JPH10166333A - Resin mandrel - Google Patents
Resin mandrelInfo
- Publication number
- JPH10166333A JPH10166333A JP33071696A JP33071696A JPH10166333A JP H10166333 A JPH10166333 A JP H10166333A JP 33071696 A JP33071696 A JP 33071696A JP 33071696 A JP33071696 A JP 33071696A JP H10166333 A JPH10166333 A JP H10166333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- resin
- polyester elastomer
- hose
- pbt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は優れた耐引っ張り荷
重性、離型性（引き抜き性、ブロー性）、耐表面層剥離
性を有し、空孔（ボイド）を含有せず、切断、溶接を伴
う繰り返し使用が可能な高圧ホース製造用樹脂マンドレ
ルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has excellent resistance to tensile load, releasability (pullability, blowability) and surface layer peeling resistance, does not contain voids, and is cut and welded. The present invention relates to a resin mandrel for producing a high-pressure hose which can be used repeatedly with the following.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、高圧ゴムホースを製造する際は、
表面に離型剤を塗布したマンドレル上に、未加硫ゴム組
成物を押出し、ホース内管を成形し、更にホース内管上
に編組機を用いてワイヤーや有機繊維からなる補強層を
形成する。さらに、補強層上に外管用のゴム組成物を押
し出し、加硫した後、ホースの片方の端部に水圧をかけ
てマンドレルを引き抜き（マンドレルをブローし）製品
が完成する。従来、高圧ゴムホースの長尺マンドレル製
法に用いるマンドレルとしては、ナイロン、ポリメチル
ペンテン、ポリエステルエラストマー製のものや、加硫
ゴム製のものを用いていた。2. Description of the Related Art Usually, when manufacturing a high pressure rubber hose,
An unvulcanized rubber composition is extruded on a mandrel having a release agent applied to the surface, a hose inner tube is formed, and a reinforcing layer made of a wire or an organic fiber is formed on the hose inner tube using a braiding machine. . Furthermore, after extruding the rubber composition for the outer tube onto the reinforcing layer and vulcanizing, the mandrel is pulled out by applying water pressure to one end of the hose (by blowing the mandrel) to complete the product. Conventionally, as a mandrel used for a long mandrel manufacturing method of a high-pressure rubber hose, one made of nylon, polymethylpentene, polyester elastomer, or one made of vulcanized rubber has been used.
【０００３】しかし、ナイロン、加硫ゴム製のマンドレ
ルはマンドレル引き抜き時にマンドレルが引き抜きづら
い（ブロー性が悪い）という問題があり、また、ナイロ
ン製マンドレルにおいてはマンドレル引き抜き時にマン
ドレルとホース内管との摩擦抵抗によりマンドレル表層
の一部が剥離し（マンドレル表面層の剥離）、剥離した
マンドレル材料がホース内管に付着する場合があった。
また、ナイロンマンドレルは長尺ホース製造の際、製造
するホースの長さに合わせて切断後、再度溶着して複数
回繰り返し使用することが出来るが、加硫ゴム製マンド
レルはいったん切断すると、再度溶着して使用する事が
出来ないという問題点があった。[0003] However, a mandrel made of nylon or vulcanized rubber has a problem that it is difficult to pull out the mandrel when the mandrel is pulled out (poor blowability), and in a nylon mandrel, the friction between the mandrel and the hose inner tube when the mandrel is pulled out. A part of the mandrel surface layer was peeled off due to the resistance (peeling of the mandrel surface layer), and the peeled mandrel material sometimes adhered to the hose inner tube.
Nylon mandrels can also be used multiple times after cutting according to the length of the hose to be manufactured when manufacturing long hoses, but they can be welded again and used multiple times.However, once the vulcanized rubber mandrel is cut once, it can be welded again. There was a problem that it could not be used.
【０００４】一方、ポリメチルペンテンや、ポリエステ
ルエラストマーからなるマンドレルはブロー性に優れて
おり、マンドレル表面層の剥離がなく、また、溶着によ
り複数回繰り返し使用することも可能であるが、ナイロ
ン製のものや、加硫ゴム製のマンドレルに比べ引っ張り
荷重に対する強度（降伏応力）が弱いため、ホース内管
上に編組機を用いてワイヤーや有機繊維からなる補強層
を形成する際に受ける張力により、マンドレルが伸びた
りくびれたりしてマンドレル外径が細くなる場合があ
り、ホース製品内径が変化する問題が生じ、特に直径が
９ｍｍ未満のホース製造には使用が困難であった。[0004] On the other hand, a mandrel made of polymethylpentene or polyester elastomer is excellent in blowing properties, does not peel off the mandrel surface layer, and can be repeatedly used several times by welding. Since the strength (yield stress) against tensile load is weaker than that of vulcanized rubber and mandrel made of vulcanized rubber, the tension received when forming a reinforcing layer made of wire or organic fiber using a braid machine on the hose inner tube, The outer diameter of the mandrel may become thinner due to expansion or constriction of the mandrel, causing a problem that the inner diameter of the hose product changes, and it has been particularly difficult to use a hose having a diameter of less than 9 mm.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、降伏
応力、ブロー性、耐表面層剥離性に優れ、溶着が可能で
複数回繰り返し使用することが可能であり、ホース内径
が９ｍｍ未満の高圧ゴムホースの製造に適した樹脂マン
ドレルを提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a steel sheet having excellent yield stress, blowing property, and peeling resistance against a surface layer, capable of being welded and used repeatedly a plurality of times, and having an inner diameter of less than 9 mm. An object of the present invention is to provide a resin mandrel suitable for manufacturing a high-pressure rubber hose.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の末、ポリエステルエラストマーとポリブチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）とを加熱溶融混練すること
により、ブロー性、耐表面剥離性を損なわずに、降伏応
力が増大したマンドレルの製造が可能になることを見出
し、本発明の完成に至った。即ち、本発明は少なくとも
ポリエステルエラストマーとポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を加熱溶融混練してなる樹脂組成物からなる樹脂
マンドレルを提供する。該樹脂マンドレルにおいて、前
記ポリエステルエラストマーとポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の重量和に対して前記ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂の配合量が５５〜９５重量％であるのが好まし
く、また、前記ポリエステルエラストマーのショアＤ硬
度が５５〜７２Ｄであるのが好ましい。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies and, after heating and melting and kneading a polyester elastomer and a polybutylene terephthalate resin (PBT resin), have not impaired blowability and surface peel resistance. Furthermore, they have found that it is possible to manufacture a mandrel with an increased yield stress, and have completed the present invention. That is, the present invention provides a resin mandrel comprising a resin composition obtained by heating and kneading at least a polyester elastomer and a polybutylene terephthalate resin. In the resin mandrel, the blending amount of the polybutylene terephthalate resin is preferably 55 to 95% by weight based on the total weight of the polyester elastomer and the polybutylene terephthalate resin, and the Shore D hardness of the polyester elastomer is 55% by weight. ~ 72D is preferred.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明で用いるポリエステルエラ
ストマーとしては主として結晶性芳香族ポリエステル単
位からなるハードセグメントと、主として脂肪族ポリエ
ーテルまたは脂肪族ポリエステル単位からなるソフトセ
グメントを共重合させたもので、ハードセグメントは芳
香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールからなるポリエステ
ルであり、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸と、１，４−ブタンジオー
ル、エチレングリコール、トリメトレングリコール等の
脂肪族ジオールからなるポリエスレルが好適に例示され
るが、特にジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジ
オールから得られるポリブチレンテレフタレートが好ま
しい。また、ソフトセグメントはポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、
ポリプロピレンオキシドグリコール等の脂肪族ポリエー
テル、または、ポリカプロラクトン、ポリブチレンアジ
ペート、ポリエチレンアジペート等の脂肪族ポリエステ
ルが好適に例示されるが、特にポリテトラメチレンオキ
シドグリコールが好ましい。また、ポリエステルエラス
トマーとしてはショアＤ硬度が５５〜７２Ｄのものが得
られたマンドレルのブロー性が良く好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyester elastomer used in the present invention is obtained by copolymerizing a hard segment mainly composed of a crystalline aromatic polyester unit and a soft segment mainly composed of an aliphatic polyether or aliphatic polyester unit. The hard segment is a polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol, and includes terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalene-
Polyesters composed of aromatic dicarboxylic acids such as 2,4-dicarboxylic acid and naphthalene-2,7-dicarboxylic acid and aliphatic diols such as 1,4-butanediol, ethylene glycol and trimetholene glycol are preferably exemplified. However, polybutylene terephthalate obtained from dimethyl terephthalate and 1,4-butanediol is particularly preferred. The soft segments are polytetramethylene oxide glycol, polyethylene oxide glycol,
Aliphatic polyethers such as polypropylene oxide glycol and aliphatic polyesters such as polycaprolactone, polybutylene adipate and polyethylene adipate are preferably exemplified, and polytetramethylene oxide glycol is particularly preferred. As the polyester elastomer, a mandrel having a Shore D hardness of 55 to 72D is preferable because of its good blowability.
【０００８】本発明のマンドレルは、ポリエステルエラ
ストマーとＰＢＴ樹脂を含有するが、ポリエステルエラ
ストマーとＰＢＴ樹脂の配合比（重量比）は、ポリエス
テルエラストマーとＰＢＴ樹脂の重量和に対して、ＰＢ
Ｔ樹脂の配合量が５５〜９５重量％であり、より好まし
くは、７０〜８０重量％である。ＰＢＴ樹脂の配合量が
ポリエステルエラストマーとＰＢＴ樹脂の重量和に対し
て９５重量％超になるとマンドレル成形時にマンドレル
内部にボイドが生じやすくなり、ボイドを包含するマン
ドレルをホース製造に使用すると、加硫時にボイド内に
存在する空気や水分等が膨張し、このことに起因してマ
ンドレル外径が太くなるので、ホース製品内径の寸法変
動が５％以上になる。また、ＰＢＴ樹脂の配合量がポリ
エステルエラストマーとＰＢＴ樹脂の重量和に対して９
５重量％超では出来上がったマンドレルは強度（降伏応
力）は十分だが、柔軟性に欠けるため折れやすくなる。
一方、ＰＢＴ樹脂の配合量がポリエステルエラストマー
とＰＢＴ樹脂の重量和に対して５５重量％未満になると
マンドレルは強度（降伏応力）が不足し、ホース内管上
に編組機を用いてワイヤーや有機繊維からなる補強層を
形成する際の張力に耐えられなくなり、マンドレルが伸
びたりくびれたりしてマンドレル外径が細くなるので、
ホース製品内径の寸法変動が５％以上になる。[0008] The mandrel of the present invention contains a polyester elastomer and a PBT resin. The mixing ratio (weight ratio) of the polyester elastomer and the PBT resin is PB with respect to the sum of the weight of the polyester elastomer and the PBT resin.
The blending amount of the T resin is 55 to 95% by weight, and more preferably 70 to 80% by weight. If the blending amount of the PBT resin is more than 95% by weight based on the total weight of the polyester elastomer and the PBT resin, voids are easily generated inside the mandrel at the time of molding the mandrel. Air, moisture, and the like existing in the voids expand, and the outer diameter of the mandrel increases due to this, so that the dimensional variation of the inner diameter of the hose product becomes 5% or more. Further, the blending amount of the PBT resin is 9% based on the total weight of the polyester elastomer and the PBT resin.
If it exceeds 5% by weight, the completed mandrel has sufficient strength (yield stress), but tends to be broken due to lack of flexibility.
On the other hand, if the blending amount of the PBT resin is less than 55% by weight based on the total weight of the polyester elastomer and the PBT resin, the mandrel has insufficient strength (yield stress), and a wire or an organic fiber is formed on the hose inner tube by using a braiding machine. Can not withstand the tension when forming the reinforcing layer consisting of, the mandrel expands or narrows, and the outer diameter of the mandrel becomes thinner,
The dimensional fluctuation of the inner diameter of the hose product becomes 5% or more.
【０００９】本発明の樹脂マンドレルは、ポリエステル
エラストマーとＰＢＴ樹脂を加熱溶融混練してなる樹脂
組成物を押出成形することにより得られるが、その方法
においては、マンドレルの押出成形を行う前に、ポリエ
ステルエラストマーとＰＢＴ樹脂をスクリュー押出機、
バンバリーミキサー、ニーダー等により加熱溶融混練を
行った後一旦ペレット状に冷却固化してからマンドレル
の押出成形に供してもよいし、ポリエステルエラストマ
ーとＰＢＴ樹脂を押出機内で混練しながらマンドレルの
押出成形を行ってもよい。The resin mandrel of the present invention can be obtained by extrusion-molding a resin composition obtained by heating and melting and kneading a polyester elastomer and a PBT resin. Screw extruder for elastomer and PBT resin,
After heating and melting and kneading with a Banbury mixer, kneader, etc., the mixture may be cooled and solidified into pellets and then subjected to extrusion of a mandrel, or extruded of a mandrel while kneading a polyester elastomer and a PBT resin in an extruder. May go.
【００１０】本発明の樹脂マンドレルには、さらに必要
に応じて耐熱老化剤、耐加水分解剤、紫外線吸収剤等の
安定化剤を配合してもよい。[0010] The resin mandrel of the present invention may further contain, if necessary, a stabilizer such as a heat-resistant aging agent, a hydrolysis-resistant agent and an ultraviolet absorber.
【００１１】この様にして製造されたマンドレルには様
々な用途が挙げられるが、その１例として、ワイヤー補
強高圧ゴムホースの製造における使用を以下に説明す
る。本発明のマンドレルをワイヤー補強高圧ゴムホース
の製造に用いる場合、以下のような工程を経る。 本発明のマンドレル表面に離型剤を塗布する。 その上に内管用の未加硫ゴム組成物を押出す。 内管の表面に、編組機を用いて、ワイヤーを編組し、
補強層を形成する。 補強層を形成した上に、外管用の未加硫ゴム組成物を
押し出す。 １２０〜１８０℃の温度範囲で加硫を行う。 ホース片端より３〜３０ＭＰａの水圧を掛けて、マン
ドレルを引き抜く。The mandrel manufactured in this way has various uses. As an example, use of the mandrel in the manufacture of a wire-reinforced high-pressure rubber hose will be described below. When the mandrel of the present invention is used for producing a wire-reinforced high-pressure rubber hose, the following steps are performed. A release agent is applied to the surface of the mandrel of the present invention. An unvulcanized rubber composition for an inner tube is extruded thereon. On the surface of the inner tube, using a braiding machine, braid the wire,
Form a reinforcing layer. After forming the reinforcing layer, the unvulcanized rubber composition for the outer tube is extruded. The vulcanization is performed in a temperature range of 120 to 180 ° C. Apply a water pressure of 3 to 30 MPa from one end of the hose, and pull out the mandrel.
【００１２】本発明のマンドレルを用いて製造するホー
スの内管または外管を構成するゴム組成物としては、ク
ロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）等が挙げら
れる。The rubber composition constituting the inner tube or outer tube of the hose manufactured using the mandrel of the present invention includes chlorosulfonated polyethylene (CSM), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR). ), Isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR), ethylene-propylene copolymer rubber (EPR), ethylene-propylene copolymer rubber (EP
M), ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), chlorinated polyethylene (CM) and the like.
【００１３】本発明のマンドレルを用いて製造されるホ
ースの補強層は、ワイヤーや有機繊維を編組機によりプ
レード編組、スパイラル編組し形成される。用いる補強
層としては鋼線を真鍮でメッキしたいわゆるブラスメッ
キワイヤーや、ステンレスワイヤー、ポリエステル、ナ
イロン、アラミド等からなるものが挙げられる。The reinforcing layer of the hose manufactured by using the mandrel of the present invention is formed by braiding a wire or an organic fiber with a braiding machine or a spiral braid. Examples of the reinforcing layer to be used include a so-called brass-plated wire in which a steel wire is plated with brass, a stainless steel wire, polyester, nylon, and aramid.
【００１４】本発明のマンドレルはいずれの高圧ホース
の製造においても、優れたブロー性、耐マント表面剥離
性、降伏応力を示す。さらに、本発明のマンドレルは、
空隙が出来にくいために、該マンドレルを用いて製造し
た成形品の欠陥の原因となることがなく、また、一度切
断した後、再度溶融し繋ぎなおして長尺化して使用する
ことも可能である。また、特にポリエステルエラストマ
ーとＰＢＴ樹脂の重量和に対して、ＰＢＴ樹脂の配合量
が５５重量％以上である場合は、４０ＭＰａ以上の降伏
応力を発現するので、従来ポリエステルエラストマーか
らなるマンドレルでは製造することが出来なかった、内
径が９ｍｍ未満のワイヤー補強高圧ゴムホースの製造に
用いることも可能である。The mandrel of the present invention exhibits excellent blowing properties, resistance to cloak surface peeling, and yield stress in the production of any high-pressure hose. Further, the mandrel of the present invention
Since voids are hardly formed, it does not cause a defect of a molded product manufactured using the mandrel, and can be used after being cut once, melted and reconnected again, and lengthened. . Particularly, when the blending amount of the PBT resin is 55% by weight or more with respect to the sum of the weight of the polyester elastomer and the PBT resin, a yield stress of 40 MPa or more is exhibited. Can be used for the production of a wire-reinforced high-pressure rubber hose having an inner diameter of less than 9 mm.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、実施例を通して、更に本発明を詳細に
説明する。各種ショアＤ硬度のポリエステルエラストマ
ー（ポリブチレンテレフタレート／ポリテトラメチレン
オキシドグリコール共重合体）のシート（厚さ１ｍｍ、
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）と未加硫の高圧ホースチュー
ブ用ゴム組成物（アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
厚さ１ｍｍ、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）のシートと張り
合わせ、プレスにて加硫（面圧０．５ＭＰａ、１５０℃
×４５ｍｉｎ）した後、２５ｍｍ×１５０ｍｍの短冊状
に切断しポリエステルエラストマーと加硫ゴムシートの
密着強さを９０度剥離（試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）に
て測定した。各ポリエステルエラストマーと加硫ゴムシ
ートの密着強さの測定結果を表１に示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Sheets of various types of Shore D hardness polyester elastomer (polybutylene terephthalate / polytetramethylene oxide glycol copolymer) (thickness 1 mm,
150 mm x 150 mm) and an unvulcanized rubber composition for high pressure hose tubes (acrylonitrile-butadiene rubber,
Laminated with a sheet of thickness 1mm, 150mm x 150mm) and vulcanized by pressing (surface pressure 0.5MPa, 150 ° C)
X 45 min), and cut into strips of 25 mm x 150 mm, and the adhesion strength between the polyester elastomer and the vulcanized rubber sheet was measured by 90-degree peeling (test speed 50 mm / min). Table 1 shows the measurement results of the adhesion strength between each polyester elastomer and the vulcanized rubber sheet.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】表１においてポリエステルエラストマーと
加硫ゴムシートの密着強さが弱い程ホース製造の際にマ
ンドレルが抜けやすい事を示す。この結果から、ショア
Ｄ硬度４７Ｄ以下のポリエステルエラストマーはゴム材
料と強固に密着しており、離型性の面からショアＤ硬度
５５Ｄ以上のポリエステルエラストマーが適しているこ
とがわかる。Table 1 shows that the weaker the adhesive strength between the polyester elastomer and the vulcanized rubber sheet, the easier the mandrel comes off during hose production. From this result, it is understood that the polyester elastomer having a Shore D hardness of 47D or less is firmly adhered to the rubber material, and a polyester elastomer having a Shore D hardness of 55D or more is suitable from the viewpoint of releasability.
【００１８】下記表２に記載の配合量比でポリテトラメ
チレンオキシドグリコール／ポリブチレンテレフタレー
ト共重合体（表中ポリエステルエラストマーと記載）と
ＰＢＴ樹脂を合わせて単軸押出機により２５０℃にて溶
融混練して、ストランドを押出し、冷却固化後ペレタイ
ズを行った。このペレットを厚さ１ｍｍのシートにプレ
ス成形（２５０℃）した。The polytetramethylene oxide glycol / polybutylene terephthalate copolymer (described as polyester elastomer in the table) and the PBT resin are combined and melt-kneaded at 250 ° C. by a single screw extruder at the compounding ratios shown in Table 2 below. Then, the strand was extruded, cooled, solidified, and pelletized. The pellet was press-formed (250 ° C.) into a sheet having a thickness of 1 mm.
【００１９】 ＊ポリエステルエラストマー：ショアＤ硬度７２のＰＴＭＧ／ＰＢＴ共重合体[0019] * Polyester elastomer: PTMG / PBT copolymer with Shore D hardness of 72
【００２０】成形した各シートについて降伏応力を測定
し、結果をグラフ１に表した。また従来用いられてきた
ナイロンマンドレル、ラバーマンドレル、ポリブチレン
テレフタレートマンドレルと本発明のマンドレル（ショ
アＤ硬度７２Ｄのポリブチレンテレフタレート／ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール共重合とＰＢＴ樹脂を
２０：８０（重量部）で配合し、押出成形された直径６
ｍｍのマンドレル）を被検体として、その上にホースを
形成し、マンドレルを引き抜く際のブロー時間、摩擦に
よるマンドレルの表面層剥離の有無、およびホース内径
の変動率を指標としてマンドレルの空隙の有無（ホース
規定内径に対しホース製品内径が５％以上変動した場合
を空隙ありとした）を評価した。評価条件は以下の通り
である。The yield stress was measured for each formed sheet, and the results are shown in graph 1. Further, the conventionally used nylon mandrel, rubber mandrel, polybutylene terephthalate mandrel and the mandrel of the present invention (polybutylene terephthalate / polytetramethylene oxide glycol copolymer having a Shore D hardness of 72D and PBT resin at 20:80 (parts by weight) are used. Compounded and extruded diameter 6
A mandrel (mm mandrel) is used as a subject, a hose is formed on the mandrel, the blow time when the mandrel is pulled out, the presence / absence of peeling of the surface layer of the mandrel due to friction, and the presence / absence of voids in the mandrel based on the fluctuation rate of the hose inner diameter ( The case where the inner diameter of the hose fluctuated by 5% or more with respect to the specified inner diameter of the hose was regarded as having a gap). The evaluation conditions are as follows.
【００２１】＜評価条件＞ ホース： 内管；ゴム組成物（アクリロニトリル−ブタジエンゴム
使用） 補強層；ワイヤーをプレード編組した補強層 ブロー長：２００ｍ マンドレルの引き抜き（ブロー）：２０ＭＰａの水圧を
かけることより行った。 また、ナイロンマンドレル、ラバーマンドレルおよびポ
リブチレンテレフタレートマンドレルは以下のものを用
いた。 ナイロンマンドレル：６−ナイロンを加熱溶融し直径６
ｍｍのマンドレルに押出成形したもの ラバーマンドレル：ＩＩＲを直径６ｍｍのマンドレルに
押出成形し加硫したもの ポリブチレンテレフタレートマンドレル：ＰＢＴ樹脂の
み（ポリブチレンテレフタレート１００％）を直径６ｍ
ｍのマンドレルに押出成形したもの 以上の評価結果は表３に記した。<Evaluation conditions> Hose: Inner tube; Rubber composition (using acrylonitrile-butadiene rubber) Reinforcing layer; Reinforcing layer in which wires are braided Blow length: 200 m Pulling out mandrel (blowing): Applying water pressure of 20 MPa went. The following nylon mandrel, rubber mandrel and polybutylene terephthalate mandrel were used. Nylon mandrel: 6-nylon is heated and melted, diameter 6
Extruded into a mandrel of mm Rubber mandrel: Extruded IIR into a mandrel of 6 mm in diameter and vulcanized Polybutylene terephthalate Mandrel: PBT resin alone (100% polybutylene terephthalate) with a diameter of 6 m
Extrusion molded into a m-mandrel The results of the above evaluation are shown in Table 3.
【００２２】[0022]
【表２】 [Table 2]
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明により、十分な強度（降伏応力）
と、ブロー性、耐表面層剥離性に優れ、空隙のないマン
ドレルを提供することができる。特にポリエステルエラ
ストマーとＰＢＴ樹脂の重量和に対して、ＰＢＴ樹脂の
配合量が５５重量％以上である場合は、断面の直径が９
ｍｍ未満の円柱状のマンドレルであるように形成しても
４０ＭＰａ以上の降伏応力を発現するので、従来ポリエ
ステルエラストマーからなるマンドレルでは製造するこ
とが出来なかった、内径が９ｍｍ未満のワイヤー補強高
圧ゴムホースの製造に用いることも可能なマンドレルを
提供することが出来る。According to the present invention, sufficient strength (yield stress) can be obtained.
In addition, it is possible to provide a mandrel which is excellent in blowing property and surface layer peeling property and has no void. In particular, when the blending amount of the PBT resin is 55% by weight or more based on the total weight of the polyester elastomer and the PBT resin, the diameter of the cross section is 9%.
Even if it is formed as a cylindrical mandrel having a diameter of less than 10 mm, a yield stress of 40 MPa or more is exhibited, so that a wire-reinforced high-pressure rubber hose having an inner diameter of less than 9 mm cannot be manufactured with a mandrel made of a conventional polyester elastomer. A mandrel that can be used for manufacturing can be provided.
【図１】マンドレルの材料となるポリエステル樹脂中の
ポリエステルエラストマーとＰＢＴ樹脂の配合比率（重
量比）と、成形されたマンドレルの降伏応力の関係を示
す図である。FIG. 1 is a view showing a relationship between a blending ratio (weight ratio) of a polyester elastomer and a PBT resin in a polyester resin as a material of a mandrel, and a yield stress of a molded mandrel.
Claims (3)
リブチレンテレフタレート樹脂を加熱溶融混練してなる
樹脂組成物からなる樹脂マンドレル。A resin mandrel comprising a resin composition obtained by heating and kneading at least a polyester elastomer and a polybutylene terephthalate resin.
レンテレフタレート樹脂の重量和に対して前記ポリブチ
レンテレフタレート樹脂の配合量が５５〜９５重量％で
ある請求項１に記載の樹脂マンドレル。2. The resin mandrel according to claim 1, wherein the blending amount of the polybutylene terephthalate resin is 55 to 95% by weight based on the total weight of the polyester elastomer and the polybutylene terephthalate resin.
硬度が５５〜７２Ｄである請求項１または２に記載の樹
脂マンドレル。3. Shore D of said polyester elastomer
The resin mandrel according to claim 1, having a hardness of 55 to 72D.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33071696A JPH10166333A (en) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Resin mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33071696A JPH10166333A (en) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Resin mandrel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166333A true JPH10166333A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18235775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33071696A Pending JPH10166333A (en) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | Resin mandrel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166333A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321146A (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Mandrel for fabricating rubber hose |
| US7488521B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-02-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Resinous tube |
| JP2011207927A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Du Pont-Toray Co Ltd | Mandrel made of resin |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33071696A patent/JPH10166333A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488521B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-02-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Resinous tube |
| JP2006321146A (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Mandrel for fabricating rubber hose |
| JP2011207927A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Du Pont-Toray Co Ltd | Mandrel made of resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7163029B2 (en) | Pressurized fluid conduit | |
| JP4365454B1 (en) | Refrigerant transport hose | |
| JPH01306239A (en) | Refrigerant transporting hose | |
| JP3891718B2 (en) | Composite flexible hose | |
| JP2001049063A (en) | Rubber composition, rubber-resin laminate and impermeable hose | |
| JP2006272784A (en) | Rubber product with fiber reinforced layer, and manufacturing method of the same | |
| JP3453940B2 (en) | Fuel hose and resin composition used therefor | |
| JP3419160B2 (en) | Fuel hose and resin composition used therefor | |
| JPH10166333A (en) | Resin mandrel | |
| JP6076776B2 (en) | tire | |
| JPH08104806A (en) | Fuel hose and resin composition therefor | |
| JPH06145425A (en) | Rubber composition | |
| JP2002079614A (en) | Rubber/resin composite and low permeable hose using the same | |
| JPH11257551A (en) | Composite flexible hose | |
| JP3569324B2 (en) | Mandrel for hose production | |
| JP2824111B2 (en) | Refrigerant gas hose | |
| JP2007326248A (en) | Method for vulcanizing adhesion between fluorocarbon resin material and rubber material and water/hot-water supply hose | |
| JP3262826B2 (en) | Manufacturing method of yarn spiral hose | |
| CN114790311B (en) | Multi-layer bathroom hose and preparation method thereof | |
| JP2000170960A (en) | Oilproof multilayer hose and manufacture thereof | |
| JP4665648B2 (en) | Manufacturing method of hose and laminate for plastic mold vulcanization | |
| JP2001280552A (en) | Twin hose | |
| JP2000205459A (en) | Olefine resin hose and its manufacture | |
| JPH10103411A (en) | Nylon resin base material for belt and belt | |
| JP2000026720A (en) | Thermoplastic elastomer composition and hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |