JPH1016337A - Label printer - Google Patents
Label printerInfo
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- JPH1016337A JPH1016337A JP19143396A JP19143396A JPH1016337A JP H1016337 A JPH1016337 A JP H1016337A JP 19143396 A JP19143396 A JP 19143396A JP 19143396 A JP19143396 A JP 19143396A JP H1016337 A JPH1016337 A JP H1016337A
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- roller
- winding
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- shaft
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタに
関し、特に、使用済の台紙を巻取る巻取装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a label printer and, more particularly, to a winding device for winding a used backing paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術と問題点】この種のラベルプリンタは、台
紙（ラベルシート）上のラベルに印字を施した後、印字
済のラベルを台紙から剥離する。剥離されたラベルは、
パック商品等の包装材に貼付され、一方、台紙は巻取ロ
ーラに巻き取られる。この種のラベルプリンタの台紙の
巻取機構の一例を図８および図９に示す（実公平１−４
３２６０号公報）。2. Description of the Related Art In this type of label printer, a label on a mount (label sheet) is printed, and then the printed label is separated from the mount. The peeled label is
It is affixed to a packaging material such as a pack product, and the mount is wound up by a winding roller. FIGS. 8 and 9 show an example of a backing mechanism for a mount of a label printer of this type.
No. 3260).
【０００３】図８（ａ）において、印字ヘッド１００に
は印字用紙Ｌを介して印字ローラ１０１が圧接してい
る。印字ローラ１０１の前方には、剥離軸１０２が設け
られており、該剥離軸１０２は、印字ローラ１０１に沿
って巻かれた印字用紙Ｌを鋭角に折り返すことで、印字
用紙Ｌから印字済のラベルＬ１を剥がす。ラベルＬ１が
剥がされた台紙Ｌ３は、巻取ローラ１１２に巻き取られ
る。In FIG. 8A, a print roller 101 is in pressure contact with a print head 100 via a print paper L. A peeling shaft 102 is provided in front of the printing roller 101, and the peeling shaft 102 folds the printing paper L wound along the printing roller 101 at an acute angle so that the label printed from the printing paper L is printed. Peel off L1. The mount L3 from which the label L1 has been peeled off is taken up by the take-up roller 112.
【０００４】図９において、巻取ローラ１１２は、図示
しないモータで駆動される巻取軸１１１に回転自在に装
着されている。一方、巻取軸１１１には、摩擦板１１３
が固定されており、該摩擦板１１３が巻取ローラ１１２
の端面１１２ａにコイルスプリング１１４のバネ力によ
って圧接している。この圧接力により巻取ローラ１１２
を回転させる一方で、巻取ローラ１１２による巻取速度
を印字ローラ１０１の送出速度よりも大きく設定して、
巻取ローラ１１２を巻取軸１１１に対してスリップさせ
ながら巻取方向に正回転させて、図８（ａ）の印字ロー
ラ１０１から送り出される台紙Ｌ３を、巻取ローラ１１
２に巻取る。これにより、巻取時には、台紙Ｌ３に張力
を付与することで、前記剥離軸１０２によるラベルＬ１
の剥離を可能にしている。In FIG. 9, a take-up roller 112 is rotatably mounted on a take-up shaft 111 driven by a motor (not shown). On the other hand, a friction plate 113
Is fixed, and the friction plate 113 is
Is pressed against the end surface 112a of the coil spring 114 by the spring force of the coil spring 114. This pressing force causes the take-up roller 112
, The winding speed of the winding roller 112 is set to be higher than the sending speed of the printing roller 101,
The take-up roller 112 is rotated forward in the take-up direction while slipping with respect to the take-up shaft 111, and the mount L3 sent out from the print roller 101 in FIG.
Take up to 2. Thereby, at the time of winding, by applying tension to the mount L3, the label L1
It is possible to peel off.
【０００５】ところで、この種のラベルプリンタでは、
印字済のラベルＬ１を剥離する位置まで送り出した際
に、後続のラベルＬ２の先端が印字位置Ｐを通過してし
まい、この状態を放置すると、ラベルＬ２の先端部分に
印字できない空白部分が生じる。そこで、従来より、図
８（ｂ）のように、印字ローラ１０１および巻取ローラ
１１２を逆方向に回転させることで、後続のラベルＬ２
を若干後退（バックフィード）させた後に、該ラベルＬ
２の印字を開始するようにしている。In this type of label printer,
When the printed label L1 is sent to a position where the label L1 is peeled, the leading end of the subsequent label L2 passes through the printing position P. If this state is left, a blank portion that cannot be printed occurs at the leading end of the label L2. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 8B, by rotating the print roller 101 and the take-up roller 112 in opposite directions, the subsequent label L2
Is slightly retracted (back feed), and then the label L
2 is started.
【０００６】しかし、前述のように、図８（ａ）の巻取
時における巻取ローラ１１２の巻取速度が印字ローラ１
０１の送出速度よりも大きく設定されているので、図８
（ｂ）のバックフィード時には、印字ローラ１０１の巻
戻し速度よりも巻取ローラ１１２の巻出速度が大きくな
る。そのため、台紙Ｌ３が垂れ下がるようにして、台紙
Ｌ３に緩みが生じる。このように、台紙Ｌ３に弛みが生
じると、その後、図８（ａ）の印字ローラ１０１および
巻取ローラ１１２を正回転させても、剥離軸１０２の部
分において台紙Ｌ３に張力が生じるのが遅れるので、ラ
ベルＬ２が剥離されずに、そのまま、巻取ローラ１１２
側に巻取られるという事態が生じる。However, as described above, the winding speed of the winding roller 112 during the winding shown in FIG.
Since the transmission speed is set to be higher than the transmission speed in FIG.
At the time of the back feed in (b), the unwinding speed of the winding roller 112 is higher than the unwinding speed of the printing roller 101. Therefore, the mount L3 hangs down as the mount L3 hangs down. As described above, when the mount L3 becomes loose, even if the print roller 101 and the take-up roller 112 shown in FIG. 8A are subsequently rotated forward, the generation of tension in the mount L3 at the peeling shaft 102 is delayed. Therefore, the label L2 is not peeled off, and
A situation occurs in which the side is wound up.
【０００７】また、この種のラベルプリンタでは、ラベ
ル貼付機の下方に物品搬送用のコンベヤが配設されてい
る。そのため、図８（ｂ）のように台紙Ｌ３が垂れ下が
ると、台紙Ｌ３が物品の上面に接触するなどの問題も生
じる。In this type of label printer, a conveyor for transporting articles is provided below the label pasting machine. Therefore, when the mount L3 hangs down as shown in FIG. 8B, there arises a problem that the mount L3 comes into contact with the upper surface of the article.
【０００８】そこで、こうした問題を解決した巻取装置
が提案されている（実開平５−６０８５２号公報）。こ
れを図１０に示す。図１０において、巻取軸１１１には
巻取ローラ１１２が固定されていると共に、巻取軸１１
１は印字ローラ１０１（図８）の駆動用ステッピングモ
ータとは別のＤＣモータにより駆動される。該ＤＣモー
タは、巻取軸１１１を図８（ａ）の台紙Ｌ３の巻径に応
じた速度で回転させることにより、巻取時に適度な張力
を台紙Ｌ３に付与する。Therefore, a winding device which solves such a problem has been proposed (Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-60852). This is shown in FIG. In FIG. 10, a take-up roller 111 is fixed to a take-up shaft
Reference numeral 1 is driven by a DC motor different from the stepping motor for driving the print roller 101 (FIG. 8). The DC motor rotates the winding shaft 111 at a speed corresponding to the winding diameter of the mount L3 in FIG. 8A to apply an appropriate tension to the mount L3 during winding.
【０００９】一方、巻取軸１１１には、巻取軸１１１の
逆回転時（バックフィード時）にのみ巻取軸１１１の回
転力を伝達するワンウェイクラッチ１１５が装着されて
いる。該ワンウェイクラッチ１１５に装着したクラッチ
板１１６は、コイルスプリング１１４のバネ力により、
摩擦板１１７に圧接している。この従来技術は、逆回転
時（バックフィード時）にＤＣモータを停止させ、台紙
Ｌ３（図８）と共に巻取ローラ１１２および巻取軸１１
１が逆回転すると、ワンウェイクラッチ１１５を介して
クラッチ板１１６も逆回転して、クラッチ板１１６と摩
擦板１１７との間の摩擦力により、図８（ｂ）の台紙Ｌ
３が緩まない程度の張力を付与する。On the other hand, a one-way clutch 115 for transmitting the rotational force of the winding shaft 111 only when the winding shaft 111 rotates in reverse (back feed) is mounted on the winding shaft 111. The clutch plate 116 mounted on the one-way clutch 115 is moved by the spring force of the coil spring 114.
It is in pressure contact with the friction plate 117. In this conventional technique, the DC motor is stopped during reverse rotation (at the time of back feed), and the take-up roller 112 and the take-up shaft 11 are mounted together with the mount L3 (FIG. 8).
1 reversely rotates the clutch plate 116 via the one-way clutch 115, and the frictional force between the clutch plate 116 and the friction plate 117 causes the backing sheet L in FIG.
3 is applied to such an extent that it does not loosen.
【００１０】しかし、この後者の従来例では、印字ロー
ラ１０１（図８）のステッピングモータとは別のＤＣモ
ータを用いて、巻取ローラ１１２を回転駆動する必要が
あるから、これがコストアップの要因となる。また、バ
ックフィード時には、ステッピングモータを逆転させる
一方で、ＤＣモータを停止させるので、制御も複雑にな
る。さらに、バックフィード時には、巻取軸１１１が逆
回転するのに伴って、ＤＣモータの出力軸（図示せず）
が逆回転するから、該出力軸にＤＣモータの不均一なブ
レーキが作用するので、図８（ｂ）の台紙Ｌ３にも不均
一なブレーキ力が働くおそれがある。そのため、後退さ
せたラベルＬ２の位置決め精度が低下するという問題が
生じる。However, in the latter conventional example, it is necessary to rotate the winding roller 112 by using a DC motor different from the stepping motor of the printing roller 101 (FIG. 8). Becomes Further, at the time of back feed, the DC motor is stopped while the stepping motor is rotated in the reverse direction, so that the control becomes complicated. Further, at the time of back feed, the output shaft (not shown) of the DC motor is generated as the take-up shaft 111 rotates in the reverse direction.
Rotates in reverse, the uneven braking of the DC motor acts on the output shaft, so that an uneven braking force may also act on the mount L3 in FIG. 8B. For this reason, there is a problem that the positioning accuracy of the retracted label L2 is reduced.
【００１１】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、ラベルプリンタにおいて、巻取
時にはラベルを剥離し得る張力を台紙に付与し、一方、
バックフィード時には台紙が弛まない程度の張力を台紙
に付与すると共に、１モータで印字ローラと巻取ローラ
とを回転させ得るラベルプリンタを提供することであ
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a label printer with a tension capable of peeling off a label at the time of winding on a backing paper.
An object of the present invention is to provide a label printer capable of applying a tension to the mount so that the mount does not loosen during back feed and rotating the printing roller and the winding roller with one motor.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、モータで駆動される巻取軸に対して回転
自在に装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリ
ップさせながら巻取方向に正回転させて、印字ローラか
ら送り出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプ
リンタであって、前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取
ローラが正回転するように巻取軸の回転力を伝達するワ
ンウェイクラッチと、巻取時に前記ワンウェイクラッチ
からの巻取力を巻取ローラに伝達すると共に前記巻取ロ
ーラがスリップするのを許容する第１摩擦面と、摩擦力
が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙のバック
フィード時に、前記摩擦力により前記巻取ローラに回転
抵抗を与える第２摩擦面とを備えている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a winding roller rotatably mounted on a winding shaft driven by a motor. A label printer for rotating the winding paper forwardly in the winding direction to wind the mount sent out from the printing roller around the winding roller, wherein the winding roller rotates forwardly with the rotation of the winding shaft. A one-way clutch that transmits the rotational force of the take-up shaft to a first friction surface that transmits the take-up force from the one-way clutch to the take-up roller during take-up and allows the take-up roller to slip; A second friction surface that has a frictional force set to be smaller than the first frictional surface and provides a rotational resistance to the winding roller by the frictional force when the backing paper is back-fed.
【００１３】本発明によれば、台紙の巻取時には、印字
ローラおよび巻取軸が巻取方向に正回転し、巻取軸が正
回転するのに伴ってワンウェイクラッチを介して巻取ロ
ーラが正回転して、台紙が巻取ローラに巻き取られる。
この巻取時には、ワンウェイクラッチからの巻取力が巻
取ローラに伝達されると共に、第１摩擦面において、比
較的大きな第１の摩擦力で巻取ローラがスリップする。
そのため、巻取時には台紙に比較的大きな張力が付与さ
れているので、ラベルを剥離する剥離軸によって、ラベ
ルが台紙から剥離される。According to the present invention, at the time of winding the mount, the printing roller and the winding shaft rotate forward in the winding direction, and the winding roller rotates via the one-way clutch as the winding shaft rotates forward. With the forward rotation, the mount is wound up by the winding roller.
During this winding, the winding force from the one-way clutch is transmitted to the winding roller, and the winding roller slips on the first friction surface with a relatively large first friction force.
Therefore, since a relatively large tension is applied to the backing sheet at the time of winding, the label is peeled off from the backing sheet by a peeling shaft for peeling off the label.
【００１４】一方、バックフィード時には、印字ローラ
が逆回転して印字用紙が若干後退すると共に、台紙が巻
取ローラから巻き出されることで、台紙に引張られて巻
取ローラが逆回転する。このバックフィード時には、第
１の摩擦力よりも小さい第２の摩擦力により巻取ローラ
に比較的小さな回転抵抗が生じる。そのため、印字ロー
ラによる印字用紙の巻戻し量よりも台紙の巻出量が大き
くなるのを防止し得ると共に台紙に小さな張力が付与さ
れる。したがって、巻き出された台紙が下方に垂れ下が
るおそれがない。また、台紙には巻取時よりも小さな張
力しか発生しないので、該張力は印字ローラによる巻戻
し動作を妨げない。その結果、印字ローラによる巻戻し
量が所期の長さになるから、印字用紙の停止位置（巻戻
し位置）の精度も向上する。On the other hand, at the time of back feed, the printing roller is rotated in the reverse direction, the printing paper is slightly retracted, and the mounting sheet is unwound from the winding roller, whereby the winding roller is pulled by the mounting sheet and rotates in the reverse direction. During this back feed, a relatively small rotational resistance is generated on the winding roller by the second frictional force smaller than the first frictional force. Therefore, it is possible to prevent the unwinding amount of the backing paper from being larger than the rewinding amount of the printing paper by the printing roller, and to apply a small tension to the backing paper. Therefore, there is no fear that the unwound mount hangs down. Further, since only a smaller tension is generated on the backing sheet than at the time of winding, the tension does not hinder the rewinding operation by the printing roller. As a result, the amount of rewinding by the printing roller becomes the expected length, and the accuracy of the stop position (rewinding position) of the printing paper is also improved.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。本実施形態では、図１のよう
に、ラベルプリンタＡ、ラベル貼付機Ｂおよびコンベヤ
Ｃなどを備えたラベル印字貼付装置について説明する。
前記ラベルプリンタＡはラベルに印字すると共に台紙か
らラベルを剥離してラベルを発行するものである。ラベ
ル貼付機Ｂは、発行されたラベルをコンベヤＣ上の品物
の表面に貼付するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, a label printing / pasting apparatus including a label printer A, a label pasting machine B, a conveyor C, and the like as shown in FIG. 1 will be described.
The label printer A prints a label and peels off the label from the backing paper to issue the label. The label sticking machine B sticks the issued label on the surface of the article on the conveyor C.
【００１６】図２はラベルプリンタＡの印字用紙Ｌの巻
取装置１の概略を示す。該巻取装置１は、破線で示すス
テッピングモータＭにより回転する駆動ギヤ１２、多数
のアイドルギヤ１３、第１従動ギヤ１４および第２従動
ギヤ１５を有しており、前記モータＭの回転により、印
字ローラ２０および巻取ローラ３０の巻取軸３１（図
５）を間欠的に正逆回転させる。モータＭを正回転する
ことで、巻取装置１は、巻出ローラ１０に装着したラベ
ルロールＬｒから印字用紙Ｌを図面左下の印字ローラ２
０のまわりに沿って折り返すようにして巻取ローラ３０
に巻き取る。一方、モータＭが逆回転することで、巻取
装置１は、巻取ローラ３０の台紙Ｌ３を矢印Ｒ方向に若
干巻き戻す。FIG. 2 schematically shows the winding device 1 for the printing paper L of the label printer A. The winding device 1 has a drive gear 12 rotated by a stepping motor M indicated by a broken line, a number of idle gears 13, a first driven gear 14 and a second driven gear 15, and the rotation of the motor M The winding shaft 31 (FIG. 5) of the printing roller 20 and the winding roller 30 is intermittently rotated forward and backward. By rotating the motor M in the forward direction, the winding device 1 transfers the printing paper L from the label roll Lr attached to the unwinding roller 10 to the printing roller 2 at the lower left of the drawing.
The winding roller 30 is folded back around zero.
To take up. On the other hand, when the motor M rotates in the reverse direction, the winding device 1 slightly rewinds the mount L3 of the winding roller 30 in the arrow R direction.
【００１７】図３および図４は、印字部２の構造を示
す。印字部２は、図３（ａ）の装着状態から図４（ｂ）
のように取外し自在な印字ユニット２１を備えている。
印字ユニット２１は印字ヘッド２２と該印字ヘッド２２
をネジ２３で固定するユニット本体２４を備えている。
該印字ユニット２１は図４（ａ）のように、コイルスプ
リング２５のバネ力に抗して、ピン２６のまわりに印字
ユニット２１を矢印方向に若干回転させた後、図４
（ｂ）のように、左側に抜き出すことにより、ブラケッ
ト１１から取り外すことができるようになっている。取
外後、前記ネジ２３を緩めて印字ヘッド２２を交換する
ことにより、印字ヘッド２２の交換時の位置決めが容易
になる。FIGS. 3 and 4 show the structure of the printing unit 2. FIG. The printing unit 2 changes from the mounted state in FIG.
And a detachable printing unit 21 as shown in FIG.
The print unit 21 includes a print head 22 and the print head 22.
And a unit body 24 for fixing the unit with screws 23.
As shown in FIG. 4A, the printing unit 21 slightly rotates the printing unit 21 around the pin 26 in the direction of the arrow against the spring force of the coil spring 25.
As shown in (b), by pulling out to the left side, it can be removed from the bracket 11. After the removal, the screws 23 are loosened to replace the print head 22, thereby facilitating the positioning when the print head 22 is replaced.
【００１８】図３（ａ）において、印字ローラ２０の下
方には、押付ローラ２７が設けてある。該押付ローラ２
７は、コイルスプリング２８により常時上方に付勢され
ていることで、印字ローラ２０を印字ヘッド２２の印字
位置Ｐに向って押し付けている。印字ローラ２０の近傍
には、三日月状の剥離軸２９が設けてある。該剥離軸２
９は、印字ローラ２０に沿って巻かれた印字用紙Ｌを鋭
角に折り返すことで、印字用紙ＬからラベルＬ１を剥離
するためのものである。なお、剥離されたラベルＬ１
は、図１のコンベヤＣ上を搬送される品物の上面に、ラ
ベル貼付機Ｂによって貼付される。In FIG. 3A, a pressing roller 27 is provided below the printing roller 20. The pressing roller 2
Reference numeral 7 indicates that the print roller 20 is constantly pressed upward by the coil spring 28 to press the print roller 20 toward the print position P of the print head 22. A crescent-shaped peeling shaft 29 is provided near the printing roller 20. The peeling shaft 2
9 is for peeling off the label L1 from the printing paper L by folding back the printing paper L wound along the printing roller 20 at an acute angle. The peeled label L1
Is attached by a label attaching machine B to the upper surface of an article conveyed on the conveyor C in FIG.
【００１９】つぎに、本発明の要部について説明する。
図５は巻取ローラ３０等を示す断面図である。図５にお
いて、前記巻取ローラ３０は、前記モータＭで駆動され
る巻取軸３１に回転自在に装着されており、台紙Ｌ３
（図２）を巻取るためのものである。該巻取ローラ３０
には、巻取ローラ３０との間で台紙Ｌ３（図２）の端部
を押さえる台紙押え棒３０ｂが装着されている。前記巻
取ローラ３０の外径と巻取軸３１の回転数との積は、前
記印字ローラ２０（図２）の周速度よりも大きく設定さ
れており、後述するように、巻取ローラ３０が巻取軸３
１に対してスリップしながら巻取方向に正回転すること
で、印字ローラ２０から送り出される台紙Ｌ３に張力を
付与した状態で巻取ローラ３０が台紙Ｌ３を巻き取る。Next, the main part of the present invention will be described.
FIG. 5 is a sectional view showing the winding roller 30 and the like. In FIG. 5, the winding roller 30 is rotatably mounted on a winding shaft 31 driven by the motor M.
(FIG. 2). The winding roller 30
Is mounted with a mount pressing rod 30b for pressing the end of the mount L3 (FIG. 2) between the winding roller 30 and the winding roller 30. The product of the outer diameter of the winding roller 30 and the number of rotations of the winding shaft 31 is set to be greater than the peripheral speed of the printing roller 20 (FIG. 2). Winding shaft 3
By rotating forward in the winding direction while slipping with respect to 1, the winding roller 30 winds up the mount L3 in a state where tension is applied to the mount L3 sent out from the print roller 20.
【００２０】前記巻取軸３１にはワンウェイクラッチ３
２が装着されている。ワンウェイクラッチ３２は、巻取
軸３１が正回転したときに、クラッチ板（クラッチ部
材）３３および第１摩擦板３４を介して巻取軸３１の回
転力を巻取ローラ３０に伝達し、一方、巻取軸３１が逆
回転したときには回転力を伝達しない。前記クラッチ板
３３は、ワンウェイクラッチ３２の外周に止ネジ３３ａ
によって固定されていることで、ワンウェイクラッチ３
２を介して巻取軸３１に装着されている。前記第１摩擦
板３４は、クラッチ板３３と巻取ローラ３０との間に介
挿されている。The winding shaft 31 has a one-way clutch 3
2 is installed. The one-way clutch 32 transmits the rotational force of the winding shaft 31 to the winding roller 30 via the clutch plate (clutch member) 33 and the first friction plate 34 when the winding shaft 31 rotates forward. When the winding shaft 31 rotates in the reverse direction, no torque is transmitted. The clutch plate 33 has a set screw 33a on the outer periphery of the one-way clutch 32.
The one-way clutch 3
2, and is mounted on the winding shaft 31. The first friction plate 34 is interposed between the clutch plate 33 and the winding roller 30.
【００２１】前記巻取ローラ３０は筒状で、その空洞部
に圧縮コイルスプリング（バネ部材）３５が収納されて
いる。該スプリング３５は、巻取ローラ３０の端面３０
ａをクラッチ板３３の第１端面３３ｂに向って押圧する
もので、このバネ力によって第１摩擦板３４の両端面が
クラッチ板３３の第１端面３３ｂと巻取ローラ３０の端
面３０ａに圧接している。前記第１摩擦板３４と巻取ロ
ーラ３０との間の面は、第１摩擦面３Ａを構成してい
る。該第１摩擦面３Ａは、前記バネ力により生じる第１
の摩擦力によって、台紙Ｌ３の巻取時に、クラッチ板３
３の巻取力を第１摩擦板３４を介して巻取ローラ３０に
伝達すると共に、台紙Ｌ３の張力が所定値よりも大きく
なったときに、第１摩擦面３Ａにおいて巻取ローラ３０
を第１摩擦板３４に対してスリップさせて、巻取ローラ
３０がクラッチ板３３との間でスリップするのを許容す
るものである。The winding roller 30 has a cylindrical shape, and a compression coil spring (spring member) 35 is housed in a hollow portion thereof. The spring 35 is connected to the end surface 30 of the winding roller 30.
is pressed toward the first end surface 33b of the clutch plate 33, and both end surfaces of the first friction plate 34 are pressed against the first end surface 33b of the clutch plate 33 and the end surface 30a of the winding roller 30 by this spring force. ing. The surface between the first friction plate 34 and the winding roller 30 constitutes a first friction surface 3A. The first friction surface 3A is formed by a first frictional force generated by the spring force.
When the mount L3 is taken up by the frictional force of
3 is transmitted to the winding roller 30 via the first friction plate 34, and when the tension of the backing sheet L3 becomes larger than a predetermined value, the winding roller 30 on the first friction surface 3A.
Is slipped with respect to the first friction plate 34 to allow the winding roller 30 to slip with the clutch plate 33.
【００２２】一方、前記クラッチ板３３の第２端面３３
ｃには、第２摩擦板３６が圧接している。該第２摩擦板
３６は、前記クラッチ板３３と円筒部材３７との間に設
けられている。該円筒部材３７には巻取軸３１が貫通し
ていると共に、該円筒部材３７は給紙本体フレーム３８
に雄ねじ３７ａの先端部が係合している。On the other hand, the second end surface 33 of the clutch plate 33
The second friction plate 36 is pressed against c. The second friction plate 36 is provided between the clutch plate 33 and the cylindrical member 37. The take-up shaft 31 passes through the cylindrical member 37, and the cylindrical member 37 is
Is engaged with the tip of the male screw 37a.
【００２３】前記第２摩擦板３６とクラッチ板３３との
間の面は、第２摩擦面３Ｂを構成している。該第２摩擦
面３Ｂは、摩擦力（第２摩擦力）が前記第１摩擦面３Ａ
よりも小さく設定されており、台紙Ｌ３のバックフィー
ド時に、前記クラッチ板３３、第１摩擦板３４および巻
取ローラ３０が逆回転するのを許容すると共に、前記第
２の摩擦力により巻取ローラ３０に回転抵抗を付与する
ことで、バックフィードされた台紙Ｌ３に張力を付与す
るものである。The surface between the second friction plate 36 and the clutch plate 33 constitutes a second friction surface 3B. The second friction surface 3B has a frictional force (second frictional force) that is equal to the first frictional surface 3A.
The clutch plate 33, the first friction plate 34 and the winding roller 30 are allowed to rotate in the reverse direction during the back feed of the mount L3, and the winding roller is rotated by the second frictional force. By applying a rotational resistance to 30, a tension is applied to the back-fed mount L3.
【００２４】前記２種類の摩擦力を設定するために、本
実施形態では、たとえば、第１摩擦板３４がコルク製
で、第２摩擦板３６が金属製で、円筒部材３７、クラッ
チ板３３および巻取ローラ３０が合成樹脂で構成されて
いる。また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよりも面
積が大きく設定されている。なお、巻取ローラ３０の端
面３０ａには、巻取ローラ３０とは材質の異なる合成樹
脂製シートを固着してもよい。In order to set the two kinds of frictional forces, in the present embodiment, for example, the first friction plate 34 is made of cork, the second friction plate 36 is made of metal, and the cylindrical member 37, the clutch plate 33 and The winding roller 30 is made of a synthetic resin. The first friction surface 3A is set to have a larger area than the second friction surface 3B. Note that a sheet made of a synthetic resin having a different material from that of the winding roller 30 may be fixed to the end surface 30a of the winding roller 30.
【００２５】なお、巻取軸３１は、軸受部３９におい
て、給紙本体フレーム３８に回転自在に支持されてい
る。また、巻取軸３１の端部には、スプリング３５のバ
ネ力を受けるスラスト軸受４０が設けてある。The take-up shaft 31 is rotatably supported by a feeder body frame 38 at a bearing 39. A thrust bearing 40 receiving the spring force of the spring 35 is provided at an end of the winding shaft 31.
【００２６】つぎに、巻取装置の動作について説明す
る。まず、図２の台紙Ｌ３の巻取時には、モータＭを所
定回転数だけ正回転させて、印字ローラ２０および巻取
軸３１（図５）を巻取方向Ｆに正回転させる。前記印字
ローラ２０の正回転により、図３の印字用紙Ｌが巻取方
向Ｆに進んで、ラベルＬ１に印字がなされる。Next, the operation of the winding device will be described. First, at the time of winding the mount L3 of FIG. 2, the motor M is rotated forward by a predetermined number of rotations, and the printing roller 20 and the winding shaft 31 (FIG. 5) are rotated forward in the winding direction F. By the forward rotation of the printing roller 20, the printing paper L in FIG. 3 advances in the winding direction F, and printing is performed on the label L1.
【００２７】一方、図５の巻取軸３１が正回転するのに
伴って、ワンウェイクラッチ３２を介して、クラッチ板
３３、第１摩擦板３４および巻取ローラ３０が正回転し
て、台紙Ｌ３（図２）が巻取ローラ３０に巻き取られ
る。この巻取時には、巻取軸３１の回転力がワンウェイ
クラッチ３２を介して巻取ローラ３０に伝達されるので
あるが、第１摩擦面３Ａの最大静止摩擦力よりも台紙Ｌ
３の張力が大きくなると、第１摩擦面３Ａにおいて滑り
が生じる。そのため、台紙Ｌ３が破断するのを防止し得
ると共に、台紙Ｌ３に比較的大きな張力が付与される。
したがって、図３の剥離軸２９によってラベルＬ１を台
紙Ｌ３から剥離することができる。なお、剥離されたラ
ベルＬ１は、ラベル貼付機Ｂ（図１）によって品物上に
貼付される。On the other hand, as the winding shaft 31 in FIG. 5 rotates forward, the clutch plate 33, the first friction plate 34 and the winding roller 30 rotate forward through the one-way clutch 32, and (FIG. 2) is taken up by the take-up roller 30. At the time of this winding, the rotational force of the winding shaft 31 is transmitted to the winding roller 30 via the one-way clutch 32, but it is larger than the maximum static friction force of the first friction surface 3A.
When the tension of 3 increases, slip occurs on the first friction surface 3A. Therefore, the mount L3 can be prevented from breaking, and a relatively large tension is applied to the mount L3.
Therefore, the label L1 can be peeled from the mount L3 by the peeling shaft 29 in FIG. In addition, the peeled label L1 is stuck on goods by the label sticking machine B (FIG. 1).
【００２８】つぎに、バックフィード時について説明す
る。バックフィード時には、図２のモータＭを所定角度
だけ逆回転させて、印字ローラ２０および巻取軸３１
（図５）を逆回転させる。前記印字ローラ２０が逆回転
することにより、図３（ｂ）のラベルＬ２が後方Ｒに若
干後退して、印字位置Ｐに対して位置決めされると共
に、以下に説明するように、台紙Ｌ３が図５の巻取ロー
ラ３０から巻き出される。Next, the case of back feed will be described. At the time of back feed, the motor M of FIG.
(FIG. 5) is reversely rotated. When the printing roller 20 rotates in the reverse direction, the label L2 in FIG. 3B is slightly retracted rearward R, and is positioned with respect to the printing position P. 5 is unwound from the take-up roller 30.
【００２９】このバックフィード時には、巻取ローラ３
０が逆回転するのであるが、巻取軸３１も逆回転してお
り、かつ、該巻取軸３１の角速度の方が巻取ローラ３０
の角速度よりも大きいので、巻取ローラ３０が第１摩擦
板３４およびクラッチ板３３と共に逆回転するのを許容
する。したがって、図２の１つのモータＭによって、印
字ローラ２０および巻取ローラ３０を回転駆動させるこ
とができるので、コストダウンを図ることができる。At the time of this back feed, the winding roller 3
0 rotates in the reverse direction, the winding shaft 31 also rotates in the reverse direction, and the angular velocity of the winding shaft 31 is larger than that of the winding roller 30.
, The winding roller 30 is allowed to rotate in reverse with the first friction plate 34 and the clutch plate 33. Therefore, the print roller 20 and the take-up roller 30 can be driven to rotate by one motor M shown in FIG. 2, so that the cost can be reduced.
【００３０】一方、図５の第２摩擦面３Ｂの摩擦力は、
第１摩擦面３Ａよりも小さく設定されているので、該第
２摩擦面３Ｂにおいて、クラッチ板３３が第２摩擦板３
６に対して回転すると共に、巻取ローラ３０に比較的小
さな回転抵抗が生じる。そのため、図２の印字ローラ２
０による印字用紙Ｌの巻戻し量よりも台紙Ｌ３の巻出量
が大きくなるのを防止し得ると共に、台紙Ｌ３に比較的
小さな張力が付与される。したがって、巻取ローラ３０
から巻き出された台紙Ｌ３が下方に垂れ下がるおそれが
ない。On the other hand, the frictional force of the second friction surface 3B in FIG.
Since the first friction surface 3A is set smaller than the first friction surface 3A, the clutch plate 33 on the second friction surface 3B
6 and a relatively small rotational resistance is produced on the winding roller 30. Therefore, the printing roller 2 shown in FIG.
The unwind amount of the mount L3 can be prevented from becoming larger than the unwind amount of the print paper L by 0, and a relatively small tension is applied to the mount L3. Therefore, the winding roller 30
There is no possibility that the mount L3 unwound from the hangs down.
【００３１】また、台紙Ｌ３には巻取時よりも小さな張
力しか発生せず、しかも、該張力は常時一定であるか
ら、該張力によって印字ローラ２０の巻戻し量にバラツ
キが生じるおそれはない。つまり、印字ローラ２０によ
る巻戻し量が所期の長さになるから、図３（ｂ）のラベ
ルＬ２を後退させた際の停止位置の精度が向上する。し
かも、巻戻した後には、台紙Ｌ３に若干の張力が残って
いるので、ラベルＬ２に印字する際に、ラベルＬ２に直
ちに大きな張力が発生するから、剥離軸２９によるラベ
ルＬ２の剥離の確実性を高めることができる。Further, since only a smaller tension is generated on the backing sheet L3 than at the time of winding and the tension is always constant, there is no possibility that the tension may cause a variation in the rewind amount of the printing roller 20. That is, since the amount of rewinding by the print roller 20 becomes the expected length, the accuracy of the stop position when the label L2 in FIG. 3B is retracted is improved. Moreover, after rewinding, a slight tension remains on the backing sheet L3, so that when printing on the label L2, a large tension is immediately generated on the label L2. Can be increased.
【００３２】ところで、前記実施形態では、図５のクラ
ッチ板３３や巻取ローラ３０とは別体の第１摩擦板３４
および第２摩擦板３６を設けたが、本発明では、第１摩
擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを設ければよい。すなわ
ち、巻取ローラ３０の端面３０ａやクラッチ板３３の第
１端面３３ｂ、第２端面３３ｃに樹脂や金属の膜を設け
たり、あるいは、これらの面に所定の加工を加えるなど
によって、第１摩擦面３Ａおよび第２摩擦面３Ｂを構成
してもよい。In the above embodiment, the first friction plate 34 separate from the clutch plate 33 and the winding roller 30 shown in FIG.
Although the second friction plate 36 is provided, the first friction surface 3A and the second friction surface 3B may be provided in the present invention. That is, the first frictional surface is formed by providing a resin or metal film on the end surface 30a of the winding roller 30, the first end surface 33b, and the second end surface 33c of the clutch plate 33, or by applying predetermined processing to these surfaces. The surface 3A and the second friction surface 3B may be configured.
【００３３】また、第１摩擦面３Ａは第２摩擦面３Ｂよ
りも摩擦力が大きく設定されていればよく、本発明は摩
擦係数や接触面積の大小を限定するものではない。Further, the first friction surface 3A only needs to be set to have a larger friction force than the second friction surface 3B, and the present invention does not limit the friction coefficient or the size of the contact area.
【００３４】つぎに、本ラベル印字貼付装置における固
定位置の調整装置について説明する。図１において、該
固定位置の調整装置Ｄは、コンベヤＣの上方に配設され
たラベル貼付機ＢについてコンベヤＣの幅方向Ｗの固定
位置を調整するためのものである。固定位置の調整装置
Ｄは、ラベル貼付機Ｂの上方に配設された調整用の固定
フレーム５を備えている。該固定フレーム５は、固定フ
レーム５の長手方向（コンベヤの幅方向）Ｗに沿って延
設された図６のレール５０が固定されている。固定フレ
ーム５内には、移動フレーム６が収容されている。該移
動フレーム６には、前記レール５０を上下から挟み付け
る多数のローラ（車輪）６３が回転自在に取り付けられ
ている。なお、一方のレール５０には、ローラ６３を横
方向に位置決めする位置決め溝５０ａが刻設されてい
る。Next, a description will be given of a device for adjusting the fixed position in the present label printing / pasting apparatus. In FIG. 1, the fixing position adjusting device D adjusts the fixing position of the conveyor C in the width direction W of the label pasting machine B disposed above the conveyor C. The fixed position adjusting device D includes an adjustment fixed frame 5 disposed above the label pasting machine B. The fixed frame 5 is fixed with a rail 50 shown in FIG. 6 extending along the longitudinal direction W of the fixed frame 5 (the width direction of the conveyor). The moving frame 6 is accommodated in the fixed frame 5. A large number of rollers (wheels) 63 that sandwich the rail 50 from above and below are rotatably attached to the moving frame 6. A positioning groove 50a for positioning the roller 63 in the lateral direction is formed in one of the rails 50.
【００３５】移動フレーム６の下方には、連結部６０お
よび図１（ａ）のラベルプリンタＡを介してラベル貼付
機Ｂが取り付けられている。移動フレーム６は、図６
（ａ）のように天板６１および一対の側板（側部）６２
を有している。前記天板６１は、固定フレーム５の天板
５１に覆われており、一方、各側板６２は、固定フレー
ム５の一対の側板５２に対向している。なお、前記一対
のレール５０，５０は固定フレーム５の内方に向って突
設されている。Below the movable frame 6, a label pasting machine B is attached via a connecting portion 60 and a label printer A shown in FIG. The moving frame 6 is shown in FIG.
The top plate 61 and a pair of side plates (side portions) 62 as shown in FIG.
have. The top plate 61 is covered by the top plate 51 of the fixed frame 5, while each side plate 62 faces a pair of side plates 52 of the fixed frame 5. In addition, the pair of rails 50, 50 protrude toward the inside of the fixed frame 5.
【００３６】図７に示すように、移動フレーム６の天板
６１には、上下方向に貫通する複数の係合用貫通孔６４
が設けられている。該係合用貫通孔６４には、係合用貫
通孔６４に係合する複数の係合パイプ（係合棒）７０が
貫通している。該係合パイプ７０の上下には、第１プレ
ート７１および第２プレート（被押上部）７２が固定さ
れている。前記第１プレート７１の上面には、複数の被
押付部材７３が固定されている。被押付部材７３は、た
とえばゴムからなり、固定フレーム５の天板５１の下面
に押し付けられることで、移動フレーム６を固定フレー
ム５に固定する固定力（摩擦力）を発揮するものであ
る。As shown in FIG. 7, the top plate 61 of the moving frame 6 has a plurality of engaging through holes 64 penetrating vertically.
Is provided. A plurality of engagement pipes (engagement rods) 70 that engage with the engagement through holes 64 pass through the engagement through holes 64. A first plate 71 and a second plate (pressed upper portion) 72 are fixed above and below the engagement pipe 70. A plurality of pressed members 73 are fixed on the upper surface of the first plate 71. The pressed member 73 is made of, for example, rubber, and exerts a fixing force (friction force) for fixing the moving frame 6 to the fixed frame 5 by being pressed against the lower surface of the top plate 51 of the fixed frame 5.
【００３７】前記固定フレーム５には、操作シャフト７
４が回転可能な状態で軸支されている。該操作シャフト
７４は、その軸線が固定フレーム５の長手方向Ｗに沿っ
て設定されている。操作シャフト７４には、多数のカム
部７５が固定されている。該カム部７５は、図６
（ａ），（ｂ）のように、操作シャフト７４が回転する
ことにより、第２プレート７２を上下動させる。該カム
部７５は、図６（ａ）のように、第２プレート７２を上
方に押し上げることで、係合パイプ７０および第１プレ
ート７１を介して、被押付部材７３を固定フレーム５の
天板５１に押し付けることにより、前記固定力を被押付
部材７３に発揮させて移動フレーム６を固定フレーム５
に固定する。一方、前記カム部７５は、図６（ｂ）のよ
うに、第２プレート７２を下方に退避させて、被押付部
材７３を固定フレーム５の天板５１から離間させて、移
動フレーム６の移動を可能にする。なお、図７の操作シ
ャフト７４の端部７４ａは、図示しない工具やレバーな
どにより回転力を付与することができるようになってい
る。The fixed frame 5 has an operation shaft 7
4 is rotatably supported. The axis of the operation shaft 74 is set along the longitudinal direction W of the fixed frame 5. A large number of cam portions 75 are fixed to the operation shaft 74. The cam 75 is shown in FIG.
As shown in (a) and (b), when the operation shaft 74 rotates, the second plate 72 is moved up and down. As shown in FIG. 6A, the cam portion 75 pushes the second plate 72 upward, thereby connecting the pressed member 73 via the engagement pipe 70 and the first plate 71 to the top plate of the fixed frame 5. By pressing the moving frame 6 against the fixed frame 5, the pressing force is exerted on the pressed member 73.
Fixed to On the other hand, as shown in FIG. 6B, the cam portion 75 retreats the second plate 72 downward, moves the pressed member 73 away from the top plate 51 of the fixed frame 5, and moves the moving frame 6. Enable. Note that the end 74a of the operation shaft 74 in FIG. 7 can be given a rotational force by a tool, a lever, or the like (not shown).
【００３８】つぎに、固定位置の調整方法について説明
する。図１（ｂ）のコンベヤＣ上を搬送される品物は、
トレーの大きさなどが異なり、品物の大きさが著しく異
なっている場合には、ラベルの貼付位置を調整する必要
がある。この場合には、まず、操作シャフト７４を回転
させて、図６（ａ）の固定状態から図６（ｂ）の移動可
能状態にする。この後、図１（ｂ）のラベル貼付機Ｂを
ラベルプリンタＡおよび移動フレーム６と共に長手方向
Ｗに所望の位置まで移動させる。この移動後、図６
（ｂ）の移動可能状態から操作シャフト７４を再び回転
させて、図６（ａ）の固定状態にする。Next, a method of adjusting the fixed position will be described. The goods conveyed on the conveyor C in FIG.
If the size of the tray is different and the size of the item is significantly different, it is necessary to adjust the label attaching position. In this case, first, the operation shaft 74 is rotated from the fixed state in FIG. 6A to the movable state in FIG. 6B. Thereafter, the label applicator B of FIG. 1B is moved together with the label printer A and the moving frame 6 to a desired position in the longitudinal direction W. After this movement, FIG.
The operating shaft 74 is rotated again from the movable state of (b) to bring it into the fixed state of FIG.
【００３９】ところで、移動フレーム６に押圧力を負荷
して移動フレーム６を固定すると、移動フレーム６が歪
んで、ローラ６３がスムースに回転しなくなって、移動
をスムースに行えないという不具合が生じ易い。これに
対して、本実施形態では、係合パイプ７０を移動フレー
ム６の係合用貫通孔６４に係合させているから、被押付
部材７３およびカム部７５の押圧力が移動フレーム６に
加わらないので、移動フレーム６が歪むおそれはない。
したがって、ローラ６３がスムースに回転するから、図
１のラベル貼付機Ｂの移動操作が容易になる。When the pressing force is applied to the moving frame 6 to fix the moving frame 6, the moving frame 6 is distorted, and the roller 63 does not rotate smoothly. . On the other hand, in this embodiment, since the engagement pipe 70 is engaged with the through hole 64 for engagement of the moving frame 6, the pressing force of the pressed member 73 and the cam portion 75 is not applied to the moving frame 6. Therefore, there is no possibility that the moving frame 6 is distorted.
Therefore, since the roller 63 rotates smoothly, the moving operation of the label pasting machine B in FIG. 1 is facilitated.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワンウェイクラッチを設けると共に互いに摩擦力の異な
る第１および第２摩擦面を設けたから、巻取時にはラベ
ルを剥離するのに必要な大きな張力を台紙に付与するこ
とができる。その一方で、バックフィード時には台紙が
弛まない程度の小さな張力を付与することができるか
ら、台紙が垂れ下がらないので、台紙が品物と干渉する
おそれがない。しかも、バックフィード時の台紙の張力
は小さいから、印字ローラの回転による台紙の巻戻し量
が所期の量になるので、次に印字するラベルの停止位置
の精度が向上する。また、台紙のバックフィード時に、
印字ローラだけでなく巻取軸も回転させるので、１つの
モータで、印字ローラおよび巻取軸の双方を回転させる
ことができるから、コストダウンを図り得る。As described above, according to the present invention,
Since the one-way clutch is provided and the first and second friction surfaces having different frictional forces are provided, a large tension necessary for peeling off the label can be applied to the backing paper during winding. On the other hand, a small tension can be applied to the backing sheet so that the backing sheet does not loosen, and the backing sheet does not hang down, so that the backing sheet does not interfere with the article. Moreover, since the tension of the backing sheet during the back feed is small, the amount of rewinding of the backing sheet due to the rotation of the printing roller is the desired amount, so that the accuracy of the stop position of the label to be printed next is improved. Also, when backing the backing paper,
Since not only the print roller but also the take-up shaft is rotated, one motor can rotate both the print roller and the take-up shaft, so that the cost can be reduced.
【図１】本発明にかかるラベル印字貼付装置の正面およ
び側面レイアウト図である。FIG. 1 is a front and side layout diagram of a label printing and sticking apparatus according to the present invention.
【図２】本発明の一実施形態を示すラベルプリンタを示
す概略正面レイアウト図である。FIG. 2 is a schematic front layout diagram showing a label printer showing one embodiment of the present invention.
【図３】印字部の構造を示す一部断面した正面図であ
る。FIG. 3 is a partially sectional front view showing the structure of a printing unit.
【図４】印字ユニットの取外し方法を示す正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing a method of removing a printing unit.
【図５】巻取装置の要部を示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a main part of the winding device.
【図６】固定位置の調整装置の概略横断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an adjustment device for a fixed position.
【図７】同縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the same.
【図８】従来の巻取装置の概略正面図である。FIG. 8 is a schematic front view of a conventional winding device.
【図９】同縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the same.
【図１０】他の従来の巻取装置の縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view of another conventional winding device.
１：巻取装置 ２０：印字ローラ ２９：剥離軸 ３０：巻取ローラ ３０ａ：端面 ３１：巻取軸 ３２：ワンウェイクラッチ ３３：クラッチ部材 ３４：第１摩擦板 ３５：バネ部材 ３６：第２摩擦板 ３Ａ：第１摩擦面 ３Ｂ：第２摩擦面 Ｌ：印字用紙 Ｌ１，Ｌ２：ラベル Ｌ３：台紙 1: winding device 20: printing roller 29: peeling shaft 30: winding roller 30a: end surface 31: winding shaft 32: one-way clutch 33: clutch member 34: first friction plate 35: spring member 36: second friction plate 3A: First friction surface 3B: Second friction surface L: Printing paper L1, L2: Label L3: Mount
Claims (4)
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタ
であって、 前記巻取軸の正回転に伴って前記巻取ローラが正回転す
るように巻取軸の回転力を伝達するワンウェイクラッチ
と、 巻取時に前記ワンウェイクラッチからの巻取力を前記巻
取ローラに伝達すると共に前記巻取ローラがスリップす
るのを許容する第１摩擦面と、 摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙の
バックフィード時に前記摩擦力により前記巻取ローラに
回転抵抗を与える第２摩擦面とを備えたラベルプリン
タ。A take-up roller rotatably mounted on a take-up shaft driven by a motor is rotated forward in the take-up direction while slipping with respect to the take-up shaft, so that the backing sheet sent from the print roller is rotated. A label printer that winds around the winding roller, wherein the one-way clutch transmits a rotational force of the winding shaft so that the winding roller rotates forward with the normal rotation of the winding shaft; and A first friction surface for transmitting the winding force from the one-way clutch to the winding roller and allowing the winding roller to slip; a friction force set to be smaller than the first friction surface; A second friction surface for providing a rotational resistance to the winding roller by the frictional force during feeding.
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙を前記巻取ローラに巻取るラベルプリンタ
であって、 前記巻取軸が正回転したときに回転力を伝達するワンウ
ェイクラッチと、 該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッ
チを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ部材と、 前記巻取ローラの端面を前記クラッチ部材の一方の端面
に向って押圧するバネ部材と、 台紙の巻取時に、前記クラッチ部材から巻取ローラに巻
取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ部材との間
でスリップするのを許容する第１摩擦面と、 摩擦力が前記第１摩擦面よりも小さく設定され、台紙の
バックフィード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転
抵抗を付与する第２摩擦面とを備えたラベルプリンタ。2. A take-up roller rotatably mounted on a take-up shaft driven by a motor is rotated forward in the take-up direction while slipping with respect to the take-up shaft, so that the backing sheet sent from the print roller is rotated. A label printer that winds around the take-up roller, wherein the one-way clutch transmits torque when the take-up shaft rotates forward, and the label printer is fixed to the one-way clutch, and is connected to the take-up shaft via the one-way clutch. A mounted clutch member, a spring member for pressing an end surface of the winding roller toward one end surface of the clutch member, and transmitting a winding force from the clutch member to the winding roller when winding the mount. A first friction surface that allows the take-up roller to slip with the clutch member; and a frictional force set to be smaller than the first friction surface. Label printer that includes a second friction surface to impart rotational resistance on the take-up roller by friction forces.
装着した巻取ローラを、前記巻取軸に対してスリップさ
せながら巻取方向に正回転させて、印字ローラから送り
出される台紙に張力を付与した状態で該台紙を前記巻取
ローラに巻取ると共に、前記印字ローラの近傍に設けた
剥離軸によりラベルを台紙から剥離するラベルプリンタ
であって、 前記巻取軸に装着され、巻取軸が正回転したときに回転
力を伝達し、かつ、巻取軸が逆回転したときに回転力を
伝達しないワンウェイクラッチと、 該ワンウェイクラッチに固定され、該ワンウェイクラッ
チを介して前記巻取軸に装着されたクラッチ板と、 前記巻取ローラの端面を前記クラッチ板の第１端面に向
って押圧するバネ部材と、 前記巻取ローラとクラッチ板の第１端面との間に設けら
れ、台紙の巻取時に前記クラッチ板から巻取ローラに巻
取力を伝達すると共に巻取ローラがクラッチ板との間で
スリップするのを許容する第１摩擦板と、 前記クラッチ板の第２端面側に設けられ、摩擦力が前記
第１摩擦板よりも小さく設定されて、台紙のバックフィ
ード時に前記摩擦力により巻取ローラに回転抵抗を付与
する第２摩擦板とを備えたラベルプリンタ。3. A take-up roller rotatably mounted on a take-up shaft driven by a motor is rotated forward in the take-up direction while slipping with respect to the take-up shaft, so that the take-up roller is mounted on the backing sheet sent from the print roller. A label printer that winds the backing sheet around the winding roller in a state where tension is applied, and peels off the label from the backing sheet by a peeling shaft provided in the vicinity of the printing roller. A one-way clutch that transmits torque when the take-up shaft rotates forward, and does not transmit torque when the take-up shaft rotates reversely; the one-way clutch is fixed to the one-way clutch, and the winding is performed via the one-way clutch. A clutch plate mounted on a shaft; a spring member for pressing an end surface of the winding roller toward a first end surface of the clutch plate; and a spring member provided between the winding roller and a first end surface of the clutch plate. A first friction plate that transmits a winding force from the clutch plate to a winding roller during winding of the mount and allows the winding roller to slip between the clutch plate and a second end surface of the clutch plate; A second friction plate, wherein the friction force is set to be smaller than the first friction plate, and the second friction plate imparts rotational resistance to the winding roller by the friction force when the backing paper is back-fed.
れることを特徴とするラベルプリンタ。4. The label printer according to claim 1, wherein the print roller and the take-up shaft are driven to rotate by a single motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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