JPH10166181A

JPH10166181A - リング状ハンダ自動製造方法およびその製造装置

Info

Publication number: JPH10166181A
Application number: JP33072996A
Authority: JP
Inventors: Michio Tsubame; 道夫燕; Shinichi Iwamoto; 伸一岩本
Original assignee: HAIBETSUKU KK
Current assignee: HAIBETSUKU KK
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】糸ハンダからリング状ハンダの整形工程を自
動化すると共に整形されたリング状ハンダの長期保存も
可能にしたものである。【解決手段】糸ハンダ供給源から供給された糸ハンダ
をリング成形工程で円形状に成形する工程と、該円形状
ハンダを一定間隔毎にカッタ工程に供給して円形状ハン
ダの１ターンづつを切り離す工程と、該切り離した変形
リングを予め決められた規定寸法に選別する工程と、選
別された良品変形リングの開き部を加圧して円状に修正
整形する工程を順次連続して行い、リング状ハンダを整
形する。【効果】糸ハンダから連続的に整形した円形状ハンダ
をカッタに一定間隔毎に供給し、円形状ハンダの１ター
ンづつを切り離し、良品変形リングの開き部を加圧修正
して整形することにより、リング状ハンダを極めて能率
的かつ量産的に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯電話器
等の内蔵部品を溶着する際に使用して好適なリング状ハ
ンダに関し、さらに詳しく言えばフラックスコア内蔵の
糸ハンダを糸ハンダ供給源から連続的にリング成形機構
に供給して円形状に成形し、該円形状ハンダをカッタ機
構に一定間隔毎に供給すると共に円形状ハンダの１ター
ンづつを切り離し、該切り離した変形リングを選別機構
へ供給して不・良品変形リングを選別し、次いで良品変
形リングのみをリング整形部に供給して修正整形するリ
ング状ハンダ自動製造方法およびその製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のフラックスコア内蔵の糸ハンダ
から例えば直径５ｍｍ程度のリング状ハンダを製造する
場合、従来においては例えば糸ハンダ供給機構から繰り
出された糸ハンダを円形の整形ローラの周面上に供給す
ると共に該整形ローラの周面上に配置した半円弧形の整
形型を前記の整形ローラ周面に連続的に型打ちし、整形
ローラの円周面に沿って整形された円形状リングを１個
づつ切断してリング状ハンダを整形していた。また、従
来における別の製造法としては、この種のフラックスコ
ア内蔵のハンダを適宜大きさのシート状に成形して、該
シートハンダからリング状の打ち抜き型を使用して、１
個づつリング状ハンダを打ち抜いて整形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、整形ロ
ーラと整形型を使用する製造方法の場合は、糸ハンダ自
体が極細であることから型打ちする際、糸ハンダが中実
丸形状から偏平状に潰されて変形されてしまうばかりで
なく、糸ハンダを整形ローラの円周上に沿わせて型打ち
しながら移送して整形するため、１個のリング状ハンダ
を整形するためにかなりの時間を必要とすることから、
量産性に欠けていた。特に、リング状ハンダの直径が３
ｍｍ以下のように小径となった場合には、型打ちによる
製造方法ではリング状ハンダを整形することは不可能に
近かった。

【０００４】また、シートハンダから打ち抜き型により
製造する方法は、先ずフラックスコアを内蔵したハンダ
を適宜大きさのシート状に成形しなければならないばり
か、打ち抜き型によってシート材からリング状に打ち抜
いた場合、材料のロスが出て経済的にも好ましくなく、
しかもリング状に打ち抜かれた円形状ハンダの全周面に
はフラックスコアが露出されるため、大気との接触によ
る酸化により長期保存にも問題があった。

【０００５】本発明者は、上記のような製造方法を改善
して完全自動化による製造を実現するため、苦心の研究
の結果、遂に糸ハンダからリング状ハンダを整形する作
業を完全自動化すると共に酸化防止を極力少なくして長
期保存を可能にした全く新規な製造方法およびその製造
装置を開発することに成功した。本発明の目的は、既存
の糸ハンダから円形状のリングハンダを連続作業により
極めて能率的に製造することのできるリング状ハンダ自
動製造方法およびその製造装置を提供するものである。

【０００６】更に本発明の他の目的は、糸ハンダ供給源
にセットされた糸ハンダを連続的にリング成形機構に供
給して円形状に成形し、該円形状ハンダをカッタ機構に
一定間隔毎に供給して円形ハンダを１ターンづつカット
して切り離し、該切り離した変形リングを選別機構を通
過させてプレス整形機構に供給して真円状に加圧修正し
て整形するリング状ハンダ自動製造方法およびその製造
装置を提供するものである。

【０００７】更にまた本発明の他の目的は、円形状ハン
ダの１ターンづつを切り離した変形リングをプレス整形
機構に供給して整形する際、該変形リングが予め決めら
れた規定寸法以外の場合は、整形ラインから外して自動
排出せしめ、整形作業に悪影響を及ぼさないようにした
リング状ハンダ自動製造方法およびその製造装置を提供
するものである。

【０００８】また更に本発明の目的は、円形状ハンダを
カッタ機構に一定間隔毎に供給して円形状ハンダの１タ
ーンづつを切り離すために、円形状ハンダを巻き付け軸
の軸線に沿って一定間隔毎に円形カッタへ供給して、正
確な切り離しが行えるようにしたリング状ハンダ自動製
造方法およびその製造装置を提供するものである。

【０００９】更なる本発明の目的は、円形状ハンダの１
ターンづつを切り離す際、刃先部がカッタ溝内で円形状
ハンダを切断することにより、確実な切り離しと刃先部
の損傷を防止し、かつまた刃先部の切り込み深さを適宜
調節することにより常にスムースな切断が行えるように
したリング状ハンダ自動製造方法およびその製造装置を
提供するものである。

【００１０】また更なる本発明の他の目的は、円形状ハ
ンダを１ターンづつ切り離す刃先部に常時接触型の研磨
材を着脱可能に接触しておき、円形カッタの回転により
刃先部の自動研磨が行え、その切れ味を高め得るように
したリング状ハンダ自動製造方法およびその製造装置を
提供するものである。

【００１１】更にまた本発明の目的は、整形機構の整形
ローラ面に近接してスクレパーを着脱可能に配置してお
くことにより、選別機構で選別された良品変形リングの
開き部を加圧して整形する整形ローラ面に、変形リング
の付着を確実に防止するようにしたリング状ハンダ自動
製造方法およびその製造装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、糸ハンダ供給
源にセットされた糸ハンダを連続的にリング成形機構に
供給して円形状に成形する工程と、該円形状ハンダをカ
ッタ機構に一定間隔毎に供給して円形状ハンダの１ター
ンづつを切り離す工程と、該切り離したカッティングの
ずれによる変形リングを予め決められた規定寸法に選別
する工程と、選別された変形リングをプレス整形機構に
供給して開き部を加圧して真円状に修正整形する工程を
順次連続して行うことを特徴とするリング状ハンダ自動
製造方法に関する。

【００１３】更に本発明は、糸ハンダはハンダリールか
ら供給されるようにし、かつリング成形工程は、固定配
置の巻き付け軸の周りに一定速度で回転するハンダリー
ルから供給された糸ハンダを上記巻き付け軸に巻き付け
て円形状ハンダに成形する。そして、ハンダリールが巻
き付け軸の周りに１回転することにより巻き付け軸に巻
かれた円形状ハンダの１ターン分の長さだけカッタ刃へ
供給され、該カッテイング位置において切り離される。
切り離した変形リングを予め決められた規定寸法の高さ
に選択する選択は、ターンテーブル面に対して高さを調
節可能に配置された選別エレメントにより行われる。変
形リングはターンテーブルの回転により中心方向に集め
られ整形ローラ下に通過せしめられ、開き部を加圧し真
円状に整形するリング状ハンダ自動製造方法に関する。

【００１４】更に、本発明は回転可能に配置された回転
機構に固定されかつ糸ハンダを供給するハンダリールを
持ったベースブロックと、該べースブロックに対して相
対的に摺動可能に取りつけられかつばね作用力を受けた
ベースブロックと、該ベースブロックに嵌め込まれかつ
上記の回転機構に相対的に摺動可能に嵌挿された移送ヘ
ッドと、この移送ヘッドから突出され、前記の糸ハンダ
を巻き付けるカッタ溝を有する巻き付け軸と、巻き付け
られた円形状ハンダの１ターンづつを切り離しかつ切り
離した変形リングをハンダリールの回転機構のまわりの
１回転によって１ターン分づつ移送して選別する機構
と、選別した良品変形ンリングの開き部を加圧して修正
整形する整形機構とからなるリング状ハンダの自動製造
装置に関する。

【００１５】更にまた本発明は、糸ハンダ供給源がハン
ダリールであって、該ハンダリールはフリクションプレ
ートがフリクション紐により適宜の摩擦力を受け、移送
ヘッドの移送はベアリングと傾斜作用面を有する押圧プ
レートの協働作用によって、巻き付け軸への１ターンの
巻き付けと連動し、巻き付け軸はその軸線方向に沿って
外周面から軸芯方向に適宜深さのカッタ溝が形成され
る。該カッタ溝には円形カッタの刃先部が適宜の深さ入
り込んで回転され、更に研磨アームによって保持された
研磨材が刃先部の片側もしくは両側から常時接触され
る。円形状ハンダから切り離された変形リングの不・良
品変形リングを選別する選別エレメントが固定ガイドに
対して調節可能に取りつけられ、ターンテーブル面との
間の選別間隙が調節され、かつまた、円形カッタの刃先
部はカッタ溝内に入り込む深さが調節され、かつ整形ロ
ーラ面には着脱可能に接触してスクレパーを配置したリ
ング状ハンダの自動製造装置に関する。

【００１６】

【発明の実施の態様】以下に図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定
されるものではない。本発明のリング状ハンダの製造方
法は、糸ハンダ供給工程Ａのハンダリールにセットされ
た糸ハンダを連続的にリング成形工程Ｂに供給して円形
状ハンダを成形する。円形状ハンダの成形工程Ｂは固定
配置の巻き付け軸の周りに上記のハンダリールを回転さ
せることにより糸ハンダが巻き付け軸上に巻き付けられ
て円形状に成形される。成形した円形状ハンダはその１
ターンづつがカッタ工程Ｃに一定間隔毎に送られて１タ
ーンづつが切り離される。

【００１７】巻き付け軸上の円形状ハンダの１ターンづ
つを円形カッタへ移送するには、ハンダリールが巻き付
け軸の周りを１回転した時、巻き付け軸上の円形状ハン
ダの１ターン分づつを巻き付け軸の軸線に沿ってカッテ
ィング位置へ押し出し、円形状ハンダの１ターン分づつ
を巻き付け軸上で切り離すことによりカッテイング位置
が開口せしめられた変形リングを成形する。次に、変形
リングを予め決められた規定寸法高さに選別する工程Ｄ
へ供給し、良品、不良品の変形リングを選別する。この
工程において円形状リングが規定外寸法より嵩高となっ
た不良品変形リングは自動的に排出工程Ｅへ移送し、規
定寸法高さ以内の良品変形リングは整形工程Ｆへ移送
し、変形リングの開き部を加圧して真円状のリング状ハ
ンダを修正整形して、製品取出工程Ｇへ移送する。

【００１８】上記の製造方法を実施するための好ましい
製造装置について図面を参照して詳しく説明する。本発
明方法は図１のフローチャートに示されるように、糸ハ
ンダからリング状ハンダを整形する自動工程は、糸ハン
ダ供給工程Ａ−円形リング状成形工程Ｂ−カッタ工程Ｃ
−不・良品変形リング選別工程Ｄを経て、不良品変形リ
ングと良品変形リングが選別される。不良品変形リング
は排出工程Ｅへ送られ、良品変形リングは良品変形リン
グ修正整形工程Ｆへ送られ、更に製品取出工程Ｇへ送ら
れ、製品として完成される。この工程は図２に示される
本発明の製造装置によって達成される。

【００１９】図２において製造装置１は制御部２とリン
グ状ハンダ整形部３とから構成され、制御部２は電源ス
イッチにより点灯する電源ランプ４、リング状ハンダの
完成数をカウントするための計数カウンタ５、糸ハンダ
の先端を巻き付け軸に巻き付ける時、及びその後の自動
運転を行うための手動・自動切換えスイッチ６、運転ス
イッチ７、停止スイッチ８、変形リングの開き部を潰し
てリング状に整形する整形ローラのスピード調節ツマミ
９、糸ハンダ巻き付けのモータ起動スイッチ１０、変形
リングの整形モータの起動スイッチ１１、円形カッタの
モータ起動スイッチ１２、糸ハンダ巻き付けモータのス
ピード調整ツマミ１３、非常停止スイッチ１４、ハンダ
整形終了時及び異常時を点灯する非常ランプ１５を備え
ている。

【００２０】リング状ハンダ整形部３は全体を包囲する
合成樹脂製カバー２０を有し、側面には引き出し２１が
設けてあって、ハンダ整形部３により完成されるリング
状ハンダが逐次貯蔵される。ハンダ整形部３の詳細は図
３に示してある。メインシャフト２２はシャフト用エン
ドブロック２３に固定され、該メインシャフト２２には
該シャフト２２よりも長さの短いインナパイプ２４が相
対的に回転可能に嵌めてある。回転機構であるインナパ
イプ２４はシャフト用ベアリングケース２５に支承さ
れ、ベアリングケース２５は取付孔２６を有する固定プ
レート２７に嵌め込んで固定してある。インナパイプ２
４の一方の軸端にはプーリ２８が固定され、該プーリ２
８はベルト２９によってモータ３０のプーリ３１に連動
してある。

【００２１】上記メインシャフト２２の他方の軸端には
移送ヘッド３５が相対的に摺動可能に嵌挿してあり、該
移送へッド３５は断面が円錐状に形成されていて、その
中心には軸孔３６が明けられ、これに巻き付け軸３７が
相対的に摺動可能に貫通してある。巻き付け軸３７は上
記のメインシャフト２２の軸端に例えばチャックあるい
はその他これに類する機構により着脱可能に固定してあ
る。巻き付け軸３７は図４および図５に詳細に示してあ
り、巻き付け軸３７の外周面から軸心方向にかつ軸線方
向に沿って適宜の長さ及び深さを有するカッタ溝３８が
形成してあり、円形カッタ３９の刃先部３９ａが入りこ
み、巻き付け軸３７上に巻かれた円形状ハンダ４０の１
ターンづつを切り離し、円形状変形リング４０ａを形成
する。

【００２２】前記移送へッド３５には鍔４１及び筒部４
２が設けられ、該筒部４２は、上記のインナパイプ２４
にキーとキー溝により相対的に摺動可能かつ一体的に回
転可能に嵌挿してあって、該筒部４２はベースブロック
４３に嵌め込んで固定してある。ベースブロック４３と
前記のベアリングケース２５との間にはメインブロック
４４が配置され、該メインブロック４４は上記のインナ
パイプ２４に嵌め込んで固定してある。メインブロック
４４には切欠き段部４５が形成してあり、該切欠き段部
４５にはリール部エンドブロック４６が傾斜して固定さ
れ、メインブロック４４と共に回転する。

【００２３】前記のリール部エンドブロック４６には取
付孔４７が明けてあり、該孔４７にはベアリングケース
４８が固定され、これにリールシャフト４９が自由回転
可能に支持してある。リールシャフト４９には例えば既
知のフラックスコアを内蔵する糸ハンダを巻き付けたハ
ンダリール５０が着脱可能に挿入して取りつけられ、ロ
ックナット５１で固定される。リールシャフト４９には
図６に詳細に示すフリクションディスク５２が設けら
れ、その周面にばね部材好ましくはスプリング５３ａの
作用力を受けた紐５３が周回され、調整ねじ５４によっ
てフリクション力が調節され、ハンダリール５０の自由
回転を規制する。

【００２４】前記のハンダリール５０から引き出された
糸ハンダ９０（図７参照）は、ガイドローラ５５に案内
されて適度のテンションを保ちながら前記の巻き付け軸
３７に供給され巻き付けられる。この場合、巻き付け軸
３７に対する糸ハンダ９０の巻き始めは手作業により複
数ターン行われ、その巻き始めは巻き付け軸３７の根元
側から先端側へスパイル状に行う。メインブロック４４
にはリニアベアリング５６、５６が装着してあり、これ
らのリニアベアリング５６、５６にはリニアシャフト５
７、５７が相対的に摺動可能に嵌挿してある。

【００２５】リニアシャフト５７、５７の両軸端はリニ
アベアリング５６、５６の両端から突出され、その一端
はねじ５８、５８により前記のベースブロック４４に固
定され、他端は固定ねじ５９、５９により支持プレート
６０に固定してある。支持プレート６０とメインブロッ
ク４４との間にはばね部材好ましくはスプリング６１、
６１が配置され、ベースブロック４４を巻き付け軸３７
の突出方向とは反対の方向に作用力を及ぼしていて、ア
ジャストスクリュウ６２によって移送ヘッド３５の移送
量が微調整される。この微調整は、アジャストスクリュ
ウ６２のねじ込み量によってベースブロック４３とメイ
ンブロック４４との間隔を調整することんにより行われ
る。

【００２６】前記の支持プレート６０にはシャフト６５
を介してベアリング６６が支持され、該ベアリング６６
は押出機構６７の押出プレート７０によりスプリング６
１、６１の作用力に抗しリニアシャフト５７、５７を巻
き付け軸３７の突出方向に強制的に押し出し、移送ヘッ
ド３５を巻き付け軸３７の軸線に沿って移動させる。こ
の移動は、ハンダリール５０がメインシャフト２２の周
りを１回転してベアリング６６が押出プレート７０の傾
斜作用面７３に接触して作動された時点、すなわち糸ハ
ンダが巻付け軸３７にハンダリール５０の１回転により
巻かれた１ターン分だけ円形カッタ３９の方向へ移送さ
れる。

【００２７】押出機構６７の詳細は図８および図９に示
されるように、固定プレート２７にマイクロメータ用ブ
ロック７１が固定され、該ブロック７１にはガイドロッ
ド７２、７２が摺動可能に案内され、その一方の軸端部
には山形状の傾斜作用面７３を有する押出プレート７０
が取付けてある。前記のベアリング６６が傾斜作用面７
３に沿って移動することにより、リニアシャフト５７、
５７がリニアベアリング５６、５６内を移動され、ベー
スブロック４３を介して移送ヘッド３５が巻き付け軸３
７に巻かれた円形ハンダ４０の１ターン分を巻き付け軸
３７に沿って移動せしめる。押出プレート７０はマイク
ロメータ用ブロック７１に保持したマイクロメータ７４
のヘッド７５の進退位置が設定され、ガイドロッド７
２、７２及びマイクロメータ７４は固定ねじ７６、７７
によりそれぞれ固定される。

【００２８】前記の巻き付け軸３７の軸線上に位置して
カッタ機構８０が配置してある。カッタ機構８０は図３
及び図１０ないし図１４に詳細に示してあるように、カ
ッタスライドプレート８１を備え、カッタスライドプレ
ート８１は固定プレート８２の上端に設けたガイドプレ
ート８３に摺動可能に案内され、かつ、カッタスライド
プレート８１には長孔８４（図３参照）が形成してあっ
て、これに固定ねじ８５が嵌挿され、ガイドプレート８
３にねじ込んである。カッタスライドプレート８１の一
方の端部には微調整ねじ８６が設けてあって、カッタス
ライドプレート８１がカッテイング位置にセットされた
後の位置を微調整することができる。

【００２９】カッタスライドプレート８１の他方の端部
側には取付プレート８７が設けてあり、該取付プレート
８７は軸８８によってカッタホルダ８９が揺動可能に取
り付けてある。カッタホルダ８９の一方の端部には円形
カッタ３９がカッタ軸９１により着脱可能に取り付けら
れ、他方の端部にはマイクロメータ９２が保持してあっ
て、そのヘッド９３がカッタスライドプレート８１に当
接させてある。カッタホルダ８９とカッタスライドプレ
ート８１との間にばね部材好ましくはスプリング９４が
配置され、カッタホルダ８９に時計方向の作用力を及ぼ
している。

【００３０】前記マイクロメータ９２のヘッド９３の押
し出しによりカッタホルダ８９を反時計方向にスプリン
グ９４の作用力に抗して揺動せしめ、円形カッタ３９の
刃先部３９ａの切り込み深さを調整することができる。
例えば、ヘッド９３をマイクロメータ９２から押し出せ
ば、カッタホルダ８９は軸８８を中心に図１０において
反時計方向に回動され、円形カッタ３９の刃先部３９ａ
がカッタ溝３８内へ深く入り込み、その結果、円形状リ
ング４０が巻き付け軸３７上で確実に切り離される。

【００３１】反対にヘッド９３をマイクロメータ９２内
に引き込めば、スプリング９４の反発力によりカッタホ
ルダ８９が図１０において時計方向に揺動され、刃先部
３９ａがカッタ溝３８へ浅く侵入することになる。従っ
て、このようにして刃先部３９ａの切り込み深さを切り
離し成形品に応じて調整することができる。上記のカッ
タ軸９１にはギア１００が軸着してあり、該ギア１００
はモータ１０１のウオームギア１０２に噛み合わされ、
円形カッタ３９が一定速度で回転される。

【００３２】上記カッタホルダ８９の端部には図１５お
よび図１６に示すように、保持アーム１０５が軸１０６
により時計及び反時計方向に回動可能に取り付けてあ
る。保持アーム１０５はばね部材好ましくはスプリング
１０７の作用力を受けている。保持アーム１０５の端部
には一対の研磨アーム１０８がビス１０９により回動可
能に取り付けられ、かつばね部材とくにスプリング１７
０によって互いに遠ざかる方向に作用力を受け、それに
よってスプリング１７０と反対側の対向面に設けた例え
ばサンドペーパなどの研磨材１７１が刃先部３９ａに接
触され、円形カッタ３９の回転によって研磨が自動的に
行われる。前記の研磨アーム１０５には調整ねじ１７２
が設けてあり、研磨アーム１０５の回動位置の微調整が
行える。

【００３３】上記カッタスライドプレート８１の端部に
はローラプレート１１０が取り付けてあり、該ローラプ
レート１１０には軸１１１によってガイドローラ１１２
が回転可能に支持してある。ガイドローラ１１２はその
ローラ溝１１３に巻き付け軸３７が案内支持（図１２及
び図１３参照）され、巻き付け軸３７の先端部３７ａが
シュート１１６の入口部１１７の上方に位置される。巻
き付け軸３７上で１ターンづつ切り離された円形状の変
形リング４０ａは後続の変形リングによって間欠的に押
され順次入口部１１７へ落下される。ローラプレート１
１０は固定調整軸１１４と長孔１１５とによりカッタス
ライドプレート８９の端面に調節可能に取り付けてあ
る。

【００３４】前記シュート１１６の出口部には合成樹脂
製のシュート１２０の一端側が配置され、その他端側は
整形機構１２５のターンテーブル１２６面に近接してホ
ルダ１２１で保持されている。シュート１２０からター
ンテーブル１２６面に落下された種々の変形リング、す
なわち良品変形リング１２７（図１９参照）、不良品変
形リング１２８（図２１参照）は整形機構に移送される
前に選別機構１２２によって不・良品変形リング１２
７、１２８が選別され、良品変形リング１２７のみが次
工程である整形機構１２５へ移送される。

【００３５】選別機構１２２の詳細は図１７および図１
８に示され、弧状のガイド縁１２９を有するガイドプレ
ート１３０がシュート１２０の出口部のところに位置さ
れ、そしてターンテーブル１２６面上に配置してある。
ガイドプレート１３０には固定ガイド１３１が固定さ
れ、固定ガイド１３１には選別エレメント１３２が長孔
１３３と軸１３４とにより選別間隙１３５を調節し得る
ように取り付けてある。選別エレメント１３２は整形機
構１２５の整形ローラ１４０に近接して配置され、予め
設定される選別間隙１３５を通過した良品変形リング１
２７のみが整形ローラ１４０下に通過され、リング開き
部１２７ｂが修正されてリング状ハンダ１２７ａが整形
される。

【００３６】この場合、不・良品の変形リングの選別
は、ターンテーブル１２６上に落下された変形リングの
うち、図１９に示されるように全高「Ｈ」に成形された
良品変形リング１２７の場合には選別間隙１３５へひっ
かかることなくスムースに通過され、図２１に示される
ように数個が合致されて全高「Ｈ’」に成形された不良
品変形リング１２８の場合には選別間隙１３５より嵩高
となって通過されず、整形ラインから外され排出シュー
ト１３７より不良品として自動的に排出される。

【００３７】良品変形リング１２７は図２２および図２
３に詳細に示される整形機構１２５に供給される。ター
ンテーブル１２６はターンテーブル軸１５０の中央部分
に固定され、ターンテーブル軸１５０はベアリングケー
ス１５１に回転可能に支承してある。ターンテーブル軸
１５０の一方の軸端にはプーリ１５２が固定され、該プ
ーリ１５２はベルト１５３を介してモータ１５４のプー
リ１５５に連動してある。ターンテーブル軸１５０の他
方の軸端にはベベルギア１５６がキーとキー溝により軸
線方向に上下動可能に、そしてターンテーブル軸１５０
と一体に回転可能になっている。ベベルギア１５６はベ
ベルギア１５７に噛み合わせてあり、ベベルギア１５７
は整形ローラ軸１５８に固定され、整形ローラ１４０、
ターンテーブル１２６を夫々回転させ、整形ローラ面１
５９により変形リング１２７の開き部１２７ｂを加圧し
てリング状ハンダ１２７ａ（図２０参照）が整形され
る。

【００３８】上記のベベルギア１５６、１５７および整
形ローラ１４０はベアリングケース１６０によってユニ
ット化されており、ベアリングケース１６０に固定した
スライドプレート１６１とホルダ１６２に固定したスラ
イドプレート１６３とにより相対的に上下動され、ター
ンテーブル１２６と整形ローラ面１５９との間隔が調整
される。ベアリングケース１６０に設けたアーム１６４
にはマイクロメータ１６５が固定してあり、そのヘッド
１６６がスライドプレート１６３に支持され、従ってヘ
ッド１６６の進退運動によりベアリングケース１６０全
体が上下動して調整される。

【００３９】前記のベアリングケース１６０の外側面に
スクレパ１７５が軸１７６によって着脱可能にとり付け
てある。スクレパ１７５はその先端側が整形ローラ面１
５９の表面上に軽く接触せしめられ、整形ローラ面１５
９上に付着する変形リングを掻き落とす。すなわち、整
形ローラ１４０とターンテーブル１２６とにより加圧整
形された変形リングが整形ローラ面１５９に付着された
場合、スクレパ１７５によって整形ローラ面から掻き落
とし、整形作業に支障を来さないようにしてある。

【００４０】さて、糸ハンダからリング状ハンダを整形
するには、ハンダリール軸４９に糸ハンダを巻きつけた
リール５０を固定し、電源スイッチをオンにして、運転
モードを手動に切り替える。ハンダリール５０から糸ハ
ンダ９０を引き出しガイドローラ５５を介して巻き付け
軸３７の根元側から先端側へ複数回巻き付ける。この場
合、カッタスライドプレート８１は図３において右端側
に移動した状態にし、巻き付け軸３７への糸ハンダの巻
き付け作業が邪魔にならないようにする。

【００４１】糸ハンダの巻き付けはカッタスライドプレ
ート８１を図３において右側に移動させた状態で刃先部
３９ａにややかかる位置まで数ターン巻き付け、そし
て、巻き付け軸３７の先端側から根元側に向かって３タ
ーン程度分のところを切り落とす。次にカッタスライド
プレート８１を元の位置に移動せしめると、巻き付け軸
３７はガイドローラ溝１１３に案内されて刃先部３９ａ
がカッタ溝３８に挿入される。次に、糸ハンダの巻き付
けスピードの速度を確認し、ハンダ巻き付けスイッチを
オンにし、運転モードを自動に切り替え、運転スイッチ
７にて自動運転を開始する。

【００４２】自動運転の開始によりモータ３０のプーリ
３１を介してプーリ２８が回転され、インナパイプ２４
がメインシャフト２２のまわりに一定速度で回転され
る。インナパイプ２４の回転はメインブロック４４を回
転せしめ、それによってハンダリール５０がインナパイ
プ２４のまわりを回転する。この回転によりハンダリー
ル５０から糸ハンダ９０がガイドローラ５５に案内され
て、前記の手作業により巻き付け軸３７に巻き付けた円
形ハンダ４０に引き続いて１ターンづつ巻き付けられ
る。巻き付け軸３７に１ターン巻き付けられた時点、す
なわちハンダリール５０がメインシャフト２４のまわり
を１回転した時、ベアリング６６が押圧プレート７０の
傾斜作用面７３によって円形カッタ３９の方向に強制的
に押し出される。

【００４３】支持プレート６０はスプリング６１、６１
の作用力に抗してリニアシャフト５７、５７を図３にお
いて左方から右方に移動させ、ベースブロック４３を押
し、従って、移送ヘッド３５がインナパイプ２４の周面
上で巻き付け軸３７に沿って移動され、それ故巻き付け
軸３７に巻かれた円形ハンダ４０の１ターン分が円形カ
ッタ３９の方向に１ターン分だけ移送される。このよう
にしてハンダリール５０の１回転毎に移送ヘッド３５が
巻き付け軸３７の軸線に沿って間欠的に移動せしめら
れ、巻き付け軸３７上の円形ハンダ４０が１ターンづつ
カッタ溝３８内でモータ１０１のウオームギア１０２、
ギア１００、軸９１を介して回転される円形カッタ３９
へ供給される。そして、１ターン分の円形ハンダ４０が
刃先部３９ａの直下に移送された時点で切り離され、開
き部を有する変形リングが成形される。

【００４４】円形カッタ３９はカッタ溝３８内にその刃
先部３９ａが入り込んで回転し、それ故、巻き付け軸３
７に巻き付けられた円形ハンダ４０が１ターン分づつ巻
き付け軸３７上で切り離されるとき、刃先部３９ａが巻
器付け軸３７によって損傷されることはない。またこの
場合、カッタ３９の連続回転により、その刃先部３９ａ
が研磨材１７１に常時接触して回転するため、刃先部３
９ａは自動的に研磨される。更にまた、例えば刃先部３
９ａの摩耗により、切り込み深さを変更する場合は、マ
イクロメータ９２によりカッタホルダ８９を揺動させて
刃先部３９ａのカッタ溝３８に対する挿入深さの調整を
行えばよい。

【００４５】円形カッタ３９によりカッテイングされて
切り離された変形リング４０ａは巻き付け軸３７の先端
３７ａからシュート１１６の入口部１１７に投入され
る。シュート１１６を通過した変形リングはその出口部
から回転するターンテーブル１２６上に落下される。こ
の場合、ターンテーブル１２６はモータ１５４のプーリ
１５５からベルト１５３を介してプーリ１５２が回転さ
れ、それによってターンテーブル軸１５０が回転される
ことにより一定速度で回転せしめられている。

【００４６】更にこの場合において、ターンテーブル１
２６は円運動であるため、ターンテーブル１２６面に落
下された変形リングは円周方向への作用を受けながら移
送され、かつガイド縁１２９との協働作用によって、選
別機構１２５へ供給される。選別エレメント１３２はタ
ーンテーブル１２６面上にその円周方向から中心方向に
突出配置されているため、ターンテーブル１２６に乗せ
られて移送される種々の変形リングを選別する。選別間
隙１３５は良品変形リング１２７のみを通過せしめ、数
個が重ね合わされた不良品変形リング１２８は選別間隙
１３５を通過できず、不良品変形リング１２８は整形ラ
インから排出される。

【００４７】選別間隙１２５を通過した良品変形リング
１２７は回転する整形ローラ１４０下に案内される。即
ち、ターンテーブル軸１５０の回転によりベベルギア１
５６、１５７を介して整形ローラ軸１５８が回転され、
整形ローラ１４０がターンテーブル１２６面上で回転さ
れる。整形ローラ１４０はターンテーブル１２６面と予
め決められた間隔を保って回転され、それ故、整形ロー
ラ面１５９により良品変形リング１２７の開き部１２７
ｂが加圧修正され、リング状ハンダ１２７ａが修正整形
され、最終製品としてのリング状ハンダが自動的に整形
される。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、糸ハンダを連続的
に円形状ハンダに成形し、該円形状ハンダをカッタに一
定間隔毎に供給して円形状ハンダの１ターンづつを切り
離し、該切り離し開き部を有する変形リングのうち予め
決められた規定寸法の良品変形リングのみを選別し、選
別した良品変形リングをリング状に修正整形する一連の
工程が完全自動化により行えるため、糸状ハンダからリ
ング状ハンダを極めて能率的かつ量産的に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための好適なリング状ハ
ンダの製造工程を示すフローチャートである。

【図２】本発明の製造方法を実施するための装置全体の
外観図である。

【図３】本発明の製造方法によるリング状ハンダを製造
する装置要部の断面説明図である。

【図４】巻き付け軸に巻き付けられた円形ハンダを円形
カッタの刃先部で切り離す状態の側面図である。

【図５】巻き付け軸に巻き付けられた円形ハンダの１タ
ーン分を切断する状態の縦断面図である。

【図６】ハンダリール軸に設けたフリクションプレート
にフリクションを付与するための断面説明図である。

【図７】ハンダリールから引き出された糸ハンダを巻き
付け軸に巻き付けるに際して巻き付け軸に適正状態で供
給するためのガイドローラの平面図である。

【図８】巻き付け軸に巻き付けた円形ハンダを１ターン
づつ円形カッタへ間欠移送するための押出機構の一部を
断面にした平面図である。

【図９】図８に示した押出機構の一部の縦断面図であ
る。

【図１０】巻き付け軸に巻き付けた円形ハンダを１ター
ンづつ切り離すカッタ機構であって、糸ハンダを巻き付
け軸に巻き始める手動モードの状態の側面図である。

【図１１】巻き付け軸に巻き付けた円形ハンダを１ター
ンづつ切り離すカッタ機構であって、糸ハンダを巻き付
け軸に巻き付け自動モードの状態を示す側面図である。

【図１２】ハンダリールから引き出された糸ハンダを巻
き付け軸に巻き付ける巻き付け軸を適正状態で案内する
ためのガイドローラ部の拡大断面図である。

【図１３】図１２に示したガイドローラ部の一部の縦断
面図であって、巻き付け軸をガイドローラに案内し、カ
ッタで円形ハンダを切り離す状態の説明図である。

【図１４】円形カッタをモータのウオームギアと円形カ
ッタのギアとの噛み合いにより一定速度で回転する駆動
部の平面図である。

【図１５】円形カッタの回転運動を利用してその刃先部
の自動研磨を行うための部分拡大側面図である。

【図１６】図１５に示した刃先部の自動研磨を行う部分
の端面図であって、刃先部にバネ部材の作用力を利用し
て接触せしめた状態の説明図である。

【図１７】巻き付け軸に巻き付けられた円形ハンダを円
形カッタで切り離した変形リングの不・良品変形リング
を選別する選別機構の斜視図である。

【図１８】図１７に示した選別機構の選別間隙部の側面
図であって、ターンテーブルと選別エレメントとの間隙
調整部の拡大説明図である。

【図１９】巻き付け軸に巻き付けられた円形ハンダを円
形カッタで切り離した変形リングのうち良品変形リング
の説明図である。

【図２０】良品変形リングの開き部を加圧整形してリン
グ状ハンダを自動整形した製品の説明図である。

【図２１】巻き付け軸に巻き付けられた円形ハンダを円
形カッタで切り離した変形リングのうち不良品変形リン
グの説明図である。

【図２２】選別された良品変形リングの開き部を加圧し
て修正するための整形機構の平面図である。

【図２３】選別された良品変形リングの開き部を加圧し
て修正するための整形機構の一部を断面にした拡大説明
図である。

【図２４】ターンテーブルと整形ローラの整形ローラ面
とにより変形リングの開き部を加圧整形する際に整形ロ
ーラ面への変形リングの付着防止を行うスクレパの説明
図である。

【符号の説明】

２３回転機構３５移送ヘッド３７巻き付け軸３８カッタ溝３９カッタ３９ａ刃先部４０円形状ハンダ４０ａ変形リング４３ベースブロック４４メインブロック５０ハンダリール７０押出プレート７３傾斜作用面８１カッタスライドプレート８９カッタホルダ９２マイクロメータ１０８研磨アーム１２５整形機構１２６ターンテーブル１２７良品変形リング１２７ｂ開き部１２８不品変形リング１３１固定ガイド１３２選別エレント１３５選別間隙１４０整形ローラ１５９整形ローラ面１７１研磨材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸ハンダ供給源から供給された糸ハンダ
をリング成形工程で円形状に成形する工程と、該円形状
ハンダを一定間隔毎にカッタ工程に供給して円形状ハン
ダの１ターンづつを切り離す工程と、該切り離した変形
リングを予め決められた規定寸法に選別する工程と、選
別された良品変形リングの開き部を加圧して真円状に修
正整形する工程を順次連続して行うことを特徴とするリ
ング状ハンダ自動製造方法。
【請求項２】糸ハンダはハンダリールよりガイドロー
ラを介してリング整形工程へ適正状態で供給されるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載のリング状ハン
ダ自動製造方法。
【請求項３】円形状ハンダの成形はメインシャフトの
まわりに一定速度で回転するハンダリールから供給され
る糸ハンダを巻き付け軸に巻き付けて成形することを特
徴とする請求項１に記載のリング状ハンダ自動製造方
法。
【請求項４】ハンダリールが巻き付け軸の周りに１回
転することにより巻き付け軸に巻かれた円形状ハンダの
１ターン分の長さだけ巻き付け軸上を移送させ円形カッ
タで切り離すことを特徴とする請求項１に記載のリング
状ハンダ自動製造方法。
【請求項５】円形カッタで切り離した変形リングの不
・良品変形リングがターンテーブル面に対して高さを調
節可能に配置された選別エレメントにより形成される選
別間隙部で選別されることを特徴とする請求項１に記載
のリング状ハンダ自動製造方法。
【請求項６】回転可能に配置された回転機構に固定さ
れかつ糸ハンダを供給するハンダリールを持ったメイン
ブロックと、該メインブロックに対して相対的に摺動可
能に取りつけられかつばね作用力を受けたベースブロッ
クと、該ベースブロックに嵌め込まれかつ上記の回転機
構に相対的に摺動可能に嵌挿された移送ヘッドと、この
移送ヘッドから突出され前記の糸ハンダを巻き付けるカ
ッタ溝を有する巻き付け軸と、巻き付けられた円形状ハ
ンダの１ターンづつを切り離しかつ切り離した変形リン
グをハンダリールの回転機構のまわりの１回転によって
１ターン分づつ移送して選別する機構と、選別した良品
変形リングの開き部を加圧して修正整形する整形機構
と、からなるリング状ハンダの自動製造装置。
【請求項７】糸ハンダ供給源がハンダリールであっ
て、該ハンダリールはフリクションプレートがフリクシ
ョン紐により適宜に規制されて回転されることからなる
請求項６に記載のリング状ハンダの自動製造装置。
【請求項８】移送ヘッドはベアリングと傾斜作用面を
有する押圧プレートの協働作用によって、巻き付け軸へ
の１ターンの巻き付けと連動して移送されることを特徴
とする請求項７に記載のリング状ハンダの自動製造装
置。
【請求項９】巻き付け軸はその軸線方向に沿って周面
から軸芯方向に適宜深さのカッタ溝が形成され、該カッ
タ溝に円形カッタの刃先部が入り込んで回転されること
を特徴とする請求項７に記載のリング状ハンダの自動製
造装置。
【請求項１０】円形カッタはばね作用力を受けたカッ
タアームに揺動可能に支持され、該カッタアームをマイ
クロメータによって揺動せしめ、カッタ溝への刃先部の
侵入深さを調節するようにしたことを特徴とする請求項
７に記載のリング状ハンダの自動製造装置。
【請求項１１】研磨アームによって保持された研磨材
が円形カッタの刃先部の片側もしくは両側から常時接触
されるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のリ
ング状ハンダの自動製造装置。
【請求項１２】円形状ハンダから切り離された変形リ
ングの不・良品変形リングを選別する選別エレメントが
ターンテーブル面との間の選別間隙を調節可能に固定ガ
イドに対して取りつけられていることを特徴とする請求
項７に記載のリング状ハンダの自動製造装置。
【請求項１３】ばね作用力を受けたカッタスライドプ
レートにカッタホルダを揺動可能に取り付け、その一端
側に円形カッタを回転可能に保持し、他端側にマイクロ
メータを取り付けたことを特徴とする請求項７または請
求項１０に記載のリング状ハンダの自動製造装置。
【請求項１４】整形機構が整形面を有する整形ローラ
からなり、かつその整形ローラ面に着脱可能に接触して
スクレパーを配置したことを特徴とする請求項６に記載
のリング状ハンダの自動製造装置。