JPH10152337A - 防火用板ガラス - Google Patents
防火用板ガラスInfo
- Publication number
- JPH10152337A JPH10152337A JP8310450A JP31045096A JPH10152337A JP H10152337 A JPH10152337 A JP H10152337A JP 8310450 A JP8310450 A JP 8310450A JP 31045096 A JP31045096 A JP 31045096A JP H10152337 A JPH10152337 A JP H10152337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mgo
- cao
- sro
- bao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソーダライムガラスを用いて、前記甲種防火
戸の基準を満たす防火用板ガラスを提供すること 【解決手段】 ソーダライムガラスの組成を種々変更し
て軟化点が780℃以上の板ガラスを提供した。
戸の基準を満たす防火用板ガラスを提供すること 【解決手段】 ソーダライムガラスの組成を種々変更し
て軟化点が780℃以上の板ガラスを提供した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、防火用板ガラスに
関し、具体的にはソーダライムガラスに分類されるべき
組成を有するガラス組成物から形成される防火用板ガラ
スに関する。
関し、具体的にはソーダライムガラスに分類されるべき
組成を有するガラス組成物から形成される防火用板ガラ
スに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の防火用板ガラスとして
は、火災時に高い防火性を発揮するものは知られておら
ず、従来は通常のソーダライムガラス組成物を、網入り
板ガラスに成形して、防火用板ガラスに利用したり、ソ
ーダライムガラス組成物から熱強化ガラスを成形して防
火用板ガラスとして用いることが行われている。ちなみ
に、防火用板ガラスとしては、ほう珪酸ガラス等の高融
点のものを防火用板ガラスに用いることも考えられてい
るが、溶融温度が高かったり、粘性が高かったりして、
板ガラスの生産性が低く、また、ホウ素成分が含有され
るとガラス溶解窯の寿命を縮める原因になりやすいた
め、ソーダライムガラスを用いて防火用板ガラスを提供
したいという要望があり、鋭意研究がなされているとこ
ろである。
は、火災時に高い防火性を発揮するものは知られておら
ず、従来は通常のソーダライムガラス組成物を、網入り
板ガラスに成形して、防火用板ガラスに利用したり、ソ
ーダライムガラス組成物から熱強化ガラスを成形して防
火用板ガラスとして用いることが行われている。ちなみ
に、防火用板ガラスとしては、ほう珪酸ガラス等の高融
点のものを防火用板ガラスに用いることも考えられてい
るが、溶融温度が高かったり、粘性が高かったりして、
板ガラスの生産性が低く、また、ホウ素成分が含有され
るとガラス溶解窯の寿命を縮める原因になりやすいた
め、ソーダライムガラスを用いて防火用板ガラスを提供
したいという要望があり、鋭意研究がなされているとこ
ろである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の防火用板ガラスは、火災の初期には優れた防火性能
を示すものの、甲種防火戸の基準を満たすものは知られ
ておらず、たとえば、上述の防火用板ガラスは、火炎に
さらされても破砕せず、火災が類焼するのを防止するの
であるが、所定時間経過するとガラス自体が軟化して、
板ガラス保持部材(サッシ、フレーム)等から抜け落ち
るという現象が見られ、前記基準のうち60分間形状保
持させることが出来ないものであった。
来の防火用板ガラスは、火災の初期には優れた防火性能
を示すものの、甲種防火戸の基準を満たすものは知られ
ておらず、たとえば、上述の防火用板ガラスは、火炎に
さらされても破砕せず、火災が類焼するのを防止するの
であるが、所定時間経過するとガラス自体が軟化して、
板ガラス保持部材(サッシ、フレーム)等から抜け落ち
るという現象が見られ、前記基準のうち60分間形状保
持させることが出来ないものであった。
【0004】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、ソーダライムガラスを用いて、前記甲種防火戸の基
準を満たす防火用板ガラスを提供することにある。
み、ソーダライムガラスを用いて、前記甲種防火戸の基
準を満たす防火用板ガラスを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記甲種
防火戸の基準により板ガラスが加熱される場合、60分
の加熱によって770℃から780℃に達するという新
知見を得るとともに、軟化点が780℃以上であるガラ
ス組成物から成形された板ガラスは、上述の基準に適応
する可能性が高いことを見いだした。そこで、本発明者
らが先に見いだした、耐火性に優れる以下のガラス組成
物: SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜5wt%、 ZrO2 …0〜3wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜4wt%、 K2 O …6〜14wt%、 MgO …1〜14wt%、 CaO …6〜12wt%、 SrO …0〜12wt%、 BaO …0〜13wt%、 ZnO …0〜2wt%、 からなり、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が540℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1560℃以下を防火用板ガラス
として利用して検討したところ、上述の基準を好適に満
たすという新知見を得るに至った。 〔構成〕そこで上記目的を達成するための本発明の防火
用板ガラスの特徴構成は、 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜5wt%、 ZrO2 …0〜3wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜4wt%、 K2 O …6〜14wt%、 MgO …1〜14wt%、 CaO …6〜12wt%、 SrO …0〜12wt%、 BaO …0〜13wt%、 ZnO …0〜2wt%、 からなり、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が540℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1560℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上である点にある。
防火戸の基準により板ガラスが加熱される場合、60分
の加熱によって770℃から780℃に達するという新
知見を得るとともに、軟化点が780℃以上であるガラ
ス組成物から成形された板ガラスは、上述の基準に適応
する可能性が高いことを見いだした。そこで、本発明者
らが先に見いだした、耐火性に優れる以下のガラス組成
物: SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜5wt%、 ZrO2 …0〜3wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜4wt%、 K2 O …6〜14wt%、 MgO …1〜14wt%、 CaO …6〜12wt%、 SrO …0〜12wt%、 BaO …0〜13wt%、 ZnO …0〜2wt%、 からなり、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が540℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1560℃以下を防火用板ガラス
として利用して検討したところ、上述の基準を好適に満
たすという新知見を得るに至った。 〔構成〕そこで上記目的を達成するための本発明の防火
用板ガラスの特徴構成は、 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜5wt%、 ZrO2 …0〜3wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜4wt%、 K2 O …6〜14wt%、 MgO …1〜14wt%、 CaO …6〜12wt%、 SrO …0〜12wt%、 BaO …0〜13wt%、 ZnO …0〜2wt%、 からなり、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が540℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1560℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上である点にある。
【0006】尚、これら組成物には各成分それぞれによ
り好ましい範囲が考えられ、具体的には、ガラスの溶融
温度(102 ポイズの温度)は1560℃以下であると
好ましいのであるが、より好ましくは前記組成物の各成
分を前記溶融温度が1550℃以下にるように調整した
方が良く、同様に、ガラス組成物の粘度は、たとえば板
ガラスをフロート成形する際に、フロートバスへの供給
口での適度な粘性が得られることが望ましく、この条件
として104 ポイズ温度(作業温度)が1140℃以下
になるように各組成を調整することが望ましい。また、
50〜350℃の平均熱膨張率は、75〜95×10-7
/K、より望ましくは、70〜90×10-7/Kとする
ことが望ましく、さらには、ガラスの失透温度は、ガラ
ス成型時に失透が起こらないように設定することが好ま
しいため、失透温度を1140℃以下になるように各組
成を調整してあることが望ましい。そのため、各組成成
分の含有率は、より好ましくは、以下のように調整され
るべきである。
り好ましい範囲が考えられ、具体的には、ガラスの溶融
温度(102 ポイズの温度)は1560℃以下であると
好ましいのであるが、より好ましくは前記組成物の各成
分を前記溶融温度が1550℃以下にるように調整した
方が良く、同様に、ガラス組成物の粘度は、たとえば板
ガラスをフロート成形する際に、フロートバスへの供給
口での適度な粘性が得られることが望ましく、この条件
として104 ポイズ温度(作業温度)が1140℃以下
になるように各組成を調整することが望ましい。また、
50〜350℃の平均熱膨張率は、75〜95×10-7
/K、より望ましくは、70〜90×10-7/Kとする
ことが望ましく、さらには、ガラスの失透温度は、ガラ
ス成型時に失透が起こらないように設定することが好ま
しいため、失透温度を1140℃以下になるように各組
成を調整してあることが望ましい。そのため、各組成成
分の含有率は、より好ましくは、以下のように調整され
るべきである。
【0007】SiO2 ;ガラスのネットワークホーマー
である。SiO2 が56重量%未満ではガラスの歪点が
低くなる。58重量%以上とするが好ましい。一方58
重量%を越えるとガラスの熱膨張率が小さくなり、ま
た、本ガラスを熱強化処理して防火用に用いようとした
場合、強化が入り難くなる。
である。SiO2 が56重量%未満ではガラスの歪点が
低くなる。58重量%以上とするが好ましい。一方58
重量%を越えるとガラスの熱膨張率が小さくなり、ま
た、本ガラスを熱強化処理して防火用に用いようとした
場合、強化が入り難くなる。
【0008】Al2 O3 ;Al2 O3 はガラスの歪点を
上げるのに有効な成分であり、また少量の添加でもガラ
スの失透性の改善及び耐水性の改善に有効である。0.
2重量%未満ではその効果は小さいので、少なくとも
0.2重量%以上が必要である。0.5重量%以上用い
ることが失透性及び耐水性を顕著に改善する上で好まし
い。一般に溶融炉の内張りの一部にはアルミナ質のレン
ガが用いられており、長期間ガラスを溶解すると、レン
ガが浸食され、レンガ近傍のアルミナ濃度が増加する。
特に本発明のガラス組成にはアルカリ金属酸化物及びア
ルカリ金属土類酸化物を多く含むため、レンガの浸食が
促進される傾向にある。ガラス中にAl2 O3 を多量に
含有する場合、レンガの浸食に伴いレンガ近傍のAl2
O3 濃度が上昇し、Al 2 O3 を成分とする失透が発生
し、ガラスの品質が悪化する。このためAl2 O 3 は5
重量%以下であり、4重量%以下が好ましい。
上げるのに有効な成分であり、また少量の添加でもガラ
スの失透性の改善及び耐水性の改善に有効である。0.
2重量%未満ではその効果は小さいので、少なくとも
0.2重量%以上が必要である。0.5重量%以上用い
ることが失透性及び耐水性を顕著に改善する上で好まし
い。一般に溶融炉の内張りの一部にはアルミナ質のレン
ガが用いられており、長期間ガラスを溶解すると、レン
ガが浸食され、レンガ近傍のアルミナ濃度が増加する。
特に本発明のガラス組成にはアルカリ金属酸化物及びア
ルカリ金属土類酸化物を多く含むため、レンガの浸食が
促進される傾向にある。ガラス中にAl2 O3 を多量に
含有する場合、レンガの浸食に伴いレンガ近傍のAl2
O3 濃度が上昇し、Al 2 O3 を成分とする失透が発生
し、ガラスの品質が悪化する。このためAl2 O 3 は5
重量%以下であり、4重量%以下が好ましい。
【0009】ZrO2 ;ZrO2 はAl2 O3 と同様ガ
ラスの歪点を上げるのに有効な成分であるが、Al2 O
3 と同様ガラス物性への影響があるため、本願では必須
成分とはしない。しかしながら、少量の添加で、ガラス
の耐水性の改善に有効であるので、0.2重量%以上用
いることが好ましく、更に0.3重量%以上用いるのが
好ましい。一般に溶融炉の内張りにはアルミナ質のレン
ガとジルコニア質のレンガが用いられており、ZrO2
を多量に含有するガラスを長期間溶解するとAl2 O3
と同様、浸食に伴いZrO2 質のレンガ近傍のZrO2
濃度が上昇し、ZrO2 を成分とする失透が発生し、ガ
ラスの品質が悪化する。このためZrO2 は3重量%以
下であり、2.5重量%以下とするが好ましい。
ラスの歪点を上げるのに有効な成分であるが、Al2 O
3 と同様ガラス物性への影響があるため、本願では必須
成分とはしない。しかしながら、少量の添加で、ガラス
の耐水性の改善に有効であるので、0.2重量%以上用
いることが好ましく、更に0.3重量%以上用いるのが
好ましい。一般に溶融炉の内張りにはアルミナ質のレン
ガとジルコニア質のレンガが用いられており、ZrO2
を多量に含有するガラスを長期間溶解するとAl2 O3
と同様、浸食に伴いZrO2 質のレンガ近傍のZrO2
濃度が上昇し、ZrO2 を成分とする失透が発生し、ガ
ラスの品質が悪化する。このためZrO2 は3重量%以
下であり、2.5重量%以下とするが好ましい。
【0010】MgO;MgOは溶解性向上に有効である
ばかりでなく、歪点を上げるのに有効である。1重量%
未満ではその効果が十分でなく、2重量%以上が望まし
い。しかしながら、7重量%を越えると失透が起こりや
すくなる。好ましくは6重量%以下である。
ばかりでなく、歪点を上げるのに有効である。1重量%
未満ではその効果が十分でなく、2重量%以上が望まし
い。しかしながら、7重量%を越えると失透が起こりや
すくなる。好ましくは6重量%以下である。
【0011】CaO;CaOはMgO同様、溶解性向上
に有効であるばかりでなく、歪点を上げるのに有効な成
分であり、6重量%未満ではその効果が十分でなく、7
重量%以上が望ましい。しかしながら、12重量%を越
えると失透が起こりやすくなる。好ましくは10重量%
以下である。
に有効であるばかりでなく、歪点を上げるのに有効な成
分であり、6重量%未満ではその効果が十分でなく、7
重量%以上が望ましい。しかしながら、12重量%を越
えると失透が起こりやすくなる。好ましくは10重量%
以下である。
【0012】MgO+CaO;MgO+CaOは溶解性
向上及び歪点を上げるために8重量%以上必要であり、
9重量%以上が好ましい。しかしながら、15重量%を
越えると失透が起こりやすくなる。好ましくは13重量
%以下である。
向上及び歪点を上げるために8重量%以上必要であり、
9重量%以上が好ましい。しかしながら、15重量%を
越えると失透が起こりやすくなる。好ましくは13重量
%以下である。
【0013】SrO;SrOは必ずしも必要ではない
が、溶解性向上に有効であるばかりでなく、歪点を上げ
るのに有効な成分である。このため、2重量%以上が好
ましい。しかしながら、12重量%を越えると失透が起
こりやすくなるとともに、比重が大きくなり、さらに原
料コスト増を招く。望ましくは10重量%以下である。
が、溶解性向上に有効であるばかりでなく、歪点を上げ
るのに有効な成分である。このため、2重量%以上が好
ましい。しかしながら、12重量%を越えると失透が起
こりやすくなるとともに、比重が大きくなり、さらに原
料コスト増を招く。望ましくは10重量%以下である。
【0014】BaO;BaOは必ずしも必要ではない
が、溶解性向上に有効である。このため、2重量%以上
が好ましい。しかしながら、13重量%を越えると比重
が大きくなり、さらに原料コスト増を招く。望ましくは
10重量%以下である。
が、溶解性向上に有効である。このため、2重量%以上
が好ましい。しかしながら、13重量%を越えると比重
が大きくなり、さらに原料コスト増を招く。望ましくは
10重量%以下である。
【0015】BaO+SrO;BaO+SrOはMgO
+CaOだけでは不十分な溶解性を改善するため及びN
a2 O+K2 Oと共に膨張係数を上げるのに必要であ
り、8重量%未満ではその効果が十分ではなく、10重
量%以上が望ましい。しかしながら、14重量%を越え
ると失透しやすくなると共に原料コスト増を招く。
+CaOだけでは不十分な溶解性を改善するため及びN
a2 O+K2 Oと共に膨張係数を上げるのに必要であ
り、8重量%未満ではその効果が十分ではなく、10重
量%以上が望ましい。しかしながら、14重量%を越え
ると失透しやすくなると共に原料コスト増を招く。
【0016】MgO+CaO+SrO+BaO;ガラス
の溶解性向上に有効であり、合計量が20重量%未満で
は所望の溶融温度が得られない。好ましくは21重量%
以上である。一方、27重量%以上ではガラスの失透温
度が高くなりすぎ製板が困難となる。望ましくは26重
量%以下とする。
の溶解性向上に有効であり、合計量が20重量%未満で
は所望の溶融温度が得られない。好ましくは21重量%
以上である。一方、27重量%以上ではガラスの失透温
度が高くなりすぎ製板が困難となる。望ましくは26重
量%以下とする。
【0017】ZnO;ZnOは溶解性向上に有効である
が、揮発しやすく溶解炉を寿命を短くするため、2重量
%以下であり、好ましくは1重量%以下である。
が、揮発しやすく溶解炉を寿命を短くするため、2重量
%以下であり、好ましくは1重量%以下である。
【0018】Li2 O;溶融温度を低下させる効果があ
るが、それ以上に歪点を低下させるため0.5重量%未
満であり、実質的に含まないこと、すなわち0.2重量
%未満が好ましい。
るが、それ以上に歪点を低下させるため0.5重量%未
満であり、実質的に含まないこと、すなわち0.2重量
%未満が好ましい。
【0019】Na2 O;溶解性を向上し、熱膨張率を増
加させるのに有効である。さらにK2 Oとの相互作用に
より耐水性の向上に有効である。0.2重量%未満では
その効果がなく、0.5重量%以上が好ましい。しかし
ながら、少量の添加で歪点が大きく低下し、かつレンガ
の浸食性が増加するため、4重量%以下とする。好まし
くは3.5重量%以下であり、3重量%以下が望まし
く、さらに2重量%以下がより望ましい。
加させるのに有効である。さらにK2 Oとの相互作用に
より耐水性の向上に有効である。0.2重量%未満では
その効果がなく、0.5重量%以上が好ましい。しかし
ながら、少量の添加で歪点が大きく低下し、かつレンガ
の浸食性が増加するため、4重量%以下とする。好まし
くは3.5重量%以下であり、3重量%以下が望まし
く、さらに2重量%以下がより望ましい。
【0020】K2 O;熱膨張率を増加させると共に歪点
も上昇させる成分である。6重量%未満ではその効果が
十分ではない。好ましくは7重量%以上であり、9.5
重量%以上が望ましい。しかしながら、14重量%を越
えると失透し易くかつ耐水性が悪化する。11重量%以
下が好ましい。
も上昇させる成分である。6重量%未満ではその効果が
十分ではない。好ましくは7重量%以上であり、9.5
重量%以上が望ましい。しかしながら、14重量%を越
えると失透し易くかつ耐水性が悪化する。11重量%以
下が好ましい。
【0021】Na2 O+K2 O;溶解性を改善し、特に
熱膨張率を増加させるために必須である。合計量で8重
量%未満では熱膨張率が小さくなりすぎる。好ましくは
9重量%以上であり、10重量%以上が望ましい。14
重量%を越えると歪点が低下するもしくは失透温度が上
昇する。13重量%以下が好ましい。
熱膨張率を増加させるために必須である。合計量で8重
量%未満では熱膨張率が小さくなりすぎる。好ましくは
9重量%以上であり、10重量%以上が望ましい。14
重量%を越えると歪点が低下するもしくは失透温度が上
昇する。13重量%以下が好ましい。
【0022】TiO2 ;必須成分ではないが、化学的耐
久性の向上に効果がある。3重量%以上ではガラスが着
色するので好ましくない。
久性の向上に効果がある。3重量%以上ではガラスが着
色するので好ましくない。
【0023】そのため、上記目的を達成するための本発
明の防火用板ガラスのより好ましい特徴構成は、 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜4wt%、 ZrO2 …0〜2.5wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜3.5wt%、 K2 O …7〜11wt%、 MgO …2〜6wt%、 CaO …6〜10wt%、 SrO …2〜10wt%、 BaO …2〜10wt%、 ZnO …0〜2wt%、 であり、かつ、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が550℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1550℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上とする点にあり、
明の防火用板ガラスのより好ましい特徴構成は、 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜4wt%、 ZrO2 …0〜2.5wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜3.5wt%、 K2 O …7〜11wt%、 MgO …2〜6wt%、 CaO …6〜10wt%、 SrO …2〜10wt%、 BaO …2〜10wt%、 ZnO …0〜2wt%、 であり、かつ、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜
95×10-7/K、かつ、歪点が550℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1550℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上とする点にあり、
【0024】さらに好ましくは SiO2 …58〜66wt%、 Al2 O3 …0.5〜4wt%、 ZrO2 …0.2〜2.5wt%、 Li2 O …0〜0.1wt%、 Na2 O …0.5〜3wt%、 K2 O …8〜11wt%、 MgO …2〜6wt%、 CaO …6〜10wt%、 SrO …2〜10wt%、 BaO …2〜10wt%、 ZnO …0〜1wt%、 であり、かつ、 Na2 O+K2 O …9〜13wt%、 MgO+CaO …9〜13wt%、 SrO+BaO …10〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…21〜26wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が80〜
90×10-7/K、かつ、歪点が550℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1550℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上である点にある。
90×10-7/K、かつ、歪点が550℃以上、かつ、
102 ポイズの温度が1550℃以下、かつ、軟化点が
780℃以上である点にある。
【0025】また、板ガラスに整形する際には、網入り
にしてあってもよく、熱強化処理を施してあってもよ
い。
にしてあってもよく、熱強化処理を施してあってもよ
い。
【0026】〔作用効果〕つまり、上述の防火用板ガラ
スは耐熱性が高く、かつ、軟化点が780℃以上の高い
値を示すので、甲種防火戸の耐火基準のテストを行った
場合にも、割れずに良く耐え、かつ、所定時間経過して
もガラス自体が軟化して、板ガラス保持部材(サッシ、
フレーム)等から抜け落ちるような状況は発生しにくく
なった。また、網入りガラスとして防火用板ガラスを構
成すれば、より一層防火性能を向上させることができる
とともに、熱強化処理によっても防火性能を向上させる
ことが出来る。しかも、溶融温度が1560℃以下、作
業温度が1140℃以下で、アルミナを含有するレンガ
を用いた溶融に際してはレンガ近傍で失透しにくく、か
つ作業温度が失透温度より高いという特性を有するガラ
ス組成物から形成してあるので、フロート法による高品
質のガラス板の連続生産が可能で生産性が高いという利
点がある。
スは耐熱性が高く、かつ、軟化点が780℃以上の高い
値を示すので、甲種防火戸の耐火基準のテストを行った
場合にも、割れずに良く耐え、かつ、所定時間経過して
もガラス自体が軟化して、板ガラス保持部材(サッシ、
フレーム)等から抜け落ちるような状況は発生しにくく
なった。また、網入りガラスとして防火用板ガラスを構
成すれば、より一層防火性能を向上させることができる
とともに、熱強化処理によっても防火性能を向上させる
ことが出来る。しかも、溶融温度が1560℃以下、作
業温度が1140℃以下で、アルミナを含有するレンガ
を用いた溶融に際してはレンガ近傍で失透しにくく、か
つ作業温度が失透温度より高いという特性を有するガラ
ス組成物から形成してあるので、フロート法による高品
質のガラス板の連続生産が可能で生産性が高いという利
点がある。
【0027】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。表1中サンプル1のガラス組成物
を調整し、そのガラス組成物から板ガラスを成形し、甲
種防火戸の加熱試験を行ったところ、図1に示すように
表面温度が変化した。その結果、加熱1時間後に、板ガ
ラスの表面温度は約780℃に達したものの、軟化点に
は至らず、変形してフレームから抜け落ちるなどの悪影
響を生じることなく、十分試験に耐え、火災の類焼防止
に役立つことが分かった。
に基づいて説明する。表1中サンプル1のガラス組成物
を調整し、そのガラス組成物から板ガラスを成形し、甲
種防火戸の加熱試験を行ったところ、図1に示すように
表面温度が変化した。その結果、加熱1時間後に、板ガ
ラスの表面温度は約780℃に達したものの、軟化点に
は至らず、変形してフレームから抜け落ちるなどの悪影
響を生じることなく、十分試験に耐え、火災の類焼防止
に役立つことが分かった。
【0028】
【実施例】表1の目標ガラス組成(サンプル1〜8)
(重量%)となるように各原料を調合した。このとき、
清澄剤としてボウ硝を用いた。調合したバッチをルツボ
に投入し、1500℃で4時間溶融したあと流し出して
徐冷した。このようにして得られたガラス試料の溶融温
度(102ポアズの温度)、作業温度(104ポアズの温
度)、失透温度、軟化点、歪点、熱膨張率、耐水性、レ
ンガ近傍の失透性を測定した。
(重量%)となるように各原料を調合した。このとき、
清澄剤としてボウ硝を用いた。調合したバッチをルツボ
に投入し、1500℃で4時間溶融したあと流し出して
徐冷した。このようにして得られたガラス試料の溶融温
度(102ポアズの温度)、作業温度(104ポアズの温
度)、失透温度、軟化点、歪点、熱膨張率、耐水性、レ
ンガ近傍の失透性を測定した。
【0029】溶融温度および作業温度は以下のようにし
て測定した。70ccの白金ルツボにガラスを入れて1
550℃で溶融してサンプルとした。このサンプルを試
料引き下げ式高温粘度測定装置にセットして、試料溶融
ガラス中に白金球をつるし、容器ごと試料を引き下げる
ときに白金球にかかる粘性抵抗を荷重として測定し、各
温度での粘度を求めた。900〜1500℃の温度範囲
で温度と粘度の関係を測定した。
て測定した。70ccの白金ルツボにガラスを入れて1
550℃で溶融してサンプルとした。このサンプルを試
料引き下げ式高温粘度測定装置にセットして、試料溶融
ガラス中に白金球をつるし、容器ごと試料を引き下げる
ときに白金球にかかる粘性抵抗を荷重として測定し、各
温度での粘度を求めた。900〜1500℃の温度範囲
で温度と粘度の関係を測定した。
【0030】失透温度は以下のように測定した。ガラス
を粉砕して2830μmのフルイを通り1000μmの
フルイ上に留まったガラス粒25gをはかり取り、幅1
2mm、長さ200mm、深さ9mmの白金製ボートに
上記ガラス粒を敷き詰め、ボートの長さ方向に適当な温
度勾配を持つように温度設定された炉内で2時間保持す
る。炉から取り出した白金ボートを自然放冷させた後
に、顕微鏡によって白金ボード上のガラスを観察し、失
透が発生している最高温度をもって失透温度とした。
を粉砕して2830μmのフルイを通り1000μmの
フルイ上に留まったガラス粒25gをはかり取り、幅1
2mm、長さ200mm、深さ9mmの白金製ボートに
上記ガラス粒を敷き詰め、ボートの長さ方向に適当な温
度勾配を持つように温度設定された炉内で2時間保持す
る。炉から取り出した白金ボートを自然放冷させた後
に、顕微鏡によって白金ボード上のガラスを観察し、失
透が発生している最高温度をもって失透温度とした。
【0031】軟化点は以下のように測定した。まず、縦
30mm、横30mm、厚さ5mmのガラスのサンプル
ピースを作製する。温度制御された炉内にサンプルピー
スを入れ、棒状の圧子を一定荷重下で圧着しておく。温
度制御により、前記圧子をサンプルピースに貫入させ、
その貫入速度からガラス粘度の温度依存性を求める。そ
の関係からlogη=7.65(ηはガラス粘度)とな
る温度を求め軟化点とした。
30mm、横30mm、厚さ5mmのガラスのサンプル
ピースを作製する。温度制御された炉内にサンプルピー
スを入れ、棒状の圧子を一定荷重下で圧着しておく。温
度制御により、前記圧子をサンプルピースに貫入させ、
その貫入速度からガラス粘度の温度依存性を求める。そ
の関係からlogη=7.65(ηはガラス粘度)とな
る温度を求め軟化点とした。
【0032】歪点は以下のように測定した。まず、縦3
mm、横3mm、長さ50mmの直方体のガラス棒を作
製した。このガラス棒をビーム曲げ式粘度測定装置にセ
ットし、試料の長辺側の両端を固定して中央部分に荷重
を加えてガラスのたわむ速度と温度の関係より歪点を求
めた。
mm、横3mm、長さ50mmの直方体のガラス棒を作
製した。このガラス棒をビーム曲げ式粘度測定装置にセ
ットし、試料の長辺側の両端を固定して中央部分に荷重
を加えてガラスのたわむ速度と温度の関係より歪点を求
めた。
【0033】熱膨張係数は以下のように測定した。直径
5mm、高さ15mmの円柱状のロッドを作製し、25
℃からガラスの降伏点まで温度とガラスの伸びを測定
し、50℃から350℃の間の熱膨張係数を計算した。
5mm、高さ15mmの円柱状のロッドを作製し、25
℃からガラスの降伏点まで温度とガラスの伸びを測定
し、50℃から350℃の間の熱膨張係数を計算した。
【0034】耐水性の測定は以下のようにした。ガラス
を粉砕し、590μmのフルイを通り420μmのフル
イ上に留まったガラス粒をエタノールにて洗浄し、乾燥
した後、比重分をはかり取り、100mlの純水中にて
80℃で94時間放置した後、重量減(%)を測定し
た。
を粉砕し、590μmのフルイを通り420μmのフル
イ上に留まったガラス粒をエタノールにて洗浄し、乾燥
した後、比重分をはかり取り、100mlの純水中にて
80℃で94時間放置した後、重量減(%)を測定し
た。
【0035】レンガ近傍の失透性については以下のよう
に測定した。ガラスカレット50gと10mm立方のア
ルミナレンガ片(Al2O3 95%)とを50mm角、
深さ10mmの白金容器に入れ、1550℃で2時間溶
融した後、1000℃で24時間保持し、室温まで冷却
したサンプルについて、レンガ近傍の失透の有無につい
て観察した。失透が観察されなかったものは”○”、わ
ずかに観察されたものは”△”、明らかに失透が成長し
ているものは”×”の記号で表示した。
に測定した。ガラスカレット50gと10mm立方のア
ルミナレンガ片(Al2O3 95%)とを50mm角、
深さ10mmの白金容器に入れ、1550℃で2時間溶
融した後、1000℃で24時間保持し、室温まで冷却
したサンプルについて、レンガ近傍の失透の有無につい
て観察した。失透が観察されなかったものは”○”、わ
ずかに観察されたものは”△”、明らかに失透が成長し
ているものは”×”の記号で表示した。
【0036】(比較例)サンプル9に示した比較例のガ
ラス組成物を実施例と同様の方法で作製し、各特性を実
施例と同じ方法で測定した。
ラス組成物を実施例と同様の方法で作製し、各特性を実
施例と同じ方法で測定した。
【0037】各特性の測定結果を表1に示す。
【0038】
【表1】
【0039】表1から、わかるように、本発明によるガ
ラス組成物は、失透温度は作業温度以下、溶融温度は1
560℃以下であり、レンガ近傍での失透性も良好であ
り、また、耐水性に優れかつ歪点が低いので、熱処理時
のガラスの熱収縮が小さく、50〜350℃の平均熱膨
張率が75〜95×107/Kで、フロート法でのガラ
スの連続生産に適しているという特性を維持しながら高
い軟化点を有するために、このようなガラス組成物を用
いて生産した板ガラスは、防火戸として高い性能を発揮
することが分かる。それに対して、サンプル9の建築用
窓ガラスに用いられるソーダライムガラスに相当するガ
ラス組成物は、軟化点が低く甲種防火戸の試験には耐え
ないことが分かる。
ラス組成物は、失透温度は作業温度以下、溶融温度は1
560℃以下であり、レンガ近傍での失透性も良好であ
り、また、耐水性に優れかつ歪点が低いので、熱処理時
のガラスの熱収縮が小さく、50〜350℃の平均熱膨
張率が75〜95×107/Kで、フロート法でのガラ
スの連続生産に適しているという特性を維持しながら高
い軟化点を有するために、このようなガラス組成物を用
いて生産した板ガラスは、防火戸として高い性能を発揮
することが分かる。それに対して、サンプル9の建築用
窓ガラスに用いられるソーダライムガラスに相当するガ
ラス組成物は、軟化点が低く甲種防火戸の試験には耐え
ないことが分かる。
【図1】加熱試験に基づく板ガラス温度の変移を示すグ
ラフ
ラフ
Claims (5)
- 【請求項1】 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜5wt%、 ZrO2 …0〜3wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜4wt%、 K2 O …6〜14wt%、 MgO …1〜14wt%、 CaO …6〜12wt%、 SrO …0〜12wt%、 BaO …0〜13wt%、 ZnO …0〜2wt%、 からなり、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、 かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜95×1
0-7/K、 かつ、歪点が540℃以上、 かつ、102 ポイズの温度が1560℃以下、 かつ、軟化点が780℃以上である防火用板ガラス。 - 【請求項2】 SiO2 …56〜68wt%、 Al2 O3 …0.2〜4wt%、 ZrO2 …0〜2.5wt%、 Li2 O …0〜0.5wt%、 Na2 O …0.2〜3.5wt%、 K2 O …7〜11wt%、 MgO …2〜6wt%、 CaO …6〜10wt%、 SrO …2〜10wt%、 BaO …2〜10wt%、 ZnO …0〜2wt%、 であり、かつ、 Na2 O+K2 O …8〜14wt%、 MgO+CaO …8〜15wt%、 SrO+BaO …8〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…20〜27wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、 かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が75〜95×1
0-7/K、かつ、歪点が550℃以上、 かつ、102 ポイズの温度が1550℃以下、 かつ、軟化点が780℃以上である防火用板ガラス。 - 【請求項3】 SiO2 …58〜66wt%、 Al2 O3 …0.5〜4wt%、 ZrO2 …0.2〜2.5wt%、 Li2 O …0〜0.1wt%、 Na2 O …0.5〜3wt%、 K2 O …8〜11wt%、 MgO …2〜6wt%、 CaO …6〜10wt%、 SrO …2〜10wt%、 BaO …2〜10wt%、 ZnO …0〜1wt%、 であり、かつ、 Na2 O+K2 O …9〜13wt%、 MgO+CaO …9〜13wt%、 SrO+BaO …10〜14wt%、 MgO+CaO+SrO+BaO…21〜26wt%、 SO3 +Sb2 O3 …0〜1wt%、 であり、 かつ、50〜350℃の平均熱膨張率が80〜90×1
0-7/K、 かつ、歪点が550℃以上、 かつ、102 ポイズの温度が1550℃以下、 かつ、軟化点が780℃以上である防火用板ガラス。 - 【請求項4】 網入りである請求項1〜3のいずれか1
項に記載の防火用板ガラス。 - 【請求項5】 熱強化処理を施してある請求項1〜3の
いずれか1項に記載の防火用板ガラス。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31045096A JP3957348B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 防火用板ガラス |
TW086117041A TW347428B (en) | 1996-11-21 | 1997-11-14 | Fire resistance sheet glass |
CN97193215A CN1096432C (zh) | 1996-11-21 | 1997-11-17 | 防火用平板玻璃 |
US09/117,281 US6054401A (en) | 1996-11-21 | 1997-11-17 | Fireproof sheet glass |
KR10-1998-0705542A KR100457953B1 (ko) | 1996-11-21 | 1997-11-17 | 방화용판유리 |
PCT/JP1997/004180 WO1998022403A1 (fr) | 1996-11-21 | 1997-11-17 | Verre plat a l'epreuve du feu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31045096A JP3957348B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 防火用板ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10152337A true JPH10152337A (ja) | 1998-06-09 |
JP3957348B2 JP3957348B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18005404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31045096A Expired - Fee Related JP3957348B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 防火用板ガラス |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6054401A (ja) |
JP (1) | JP3957348B2 (ja) |
KR (1) | KR100457953B1 (ja) |
CN (1) | CN1096432C (ja) |
TW (1) | TW347428B (ja) |
WO (1) | WO1998022403A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009081906A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Central Glass Company, Limited | ガラス組成物 |
JP2012528071A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | コーニング インコーポレイテッド | フュージョン成形可能なナトリウム含有ガラス |
JP5456317B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2014-03-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物およびそれを用いたガラス物品 |
JP5799482B2 (ja) * | 2006-08-14 | 2015-10-28 | 旭硝子株式会社 | 耐熱強化ガラス及び耐熱強化ガラスの製造方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0914299B1 (fr) * | 1997-03-13 | 2002-07-24 | Saint-Gobain Glass France | Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications |
FR2762838B1 (fr) * | 1997-04-30 | 1999-11-05 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications |
FR2775476B1 (fr) * | 1998-03-02 | 2000-04-14 | Saint Gobain Vitrage | Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement |
US6949485B2 (en) * | 2000-06-01 | 2005-09-27 | Asabi Glass Company, Limited | Glass for substrate and glass substrate |
KR100847618B1 (ko) * | 2001-09-05 | 2008-07-21 | 니혼 이타가라스 가부시키가이샤 | 고 투과 글래스판 및 고 투과 글래스판의 제조방법 |
FR2854627B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2006-05-26 | Saint Gobain | Composition de verre silico-sodo-calcique, notamment pour la realisation de substrats |
CN100366560C (zh) * | 2005-11-25 | 2008-02-06 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 钠钙硅系列防火玻璃 |
FR2911335B1 (fr) * | 2007-01-12 | 2009-09-04 | Saint Gobain | Composition de verre silico-sodo-calcique pour ecran de visualisation |
EP2202207B1 (en) * | 2007-10-25 | 2013-05-29 | Asahi Glass Company, Limited | Glass composition for substrate and method for producing the same |
CN105121371A (zh) | 2013-04-29 | 2015-12-02 | 康宁公司 | 光伏模块封装 |
CN110128007B (zh) * | 2017-07-03 | 2022-07-15 | 成都光明光电股份有限公司 | 重镧火石光学玻璃 |
CN116040939A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-05-02 | 华南理工大学 | 低熔点硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04333792A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 透明防火戸 |
JPH05193985A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-08-03 | Asahi Glass Co Ltd | 耐火・防火透明結晶化ガラス |
JPH05170482A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Asahi Glass Co Ltd | 防耐火窓 |
DE4325656C2 (de) * | 1993-07-30 | 1996-08-29 | Schott Glaswerke | Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage |
JPH07172863A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-07-11 | Central Glass Co Ltd | 耐火性板ガラス |
JP3017020B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2000-03-06 | 有限会社鳳月堂 | 装飾容器 |
US5631195A (en) * | 1994-09-14 | 1997-05-20 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass composition and substrate for plasma display |
JPH08104539A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Central Glass Co Ltd | 透明非膨張性結晶化ガラス |
FR2727399B1 (fr) * | 1994-10-13 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications |
JPH10152339A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-06-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 耐熱性ガラス組成物 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31045096A patent/JP3957348B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-14 TW TW086117041A patent/TW347428B/zh active
- 1997-11-17 CN CN97193215A patent/CN1096432C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-17 KR KR10-1998-0705542A patent/KR100457953B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-17 US US09/117,281 patent/US6054401A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-17 WO PCT/JP1997/004180 patent/WO1998022403A1/ja active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5799482B2 (ja) * | 2006-08-14 | 2015-10-28 | 旭硝子株式会社 | 耐熱強化ガラス及び耐熱強化ガラスの製造方法 |
JP5456317B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2014-03-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物およびそれを用いたガラス物品 |
WO2009081906A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Central Glass Company, Limited | ガラス組成物 |
JP2012528071A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | コーニング インコーポレイテッド | フュージョン成形可能なナトリウム含有ガラス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1214029A (zh) | 1999-04-14 |
TW347428B (en) | 1998-12-11 |
US6054401A (en) | 2000-04-25 |
CN1096432C (zh) | 2002-12-18 |
WO1998022403A1 (fr) | 1998-05-28 |
KR100457953B1 (ko) | 2005-05-27 |
KR19990081840A (ko) | 1999-11-15 |
JP3957348B2 (ja) | 2007-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6905991B1 (en) | Soda-lime-silica glass compositions and applications | |
JPH10152337A (ja) | 防火用板ガラス | |
KR100404028B1 (ko) | 기판또는열안정성플레이트제조용유리시트,및이로부터방출스크린용기판또는내열성창유리를제조하는방법 | |
US5925583A (en) | Heat-resistant glass composition | |
US5071796A (en) | Flat glass composition with improved melting and tempering properties | |
US6794322B2 (en) | Low-boron glass fibers and glass compositions for making the same | |
JPH10291833A (ja) | シリカ−ソーダ−石灰ガラス組成物 | |
US20040092379A1 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
JPS5824385B2 (ja) | 繊維ガラス組成物 | |
US20030166446A1 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
CZ284501B6 (cs) | Chemicky a tepelně vysoce odolné borosilikátové sklo | |
JP2001080933A (ja) | 鉛及びバリウムを含まないクリスタルガラス | |
US20090325777A1 (en) | Silico-sodo-calcic glass composition for the production of substrates | |
CN106587604A (zh) | 一种耐热硼硅酸盐平板玻璃及其制备方法 | |
JP2000313635A (ja) | プラズマディスプレーパネル用材料 | |
CN114394744A (zh) | 低硼硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
JPH10114538A (ja) | 無アルカリガラス及びその製造方法 | |
MX2012009772A (es) | Composicion para preparar fibra de ceramica y una fibra de ceramica biosoluble preparada a partir de la misma para material aislante termico a alta temperatura. | |
US4014705A (en) | Glass compositions | |
WO2009081906A1 (ja) | ガラス組成物 | |
JP2001180967A (ja) | ガラス組成物 | |
JP2001064028A (ja) | フラットパネルディスプレイ用強化ガラス基板 | |
JP2018203571A (ja) | ガラス | |
JPH07172863A (ja) | 耐火性板ガラス | |
JP2002047030A (ja) | 耐熱性ガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070508 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |