JPH101578A

JPH101578A - 紙送りローラ

Info

Publication number: JPH101578A
Application number: JP15854496A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Fukumoto; 隆洋福本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】高い摩擦係数を有するとともに柔軟で、所定
の圧力で紙に圧接された際の接紙面積が大きいために紙
の搬送性にすぐれており、しかも高い耐摩耗性を有する
とともに耐オゾン性にもすぐれた搬送ローラを提供す
る。【解決手段】スプリング硬さ（アスカーＣ）が１５°
以下の発泡体からなる内層の外周に、ポリノルボルネン
ゴムとＥＰＤＭとを基材ゴムとして含有する、厚みが
０．３ｍｍ以上で、かつ内層と表層の合計の厚みの４０
％以下である表層を積層、形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば静電式
複写機、レーザープリンタ、普通紙ファクシミリ装置等
の画像形成装置や、あるいは自動現金預け払い機（ＡＴ
Ｍ）等において紙送りに使用される紙送りローラに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成装置の給紙ローラ、搬送ロ
ーラ、プラテンローラ、排紙ローラ等や、あるいはＡＴ
Ｍにおける紙幣や伝票の送りローラ等の紙送りローラに
は従来、高い搬送力をえるべく、紙に対して滑りを生じないために、その表面が高い
摩擦係数を有することと、所定の圧力で紙に圧接されて、紙送りローラが圧縮
変形した際の接紙長さ（図３中のＬ₁）に、当該紙送り
ローラの幅を乗算して求められる接紙面積を大きくする
ために柔軟であること、が要求される他、繰り返し紙送りした際の摩耗を抑制するために高い
耐摩耗性を有することや、とくに画像形成装置に使用する場合、当該画像形成
装置の内部がオゾン濃度の高い状態となる傾向にあるた
め耐オゾン性にすぐれること、等も要求される。

【０００３】このうちとくにの要求を満たすべく、紙
送りローラの柔軟性を高めるには、可塑剤を添加するの
が効果的であるが、可塑剤の添加は紙送りローラの耐摩
耗性を低下させるとともに、表面に滲出した可塑剤が紙
を汚す（紙にローラの痕跡がつく）という問題を生じ
る。そこで、紙送りローラを発泡構造として柔軟性を高
めることが検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】たとえばアメリカ合衆
国特許公報第４２８７６４９号には、その表面をポリウ
レタン等で薄くコーティングした、発泡ポリウレタンゴ
ム等からなる紙送りローラが開示されている。また特開
平６−３３７６１０号公報には、発泡シリコーンゴム製
の内層の外周に、ふっ素樹脂製の表層を積層した紙送り
ローラが開示されている。さらに特開平６−２３９４８
５号公報には、ゴムを発泡成形する際にに必然的に生じ
る、非発泡の表面スキン層を耐摩耗性の表層として利用
した、発泡ゴム製の紙送りローラが開示されている。

【０００５】しかし上記いずれのものも、内層、表層の
材料特性や、あるいは機械、物理特性の設定がいま一つ
適切でないため、前述した各種の要求を全て満足するに
は至っていないのが現状である。この発明は、高い摩擦
係数を有するとともに柔軟で、所定の圧力で紙に圧接さ
れた際の接紙面積が大きいために紙の搬送性にすぐれて
おり、しかも高い耐摩耗性を有するとともに耐オゾン性
にもすぐれた紙送りローラを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、発明者らは、発泡体からなる内層と、この内層の外
周に積層、形成される表層とを備えた２層構造の紙送り
ローラにおいて、上記内層および表層のそれぞれの特性
の最適化を図るべく、検討を行った。その結果、ポリノ
ルボルネンゴムとエチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム（ＥＰＤＭ）とを基材ゴムとして含有する表層を、
柔軟な発泡体からなる内層と組み合わせればよいことを
見出した。

【０００７】つまり上記ポリノルボルネンゴムは、高い
摩擦係数を有するとともにそれ自体が柔軟であって、し
かもホワイトカーボン等の補強剤や炭酸カルシウム等の
充てん剤の添加量が少ない柔軟な組成でも、材料自体の
特性によって十分な耐摩耗性を発揮することができる。
それゆえこのポリノルボルネンゴムに、耐オゾン性にす
ぐれたＥＰＤＭを組み合わせて表層を形成すれば、かか
る表層は、耐摩耗性や耐オゾン性にすぐれるとともに高
い摩擦係数を有しており、しかも柔軟で、発泡体からな
る内層の柔軟性を阻害するおそれがないので、所定の圧
力で紙に圧接された際の接紙面積が大きく、紙の搬送性
にすぐれた柔軟な紙送りローラを構成できることを見出
したのである。

【０００８】そこで発明者らは、上記の表層と組み合わ
せる内層の柔軟性の程度、および表層の厚みの好適な範
囲についてさらに検討した結果、この発明を完成するに
到った。すなわちこの発明の紙送りローラは、スプリン
グ硬さ（アスカーＣ）が１５°以下の発泡体からなる内
層と、この内層の外周に積層、形成された、ポリノルボ
ルネンゴムとＥＰＤＭとを基材ゴムとして含有する表層
とを備えているとともに、上記表層の厚みが０．３ｍｍ
以上で、かつ内層と表層の合計の厚みの４０％以下であ
ることを特徴とするものである。

【０００９】上記構成からなるこの発明の紙送りローラ
において、内層の硬さがスプリング硬さ（アスカーＣ）
で１５°以下に限定されるのは、これより内層が硬い
と、紙送りローラ全体の柔軟性が低下して、所定の圧力
で紙に圧接された際の接紙面積が小さくなり、紙の搬送
性が低下するからである。また表層の厚みが０．３ｍｍ
以上に限定されるのは、これより表層が薄いと、発泡体
である内層の凹凸の影響によって表層表面の平滑性が低
下し、そのため前記のように接紙長さＬ₁に紙送りロー
ラの幅を乗算して求められる見かけの接紙面積は同じで
も、実質的な接紙面積が小さくなって、紙の搬送性が低
下するからである。

【００１０】さらに表層の厚みが、内層と表層の合計の
厚みの４０％以下に限定されるのは、これより表層が厚
いと、表層の柔軟性が低下して内層の柔軟性を阻害し、
それによって紙送りローラ全体の柔軟性が低下して接紙
面積が小さくなり、紙の搬送性が低下するからである。
なおここでいうスプリング硬さ（アスカーＣ）とは、高
分子計器（株）製の、スプリング式ゴム・プラスチック
硬度計（アスカーＣ型硬度計）で測定したスプリング硬
さのことである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を説明する。こ
の発明の紙送りローラ１は、図１(a)(b)に示すように内
層１１と、この内層１１の外周に積層、形成された表層
１２とを備えたものである。なお図において符号１３
は、ローラの芯体である。

【００１２】上記内層１１と表層１２とを有する紙送り
ローラ１は、これに限定されないがたとえば、先に形成した内層１１の外周面に、表層１２のもと
になるゴム組成物（基材ゴムであるポリノルボルネンゴ
ムとＥＰＤＭに、加硫剤等の各種添加剤を添加したも
の）の溶液を塗布し、乾燥させたのち、加熱、加硫させ
て表層１２を形成する、上記のゴム組成物をシート状あるいは円筒状に成形
し、加熱、加硫したものを、先に形成した内層１１の外
周面に、接着剤を介して巻きつけて表層１２を形成す
る、内層のもとになる発泡性の材料と、上記のゴム組成
物とを２層で押出成形し、加熱、加硫とともに内層を発
泡させて、内層１１と表層１２とを形成する、等の方法
により製造される。

【００１３】内層１１は、前述したようにスプリング硬
さ（アスカーＣ）が１５°以下の発泡体にて形成され
る。発泡体の硬さが上記の範囲に限定される理由は、前
述したとおりである。なお内層１１のスプリング硬さ
（アスカーＣ）の下限は、後述する実施例の結果より明
らかなように０°であってもよい。内層１１の硬さを上
記範囲に調整するには、たとえば発泡体の材料、発泡倍
率、発泡構造等を適宜、変更すればよい。なお発泡体の
発泡構造は、とくに圧縮後の発泡体の復元力等を考慮す
ると、独立気泡構造であるよりも連続気泡構造であるの
が好ましい。

【００１４】上記発泡体の好適な例としては、これに限
定されないがたとえば、発泡ポリウレタン等があげられ
る。上記発泡体からなる内層１１の厚みＴ₂は、この発
明ではとくに限定されないが、紙送りローラの柔軟性
や、所定の圧力で紙に圧接された際の変形量、ひいては
接紙面積等を考慮すると、５〜３０ｍｍ程度であるのが
好ましい。

【００１５】内層１１の外周に積層、形成される表層１
２は、前述したように、ポリノルボルネンゴムとＥＰＤ
Ｍとを基材ゴムとして含有するゴム組成物から形成され
る。表層１２の厚みＴ₁は、前述したように０．３ｍｍ
以上で、かつ内層１１と表層１２の合計の厚み（Ｔ₁＋
Ｔ₂）の４０％以下の範囲に限定される。この理由は前
述したとおりである。

【００１６】なお表層１２の厚みは、当該表層１２の表
面の平滑性の向上と、表層１２の柔軟性の向上との両立
による、紙の搬送性の向上を考慮すると、上記範囲内で
もとくに、内層１１と表層１２の合計の厚み（Ｔ₁＋Ｔ
₂）の１０％以上であるのが好ましい。また上記表層１
２は、その表面ができるだけ平滑であるのが好ましく、
これに限定されるものではないが、たとえば表層１２の
平滑度を示す表面粗さの平均値が５０μｍ以下であるの
が好ましい。上記表面粗さの平均値が５０μｍを超えた
場合には、表層１２の表面の平滑性が低下するため、見
かけの接紙面積は同じでも実質的な接紙面積が小さくな
って、紙の搬送性が低下するおそれがある。なお表面粗
さの平均値は、表層１２の表面の少なくとも５個所にお
いて凹部の深さを測定して、それを平均することで求め
られる。

【００１７】上記表層１２を構成するポリノルボルネン
ゴムは、ノルボルネンを開環重合して得られた樹脂状の
重合体（ポリノルボルネン）に、石油系の油などを軟化
剤として加えてゴム状としたものである。かかるポリノ
ルボルネンゴムの具体例としては、これに限定されない
がたとえば日本ゼオン（株）製のノーソレックスＮＳＸ
１５ＮＢ〔ゴム成分／軟化剤（ナフテン系油）＝１０
０／１５０（重量比）〕等があげられる。

【００１８】上記ポリノルボルネンゴムと組み合わされ
るＥＰＤＭとしては、成分中のジエン類がエチリデンノ
ルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、または
ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）である種々の、油展
または非油展のＥＰＤＭがいずれも使用可能である。か
かるＥＰＤＭの具体例としては、これに限定されないが
たとえば住友化学（株）製のエスプレンＥ５０５Ａ〔非
油展ＥＰＤＭ〕等があげられる。

【００１９】上記ポリノルボルネンゴムとＥＰＤＭとの
配合割合は、この発明ではとくに限定されず、たとえば
画像形成装置に使用する場合は、その使用箇所のオゾン
濃度等にあわせて適宜設定すればよいが、通常は、ポリ
ノルボルネンゴム中のゴム成分の量（軟化剤を除いたポ
リノルボルネンの量）Ｗ_Nと、ＥＰＤＭの量Ｗ_Eとの比
Ｗ_N／Ｗ_Eが、Ｗ_N／Ｗ_E＝８０／２０〜７０／３０
（重量比）程度となるように、両者を配合するのが好ま
しい。

【００２０】上記範囲よりもポリノルボルネンゴムが多
く、かつＥＰＤＭが少ない場合には、ＥＰＤＭを添加し
たことによる耐オゾン性向上の効果が十分にえらえない
おそれがある。また逆に、上記範囲よりもポリノルボル
ネンゴムが少なく、かつＥＰＤＭが多くなっても、耐オ
ゾン性向上の効果がそれ以上期待できないだけでなく、
相対的にポリノルボルネンゴムが少なくなるので、表層
の摩擦係数、柔軟性、および耐摩耗性が低下するおそれ
もある。

【００２１】上記ポリノルボルネンゴムとＥＰＤＭとを
基材ゴムとするゴム組成物に添加される添加剤として
は、前記加硫剤の他に、たとえば加硫促進剤、加硫促進
助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、補強剤、充てん剤、軟
化剤、可塑剤等があげられる。上記のうち加硫剤として
は、たとえば硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等
があげられ、このうち有機含硫黄化合物としては、たと
えばＮ，Ｎ′−ジチオビスモルホリン等があげられ、有
機過酸化物としては、たとえばベンゾイルペルオキシ
ド、ジクミルペルオキシド等があげられる。

【００２２】また加硫促進剤としては、たとえばテトラ
メチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジ
スルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等の
チウラム系加硫促進剤；ジブチルジチオカーバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジメチルジチオ
カーバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカーバミン酸
テルル等のジチオカーバミン酸類；２−メルカプトベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
等のチアゾール類；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジ
エチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、
あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサ
ージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤があげられる。

【００２３】加硫促進助剤としては、たとえば亜鉛華等
の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、
綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。加硫遅延剤と
しては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸
等の芳香族有機酸；Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ
−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイ
ドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミ
ン等のニトロソ化合物などがあげられる。

【００２４】老化防止剤としては、たとえば２−メルカ
プトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；フェニル
−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類；ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等ノ
フェノール類などがあげられる。

【００２５】補強剤としては、搬送する紙を汚さないた
めに、主にホワイトカーボン、亜鉛華、表面処理沈降性
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー等の白色の
無機補強剤が使用される他、クマロンインデン樹脂、フ
ェノール樹脂、ハイスチレン樹脂（スチレン含有量の多
いスチレン−ブタジエン共重合体）等の有機補強剤も使
用できる。

【００２６】充てん剤としては、たとえば炭酸カルシウ
ム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土などがあげられる。
軟化剤としては、たとえば脂肪酸（ステアリン酸、ラウ
リン酸等）、綿実油、トール油、アスファルト物質、パ
ラフィンワックス等の、植物油系、鉱物油系、および合
成系の各種軟化剤があげられる。

【００２７】さらに可塑剤としては、たとえばジブチル
フタレート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォ
スフェート等の各種可塑剤があげられる。上記以外に
も、基材ゴムにはたとえば分散剤、溶剤等を適宜配合し
てもよい。ゴム組成物は、上記の各成分を、たとえばオ
ープンロール、密閉式混練機等を用いて混練することに
より製造される。

【００２８】

【実施例】以下にこの発明を、実施例、比較例に基づい
て説明する。なお実施例、比較例で使用する表層用のゴ
ム組成物は、下記のようにして調製した。ゴム組成物Ｉの調製ポリノルボルネンゴム〔前出のノーソレックスＮＳＸ
１５ＮＢ〕１８７．５重量部（ゴム成分の量Ｗ_N＝７５
重量部）と、非油展ＥＰＤＭ〔前出のエスプレンＥ５０
５Ａ〕２５重量部とを基材ゴムとし、この基材ゴム２１
２．５重量部に対して下記の各成分を配合し、混練し
て、表層用のゴム組成物Ｉを調製した。

【００２９】ゴム組成物IIの調製油展ＥＰＤＭ〔住友化学（株）製のエスプレンＥ６００
Ｆ、ゴム成分／伸展油＝１００／１００（重量比）〕を
基材ゴムとし、この基材ゴム２００重量部に対して下記
の各成分を配合し、混練して、表層用のゴム組成物IIを
調製した。

【００３０】《成分》《添加量》〈補強剤〉シリカ〔前出のニプシルＶＮ３〕２０重量部〈加硫剤〉粉末硫黄２重量部〈加硫促進剤〉テトラエチルチウラムジスルフィド〔前出のノクセラーＴＥＴ〕１重量部ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛〔大内新興化学（株）製のノクセラーＢＺ〕２重量部Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド〔大内新興化学（株）製のノクセラーＣＺ〕１重量部〈加硫促進助剤〉亜鉛華＃１５重量部ステアリン酸１重量部ゴム組成物III の調製シリコーンゴムコンパウンド〔東レ・ダウコーニング・
シリコーン（株）製のＳＥ１１４０Ｕ〕を基材ゴムと
し、この基材ゴム１００重量部に対して、加硫剤〔東レ
・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＲＣ−４１
４０〕１．３重量部を配合し、混練して、表層用のゴム
組成物III を調製した。

【００３１】実施例１〜３、比較例１中心部に外径１６ｍｍのプラスチック製の芯体をセット
した、外径３０ｍｍ、幅１８ｍｍ、厚みＴ₂＝７ｍｍの
内層を形成するための型内に、２液混合型の発泡ポリウ
レタンを流し込み、発泡、硬化させて、上記芯体の外周
面に、上記の寸法を有し、かつ表１に示すスプリング硬
さ（アスカーＣ）を有する内層を形成した。

【００３２】なお内層の硬さの調整は、上記発泡ポリウ
レタンにおける、水と触媒の配合比率を調整することに
より行った。また上記の形成方法では、内層の外周面に
ごく薄いスキン層（非発泡層）が形成されるが、このス
キン層は、表層を接着するのに好都合であるため除去せ
ずに残した。また内層の硬さは、前述したように高分子
計器（株）製のアスカーＣ型硬度計により測定したが、
表面が曲面であるので測定によるばらつきが大きく、±
２°は許容範囲とした。

【００３３】つぎに、前記ゴム組成物Ｉをシート状に成
形し、１７０℃で２０分間、加硫した後、前記内層の外
周に、ウレタン系の接着剤を介して積層、接着し、さら
にその表面を研磨して厚みをととのえて表層を形成し、
外径３２±０．３ｍｍ、幅１８ｍｍ、内層の厚みＴ₂＝
７ｍｍ、表層の厚みＴ₁＝１ｍｍの紙送りローラを製造
した。

【００３４】比較例２、３ゴム組成物Ｉに代えて、前記ゴム組成物II（比較例２）
またはゴム組成物III（比較例３）を使用したこと以外
は実施例１〜３、比較例１と同様にして紙送りローラを
製造した。なお両比較例の、内層のスプリング硬さ（ア
スカーＣ）は５°とした。

【００３５】上記各実施例、比較例の紙送りローラにつ
いて、以下の各試験を行って、その特性を評価した。摩擦係数の測定図２に示すように一端をデジタルフォースゲージ２に接
続した紙３を、表面にテフロンシート等を貼って摩擦を
抑えたプレート４上に載置した。

【００３６】つぎに実施例、比較例のシリコーンゴム組
成物から製造した紙送りローラ１を、プレート４の上方
に配置した回転軸５にセットし、図中黒矢印で示すよう
にプレート４に、荷重Ｗ₁（＝２００ｇ）をかけて圧接
させた。つぎに回転軸５を、図中二点鎖線の矢印で示す
方向に、紙送りローラ１の周速が１００ｍｍ／秒となる
ように一定速度で回転させて、紙３に生じる、図中白矢
印で示す方向の搬送力を、デジタルフォースゲージ２に
よって３０秒間、連続して測定して、そのピーク値Ｆ₁
（ｇ）と、前記荷重Ｗ₁とから、下記式：

【００３７】

【数１】

【００３８】により摩擦係数μを求めた。接紙長さの測定図３に示すように、実施例、比較例の紙送りローラ１を
軸６にセットし、図中黒矢印で示すようにプレート７
に、荷重Ｗ₂（＝２００ｇ）をかけて圧接させた。

【００３９】そしてその際の接紙長さＬ₁を、ｍｍ単位
で測定した。表面粗さの測定実施例、比較例の紙送りローラを、軸方向と直交する方
向に切断し、その切断面のうち表層１２の表面の５個所
において凹部の深さを測定し、各測定値から、表面粗さ
の平均値を求めた。

【００４０】以上の結果を表１に示す。なお表中のＴ％
は、式：

【００４１】

【数２】

【００４２】によって求められる、内層と表層の合計の
厚みＴ₁＋Ｔ₂（ｍｍ）に対する表層の厚みＴ₁（ｍ
ｍ）の割合である。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１より、スプリング硬さ（アスカーＣ）
が１５°以下の発泡体からなる内層と、ゴム組成物Ｉか
ら形成された表層とを備えた実施例１〜３はいずれも、
同じ表層を、スプリング硬さ（アスカーＣ）が１５°を
超える内層と組み合わせた比較例１に比べて接紙長さが
長く、かつ摩擦係数μが大きいことがわかった。そして
この結果から、内層のスプリング硬さ（アスカーＣ）
は、１５°以下である必要のあることが確認された。

【００４５】また上記各実施例はいずれも、同じ内層
を、ゴム組成物IIまたはIII から形成された表層と組み
合わせた比較例２、３と、接紙長さは同程度であるもの
の、摩擦係数μが大きいことがわかった。この原因とし
ては、前述したようにポリノルボルネンゴム自体が高い
摩擦係数を有することが考えられ、そしてこの結果から
表層は、ポリノルボルネンゴムを基材ゴムとして含有す
る必要のあることが確認された。

【００４６】また、実施例で使用したゴム組成物Ｉと、
当該ゴム組成物Ｉの配合からＥＰＤＭを除いたゴム組成
物IVとをそれぞれ加硫してシート状のサンプルを作製し
て、オゾン濃度２５ｐｐｈｍ、温度４０℃のオゾン雰囲
気中で９６時間放置した後、１０％伸長させてき裂の有
無を観察したところ、ゴム組成物IVから作製したサンプ
ルはき裂が発生したが、ゴム組成物Ｉから作製したサン
プルはき裂が発生しなかった。そしてこの結果から表層
は、ポリノルボルネンゴム単独ではなく、ＥＰＤＭを含
有する必要のあることが確認された。

【００４７】実施例４〜６、比較例４、５表層の厚みを０．１ｍｍ（Ｔ％＝１．２５％、比較例
４）、０．３ｍｍ（Ｔ％＝３．７５％、実施例４）、
１．５ｍｍ（Ｔ％＝１８．７５％、実施例５）、３ｍｍ
（Ｔ％＝３７．５％、実施例６）、および５ｍｍ（Ｔ％
＝６２．５％）としたこと以外は実施例１〜３、比較例
１と同様にして紙送りローラを製造した。なお各実施
例、比較例の、内層のスプリング硬さ（アスカーＣ）は
５°とした。

【００４８】また比較例４、実施例４については、表層
を、シートの研磨によって該当する厚みにととのえるの
が困難であるため、それぞれ該当する厚みの表層を作製
して内層の外周に接着した。また比較例５は、シート状
とした表層を内層の外周に巻きつけるのが困難であるた
め、あらかじめ筒状に加硫、成形した表層を内層に被せ
て接着した。

【００４９】比較例６内層を形成せず、芯体の外周に直接に、厚み８ｍｍ（Ｔ
％＝１００％）の表層を形成したこと以外は実施例１〜
３、比較例１と同様にして紙送りローラを製造した。な
お上記表層は、先の比較例５と同様に、あらかじめ筒状
に加硫、成形した表層を芯体に被せて接着した。

【００５０】上記各実施例、比較例について、前記の各
試験を行った。結果を、前記実施例２の結果と併せて表
２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２より、表層の厚みが０．３ｍｍ以上
で、かつＴ％で表して４０％以下である実施例２、４〜
６はいずれも、表層の厚みが０．３ｍｍ未満である比較
例４に比べて、接紙長さは同程度であるものの、摩擦係
数μが大きいことがわかった。これは、表層の薄い比較
例４では、発泡体である内層の凹凸の影響によって表層
表面の平滑性が低下し、そのため見かけの接紙面積は同
じでも、実質的な接紙面積が小さくなっていることが原
因と考えられる。その根拠として、比較例４の表面粗さ
が各実施例に比べていちじるしく大きいことがあげられ
る。そしてこれらの結果から、表層の厚みは０．３ｍｍ
以上である必要のあることが確認された。

【００５３】また、上記各実施例はいずれも、表層の厚
みが、Ｔ％で表して４０％を超える比較例５、６に比べ
て接紙長さが長く、かつ摩擦係数μが大きいことがわか
った。そしてこの結果から、表層の厚みは、Ｔ％で表し
て４０％以下である必要のあることが確認された。

【００５４】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、高い摩擦係数を有するとともに柔軟で、所定の圧力
で紙に圧接された際の接紙面積が大きいために紙の搬送
性にすぐれており、しかも高い耐摩耗性を有するととも
に耐オゾン性にもすぐれた紙送りローラを提供すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紙送りローラの、実施の形態の一例
を示す図であって、同図(a) は上記紙送りローラの側面
図、同図(b) は斜視図である。

【図２】この発明の実施例、比較例で製造した紙送りロ
ーラの摩擦係数μを測定する方法を説明する図である。

【図３】上記実施例、比較例で製造した紙送りローラの
接紙長さを測定する方法を説明する図である。

【符号の説明】

１紙送りローラ１１内層１２表層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 65/00 ＬＮＹＣ０８Ｌ 65/00 ＬＮＹ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプリング硬さ（アスカーＣ）が１５°以
下の発泡体からなる内層と、この内層の外周に積層、形
成された、ポリノルボルネンゴムとエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合ゴムとを基材ゴムとして含有する表層
とを備えているとともに、上記表層の厚みが０．３ｍｍ
以上で、かつ内層と表層の合計の厚みの４０％以下であ
ることを特徴とする紙送りローラ。
【請求項２】表層の表面粗さの平均値が５０μｍ以下で
ある請求項１記載の紙送りローラ。