JPH10148282A - 管継手の耐震構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離脱防止機能を有しない管継手に耐震対策を
講じることができるようにする。 【解決手段】 互いに接合される一方の管１の端部に形
成された受口３の内部に他方の管２の端部に形成された
挿口４が挿入され、受口挿口間で環状の第１のシール材
８が圧縮される。受口３の開口端面１４から管軸方向の
外向きに距離をおいた位置における挿口４の外周に環状
の第２のシール材３５が外ばめされる。この第２のシー
ル材３５から第１のシール材８までの間が、止水金具１
６と受口３の開口端部とによって塞がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手の耐震構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設される上水道用のたとえばダ
クタイル鋳鉄製の管のための管継手として、互いに接合
される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方
の管の端部に形成された挿口が挿入されて、受口挿口間
で環状のシール材を圧縮するように構成された管継手が
知られている。この種の管継手の内のあるものは、受口
挿口間の抜け出しを阻止させる手段を備えた離脱防止管
継手として構成されている。また、あるものは、このよ
うな抜け出し阻止のための手段すなわち離脱防止機能を
有しない管継手として構成されている。あるいは、離脱
防止機能を備えたうえで、受口挿口間に一定範囲の伸縮
機能を付与した、耐震管継手も知られている。

【０００３】ところで、近年においては、地震発生の際
の受口挿口間の抜け出しをできるだけ防止すること、す
なわち確実な耐震性能を管継手に付与することが要望さ
れている。この点に関し、従来の耐震管継手では所望の
耐震性能を得ることができ、また従来の離脱防止管継手
では、伸縮機能は有しないものの、離脱防止機能を有す
ることから、ある程度の耐震性能を期待することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の離脱防
止機能を有しない管継手では、地震の際に受口挿口間の
抜け出しが発生しやすいという問題点がある。

【０００５】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、離脱防止機能を有しない管継手に耐震対策を講じ
ることができるようにすることを目的とする。特に本発
明は、既設の管路における管継手に耐震対策を講じるこ
とができるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入
され、受口挿口間で環状の第１のシール材が圧縮される
ように構成された管継手において、受口の開口端面から
管軸方向の外向きに距離をおいた位置における挿口の外
周に環状の第２のシール材を外ばめし、この第２のシー
ル材から前記第１のシール材までの間をシールする手投
を設けたものである。

【０００７】このような構成によれば、第２のシール材
から第１のシール材までの範囲がシールされるため、挿
口が受口から抜け出しても、この挿口の先端が第２のシ
ール材に掛かっている限りにおいて、受口挿口間は依然
としてシールされたままとなる。すなわち、これによっ
て受口からの挿口の抜け出し余裕量が大きくなり、地震
発生時にもシール機能の低下の無い管継手が構成され
る。また単に挿口の抜け出し余裕量を大きくしただけで
耐震性を向上させたものであり、受口挿口間に剛構造の
離脱防止機能を付与するものではないため、柔構造の管
継手の構成が維持される。しかも、各部材はすべて管の
外面側に設けられているため、これらを既設の管に簡単
に付加することが可能であり、したがって既設の管路の
管継手に耐震性能を付与することが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の第１
の実施の形態を示し、いわゆる内面接合継手に耐震機能
を付与したものを例示する。ここで、1 、2 は互いに接
合される一対の管であり、ダクタイル鋳鉄などの金属材
料によって形成されるとともに、一方の管１の端部には
受口３が形成され、かつ他方の管２の端部には、この受
口３の内部に挿入される挿口４が形成されている。受口
３の内周には、テーパ状のシール材圧接面５と、このシ
ール材圧接面５よりも奥側の内周面６と、この内周面６
よりも奥側の奥端面７とが形成されている。シール材圧
接面５と挿口４の外周面との間には環状のゴム製のシー
ル材８が配置されており、このシール材８よりも受口３
の奥側における受口挿口間には割輪９が配置され、この
割輪９よりもさらに受口３の奥側の部分には押輪１０が
配置されている。この押輪１０には、周方向に複数のボ
ルト１１がそれぞれ管軸方向にねじ込まれている。この
ボルト１１が押輪１０からねじ出されてその頭部１２が
継ぎ棒１３を介して受口３の奥端面７を押すことで、そ
のときに押輪１０および割輪９を介して付与される反力
によりシール材８を受口３の圧接面５と挿口４の外周面
との間で圧縮させて、このシール材８に所定のシール機
能を発揮させる。これにより、上述の内面接合継手が構
成されている。

【０００９】受口３の開口端面１４よりも管軸方向の外
側の位置における挿口４の外周には、環状の止水金具１
６が外ばめされている。この止水金具１６は、外周フラ
ンジ１７を一体に有するとともに、周方向に二分割され
た構成とされている。そして、その分割部には外周フラ
ンジ１７から管軸方向に伸びる分割端フランジ１８が一
体に形成され、分割端における一対の分割端フランジ１
８どうしがボルト１９により締結されることで、この止
水金具１６が環状に一体化されている。

【００１０】止水金具１６の一端側の端面２１は受口３
の開口端面１４に接触可能とされ、この端面２１には開
口端面１４に向かい合う環状溝２２が管周方向に形成さ
れている。この環状溝２２には、Ｏリングなどを利用し
た環状のシール材２３がはめ込まれている。止水金具１
６の他端側の内周には奥すぼまりのテーパ状のシール材
圧接面２４が形成されている。また、このシール材圧接
面２４の奥端における止水金具１６の内周には、環状の
シール材掛止溝２５が形成されている。

【００１１】外周フランジ１７は止水金具１６の他端側
に形成されており、この外周フランジ１７には、分割端
フランジ１８を避けた周方向に複数の位置において、管
軸方向のボルト通し孔２６が形成されている。

【００１２】受口３の首部には環状のつば形の受口金具
２８が外ばめされている。この受口金具２８は、止水金
具１６と同様に周方向に二分割された構成とされ、その
分割部には管軸方向に伸びる分割端フランジ２９が一体
に形成され、分割端における一対の分割端フランジ２９
どうしがボルト３０により締結されることで、この受口
金具２８が環状に一体化されている。

【００１３】受口金具２８には止水金具のボルト通し孔
２６に対応した管軸方向のボルト通し孔３１が周方向の
複数の位置に形成されており、各ボルト通し孔２６、３
１どうしにわたって長尺の連結ボルト３２が通されてい
る。そして、各連結ボルト３２の両端にナット３３がね
じ合わされてボルト３２の締結が行われることで、受口
金具２８が受口３の首部に掛かり合わされるとともに、
止水金具１６の端面２１が受口３の開口端面１４に圧接
され、かつシール材２３の圧縮が行われてこれら止水金
具１６の端面２１と受口３の開口端面１４との間が水密
状態にシールされる。

【００１４】止水金具１６のシール材圧接面２４と挿口
４の外周面との間には、ゴム製の環状のシール材３５
が、挿口４の外周に外ばめされた状態で配置されてい
る。このシール材３５は、その先端の外周突部３６がシ
ール材掛止溝２５にはまり込むことで、管軸方向にバッ
クアップされた状態で位置決めされている。

【００１５】止水金具１６よりも受口３から遠ざかった
位置における挿口４の外周には、押輪３７が外ばめされ
ている。この押輪３７は同様に周方向に二分割されて、
その分割部には受口３から遠ざかる管軸方向に伸びる分
割端フランジ３８が一体に形成され、分割端における一
対の分割端フランジ３８どうしがボルト３９により締結
されることで、この押輪３７が環状に一体化されてい
る。止水金具１６における分割端フランジ１８やボルト
通し孔２６を避けた周方向に複数の位置には、管軸方向
のボルト通し孔４０が形成されている。そして、各ボル
ト通し孔４０と、これに対応して押輪３７に形成された
ボルト通し孔４１とに管軸方向のＴ頭ボルト４２が通さ
れ、周方向に複数のＴ頭ボルト４２により押輪３７が止
水金具１６にナット４３で締結されることで、この押輪
３７によりシール材３５が圧縮されて、受口３の開口端
面１４から管軸方向の外向きに一定の距離をおいた位置
での止水金具１６の内周面と挿口４の外周面との間に所
定のシール機能が付与されている。

【００１６】継手部に耐震性能を付与する際には、管接
合時に受口３の内部に挿口４を挿入して継手の接合が完
了した後に、あるいは既設の管路の管継手において、受
口３に受口金具２８を外ばめするとともに挿口４に止水
金具１６と押輪３７とを外ばめする。そして、受口金具
２８と止水金具１６とにわたって連結ボルト３２を配置
し、ナット３３による締結を行うことで、この止水金具
１６の端面２１が受口３の開口端面１４に圧接され、シ
ール材２３によってこれら止水金具１６の端面２１と受
口３の開口端面１４との間がシールされる。また止水金
具１６の内周にシール材３５を配置した状態でナット３
３による締結を行うことで、この止水金具１６は受口３
および挿口４に対し芯出しされた状態に保持される。な
お、シール材２３、３５は、いずれも周方向の一か所を
切継ぎさせることで、挿口４を受口３に挿入した後にセ
ットすることが可能である。さらにＴ頭ボルト４２によ
り押輪３７を止水金具１６にナット４３で締結させるこ
とで、この押輪３７によりシール材３５を圧縮させて、
このシール材３５の位置で止水金具１６の内周面と挿口
４の外周面との間にシール機能を付与させる。

【００１７】このような構成によれば、シール材８の外
周面とシール材３５の外周面との間が受口３と止水金具
１６とによって覆われ、しかも受口３の開口端面１４と
止水金具１６の端面２１との間はシール材２３によって
シールされているため、図１に示すように挿口４の先端
の外周が受口３の内部のシール材８に接しているときの
みならず、図２に示すように挿口４が受口３から抜け出
しても、この挿口４の先端の外周がシール材３５の内周
に掛かっている限りにおいて、受口挿口間は依然として
シールされたままとなる。すなわち、これによって図２
に示すように受口３からの挿口４の抜け出し余裕量Ａが
大きくなり、地震発生時に大きな抜け出しが生じた場合
にもシール機能の低下の無い管継手を構成することがで
きる。また単に挿口４の抜け出し余裕量を大きくしただ
けで耐震性を向上させたものであり、受口挿口間にはシ
ール材８、３５が介装されているだけであって剛構造の
離脱防止機能は付与されていないため、柔構造の管継手
の構成を維持することができる。

【００１８】また、上述のように管1 、2 の外周に止水
金具１６やシール材２３や押輪３７や受口金具２８など
を取り付けて連結ボルト３２やＴ頭ボルト４２などをセ
ットするだけで耐震機能を付与することができるため、
受口３と挿口４とを接合した直後のみならず、既設の管
路においても容易に耐震機能を付与することができる。

【００１９】図３は、本発明の第２の実施の形態を示
す。ここでは、受口３の内部に挿口４を挿入すること
で、これら受口３の内周面と挿口４の外周面との間でシ
ール材８を圧縮するようにした、いわゆるスリップオン
・タイプの管継手に耐震機能を付与したものを例示して
いる。このような構成であっても、図１および図２に示
されたものと同様の耐震機能を得ることができる。

【００２０】図４は、本発明の第３の実施の形態を示
す。ここでは、いわゆるメカニカル継手に耐震機能を付
与したものを例示している。すなわち、受口３の開口端
の外周にはフランジ５１が一体に形成され、その開口部
の内周には奥すばまりのテーパ状のシール材圧接面５２
が形成されている。挿口４には、受口３よりも外側の部
分において押輪５３が外ばめされている。フランジ５１
のボルト孔５４と押輪５３のボルト孔５５とに管軸方向
のＴ頭ボルト５６が通され、周方向に複数のＴ頭ボルト
５６を用いて押輪５３がナット５７によりフランジ５１
に締結されることで、この押輪５３によりシール材圧縮
面５２と挿口４の外周面との間でシール材８が圧縮され
て、受口挿口間に所定のシール機能が付与されている。

【００２１】Ｔ頭ボルト５６は、押輪５３の縮め付けの
ために必要な長さを越えて、この押輪５３よりも受口３
から離れた位置まで延長されている。５８はその延長部
である。押輪５３よりも受口３から離れた位置におれる
挿口４の外周には、周方向の一か所で切継ぎされた横断
面矩形状の環状のゴム製のシール材５９が外ばめされて
いる。また、このシール材５９よりもさらに受口３から
離れた位置における挿口４の外周には、押輪６０が外ば
めされている。この押輪６０は、押輪３７と同様に周方
向に二分割されて、その分割部には受口３から遠ざかる
管軸方向にのびる分割端フランジ６１が一体に形成さ
れ、分割端における一対の分割端フランジ６１どうしが
ボルト６２により締結されることで、環状に一体化され
ている。押輪６０にはボルト通し孔６３が形成され、こ
のボルト通し孔６３にＴ頭ボルト５６の延長部５８が通
されてナット６４による締結が行われることで、押輪５
３と押輪６０との間にシール材５９を挟み込み可能であ
る。

【００２２】シール材５９の外周には、金属製の締まり
勝手の薄板にて形成された環状の押さえバンド６５が配
置されている。この押さえバンド６５とシール材５９と
は、Ｔ頭ボルト５６にねじ合わされたナット５７よりも
内周側に配置されることで、拡径が防止されている。ま
た押輪６０には、押さえバンド６５のすぐ外周側の位置
において、この押さえバンド６５の拡径を防止するため
の管軸方向の突部６６が一体に形成されている。

【００２３】このような構成によれば、ナット６４によ
る縮結を行うことで、押輪５３、６０どうしの間でシー
ル材５９が圧縮され、このとき押さえバンド６５によっ
てシール材５９の拡径が防止されるので、シール材５９
は挿口の外周面に圧着される。すると、シール材５９と
シール材８との間が押輪５３で覆われるため、挿口４が
受口３から抜け出しても、この挿口４の先端の外周がシ
ール材５９の内周に掛かっている限りにおいて、すなわ
ち抜け出し余裕量Ａの範囲において、受口挿口間は同様
に依然としてシールされたままとなる。

【００２４】なお、押輪５３と受口３のフランジ５１と
の間に樹脂６７を充填することで、押輪５３がフランジ
５１に接近してシール材５９から離れる方向に移動する
のを防止して、この押輪５３とシール材５３との間のシ
ール性能が低下しないようにするのが好都合である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によると、互いに接
合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方
の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口挿口間で
環状の第１のシール材が圧縮されるように構成された管
継手において、受口の開口端面から管軸方向の外向きに
距離をおいた位置における挿口の外周に環状の第２のシ
ール材を外ばめし、この第２のシール材から前記第１の
シール材までの間をシールする手投を設けたため、挿口
が受口から抜け出しても、この挿口の先端が第２のシー
ル材に掛かっている限りにおいて、受口挿口間を依然と
してシールされたままとすることができ、これによって
受口からの挿口の抜け出し余裕量を大きくすることがで
き、このため地震発生時にもシール機能の低下の無い管
継手を構成でき、また単に挿口の抜け出し余裕量を大き
くしただけで耐震性を向上させたものであり、受口挿口
間に剛構造の離脱防止機能を付与するものではないた
め、柔構造の管継手の構成を維持することができる。し
かも、各部材はすべて管の外面側に設けられているた
め、これらを既設の管に簡単に付加することが可能であ
り、したがって既設の管路の管継手に容易に耐震性能を
付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。

【図２】図１の管継手において受口挿口間に抜け出し力
が作用したときの様子を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。

【符号の説明】

１ 管 ２ 管 ３ 受口 ４ 挿口 ８ シール材 １６ 止水部材 ３５ シール材 ３７ 押輪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接合される一方の管の端部に形成
   された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が
   挿入され、受口挿口間で環状の第１のシール材が圧縮さ
   れるように構成された管継手において、受口の開口端面
   から管軸方向の外向きに距離をおいた位置における挿口
   の外周に環状の第２のシール材を外ばめし、この第２の
   シール材から前記第１のシール材までの間をシールする
   手段を設けたことを特徴とする管継手の耐震構造。