JPH10166186A - スクリュー式脱水機 - Google Patents
スクリュー式脱水機Info
- Publication number
- JPH10166186A JPH10166186A JP8352040A JP35204096A JPH10166186A JP H10166186 A JPH10166186 A JP H10166186A JP 8352040 A JP8352040 A JP 8352040A JP 35204096 A JP35204096 A JP 35204096A JP H10166186 A JPH10166186 A JP H10166186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- spiral blade
- dehydrating
- cylinder
- dehydrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリューの配置が簡単にできて脱水筒の磨
耗損傷を防止でき、衛生的に濾過脱水できて安価に設備
できるスクリュー脱水機を提供する。 【解決手段】 煮ゴを脱水して豆乳とおからに分離する
もので、無数の微細孔２１を有する先細のテーパ筒状を
した金属製脱水筒２と、外周に螺旋羽根を突出した該脱
水筒内に配置するスクリューとを含むスクリュー式脱水
機において、螺旋羽根３２を一体成形したプラスチック
製スクリュー体３１を、金属製回転軸３０に被着しボル
ト３５で固定してスクリュー３と成し、該スクリュー体
３１の螺旋羽根３２の外端面３２０を脱水筒２の内周面
に当接させて配置し、スクリュー３を先送り方向に移動
させるスクリュー移動手段６を備える。
耗損傷を防止でき、衛生的に濾過脱水できて安価に設備
できるスクリュー脱水機を提供する。 【解決手段】 煮ゴを脱水して豆乳とおからに分離する
もので、無数の微細孔２１を有する先細のテーパ筒状を
した金属製脱水筒２と、外周に螺旋羽根を突出した該脱
水筒内に配置するスクリューとを含むスクリュー式脱水
機において、螺旋羽根３２を一体成形したプラスチック
製スクリュー体３１を、金属製回転軸３０に被着しボル
ト３５で固定してスクリュー３と成し、該スクリュー体
３１の螺旋羽根３２の外端面３２０を脱水筒２の内周面
に当接させて配置し、スクリュー３を先送り方向に移動
させるスクリュー移動手段６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は煮ゴを脱水して豆乳
とおからに分離するスクリュー式脱水機に関するもので
ある。
とおからに分離するスクリュー式脱水機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種スクリュー式脱水機は、無
数の微細孔を有する先細のテーパ筒状をした金属製脱水
筒内に、螺旋羽根を外周に突出した金属製スクリューを
配置し、スクリューを回転させることで脱水筒から豆乳
を濾過し、おからをスクリューで先送りして排出してい
たのである。
数の微細孔を有する先細のテーパ筒状をした金属製脱水
筒内に、螺旋羽根を外周に突出した金属製スクリューを
配置し、スクリューを回転させることで脱水筒から豆乳
を濾過し、おからをスクリューで先送りして排出してい
たのである。
【０００３】この場合、図７のように、スクリューの螺
旋羽根９の外端面９１を脱水筒９２の内周に近接させる
ことが必要であるが、スクリュー及び脱水筒の寸法精度
が不一致なため所定間隙を保持することが難しいもので
あった。即ち、スクリューと脱水筒とが接触すれば薄い
脱水筒が破損するため高価な脱水筒を頻繁に取り替える
必要があり、逆にその間隔が大きくなれば濾過が不良と
なるのである。したがって、スクリューと脱水筒とを適
切な間隔を保持させる必要があって熟練を要する手間の
かかる調整作業であった。
旋羽根９の外端面９１を脱水筒９２の内周に近接させる
ことが必要であるが、スクリュー及び脱水筒の寸法精度
が不一致なため所定間隙を保持することが難しいもので
あった。即ち、スクリューと脱水筒とが接触すれば薄い
脱水筒が破損するため高価な脱水筒を頻繁に取り替える
必要があり、逆にその間隔が大きくなれば濾過が不良と
なるのである。したがって、スクリューと脱水筒とを適
切な間隔を保持させる必要があって熟練を要する手間の
かかる調整作業であった。
【０００４】そこで、脱水筒の磨耗損傷を防止するもの
として、実用新案登録第３００４５６１号のように、螺
旋羽根の外端面に断面円形のパッキンを嵌め込んで脱水
筒の内周に弾性接触させる構造が示されたが、螺旋羽根
の外端面に沿ってパッキンを嵌着することが構造上難し
いと共に、弾性接触のためパッキンの磨耗が著しくて耐
久性が悪く、またパッキンを嵌着する凹溝に煮ゴが侵入
して雑菌が繁殖することから不衛生となる最大の問題点
が生じて実用されていないのである。
として、実用新案登録第３００４５６１号のように、螺
旋羽根の外端面に断面円形のパッキンを嵌め込んで脱水
筒の内周に弾性接触させる構造が示されたが、螺旋羽根
の外端面に沿ってパッキンを嵌着することが構造上難し
いと共に、弾性接触のためパッキンの磨耗が著しくて耐
久性が悪く、またパッキンを嵌着する凹溝に煮ゴが侵入
して雑菌が繁殖することから不衛生となる最大の問題点
が生じて実用されていないのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、スク
リューの配置が極めて簡単にできて脱水筒の磨耗損傷を
防止でき、しかも衛生的に濾過脱水できて安価に設備で
きるスクリュー脱水機を提供するものである。
リューの配置が極めて簡単にできて脱水筒の磨耗損傷を
防止でき、しかも衛生的に濾過脱水できて安価に設備で
きるスクリュー脱水機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、煮ゴ
を脱水して豆乳とおからに分離するもので、無数の微細
孔を有する先細のテーパ筒状をした金属製脱水筒と、外
周に螺旋羽根を突出した該脱水筒内に配置するスクリュ
ーとを含むスクリュー式脱水機において、螺旋羽根を一
体成形したプラスチック製スクリュー体を、金属製回転
軸に被着固定してスクリューと成し、該スクリュー体の
螺旋羽根の外端面を脱水筒の内周面に当接させて配置
し、スクリューを先送り方向に移動させるスクリュー移
動手段を備えた構成としている。なお、スクリュー体
を、低摩擦係数で耐磨耗性に優れる耐熱ポリエチレン系
樹脂で成形してもよい。また、脱水筒及びスクリューを
上下方向に設置して縦型脱水機とし、機体で保持した回
転軸を降下させるスクリュー移動手段としてもよい
を脱水して豆乳とおからに分離するもので、無数の微細
孔を有する先細のテーパ筒状をした金属製脱水筒と、外
周に螺旋羽根を突出した該脱水筒内に配置するスクリュ
ーとを含むスクリュー式脱水機において、螺旋羽根を一
体成形したプラスチック製スクリュー体を、金属製回転
軸に被着固定してスクリューと成し、該スクリュー体の
螺旋羽根の外端面を脱水筒の内周面に当接させて配置
し、スクリューを先送り方向に移動させるスクリュー移
動手段を備えた構成としている。なお、スクリュー体
を、低摩擦係数で耐磨耗性に優れる耐熱ポリエチレン系
樹脂で成形してもよい。また、脱水筒及びスクリューを
上下方向に設置して縦型脱水機とし、機体で保持した回
転軸を降下させるスクリュー移動手段としてもよい
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示した形
態例で説明する。図１で示す縦型の形態例において、１
は機体Ａで保持された豆乳タンクであり、その中央に上
下方向の脱水筒２が固定されている。該脱水筒２は、無
数の微細孔２１をパンチングして設けたステンレス製で
あり、下細のテーパ筒状をしている。この脱水筒２の外
側が豆乳槽となるのである。
態例で説明する。図１で示す縦型の形態例において、１
は機体Ａで保持された豆乳タンクであり、その中央に上
下方向の脱水筒２が固定されている。該脱水筒２は、無
数の微細孔２１をパンチングして設けたステンレス製で
あり、下細のテーパ筒状をしている。この脱水筒２の外
側が豆乳槽となるのである。
【０００８】３はスクリューであり、機体Ａで昇降自在
に保持された金属製回転軸３０にスクリュー体３１を被
着し、図２のように、ボルト３５でスクリュー体３１を
回転軸３０に取り付けた上下のストッパ４，４の間で固
着している。該スクリュー体３１は、低摩擦係数で耐磨
耗性に優れる耐熱ポリエチレン樹脂で成形したものであ
り、特に低圧法で生産された分子量５５０万以上を有す
る超高分子量ポリエチレンを原料としている。この原料
は最近軸受け材の原料として使用されている。
に保持された金属製回転軸３０にスクリュー体３１を被
着し、図２のように、ボルト３５でスクリュー体３１を
回転軸３０に取り付けた上下のストッパ４，４の間で固
着している。該スクリュー体３１は、低摩擦係数で耐磨
耗性に優れる耐熱ポリエチレン樹脂で成形したものであ
り、特に低圧法で生産された分子量５５０万以上を有す
る超高分子量ポリエチレンを原料としている。この原料
は最近軸受け材の原料として使用されている。
【０００９】また、螺旋羽根３２の突出巾を上に向かう
につれて大きくすることでテーパ状の脱水筒２に収まる
形状としている。なお、螺旋羽根３２の縦断面形状は、
図３のように、外周部の下向き面に凹帯３２１が欠設さ
れている。
につれて大きくすることでテーパ状の脱水筒２に収まる
形状としている。なお、螺旋羽根３２の縦断面形状は、
図３のように、外周部の下向き面に凹帯３２１が欠設さ
れている。
【００１０】回転軸３０は減速機付きモータ５により回
転するものであり、回転軸３０の外周に設けた歯車部に
モータ軸で回転する歯車部を歯合させて回転軸３０を回
転させるものである。
転するものであり、回転軸３０の外周に設けた歯車部に
モータ軸で回転する歯車部を歯合させて回転軸３０を回
転させるものである。
【００１１】さらに、６はスクリューを先送り方向に移
動させるスクリュー移動手段であり、回転軸３０の上部
に固着した取付材６１の外周送りネジ部６１０に、内周
にネジ部を設けた回転材６２を螺合させ、押え材６３で
回転材６２の上下移動を阻止して成り、ハンドル６４を
回すことで回転材６２を回転させ、取付材６１をネジ送
りして回転軸３０を昇降させるのである。
動させるスクリュー移動手段であり、回転軸３０の上部
に固着した取付材６１の外周送りネジ部６１０に、内周
にネジ部を設けた回転材６２を螺合させ、押え材６３で
回転材６２の上下移動を阻止して成り、ハンドル６４を
回すことで回転材６２を回転させ、取付材６１をネジ送
りして回転軸３０を昇降させるのである。
【００１２】なお、７は煮ゴの供給管であり、脱水筒２
の上端に煮ゴを落下供給させるものである。また、８１
は豆乳の排出管であり、８２はスクリュー３で先送りさ
れたおからの排出管である。
の上端に煮ゴを落下供給させるものである。また、８１
は豆乳の排出管であり、８２はスクリュー３で先送りさ
れたおからの排出管である。
【００１３】本例では、スクリュー３の螺旋羽根３２の
外端面３２０が直接脱水筒２の内周面に当接すればよ
く、スクリュー移動手段６によって簡単に当接配置でき
るのである。即ち、本例のスクリュー体３１がプラスチ
ック製のため、金属製の脱水筒２と接触しても磨耗する
のはスクリュー体３１の螺旋羽根３２であり、金属製の
脱水筒２が磨耗損傷することがない。したがって、高価
な金属製の脱水筒２を取り替えることがないのである。
外端面３２０が直接脱水筒２の内周面に当接すればよ
く、スクリュー移動手段６によって簡単に当接配置でき
るのである。即ち、本例のスクリュー体３１がプラスチ
ック製のため、金属製の脱水筒２と接触しても磨耗する
のはスクリュー体３１の螺旋羽根３２であり、金属製の
脱水筒２が磨耗損傷することがない。したがって、高価
な金属製の脱水筒２を取り替えることがないのである。
【００１４】このスクリュー体３１の螺旋羽根３２の磨
耗を当然のこととしていることから螺旋羽根３２の外端
面３２０が脱水筒２の内周面に当接してもよく、スクリ
ュー移動手段６によって簡単に当接配置できるのであ
る。そして、螺旋羽根３２の外端面３２０が磨耗して脱
水筒２との間に間隙を生じるようになればスクリュー移
動手段６によって回転軸３０を少し降下させ螺旋羽根３
２の外端面３２０を脱水筒２の内周面に当接させればよ
い。
耗を当然のこととしていることから螺旋羽根３２の外端
面３２０が脱水筒２の内周面に当接してもよく、スクリ
ュー移動手段６によって簡単に当接配置できるのであ
る。そして、螺旋羽根３２の外端面３２０が磨耗して脱
水筒２との間に間隙を生じるようになればスクリュー移
動手段６によって回転軸３０を少し降下させ螺旋羽根３
２の外端面３２０を脱水筒２の内周面に当接させればよ
い。
【００１５】しかしながら、本例のスクリュー体３１は
低摩擦係数で耐磨耗性に優れるポリエチレン製であるた
め適度の硬度があって耐衝撃性にも優れ耐久性に富むも
のである。特に分子量を多くした超高分子量ポリエチレ
ン製とすれば、自己潤滑性が良好で磨耗率も極小であ
る。したがって、脱水筒２を損傷しない範囲で磨耗も少
ないスクリュー３となるのである。
低摩擦係数で耐磨耗性に優れるポリエチレン製であるた
め適度の硬度があって耐衝撃性にも優れ耐久性に富むも
のである。特に分子量を多くした超高分子量ポリエチレ
ン製とすれば、自己潤滑性が良好で磨耗率も極小であ
る。したがって、脱水筒２を損傷しない範囲で磨耗も少
ないスクリュー３となるのである。
【００１６】但し、スクリュー体３１はプラスチック製
のため熱膨張することから、膨張させた状態で脱水筒２
内に当接配置させればよい。或いは、その膨張分を予見
して脱水筒２内に間隙をおいて配置してもよく、膨張時
にスクリュー移動手段６によって簡単に当接配置調整で
きるのである。
のため熱膨張することから、膨張させた状態で脱水筒２
内に当接配置させればよい。或いは、その膨張分を予見
して脱水筒２内に間隙をおいて配置してもよく、膨張時
にスクリュー移動手段６によって簡単に当接配置調整で
きるのである。
【００１７】また、スクリュー体３１が回転軸３０に固
着してあるため変形し難いものであり、破損した場合は
スクリュー体３１だけを交換すればよいため安価とな
る。さらに、スクリュー体３１の螺旋羽根３２がかなり
摩耗しても脱水筒２が先細り形状をしているためスクリ
ュー３の先方向移動によって常時、螺旋羽根３２を脱水
筒２に当接させることができて交換を要せずに長期の使
用が可能となるのである。
着してあるため変形し難いものであり、破損した場合は
スクリュー体３１だけを交換すればよいため安価とな
る。さらに、スクリュー体３１の螺旋羽根３２がかなり
摩耗しても脱水筒２が先細り形状をしているためスクリ
ュー３の先方向移動によって常時、螺旋羽根３２を脱水
筒２に当接させることができて交換を要せずに長期の使
用が可能となるのである。
【００１８】なお、煮ゴの脱水濾過については、従来と
同様であり、モータ５の駆動による回転軸３０の回転に
よってスクリュー３が回転し、螺旋羽根３２の移動加圧
及び螺旋羽根３２の脱水筒２への当接によって豆乳分が
微細孔２１から濾過されて分離され、残ったおからがス
クリュー３で下に送られて排出管８２から排出されるの
である。
同様であり、モータ５の駆動による回転軸３０の回転に
よってスクリュー３が回転し、螺旋羽根３２の移動加圧
及び螺旋羽根３２の脱水筒２への当接によって豆乳分が
微細孔２１から濾過されて分離され、残ったおからがス
クリュー３で下に送られて排出管８２から排出されるの
である。
【００１９】このように、本形態例によると、スクリュ
ー３の螺旋羽根３２を脱水筒２に当接させてもよいた
め、スクリュー３の配置が簡単にでき、長期の使用によ
って螺旋羽根３２が磨耗すれば、スクリュー移動手段６
によって回転軸３０を微動降下できることから常にスク
リュー３の配置を安定且つ簡単にできるのである。
ー３の螺旋羽根３２を脱水筒２に当接させてもよいた
め、スクリュー３の配置が簡単にでき、長期の使用によ
って螺旋羽根３２が磨耗すれば、スクリュー移動手段６
によって回転軸３０を微動降下できることから常にスク
リュー３の配置を安定且つ簡単にできるのである。
【００２０】形態例は上記構成としたが、本発明におい
てはこれに限定されない。例えば、螺旋羽根を一体成形
したスクリュー体のプラスチック材質は問わず、ある程
度の硬度で耐磨耗性があればナイロン、ポリプロピレン
等でもよいが、低摩擦係数で耐磨耗性に優れる耐熱ポリ
エチレン系樹脂、特に分子量５５０万以上を有する超高
分子量ポリエチレンを原料とすることが最適である。
てはこれに限定されない。例えば、螺旋羽根を一体成形
したスクリュー体のプラスチック材質は問わず、ある程
度の硬度で耐磨耗性があればナイロン、ポリプロピレン
等でもよいが、低摩擦係数で耐磨耗性に優れる耐熱ポリ
エチレン系樹脂、特に分子量５５０万以上を有する超高
分子量ポリエチレンを原料とすることが最適である。
【００２１】また、スクリュー体の螺旋羽根の外端面形
状は適宜であり、図４及び図５のような形状でもよい。
さらに、プラスチック製スクリュー体と金属製回転軸と
の固着手段も任意であるが、交換できるように着脱自在
とすることが望ましい。なお、スクリューを先送り方向
に移動させるスクリュー移動手段の構成も限定されな
い。また、図６のように、横型の脱水機としてもよい。
状は適宜であり、図４及び図５のような形状でもよい。
さらに、プラスチック製スクリュー体と金属製回転軸と
の固着手段も任意であるが、交換できるように着脱自在
とすることが望ましい。なお、スクリューを先送り方向
に移動させるスクリュー移動手段の構成も限定されな
い。また、図６のように、横型の脱水機としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、スクリュー
の螺旋羽根を脱水筒の内周面に当接させて使用するた
め、スクリューの配置が簡単にでき、スクリューがプラ
スチック製のため高価な金属製脱水筒が損傷することが
なく、長期の使用によって螺旋羽根が磨耗すれば、スク
リュー移動手段によってスクリューを先方向に移動でき
ることから常にスクリューの配置を安定且つ簡単に調整
できるのである。また請求項２では、スクリューの螺旋
羽根が低摩擦係数で耐磨耗性に優れるポリエチレン製で
あるため適度の硬度があって耐衝撃性にも優れ耐久性に
富むものであり、特に分子量を多くした超高分子量ポリ
エチレン製とすれば、自己潤滑性が良好で磨耗率も極小
でより一層耐久性に富むのである。さらに請求項３で
は、スクリュー移動手段が簡単に構成できるのである
の螺旋羽根を脱水筒の内周面に当接させて使用するた
め、スクリューの配置が簡単にでき、スクリューがプラ
スチック製のため高価な金属製脱水筒が損傷することが
なく、長期の使用によって螺旋羽根が磨耗すれば、スク
リュー移動手段によってスクリューを先方向に移動でき
ることから常にスクリューの配置を安定且つ簡単に調整
できるのである。また請求項２では、スクリューの螺旋
羽根が低摩擦係数で耐磨耗性に優れるポリエチレン製で
あるため適度の硬度があって耐衝撃性にも優れ耐久性に
富むものであり、特に分子量を多くした超高分子量ポリ
エチレン製とすれば、自己潤滑性が良好で磨耗率も極小
でより一層耐久性に富むのである。さらに請求項３で
は、スクリュー移動手段が簡単に構成できるのである
【図１】本発明の一形態例を示す縦断面図である。
【図２】その要部の拡大縦断面図である。
【図３】その撹拌羽根の外周部の拡大縦断面図である。
【図４】撹拌羽根の別例の外周部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図５】撹拌羽根のさらに別例の外周部の拡大縦断面図
である。
である。
【図６】横型とした要部の拡大縦断面図である。
【図７】従来の撹拌羽根の外周部の拡大縦断面図であ
る。
る。
Ａ 機体 １ 豆乳タンク ２ 脱水筒 ２１ 微細孔 ３ スクリュー ３０ 回転軸 ３１ スクリュー体 ３２ 螺旋羽根 ３２０ 螺旋羽根の外端面 ５ モータ ６ スクリュー移動手段 ６４ ハンドル
Claims (3)
- 【請求項１】 煮ゴを脱水して豆乳とおからに分離する
もので、無数の微細孔２１を有する先細のテーパ筒状を
した金属製脱水筒２と、外周に螺旋羽根を突出した該脱
水筒内に配置するスクリューとを含むスクリュー式脱水
機において、螺旋羽根３２を一体成形したプラスチック
製スクリュー体３１を、金属製回転軸３０に被着固定し
てスクリュー３と成し、該スクリュー体３１の螺旋羽根
３２の外端面３２０を脱水筒２の内周面に当接させて配
置し、スクリュー３を先送り方向に移動させるスクリュ
ー移動手段６を備えたことを特徴とするスクリュー式脱
水機。 - 【請求項２】 スクリュー体３１を、低摩擦係数で耐磨
耗性に優れる耐熱ポリエチレン系樹脂で成形した請求項
１のスクリュー式脱水機。 - 【請求項３】 脱水筒２及びスクリュー３を上下方向に
設置して縦型脱水機とし、機体Ａで保持した回転軸３０
を降下させるスクリュー移動手段６とした請求項１又は
請求項２のスクリュー式脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352040A JPH10166186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | スクリュー式脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8352040A JPH10166186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | スクリュー式脱水機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166186A true JPH10166186A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18421376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8352040A Pending JPH10166186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | スクリュー式脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166186A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152406A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | スクリュープレス |
| JP2010268700A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nichimo Co Ltd | 豆由来製品製造装置 |
| JP2010279976A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Sanki Eng Co Ltd | スクリュープレス式脱水機、汚泥処理システム及び汚泥処理システムの運転方法 |
| JP2020011188A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置の使用方法および固液分離装置 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8352040A patent/JPH10166186A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152406A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | スクリュープレス |
| JP2010268700A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nichimo Co Ltd | 豆由来製品製造装置 |
| JP2010279976A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Sanki Eng Co Ltd | スクリュープレス式脱水機、汚泥処理システム及び汚泥処理システムの運転方法 |
| JP2020011188A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社鶴見製作所 | 固液分離装置の使用方法および固液分離装置 |
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