JPH10149475A

JPH10149475A - 紙葉類包装装置、およびこの紙葉類包装装置を備えた紙葉類処理装置

Info

Publication number: JPH10149475A
Application number: JP8306407A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yoshizawa; 健二吉澤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、処理済みの紙葉類に脱落を生じる
ことなく確実な施封を保証できる紙葉類包装装置、およ
びこの紙葉類包装装置を備えた紙葉類処理装置を提供す
る。【解決手段】紙葉類処理装置１は、紙葉類の束を処理す
る束処理機１、紙葉類を検査する検査機７、および束処
理機１と検査機７との間で紙葉類を搬送するコンベア３
を有している。検査機７には、検査済みの紙葉類を施封
する施封装置９７Ｃ、および施封した紙葉類の把を結束
する結束装置９７Ｄが組込まれている。また、コンベア
３内には、検査機７から排出された検査済みの束Ｔ´を
包装する包装ユニット２００が配設されている。検査機
７にて仮結束された束Ｔ´は、包装ユニット２００にて
フィルムｆにより包装され、包装束が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の紙葉類を
包装する紙葉類包装装置およびこの紙葉類包装装置を備
えた紙葉類処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙葉類処理装置には、例えば、１００枚
の紙葉類を施封帯にて施封して１把とし、１０把を結束
帯にて結束して１束とした紙葉類の束を投入させ、この
束の施結束帯および施封帯を自動的に解いて紙葉類を一
葉づつ取出して検査等の処理を行い、検査済みの紙葉類
を再び施封帯、および結束帯により施封して束として取
出すものが知られている。

【０００３】この場合、検査済みの紙葉類１００枚を施
封帯にて施封した後、１０把を積載して十文字に結束帯
にて結束した状態で装置から取出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の紙葉類処理装置においては、結束帯にて結束し
て装置から取出された束を別の場所へ移動する際に、結
束帯および／或いは施封帯に緩みを生じる場合があり、
この場合、紙葉類が束から脱落する危険性がある。

【０００５】また、結束帯により施封した束を互いに積
載して保管するような場合には、束の自重により積載し
た束が圧縮され、結束帯および／或いは施封帯に更に大
きな緩みを生じることが予想される。この場合、保管場
所から束を移動する際、施封の緩みにより紙葉類が束か
ら脱落する危険性があるばかりか、結束帯および／或い
は施封帯に緩みがあるため紙葉類が束から脱落したよう
に見え、紙葉類が所定枚数揃っていることを保証（確
信）できない問題がある。

【０００６】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、処理済みの紙葉類に脱落を生じること
なく確実な施封を保証できる紙葉類包装装置、およびこ
の紙葉類包装装置を備えた紙葉類処理装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の紙葉類包装装置は、
所定枚数の紙葉類を集積して施封した把を所定個数集め
て結束した束の一側に包装シートを供給する供給手段
と、上記供給手段にて供給された上記包装シートに向っ
て上記束を押込んで上記包装シートを上記束に巻回せし
める巻回手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回せしめ
られた上記包装シートを上記束の他側にて接着する第１
接着手段と、上記第１接着手段にて接着されたスリーブ
状の包装シートの開放した端部を折込む折込手段と、上
記折込手段にて折込まれた上記包装シートの端部を接着
する第２接着手段と、を備えている。

【０００８】上記紙葉類包装装置によると、紙葉類の束
を包装シートにより包装していることから、紙葉類の束
を結束した帯に緩みを生じた場合であっても、紙葉類が
束から脱落することがない。また、紙葉類の束を包装シ
ートにより包装することにより、紙葉類の脱落のないこ
とが保証され、確実な施封が可能となる。

【０００９】また、この発明のうち請求項２記載の紙葉
類包装装置は、所定枚数の紙葉類を集積して施封した把
を所定個数集めて結束した束の一側にフィルムを供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された上記フィル
ムに向って上記束を押込んで上記フィルムを上記束に巻
回せしめる巻回手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回
せしめられた上記フィルムを上記束の他側にて接着する
第１接着手段と、上記第１接着手段にて接着された上記
フィルムの接着部分をその略中央位置で切断する切断手
段と、上記フィルムが巻回、接着、切断されたスリーブ
状のフィルムの開放した端部を折込む折込手段と、上記
折込手段にて折込まれた上記フィルムの端部を接着する
第２接着手段と、を備えている。

【００１０】また、この発明のうち請求項３記載の紙葉
類包装装置は、所定枚数の紙葉類を集積して施封した把
を所定個数集めて結束した束の一側に熱収縮性フィルム
を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された上
記熱収縮性フィルムに向って上記束を押込んで上記熱収
縮性フィルムを上記束に巻回せしめる巻回手段と、上記
巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記熱収縮性フ
ィルムを上記束の他側にて接着する第１接着手段と、上
記第１接着手段にて接着された上記熱収縮性フィルムの
接着部分をその略中央位置で切断する切断手段と、上記
熱収縮性フィルムが巻回、接着、切断されたスリーブ状
の熱収縮性フィルムの開放した端部を折込む折込手段
と、上記折込手段にて折込まれた上記熱収縮性フィルム
の端部を接着する第２接着手段と、上記第２接着手段に
て端部が接着されて上記熱収縮性フィルムにて包装され
た包装束を加熱して上記熱収縮性フィルムを収縮させる
加熱手段と、を備えている。

【００１１】上記紙葉類包装装置によると、熱収縮性フ
ィルムにより包装した紙葉類の束を加熱して熱収縮性フ
ィルムを収縮させている。従って、フィルムを束に対し
て緊縛化でき、フィルムによる包装をより確実にでき
る。

【００１２】また、この発明のうち請求項４記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類を供給する供給手段と、上記供給
手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段と、上記
検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して施封
し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封され
た把を所定個数集めて結束し束を形成する結束手段と、
上記結束手段にて結束された束を包装する包装手段と、
を備えている。

【００１３】上記紙葉類処理装置によると、検査手段に
て検査した紙葉類を施封、結束した束を包装手段にて包
装している。従って、紙葉類の束を結束した帯に緩みを
生じた場合であっても、紙葉類が束から脱落することが
なく、その上、紙葉類の脱落のないことが保証され、確
実な施封が可能となる。

【００１４】また、この発明のうち請求項５記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類を供給する供給手段と、上記供給
手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段と、上記
検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して施封
し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封され
た把を所定個数集めて結束し束を形成する結束手段と、
上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段と、
上記搬送手段にて搬送された束を包装する包装手段と、
を備えている。

【００１５】また、この発明のうち請求項６記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類を供給する紙葉類供給手段と、上
記紙葉類供給手段にて供給された紙葉類を検査する検査
手段と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数
集積して施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段
にて施封された把を所定個数集めて結束し束を形成する
結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する
搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された束の一側に包
装シートを供給し、この包装シートに向って上記束を押
込んで上記包装シートを上記束に巻回し、巻回された包
装シートを上記束の他側にて接着し、接着されたスリー
ブ状の包装シートの開放した端部を折込み、折込まれた
包装シートの端部を接着し、上記束を包装する包装手段
と、を備えている。

【００１６】また、この発明のうち請求項７記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類を供給する供給手段と、上記供給
手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段と、上記
検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して施封
し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封され
た把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個数集積
し、集積された集積把を結束帯にて１回巻きに結束し、
束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された
束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された
束の一側にフィルムを供給し、供給されたフィルムに向
って上記束を押込んで上記フィルムを上記束に巻回さ
せ、巻回されたフィルムを上記束の他側にて接着し、こ
の接着部分の略中央で上記フィルムを切断し、巻回、接
着、切断されたスリーブ状のフィルムの開放した端部を
折込み、折込まれたフィルムの端部を接着し、上記束を
包装する包装手段と、を備えている。

【００１７】また、この発明のうち請求項８記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類の束を投入し、投入された束を搬
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類が再
使用可能であるか否かを検査する検査手段と、上記検査
手段にて再使用可能であることが判断された紙葉類を所
定枚数集積して施封帯にて施封し把を形成する施封手段
と、上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、
取込まれた把を所定個数集積し、集積された集積把を結
束帯にて結束し、束を形成する結束手段と、上記結束手
段にて結束された束を搬送する搬送手段と、上記搬送手
段にて搬送された束の一側に熱収縮性フィルムを供給
し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記束を押込
んで上記熱収縮性フィルムを上記束に巻回させ、巻回さ
れた熱収縮性フィルムを上記束の他側にて接着し、この
接着部分の略中央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻
回、接着、切断されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの
開放した端部を折込み、折込まれた熱収縮性フィルムの
端部を接着し、上記束を包装する包装手段と、上記包装
手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収縮性フィ
ルムを収縮させる加熱手段と、を備えている。

【００１８】また、この発明のうち請求項９記載の紙葉
類処理装置は、紙葉類の束を投入し、投入された束を搬
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類が再
使用可能であるか否かを検査する検査手段と、上記検査
手段にて再使用可能であることが判断された紙葉類を所
定枚数集積し、集積した紙葉類に施封帯を巻回し、巻回
した施封帯を締め付けて上記所定枚数集積した紙葉類を
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封
された把を１把づつ取込み、取込まれた把を所定個数集
積し、集積された集積把を結束帯にて１回巻きに結束
し、束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束さ
れた束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送さ
れた束の一側に熱収縮性フィルムを供給し、供給された
熱収縮性フィルムに向って上記束を押込んで上記熱収縮
性フィルムを上記束に巻回させ、巻回された熱収縮性フ
ィルムを上記束の他側にて接着し、この接着部分の略中
央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻回、接着、切断
されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの開放した端部を
左右方向から折込み、上記端部を上下方向から折込み、
折込まれた熱収縮性フィルムの端部を接着し、上記束を
包装する包装手段と、上記包装手段にて包装された包装
束を加熱して上記熱収縮性フィルムを収縮させる加熱手
段と、を備えている。

【００１９】また、この発明のうち請求項１０記載の紙
葉類処理装置は、紙葉類の束を投入する投入口、上記投
入口を介して投入された束を搬送する投入束搬送部、お
よび上記投入束搬送部を介して搬送された束をバラして
紙葉類を一葉づつ供給する供給部を有する供給手段と、
上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用
可能であることが判断された紙葉類を所定枚数集積し、
集積した紙葉類に施封帯を巻回し、巻回した施封帯を締
め付けて上記所定枚数集積した紙葉類を施封し把を形成
する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を１把
づつ取込み、取込まれた把を所定個数集積し、集積され
た集積把を結束帯にて１回巻きに結束し、束を形成する
結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する
受入束搬送部を有する搬送手段と、上記受入束搬送部を
介して搬送された束の一側に熱収縮性フィルムを供給
し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記束を押込
んで上記熱収縮性フィルムを上記束に巻回させ、巻回さ
れた熱収縮性フィルムを上記束の他側にて接着し、この
接着部分の略中央で上記熱収縮性フィルムを切断し、巻
回、接着、切断されたスリーブ状の熱収縮性フィルムの
開放した端部を左右方向から折込み、上記端部を上下方
向から折込み、折込まれた熱収縮性フィルムの端部を接
着し、上記束を包装する包装手段と、上記包装手段にて
包装された包装束を加熱して上記熱収縮性フィルムを収
縮させる加熱手段と、上記加熱手段にて上記熱収縮性フ
ィルムが収縮された包装束を取出す取出口を有する取出
手段と、を備えている。

【００２０】更に、この発明のうち請求項１１記載の紙
葉類処理装置は、紙葉類を供給する供給手段と、上記供
給手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段と、上
記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して施
封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封さ
れた把を所定個数集めて結束する結束手段と、上記結束
手段にて結束された束を包装する包装手段と、を備え、
上記包装手段は、上記結束手段にて結束された束の一側
に包装シートを供給する供給手段と、上記供給手段にて
供給された上記包装シートに向って上記束を押込んで上
記包装シートを上記束に巻回せしめる巻回手段と、上記
巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記包装シート
を上記束の他側にて接着する第１接着手段と、上記第１
接着手段にて接着されたスリーブ状の包装シートの開放
した端部を折込む折込手段と、上記折込手段にて折込ま
れた上記包装シートの端部を接着する第２接着手段と、
を備えている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００２２】図１に示すように、この発明の紙葉類処理
装置は、被検査物としての紙葉類の束を受入れるととも
に検査済みの紙葉類を取出す束処理機１を備えている。
この束処理機１にはコンベア３を介して検査手段として
の検査機７が接続されている。尚、束処理機１およびコ
ンベア３は、この発明の供給手段として作用する。

【００２３】図２に示すように、束処理機１は、未検査
束投入台１４（投入口）、束取出装置１５、１０把計数
機１６ａ、１６ｂ、投入束排除装置１７、受入束排除装
置１８、押印集積装置１９、検査済束受入台２０（取出
口）、操作表示パネル２１、および制御装置２２を有し
ている。

【００２４】図３に示すように、未検査束投入台１４
は、作業員によつて投入される束Ｔを載置させる載置部
としての複数枚の棚２３・・・を有し、各棚２３の上に
はそれぞれ束Ｔを最大１０束投入できるようになってい
る。

【００２５】図４に示すように、束Ｔは、紙葉類Ρを例
えば１００枚重ねたものを小帯ｋ（施封帯）で封をして
施封把Ｈとし、この施封把Ｈを１０個集合したものを大
帯Ｋ（結束帯）で十文字結束してなるものである。棚２
３・・・に載置される束Ｔの向きは、検印が上方を向き
小帯ｋが手前側になるように同じ向きにする。

【００２６】上記棚２３・・・の両端部はエンドレスチ
ェーン２６ａ、２６ｂに連結され、モータ２７によりプ
ーリ２８及びベルト２９を介して循環可能に構成されて
いる。棚２３は作業員による操作がなされる側で常に４
段あるようにし、束Ｔの最大積載量を４０個とする。ま
た、棚２３・・・の各段には水平方向に束Ｔの有無を検
出するセンサ３０が配置され、棚２３・・・の自動回転
移動と、投入された束Ｔ・・・がまったくなくなった場
合の自動停止、警報等の制御を行うようになっている。
このセンサ３０により、最下段の棚２３が空であること
が検出されると、棚２３は上方から下方に自動的に一段
ずつ移動するようになっている。

【００２７】なお、棚２３・・・の最下段にはセンサ３
０とは別に監視センサ３３が設けられ、棚２３の回転中
に監視センサ３３が遮られると、棚２３が即時停止さ
れ、操作員の安全が守られるようになっている。

【００２８】上記束取出装置１５は、図４乃至図６に示
すように構成されている。束Ｔ・・・の取出しは棚２３
の最下段右側で行われるようになっており、取出される
束Ｔが棚２３の最下段右側に至ると、束押出アームと平
行に配設された束搬送コンベア３５上へ押出される。こ
の過程で束搬送コンベア３５に接触した束Ｔの先端が右
側に移動を始め、束Ｔの後端は図５に示すように、湾曲
状のガイド板３６により、−時的に右側への移動が規制
されるため、束Ｔが回転し、最終的に束Ｔが９０゜方向
変換をする。さらに、図示しない整位器により、束Ｔの
上端を奥へ押し、束Ｔを転倒させる。この束搬送コンベ
ア３５により束Ｔを１０把計数機１６ａを経由して１０
把以外の束Ｔは排除束集積箱４３へ、１０把の束Ｔは後
述する投入束コンベア７０（投入束搬送部）へ移送す
る。

【００２９】上記にように、投入棚２３上の右端の束Ｔ
が束押出アーム３４により奥側へ押出されると、束押出
アーム３４がもとに戻った後、束移送アーム３９が右側
へ移動される。そして、次の束Ｔが所定位置に供給され
たことをセンサ４０が検知し、この検知信号により、束
移送アーム３９が停止される。

【００３０】次に、上記１０把計数機１６ａについて説
明する。この１０把計数機１６ａは上記束搬送コンベア
３５の束搬送途中上方に設けられ、搬送中の束Ｔにスキ
ャナ４１から光を照射し、搬送方向と直角方向にスキャ
ンすることにより、その反射光量を利用して小帯ｋの境
目を検出し、この境目の数を数えることにより、束Ｔの
把数を検出する。

【００３１】上記投入束排除装置１７は上述の１０把計
数機１６ａにより、異常、つまり１０把が確認できなか
った束Ｔに対し本装置到達以前に発せられた異常信号に
より、束停止排除アーム４２を束搬送コンベア３５上に
押出し、束停止排除アーム４２の前面により配送途中の
束Ｔを停止すると同時に、束停止排除アーム４２の側面
で束搬迭コンベア３５上から側方に設けた排除束集積箱
４３内に押し落とされる。束到着検出器４４は束停止排
除アーム４２の側面で束Ｔを押し落とす時の動作トリガ
ーとして作用する。上記１０把計数器１６ａにより、１
０把が確認された束Ｔに対しては束停止アーム４２が動
作しないため、束Ｔは投入束排除装置１７をそのまま通
り抜け、後述する投入束コンベア７０へ受け渡される。

【００３２】次に、検査済みの紙葉類の束の把数を計数
する１０把計数機１６ｂについて説明する。この１０把
計数機１６ｂは、図７に示すように、上記束搬送コンベ
ア４５の束搬送途中下方に設けられ、搬送中の束Ｔの重
量を秤量器４１´によって計測し、その測定値と予め設
定された重量とを比較することにより、把数を検出する
ようになっている。

【００３３】上記受入束排除装置１８は、図７に示すよ
うに、投入側束搬送コンベア３５に対し受入側束搬送コ
ンベア４５の搬送方向が逆になるだけで、原理及び構成
は投入束排除装置１７と同じである。すなわち、受入側
束搬送コンベア４５によつて搬送されて来る検査済みの
束Ｔ´は、１０把計数器１６ｂの秤量器４１´により秤
量され、その測定値を予め設定された重量と比較するこ
とにより、把数が検出される。上記受入束排除装置１８
は上述の１０把計数機１６ｂにより、正常（束Ｔが１０
把ある場合）、あるいは異常（束Ｔが１０把ない場合）
の信号を出すようになっている。

【００３４】上記押印集積装置１９は、受入側束搬送コ
ンベア４５の搬送末端に位置して設けられ、束搬送コン
ベア４５で搬送されてきた検査済み束Ｔ´を回転台４６
で受取り、束到着検出器４７により束Ｔ´を検出した
ら、回転台４６が９０゜回転し、束を９０゜方向変換さ
せる。この状態から、１０把計数機１６ｂにより正常の
信号が出されている場合には、押印器４８により、束Ｔ
´に検査印の押印が行われ、異常の信号が出されている
場合には、押印が行われない。

【００３５】回転台４６により方向変換された束Ｔ′は
集積アーム５０により、回転台４６上の束Ｔ′を受入台
集積棚５２上へ押し出す。押出したのち、回転台４６お
よび集積アーム５０は次束に備えて初期位置ヘ復帰させ
る。

【００３６】上記検査済受入台２０は、検査印が押捺済
みの検査済束Ｔ´を集積するため、未検査束投入台１４
と同様な方式の循環可能な集積部としての棚５２・・・
を操作面側に５段設ける。棚５２で束Ｔ´が検査印ｓを
手前にして集積される。検査済束Ｔ´は最下段の棚５２
の右端より集積アーム５０により、棚５２上に押込まれ
る。押込まれた束Ｔ´の左端には保持アーム５４を設
け、一束押込まれる毎に所定量だけ動き集積束Ｔ´の転
倒防止を計る。

【００３７】この保持アーム５４は未検査束投入台１４
の束移送アーム３９と動く方向は違うが動作原理は同じ
である。上記棚５２上に１０束Ｔ´を集積すると、棚５
２は１段上昇し、次の束Ｔ´の受け入れを再開する。

【００３８】棚５２は、束Ｔ´を１０個集積する毎に順
次１段ずつ上昇し、５段（最上段）全てに集積した場合
は勿論であるが下段には関係なく最上段に束Ｔ´が集積
されている場合は、最下段の棚５２に１０個束Ｔ´が集
積されている時点で集積満杯となり、装置が停止し、操
作員に棚５２内の束Ｔ´（特に最上段）を取るように注
意を喚起するためのブザーを鳴らす。

【００３９】次に、上述した束処理機１と検査機７との
間を連絡するコンベア３について図９乃至図１１に基づ
いて説明する。尚、ここでは説明を省略するが、コンベ
ア３内には後述する包装ユニットが収容されている。

【００４０】束処理機１の投入束搬送コンベア３５で搬
送されてきた束Ｔをバッファコンベア５５上で受け取り
束停止壁５６により束Ｔが停止する。バッファコンベア
５５上には束Ｔを２個貯めることができ、２束目の束Ｔ
は１束目の束Ｔの後端に当接し停止する。本実施の形態
では、貯める束数は２束であるが、必要に応じて増やす
ことが出来る。

【００４１】図９に示すように、検査機７からの信号に
より、投入押込板５７が動作し、１束ずつ束Ｔを投入束
コンベア７０上に押し出す、２束目の束Ｔは上記１束目
の押込動作中は投入束押込板５７の側壁に規制され、押
込板５７が初期位置へ戻ることにより、２束目の束が束
停止壁５６方向へ動き束停止壁５６により停止され、次
の検査機７からの信号に備える。束検出器５９或いは６
０の検出信号により、上述した束処理機１の束押出アー
ム３４を動作させて束Ｔを投入する。

【００４２】図１０に示すように、投入束コンベア７０
の後端側には検査機７側から束取込アーム６１が投入束
コンベア７０上に進入して束Ｔを検査機７内へ受け入れ
る。投入束コンベア７０の終端手前に検出器６２を設
け、検出器６２の信号により、束取込アーム６１が束取
込動作を行なう。検査機７の束取込アーム６１で投入コ
ンベア７０上の束Ｔを取り損ねた場合、当該束Ｔは投入
コンベア７０の末端に設けられた排除箱６４に集積され
る。

【００４３】一方、後で詳述する検査機７から排出され
た検査済束Ｔ´は搬送手段としての受入束コンベア７１
（受入束搬送部）上に受け渡されて搬送され、搬送の途
中で後述する包装ユニットを通過されて包装される。受
入束コンベア７１の搬送端には受入束押込板６５が設け
られ、搬送されてきた包装済みの束Ｔ´を受け取り検出
器６６の信号により、束処理機１の束搬送コンベア４５
上に受け渡される。

【００４４】上記投入束コンベア７０および受入束コン
ベア７１は図１１に示すように、コンベア３の筺体８１
内に設けられ、この筐体８１の一側面には束Ｔ、Ｔ´を
出入させる開閉カバ−８２、８３が設けられている。ま
た、上記筐体８１内には束処理機１および検査機７の排
熱を集める排気ダクト１３が設けられているとともに束
処理機１と検査機７とを接続する信号ケーブル１１、お
よび電源ケーブル１０・・・さらに、気送管８４・・・
が配設されている。

【００４５】次に、上記検査機７について図１２を用い
て説明する。この検査機７は、検査機本体９１と、この
検査機本体９１に束Ｔを送込むとともに束をバラして紙
葉類を一葉づつ供給する供給部としての前処理装置９２
と、この前処理装置９２とは別に施封されていない任意
枚数の紙葉類Ρを作業員が手作業で投入するためのバラ
券投入装置９３と、これらの各動作部の制御装置（図示
しない）及びその制御指令等を行なう操作表示部９４な
どからなる。

【００４６】検査機本体９１は、主として紙葉類Ρを一
葉ずつ取出す取出装置９５Ｂと、送られてくる紙葉類を
検知する機能を有する検知装置９５Ｃからなる取出検知
モジュール９５と、この取出し検知モジュール９５から
搬出される紙葉類のうち排除紙葉類の処理を行なう排除
紙葉類集積モジュール９６と、適合紙葉類、非適合紙葉
類の処理を行なう集積モジユール９７と、から構成さ
れ、その各モジュール９５、９６、９７は筺体９９ａ、
９９ｂ、９９ｃによってそれぞれ覆われている。上記取
出し検知モジュール９５には、前処理装置９２から送り
出される小帯ｋや大帯Ｋが除去された開封把や入手によ
つて投入されるバラ券を受取って運ぶ紙葉類供給装置９
５Ａと、この紙葉類供給装置９５Ａから供給される紙葉
類を一枚ずつ取出す取出装置９５Ｂと、この取出装置９
５Ｂから一枚ずつ取出されてくる紙葉類を搬送する搬送
路１００Ａを通つて一枚ずつ送られてくる紙葉類が排除
すべきであるか否かを検知するとともに、排除すべきで
はない紙葉類が再使用可能であるか否かを検知し、か
つ、その各検知毎の枚数及び卜一タル枚数をカウントす
る各種検知装置９５Ｃ（検査手段）とが設けられてい
る。

【００４７】そして、次の排除紙葉類集積モジュール９
６には上記取出検出モジュール９５から搬送路１００Ａ
を通つて一枚ずつ送られてくる紙葉類の特徴（重ね取
り、スキュー、シヨートピッチなどの検査不能状態）を
検知する検知装置９６Ａと、この検知装置９６Ａと、上
記各種検知装置とによる検知結果に基づいて排除紙葉類
と、それ以外の紙葉類（非排除紙葉類）とに区分する第
１区分装置９６Ｂと、この第一区分装置９６Ｂにより区
分された排除紙葉類を搬送路１００Ｂを介して受け入
れ、かつ集積する排除紙葉類集積装置９６Ｃと、この排
除紙葉類集積装置９６Ｃに集積された排除紙葉類を自動
的に収納する排除紙葉類カセツト９６Ｄと、第一区分装
置９６Ｂから搬送路１００Ｃを介して送られてくる排除
紙葉類以外の紙葉類を上述の検知結果に基づいて、再利
用可能な適合紙葉類と再利用不可能な非適合紙葉類とに
区分する第２区分装置９６Ｅとが設けられている。

【００４８】また、次の集積モジュール９７には、上記
第２区分装置９６Ｅから搬送路１００Ｃを介して送られ
てくる再利用可能な適合紙葉類を集積する適合紙葉類集
積装置９７Ａと、この適合紙葉類集積装置９７Ａに集積
された適合紙葉類を１００枚ずつ施封帯ｋにより施封す
る施封手段としての後述する適合紙葉類施封装置９７Ｂ
（以下、単に施封装置９７Ｂと称する）と、この施封装
置９７Ｂで施封された適合紙葉類の特徴（集積状態、施
封状態）を検査する把検査部９７Ｃと、適合紙葉類をさ
らに１０把ずつまとめて結束帯Ｋにより仮結束する結束
手段としての後述する適合紙葉類結束装置９７Ｄ（以
下、単に結束装置９７Ｄと称する）と、が設けられてい
る。

【００４９】−方、第２区分装置９６Ｅで区分案内され
て搬送路１００Ｅを介して送られてくる再利用不可能な
非適合紙葉類は非適合紙葉類集積部９７Ｅに集積される
もので、その集積された非適合紙葉類は非適合紙葉類把
施封装置９７Ｅより１００枚ずつ施封帯で施封して非適
合紙葉類把と非適合紙葉類排出把集積部９７Ｇに集積さ
れるか、非適合紙葉類シュレッダ９７Ｈにより、失効さ
せるかのいずれかの処理が選択的になされるようになつ
ている。非適合紙葉類シュレッダ９７Ｈにより裁断され
た裁断片は上述した気送管８４によって外部に排出され
る。

【００５０】また、結束装置９７Ｄで仮結束された束Ｔ
´は検査機本体９１の下部に設けられた機内コンベアに
より上述した受入束コンベア７１に送られるようになっ
ている。

【００５１】尚、排除紙葉類集積装置９６Ｃ、適合紙葉
類集積装置９７Ａ、および非適合紙葉類集積装置９７Ｅ
は、それぞれ羽根車等の回転輪１１１と、その回転輪１
１１に一枚ずつ受け取られて来る紙葉類に振動を与える
などして、整然と集積収納する集積箱１１２とから構成
されている。

【００５２】次に、紙葉類を１００枚づつ施封帯ｋによ
り施封する施封装置９７Ｂについて、図１３乃至図１８
を用いて説明する。図１３に示すように、施封装置９７
Ｂは、紙葉類Ｐを１００枚集積して保持する保持機構
（図示しない）を有し、その近傍に帯送りローラ４２１
が設けられている。帯送りローラ４２１には連れ回りロ
ーラ４２２が摺接し、両ローラ間に施封帯ｋが介挿され
ている。帯送りローラ４２１は、帯フィードモータ４２
４の回転軸４２４ａに連結されていて、モータ４２４が
動作することにより回転力を受け、連れ回りローラ４２
２の回転を伴いながら施封帯ｋを送り出す働きをする。
ローラ４２１，４２２によって送り出される施封帯ｋ
は、先端がキャッチャ４２３で掴まれて、そのキャッチ
ャ４２３が大きく回動することにより紙葉類Ｐの束に巻
き付けられるようになっている。

【００５３】モータ４２４の回転軸４２４ａに帯フィー
ドブレーキ４２５が係合される。このブレーキ４２５
は、回転軸４２４ａに取り付けられるホイール４２５
ａ、およびこのホイール４２５ａを挟み込むためのブレ
ーキシュー４２５ｂからなり、ブレーキシュー４２５ｂ
がホイール４２５ａを挟み込むことにより、回転軸４２
４ａの回転を止める働きをする。

【００５４】連れ回りローラ４２２にゴムローラ４２６
が摺接され、そのゴムローラ４２６の回転軸に回転数セ
ンサ４２７が設けられる。この回転数センサ４２７は、
回転軸に取り付けられる光遮蔽用の半円板４２７ａ、お
よびこの半円板４２７ａと対応する位置に設けられた発
光・受光素子４２７ｂからなり、半円板４２７ａの回転
を光学的に検知する。すなわち、ゴムローラ４２２がロ
ーラ４２１，４２２に連動して回転すると、半円板４２
７ａが発光・受光素子４２７ｂ内の光路を断続的に遮蔽
し、それに同期して回転数センサ４２７の出力信号が論
理“１”と論理“０”を繰り返す。

【００５５】次に、施封装置９７Ｂの施封動作を制御す
る制御系について図１７を用いて説明する。

【００５６】施封装置９７Ｂの制御系は、制御部４３０
を有している。制御部４３０には、クロック回路４３
１、ＲＯＭ４３２、およびタイマ４３３が接続されてい
る。クロック回路４３１は、時間制御用のクロック信号
を発する。ＲＯＭ４３２は、制御用プログラムを記憶し
ている。タイマ４３３は、各種時間制御に用いられる。
しかして、ローラ４２１の正転時つまり施封帯ｋを巻き
付けるときの回転数センサ４２７の検出回転数を記憶し
ておき、その検出回転数から求まる所定値と、ローラ４
２１の逆転時つまり施封帯ｋを締め付けるときの回転数
センサ４２１の検出回転数とを比較し、その比較結果か
ら施封帯ｋの巻き付けの良否を判定する。

【００５７】次に、上記のように構成された施封装置９
７Ｂの作用について図１８のフローチャートを参照しな
がら説明する。

【００５８】１００枚分の紙葉類Ｐの束が保持機構に保
持されると、まずブレーキ４２５がオンされて次にモー
タ４２４が正転動作され（ステップ１）、さらにキャッ
チャ４２３が開かれる（ステップ２）。この場合、ブレ
ーキ４２５がオンして回転軸４２４ａの回転を止めるこ
とにより、ローラ４２１はすぐには回転せず、待機状態
となる。

【００５９】この後すぐ、ブレーキ４２５がオフされ
（ステップ３）、ローラ４２１が正転を始める。同時
に、回転数カウントｔ₁が開始される（ステップ４）。
この回転数カウントｔ₁は、回転数センサ４２７の出力
（論理“１”出力）をカウントする動作であり、カウン
ト値はローラ４２１の正転時の回転数に相当する。

【００６０】ローラ４２１が正転すると、それに伴って
ローラ４２２が回転し、施封帯ｋが送り出される。この
送り出しは、いわゆるチョン送りであり、施封帯ｋがキ
ャッチャ４２３に届く位置までの短時間だけ行なわれ、
すぐにブレーキ４２５がオンされる（ステップ４、５、
６、７）。

【００６１】チョン送り後、キャッチャ４２３が閉じら
れ（ステップ８）、そのキャッチャ４２３によって施封
帯ｋの先端が掴まれる。そして、ブレーキ４２５がオフ
され（ステップ９）、所定時間（帯送り時間）にわた
り、ローラ４２１の正転による送り出しとキャッチャ４
２３の巻回動作とが行なわれる（ステップ１０、１１、
１２）。すなわち、図１４および図１５に示すように、
キャッチャ４２３が紙葉類Ｐの束の周りを大きく回動
し、施封帯ｋが紙葉類Ｐの束に巻き付けられる。

【００６２】この後、ブレーキ４２５がオンされ、続い
てモータ４２４が停止され、巻き付けの終了となる（ス
テップ１３、１４）。同時に、回転数カウントｔ₁が終
了される（ステップ１５）。

【００６３】巻き付けが終わると、ブレーキ４２５がオ
フされてモータ４２４の逆転動作が開始される（ステッ
プ１６）。これにより、図１６に示すように、上記巻き
付けの済んだ施封帯ｋが一旦巻き戻され、締め付けが行
なわれる。この締め付けと同時に、回転数カウントｔ₂
が開始される（ステップ１７）。この回転数カウントｔ
₂は、回転数センサ４２７の出力（論理“１”出力）を
カウントする動作であり、カウント値はローラ４２１の
逆転時の回転数に相当する。

【００６４】所定時間（巻戻し時間）後、ブレーキ４２
５がオンされてモータ４２４が停止される（ステップ１
８、１９、２０、２１；締め付け終了）、その状態で、
施封帯ｋの終端となる部分がヒータ熱を利用したシール
装置によってシールされるとともに、カッターでカット
される（ステップ２２）。そして、ブレーキ４２５がオ
フされる（ステップ２３）。これで、施封の完了であ
る。

【００６５】次に、上述のように施封された紙葉類の把
を１０把束ねて結束する結束装置９７Ｄについて図１９
乃至図３０を用いて詳細に説明する。

【００６６】図１９には結束装置９７Ｄの全体構成を示
してある。この結束装置９７Ｄは、施封装置９７Ｂによ
り施封された紙葉類の把Ｈを順次集積する集積部５０１
と、集積した所定数の把Ｈを結束部５０３へ移送する移
送機構５０２と、移送された把Ｈを結束帯Ｋにより仮結
束する結束部５０３と、によって構成されている。

【００６７】集積部５０１は、図２０および図２１に示
すように、シャッタ一５０４を備えている。このシャッ
ター５０４はレール５０５、５０５上にシャッター板５
０６をスライド自在に設けている。シャッター板５０６
の一端部には長穴５０７が穿設され、この長穴５０７内
にロータリーソレノイド５０８によって回動されるアー
ム５０９の回動端に突設されたピン５１０が嵌合されて
いる。

【００６８】また、５１１は発光素子５１２と受光素子
５１３とからなるセンサーであり、このセンサ５１１に
よりシャッター板５０６上に載置された把Ｈを検出する
ようになっている。５１４、５１５はシャッター板５０
６の開閉確認用のセンサーである。

【００６９】また、シャッター５０４の下方部にはバッ
クアップ５１６が設けられている。このバックアップ５
１６は、図２２にも示すように、バックアップ板５１７
を備えている。このバックアップ板５１７は、アーム５
１８の先端部に取付けられ、このアーム５１８の基端部
はスライダーユニット５１９の固定部５２０に固定され
ている。また、上記アーム５１８の中途部にはベルト５
２１が固着されている。このベルト５２１は上下部に配
設されたプーリ５２２、５２３間に掛渡され、ステッピ
ングモータ５２４により正逆走行され、上記バックアッ
プ板５１７が上下動するようになっている。

【００７０】また、上記スライダーユニット５１９の上
下部の近傍にはそれぞれセンサ−５２５、５２６が配設
され、これらセンサー５２５、５２６により、上記バッ
クアップ板５１７の上下端の位置が検出されるようにな
っている。

【００７１】また、上記バックアップ板５１７の移動路
の両側上部側には、図２３に示すように、離間対向する
コ字状の集積プレート５２７、５２７が配設されてい
る。そして、この集積プレート５２７、５２７の下部側
にはガイド手段５２８が設けられている。

【００７２】このガイド手段５２８は、図２４乃至図２
７に示すように、左右対称に配設された上下に伸縮自在
なガイド板５２９、５３０、５３１によって構成されて
いる。これらガイド板５２９、５３０、５３１は上記バ
ックアップ板５１７上に集積された把Ｈ・・・の両端周
囲部を囲繞し圧縮方向にガイドするようになっている。

【００７３】前記ガイド板５２９、５３０は移送機構２
を構成するスライドレールユニット５３２、５３２の２
個の可動部５３３、５３３にそれぞれ固着されている。
前記スライドレールユニット５３２、５３２は同一のサ
ブベース５３４上に固定的に取付けられている。このサ
ブベース５３４は、図２８に示すようにベルト５３７に
連結され、このベルト５３７がモータ５３６の回転によ
り正逆走行されることにより往復移動するようになって
いる。５４５、５４６は、サブベース５３４の移動停止
制御用の各センサーである。

【００７４】上記スライドレールユニット５３２、５３
２の上下部にはそれぞれプーリ５３２ａ、５３２ｂが配
設され、これらプーリ５３２ａ、５３２ｂにはベルト５
３８が掛渡されている。これらベルト５３８、５３８
は、図２９に示すように、上記サブベース５３４の裏面
側に取付けられたモータ５３９により、駆動ベルト５４
０を介して正逆方向に走行され、ガイド板５２９、５３
０を上下動させるようになっている。

【００７５】上記ガイド板５２９、５２９には平行に２
本の長穴５４２、５４２が穿設され、上記ガイド板５３
０、５３０には上記長穴５４２、５４２内に挿入される
ピン５４３、５４３が突設されている。上記ガイド板５
２９、５２９が上下動されると、その長穴５４２、５４
２の上下端部にピン５４３、５４３が当接されてガイド
板５３０、５３０が上下動するようになっている。

【００７６】上記ガイド板５３１、５３１の底部は被結
束物のみ受け取り上記バックアップ板５１７が抜けれる
ように、バックアップ板５１７を逃げて形成されてる。
また、上記ガイド板５２９、５３０、５３１は伸びた状
態で、把１０個分の集積高さより、大きな寸法を有する
ように構成されている。

【００７７】また、上記結束部５０３は、図３０にも示
すように、圧縮部５４７と帯巻部５４８を有している。
前記圧縮部５４７は固定板５４９と圧縮板５５０を上下
に配設してなり、前記圧縮板５５０の表面は上記ガイド
板５３１、５３１の底面より下部に位置されている。上
記圧縮板５５０とガイド板５３１、５３１の底面とは互
いに入れ子状に構成されており、圧縮板５５０は上部に
ガイド板５３１、５３１があっても、干渉せずに上昇す
ることができるようになっている。上記帯巻部５４８は
帯リール部５５１、帯フィーダ／カッター部５５２、帯
キャッチャー／円環部５５３、方向変換部５５４および
帯巻部５５５によって構成されている。つぎに、上記結
束装置９７Ｄによる仮結束動作について説明する。ま
ず、所定枚数で施封帯ｋにより巻回された把Ｈがシャッ
ター板５０６上に受け渡されて、センサー５１１によっ
て検出されると、ソレノイド５０８が励磁されてアーム
５０９が矢印ａ方向に回動されシャッター板５０６が開
放される。この開放により、把Ｈがバックアップ板５１
７上に集積され、所定時間経過するとソレノイド５０８
の励磁が解除されてシャッター板５０６が閉じられる。
シャッター板５０６は、把Ｈを受取るたびに上述の開閉
を繰返す。

【００７８】バックアップ板５１７はシャッター板５０
６が開いて検出されてから所定時間後にステッピングモ
ータ５２４が所定パルス数回転することにより、ベルト
５２１を介して所定量だけ下降する。バックアップ板５
１７は把Ｈを受取る毎に所定量だけ下降する。これによ
り、バックアップ板５１７で所定把数たとえば１０把受
け取ると１０把目にバックアップ板５１７が最下端まで
移動する。バックアップ板５１７上の１０把はバックア
ップ板５１７がガイド板５３１、５３１の底面より下部
に下がることによりガイド板５３１、５３１上へ受け渡
される。

【００７９】バックアップ板５１７が下端センサー５２
６により検出されると、ガイド板５２９、５３０、５３
１とガイド板５２９、５３０、５３１内の把Ｈ・・・が
サブベース５３４ごと結束部５０３へ移送される。把Ｈ
・・・が結束部５０３へ移送されるとバックアップ板５
１７は次の１１把目を受取るため、上端基準センサ−５
２５の位置まで上昇する。以下、同じように１０把を集
積して次のステップヘ連続して把Ｈ・・・を供給する。

【００８０】ガイド板５２９、５３０、５３１内の把Ｈ
・・・は圧縮板５５０が上昇することにより、ガイド板
５２９、５３０、５３１により圧縮方向にガイドされな
がら固定板５４９との間で圧縮される。把Ｈ・・・が圧
縮されると、伸縮自在なガイド板５２９、５３０、５３
１を縮めるためのモータ５３９が回転し、前述の通り、
ガイド板５２９、５３０、５３１が縮む。ガイド板５２
９、５３０、５３１が縮んだ状態で、圧縮板５５０より
下部にガイド板５２９、５３０、５３１が位置し、ガイ
ド板５２９、５３０、５３１はサブベース５３４が動く
ことにより、把Ｈ・・・を帯巻部５４８に残して元の位
置に戻る。圧縮された把Ｈ・・・は巻帯部５４８によ
り、仮帯（１回巻）が巻かれ、帯巻きが終了したら、結
束装置９７Ｄの外部へ排出される。

【００８１】なお、ガイド板５２９、５３０、５３１が
元の位置に戻るまでに、すでにいくつかの把Ｈ（ｎ把）
がバックアップ板５１７上に集積されているが、集積プ
レート５２７の長さをｎ把の集積高さより、長くとって
あるため、集積中の把Ｈにガイド板５２９、５３０、５
３１が戻るときに干渉することなく、連続的に次の１０
把を受け入れて帯巻部５４８へ移送することができる。

【００８２】次に、コンベア３の筐体８１内に設けられ
たこの発明の紙葉類包装装置としての包装ユニット２０
０について図３１乃至図３３を用いて説明する。図３１
に示すように、受入束コンベア７１は、コンベア３の略
中央近くまで延びて配設されている。受入束コンベア７
１は、上記結束装置９７Ｄによって仮結束されて検査機
７から排出された束Ｔ´を受取り搬送する。受入束コン
ベア７１の搬送の終端に隣接した位置には仮結束された
束Ｔ´をフィルムにより包装する包装ユニット２００が
配設されている。包装ユニット２００の上方には、投入
束コンベア７０が延設されている。尚、受入束コンベア
７１上を搬送される束Ｔ´は、最端部の紙葉類が搬送方
向に向かい且つ各紙葉類の長手軸が受入束コンベア７１
の搬送面と平行になるように、その搬送姿勢が決定され
ている。

【００８３】図３２に示すように、包装ユニット２００
は略直方体形の筐体２０１を有し、この筐体２０１内に
は、受入束コンベア７１を介して搬送される束Ｔ´をフ
ィルムｆにより包装する包装装置２１０（包装手段）
と、包装装置２１０により包装された束Ｔ´を加熱して
フィルムｆを収縮させて束Ｔ´に密着させる後述する加
熱炉３００（加熱手段）と、が束Ｔ´の搬送方向に沿っ
て順に配設されている。包装装置２１０は、受入束コン
ベア７１により搬送された束Ｔ´を取込む取込部２０２
を有している。取込部２０２の下方には取込んだ束Ｔ´
を取込んだ方向と同じ方向（図中矢印ａ方向）に搬送す
る搬送コンベア２０３が配設されている。搬送コンベア
２０３の搬送方向下流側（図中左側）に隣接した位置に
は、搬送コンベア２０３により搬送された束Ｔ´を所定
の高さまで上昇させるリフター２０４が配設されてい
る。リフター２０４は、搬送コンベア２０３から受取っ
た束Ｔ´を、後段の複数の処理部が並設された高さ位置
と同じ高さに設けられた移載部２０５まで上昇させるよ
うに作動される。

【００８４】移載部２０５の図中右側には、リフター２
０４により移載部２０５へ上昇された束Ｔ´を、移載部
２０５の図中左側に隣接した押込み部２０６へ移載する
ためのプッシャー２０７が配設されている。また、移載
部２０５の図中左側に設けられた押込み部２０６には、
押込み部２０６に移載された束Ｔ´を押込み部２０６の
更に左側に隣接配置された包装部２０８へ向けて押込む
ための押込み機構２０９（巻回手段）が設けられてい
る。

【００８５】包装部２０８をそれぞれ上下に挟む位置に
は、一対の包装用フィルムロールＦが設けられている。
これらのフィルムロールＦから引き出されたフィルムｆ
は、それぞれテンションローラ２１１およびフィルム巻
取ローラ２１２を介して押込み部２０６と包装部２０８
との間に供給され、ここで互いに接着されている。つま
り、各フィルムロールＦから供給されたフィルムｆは、
各テンションローラ２１１により所定の張力が与えられ
た状態で、押込み部２０６と包装部２０８との間で束Ｔ
´の搬送方向を横切る略垂直面内を延びて張設されてい
る（図示せず）。

【００８６】従って、押込み機構２０９により束Ｔ´が
押込み部２０６から包装部２０８へ押込まれると、束Ｔ
´の３面、即ち、束Ｔ´の搬送方向前面、上面、および
下面にフィルムｆが巻回された状態（図３２に示す状
態）となる。尚、この状態で、各フィルム巻取ローラ２
１２が、フィルムｆをそれぞれのフィルムロールＦの方
向に引っ張るように回転され、フィルムｆの緊縛化が図
られる。

【００８７】各フィルム巻取ローラ２１２の図中左側に
隣接した位置であって、上述のように束Ｔ´に巻回され
たフィルムｆの外側表面に対向する所定位置には、束Ｔ
´の後面側でフィルムｆを加熱挟持して溶着させるため
の一対のシーラー２１３、２１４（第１接着手段）が配
設されている。各シーラー２１３、２１４はフィルムｆ
の全幅を超えた幅を有し、下方に位置したシーラー２１
３は下方のフィルムｆの外側表面に接触した所定位置に
固設され、上方に位置したシーラー２１４は下方のシー
ラー２１３と供働してフィルムｆを挟持すべく下方のシ
ーラー２１３に向けて図中矢印ｂ方向に移動可能に設け
られている。尚、上方のシーラー２１４は、下方のシー
ラー２１３との間で挟持したフィルムｆをその略中央位
置で切断するカッター２１５（切断手段）を有してい
る。

【００８８】しかして、上方のシーラー２１４が束Ｔ´
の後面側で矢印ｂ方向に移動されると、上方のフィルム
ｆが束Ｔ´の下面に沿って巻回され、下方のフィルムｆ
とともに各シーラー２１３、２１４の間に挟持される。
この状態で、各フィルムｆが加熱されて互いに溶着さ
れ、カッター２１５により溶着部分の略中央位置が切断
される。これにより、束Ｔ´がフィルムｆによりスリー
ブ状に包装されるとともに、束Ｔ´と切り離されたフィ
ルムｆが初期の状態、即ち押込み部２０６と包装部２０
８との間に張設された状態に戻され、次の束Ｔ´に備え
る。

【００８９】包装部２０８の下方には、包装部２０８に
てスリーブ状に包装された束Ｔ´を図中左側に配設され
た折込部２２０（折込手段）まで搬送するための搬送部
２１６が設けられている。

【００９０】折込部２２０には、包装部２０８から送り
込まれた束Ｔ´を受け取るとともにスリーブ状に巻回さ
れたフィルムｆの各端部を束Ｔ´に向けて折込む折込位
置と、フィルムｆの各端部の折込みが終了した包装束Ｔ
´を後述する加熱炉３００に向けて送り出す送出し位置
と、の間で束Ｔ´を昇降可能に載置するリフター２２１
が設けられている。

【００９１】折込位置の図中右側、左側、および上側に
は、それぞれ束Ｔ´のフィルムｆが巻回されていない２
つの端面に沿って、図中矢印ｃ、ｄ、ｅ方向にそれぞれ
移動可能に配設された３組の折込板２２２、２２３、２
２４が配設されている。尚、ここでは一方の折込板のみ
を図示している。

【００９２】各折込板２２２、２２３、２２４は、各折
込板２２２、２２３、２２４をそれぞれ所定方向（矢印
ｃ、ｄ、ｅ方向）に移動させるための移動機構２２２
ａ、２２３ａ、２２４ａに接続されている。尚、各折込
板２２２、２２３、２２４、および移動機構２２２ａ、
２２３ａ、２２４ａは、リフター２２１の移動に従って
下方に移動可能となっている。また、折込位置の右側に
設けられた折込板２２２および移動機構２２２ａは、包
装部２０８から束Ｔ´を押込む際に束Ｔ´の移動の妨げ
にならないように上方（矢印ｆ方向）にも退避できるよ
うになっている。折込位置の下方の送出し位置には、束
Ｔ´の下降によりフィルムｆの残りの端部（フィルムｆ
の下側の端部）を折込むための１組の折込板２２５が固
設されている。また、各折込板２２５の下端近くの略中
央には、それぞれシーラーを受け入れるための孔２２５
ａが形成されている。

【００９３】しかして、スリーブ状にフィルムｆを巻回
した束Ｔ´がリフター２２１により折込位置に載置され
ると、移動機構２２２ａ、および２２３ａにより左右２
組の折込板２２２、２２３が矢印ｃ方向、およびｄ方向
に移動され、スリーブ状フィルムｆの左右の端部が折込
まれる。そして、移動機構２２４ａにより上方の１組の
折込板２２４が矢印ｅ方向に移動され、スリーブ状フィ
ルムｆの上方の端部が折込まれる。

【００９４】この状態のままで、束Ｔ´が、各折込板２
２２、２２３、２２４、および移動機構２２２ａ、２２
３ａ、２２４ａとともにリフター２２１により送出し位
置まで下降されると、送出し位置に固設された下方の折
込板２２５の作用によりスリーブ状フィルムｆの下方の
端部が折込まれる。そして、各折込板２２２、２２３、
２２４、および移動機構２２２ａ、２２３ａ、２２４ａ
が初期位置に戻されて、フィルムｆの全ての端部の折込
が成される。

【００９５】次に、図示しないシーラーを各折込板２２
５に形成さた孔２２５ａを介して挿入し、フィルムｆの
折込まれた端部同士を加熱して溶着させる。

【００９６】上記のようにフィルムｆが包装された包装
束Ｔ´は、送出し位置の図中右側に配設されたプッシャ
ー２２６により加熱炉３００に向けて送り出される。

【００９７】次に、図３３を用いて加熱炉３００につい
て説明する。加熱炉３００は、炉内を高温にするための
ヒータ−３０１、炉内の温度を測定する温度測定器３０
２、温度測定器３０２の測定値に基づいてヒーター３０
１の温度制御を行なう図示しない温度制御装置、包装束
を搬送する搬送装置３０４、および加熱炉の入口および
出口に設けられ炉内の加熱空気の流出を防ぐためのカー
テン３０５、３０６を有している。

【００９８】受入束コンベア７１を介して加熱炉３００
に投入された包装束Ｔ´は、搬送装置３０４により炉内
を搬送される。この際、ヒーター３０１は、包装束Ｔ´
の外装フィルム（この場合、熱による収縮性を有するポ
リエチレンや塩化ビニール等の熱収縮性フィルムが用い
られる）を熱で収縮させられるように、温度設定がなさ
れている。そして、外装フィルムが収縮された包装束Ｔ
´は、再び受入束コンベア７１を介して搬送され、受入
側束搬送コンベア４５および回転台４６を介して束処理
機１へ搬送され、検査済受入台２０の集積棚５２へ順次
集積される。

【００９９】次に、上記のように構成された紙葉類処理
装置の全体的な動作を図３４を用いて説明する。

【０１００】まず、作業員によって投入台１４の棚２３
上に束Ｔを３〜５束程度ずつ載置する。棚２３は一段ず
つ下降され、最下段の棚２３から束Ｔが順次取出され
る。この取出された束Ｔはガイド板３６により９０°回
転されて倒置されて整位されたのち、１０把計数器１６
ａにより把数が計数される。この計数により、把数に異
常がある場合には排除され、異常がなければコンベア３
のバッファーコンベア５５に送られ、さらに、このバッ
ファーコンベア５５から投入コンベア７０を介して検査
機７へと送られる。尚、取込みに矢敗した束Ｔは束排除
箱６４に排除されたのち、検査機７へと送られる。

【０１０１】このように検査機７に送られた束Ｔはバラ
にされて一枚ずつ検査された後、再び検査済みの束Ｔ′
として大帯にて結束されて受入束コンベア７１へ排出さ
れる。

【０１０２】受入束コンベア７１により搬送された束Ｔ
´は、包装ユニット２００内の包装装置２１０において
フィルムｆにより包装され、加熱炉３００を通過されて
加熱されて包装束が形成される。加熱炉３００から排出
された検査済みの包装された束Ｔ′は束処理機１の束搬
送コンベア４５へ送られる。

【０１０３】そして、この束搬送コンベア４５上で、１
０把計数機１６ｂで把数が検査され、異常があるものは
排除され、異常がないものは検印がなされる。しかるの
ち、９０゜回転されて集積され、受入台２０の棚５２に
載置され、１０束載置される毎に棚５２が上昇し、最大
５０束集積される。このように、集積された束Ｔ′は作
業員によって取出される。

【０１０４】以上のように、本実施の形態に係る紙葉類
処理装置によると、検査済みの紙葉類は、施封装置９７
Ｂにて小帯施封された後、結束装置９７Ｄにおいて大帯
による仮結束がなされ、包装ユニット２００においてフ
ィルムｆにより包装されて取出される。従って、従来の
ように小帯施封した把を大帯施封して束にしただけの場
合と比較して、紙葉類が束から脱落する危険性がなく、
脱落のないことを確実に保証できる。

【０１０５】また、従来、受入束コンベア７１が延びて
いたスペースを利用して包装ユニット２００を配置で
き、装置を大型化することなく包装ユニット２００を配
置できる。更に、包装ユニット２００にて包装処理され
た包装束の把数を計数する際に、秤量機４１´により包
装束を秤量することにより、束を包装した後に把数を確
実に計数できる。

【０１０６】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、加熱炉（収縮トンネル）を用いて包
装の緊密化を行つたが、包装処理で緊密化が図れれば
（例えば真空包装）、必ずしも加熱炉を必要としない。
また、本実施の形態では、包装の側面を折込みによつて
密封したが、他の方法（例えば、真空包装、４方シール
包装、シールの貼付による密封）によつて密封すること
もできる。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の紙葉類
包装装置、およびこの紙葉類包装装置を備えた紙葉類処
理装置は、上記のような構成および作用を有しているの
で、処理済みの紙葉類に脱落を生じることなく確実な施
封を保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の紙葉類処理装置を示す斜視
図。

【図２】図２は、図１の紙葉類処理装置に組込まれた束
処理機を示す概略図。

【図３】図３は、図２の束処理機に組込まれた未検査束
投入台を示す概略図。

【図４】図４は、図３の未検査束投入台に組込まれた棚
の上に紙葉類の束を載置した状態を示す概略図。

【図５】図５は、図４の棚に載置された束を束搬送コン
ベア上へ送り出す動作を説明するための図。

【図６】図６は、図５の束搬送コンベアの終端近くに設
けられた排除束集積箱を示す概略図。

【図７】図７は、図２の束処理機に組込まれた受入側束
搬送コンベアの終端近くに設けられた装置を示す概略
図。

【図８】図８は、図７の装置により受入台集積棚上に束
が載置された状態を示す概略図。

【図９】図９は、図１の紙葉類処理装置に組込まれたコ
ンベアの内部を示す概略図。

【図１０】図１０は、図９の投入束コンベアの終端近く
に設けられた束取込アームおよび排除箱を示す概略図。

【図１１】図１１は、図１の紙葉類処理装置に組込まれ
たコンベアの内部を示す断面図。

【図１２】図１２は、図１の紙葉類処理装置に組込まれ
た検査機を示す概略図。

【図１３】図１３は、図１２の検査機に組込まれた施封
装置を示す概略図。

【図１４】図１４は、図１３の施封装置にて施封帯を巻
き始めた状態を示す図。

【図１５】図１５は、図１３の施封装置にて紙葉類に施
封帯を巻回した状態を示す図。

【図１６】図１６は、図１３の施封装置にて紙葉類に巻
回された施封帯を締め付けた状態を示す図。

【図１７】図１７は、図１３の施封装置の制御系を示す
ブロック図。

【図１８】図１８は、図１３の施封装置の動作を説明す
るためのフローチャート。

【図１９】図１９は、図１２の検査機に組込まれた結束
装置を示す概略図。

【図２０】図２０は、図１９の結束装置に組込まれた集
積部および移載手段を示す斜視図。

【図２１】図２１は、図２０の装置に組込まれたシャッ
ターを示す斜視図。

【図２２】図２２は、図２０の装置に組込まれたバック
アップの駆動系を示す斜視図。

【図２３】図２３は、図２２に示すバックアップ板上に
紙葉類の把を積層した状態を示す斜視図。

【図２４】図２４は、図２０に組込まれたガイド手段を
示す説明図。

【図２５】図２５は、図２０に組込まれたガイド手段を
示す説明図。

【図２６】図２６は、図２０に組込まれたガイド手段を
示す説明図。

【図２７】図２７は、図２０に組込まれたガイド手段を
示す説明図。

【図２８】図２８は、図１９の結束装置に組込まれた移
送手段の駆動系を示す斜視図。

【図２９】図２９は、図２８の移送手段の駆動系を示す
正面図。

【図３０】図３０は、図１９の結束装置に組込まれた結
束部を示す斜視図。

【図３１】図３１は、図１の紙葉類処理装置のコンベア
に組込まれた包装ユニットの配置位置を説明するための
図。

【図３２】図３２は、図３１の包装ユニットを示す概略
図。

【図３３】図３３は、図３２の包装ユニット内に設けら
れた加熱炉を示す概略図。

【図３４】図３４は、図１の紙葉類処理装置の動作を説
明するためのフローチャート。

【符号の説明】

１…束処理機、３…コンベア、７…検査機、７０…投入束コンベア、７１…受入束コンベア、９７Ｃ…施封装置、９７Ｄ…結束装置、２００…包装ユニット、２０１…筐体、２０２…取込部、２０３…搬送コンベア、２０４…リフター、２０５…移載部、２０６…押込み部、２０７…プッシャー、２０８…包装部、２１０…包装装置、２１１…テンションローラ、２１２…フィルム巻取ローラ、２１３、２１４…シーラー、２１５…カッター、２１６…搬送部、２２０…折込部、２２１…リフター、２２２、２２３、２２４、２２５…折込板、２２２ａ、２２３ａ、２２４ａ…移動機構、２２５ａ…孔、２２６…プッシャー、３００…加熱炉、Ｆ…フィルムロール、ｆ…フィルム、Ｔ、Ｔ´…束。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定枚数の紙葉類を集積して施封した把
を所定個数集めて結束した束の一側に包装シートを供給
する供給手段と、上記供給手段にて供給された上記包装シートに向って上
記束を押込んで上記包装シートを上記束に巻回せしめる
巻回手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記包装シ
ートを上記束の他側にて接着する第１接着手段と、上記第１接着手段にて接着されたスリーブ状の包装シー
トの開放した端部を折込む折込手段と、上記折込手段にて折込まれた上記包装シートの端部を接
着する第２接着手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類包装装置。
【請求項２】所定枚数の紙葉類を集積して施封した把
を所定個数集めて結束した束の一側にフィルムを供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された上記フィルムに向って上記
束を押込んで上記フィルムを上記束に巻回せしめる巻回
手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記フィル
ムを上記束の他側にて接着する第１接着手段と、上記第１接着手段にて接着された上記フィルムの接着部
分をその略中央位置で切断する切断手段と、上記フィルムが巻回、接着、切断されたスリーブ状のフ
ィルムの開放した端部を折込む折込手段と、上記折込手段にて折込まれた上記フィルムの端部を接着
する第２接着手段と、を備えていることを特徴とする紙
葉類包装装置。
【請求項３】所定枚数の紙葉類を集積して施封した把
を所定個数集めて結束した束の一側に熱収縮性フィルム
を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された上記熱収縮性フィルムに向
って上記束を押込んで上記熱収縮性フィルムを上記束に
巻回せしめる巻回手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記熱収縮
性フィルムを上記束の他側にて接着する第１接着手段
と、上記第１接着手段にて接着された上記熱収縮性フィルム
の接着部分をその略中央位置で切断する切断手段と、上記熱収縮性フィルムが巻回、接着、切断されたスリー
ブ状の熱収縮性フィルムの開放した端部を折込む折込手
段と、上記折込手段にて折込まれた上記熱収縮性フィルムの端
部を接着する第２接着手段と、上記第２接着手段にて端部が接着されて上記熱収縮性フ
ィルムにて包装された包装束を加熱して上記熱収縮性フ
ィルムを収縮させる加熱手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類包装装置。
【請求項４】紙葉類を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段
と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて結束し
束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を包装する包装手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項５】紙葉類を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段
と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて結束し
束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段
と、上記搬送手段にて搬送された束を包装する包装手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項６】紙葉類を供給する紙葉類供給手段と、上記紙葉類供給手段にて供給された紙葉類を検査する検
査手段と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて結束し
束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された束の一側に包装シートを供
給し、この包装シートに向って上記束を押込んで上記包
装シートを上記束に巻回し、巻回された包装シートを上
記束の他側にて接着し、接着されたスリーブ状の包装シ
ートの開放した端部を折込み、折込まれた包装シートの
端部を接着し、上記束を包装する包装手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項７】紙葉類を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段
と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把を結束帯
にて１回巻きに結束し、束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された束の一側にフィルムを供給
し、供給されたフィルムに向って上記束を押込んで上記
フィルムを上記束に巻回させ、巻回されたフィルムを上
記束の他側にて接着し、この接着部分の略中央で上記フ
ィルムを切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の
フィルムの開放した端部を折込み、折込まれたフィルム
の端部を接着し、上記束を包装する包装手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項８】紙葉類の束を投入し、投入された束を搬
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積して施封帯にて施封し把を形成する
施封手段と、上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把を結束帯
にて結束し、束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された束の一側に熱収縮性フィル
ムを供給し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記
束を押込んで上記熱収縮性フィルムを上記束に巻回さ
せ、巻回された熱収縮性フィルムを上記束の他側にて接
着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性フィルムを
切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の熱収縮性
フィルムの開放した端部を折込み、折込まれた熱収縮性
フィルムの端部を接着し、上記束を包装する包装手段
と、上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項９】紙葉類の束を投入し、投入された束を搬
送し、搬送された束をバラして紙葉類を一葉づつ供給す
る供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に施封帯を巻回
し、巻回した施封帯を締め付けて上記所定枚数集積した
紙葉類を施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把を結束帯
にて１回巻きに結束し、束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する搬送手段と、上記搬送手段にて搬送された束の一側に熱収縮性フィル
ムを供給し、供給された熱収縮性フィルムに向って上記
束を押込んで上記熱収縮性フィルムを上記束に巻回さ
せ、巻回された熱収縮性フィルムを上記束の他側にて接
着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性フィルムを
切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の熱収縮性
フィルムの開放した端部を左右方向から折込み、上記端
部を上下方向から折込み、折込まれた熱収縮性フィルム
の端部を接着し、上記束を包装する包装手段と、上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項１０】紙葉類の束を投入する投入口、上記投
入口を介して投入された束を搬送する投入束搬送部、お
よび上記投入束搬送部を介して搬送された束をバラして
紙葉類を一葉づつ供給する供給部を有する供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類が再使用可能である
か否かを検査する検査手段と、上記検査手段にて再使用可能であることが判断された紙
葉類を所定枚数集積し、集積した紙葉類に施封帯を巻回
し、巻回した施封帯を締め付けて上記所定枚数集積した
紙葉類を施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を１把づつ取込み、取込
まれた把を所定個数集積し、集積された集積把を結束帯
にて１回巻きに結束し、束を形成する結束手段と、上記結束手段にて結束された束を搬送する受入束搬送部
を有する搬送手段と、上記受入束搬送部を介して搬送された束の一側に熱収縮
性フィルムを供給し、供給された熱収縮性フィルムに向
って上記束を押込んで上記熱収縮性フィルムを上記束に
巻回させ、巻回された熱収縮性フィルムを上記束の他側
にて接着し、この接着部分の略中央で上記熱収縮性フィ
ルムを切断し、巻回、接着、切断されたスリーブ状の熱
収縮性フィルムの開放した端部を左右方向から折込み、
上記端部を上下方向から折込み、折込まれた熱収縮性フ
ィルムの端部を接着し、上記束を包装する包装手段と、上記包装手段にて包装された包装束を加熱して上記熱収
縮性フィルムを収縮させる加熱手段と、上記加熱手段にて上記熱収縮性フィルムが収縮された包
装束を取出す取出口を有する取出手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項１１】紙葉類を供給する供給手段と、上記供給手段にて供給された紙葉類を検査する検査手段
と、上記検査手段にて検査された紙葉類を所定枚数集積して
施封し把を形成する施封手段と、上記施封手段にて施封された把を所定個数集めて結束す
る結束手段と、上記結束手段にて結束された束を包装する包装手段と、
を備え、上記包装手段は、上記結束手段にて結束された束の一側に包装シートを供
給する供給手段と、上記供給手段にて供給された上記包装シートに向って上
記束を押込んで上記包装シートを上記束に巻回せしめる
巻回手段と、上記巻回手段にて上記束に巻回せしめられた上記包装シ
ートを上記束の他側にて接着する第１接着手段と、上記第１接着手段にて接着されたスリーブ状の包装シー
トの開放した端部を折込む折込手段と、上記折込手段にて折込まれた上記包装シートの端部を接
着する第２接着手段と、を備えていることを特徴とする紙葉類処理装置。