JPH10151391A - Device and method for gravure coating - Google Patents
Device and method for gravure coatingInfo
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- JPH10151391A JPH10151391A JP31365296A JP31365296A JPH10151391A JP H10151391 A JPH10151391 A JP H10151391A JP 31365296 A JP31365296 A JP 31365296A JP 31365296 A JP31365296 A JP 31365296A JP H10151391 A JPH10151391 A JP H10151391A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はグラビア塗工装置お
よび方法に係り、特に基材の走行方向を任意に設定する
ことができ、この任意に走行する基材に対して適正に塗
工剤を塗工することを可能としたグラビア塗工装置およ
び方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gravure coating apparatus and method, and more particularly to a gravure coating apparatus in which the traveling direction of a substrate can be set arbitrarily, and a coating agent can be appropriately applied to the arbitrarily traveling substrate. The present invention relates to a gravure coating apparatus and a method capable of performing coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、樹脂フイルム、紙または布等か
らなる基材に所定の塗工剤を塗工するためのグラビア塗
工装置が多く用いられている。2. Description of the Related Art In general, a gravure coating apparatus for applying a predetermined coating agent to a base material such as a resin film, paper or cloth is widely used.
【０００３】従来、このようなグラビア塗工装置におい
ては、展張しながら走行される基材に対して接離自在と
されたグラビアロールを回転自在に配設し、このグラビ
アロールの表面に所定の塗工剤を塗布する塗工剤供給ノ
ズルを配設し、前記グラビアロールに塗布された余分な
塗工剤を拭取るドクタブレードを配設して構成されてい
る。Conventionally, in such a gravure coating apparatus, a gravure roll, which can be freely moved toward and away from a substrate that is running while being stretched, is rotatably disposed, and a predetermined gravure roll is provided on the surface of the gravure roll. A coating agent supply nozzle for applying the coating agent is provided, and a doctor blade for wiping excess coating agent applied to the gravure roll is provided.
【０００４】そして、前記グラビアロールを回転駆動さ
せながら、このグラビアロールの表面に前記塗工剤供給
ノズルから塗工剤を塗布し、ドクタブレードにより余分
な塗工剤を拭取り、適正量の塗工剤を前記展張されて走
行される基材の下面に均一にべた塗り状態に塗工するよ
うになっている。[0004] While rotating the gravure roll, a coating agent is applied to the surface of the gravure roll from the coating agent supply nozzle, and an excess amount of the coating agent is wiped off with a doctor blade, and an appropriate amount of the coating agent is applied. An agent is uniformly applied to the lower surface of the stretched and traveled base material in a solid coating state.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のグ
ラビア塗工装置においては、塗工剤供給ノズルを用いて
塗工剤をグラビアロールに塗布して、このグラビアロー
ルの塗工剤を基材の下面に塗工する構成であるため、基
材の走行方向が限定されてしまい、基材の走行に必要な
設置スペースも多く必要であるというという問題を有し
ている。However, in the above-mentioned conventional gravure coating apparatus, a coating agent is applied to a gravure roll using a coating agent supply nozzle, and the gravure roll coating agent is applied to a substrate. Since the configuration is such that the lower surface of the substrate is coated, the traveling direction of the substrate is limited, and there is a problem that a large installation space is required for traveling of the substrate.
【０００６】また、塗工剤供給ノズルを用いてグラビア
ロールに塗工剤を塗布するようにしているので、塗工剤
供給ノズルから送給される塗工剤が外気にさらされてし
まい、その結果、塗工剤の蒸発を招き塗工剤の濃度が変
化してしまったり、塗工剤の酸化を招き塗工剤が劣化し
てしまうとともに、塗工剤中にごみ等が混入してしまう
おそれがあり、適正な塗工剤による適正な塗工を行なう
ことができないという問題をも有している。[0006] Further, since the coating agent is applied to the gravure roll using the coating agent supply nozzle, the coating agent fed from the coating agent supply nozzle is exposed to the outside air. As a result, the concentration of the coating agent changes due to the evaporation of the coating agent, or the coating agent deteriorates due to the oxidation of the coating agent, and dirt or the like is mixed in the coating agent. There is also a problem that there is a possibility that proper coating with a proper coating agent cannot be performed.
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、基材の走行方向を高い自由度をもって任意に設
定することができ、設置スペースの省スペース化を図る
ことができ、さらに、塗工剤の劣化等を防止して適正な
塗工を行なうことのできるグラビア塗工装置および方法
を提供することを目的とするものである。[0007] The present invention has been made in view of these points, the traveling direction of the base material can be set arbitrarily with a high degree of freedom, the installation space can be saved, furthermore, It is an object of the present invention to provide a gravure coating apparatus and method capable of performing appropriate coating while preventing deterioration of a coating agent.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るグラビア塗工装置は、所定
方向に走行される連続体状の基材の一面側に、全周にグ
ラビアパターンが彫刻されたグラビアロールをその軸方
向が前記基材の走行方向と直交するように回転駆動自在
に配設し、前記グラビアロールの近傍に、先端部が前記
グラビアロールの外周面に接触してグラビアロールの外
周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取る一
対のドクタブレードを対称に配設するとともに前記ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するようにしてな
る塗工剤貯留ケースを配設し、前記グラビアロールを回
転駆動させて前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前
記グラビアロールの外周面に塗布するとともに、このグ
ラビアロールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタ
ブレードにより拭取り、定量の塗工剤を前記走行される
基材の一面に塗工するようにしたことを特徴とするもの
である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a gravure coating apparatus according to the first aspect of the invention. A gravure roll engraved with a gravure pattern is rotatably disposed such that the axial direction thereof is orthogonal to the traveling direction of the base material, and a tip portion contacts the outer peripheral surface of the gravure roll near the gravure roll. A pair of doctor blades for wiping before applying the excess coating agent applied to the outer peripheral surface of the gravure roll and applying the same are arranged symmetrically and inside the doctor blade and part of the peripheral surface of the gravure roll. A coating agent storage case configured to form a closed space for storing the coating agent is provided, and the gravure roll is rotated to drive the coating agent inside the coating agent storage case into the gravure roll. While being applied to the outer peripheral surface, the excess coating agent applied to the outer peripheral surface of the gravure roll is wiped by a doctor blade, and a fixed amount of the coating agent is applied to one surface of the traveling base material. It is characterized by the following.
【０００９】この請求項１に記載の発明によれば、ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケースを用いて基材
に塗工剤を塗工するようにしているので、グラビアロー
ルに塗布される前の塗工剤が外気にさらされることがな
く、塗工剤の蒸発や酸化等を確実に防止することがで
き、しかも、塗工剤中にごみ等が混入してしまうことも
ない。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされて
いるので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができるものである。According to the first aspect of the present invention, the coating agent is applied to the base material using the coating agent storage case in which a closed space is formed by a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll. Since the coating is performed, the coating agent before being applied to the gravure roll is not exposed to the outside air, and the evaporation and oxidation of the coating agent can be reliably prevented. There is no possibility that dirt or the like is mixed in the agent. In addition, since the inside of the coating agent storage case is a closed space, the coating agent stored inside the coating agent storage case leaks regardless of the direction in which the coating agent storage case is installed. The degree of freedom of installation of the coating agent storage case can be increased, and the traveling direction of the base material can be set freely, and the degree of freedom of the design of the gravure coating device can be improved. Can be significantly increased.
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記基材を任意の方向に走行させ、前記塗工剤貯留
ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向す
るように配置したことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the base material is moved in an arbitrary direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged to face one surface of the base material. It is characterized by the following.
【００１１】この請求項２に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を任意の方向に走行させた場合でも、前記塗工
剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に
対向するように配置して、適正な塗工を行なうことがで
きるものである。According to the second aspect of the present invention, the coating agent storage case can be installed in an arbitrary direction, so that the coating agent storage case can be installed even when the base material is moved in an arbitrary direction. The case and the gravure roll can be disposed so as to face one surface of the base material, and appropriate coating can be performed.
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記基材を上下方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向する
ように配置したことを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the base material is caused to travel in a vertical direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face one surface of the base material. It is characterized by the following.
【００１３】この請求項３に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を上下方向に走行させて適正な塗工を行なうこ
とができ、この場合には、基材の走行スペースを著しく
低減させることができ、設置スペースを小さくすること
ができるものである。According to the third aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the base material can be moved up and down to perform proper coating. In this case, the running space of the base material can be significantly reduced, and the installation space can be reduced.
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項２におい
て、前記基材を水平方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の上面に対向する
ように配置したことを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect, the substrate is caused to travel in a horizontal direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face the upper surface of the substrate. It is characterized by the following.
【００１５】この請求項４に記載の発明によれば、基材
を水平方向に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面
に対向するように配置した場合でも、塗工剤貯留ケース
から塗工剤が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走
行される基材の上面に適正な塗工を行なうことができる
ものである。According to the fourth aspect of the present invention, even when the base material is moved in the horizontal direction and the coating agent storage case is arranged so as to face the upper surface of the base material, the coating agent storage case can be removed from the coating agent storage case. An appropriate coating can be performed on the upper surface of the base material which is moved in the horizontal direction without leaking the coating agent.
【００１６】また、請求項５に記載の発明に係るグラビ
ア塗工方法は、先端部が全周にグラビアパターンが彫刻
されたグラビアロールの外周面に接触してグラビアロー
ルの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭
取る一対のドクタブレードを対称に配設するとともに前
記ドクタブレードおよびグラビアロールの周面の一部に
より内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するように
してなる塗工剤貯留ケースを用い、所定方向に走行され
る連続体状の基材の一面側に前記グラビアロールをその
軸方向が前記基材の走行方向と直交するように配置した
状態で、このグラビアロールを回転駆動させることによ
り、前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前記グラビ
アロールの外周面に塗布するとともに、このグラビアロ
ールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタブレード
により拭取り、定量の塗工剤を前記走行される基材の一
面に塗工するようにしたことを特徴とするものである。In the gravure coating method according to the fifth aspect of the present invention, the tip is in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll in which the gravure pattern is engraved on the entire periphery and is applied to the outer peripheral surface of the gravure roll. A pair of doctor blades for wiping before applying the surplus coating agent are symmetrically arranged, and a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll forms a closed space for storing the coating agent inside. A state in which the gravure roll is arranged on one surface side of a continuous-form base material running in a predetermined direction so that the axial direction thereof is orthogonal to the running direction of the base material, using the coating agent storage case configured as described above. By rotating the gravure roll, the coating agent inside the coating agent storage case is applied to the outer peripheral surface of the gravure roll, and the outer peripheral surface of the gravure roll is coated. Has been excess coating agent wiping by the doctor blade, is characterized in that the quantification of the coating agent so as to coat the one surface of the base material to be the traveling.
【００１７】この請求項５に記載の発明によれば、ドク
タブレードおよびグラビアロールの周面の一部により内
部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケースを用いて基材
に塗工剤を塗工するようにしているので、グラビアロー
ルに塗布される前の塗工剤が外気にさらされることがな
く、塗工剤の蒸発や酸化等を確実に防止することがで
き、しかも、塗工剤中にごみ等が混入してしまうことも
ない。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされて
いるので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができるものである。According to the fifth aspect of the present invention, the coating agent is applied to the substrate using the coating agent storage case in which a closed space is formed inside by a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll. Since the coating is performed, the coating agent before being applied to the gravure roll is not exposed to the outside air, and the evaporation and oxidation of the coating agent can be reliably prevented. There is no possibility that dirt or the like is mixed in the agent. In addition, since the inside of the coating agent storage case is a closed space, the coating agent stored inside the coating agent storage case leaks regardless of the direction in which the coating agent storage case is installed. The degree of freedom of installation of the coating agent storage case can be increased, and the traveling direction of the base material can be set freely, and the degree of freedom of the design of the gravure coating device can be improved. Can be significantly increased.
【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記基材を任意の方向に走行させ、前記塗工剤貯留
ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向す
るように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗工するよ
うにしたことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the substrate is run in an arbitrary direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face one surface of the substrate. A coating agent is applied to one surface of the base material.
【００１９】この請求項６に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を任意の方向に走行させた場合でも、前記塗工
剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面に
対向するように配置して、適正な塗工を行なうことがで
きるものである。According to the sixth aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the coating agent storage case can be installed even when the base material is moved in any direction. The case and the gravure roll can be disposed so as to face one surface of the base material, and appropriate coating can be performed.
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記基材を上下方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の一面に対向する
ように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗工するよう
にしたことを特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the sixth aspect, the base material is caused to travel in the vertical direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face one surface of the base material. A coating agent is applied to one surface of the base material.
【００２１】この請求項７に記載の発明によれば、塗工
剤貯留ケースを任意の方向に設置することができるの
で、基材を上下方向に走行させて適正な塗工を行なうこ
とができ、この場合には、基材の走行スペースを著しく
低減させることができ、設置スペースを小さくすること
ができるものである。According to the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the base material can be moved up and down to perform proper coating. In this case, the running space of the base material can be significantly reduced, and the installation space can be reduced.
【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項６におい
て、前記基材を水平方向に走行させ、前記塗工剤貯留ケ
ースおよびグラビアロールを前記基材の上面に対向する
ように配置して前記基材の上面に塗工剤を塗工するよう
にしたことを特徴とするものである。According to an eighth aspect of the present invention, in the sixth aspect, the base material is caused to travel in a horizontal direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face the upper surface of the base material. A coating agent is applied on the upper surface of the base material.
【００２３】この請求項８に記載の発明によれば、基材
を水平方向に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面
に対向するように配置した場合でも、塗工剤貯留ケース
から塗工剤が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走
行される基材の上面に適正な塗工を行なうことができる
ものである。According to the eighth aspect of the present invention, even when the base material travels in the horizontal direction and the coating agent storage case is disposed so as to face the upper surface of the base material, the coating agent storage case can be removed from the coating agent storage case. An appropriate coating can be performed on the upper surface of the base material which is moved in the horizontal direction without leaking the coating agent.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図４を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２５】図１は本発明に係るグラビア塗工装置の実
施の一形態を示したもので、連続体状に形成された基材
１は、図示しない原反ロールから繰出され図示しない巻
取りロールに巻取られるようになされており、この基材
１は、図１に示すように、所定の塗工作業範囲において
下から上にほぼ垂直に走行するようになされている。前
記基材１の塗工位置に対応する位置には、前記基材１を
展張するための一対の展張ロール２，２がそれぞれ前記
基材１の一面に接触するように配設されており、本実施
形態においては、２組の展張ロール２が基材１の走行方
向に所定間隔を有するように配設されるようになされて
いる。FIG. 1 shows an embodiment of a gravure coating apparatus according to the present invention, in which a substrate 1 formed in a continuous body is unwound from a raw roll (not shown) and is taken up by a winding roll (not shown). As shown in FIG. 1, the substrate 1 travels substantially vertically from bottom to top in a predetermined coating work range. At a position corresponding to the coating position of the substrate 1, a pair of stretching rolls 2 and 2 for stretching the substrate 1 are disposed so as to be in contact with one surface of the substrate 1, respectively. In the present embodiment, two sets of the stretching rolls 2 are arranged so as to have a predetermined interval in the traveling direction of the substrate 1.
【００２６】また、前記各展張ロール２の中間部分であ
って前記基材１の他面側には、直径が約２０〜５０ｍｍ
に形成されたグラビアロール３がその回転方向が基材１
の走行方向と直交するように支持されており、このグラ
ビアロール３は、図示しない駆動モータからカップリン
グを介して前記基材１の走行方向に対して逆方向に回転
駆動されるようになされている。さらに、前記グラビア
ロール３の外周面には、基材１の全幅より狭い幅を有す
る彫刻部（図示せず）が全周にわたって刻設されてい
る。The intermediate portion of each of the stretching rolls 2 and the other surface of the substrate 1 have a diameter of about 20 to 50 mm.
The gravure roll 3 formed on the substrate 1
The gravure roll 3 is rotatably driven in a direction opposite to the traveling direction of the substrate 1 by a drive motor (not shown) via a coupling. I have. Further, on the outer peripheral surface of the gravure roll 3, an engraved portion (not shown) having a width smaller than the entire width of the substrate 1 is engraved over the entire periphery.
【００２７】前記グラビアロール３の側方には、前記グ
ラビアロール３に対向する面が開放された塗工剤貯留ケ
ース４が配設されており、この塗工剤貯留ケース４の前
記開放面には、前記塗工剤貯留ケース４の上下端部から
互いに塗工剤貯留ケース４の中央方向に延在するととも
に前記グラビアロール３側に傾斜する２つのホルダ５，
５がそれぞれ取付けられている。そして、これら各ホル
ダ５には、先端部が前記グラビアロール３の外周面に接
触するドクタブレード６，６が対称に配設されており、
前記ドクタブレード６、ホルダ５およびグラビアロール
３の周面の一部により塗工剤貯留ケース４の内部に閉空
間が形成されるようになされている。また、前記塗工剤
貯留ケース４の前記開放面と対向する端面には、上部に
位置し前記塗工剤貯留ケース４の内部に所定の塗工剤７
を供給する塗工剤供給孔８が形成されるとともに、下部
に位置し前記塗工剤貯留ケース４の内部に貯留された余
分な塗工剤７を外部に排出する塗工剤排出孔９が形成さ
れている。On the side of the gravure roll 3, a coating agent storage case 4 having an open surface facing the gravure roll 3 is provided. The two holders 5 extend from upper and lower ends of the coating agent storage case 4 toward the center of the coating agent storage case 4 and are inclined toward the gravure roll 3.
5 are attached respectively. In each of these holders 5, doctor blades 6, 6 each having a leading end contacting the outer peripheral surface of the gravure roll 3, are symmetrically arranged.
A closed space is formed inside the coating agent storage case 4 by the doctor blade 6, the holder 5 and a part of the peripheral surface of the gravure roll 3. In addition, a predetermined coating agent 7 is provided on the end face of the coating agent storage case 4 facing the open surface and located inside the coating agent storage case 4.
And a coating agent discharge hole 9 for discharging the excess coating agent 7 located at the lower portion and stored inside the coating agent storage case 4 to the outside. Is formed.
【００２８】そして、前記塗工剤供給孔８から塗工剤７
を塗工剤貯留ケース４の内部に供給することにより、塗
工剤貯留ケース４の内部に塗工剤７を貯留し、この状態
で、グラビアロール３を回転駆動させることにより、グ
ラビアロール３の表面に塗工剤７を塗布し、前記ドクタ
ブレード６により、彫刻部に塗布されている余剰塗工剤
７を拭取るとともに、グラビアロール３の彫刻部内に全
幅に亘って適正量の塗工剤７を充填させるとともに、そ
の彫刻部の両端から外側部分の塗工剤７をも拭取るよう
になっている。The coating agent 7 is supplied through the coating agent supply hole 8.
Is supplied to the inside of the coating agent storage case 4 to store the coating agent 7 inside the coating agent storage case 4, and in this state, the gravure roll 3 is driven to rotate. The coating agent 7 is applied to the surface, the excess coating agent 7 applied to the engraved portion is wiped off by the doctor blade 6, and an appropriate amount of the coating agent is applied to the entire engraved portion of the gravure roll 3 over the entire width. 7, the coating agent 7 on the outer portion is also wiped off from both ends of the engraved portion.
【００２９】さらに、前記塗工剤貯留ケース４の下方に
は、グラビアロール３に付着されたりあるいは塗工剤排
出孔９からはみ出て塗工剤貯留ケース４の表面を伝わっ
て滴下される余剰塗工剤７を受けるオーバーフロー受容
器１０が配設されている。前記グラビアロール３、塗工
剤貯留ケース４およびオーバーフロー受容器１０は、図
示しない進退駆動機構によって前記グラビアロール３が
前記基材１に当接する位置と基材１から離隔する位置と
の間で進退駆動できるようになされている。Further, below the coating agent storage case 4, there is surplus coating adhered to the gravure roll 3 or protruded from the coating agent discharge hole 9 and dripped along the surface of the coating agent storage case 4. An overflow receiver 10 for receiving the agent 7 is provided. The gravure roll 3, the coating agent storage case 4, and the overflow receiver 10 advance and retreat between a position where the gravure roll 3 abuts on the base material 1 and a position where the gravure roll 3 is separated from the base material 1 by an advance / retreat drive mechanism (not shown). It can be driven.
【００３０】次に、前記グラビア塗工装置を用いて、塗
工剤７のべた塗りを行なうグラビア塗工方法について説
明する。Next, a gravure coating method for performing a solid coating of the coating agent 7 using the gravure coating apparatus will be described.
【００３１】まず、前記基材１を所定速度で図１の下か
ら上方向へ走行させると同時に、塗工剤供給孔８から塗
工剤貯留ケース４の内部に塗工剤７を供給し、塗工剤貯
留ケース４の内部に塗工剤７を貯留させる。この状態
で、塗工剤貯留ケース４の内部空間に位置するグラビア
ロール３の彫刻部の周面が塗工剤７中に浸漬されること
になり、グラビアロール３の彫刻部の内部に塗工剤７が
充填供給される。そして、前記グラビアロール３を図中
時計方向に回転させることにより、ドクタブレード６に
より、余分な塗工剤７が拭取られ彫刻部の全幅のみに適
正量だけ充填供給され、このドクタブレード６によって
拭取られた余剰塗工剤７は、塗工剤貯留ケース４の内部
に戻される。First, the base material 1 is moved upward from the bottom in FIG. 1 at a predetermined speed, and at the same time, the coating agent 7 is supplied from the coating agent supply hole 8 into the coating agent storage case 4. The coating agent 7 is stored inside the coating agent storage case 4. In this state, the peripheral surface of the engraved portion of the gravure roll 3 located in the internal space of the coating agent storage case 4 is immersed in the coating agent 7, and the inside of the engraved portion of the gravure roll 3 is coated. The agent 7 is charged and supplied. By rotating the gravure roll 3 in the clockwise direction in the figure, an excess coating agent 7 is wiped off by the doctor blade 6 and only the entire width of the engraved portion is filled and supplied in an appropriate amount. The wiped excess coating agent 7 is returned to the inside of the coating agent storage case 4.
【００３２】このようにグラビアロール３の彫刻部内に
適正量の塗工剤７が供給されるようになったら、グラビ
アロール３を塗工剤貯留ケース４およびオーバーフロー
受容器１０と一緒に走行中の基材１の表面に向けて移動
させ、グラビアロール３の彫刻部を基材１の表面に接触
させて彫刻部内の塗工剤７を基材１の表面に塗工する。
この場合、本実施形態においては、基材１の走行方向と
グラビアロール３の彫刻部の回転方向とが互いに逆方向
となっているため、彫刻部は基材１の表面に対して滑り
を生じていることになり、これにより、基材１の表面に
塗工された彫刻部のパターンが基材１の走行方向と逆方
向に滑ることになって基材１の表面に塗工剤７を均一に
平滑されたべた塗り状態に塗工することができる。この
場合に、塗工剤７の塗工厚は、基材１とグラビアロール
３との相対速度差を変えることにより調整するようにな
っている。When a proper amount of the coating agent 7 is supplied into the engraved portion of the gravure roll 3 as described above, the gravure roll 3 is moved together with the coating agent storage case 4 and the overflow receiver 10 while running. The engraved portion of the gravure roll 3 is moved toward the surface of the substrate 1, and the engraved portion of the gravure roll 3 is brought into contact with the surface of the substrate 1 to apply the coating agent 7 in the engraved portion onto the surface of the substrate 1.
In this case, in the present embodiment, since the running direction of the substrate 1 and the rotation direction of the engraved portion of the gravure roll 3 are opposite to each other, the engraved portion slides on the surface of the substrate 1. As a result, the pattern of the engraved portion applied to the surface of the substrate 1 slides in the direction opposite to the running direction of the substrate 1, and the coating agent 7 is applied to the surface of the substrate 1. It can be applied in a uniformly smooth solid coating state. In this case, the coating thickness of the coating agent 7 is adjusted by changing the relative speed difference between the substrate 1 and the gravure roll 3.
【００３３】また、本実施形態においては、グラビアロ
ール３の直径を約２０〜５０ｍｍと小径に形成している
ので、基材１の下面との接触面積が、直径の大きい従来
のグラビアロールに比べて、基材１の下面との接触面積
が極めて小さくなり、基材１へ極めて良好にかつ均一に
塗工剤７を塗工することができるとともに、基材１への
接触および離れぎわが良くなり、塗布の開始および停止
の位置を正確に行なうことができる。さらに、グラビア
ロール３の直径を小さく形成することにより、グラビア
ロール３と基材１との接触面積を小さくすることができ
るので、グラビアロール３を基材１と逆方向に回転させ
ても、グラビアロール３と基材１との間に生じる摩擦力
を極めて小さく抑えることができ、基材１を円滑に走行
させるために必要な基材１に付与する展張力も小さく抑
えることができる。その結果、基材１が厚さ数μｍと極
めて薄い場合であっても、基材に縦皺が生じることがな
い（詳細は特公平５−５３５５３号公報を参照のこ
と）。Further, in the present embodiment, the diameter of the gravure roll 3 is formed as small as about 20 to 50 mm, so that the contact area with the lower surface of the substrate 1 is smaller than that of a conventional gravure roll having a large diameter. As a result, the contact area with the lower surface of the base material 1 becomes extremely small, and the coating agent 7 can be applied to the base material 1 extremely and uniformly, and the contact and separation between the base material 1 and the base material 1 are good. That is, the start and stop positions of the application can be accurately performed. Further, by making the diameter of the gravure roll 3 small, the contact area between the gravure roll 3 and the substrate 1 can be reduced. The frictional force generated between the roll 3 and the substrate 1 can be kept extremely small, and the extension tension applied to the substrate 1 necessary for running the substrate 1 smoothly can also be kept small. As a result, even when the base material 1 is extremely thin with a thickness of several μm, no vertical wrinkles are generated on the base material (for details, see Japanese Patent Publication No. 5-53553).
【００３４】そして、下方に位置する塗工剤貯留ケース
４およびグラビアロール３により基材１への塗工剤７の
塗工が終了したら、上部に位置する次の塗工剤貯留ケー
ス４およびグラビアロール３により、前記動作と同様の
動作で基材１への塗工剤７の塗工が行なわれ、その後、
前記基材１は、ドライヤ等の図示しない乾燥装置により
乾燥された後、図示しない巻取りロールに巻取られるよ
うになっている。When the application of the coating agent 7 to the substrate 1 is completed by the coating agent storage case 4 and the gravure roll 3 located below, the next coating agent storage case 4 and the gravure By the roll 3, the coating agent 7 is applied to the base material 1 in the same operation as the above operation.
The substrate 1 is dried by a drying device (not shown) such as a dryer, and then wound on a winding roll (not shown).
【００３５】したがって、本実施形態においては、ドク
タブレード６およびグラビアロール３の周面の一部によ
り内部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケース４を用い
て基材１に塗工剤７を塗工するようにしているので、グ
ラビアロール３に塗布される前の塗工剤７が外気にさら
されることがなく、塗工剤７の蒸発や酸化等を確実に防
止することができ、しかも、塗工剤７中にごみ等が混入
してしまうこともない。その結果、塗工剤７の濃度変化
や劣化等が生じることがなく、適正な塗工剤７により適
正な塗工を行なうことができる。Therefore, in the present embodiment, the coating agent 7 is applied to the base material 1 using the coating agent storage case 4 in which a closed space is formed inside by the doctor blade 6 and a part of the peripheral surface of the gravure roll 3. Since the coating agent 7 is applied, the coating agent 7 before being applied to the gravure roll 3 is not exposed to the outside air, and the evaporation and oxidation of the coating agent 7 can be reliably prevented. In addition, dust and the like do not enter the coating agent 7. As a result, there is no change in the concentration or deterioration of the coating agent 7 and proper coating can be performed with the appropriate coating agent 7.
【００３６】また、塗工剤貯留ケース４の内部が閉空間
とされているので、塗工剤貯留ケース４をいずれの方向
に設置しても、塗工剤貯留ケース４の内部の貯留された
塗工剤７が漏洩してしまうことがなく、塗工剤貯留ケー
ス４の設置の自由度を高めることができ、本実施形態の
ように基材１を上下方向に走行させた場合であっても、
適正な塗工を行なうことができる。しかも、基材１を上
下方向に走行させるようにしているので、基材１を走行
させるための平面的なスペースを著しく低減させること
ができ、装置の設置スペースを小さくすることができ
る。Further, since the inside of the coating agent storage case 4 is a closed space, no matter what direction the coating agent storage case 4 is installed, the inside of the coating agent storage case 4 is stored. The coating agent 7 does not leak, and the degree of freedom of installation of the coating agent storage case 4 can be increased. This is the case where the base material 1 is moved up and down as in the present embodiment. Also,
Appropriate coating can be performed. In addition, since the substrate 1 is caused to travel in the vertical direction, a planar space for traveling the substrate 1 can be significantly reduced, and the installation space of the apparatus can be reduced.
【００３７】また、図２は本発明の他の実施形態を示し
たもので、本実施形態においては、基材１を水平方向に
走行させるように構成し、塗工剤貯留ケース４およびグ
ラビアロール３を前記基材１の上面に対向するように下
向きに配置するようにしたものである。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, the base material 1 is configured to run horizontally, and the coating agent storage case 4 and the gravure roll are used. 3 is arranged downward so as to face the upper surface of the base material 1.
【００３８】その他の部分は前記図１に示す実施形態の
ものと同様であるためその説明を省略する。The other parts are the same as those of the embodiment shown in FIG. 1 and their explanation is omitted.
【００３９】本実施形態においても、前記実施形態と同
様に、ドクタブレード６およびグラビアロール３の周面
の一部により内部に閉空間が形成された塗工剤貯留ケー
ス４を用いて基材１に塗工剤７を塗工するようにしてい
るので、グラビアロール３に塗布される前の塗工剤７が
外気にさらされることがなく、塗工剤７の蒸発、酸化あ
るいはごみの混入等を確実に防止することができ、適正
な塗工剤７により適正な塗工を行なうことができる。In the present embodiment, similarly to the above embodiment, the base material 1 is formed by using the coating agent storage case 4 in which a closed space is formed by the doctor blade 6 and a part of the peripheral surface of the gravure roll 3. Since the coating agent 7 is applied to the gravure roll 3, the coating agent 7 before being applied to the gravure roll 3 is not exposed to the outside air, and the coating agent 7 is evaporated, oxidized, or mixed with dust. Can be reliably prevented, and appropriate coating can be performed with the appropriate coating agent 7.
【００４０】また、塗工剤貯留ケース４の内部が閉空間
とされているので、基材１を水平方向に走行させて塗工
剤貯留ケース４を基材１の上面に対向するように配置し
た場合でも、塗工剤貯留ケース４の内部の貯留された塗
工剤７が漏洩してしまうことがなく、従来の塗工剤供給
ノズルを用いた塗工手段では不可能とされていたが、本
実施形態においては、水平方向に走行される基材１の上
面に適正な塗工を行なうことができるものである。Since the interior of the coating agent storage case 4 is a closed space, the base material 1 is moved in the horizontal direction, and the coating agent storage case 4 is arranged so as to face the upper surface of the base material 1. Even in this case, the stored coating agent 7 inside the coating agent storage case 4 does not leak, and it has been considered impossible with conventional coating means using a coating agent supply nozzle. In the present embodiment, it is possible to perform appropriate coating on the upper surface of the base material 1 running in the horizontal direction.
【００４１】なお、前記各実施形態においては、上下に
走行する基材１の一面側あるいは水平方向に走行する基
材１の上面のみに塗工剤７を塗工するようにしている
が、図３に示すように、上下に走行する基材１の両面に
塗工剤貯留ケース４を配設し、あるいは、図４に示すよ
うに、水平方向に走行する基材１の上下面に塗工剤貯留
ケース４を配設することにより、基材１の両面に対して
塗工剤７を塗工することもできる。In each of the above embodiments, the coating agent 7 is applied only to one surface of the substrate 1 traveling up and down or the upper surface of the substrate 1 traveling horizontally. As shown in FIG. 3, coating agent storage cases 4 are provided on both surfaces of the base material 1 running up and down, or as shown in FIG. By disposing the agent storage case 4, the coating agent 7 can be applied to both surfaces of the substrate 1.
【００４２】また、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be modified as needed.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るグラビア塗工装置は、ドクタブレードおよびグラ
ビアロールの周面の一部により内部に閉空間が形成され
た塗工剤貯留ケースを用いて基材に塗工剤を塗工するよ
うにしているので、グラビアロールに塗布される前の塗
工剤が外気にさらされることがなく、塗工剤の蒸発や酸
化あるいはごみの混入等を確実に防止することができ、
その結果、塗工剤の濃度変化や劣化等が生じることがな
く、適正な塗工剤により適正な塗工を行なうことができ
る。また、塗工剤貯留ケースの内部が閉空間とされてい
るので、塗工剤貯留ケースをいずれの方向に設置して
も、塗工剤貯留ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩
してしまうことがなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由
度を高めることができ、これに伴って、基材の走行方向
を自由に設定することができ、グラビア塗工装置の設計
の自由度を著しく高めることができる。As described above, the gravure coating apparatus according to the first aspect of the present invention is a coating agent storage case in which a closed space is formed inside by a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll. Since the coating agent is applied to the substrate using, the coating agent before being applied to the gravure roll is not exposed to the outside air, and the coating agent is evaporated, oxidized or mixed with dust. Etc. can be reliably prevented,
As a result, a change in the concentration of the coating agent, deterioration, and the like do not occur, and appropriate coating can be performed with an appropriate coating agent. In addition, since the inside of the coating agent storage case is a closed space, the coating agent stored inside the coating agent storage case leaks regardless of the direction in which the coating agent storage case is installed. The degree of freedom of installation of the coating agent storage case can be increased, and the traveling direction of the base material can be set freely, and the degree of freedom of the design of the gravure coating device can be improved. Can be significantly increased.
【００４４】請求項２に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を任
意の方向に走行させた場合でも、前記塗工剤貯留ケース
およびグラビアロールを前記基材の一面に対向するよう
に配置して、適正な塗工を行なうことができる。According to the second aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the coating agent storage case and the gravure can be mounted even when the base material is moved in any direction. An appropriate coating can be performed by arranging the roll so as to face one surface of the base material.
【００４５】請求項３に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を上
下方向に走行させて適正な塗工を行なうことができ、こ
の場合には、基材の走行スペースを著しく低減させるこ
とができ、設置スペースを小さくすることができる。According to the third aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the substrate can be moved up and down to perform proper coating. Thus, the running space of the base material can be significantly reduced, and the installation space can be reduced.
【００４６】請求項４に記載の発明は、基材を水平方向
に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面に対向する
ように配置した場合でも、塗工剤貯留ケースから塗工剤
が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走行される基
材の上面に適正な塗工を行なうことができる。According to the fourth aspect of the present invention, even when the base material travels in the horizontal direction and the coating agent storage case is arranged so as to face the upper surface of the base material, the coating agent storage case can be removed from the coating agent storage case. Can be properly applied to the upper surface of the base material traveling in the horizontal direction without leaking.
【００４７】また、請求項５に記載の発明に係るグラビ
ア塗工方法は、ドクタブレードおよびグラビアロールの
周面の一部により内部に閉空間が形成された塗工剤貯留
ケースを用いて基材に塗工剤を塗工するようにしている
ので、グラビアロールに塗布される前の塗工剤が外気に
さらされることがなく、塗工剤の蒸発や酸化あるいはご
みに混入等を確実に防止することができ、その結果、塗
工剤の濃度変化や劣化等が生じることがなく、適正な塗
工剤により適正な塗工を行なうことができる。また、塗
工剤貯留ケースの内部が閉空間とされているので、塗工
剤貯留ケースをいずれの方向に設置しても、塗工剤貯留
ケースの内部の貯留された塗工剤が漏洩してしまうこと
がなく、塗工剤貯留ケースの設置の自由度を高めること
ができ、これに伴って、基材の走行方向を自由に設定す
ることができ、グラビア塗工装置の設計の自由度を著し
く高めることができる。Further, according to the gravure coating method according to the present invention, there is provided a gravure coating method using a coating agent storage case in which a closed space is formed inside by a part of a peripheral surface of a doctor blade and a gravure roll. Since the coating agent is applied to the gravure roll, the coating agent before being applied to the gravure roll is not exposed to the outside air, and the evaporation, oxidation, and contamination of the coating agent with dust are reliably prevented. As a result, it is possible to perform appropriate coating with an appropriate coating agent without causing a change in the concentration or deterioration of the coating agent. In addition, since the inside of the coating agent storage case is a closed space, the coating agent stored inside the coating agent storage case leaks regardless of the direction in which the coating agent storage case is installed. The degree of freedom of installation of the coating agent storage case can be increased, and the traveling direction of the base material can be set freely, and the degree of freedom of the design of the gravure coating device can be improved. Can be significantly increased.
【００４８】請求項６に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を任
意の方向に走行させた場合でも、前記塗工剤貯留ケース
およびグラビアロールを前記基材の一面に対向するよう
に配置して、適正な塗工を行なうことができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the coating agent storage case and the gravure can be installed even when the base material is moved in any direction. An appropriate coating can be performed by arranging the roll so as to face one surface of the base material.
【００４９】請求項７に記載の発明は、塗工剤貯留ケー
スを任意の方向に設置することができるので、基材を上
下方向に走行させて適正な塗工を行なうことができ、こ
の場合には、基材の走行スペースを著しく低減させるこ
とができ、設置スペースを小さくすることができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the coating agent storage case can be installed in any direction, the base material can be moved up and down to perform proper coating. Thus, the running space of the base material can be significantly reduced, and the installation space can be reduced.
【００５０】請求項８に記載の発明は、基材を水平方向
に走行させて塗工剤貯留ケースを基材の上面に対向する
ように配置した場合でも、塗工剤貯留ケースから塗工剤
が漏洩してしまうことがなく、水平方向に走行される基
材の上面に適正な塗工を行なうことができる等の効果を
奏する。According to the present invention, even when the base material travels in the horizontal direction and the coating agent storage case is arranged so as to face the upper surface of the base material, the coating agent storage case can be removed from the coating agent storage case. Is prevented from leaking, and an effect is obtained such that an appropriate coating can be performed on the upper surface of the base material which is moved in the horizontal direction.
【図１】 本発明のグラビア塗工装置の実施の一形態を
示す概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a gravure coating apparatus of the present invention.
【図２】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the gravure coating apparatus of the present invention.
【図３】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the gravure coating apparatus of the present invention.
【図４】 本発明のグラビア塗工装置の実施の他の形態
を示す概略構成図FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the gravure coating apparatus of the present invention.
１ 基材 ２ 展張ロール ３ グラビアロール ４ 塗工剤貯留ケース ６ ドクタブレード ７ 塗工剤 １０ オーバーフロー受容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Stretch roll 3 Gravure roll 4 Coating agent storage case 6 Doctor blade 7 Coating agent 10 Overflow receiver
Claims (8)
一面側に、全周にグラビアパターンが彫刻されたグラビ
アロールをその軸方向が前記基材の走行方向と直交する
ように回転駆動自在に配設し、前記グラビアロールの近
傍に、先端部が前記グラビアロールの外周面に接触して
グラビアロールの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工
を施す前に拭取る一対のドクタブレードを対称に配設す
るとともに前記ドクタブレードおよびグラビアロールの
周面の一部により内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形
成するようにしてなる塗工剤貯留ケースを配設し、前記
グラビアロールを回転駆動させて前記塗工剤貯留ケース
の内部の塗工剤を前記グラビアロールの外周面に塗布す
るとともに、このグラビアロールの外周面に塗布された
余剰塗工剤をドクタブレードにより拭取り、定量の塗工
剤を前記走行される基材の一面に塗工するようにしたこ
とを特徴とするグラビア塗工装置。1. A gravure roll having a gravure pattern engraved over the entire circumference on one surface side of a continuous base material running in a predetermined direction, so that the axial direction thereof is orthogonal to the running direction of the base material. A pair arranged to be drivable and to wipe the surplus coating agent applied to the outer peripheral surface of the gravure roll by applying a tip in contact with the outer peripheral surface of the gravure roll in the vicinity of the gravure roll. A doctor agent blade is provided symmetrically and a coating agent storage case is arranged so as to form a closed space for storing the coating agent inside by a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll, The gravure roll is rotationally driven to apply the coating agent inside the coating agent storage case to the outer peripheral surface of the gravure roll, and the excess coating agent applied to the outer peripheral surface of the gravure roll is doctored. A gravure coating apparatus, wherein a predetermined amount of a coating agent is applied to one surface of the running base material by wiping with a blade.
塗工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一
面に対向するように配置したことを特徴とする請求項１
に記載のグラビア塗工装置。2. The method according to claim 1, wherein the base material is run in an arbitrary direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face one surface of the base material.
3. The gravure coating apparatus according to 1.
工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面
に対向するように配置したことを特徴とする請求項２に
記載のグラビア塗工装置。3. The gravure coating according to claim 2, wherein the base material is moved up and down, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged to face one surface of the base material. Engineering equipment.
工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の上面
に対向するように配置したことを特徴とする請求項２に
記載のグラビア塗工装置。4. The gravure coating according to claim 2, wherein the base material is moved in a horizontal direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face an upper surface of the base material. Engineering equipment.
されたグラビアロールの外周面に接触してグラビアロー
ルの外周面に塗布された余剰塗工剤を塗工を施す前に拭
取る一対のドクタブレードを対称に配設するとともに前
記ドクタブレードおよびグラビアロールの周面の一部に
より内部に塗工剤を貯留させる閉空間を形成するように
してなる塗工剤貯留ケースを用い、所定方向に走行され
る連続体状の基材の一面側に前記グラビアロールをその
軸方向が前記基材の走行方向と直交するように配置した
状態で、このグラビアロールを回転駆動させることによ
り、前記塗工剤貯留ケースの内部の塗工剤を前記グラビ
アロールの外周面に塗布するとともに、このグラビアロ
ールの外周面に塗布された余剰塗工剤をドクタブレード
により拭取り、定量の塗工剤を前記走行される基材の一
面に塗工するようにしたことを特徴とするグラビア塗工
方法。5. A pair of nips in which a tip portion contacts an outer peripheral surface of a gravure roll having a gravure pattern engraved on the entire periphery and wipes off an excess coating agent applied on the outer peripheral surface of the gravure roll before applying the coating. Using a coating agent storage case that arranges the doctor blade symmetrically and forms a closed space for storing the coating agent inside by a part of the peripheral surface of the doctor blade and the gravure roll, in a predetermined direction. In a state where the gravure roll is arranged on one surface side of the continuous base material to be run such that the axial direction thereof is orthogonal to the running direction of the base material, the gravure roll is rotationally driven to perform the coating. The coating agent inside the agent storage case is applied to the outer peripheral surface of the gravure roll, and the excess coating agent applied to the outer peripheral surface of the gravure roll is wiped with a doctor blade to determine the amount. A gravure coating method, wherein the coating agent is applied to one surface of the running base material.
塗工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一
面に対向するように配置して前記基材の一面に塗工剤を
塗工するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の
グラビア塗工方法。6. The substrate is run in an arbitrary direction, and the coating agent storage case and the gravure roll are arranged so as to face one surface of the substrate, and the coating agent is applied to one surface of the substrate. The gravure coating method according to claim 5, wherein the gravure is applied.
工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の一面
に対向するように配置して前記基材の一面に塗工剤を塗
工するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のグ
ラビア塗工方法。7. The coating material is applied to one surface of the base material by moving the base material in the vertical direction, disposing the coating agent storage case and the gravure roll so as to face one surface of the base material. The gravure coating method according to claim 6, wherein the gravure coating method is performed.
工剤貯留ケースおよびグラビアロールを前記基材の上面
に対向するように配置して前記基材の上面に塗工剤を塗
工するようにしたことを特徴とする請求項６に記載のグ
ラビア塗工方法。8. The coating material is applied to the upper surface of the substrate by running the substrate in the horizontal direction, disposing the coating agent storage case and the gravure roll so as to face the upper surface of the substrate. The gravure coating method according to claim 6, wherein the gravure coating method is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365296A JPH10151391A (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Device and method for gravure coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365296A JPH10151391A (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Device and method for gravure coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151391A true JPH10151391A (en) | 1998-06-09 |
Family
ID=18043893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31365296A Pending JPH10151391A (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Device and method for gravure coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151391A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-11-25 JP JP31365296A patent/JPH10151391A/en active Pending
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |