JPH10165731A - 空気清浄機のフィルター部材 - Google Patents
空気清浄機のフィルター部材Info
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- JPH10165731A JPH10165731A JP8329723A JP32972396A JPH10165731A JP H10165731 A JPH10165731 A JP H10165731A JP 8329723 A JP8329723 A JP 8329723A JP 32972396 A JP32972396 A JP 32972396A JP H10165731 A JPH10165731 A JP H10165731A
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失が低く、脱臭性能がよい空気清浄機
のフィルターを得る。 【解決手段】 フィルター部材は、ポリエステル繊維、
または、ビスコースレーヨン繊維、あるいは、ポリエス
テル繊維とビスコースレーヨン繊維からなる通気性の不
織布１ａ、１ｂと活性炭の粒子の大きさが２０〜８０メ
ッシュの活性炭２とエチレン酢酸ビニール樹脂のバイン
ダー３からなる。
のフィルターを得る。 【解決手段】 フィルター部材は、ポリエステル繊維、
または、ビスコースレーヨン繊維、あるいは、ポリエス
テル繊維とビスコースレーヨン繊維からなる通気性の不
織布１ａ、１ｂと活性炭の粒子の大きさが２０〜８０メ
ッシュの活性炭２とエチレン酢酸ビニール樹脂のバイン
ダー３からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気清浄機のフ
ィルターに関する。
ィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性炭を使用したフィルターは、
通気性有するウレタンの多孔質基材上に、粒状或いは粉
体状活性炭を接着させたものや、不織布に活性炭を塗り
つけたり、活性炭素を含浸させたものにエレクトレット
を張り合わせたものがあった。また、ハニカム状の六角
柱の部分の中にぺレット状活性炭を詰めたもの、あるい
は、波状の不織布と平面状の不織布を組み合わせてでき
る三角柱の部分に同じくぺレット状活性炭を詰めたもの
等があった。また、特開昭６１−１１９２６９では２枚
の基材シート間に活性炭を挟み込んで、活性炭シートと
する方法が開示されている。
通気性有するウレタンの多孔質基材上に、粒状或いは粉
体状活性炭を接着させたものや、不織布に活性炭を塗り
つけたり、活性炭素を含浸させたものにエレクトレット
を張り合わせたものがあった。また、ハニカム状の六角
柱の部分の中にぺレット状活性炭を詰めたもの、あるい
は、波状の不織布と平面状の不織布を組み合わせてでき
る三角柱の部分に同じくぺレット状活性炭を詰めたもの
等があった。また、特開昭６１−１１９２６９では２枚
の基材シート間に活性炭を挟み込んで、活性炭シートと
する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィルターろ過式の空
気清浄機では、圧力損失が風量が５ｃｍ3 ／ｃｍ2/ｓｅ
ｃのときに、０．１〜１０ｍｍＡｑのフィルターが一般
に使用されているが、不織布に活性炭を塗りつけたり、
活性炭を含浸させたものとエレクトレットを組合わせた
フィルターでは圧力損失が５ｍｍＡｑ（風量５ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ）のものもあるが、活性炭の量が約５０
ｇ／ｍ2 と少ないため、脱臭寿命も短かかった。また、
ウレタンを使用したものは高価であった。また、ハニカ
ム状の六角柱の部分の中にぺレット状活性炭を詰めたフ
ィルターは、空気の流れが乱れ、エレクトレットを併用
した場合に空気の流れに斑ができ、除塵性能が低下する
問題があった。一方、２枚のシート間に活性炭を挟み込
んで、活性炭シートとしたものは、活性炭を１００ｇ／
ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 と多くすることができるものの、
加工時の耐熱性や強度の問題があり、また、エレクトレ
ットを組合わせたフィルターの圧力損失は１４ｍｍＡｑ
（風量５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）と高く、フィルター
として必要な通気性が得られないという問題があった。
気清浄機では、圧力損失が風量が５ｃｍ3 ／ｃｍ2/ｓｅ
ｃのときに、０．１〜１０ｍｍＡｑのフィルターが一般
に使用されているが、不織布に活性炭を塗りつけたり、
活性炭を含浸させたものとエレクトレットを組合わせた
フィルターでは圧力損失が５ｍｍＡｑ（風量５ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ／ｓｅｃ）のものもあるが、活性炭の量が約５０
ｇ／ｍ2 と少ないため、脱臭寿命も短かかった。また、
ウレタンを使用したものは高価であった。また、ハニカ
ム状の六角柱の部分の中にぺレット状活性炭を詰めたフ
ィルターは、空気の流れが乱れ、エレクトレットを併用
した場合に空気の流れに斑ができ、除塵性能が低下する
問題があった。一方、２枚のシート間に活性炭を挟み込
んで、活性炭シートとしたものは、活性炭を１００ｇ／
ｍ2 〜１５０ｇ／ｍ2 と多くすることができるものの、
加工時の耐熱性や強度の問題があり、また、エレクトレ
ットを組合わせたフィルターの圧力損失は１４ｍｍＡｑ
（風量５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）と高く、フィルター
として必要な通気性が得られないという問題があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、圧力損失が低く、脱臭性能がよ
い空気清浄機のフィルターを提供することを目的とす
る。
ためになされたもので、圧力損失が低く、脱臭性能がよ
い空気清浄機のフィルターを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる空気清
浄機のフィルター部材は、通気性不織布の間に活性炭と
バインダーを挟んで形成したフィルター部材であって、
圧力損失が５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの風量のときに、
０．３〜４ｍｍＡｑとなるように、前記活性炭の粒子の
大きさを２０〜８０メッシュ、封入量を８０〜２００ｇ
／ｍ2 、該活性炭１００重量部に対してバインダー３０
〜５０重量部とし、前記通気性不織布はポリエステル繊
維、レイヨン繊維から選ばれる熱可塑性繊維からなり、
見かけ比重を０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3 としたもので
ある。
浄機のフィルター部材は、通気性不織布の間に活性炭と
バインダーを挟んで形成したフィルター部材であって、
圧力損失が５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの風量のときに、
０．３〜４ｍｍＡｑとなるように、前記活性炭の粒子の
大きさを２０〜８０メッシュ、封入量を８０〜２００ｇ
／ｍ2 、該活性炭１００重量部に対してバインダー３０
〜５０重量部とし、前記通気性不織布はポリエステル繊
維、レイヨン繊維から選ばれる熱可塑性繊維からなり、
見かけ比重を０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3 としたもので
ある。
【０００６】また、通気性不織布は繊維直径が１〜１０
ｄの、ポリエステル繊維とレーヨン繊維で構成したもの
である。
ｄの、ポリエステル繊維とレーヨン繊維で構成したもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１はフィルターの断面図である。図に
おいて、１ａ、１ｂは不織布、２は活性炭、３はバイン
ダーである。不織布１ａ、１ｂは、ポリエステル繊維、
または、ビスコースレーヨン繊維、あるいは、ポリエス
テル繊維とビスコースレーヨン繊維と混合したものを、
乾式法によりウエツブを形成した後に、熱可塑性のバイ
ンダーであるアクリルのラテックス中に含浸し強度を持
たせたものである。
いて説明する。図１はフィルターの断面図である。図に
おいて、１ａ、１ｂは不織布、２は活性炭、３はバイン
ダーである。不織布１ａ、１ｂは、ポリエステル繊維、
または、ビスコースレーヨン繊維、あるいは、ポリエス
テル繊維とビスコースレーヨン繊維と混合したものを、
乾式法によりウエツブを形成した後に、熱可塑性のバイ
ンダーであるアクリルのラテックス中に含浸し強度を持
たせたものである。
【０００８】不織布１ａ、１ｂの繊維成分と熱可塑性の
バインダーの重量比は、７０：３０であり、繊維の直径
は１〜１０ｄ、見かけ比重（密度）は０．０２〜０．１
ｇ／ｃｍ3 が好ましい。この見かけ比重のときに、圧力
損失は、風量が５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃで、０．０２
〜０．１ｍｍＡｑである。また、ウエッブは加熱成形し
てもシート強度が保持できるパラレルウエッブを主体と
したものが好ましい。
バインダーの重量比は、７０：３０であり、繊維の直径
は１〜１０ｄ、見かけ比重（密度）は０．０２〜０．１
ｇ／ｃｍ3 が好ましい。この見かけ比重のときに、圧力
損失は、風量が５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃで、０．０２
〜０．１ｍｍＡｑである。また、ウエッブは加熱成形し
てもシート強度が保持できるパラレルウエッブを主体と
したものが好ましい。
【０００９】活性炭２は２０〜８０メッシュの添着活性
炭で、封入量は８０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。添着
活性炭はリン酸等を浸み込ませ酸性とし、アンモニア等
の脱臭効果を向上させたものである。活性炭の粒径は大
きい方が圧力損失が低いが、粒径が１０メッシュ以下に
なると活性炭に割れが発生し、粒径が１００メッシュ以
上ではフィルター部材の形成時に活性炭が離脱し製作困
難である。また、活性炭の封入量が多いほど脱臭性能が
よいが、封入量が４００ｇ／ｍ2では不織布間の接着強
度が低下し、使用できない。
炭で、封入量は８０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。添着
活性炭はリン酸等を浸み込ませ酸性とし、アンモニア等
の脱臭効果を向上させたものである。活性炭の粒径は大
きい方が圧力損失が低いが、粒径が１０メッシュ以下に
なると活性炭に割れが発生し、粒径が１００メッシュ以
上ではフィルター部材の形成時に活性炭が離脱し製作困
難である。また、活性炭の封入量が多いほど脱臭性能が
よいが、封入量が４００ｇ／ｍ2では不織布間の接着強
度が低下し、使用できない。
【００１０】バインダー３は４０〜５０メッシュの粒状
のエチレン酢酸ビニール樹脂で、粒状であるので活性炭
と点接着し、活性炭の表面積が多く、脱臭性能が良い。
また、活性炭とバインダーの混合割合は、活性炭１００
重量部に対して、バインダー３０〜５０重量部としたも
のが好ましい。
のエチレン酢酸ビニール樹脂で、粒状であるので活性炭
と点接着し、活性炭の表面積が多く、脱臭性能が良い。
また、活性炭とバインダーの混合割合は、活性炭１００
重量部に対して、バインダー３０〜５０重量部としたも
のが好ましい。
【００１１】この発明によるフィルター部材は、空気清
浄機の電力容量と密接な関係があり、この関係について
図２及び図３により説明する。これらは、この発明によ
るフィルター部材と、エレクトレットフィルターを重ね
たものをプリーツ加工して得られる空気清浄機用フィル
ターの特性を示すものであり、図２はフィルター圧力損
失に関する除塵性能及び脱臭性能の特性図、図３は風量
５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃを維持するためのファンの必
要電力容量と圧力損失とを示す特性図である。図２に示
すようにフィルターの除塵性能及び脱臭性能の特性はフ
ィルターの圧力損失に左右され、除塵性能及び脱臭性能
を良くしようとすると圧力損失が高くなる。一方、空気
清浄機の風量は家庭用空気清浄機では、略５ｃｍ3 ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ必要であり、この風量を維持するために、
図３に示すように圧力損失が高くなると空気清浄機のフ
ァン電力容量が増加する。そこで、この発明のフィルタ
ー部材を使用するのは、一般に家庭用の空気清浄機と
し、ファン電力容量の最大は４０Ｗとし、除塵性能が７
０％以上、脱臭性能が５０％以上となるように設定し
た。すなわち、図２から、除塵性能が７０％以上、脱臭
性能が５０％以上となるときの圧力損失は０．５ｍｍＡ
ｑであり、図３からファンの電力容量が４０Ｗとなると
きは圧力損失が１０ｍｍＡｑである。このフィルターの
トータルの圧力損失０．５〜１０ｍｍＡｑより、エレク
トレットフィルターの圧力損失０．２〜６ｍｍＡｑを引
いた０．３〜４ｍｍＡｑを、この発明のフィルター部材
の圧力損失の範囲とした。
浄機の電力容量と密接な関係があり、この関係について
図２及び図３により説明する。これらは、この発明によ
るフィルター部材と、エレクトレットフィルターを重ね
たものをプリーツ加工して得られる空気清浄機用フィル
ターの特性を示すものであり、図２はフィルター圧力損
失に関する除塵性能及び脱臭性能の特性図、図３は風量
５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃを維持するためのファンの必
要電力容量と圧力損失とを示す特性図である。図２に示
すようにフィルターの除塵性能及び脱臭性能の特性はフ
ィルターの圧力損失に左右され、除塵性能及び脱臭性能
を良くしようとすると圧力損失が高くなる。一方、空気
清浄機の風量は家庭用空気清浄機では、略５ｃｍ3 ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ必要であり、この風量を維持するために、
図３に示すように圧力損失が高くなると空気清浄機のフ
ァン電力容量が増加する。そこで、この発明のフィルタ
ー部材を使用するのは、一般に家庭用の空気清浄機と
し、ファン電力容量の最大は４０Ｗとし、除塵性能が７
０％以上、脱臭性能が５０％以上となるように設定し
た。すなわち、図２から、除塵性能が７０％以上、脱臭
性能が５０％以上となるときの圧力損失は０．５ｍｍＡ
ｑであり、図３からファンの電力容量が４０Ｗとなると
きは圧力損失が１０ｍｍＡｑである。このフィルターの
トータルの圧力損失０．５〜１０ｍｍＡｑより、エレク
トレットフィルターの圧力損失０．２〜６ｍｍＡｑを引
いた０．３〜４ｍｍＡｑを、この発明のフィルター部材
の圧力損失の範囲とした。
【００１２】実施例 次に、実施例によりこの発明をさらに具体的に説明す
る。まず、不織布を、ポリエステル繊維（テトロン、３
ｄ、３８ｍｍ、５０ｗ％／６ｄ、５１ｍｍ、３０ｗ％）
とビスコースレーヨン繊維（３ｄ、５１ｍｍ、２０ｗ
％）とを混合し、乾式法により空気中でウエツブを形成
し、次に、熱可塑性のバインダーであるアクリルのラテ
ックス中に含浸し、繊維を接着して形成した。
る。まず、不織布を、ポリエステル繊維（テトロン、３
ｄ、３８ｍｍ、５０ｗ％／６ｄ、５１ｍｍ、３０ｗ％）
とビスコースレーヨン繊維（３ｄ、５１ｍｍ、２０ｗ
％）とを混合し、乾式法により空気中でウエツブを形成
し、次に、熱可塑性のバインダーであるアクリルのラテ
ックス中に含浸し、繊維を接着して形成した。
【００１３】次に、３２〜６０メッシュの添着活性炭１
００重量部と５０メッシュの熱可塑性バインダーである
エチレン酢酸ビニール樹脂粉体４３重量部を予め混合
し、混合粉体を作った。この混合粉体を不織布に１４０
ｇ／ｍ2 となるように散布し、更にもう一枚の不織布を
上からかぶせ、１５０℃の金属ロールで２回加熱加圧し
て、フィルタ部材である活性炭シートを形成した。
００重量部と５０メッシュの熱可塑性バインダーである
エチレン酢酸ビニール樹脂粉体４３重量部を予め混合
し、混合粉体を作った。この混合粉体を不織布に１４０
ｇ／ｍ2 となるように散布し、更にもう一枚の不織布を
上からかぶせ、１５０℃の金属ロールで２回加熱加圧し
て、フィルタ部材である活性炭シートを形成した。
【００１４】このようにして得られた実施例のフィルタ
ー部材の構成及び性能を表１に示す。
ー部材の構成及び性能を表１に示す。
【００１５】次に、実施例と比較するための比較例につ
いて説明する
いて説明する
【００１６】比較例１、２、３ 比較例１〜３は不織布を変えた場合の例であり、比較例
１は不織布をポリプロピレン繊維から乾式法により形成
し、比較例２は不織布をポリエステル繊維から乾式法に
より形成し、活性炭及びバインダーは実施例と同様にし
て形成した。比較例３は不織布をポリエステル８０Ｗ
％、ハ゜ルフ゜ ２０Ｗ％から湿式法により形成し、活性炭及
びバインダーは実施例と同様にして形成したもので、従
来例に示した基材シート間に活性炭を挟み込んで活性炭
シートとしたものである。
１は不織布をポリプロピレン繊維から乾式法により形成
し、比較例２は不織布をポリエステル繊維から乾式法に
より形成し、活性炭及びバインダーは実施例と同様にし
て形成した。比較例３は不織布をポリエステル８０Ｗ
％、ハ゜ルフ゜ ２０Ｗ％から湿式法により形成し、活性炭及
びバインダーは実施例と同様にして形成したもので、従
来例に示した基材シート間に活性炭を挟み込んで活性炭
シートとしたものである。
【００１７】比較例４、５ 比較例４、５は活性炭の粒径を変えた場合であり、比較
例４は活性炭の粒径が１００〜１５０メッシュ、比較例
５は５〜１０メッシュであり、不織布、活性炭封入量及
びバインダーは実施例と同様にして形成した。
例４は活性炭の粒径が１００〜１５０メッシュ、比較例
５は５〜１０メッシュであり、不織布、活性炭封入量及
びバインダーは実施例と同様にして形成した。
【００１８】比較例６、７ 比較例６、７は活性炭の封入量を変えた場合であり、比
較例６は活性炭の封入量が２０ｇ／ｍ2 、比較例７は活
性炭の封入量が４００ｇ／ｍ2 であり、不織布、活性炭
の粒径及びバインダーは実施例と同様にして形成した。
較例６は活性炭の封入量が２０ｇ／ｍ2 、比較例７は活
性炭の封入量が４００ｇ／ｍ2 であり、不織布、活性炭
の粒径及びバインダーは実施例と同様にして形成した。
【００１９】比較例８、９ 比較例８、９は活性炭に対するバインダーの混合割合を
変えた場合であり、比較例８は活性炭１００重量部に対
してバインダーの封入量が２０重量部、比較例９は活性
炭１００重量部に対してバインダーの封入量が１００重
量部であり、比較例８、９の活性炭の封入量は１５０重
量部であり、不織布、活性炭の粒径及びバインダーの種
類は実施例と同様にして形成した。
変えた場合であり、比較例８は活性炭１００重量部に対
してバインダーの封入量が２０重量部、比較例９は活性
炭１００重量部に対してバインダーの封入量が１００重
量部であり、比較例８、９の活性炭の封入量は１５０重
量部であり、不織布、活性炭の粒径及びバインダーの種
類は実施例と同様にして形成した。
【００２０】比較例１０ 比較例１０は従来例で示したハニカム状の六角柱の部分
にペレット状活性炭を封入したもので、活性炭の粒径は
８〜１２メッシュ（直径５〜１０ｍｍ）、活性炭の封入
量が４００ｇ／ｍ2 である。
にペレット状活性炭を封入したもので、活性炭の粒径は
８〜１２メッシュ（直径５〜１０ｍｍ）、活性炭の封入
量が４００ｇ／ｍ2 である。
【００２１】次に、実施例及び各比較例で得られたフィ
ルター部材の比較を表１により説明する。
ルター部材の比較を表１により説明する。
【００２２】
【表１】
【００２３】除塵性能及び脱臭性能は３０Ｗのシロツコ
ファンと組み合わせ、除塵性能はたばこの煙粒子により
測定し、脱臭性能はたばこの臭い中のアンモニア、酢
酸、アセトアルデヒド成分の脱臭性能の平均として測定
した。なお、フィルター部材はエレクトレットと張り合
わせ、ブリーツ状の加工を施し、フィルターとして使用
される場合が一般であるので、エレクトレット（３Ｍ
製、４０ＰＦ、圧力損失は５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの
時に、４ｍｍＡｑ）と張り合わせ、プリーツ状の加工を
施したものの性能も示した。
ファンと組み合わせ、除塵性能はたばこの煙粒子により
測定し、脱臭性能はたばこの臭い中のアンモニア、酢
酸、アセトアルデヒド成分の脱臭性能の平均として測定
した。なお、フィルター部材はエレクトレットと張り合
わせ、ブリーツ状の加工を施し、フィルターとして使用
される場合が一般であるので、エレクトレット（３Ｍ
製、４０ＰＦ、圧力損失は５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの
時に、４ｍｍＡｑ）と張り合わせ、プリーツ状の加工を
施したものの性能も示した。
【００２４】実施例は圧力損失が活性炭シートとして設
定した風量５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃのとき圧力損失
０．３〜４ｍｍＡｑに対し、０．６ｍｍＡｑであり、ま
た、エレクトレットと組合わせたときの圧力損失は４．
７ｍｍＡｑであり良好な結果であった。また、除塵性能
は９５％、脱臭性能は６５％と良好な結果であった。一
方、比較例１は破損し、比較例２は作成困難であり、比
較例３は、圧力損失が８ｍｍＡｑと高く、また、不織布
の見かけ比重は０．３ｇ／ｃｍ3 であり、実施例の０．
０５ｇ／ｃｍ3 の６倍であり、いずれの比較例もフィル
タ部材としての要件を満たすことができず、比較例１〜
３の不織布はフィルタ部材に適していないものであり、
実施例のポリエステル繊維とビスコースレーヨン繊維の
ウエツブを熱可塑性のバインダー（ラテックス）で補強
したものが優れていいることを示している。
定した風量５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃのとき圧力損失
０．３〜４ｍｍＡｑに対し、０．６ｍｍＡｑであり、ま
た、エレクトレットと組合わせたときの圧力損失は４．
７ｍｍＡｑであり良好な結果であった。また、除塵性能
は９５％、脱臭性能は６５％と良好な結果であった。一
方、比較例１は破損し、比較例２は作成困難であり、比
較例３は、圧力損失が８ｍｍＡｑと高く、また、不織布
の見かけ比重は０．３ｇ／ｃｍ3 であり、実施例の０．
０５ｇ／ｃｍ3 の６倍であり、いずれの比較例もフィル
タ部材としての要件を満たすことができず、比較例１〜
３の不織布はフィルタ部材に適していないものであり、
実施例のポリエステル繊維とビスコースレーヨン繊維の
ウエツブを熱可塑性のバインダー（ラテックス）で補強
したものが優れていいることを示している。
【００２５】次に、活性炭の粒径を変えた場合の比較例
４、５においては、活性炭の粒度が１００〜１５０メッ
シュと実施例より小さい比較例４では活性炭が脱離し
て、良好なフィルター活性炭シートができなかった。そ
して、活性炭の粒度が５〜１０メッシュと実施例より大
きい比較例５では、活性炭シートの作成時に活性炭が割
れ、活性炭シ−トに黒い汚れとなり、また、活性炭粉塵
が舞い、製造時の環境が悪くなった。一方、活性炭粒径
が３２〜６０メッシュの実施例では、活性炭の離脱、割
れもなく良好な活性炭シートを得ることができた。
４、５においては、活性炭の粒度が１００〜１５０メッ
シュと実施例より小さい比較例４では活性炭が脱離し
て、良好なフィルター活性炭シートができなかった。そ
して、活性炭の粒度が５〜１０メッシュと実施例より大
きい比較例５では、活性炭シートの作成時に活性炭が割
れ、活性炭シ−トに黒い汚れとなり、また、活性炭粉塵
が舞い、製造時の環境が悪くなった。一方、活性炭粒径
が３２〜６０メッシュの実施例では、活性炭の離脱、割
れもなく良好な活性炭シートを得ることができた。
【００２６】次に、活性炭の封入量を変えた場合の比較
例６、７においては、活性炭の封入量を２０ｇ／ｍ2 と
実施例よりも少なくした比較例６では、脱臭効果の持続
期間が短く使用に耐えなかった。そして、活性炭の封入
量を４００ｇ／ｍ2 と実施例よりも多くした比較例７で
は、不織布間の接着強度が低下して活性炭シートの裁断
辺から活性炭の脱離があり、使用できなかった。一方、
活性炭封入量を１００ｇ／ｍ2 とした実施例では、脱臭
効果の持続期間が長く、不織布間の接着強度も低下せず
良好な活性炭シートを得ることができた。
例６、７においては、活性炭の封入量を２０ｇ／ｍ2 と
実施例よりも少なくした比較例６では、脱臭効果の持続
期間が短く使用に耐えなかった。そして、活性炭の封入
量を４００ｇ／ｍ2 と実施例よりも多くした比較例７で
は、不織布間の接着強度が低下して活性炭シートの裁断
辺から活性炭の脱離があり、使用できなかった。一方、
活性炭封入量を１００ｇ／ｍ2 とした実施例では、脱臭
効果の持続期間が長く、不織布間の接着強度も低下せず
良好な活性炭シートを得ることができた。
【００２７】次に、活性炭とバインダーの混合割合を変
えた場合の比較例８、９においては、活性炭１００重量
部に対してバインダーの混合割合を２０重量部と実施例
よりも少なくした比較例８では、シート間の接着力が不
足し、活性炭が脱離し使用できなかった。そして、活性
炭の混合割合を１００重量部と実施例よりも多くした比
較例９では脱臭性能が２０％と低く、フィルターとして
不適であった。一方、バインダー混合割合を４３重量部
とした実施例では、活性炭の脱離もなく、脱臭性能も高
く良好な活性炭シートを得ることができた。
えた場合の比較例８、９においては、活性炭１００重量
部に対してバインダーの混合割合を２０重量部と実施例
よりも少なくした比較例８では、シート間の接着力が不
足し、活性炭が脱離し使用できなかった。そして、活性
炭の混合割合を１００重量部と実施例よりも多くした比
較例９では脱臭性能が２０％と低く、フィルターとして
不適であった。一方、バインダー混合割合を４３重量部
とした実施例では、活性炭の脱離もなく、脱臭性能も高
く良好な活性炭シートを得ることができた。
【００２８】次に、従来例のハニカム状の六角柱の部分
にペレット状活性炭を封入した比較例１０では、圧力損
失が０．２ｍｍＡｑと低いものの、除塵性能が７０％、
脱臭性能が２０％と低いものであった。
にペレット状活性炭を封入した比較例１０では、圧力損
失が０．２ｍｍＡｑと低いものの、除塵性能が７０％、
脱臭性能が２０％と低いものであった。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明に係わるフィル
ター部材は、通気性不織布の間に活性炭とバインダーを
挟んで形成したフィルター部材であって、圧力損失が５
ｃｍ3／ｃｍ2 ／ｓｅｃの風量のときに、０．３〜４ｍ
ｍＡｑとなるように、前記活性炭の粒子の大きさを２０
〜８０メッシュ、封入量を８０〜２００ｇ／ｍ2 、該活
性炭１００重量部に対してバインダー３０〜５０重量部
とし、前記通気性不織布はポリエステル繊維、レイヨン
繊維から選ばれる熱可塑性繊維からなり、見かけ比重を
０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3 としたので、圧力損失を低
いものとすることができ、除塵性能及び脱臭性能が高い
ものとすることができる。
ター部材は、通気性不織布の間に活性炭とバインダーを
挟んで形成したフィルター部材であって、圧力損失が５
ｃｍ3／ｃｍ2 ／ｓｅｃの風量のときに、０．３〜４ｍ
ｍＡｑとなるように、前記活性炭の粒子の大きさを２０
〜８０メッシュ、封入量を８０〜２００ｇ／ｍ2 、該活
性炭１００重量部に対してバインダー３０〜５０重量部
とし、前記通気性不織布はポリエステル繊維、レイヨン
繊維から選ばれる熱可塑性繊維からなり、見かけ比重を
０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3 としたので、圧力損失を低
いものとすることができ、除塵性能及び脱臭性能が高い
ものとすることができる。
【００３０】また、通気性不織布は繊維直径が１〜１０
ｄの、ポリエステル繊維とレーヨン繊維で構成したの
で、圧力損失を低いものとすることができ、除塵性能及
び脱臭性能が高いものとすることができる。
ｄの、ポリエステル繊維とレーヨン繊維で構成したの
で、圧力損失を低いものとすることができ、除塵性能及
び脱臭性能が高いものとすることができる。
【図１】 この発明の実施の形態を示すフィルター部材
の断面図である。
の断面図である。
【図２】 フィルター圧力損失に関する除塵性能及び脱
臭性能の特性図である。
臭性能の特性図である。
【図３】 ファンの必要電力容量と圧力損失とを示す特
性図である。
性図である。
１ａ、１ｂ 不織布、２ 活性炭、３ バインダー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高岡 和千代 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 通気性不織布の間に活性炭とバインダー
を挟んで形成したフィルター部材であって、圧力損失が
５ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｓｅｃの風量のときに、０．３〜４
ｍｍＡｑとなるように、 前記活性炭の粒子の大きさを２０〜８０メッシュ、封入
量を８０〜２００ｇ／ｍ2 、該活性炭１００重量部に対
してバインダー３０〜５０重量部とし、 前記通気性不織布はポリエステル繊維、レイヨン繊維か
ら選ばれる熱可塑性繊維からなり、見かけ比重を０．０
２〜０．１ｇ／ｃｍ3 としたことを特徴とする空気清浄
機のフィルター部材。 - 【請求項２】 通気性不織布は繊維直径が１〜１０ｄ
の、ポリエステル繊維とレーヨン繊維で構成したことを
特徴とする請求項１記載の空気清浄機のフィルター部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329723A JPH10165731A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 空気清浄機のフィルター部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329723A JPH10165731A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 空気清浄機のフィルター部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165731A true JPH10165731A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18224559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329723A Pending JPH10165731A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 空気清浄機のフィルター部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10165731A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003320209A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Mahle Tennex Corp | 脱臭濾材および脱臭フィルタ |
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| KR100810126B1 (ko) | 2007-03-16 | 2008-03-06 | 석성기업주식회사 | 공기정화기능을 구비하는 활성탄 성형체와 그 제조방법 |
| DE202006018865U1 (de) * | 2006-12-12 | 2008-05-15 | Mann+Hummel Gmbh | Mehrschichtiges Filterelement |
| WO2008081880A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | フィルター用フェルト |
| WO2008149606A1 (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | S.T Corporation | 衣類カバー |
| US7655070B1 (en) | 2006-02-13 | 2010-02-02 | Donaldson Company, Inc. | Web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate |
| US7717975B2 (en) | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
| US7988860B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-08-02 | Donaldson Company Inc. | Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse |
| USRE47737E1 (en) | 2004-11-05 | 2019-11-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
| US10610813B2 (en) | 2004-11-05 | 2020-04-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8329723A patent/JPH10165731A/ja active Pending
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| USRE49097E1 (en) | 2004-11-05 | 2022-06-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
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| US10058807B2 (en) | 2006-02-13 | 2018-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate |
| US9610523B2 (en) | 2006-02-13 | 2017-04-04 | Donaldson Company, Inc. | Web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate |
| US8048210B2 (en) | 2006-02-13 | 2011-11-01 | Donaldson Company, Inc. | Web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate |
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| US8246730B2 (en) | 2006-02-13 | 2012-08-21 | Donaldson Company, Inc. | Web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate |
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| US7988860B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-08-02 | Donaldson Company Inc. | Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse |
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