JPH1016013A - 電気融着継手の製造方法及び装置 - Google Patents
電気融着継手の製造方法及び装置Info
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- JPH1016013A JPH1016013A JP8176808A JP17680896A JPH1016013A JP H1016013 A JPH1016013 A JP H1016013A JP 8176808 A JP8176808 A JP 8176808A JP 17680896 A JP17680896 A JP 17680896A JP H1016013 A JPH1016013 A JP H1016013A
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- joint
- terminal pin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気融着継手の製造工程におけるコアの解体
組立て工程の自動化を図ることができる電気融着継手の
製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 成形品を解体組立装置に移載し、解体組
立装置のフランジ把持手段１６でコア２の両端部のフラ
ンジ１４を挟持し、固定板１３で電気融着継手１を固定
しながらフランジ把持手段１６を移動させてコア２を引
抜き、電気融着継手１を搬送した後、コアガイド１８を
嵌合部近傍に移動させ、コア２の一方を所定位置に戻
し、次いで他方のコア２をコアガイドでガイドしながら
所定位置に戻してコア２の嵌合組立てを行う。
組立て工程の自動化を図ることができる電気融着継手の
製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 成形品を解体組立装置に移載し、解体組
立装置のフランジ把持手段１６でコア２の両端部のフラ
ンジ１４を挟持し、固定板１３で電気融着継手１を固定
しながらフランジ把持手段１６を移動させてコア２を引
抜き、電気融着継手１を搬送した後、コアガイド１８を
嵌合部近傍に移動させ、コア２の一方を所定位置に戻
し、次いで他方のコア２をコアガイドでガイドしながら
所定位置に戻してコア２の嵌合組立てを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の製
造方法及び装置に関し、詳しくは、電熱線が埋設された
電気融着継手を射出成形した後に、射出成形品である電
気融着継手内からコアを解体して引抜き、再び嵌合させ
て組立てる方法及び装置に関する。
造方法及び装置に関し、詳しくは、電熱線が埋設された
電気融着継手を射出成形した後に、射出成形品である電
気融着継手内からコアを解体して引抜き、再び嵌合させ
て組立てる方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ガス管や給水・給湯樹脂管を接続
する継手として、受口の内周面に電熱線を埋設した電気
融着継手が用いられている。この電気融着継手による樹
脂管の接続は、継手両端の受口に接続する樹脂管を嵌挿
してから継手両端のターミナル部に設けた端子ピンに電
源を接続し、前記電熱線を発熱させて融着することによ
り行われる。
する継手として、受口の内周面に電熱線を埋設した電気
融着継手が用いられている。この電気融着継手による樹
脂管の接続は、継手両端の受口に接続する樹脂管を嵌挿
してから継手両端のターミナル部に設けた端子ピンに電
源を接続し、前記電熱線を発熱させて融着することによ
り行われる。
【０００３】このような電気融着継手の製造は、一般
に、電気融着継手の内部を形成するコアの外周面に電熱
線を巻回してから該電熱線の両端に端子ピンを接続する
巻線及び端子処理工程と、電熱線がコイル状に巻回さ
れ、その両端に端子ピンが接続されたコアの端子ピンの
先端部に、継手のターミナル部を形成するためのターミ
ナルピンを装着するターミナルピン装着工程と、コアを
ターミナルピンとともに射出成形機の金型内に装着する
コア装着工程と、金型内に溶融樹脂を射出して電気融着
継手を成形する成形工程と、射出成形された製品，コア
及びターミナルピンが一体となっている成形品を金型内
から取出す取出し工程と、製品と一緒に成形されている
ゲートを切断するゲートカット工程と、製品と一体に成
形されているターミナルピンを成形品から抜取るターミ
ナルピン引抜き工程と、製品の温度を下げてその寸法を
安定させるための徐冷工程と、製品からコアを解体して
引抜き、製品を取外した後、コアを再度組立てるコアの
解体・組立工程とからなる方法が採用されている。
に、電気融着継手の内部を形成するコアの外周面に電熱
線を巻回してから該電熱線の両端に端子ピンを接続する
巻線及び端子処理工程と、電熱線がコイル状に巻回さ
れ、その両端に端子ピンが接続されたコアの端子ピンの
先端部に、継手のターミナル部を形成するためのターミ
ナルピンを装着するターミナルピン装着工程と、コアを
ターミナルピンとともに射出成形機の金型内に装着する
コア装着工程と、金型内に溶融樹脂を射出して電気融着
継手を成形する成形工程と、射出成形された製品，コア
及びターミナルピンが一体となっている成形品を金型内
から取出す取出し工程と、製品と一緒に成形されている
ゲートを切断するゲートカット工程と、製品と一体に成
形されているターミナルピンを成形品から抜取るターミ
ナルピン引抜き工程と、製品の温度を下げてその寸法を
安定させるための徐冷工程と、製品からコアを解体して
引抜き、製品を取外した後、コアを再度組立てるコアの
解体・組立工程とからなる方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記各工程において、
コアの解体・組立工程は、射出成形品である電気融着継
手内からコアを引抜くものであるが、図６及び図７に断
面図で示すように、電気融着継手（製品）１を成形する
コア２は、製品の内周面の形状から両側にアンダーカッ
ト部３が存在するため、図６に示すエルボ形状のものは
当然として、図７に示すストレート形状のものであって
も、コア中央部に嵌合部４を設けた２分割構造に形成さ
れており、製品内からコア２を引抜くためには、コア２
を嵌合部４で分割解体して製品１の両端からそれぞれ別
個に引抜く必要がある。
コアの解体・組立工程は、射出成形品である電気融着継
手内からコアを引抜くものであるが、図６及び図７に断
面図で示すように、電気融着継手（製品）１を成形する
コア２は、製品の内周面の形状から両側にアンダーカッ
ト部３が存在するため、図６に示すエルボ形状のものは
当然として、図７に示すストレート形状のものであって
も、コア中央部に嵌合部４を設けた２分割構造に形成さ
れており、製品内からコア２を引抜くためには、コア２
を嵌合部４で分割解体して製品１の両端からそれぞれ別
個に引抜く必要がある。
【０００５】上記コア２における嵌合部４は、射出成形
時の樹脂圧力に耐え、かつ、その接合面に溶融樹脂が入
り込んでバリとなることを防止するため、クリアランス
を十分に取ることはできない。したがって、製品１から
コア２を分割して抜出した後に、再度嵌合部４を嵌合さ
せてコア２を組立てる際、クリアランスが小さいがため
に、僅かな芯ズレや傾きがあると、正確に嵌合させるこ
とが困難になる。
時の樹脂圧力に耐え、かつ、その接合面に溶融樹脂が入
り込んでバリとなることを防止するため、クリアランス
を十分に取ることはできない。したがって、製品１から
コア２を分割して抜出した後に、再度嵌合部４を嵌合さ
せてコア２を組立てる際、クリアランスが小さいがため
に、僅かな芯ズレや傾きがあると、正確に嵌合させるこ
とが困難になる。
【０００６】このコアの解体・組立工程を自動化するこ
とを考えた場合、上述の組立て嵌合時の問題を解決する
ためには、解体時に製品からコアを、その軸線方向に正
確に芯ズレや傾きを生じさせることなく引抜くことが必
要になる。そして、その状態を保ったまま組立て時にコ
ア同士を嵌合させることが必要になる。
とを考えた場合、上述の組立て嵌合時の問題を解決する
ためには、解体時に製品からコアを、その軸線方向に正
確に芯ズレや傾きを生じさせることなく引抜くことが必
要になる。そして、その状態を保ったまま組立て時にコ
ア同士を嵌合させることが必要になる。
【０００７】また、エルボ形状のコアの場合には、コア
嵌合部の凹凸形状により、解体時には、嵌合部に凸形状
を有するコアを先に引抜く必要がある。逆に、組立て時
には、凹形状を有するコアを先に組立て位置に正確に位
置決めした後、凸形状を有するコアを組立て位置に正確
に移動させて確実に凹凸嵌合させる必要がある。このた
め、従来は、油圧シリンダー等にコアのフランジを着脱
可能に取付けて製品からコアを片側ずつ抜き出し、コア
を再度組立てるという工程は、人手により位置等を確認
しながら行っていた。
嵌合部の凹凸形状により、解体時には、嵌合部に凸形状
を有するコアを先に引抜く必要がある。逆に、組立て時
には、凹形状を有するコアを先に組立て位置に正確に位
置決めした後、凸形状を有するコアを組立て位置に正確
に移動させて確実に凹凸嵌合させる必要がある。このた
め、従来は、油圧シリンダー等にコアのフランジを着脱
可能に取付けて製品からコアを片側ずつ抜き出し、コア
を再度組立てるという工程は、人手により位置等を確認
しながら行っていた。
【０００８】そこで本発明は、上述のコアの解体・組立
工程の自動化を図ることができる電気融着継手の製造方
法及び装置を提供することを目的としている。
工程の自動化を図ることができる電気融着継手の製造方
法及び装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電気融着継手の製造方法は、電気融着継手
の内部を形成する外周面に電熱線が巻回され、かつ、該
電熱線の両端に端子ピンが接続されたコアを、電気融着
継手のターミナル部を形成するためのターミナルピンと
共に射出成形機の金型内に装着して射出成形を行い、成
形された電気融着継手とコア及びターミナルピンとが一
体となった成形品を金型内から取出し、ターミナルピン
を取除いた後、成形品内のコアを解体して電気融着継手
から分離し、再度コアの外周面に電熱線を巻回するため
にコアを組立てる方法において、前記成形品を搬送手段
によりコアの解体組立装置に移載する工程と、解体組立
装置に設けた一対のフランジ把持手段により、コアの両
端部に設けられているフランジをその両面からそれぞれ
挟持する工程と、解体組立装置に設けた固定板により電
気融着継手の端面を軸方向に固定しながら前記フランジ
把持手段を移動させ、嵌合部でコアを解体して電気融着
継手内から引抜く工程と、コアを引抜いた後の電気融着
継手を搬送手段により解体組立装置から取出して搬送す
る工程と、解体組立装置に設けたコアガイドをコアの嵌
合部近傍の所定位置に移動させる工程と、前記解体した
コアの一方をコアガイドによりガイドしながら所定位置
に戻す工程と、他方のコアをコアガイドによりガイドし
ながら所定位置に戻し、前記一方のコアと嵌合させる工
程と、コアガイドを所定位置に退避させるとともにフラ
ンジ把持手段を解放し、搬送手段により組立て後のコア
を取出して搬送する工程とを行うことを特徴としてい
る。
め、本発明の電気融着継手の製造方法は、電気融着継手
の内部を形成する外周面に電熱線が巻回され、かつ、該
電熱線の両端に端子ピンが接続されたコアを、電気融着
継手のターミナル部を形成するためのターミナルピンと
共に射出成形機の金型内に装着して射出成形を行い、成
形された電気融着継手とコア及びターミナルピンとが一
体となった成形品を金型内から取出し、ターミナルピン
を取除いた後、成形品内のコアを解体して電気融着継手
から分離し、再度コアの外周面に電熱線を巻回するため
にコアを組立てる方法において、前記成形品を搬送手段
によりコアの解体組立装置に移載する工程と、解体組立
装置に設けた一対のフランジ把持手段により、コアの両
端部に設けられているフランジをその両面からそれぞれ
挟持する工程と、解体組立装置に設けた固定板により電
気融着継手の端面を軸方向に固定しながら前記フランジ
把持手段を移動させ、嵌合部でコアを解体して電気融着
継手内から引抜く工程と、コアを引抜いた後の電気融着
継手を搬送手段により解体組立装置から取出して搬送す
る工程と、解体組立装置に設けたコアガイドをコアの嵌
合部近傍の所定位置に移動させる工程と、前記解体した
コアの一方をコアガイドによりガイドしながら所定位置
に戻す工程と、他方のコアをコアガイドによりガイドし
ながら所定位置に戻し、前記一方のコアと嵌合させる工
程と、コアガイドを所定位置に退避させるとともにフラ
ンジ把持手段を解放し、搬送手段により組立て後のコア
を取出して搬送する工程とを行うことを特徴としてい
る。
【００１０】また、本発明の電気融着継手の製造装置
は、電気融着継手の内部を形成する外周面に電熱線が巻
回され、かつ、該電熱線の両端に端子ピンが接続された
コアを、電気融着継手のターミナル部を形成するための
ターミナルピンと共に射出成形機の金型内に装着して射
出成形を行い、成形された電気融着継手とコア及びター
ミナルピンとが一体となった成形品を金型内から取出
し、ターミナルピンを取除いた後、成形品内のコアを解
体して電気融着継手から分離し、再度コアの外周面に電
熱線を巻回するためにコアを組立てる電気融着継手の製
造装置において、前記コアの両端部に設けられているフ
ランジをその両面からそれぞれ挟持する一対のフランジ
把持手段と、該フランジ把持手段を移動させて電気融着
継手内からコアを引抜くコア引抜き手段と、コアを引抜
くときに電気融着継手の端面を軸方向に固定して電気融
着継手を固定する固定板と、分解したコアを組立てる際
にコアの嵌合部を所定位置にガイドするためのコアガイ
ドとを備えていることを特徴としている。
は、電気融着継手の内部を形成する外周面に電熱線が巻
回され、かつ、該電熱線の両端に端子ピンが接続された
コアを、電気融着継手のターミナル部を形成するための
ターミナルピンと共に射出成形機の金型内に装着して射
出成形を行い、成形された電気融着継手とコア及びター
ミナルピンとが一体となった成形品を金型内から取出
し、ターミナルピンを取除いた後、成形品内のコアを解
体して電気融着継手から分離し、再度コアの外周面に電
熱線を巻回するためにコアを組立てる電気融着継手の製
造装置において、前記コアの両端部に設けられているフ
ランジをその両面からそれぞれ挟持する一対のフランジ
把持手段と、該フランジ把持手段を移動させて電気融着
継手内からコアを引抜くコア引抜き手段と、コアを引抜
くときに電気融着継手の端面を軸方向に固定して電気融
着継手を固定する固定板と、分解したコアを組立てる際
にコアの嵌合部を所定位置にガイドするためのコアガイ
ドとを備えていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１乃至図５はいずれも本発明
の一形態例を示すもので、図１はコアの解体・組立工程
におけるコアの解体手順を示す説明図、図２は同じくコ
アの組立て手順を示す説明図、図３は解体組立装置の側
面図、図４は図３のIV−IV線断面図、図５はフランジ把
持手段及びコア抜出し手段部分を説明するための概略図
である。
さらに詳細に説明する。図１乃至図５はいずれも本発明
の一形態例を示すもので、図１はコアの解体・組立工程
におけるコアの解体手順を示す説明図、図２は同じくコ
アの組立て手順を示す説明図、図３は解体組立装置の側
面図、図４は図３のIV−IV線断面図、図５はフランジ把
持手段及びコア抜出し手段部分を説明するための概略図
である。
【００１２】まず、コア２の解体と組立てとを行うため
の解体組立装置は、射出成形後の電気融着継手１とコア
２とが一体となった成形品１１の電気融着継手１部分を
載置して保持するための製品受け１２，１２と、電気融
着継手１の両端面を軸方向に固定するための固定板１
３，１３と、該固定板１３の外側で、かつ、コア２の端
部に設けられているフランジ１４との間でコア２を支持
するコア受け１５と、コア２のフランジ１４をその両面
からそれぞれ挟持する一対のフランジ把持手段１６と、
該フランジ把持手段１６をコア２の引抜き方向に移動さ
せてコア２を電気融着継手１内から引抜くためのコア引
抜き手段１７と、分解したコア２を嵌合させて組立てる
際にコア２の嵌合部４を所定位置にガイドするためのコ
アガイド１８とを備えており、射出成形後の成形品１１
は、一定の冷却時間をおいた後、搬送ロボット等の通常
の搬送手段によって、この解体組立装置に搬送され、製
品受け１２及びコア受け１５上に載置される。前記固定
板１３は、上部が開口した略Ｕ字状に形成されており、
この固定板１３に電気融着継手１の両端面が当接するこ
とにより、成形品１１が位置決めされる。
の解体組立装置は、射出成形後の電気融着継手１とコア
２とが一体となった成形品１１の電気融着継手１部分を
載置して保持するための製品受け１２，１２と、電気融
着継手１の両端面を軸方向に固定するための固定板１
３，１３と、該固定板１３の外側で、かつ、コア２の端
部に設けられているフランジ１４との間でコア２を支持
するコア受け１５と、コア２のフランジ１４をその両面
からそれぞれ挟持する一対のフランジ把持手段１６と、
該フランジ把持手段１６をコア２の引抜き方向に移動さ
せてコア２を電気融着継手１内から引抜くためのコア引
抜き手段１７と、分解したコア２を嵌合させて組立てる
際にコア２の嵌合部４を所定位置にガイドするためのコ
アガイド１８とを備えており、射出成形後の成形品１１
は、一定の冷却時間をおいた後、搬送ロボット等の通常
の搬送手段によって、この解体組立装置に搬送され、製
品受け１２及びコア受け１５上に載置される。前記固定
板１３は、上部が開口した略Ｕ字状に形成されており、
この固定板１３に電気融着継手１の両端面が当接するこ
とにより、成形品１１が位置決めされる。
【００１３】搬送手段が解体組立装置から退避した後、
図１（Ａ）に示すように、前記フランジ把持手段１６が
作動してコア２のフランジ１４を両側からそれぞれ挟持
する。このフランジ把持手段１６は、コア２のフランジ
１４を挟持することにより、コア２の位置決めを行うと
ともに、コア２を電気融着継手１から引抜く際の荷重を
負担するもので、フランジ１４の外面に圧着する第１チ
ャック１６ａとフランジ１４のコア受け１５側の面に圧
着する第２チャック１６ｂとを備えている。前記第１チ
ャック１６ａには、圧着用のシリンダー１６ｃが設けら
れており、第２チャック１６ｂは、コア本体部を挿通す
るため、上部が開口した略Ｕ字状に形成されている。さ
らに、このフランジ把持手段１６は、コア引抜き手段１
７のスライダー１７ａ上に設けられている。
図１（Ａ）に示すように、前記フランジ把持手段１６が
作動してコア２のフランジ１４を両側からそれぞれ挟持
する。このフランジ把持手段１６は、コア２のフランジ
１４を挟持することにより、コア２の位置決めを行うと
ともに、コア２を電気融着継手１から引抜く際の荷重を
負担するもので、フランジ１４の外面に圧着する第１チ
ャック１６ａとフランジ１４のコア受け１５側の面に圧
着する第２チャック１６ｂとを備えている。前記第１チ
ャック１６ａには、圧着用のシリンダー１６ｃが設けら
れており、第２チャック１６ｂは、コア本体部を挿通す
るため、上部が開口した略Ｕ字状に形成されている。さ
らに、このフランジ把持手段１６は、コア引抜き手段１
７のスライダー１７ａ上に設けられている。
【００１４】コア引抜き手段１７は、上記フランジ把持
手段１６を設置したスライダー１７ａと、このスライダ
ー１７ａをガイドするガイドレール１７ｂと、コア引抜
き力を発生するシリンダー１７ｃとからなるもので、ス
ライダー１７ａとガイドレール１７ｂとは、コア２を精
度よく移動させることができるように形成されている。
手段１６を設置したスライダー１７ａと、このスライダ
ー１７ａをガイドするガイドレール１７ｂと、コア引抜
き力を発生するシリンダー１７ｃとからなるもので、ス
ライダー１７ａとガイドレール１７ｂとは、コア２を精
度よく移動させることができるように形成されている。
【００１５】次に、上述のようにフランジ１４を挟持し
た状態のフランジ把持手段１６は、コア引抜き手段１７
のシリンダー１７ｃの作用により、スライダー１７ａを
介して電気融着継手１内からコア２を引抜く方向に移動
し、嵌合部４から分割されたコア２が電気融着継手１の
一端から引抜かれる。
た状態のフランジ把持手段１６は、コア引抜き手段１７
のシリンダー１７ｃの作用により、スライダー１７ａを
介して電気融着継手１内からコア２を引抜く方向に移動
し、嵌合部４から分割されたコア２が電気融着継手１の
一端から引抜かれる。
【００１６】上記コア２の引抜き順序は、ソケットのよ
うなストレート形状の電気融着継手の場合には、いずれ
の方向から引抜いても、また、両方同時に引抜くように
して構わないが、図に示すようなエルボ形状の場合に
は、嵌合部４の凹凸形状によって先に引抜くコアが決ま
っており、この順序に従って片側ずつ引抜くことにな
る。
うなストレート形状の電気融着継手の場合には、いずれ
の方向から引抜いても、また、両方同時に引抜くように
して構わないが、図に示すようなエルボ形状の場合に
は、嵌合部４の凹凸形状によって先に引抜くコアが決ま
っており、この順序に従って片側ずつ引抜くことにな
る。
【００１７】すなわち、図１（Ｂ）に示すように、嵌合
部４に凸形状４ａを有するコア２を先に電気融着継手１
の一端から引抜いた後、図１（Ｃ）に示すように、嵌合
部４に凹形状４ｂを有するコア２を電気融着継手１の他
端から引抜くようにする。なお、コア２の引抜き荷重
は、製品のサイズや品種によって異なるが、呼び径５０
Ａのエルボの場合で約１トンである。
部４に凸形状４ａを有するコア２を先に電気融着継手１
の一端から引抜いた後、図１（Ｃ）に示すように、嵌合
部４に凹形状４ｂを有するコア２を電気融着継手１の他
端から引抜くようにする。なお、コア２の引抜き荷重
は、製品のサイズや品種によって異なるが、呼び径５０
Ａのエルボの場合で約１トンである。
【００１８】このようにして電気融着継手１の両側から
それぞれコア２を引抜いた後、解体組立装置上に残った
電気融着継手１を搬送手段により所定の場所に搬出し、
図２に示すコア２の組立て工程に進む。
それぞれコア２を引抜いた後、解体組立装置上に残った
電気融着継手１を搬送手段により所定の場所に搬出し、
図２に示すコア２の組立て工程に進む。
【００１９】まず、図２（Ａ）に示すように、コア引抜
き手段を逆方向に作動させて嵌合部４に凹形状４ｂを有
するコア２を元の解体開始位置に戻すとともに、コアガ
イド１８をコア２の嵌合部４の近傍の所定位置に移動さ
せてセットする。このコアガイド１８は、コア２の外周
を支持してガイドする関係上、通常は筒状に形成され、
また、コア２の半径方向、例えば上下方向からセット
し、また、コア組立て後に取外す必要があるため、必然
的に分割構造となるが、その形状や分割数は、コア２の
形状や大きさなどにより任意に設定することができる。
き手段を逆方向に作動させて嵌合部４に凹形状４ｂを有
するコア２を元の解体開始位置に戻すとともに、コアガ
イド１８をコア２の嵌合部４の近傍の所定位置に移動さ
せてセットする。このコアガイド１８は、コア２の外周
を支持してガイドする関係上、通常は筒状に形成され、
また、コア２の半径方向、例えば上下方向からセット
し、また、コア組立て後に取外す必要があるため、必然
的に分割構造となるが、その形状や分割数は、コア２の
形状や大きさなどにより任意に設定することができる。
【００２０】コアガイド１８を所定の位置にセットした
後、嵌合部４に凸形状４ａを有するコア２をコアガイド
１８内に進入させ、嵌合部４の凹凸形状部分を嵌合させ
る。嵌合部４における嵌め合いは、通常、Ｈ７，ｈ７程
度で、その長さは数十ｍｍであるから、コア２の僅かな
位置ズレや傾きも組立て作業に影響を与える。したがっ
て、所定の精度で製作したコアガイド１８を用いること
により、この位置ズレやコア２の傾きを防止することが
でき、コア２の嵌合・組立てを円滑に行うことができ
る。
後、嵌合部４に凸形状４ａを有するコア２をコアガイド
１８内に進入させ、嵌合部４の凹凸形状部分を嵌合させ
る。嵌合部４における嵌め合いは、通常、Ｈ７，ｈ７程
度で、その長さは数十ｍｍであるから、コア２の僅かな
位置ズレや傾きも組立て作業に影響を与える。したがっ
て、所定の精度で製作したコアガイド１８を用いること
により、この位置ズレやコア２の傾きを防止することが
でき、コア２の嵌合・組立てを円滑に行うことができ
る。
【００２１】このようにしてコア２の組立てを行った
後、図２（Ｃ）に示すように、コアガイド１８を退避さ
せるとともに、フランジ把持手段１６によるフランジ１
４の挟持状態を解除し、コア２を搬送手段により解体組
立装置から所定の場所に搬送してコア２の解体組立て作
業が終了する。
後、図２（Ｃ）に示すように、コアガイド１８を退避さ
せるとともに、フランジ把持手段１６によるフランジ１
４の挟持状態を解除し、コア２を搬送手段により解体組
立装置から所定の場所に搬送してコア２の解体組立て作
業が終了する。
【００２２】上述のような装置を用いて上述のような手
順でコア２の解体組立てを行うことにより、従来から用
いられている搬送ロボット等の周知の搬送手段を用い
て、射出成形後の電気融着継手１とコア２とが一体とな
った成形品１１を解体組立装置に搬送するだけでコア２
の解体組立てを自動的に行うことができる。
順でコア２の解体組立てを行うことにより、従来から用
いられている搬送ロボット等の周知の搬送手段を用い
て、射出成形後の電気融着継手１とコア２とが一体とな
った成形品１１を解体組立装置に搬送するだけでコア２
の解体組立てを自動的に行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電気融着継手の製造工程におけるコアの解体組立て工程
の自動化を図ることができ、電気融着継手の生産性を大
幅に向上させることができる。
電気融着継手の製造工程におけるコアの解体組立て工程
の自動化を図ることができ、電気融着継手の生産性を大
幅に向上させることができる。
【図１】 コアの解体手順を示す説明図である。
【図２】 コアの組立て手順を示す説明図である。
【図３】 解体組立装置の側面図である。
【図４】 図３のIV−IV線断面図である。
【図５】 フランジ把持手段及びコア抜出し手段の概略
図である。
図である。
【図６】 エルボ形状のコアと製品の成形状態とを示す
断面図である。
断面図である。
【図７】 ストレート形状のコアと製品の成形状態とを
示す断面図である。
示す断面図である。
１…電気融着継手（製品）、２…コア、３…アンダーカ
ット部、４…嵌合部、１１…成形品、１２…製品受け、
１３…固定板、１４…フランジ、１５…コア受け、１６
…フランジ把持手段、１７…コア引抜き手段、１８…コ
アガイド
ット部、４…嵌合部、１１…成形品、１２…製品受け、
１３…固定板、１４…フランジ、１５…コア受け、１６
…フランジ把持手段、１７…コア引抜き手段、１８…コ
アガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 電気融着継手の内部を形成する外周面に
電熱線が巻回され、かつ、該電熱線の両端に端子ピンが
接続されたコアを、電気融着継手のターミナル部を形成
するためのターミナルピンと共に射出成形機の金型内に
装着して射出成形を行い、成形された電気融着継手とコ
ア及びターミナルピンとが一体となった成形品を金型内
から取出し、ターミナルピンを取除いた後、成形品内の
コアを解体して電気融着継手から分離し、再度コアの外
周面に電熱線を巻回するためにコアを組立てる方法にお
いて、 前記成形品を搬送手段によりコアの解体組立装置に移載
する工程と、 解体組立装置に設けた一対のフランジ把持手段により、
コアの両端部に設けられているフランジをその両面から
それぞれ挟持する工程と、 解体組立装置に設けた固定板により電気融着継手の端面
を軸方向に固定しながら前記フランジ把持手段を移動さ
せ、嵌合部でコアを解体して電気融着継手内から引抜く
工程と、 コアを引抜いた後の電気融着継手を搬送手段により解体
組立装置から取出して搬送する工程と、 解体組立装置に設けたコアガイドをコアの嵌合部近傍の
所定位置に移動させる工程と、 前記解体したコアの一方をコアガイドによりガイドしな
がら所定位置に戻す工程と、 他方のコアをコアガイドによりガイドしながら所定位置
に戻し、前記一方のコアと嵌合させる工程と、 コアガイドを所定位置に退避させるとともにフランジ把
持手段を解放し、搬送手段により組立て後のコアを取出
して搬送する工程と、を行うことを特徴とする電気融着
継手の製造方法。 - 【請求項２】 電気融着継手の内部を形成する外周面に
電熱線が巻回され、かつ、該電熱線の両端に端子ピンが
接続されたコアを、電気融着継手のターミナル部を形成
するためのターミナルピンと共に射出成形機の金型内に
装着して射出成形を行い、成形された電気融着継手とコ
ア及びターミナルピンとが一体となった成形品を金型内
から取出し、ターミナルピンを取除いた後、成形品内の
コアを解体して電気融着継手から分離し、再度コアの外
周面に電熱線を巻回するためにコアを組立てる電気融着
継手の製造装置において、前記コアの両端部に設けられ
ているフランジをその両面からそれぞれ挟持する一対の
フランジ把持手段と、該フランジ把持手段を移動させて
電気融着継手内からコアを引抜くコア引抜き手段と、コ
アを引抜くときに電気融着継手の端面を軸方向に固定し
て電気融着継手を固定する固定板と、分解したコアを組
立てる際にコアの嵌合部を所定位置にガイドするための
コアガイドとを備えていることを特徴とする電気融着継
手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176808A JPH1016013A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気融着継手の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176808A JPH1016013A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気融着継手の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016013A true JPH1016013A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16020208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176808A Pending JPH1016013A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 電気融着継手の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016013A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
| CN105058712A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 周秀君 | 一种双扭曲圆管双联动空间抽芯机构 |
| CN106426776A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 深圳职业技术学院 | 一种塑料弯头的注塑模具 |
| CN106956400A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种电熔鞍型直通模具 |
| CN115091765A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-23 | 长春亚大汽车零件制造有限公司 | 一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP8176808A patent/JPH1016013A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
| CN105058712A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 周秀君 | 一种双扭曲圆管双联动空间抽芯机构 |
| CN106426776A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 深圳职业技术学院 | 一种塑料弯头的注塑模具 |
| CN106426776B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-09-25 | 深圳职业技术学院 | 一种塑料弯头的注塑模具 |
| CN106956400A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-07-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种电熔鞍型直通模具 |
| CN115091765A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-23 | 长春亚大汽车零件制造有限公司 | 一种非金属管路与接头感应式焊接方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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