JPH10167797A - 床パネル注入用水硬性組成物 - Google Patents
床パネル注入用水硬性組成物Info
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- JPH10167797A JPH10167797A JP5327297A JP5327297A JPH10167797A JP H10167797 A JPH10167797 A JP H10167797A JP 5327297 A JP5327297 A JP 5327297A JP 5327297 A JP5327297 A JP 5327297A JP H10167797 A JPH10167797 A JP H10167797A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/20—Retarders
- C04B2103/22—Set retarders
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/34—Flow improvers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性に優れその性能を長時間保持
し、体積収縮が無く、強度が高く、かつタワミ量を少な
くし、ヒビ割れ等に効果があり、歩行音の増幅を規制
し、制振、吸音効果に優れ、極めて生産性の高い床パネ
ル。 【解決手段】 石膏とセメントと流動化剤と遅延剤及
び促進剤を用いる。
し、体積収縮が無く、強度が高く、かつタワミ量を少な
くし、ヒビ割れ等に効果があり、歩行音の増幅を規制
し、制振、吸音効果に優れ、極めて生産性の高い床パネ
ル。 【解決手段】 石膏とセメントと流動化剤と遅延剤及
び促進剤を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物のコンクリー
トスラブ等の基礎床面上に多数枚敷設して床面を形成す
るフリーアクセスフロアーとして使用される鋼製床パネ
ルに於いて、パネル内部への注入用水硬性組成物に関す
る。
トスラブ等の基礎床面上に多数枚敷設して床面を形成す
るフリーアクセスフロアーとして使用される鋼製床パネ
ルに於いて、パネル内部への注入用水硬性組成物に関す
る。
【０００２】
【従来技術】床パネルには、アルミ製、鋼製、コンクリ
ート系等の無機質系、合成樹脂製、木製等がある。これ
らは正方形に形成され、フロア上へ直接又は支持脚によ
り所定の高さに支持した状態で敷設されている。フリー
アクセスフロアは電子計算機室の床下配線を目的として
開発され、現在ではＯＡ床としてインテリジェントビル
など一般オフィスにも広く使われている。床板には２０
０〜５００ｋｇ程度の荷重がかかる。鋼製パネルの構造
はトップ及びボトムの構成部材を溶接結合やクリンチ結
合で一体化した中空構造のものが一般的である（特開昭
５９−５５９６２号公報）。床パネルは床上の歩行時の
振動等による歩行音が増幅された形で発生するが、これ
を少なくすることと、トッププレートの補強のために、
パネル中空部全体にコンクリートを注入したものがあ
る。コンクリート注入の鋼製床パネルは、予め結合した
床パネルに後でコンクリートを注入するため、これに要
する設備費が大がかりになり、また完全に注入するには
高度な技術と管理が必要である。さらに小さい穴から注
入するため流動性が問題になり、注入する材料の配合に
制約がある。
ート系等の無機質系、合成樹脂製、木製等がある。これ
らは正方形に形成され、フロア上へ直接又は支持脚によ
り所定の高さに支持した状態で敷設されている。フリー
アクセスフロアは電子計算機室の床下配線を目的として
開発され、現在ではＯＡ床としてインテリジェントビル
など一般オフィスにも広く使われている。床板には２０
０〜５００ｋｇ程度の荷重がかかる。鋼製パネルの構造
はトップ及びボトムの構成部材を溶接結合やクリンチ結
合で一体化した中空構造のものが一般的である（特開昭
５９−５５９６２号公報）。床パネルは床上の歩行時の
振動等による歩行音が増幅された形で発生するが、これ
を少なくすることと、トッププレートの補強のために、
パネル中空部全体にコンクリートを注入したものがあ
る。コンクリート注入の鋼製床パネルは、予め結合した
床パネルに後でコンクリートを注入するため、これに要
する設備費が大がかりになり、また完全に注入するには
高度な技術と管理が必要である。さらに小さい穴から注
入するため流動性が問題になり、注入する材料の配合に
制約がある。
【０００３】コンクリート注入タイプの鋼製パネルは、
更に、コンクリートの硬化収縮により使用中にコンクリ
ートとトッププレートの剥離が発生し、異常音がでた
り、制振吸音効果が大幅に低下する難点がある。この床
上の歩行時に発生する床鳴りを防止する方法の一つに、
床パネル上部をゴムロールを用い一定圧力で表面を慣ら
し、予め音を取る工程（音取り工程）が用いられてい
る。又、床板には２００〜５００ｋｇ程度の荷重がかか
るため、タワミ、割れ、ヒビ等が発生する。用いるコン
クリートの強度に対する一般的な取り扱い条件は、水
中、又はオートクレーブ等による強度促進のため養生を
必要とするが、パネル注入タイプに用いるコンクリート
は、一旦注入され、その後密閉されるため、養生条件の
設定が一般的には困難である。したがって、注入後のコ
ンクリート強度の発現に長期間を要し、しかもセメント
の水和反応は完結していない。そのために問題点とし
て、注入後にパネル内部にブリージング現象が起こり、
分離した水分がパネル加工の接合部分（カシメ部分）か
らシミ出し製品が汚染されるために、人手による拭き取
り作業が必要となる。また一定の強度発現には２週間程
度を有し、その間の製品倉庫も必要となる。
更に、コンクリートの硬化収縮により使用中にコンクリ
ートとトッププレートの剥離が発生し、異常音がでた
り、制振吸音効果が大幅に低下する難点がある。この床
上の歩行時に発生する床鳴りを防止する方法の一つに、
床パネル上部をゴムロールを用い一定圧力で表面を慣ら
し、予め音を取る工程（音取り工程）が用いられてい
る。又、床板には２００〜５００ｋｇ程度の荷重がかか
るため、タワミ、割れ、ヒビ等が発生する。用いるコン
クリートの強度に対する一般的な取り扱い条件は、水
中、又はオートクレーブ等による強度促進のため養生を
必要とするが、パネル注入タイプに用いるコンクリート
は、一旦注入され、その後密閉されるため、養生条件の
設定が一般的には困難である。したがって、注入後のコ
ンクリート強度の発現に長期間を要し、しかもセメント
の水和反応は完結していない。そのために問題点とし
て、注入後にパネル内部にブリージング現象が起こり、
分離した水分がパネル加工の接合部分（カシメ部分）か
らシミ出し製品が汚染されるために、人手による拭き取
り作業が必要となる。また一定の強度発現には２週間程
度を有し、その間の製品倉庫も必要となる。
【０００４】これらの解決策として、トッププレイトと
ボトムプレイトとからなる床板の内部に無機質粒子を結
合材と共に遠心注入により充填固化させた特開昭６４−
７１９６９号公報、さらには、トッププレイトとボトム
プレイトとからなる床板の内部に無機質中空粒子を骨材
とする成型体を有している（特公平５−４３０２２号公
報）。これらはいずれもトッププレイトとボトムプレイ
ト間の間隙のほぼ全域へコンクリートや無機質中空粒子
を骨材とする成型体が存在している。従って、重量的に
も、また、制振、吸音効果面からも改良の余地があっ
た。一方、実際のビル床には大小の荷重がかかるため、
高強度用向け、低強度用向け等に対応した製品分けがさ
れている。その方法の一つとして、パネル鋼板の厚みを
変えて要求性能に対応している。しかしこの方法では、
強度用向けには鋼板厚みが厚くコスト的に不利になるば
かりか、パネル加工性にも影響する等種々問題を含んで
いる。
ボトムプレイトとからなる床板の内部に無機質粒子を結
合材と共に遠心注入により充填固化させた特開昭６４−
７１９６９号公報、さらには、トッププレイトとボトム
プレイトとからなる床板の内部に無機質中空粒子を骨材
とする成型体を有している（特公平５−４３０２２号公
報）。これらはいずれもトッププレイトとボトムプレイ
ト間の間隙のほぼ全域へコンクリートや無機質中空粒子
を骨材とする成型体が存在している。従って、重量的に
も、また、制振、吸音効果面からも改良の余地があっ
た。一方、実際のビル床には大小の荷重がかかるため、
高強度用向け、低強度用向け等に対応した製品分けがさ
れている。その方法の一つとして、パネル鋼板の厚みを
変えて要求性能に対応している。しかしこの方法では、
強度用向けには鋼板厚みが厚くコスト的に不利になるば
かりか、パネル加工性にも影響する等種々問題を含んで
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性に優
れその性能を長時間保持し、体積収縮が無く、初期強度
が高く、かつタワミ量を少なくし、ヒビ割れ等に効果が
ある。また、歩行音の増幅を規制し、制振、吸音効果に
優れ、音取り工程やパネル汚染の無い、鋼板厚みを一定
として、セメントと石膏の混合比率により強度別対応が
可能な、極めて生産性の高い床パネル注入用水硬性組成
物を見出した。
れその性能を長時間保持し、体積収縮が無く、初期強度
が高く、かつタワミ量を少なくし、ヒビ割れ等に効果が
ある。また、歩行音の増幅を規制し、制振、吸音効果に
優れ、音取り工程やパネル汚染の無い、鋼板厚みを一定
として、セメントと石膏の混合比率により強度別対応が
可能な、極めて生産性の高い床パネル注入用水硬性組成
物を見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、石膏とセメン
トを特定の比率で混合することにより、上記特性を見出
したものである。すなわち、本発明は石膏とセメントと
流動化剤と遅延剤及び促進剤とからなる床パネル注入用
水硬性組成物に関する。
トを特定の比率で混合することにより、上記特性を見出
したものである。すなわち、本発明は石膏とセメントと
流動化剤と遅延剤及び促進剤とからなる床パネル注入用
水硬性組成物に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
石膏は特に限定するものではなく、天然石膏、化学石膏
等のいずれも用いることができる。具体的には、半水石
膏のα型、β型、無水石膏のα型、β型等であるが、燐
鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏又はβ半水石膏を用いるの
が好ましい。また、該α半水石膏を乾燥後、無機アルカ
リを加えるα半水石膏がより好適である。該α半水石膏
は、収縮が無く強度が高く、ヒビ割、パネル板との剥離
がなく耐久性の高い、又、歩行音の増幅を規制し、制
振、吸音効果に優れ、又極めて生産性の高い石膏であ
る。
石膏は特に限定するものではなく、天然石膏、化学石膏
等のいずれも用いることができる。具体的には、半水石
膏のα型、β型、無水石膏のα型、β型等であるが、燐
鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造法により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏又はβ半水石膏を用いるの
が好ましい。また、該α半水石膏を乾燥後、無機アルカ
リを加えるα半水石膏がより好適である。該α半水石膏
は、収縮が無く強度が高く、ヒビ割、パネル板との剥離
がなく耐久性の高い、又、歩行音の増幅を規制し、制
振、吸音効果に優れ、又極めて生産性の高い石膏であ
る。
【０００８】セメントとしては、各種のポルトランドセ
メントや高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の混合セメントならびにアルミナセメント
などを用いることができる。石膏とセメントの混合比
は、石膏２〜７０重量部とセメント９８〜３０重量部が
好ましく、更に好ましくは、石膏５〜５０重量部とセメ
ント９５〜５０重量部が好適である。石膏２重量部未満
またはセメント９８重量部を超えると硬化不足による強
度の低下、乾燥、収縮によるヒビ割れ、ハクリ等が起こ
り好ましくない。
メントや高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の混合セメントならびにアルミナセメント
などを用いることができる。石膏とセメントの混合比
は、石膏２〜７０重量部とセメント９８〜３０重量部が
好ましく、更に好ましくは、石膏５〜５０重量部とセメ
ント９５〜５０重量部が好適である。石膏２重量部未満
またはセメント９８重量部を超えると硬化不足による強
度の低下、乾燥、収縮によるヒビ割れ、ハクリ等が起こ
り好ましくない。
【０００９】流動化剤は、特に限定するものではなく、
以下のようなものが使用できる。例えば、オキシカルボ
ン酸系及び／又はポリカルボン酸系は、セメントに良好
な流動性を付与し、その添加量は、石膏とセメントの合
計１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好まし
く、更に好ましくは、０．１〜２重量部が好適である。
０．０５重量部未満では、適切な水量において、フロー
２００ｍｍ以上の高流動性の水溶性スラリーは得られ
ず、また、５重量部を超えると、著しい凝固遅延を引き
起し強度発現に悪影響を与えるので好ましくない。その
他、β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合
物の塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
塩、アミノスルホン酸縮合物の塩及びリグニン系流動化
剤が用いられる。この中より、特に好ましくは、流動性
が大きく、凝結遅延作用を有するオキシカルボン酸系及
び／又はポリカルボン酸系が好ましい。
以下のようなものが使用できる。例えば、オキシカルボ
ン酸系及び／又はポリカルボン酸系は、セメントに良好
な流動性を付与し、その添加量は、石膏とセメントの合
計１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好まし
く、更に好ましくは、０．１〜２重量部が好適である。
０．０５重量部未満では、適切な水量において、フロー
２００ｍｍ以上の高流動性の水溶性スラリーは得られ
ず、また、５重量部を超えると、著しい凝固遅延を引き
起し強度発現に悪影響を与えるので好ましくない。その
他、β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合
物の塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
塩、アミノスルホン酸縮合物の塩及びリグニン系流動化
剤が用いられる。この中より、特に好ましくは、流動性
が大きく、凝結遅延作用を有するオキシカルボン酸系及
び／又はポリカルボン酸系が好ましい。
【００１０】石膏とセメントと流動化剤の成分のみで
は、水硬性組成物に高流動性を付与することができて
も、流動性の経時低下が大きいので、床パネル板のすみ
ずみまで行きとどかないうちに流動性を失い、実用上不
都合となる。そこで、本発明では、高流動性の経時低下
を少なくするために、遅延剤として、ヒドロキシカルボ
ン酸及び／又はその塩類（以下、ヒドロキシカルボン酸
類という）と、促進剤としてアルカリ金属酸塩及び／又
はアルカリ金属重炭酸塩（以下、アルカリ金属炭酸塩等
という）とをさらに併用配合する。
は、水硬性組成物に高流動性を付与することができて
も、流動性の経時低下が大きいので、床パネル板のすみ
ずみまで行きとどかないうちに流動性を失い、実用上不
都合となる。そこで、本発明では、高流動性の経時低下
を少なくするために、遅延剤として、ヒドロキシカルボ
ン酸及び／又はその塩類（以下、ヒドロキシカルボン酸
類という）と、促進剤としてアルカリ金属酸塩及び／又
はアルカリ金属重炭酸塩（以下、アルカリ金属炭酸塩等
という）とをさらに併用配合する。
【００１１】遅延剤としてのヒドロキシカルボン酸類の
添加量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対し
て、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．０
重量部が好適である。添加量が０．０１重量部未満では
実用的な流動性低下防止効果が得られないので好ましく
ない。また、２重量部を超えると極端に凝結時間が長く
なり、又、強度発現も悪くなるので好ましくない。
添加量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対し
て、０．０１〜２重量部、好ましくは０．０５〜１．０
重量部が好適である。添加量が０．０１重量部未満では
実用的な流動性低下防止効果が得られないので好ましく
ない。また、２重量部を超えると極端に凝結時間が長く
なり、又、強度発現も悪くなるので好ましくない。
【００１２】ヒドロキシカルボン酸類の例としては、リ
ンゴ酸、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、リン
ゴ酸リチウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、酒石酸リチウム、クエン酸、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸スリウム、クエン酸リチウムなどを挙げる
ことができる。これらのうち、特に好ましいのは、クエ
ン酸及びその塩である。
ンゴ酸、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、リン
ゴ酸リチウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、酒石酸リチウム、クエン酸、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸スリウム、クエン酸リチウムなどを挙げる
ことができる。これらのうち、特に好ましいのは、クエ
ン酸及びその塩である。
【００１３】また、促進剤としてのアルカリ金属炭酸塩
等の使用量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対
して、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．
３重量部が好適である。０．０１重量部未満では硬化促
進の効果が小さく、また、１重量部を超えると硬化速度
が速すぎ作業性が悪くなり、又耐水性にも悪影響を与え
るので好ましくない。アルカリ金属炭酸塩等の役割は、
前記流動性の経時低下防止効果を助長すると共に、硬化
しはじめてからの強度の立ち上りを大きくするものであ
って、前記以外の使用量では、このような効果は十分で
ない。炭酸塩や重炭酸塩のアルカリ金属としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどがあげられる。
等の使用量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対
して、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．
３重量部が好適である。０．０１重量部未満では硬化促
進の効果が小さく、また、１重量部を超えると硬化速度
が速すぎ作業性が悪くなり、又耐水性にも悪影響を与え
るので好ましくない。アルカリ金属炭酸塩等の役割は、
前記流動性の経時低下防止効果を助長すると共に、硬化
しはじめてからの強度の立ち上りを大きくするものであ
って、前記以外の使用量では、このような効果は十分で
ない。炭酸塩や重炭酸塩のアルカリ金属としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどがあげられる。
【００１４】α半水石膏に添加するアルカリは、有機
性、無機性いずれもアルカリ性を示す物であれば特に限
定するものではない。好ましくは無機化合物である、Ｎ
ａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸化物、ＣａＣ
Ｏ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及び水溶液中で水酸化物を
生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性酸化物、
アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類以上混合して
もよい。当然のことながら、無機アルカリとして、セメ
ント等のアルカリ性を示す硬化性無機物を添加、混合し
てもよい。
性、無機性いずれもアルカリ性を示す物であれば特に限
定するものではない。好ましくは無機化合物である、Ｎ
ａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等の水酸化物、ＣａＣ
Ｏ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及び水溶液中で水酸化物を
生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性酸化物、
アンモニアガス／溶液が挙げられ、二種類以上混合して
もよい。当然のことながら、無機アルカリとして、セメ
ント等のアルカリ性を示す硬化性無機物を添加、混合し
てもよい。
【００１５】以上の割合からなる組成物に、必要に応じ
て骨材を配合し、適当量の水を加えれば、目的とした性
能を有する床パネル注入用水硬性組成物（モルタル）を
得ることができる。なお、本発明の水硬性組成物に、珪
砂、炭酸カルシウム、フライアッシュ、高炉スラグなど
の無機充填材を配合することにより、増量的な経済効果
と耐摩耗性をさらに改善する効果を得ることができる。
その使用量は、石膏及び／又はセメント１００重量部に
対し５〜５０重量部程度であり、さらに好ましくは１０
〜３０重量部である。又、これまでの従来技術である、
無機質粒子及び／又は無機質中空粒子を骨材（パーライ
ト、発泡シラス等）として用いることも可能である。
て骨材を配合し、適当量の水を加えれば、目的とした性
能を有する床パネル注入用水硬性組成物（モルタル）を
得ることができる。なお、本発明の水硬性組成物に、珪
砂、炭酸カルシウム、フライアッシュ、高炉スラグなど
の無機充填材を配合することにより、増量的な経済効果
と耐摩耗性をさらに改善する効果を得ることができる。
その使用量は、石膏及び／又はセメント１００重量部に
対し５〜５０重量部程度であり、さらに好ましくは１０
〜３０重量部である。又、これまでの従来技術である、
無機質粒子及び／又は無機質中空粒子を骨材（パーライ
ト、発泡シラス等）として用いることも可能である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。また、部は特記しないかぎり重量部を表す。 実施例１ 燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏１００部にアルカリ（消石
灰）０．４部を添加したα半水石膏（以下、α半水石膏
スラリーという）を６０部、普通ポルトランドセメント
４０部、流動化剤としてポリカルボン酸系（無水マレイ
ン酸）を主成分とする竹本油脂（株）商品名「マリアリ
ムＡＫＭ６０Ｆ」２部、クエン酸ナトリウム１部、炭酸
ナトリウム０．２部、パーライト３０部及び水５０部を
配合し、撹拌機を用いて１５００ｒｐｍ、２０秒間撹拌
した。これらのスラリーの無衝撃フローとその経時フロ
ー、強度を測定した。それらの結果を２表に示す。
る。また、部は特記しないかぎり重量部を表す。 実施例１ 燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏１００部にアルカリ（消石
灰）０．４部を添加したα半水石膏（以下、α半水石膏
スラリーという）を６０部、普通ポルトランドセメント
４０部、流動化剤としてポリカルボン酸系（無水マレイ
ン酸）を主成分とする竹本油脂（株）商品名「マリアリ
ムＡＫＭ６０Ｆ」２部、クエン酸ナトリウム１部、炭酸
ナトリウム０．２部、パーライト３０部及び水５０部を
配合し、撹拌機を用いて１５００ｒｐｍ、２０秒間撹拌
した。これらのスラリーの無衝撃フローとその経時フロ
ー、強度を測定した。それらの結果を２表に示す。
【００１７】なお、各物性の評価は次のように測定し
た。 （１）フロー：ＪＩＳ Ｒ５２０１規定のフローコーン
を使用し、平滑なアクリル樹脂板に置き、練り上げスラ
リーをフローコーン中へ流し込み、無衝撃状態での広が
り直径を測定した。経時フローは、攪拌をつづけ練り上
り後３０分後に同様に測定した。 ※：流れない （２）充填性：鋼板を用い、５０×５０×３ｃｍの密閉
型容器に、上部に直径２ｃｍの穴を開けモルタル注入口
とし、同一面に２ｍｍの穴を開け空気抜きとした容器を
作成した。この容器をハンマーを用いて適当な大きさの
凸凹部を数カ所作り、この容器内部へ、モーノポンプを
用いて、スラリーを一定時間（１５秒間）供給し、穴部
に栓をし密閉とし、温度２０℃、相対湿度６０％の部屋
に１４日間養生後に、数カ所切断し、その断面を目視に
より間隙の程度を判定。 判定基準 ○：間隙なし ×：間隙有り （３）タワミ測定：厚さ１．２ｍｍ及び０．８ｍｍの鋼
板を用い、５０×５０×３ｃｍの密閉型容器の、上部に
直径２ｃｍの穴を開けモルタル注入口とし、同一面に２
ｍｍの穴を開け空気抜きとした鋼板パネル容器を作成し
た。この鋼板パネル容器内部へ、モーノポンプを用い
て、スラリーを一定時間（１５秒間）供給し、穴部に栓
をし密封にして、温度２０℃、相対湿度６０％の部屋に
１４日間養生後、タワミ測定を実施した。測定方法は図
１のようにパネル鋼板上の規定場所（図２）に、直径５
０ｍｍの圧子を置き、その上から５０００Ｎ（ニュート
ン）の荷重をかけ、タワミを測定し、その平均値をとっ
た。 （４）曲げ強度：ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行っ
た。 試験片（３０×４０×１ｃｍ）の供試体を、温度２０
℃、相対湿度６０％の部屋に１４日間養生し、曲げ強度
用試験器（丸菱科学機械製作所ＧＢＬ−５００）の支持
部（幅３５ｃｍ）に置き、供試体をの中心部に懸架部を
合わせ、懸架部を２５０Ｎ／ｍｉｎで加圧する。供試体
が割れた時の力を曲げ強度とする。 （５）床鳴り：製品パネル表面全体を、一定圧力を持っ
たゴムロールで機械的に一定時間慣らし、その間に発生
する音を人間の聴覚で判定する。 （６）製品パネルの汚染：製品外観を目視判定する。
た。 （１）フロー：ＪＩＳ Ｒ５２０１規定のフローコーン
を使用し、平滑なアクリル樹脂板に置き、練り上げスラ
リーをフローコーン中へ流し込み、無衝撃状態での広が
り直径を測定した。経時フローは、攪拌をつづけ練り上
り後３０分後に同様に測定した。 ※：流れない （２）充填性：鋼板を用い、５０×５０×３ｃｍの密閉
型容器に、上部に直径２ｃｍの穴を開けモルタル注入口
とし、同一面に２ｍｍの穴を開け空気抜きとした容器を
作成した。この容器をハンマーを用いて適当な大きさの
凸凹部を数カ所作り、この容器内部へ、モーノポンプを
用いて、スラリーを一定時間（１５秒間）供給し、穴部
に栓をし密閉とし、温度２０℃、相対湿度６０％の部屋
に１４日間養生後に、数カ所切断し、その断面を目視に
より間隙の程度を判定。 判定基準 ○：間隙なし ×：間隙有り （３）タワミ測定：厚さ１．２ｍｍ及び０．８ｍｍの鋼
板を用い、５０×５０×３ｃｍの密閉型容器の、上部に
直径２ｃｍの穴を開けモルタル注入口とし、同一面に２
ｍｍの穴を開け空気抜きとした鋼板パネル容器を作成し
た。この鋼板パネル容器内部へ、モーノポンプを用い
て、スラリーを一定時間（１５秒間）供給し、穴部に栓
をし密封にして、温度２０℃、相対湿度６０％の部屋に
１４日間養生後、タワミ測定を実施した。測定方法は図
１のようにパネル鋼板上の規定場所（図２）に、直径５
０ｍｍの圧子を置き、その上から５０００Ｎ（ニュート
ン）の荷重をかけ、タワミを測定し、その平均値をとっ
た。 （４）曲げ強度：ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行っ
た。 試験片（３０×４０×１ｃｍ）の供試体を、温度２０
℃、相対湿度６０％の部屋に１４日間養生し、曲げ強度
用試験器（丸菱科学機械製作所ＧＢＬ−５００）の支持
部（幅３５ｃｍ）に置き、供試体をの中心部に懸架部を
合わせ、懸架部を２５０Ｎ／ｍｉｎで加圧する。供試体
が割れた時の力を曲げ強度とする。 （５）床鳴り：製品パネル表面全体を、一定圧力を持っ
たゴムロールで機械的に一定時間慣らし、その間に発生
する音を人間の聴覚で判定する。 （６）製品パネルの汚染：製品外観を目視判定する。
【００１８】実施例２ α半水石膏６０部を４０部に、普通ポルトランドセメン
ト４０部を６０部に変更した以外は実施例１と同様に行
った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
ト４０部を６０部に変更した以外は実施例１と同様に行
った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００１９】実施例３ α半水石膏６０部を２０部に、普通ポルトランドセメン
ト４０部を８０部に変更した以外は、実施例１と同様に
行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
ト４０部を８０部に変更した以外は、実施例１と同様に
行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００２０】実施例４ α半水石膏６０部をβ半水石膏３０部に、普通ポルトラ
ンドセメント４０部を７０部に、流動化剤２部を４部
に、遅延剤を１．５部に、水５０部を６０部に変更した
以外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性
の評価を表２に示す。
ンドセメント４０部を７０部に、流動化剤２部を４部
に、遅延剤を１．５部に、水５０部を６０部に変更した
以外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性
の評価を表２に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１の流動化剤を０部とした以外は、実施例１と同
様に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
様に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００２２】比較例２ 実施例１の遅延剤を０部とした以外は、実施例１と同様
に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００２３】比較例３ 実施例１の促進剤を０部とした以外は、実施例１と同様
に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００２４】比較例４ 実施例１のα半水石膏６０部、普通ポルトランドセメン
ト４０部を普通ポルトランドセメント１００部に変更し
た以外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物
性の評価を表２に示す。 比較例５ 実施例４の流動化剤を０部とした以外は、実施例１と同
様に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
ト４０部を普通ポルトランドセメント１００部に変更し
た以外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物
性の評価を表２に示す。 比較例５ 実施例４の流動化剤を０部とした以外は、実施例１と同
様に行った。配合を表１に、物性の評価を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】 ♯：１．２ｍｍ、０．８ｍｍの鋼板を用いたもの
【００２７】
【発明の効果】本発明の構成により、高流動性で、かつ
流動性経時低下が小さいので、ポンプ圧送および床パネ
ル内部への注入が容易であり、充填性、作業性が大きく
向上する。また、石膏を主に用いることにより、注入充
填後の硬化速度が速く、又、体積収縮もなく、初期強度
が高いため、床パネルのトッププレートと充填物の剥離
や、タワミ量が少なく、割れ、ヒビ等の耐久性に優れて
いる。
流動性経時低下が小さいので、ポンプ圧送および床パネ
ル内部への注入が容易であり、充填性、作業性が大きく
向上する。また、石膏を主に用いることにより、注入充
填後の硬化速度が速く、又、体積収縮もなく、初期強度
が高いため、床パネルのトッププレートと充填物の剥離
や、タワミ量が少なく、割れ、ヒビ等の耐久性に優れて
いる。
【００２８】
【図１】 タワミ測定方法
【図２】 上部からの見取図
１ 圧子 ２ 試験体 ３ 支持台
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:06 22:10） 111:62 (72)発明者 吉田 浩隆 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 石膏とセメントと流動化剤と遅延剤及
び促進剤とからなる床パネル注入用水硬性組成物。 - 【請求項２】 石膏が燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐
酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏で
ある請求項１記載の水硬性組成物。 - 【請求項３】 石膏が燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐
酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏に
アルカリを添加するα半水石膏である請求項１記載の水
硬性組成物。 - 【請求項４】 石膏がβ半水石膏である請求項１記載
の水硬性組成物。 - 【請求項５】 石膏とセメントの合計１００重量に対
して、石膏２〜７０重量部とセメント９８〜３０重量部
からなる請求項１記載の水硬性組成物。 - 【請求項６】 流動化剤が、オキシカルボン酸系及び
／又はポリカルボン酸系である請求項１記載の水硬性組
成物。 - 【請求項７】 石膏とセメントの合計１００重量部に
対して、流動化剤０．０５〜５重量部を用いる請求項１
記載の水硬性組成物。 - 【請求項８】 遅延剤がヒドロキシカルボン酸及び／
又はその塩類である請求項１記載の水硬性組成物。 - 【請求項９】 石膏とセメントの合計１００重量部に
対して、遅延剤０．０１〜２重量部を用いる請求項１記
載の水硬性組成物。 - 【請求項１０】 促進剤がアルカリ金属炭酸塩及び／又
はアルカリ金属重炭酸塩である請求項１記載の水硬性組
成物。 - 【請求項１１】 石膏とセメントの合計１００重量部に
対して、促進剤０．０１〜１重量部を用いる請求項１記
載の水硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5327297A JPH10167797A (ja) | 1996-10-09 | 1997-03-07 | 床パネル注入用水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-268591 | 1996-10-09 | ||
| JP26859196 | 1996-10-09 | ||
| JP5327297A JPH10167797A (ja) | 1996-10-09 | 1997-03-07 | 床パネル注入用水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167797A true JPH10167797A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=26393991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5327297A Pending JPH10167797A (ja) | 1996-10-09 | 1997-03-07 | 床パネル注入用水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10167797A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114551A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-04-24 | Usg Corp | 建築材用の石膏・セメント組成 |
| EP1522461A2 (en) | 1998-06-11 | 2005-04-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Roof rail and method for producing the roof rail |
| JP2008543616A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 調整剤及び分散剤を有する石膏スラリーの製造方法 |
| JP2009227544A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物並びに水硬性モルタル及び硬化体 |
| JP2010513213A (ja) * | 2006-12-22 | 2010-04-30 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | ナフタレンスルホネートおよび変性剤を含む石膏組成物 |
| JP2012153560A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法 |
| CN102898093A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 一种建筑用橄榄岩轻质隔墙板 |
| CN102898098A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 一种含有废玻璃粉的阻燃隔墙板的制备工艺 |
| CN102898094A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 一种原料含有铁矾土的轻质隔墙板材 |
| CN104628349A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 武汉理工大学 | 一种磷石膏基高流态灌浆材料 |
| CN104692755A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-10 | 武汉理工大学 | 一种磷石膏基自流平材料及其制备方法 |
| JP2016216321A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用添加剤 |
| CN112500043A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 西安市未来星地板有限公司 | 一种防静电地板及制备防静电基材的方法 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP5327297A patent/JPH10167797A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522461A2 (en) | 1998-06-11 | 2005-04-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Roof rail and method for producing the roof rail |
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| JP2008543616A (ja) * | 2005-06-14 | 2008-12-04 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 調整剤及び分散剤を有する石膏スラリーの製造方法 |
| JP2010513213A (ja) * | 2006-12-22 | 2010-04-30 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | ナフタレンスルホネートおよび変性剤を含む石膏組成物 |
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| CN102898094A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-30 | 安徽德禾建筑节能科技有限公司 | 一种原料含有铁矾土的轻质隔墙板材 |
| CN104692755A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-10 | 武汉理工大学 | 一种磷石膏基自流平材料及其制备方法 |
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| CN112500043A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 西安市未来星地板有限公司 | 一种防静电地板及制备防静电基材的方法 |
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