貫通孔（１ｂ）とを有するプラスチック
製流路プレートユニット（１）を、対応する前記連通路
遮蔽プレートユニット（２）の片側または両側に接合す
ることによって、２重複合プレートユニットまたは３重
複合プレートユニット（３）を作製する段階と、 隣り合う前記流路プレートユニット同士の流路貫通孔の
間に流体的な連通がなく、各前記流路プレートユニット
の流路貫通孔の同じ側の端部が、隣接する前記連通遮蔽
プレートユニットの重なり合う連通路貫通孔を通して互
いに流体的に連通すると共に次の次の前記流路プレート
ユニットの流路貫通孔の同じ側の端部と流体的に連通す
るように、前記２重複合プレートユニット（３）を互い
に積み重ねるか、または、前記３重複合プレートユニッ
トと前記連通遮蔽プレートユニットとを交互に積み重ね
る段階とを有することを特徴とする熱交換器の製造方
法。3. A method for manufacturing a heat exchanger having a plate pile structure, comprising: communicating passage through holes (2a to 2d) in two plate peripheral areas.
Preparing a communication shielding plate unit (2) provided with: a) one or more flow passage through-holes (1a) arranged side by side between two plate marginal areas, and separating from the flow passage through-holes; A plastic composite plate unit (1) having communication passage through-holes (1b) arranged on one side or both sides of the corresponding communication passage shielding plate unit (2) is joined to the double composite plate. Producing a unit or a triple composite plate unit (3); there is no fluid communication between the flow path through holes of the adjacent flow path plate units, and the flow path through holes of each of the flow path plate units Of the same side are fluidly connected to each other through overlapping communication passage through-holes of the adjacent communication shielding plate unit, and the flow path of the next next flow path plate unit is The double composite plate units (3) are stacked on each other or the triple composite plate units and the communication shielding plate units are alternately stacked so as to be in fluid communication with the end on the same side of the through hole. And a method for manufacturing a heat exchanger.
応する前記連通遮蔽プレートユニット（２）の片側又は
両側に接合することが、前記流路プレートユニットを直
接射出成形するか、別個に作製されたプラスチック製流
路プレートユニットを接着または加硫接合することによ
って行われる請求項３に記載の熱交換器の製造方法。4. The method of joining each of the flow path plate units (1) to one or both sides of the corresponding communication shielding plate unit (2) by directly injection molding the flow path plate units or separately manufacturing the flow path plate units. The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 3, wherein the method is performed by bonding or vulcanizing and joining the plastic flow path plate units.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19635455:2 | 1996-08-31 | ||
| DE1996135455 DE19635455B4 (en) | 1995-08-01 | 1996-08-31 | Heat exchanger with plate stack construction and method for its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170177A true JPH10170177A (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=7804333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22848197A Ceased JPH10170177A (en) | 1996-08-31 | 1997-08-25 | Heat exchanger having plate pile construction and method for producing the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170177A (en) |
| FR (1) | FR2752927B1 (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014138860A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Venmar Ces, Inc. | Membrane-integrated energy exchange assembly |
| KR20170011445A (en) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 주식회사 경동나비엔 | Heat exchanger |
| US9810439B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-11-07 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Energy exchange system for conditioning air in an enclosed structure |
| US9816760B2 (en) | 2012-08-24 | 2017-11-14 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid panel assembly |
| US9909768B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-03-06 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Variable desiccant control energy exchange system and method |
| US9920960B2 (en) | 2011-01-19 | 2018-03-20 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Heat pump system having a pre-processing module |
| US10302317B2 (en) | 2010-06-24 | 2019-05-28 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid-to-air membrane energy exchanger |
| CN109990630A (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 核工业西南物理研究院 | A kind of suitable high temperature and pressure heat exchange runner structure |
| US10584884B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-03-10 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Control system and method for a liquid desiccant air delivery system |
| US10634392B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-04-28 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Heat pump defrosting system and method |
| US10712024B2 (en) | 2014-08-19 | 2020-07-14 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid to air membrane energy exchangers |
| US10782045B2 (en) | 2015-05-15 | 2020-09-22 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for managing conditions in enclosed space |
| US10808951B2 (en) | 2015-05-15 | 2020-10-20 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for providing cooling to a heat load |
| US10962252B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-03-30 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Three-fluid liquid to air membrane energy exchanger |
| US11092349B2 (en) | 2015-05-15 | 2021-08-17 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for providing cooling to a heat load |
| US11408681B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-09 | Nortek Air Solations Canada, Iac. | Evaporative cooling system with liquid-to-air membrane energy exchanger |
| US11892193B2 (en) | 2017-04-18 | 2024-02-06 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Desiccant enhanced evaporative cooling systems and methods |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7015197B2 (en) * | 2018-03-26 | 2022-02-02 | 新光電気工業株式会社 | Loop type heat pipe and its manufacturing method |
| CN115070366B (en) * | 2022-06-14 | 2023-08-15 | 西安热工研究院有限公司 | PCHE heat exchanger processing method capable of avoiding chemical etching |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1359659A (en) * | 1971-09-16 | 1974-07-10 | Ass Eng Ltd | Heat exchangers |
| FR2184536A1 (en) * | 1972-05-19 | 1973-12-28 | Anvar | Very low temperature heat exchangers - partic suitable for helium 3 and helium 4 |
| DE3905066A1 (en) * | 1989-02-18 | 1990-08-23 | Behringwerke Ag | HEAT EXCHANGER MODULE |
| DE69132499T2 (en) * | 1990-09-28 | 2001-04-19 | Matsushita Refrigeration | Heat exchanger with stacked plates |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22848197A patent/JPH10170177A/en not_active Ceased
- 1997-08-29 FR FR9710798A patent/FR2752927B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10302317B2 (en) | 2010-06-24 | 2019-05-28 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid-to-air membrane energy exchanger |
| US9920960B2 (en) | 2011-01-19 | 2018-03-20 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Heat pump system having a pre-processing module |
| US11761645B2 (en) | 2011-09-02 | 2023-09-19 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Energy exchange system for conditioning air in an enclosed structure |
| US9810439B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-11-07 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Energy exchange system for conditioning air in an enclosed structure |
| US10928082B2 (en) | 2011-09-02 | 2021-02-23 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Energy exchange system for conditioning air in an enclosed structure |
| US9816760B2 (en) | 2012-08-24 | 2017-11-14 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid panel assembly |
| US11732972B2 (en) | 2012-08-24 | 2023-08-22 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid panel assembly |
| US11035618B2 (en) | 2012-08-24 | 2021-06-15 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid panel assembly |
| US10634392B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-04-28 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Heat pump defrosting system and method |
| US9909768B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-03-06 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Variable desiccant control energy exchange system and method |
| US10480801B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-11-19 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Variable desiccant control energy exchange system and method |
| US11300364B2 (en) | 2013-03-14 | 2022-04-12 | Nortek Air Solutions Canada, Ine. | Membrane-integrated energy exchange assembly |
| CN107560482A (en) * | 2013-03-14 | 2018-01-09 | 北狄空气应对加拿大公司 | Film combination energy exchange component |
| WO2014138860A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Venmar Ces, Inc. | Membrane-integrated energy exchange assembly |
| US10352628B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-07-16 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Membrane-integrated energy exchange assembly |
| US11408681B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-09 | Nortek Air Solations Canada, Iac. | Evaporative cooling system with liquid-to-air membrane energy exchanger |
| US10584884B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-03-10 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Control system and method for a liquid desiccant air delivery system |
| US11598534B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-03-07 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Control system and method for a liquid desiccant air delivery system |
| US10712024B2 (en) | 2014-08-19 | 2020-07-14 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Liquid to air membrane energy exchangers |
| US11092349B2 (en) | 2015-05-15 | 2021-08-17 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for providing cooling to a heat load |
| US11143430B2 (en) | 2015-05-15 | 2021-10-12 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Using liquid to air membrane energy exchanger for liquid cooling |
| US10808951B2 (en) | 2015-05-15 | 2020-10-20 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for providing cooling to a heat load |
| US10782045B2 (en) | 2015-05-15 | 2020-09-22 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Systems and methods for managing conditions in enclosed space |
| US11815283B2 (en) | 2015-05-15 | 2023-11-14 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Using liquid to air membrane energy exchanger for liquid cooling |
| US10962252B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-03-30 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Three-fluid liquid to air membrane energy exchanger |
| KR20170011445A (en) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 주식회사 경동나비엔 | Heat exchanger |
| US11892193B2 (en) | 2017-04-18 | 2024-02-06 | Nortek Air Solutions Canada, Inc. | Desiccant enhanced evaporative cooling systems and methods |
| CN109990630A (en) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 核工业西南物理研究院 | A kind of suitable high temperature and pressure heat exchange runner structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2752927A1 (en) | 1998-03-06 |
| FR2752927B1 (en) | 2000-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10170177A (en) | Heat exchanger having plate pile construction and method for producing the same | |
| JP4157147B2 (en) | Heat exchanger with plate sandwich structure | |
| JP3803429B2 (en) | Heat exchanger with plate pile structure | |
| US4430218A (en) | Separating device for fluids, consisting of support plates and cut sections of a semi-permeable diaphragm | |
| US3847211A (en) | Property interchange system for fluids | |
| JPH02306097A (en) | Heat sink | |
| JPS6152594A (en) | Heat exchanger | |
| JPH07243788A (en) | Heat exchanger | |
| JP2006317026A (en) | Stacked heat exchanger and its manufacturing method | |
| JPS5884008A (en) | Membrane filter apparatus | |
| JPS6155584A (en) | Laminated heat exchanger | |
| JPH0674675A (en) | Laminate body heat exchanger and manufacture thereof | |
| JP2005207725A (en) | Heat exchanger | |
| JP3840707B2 (en) | Plate-fin heat exchanger | |
| JPS5974496A (en) | Plate-type heat exchanger | |
| JPS61161397A (en) | Heat exchanger | |
| JP2006064342A (en) | Heat exchange element | |
| JPS629182A (en) | Heat exchanger | |
| JPS6099990A (en) | Layered type heat exchanger | |
| JPH08200972A (en) | Plate fin type heat exchanger | |
| JPS61149687U (en) | ||
| JP2000105092A (en) | Plate type heat exchanger | |
| JPH073170Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPS61175487A (en) | Heat exchanger | |
| JPS60101488A (en) | Layered type heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070316 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080909 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20090127 |