JPH10146945A - Manufacture of photosensitive lithographic printing plate necessitating no laser direct wetting water - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for making a photosensitive lithographic printing plate necessitating no laser direct wetting water which can improve ink adhesion of solid image part of the plate and form an image without a skip defect. SOLUTION: A method for making a photosensitive lithographic printing plate necessitating no laser direct wetting water having at least a photosensitive layer containing a near infrared absorbent and a silicone rubber layer on a substrate includes a process in which a lithographic printing plate is subjected to scanning image exposure by a laser and its surface is wetted with a treating liquid containing a nonpolar solvent.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はデジタル画像データ
から近赤外半導体レーザーを用い、直接、印刷版を形成
し得るレーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版
の製版方法に関する。更に詳しくは、基板上に感光層、
シリコーンゴム層をこの順に塗設して成るレーザーダイ
レクト湿し水不要感光性平版印刷版の製版方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate making method for a photosensitive lithographic printing plate requiring no laser dampening solution, which can directly form a printing plate by using a near infrared semiconductor laser from digital image data. More specifically, a photosensitive layer on a substrate,
The present invention relates to a plate making method of a photosensitive lithographic printing plate which does not require a laser direct dampening solution and is provided with a silicone rubber layer in this order.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、近赤外半導体レーザー及びコンピ
ュータを用いるデジタル画像処理技術の進歩に伴い、コ
ンピュータ上で形成されたデジタル画像データから印刷
版用銀塩フィルムを用いることなしに直接感光性平版印
刷版上に近赤外半導体レーザーで走査露光を行い、露光
部分を不溶化した後水溶液現像処理（湿式現像処理）に
より画像を形成し製版する、あるいは露光部分を劣化さ
せ、又は昇華、溶融させ除去する（乾式現像処理）こと
により画像を形成し製版する、レーザーダイレクト製版
技術が注目されている。特に、水と印刷インクのバラン
スを考える必要が無く、印刷操作が容易で、印刷初期の
損紙が少なく、印刷時間の短い、湿し水不要デジタル印
刷システムは、デジタル画像データから短時間で容易に
印刷物を作製することが出来るため、新しい印刷システ
ムとして期待されている。2. Description of the Related Art In recent years, with the progress of digital image processing technology using a near-infrared semiconductor laser and a computer, a photosensitive lithographic plate has been directly used from digital image data formed on a computer without using a silver halide film for a printing plate. The printing plate is subjected to scanning exposure with a near-infrared semiconductor laser to insolubilize the exposed portion, and then an image is formed by an aqueous solution development process (wet development process) to make a plate, or the exposed portion is deteriorated, sublimated, melted and removed. Laser direct plate making technology, in which an image is formed by performing a dry development process to make a plate, has attracted attention. In particular, there is no need to consider the balance between water and printing ink, the printing operation is easy, there is little wasted paper at the beginning of printing, and the printing time is short. It is expected as a new printing system because it can produce printed matter.

【０００３】該湿し水不要デジタル印刷システムに使用
される、レーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷
版に関しては、種々の試みがなされているが、例えば、
（イ）支持体上に感光性層、シリコーンゴム層をこの順
に塗設し、感光性層の露光部のアブレーションにより生
ずる熱に応答して、シリコーンゴム層を、同時に溶融、
揮発あるいは燃焼等により除去するもの（特開平７−１
６４７７３、同６−１８６７５０、同６−１９９０６
４、同７−３０９００１）、（ロ）感光性層の露光部の
アブレーションにより生ずる熱に応答して、シリコーン
ゴム層を劣化させ、支持体との接着性を低下させた後擦
り取るもの（特開平６−５５７２３、同６−５５８６
９、同６−９２０５０）、（ハ）シリコーンゴム層を設
けた支持体上に、インク着肉性のトナー画像を電子写真
法により形成させるもの（特開昭５１−６６００８）等
が知られている。これらのうち（イ）の方式が、画像形
成処理が最も簡便であり、また通常画質もより優れたも
のが得られ易いのでより好適と考えられている。[0003] Various attempts have been made with respect to a laser-direct fountain-free photosensitive lithographic printing plate used in the fountain-free digital printing system.
(A) A photosensitive layer and a silicone rubber layer are applied in this order on a support, and the silicone rubber layer is simultaneously melted in response to heat generated by ablation of an exposed portion of the photosensitive layer.
Removed by volatilization or combustion (Japanese Patent Laid-Open No. 7-1
64773, 6-186750, 6-19906
(B) 7-309001), (b) those in which the silicone rubber layer is degraded in response to the heat generated by ablation of the exposed portion of the photosensitive layer, the adhesiveness to the support is reduced, and then the silicone rubber layer is scraped off. Kaihei 6-55723, 6-5586
9, 6-92050) and (c) a method of forming an ink-adhesive toner image on a support provided with a silicone rubber layer by an electrophotographic method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-66008). I have. Among these methods, the method (a) is considered to be more preferable because the image forming process is the simplest and the image with the normal image quality is easily obtained.

【０００４】しかしながら、前記のレーザーダイレクト
湿し水不要感光性平版印刷版を製版する際に、一部の区
画全面にインクが付着するインク画像（ベタ画像）を形
成させようとすると、レーザービームスポットの一部分
が互いに重なり合うように印刷版表面の走査露光を行う
ため、レーザー露光で誘起されるアブレーションで発生
したシリコーンゴム層の残渣が、印刷版上に飛散し、再
びレーザー露光で発生する熱の影響を受けて、該シリコ
ーンゴム残渣が溶融し、印刷版上に貼り付く現象がみら
れることがある。このシリコーンゴム残渣は印刷時にベ
タ画像部分のインク着肉性を低下させるため、ベタ画像
中にインクが存在しないスポット状の欠陥（す抜け欠
陥）を発生させ、問題であった。However, when making the above-described photosensitive lithographic printing plate requiring no laser dampening solution, an attempt is made to form an ink image (solid image) in which ink adheres to the entire surface of a part of the partition. The surface of the printing plate is subjected to scanning exposure so that parts of the surface overlap each other, so that the residue of the silicone rubber layer generated by ablation induced by laser exposure scatters on the printing plate, and the effect of heat generated by laser exposure again In response, the silicone rubber residue may melt and stick to the printing plate. Since the silicone rubber residue lowers the ink adhesion of the solid image portion during printing, a spot-like defect (ink-through defect) in which no ink is present in the solid image occurs, which is a problem.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、鋭意検討の結果なされたものであり、その目的は
印刷版のベタ画像部分のインク着肉性を改善し、す抜け
欠陥のない画像を形成することのできるレーザーダイレ
クト湿し水不要感光性平版印刷版の製版方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems and has been made as a result of intensive studies. The purpose of the present invention is to improve the ink adhesion of a solid image portion of a printing plate, It is an object of the present invention to provide a plate making method of a photosensitive lithographic printing plate which does not require a laser direct dampening solution and can form an image without any problem.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
基板上に、近赤外吸収剤を含有する感光性層及びシリコ
ーンゴム層を少なくとも有するレーザーダイレクト湿し
水不要感光性平版印刷版の製版方法において、該平版印
刷版をレーザーにより走査画像露光した後、該平板印刷
版の表面を非極性溶剤を含有する処理液で浸潤せしめる
工程を含むレーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印
刷版の製版方法により達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is as follows.
On a substrate, in a plate making method of a laser-direct fountain-free photosensitive lithographic printing plate having at least a photosensitive layer containing a near-infrared absorber and a silicone rubber layer, after the lithographic printing plate has been subjected to scanning image exposure with a laser, The method can be achieved by a method for making a photosensitive lithographic printing plate requiring no laser direct dampening solution, which comprises a step of infiltrating the surface of the lithographic printing plate with a processing solution containing a non-polar solvent.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明において用いられる基板としては、通常の平
板印刷機にセットできるたわみ性を有し、印刷時にかか
る荷重に耐えうるものであればいかなるものも用いるこ
とができ、層構成も含めて特に限定されない。例えば、
コート紙などの紙類、アルミニウム板などの金属板、あ
るいは、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチッ
クフィルムを例として挙げることができる。これらのう
ち、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム板、又
は、アルミニウム箔と他の複合材が好ましく、また、該
基板は感光層及びシリコーンゴム層のアブレーション効
果を高める目的で、該基板にアルミニウム、クロム等の
金属を蒸着させる或いは鏡面研摩処理を施し、近赤外光
に対して反射性の表面を設けることも出来る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. As the substrate used in the present invention, any substrate can be used as long as it has flexibility that can be set in a normal lithographic printing machine and can withstand the load applied during printing, and is not particularly limited, including the layer configuration. . For example,
Examples include papers such as coated papers, metal plates such as aluminum plates, and plastic films such as polyethylene terephthalate. Of these, polyethylene terephthalate, an aluminum plate, or an aluminum foil and other composite materials are preferable, and the substrate is made of a metal such as aluminum or chromium for the purpose of enhancing the ablation effect of the photosensitive layer and the silicone rubber layer. Can be deposited or mirror-polished to provide a surface that reflects near-infrared light.

【０００８】該基板の板厚は通常１０μｍ〜１ｍｍ、好
ましくは２０μｍ〜０．５ｍｍである。本発明において
用いられる感光性層は、近赤外レーザー光を効率よく吸
収、熱に変換し感光性層のアブレーションを起こし感光
性層を除去すると同時に、それによって生ずる熱に応答
してシリコーンゴム層のアブレーションを誘引し、溶
融、揮発あるいは燃焼させ、及び／または、感光性層の
アブレーションの際の圧力により、これを除去せしめる
機能を有する近赤外吸収剤を含有する。The thickness of the substrate is usually 10 μm to 1 mm, preferably 20 μm to 0.5 mm. The photosensitive layer used in the present invention efficiently absorbs near-infrared laser light, converts it into heat, causes ablation of the photosensitive layer and removes the photosensitive layer, and at the same time, responds to the heat generated by the silicone rubber layer. Contains a near-infrared absorbing agent having a function of inducing ablation, melting, volatilizing or burning, and / or removing the photosensitive layer by pressure during ablation.

【０００９】該近赤外吸収剤は近赤外光を吸収し、光エ
ネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有するもので
あれが特に限定することなく用いることが出来るが、具
体的には、有機、無機の顔料、有機の色素、金属等を挙
げることが出来る。さらに具体的には、例えばカーボン
ブラック（三菱化学社の製品であるＭＡ−７、ＭＡ−１
００、ＭＡ−２２０、＃５、＃１０、デグッサ社の製品
であるカラーブラックＦＷ２、ＦＷ２０、プリンテック
スＶなど）；黒鉛；チタン、クロム等の金属；酸化チタ
ン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化バナジウム、酸化タング
ステン等の金属酸化物；チタンカーバイト等の金属炭化
物；金属ホウ化物；特開平４−３２２２１９号公報に記
載されている無機黒色顔料、アゾ系のブラック顔料、リ
オノールグリーン２ＹＳ、緑色顔料７などの黒、緑など
の有機顔料が用いられる。 また、「特殊機能色素」
（池森・住谷編集、１９８６年（株）シーエムシー発
行）、「機能性色素の化学」（檜垣編集、１９８１年
（株）シーエムシー発行）、「色素ハンドブック」（大
河、平嶋、松岡、北尾編集、講談社発行）、（株）日本
感光色素研究所が１９９５年に発行したカタログ及びＥ
ｘｃｉｔｏｎＩｎｃ．が１９８９年に発行したレーザー
色素カタログ等に記載されている近赤外領域に吸収を有
する色素も用いられる。更には特開平３−９７５９０、
同９７５９１、同６３１８５、同２６５９３、同９７５
８９、特開平２−２０７４、同２０７５、同２０７６等
に記載されている近赤外領域に吸収を有する有機色素、
日本化薬社製ＩＲ８２０Ｂ等の近赤外領域に吸収を有す
る色素も用いられる。このような近赤外吸収剤のいくつ
かを具体的に下記第１表に示す。The near-infrared absorbing agent can be used without particular limitation as long as it has a function of absorbing near-infrared light and converting light energy to heat energy. And inorganic pigments, organic pigments, metals and the like. More specifically, for example, carbon black (MA-7, MA-1 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
00, MA-220, # 5, # 10, Degussa color black FW2, FW20, Printex V, etc.); graphite; metals such as titanium and chromium; titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, vanadium oxide Metal oxides such as titanium oxide; metal carbides such as titanium carbide; metal borides; inorganic black pigments, azo black pigments, lionol green 2YS, green pigments described in JP-A-4-322219. Organic pigments such as black and green such as 7 are used. In addition, "special function dye"
(Edited by Ikemori and Sumiya, published by CMC Inc. in 1986), "Chemistry of Functional Dyes" (edited by Higaki, published by CMC Inc. in 1981), "Dye Handbook" (edited by Okawa, Hirashima, Matsuoka and Kitao , Published by Kodansha), a catalog published by the Japan Photographic Dye Laboratories, Inc. in 1995, and E
xcitonInc. And dyes having absorption in the near-infrared region described in Laser Dye Catalog published in 1989. Furthermore, JP-A-3-97590,
97591, 63185, 26593, 975
89, organic dyes having absorption in the near infrared region described in JP-A-2-2074, JP-A-2075, JP-A-2076, and the like;
Dyes having absorption in the near infrared region, such as IR820B manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., are also used. Some of such near infrared absorbers are specifically shown in Table 1 below.

【００１０】[0010]

【表１】 [Table 1]

【００１１】[0011]

【表２】 [Table 2]

【００１２】[0012]

【表３】 [Table 3]

【００１３】[0013]

【表４】 [Table 4]

【００１４】[0014]

【表５】 [Table 5]

【００１５】[0015]

【表６】 [Table 6]

【００１６】[0016]

【表７】 [Table 7]

【００１７】[0017]

【表８】 [Table 8]

【００１８】[0018]

【表９】 [Table 9]

【００１９】[0019]

【表１０】Ｓ−34 ポリメチン色素；ＩＲ−８２０Ｂ（日本火薬社
製）Ｓ−35 ニグロシン色素；Colour Index Solvent Black
5Ｓ−36 ニグロシン色素；Colour Index Solvent Black
7Ｓ−37 ニグロシン色素；Colour Index Acid Black 2Ｓ−38 カーボンブラック；ＭＡ−１００（三菱化学社
製）Ｓ−39 一酸化チタン；チタンブラック１３Ｍ（三菱マ
テリアル社製）Ｓ−40 一酸化チタン；チタンブラック１３Ｂ（三菱マ
テリアル社製）Table 10 S-34 polymethine dye; IR-820B (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) S-35 nigrosine dye; Color Index Solvent Black
5 S-36 Nigrosine dye; Color Index Solvent Black
7 S-37 nigrosine dye; Color Index Acid Black 2 S-38 carbon black; MA-100 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) S-39 titanium monoxide; titanium black 13M (manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) S-40 titanium monoxide; Titanium black 13B (Mitsubishi Materials Corporation)

【００２０】[0020]

【表１１】 [Table 11]

【００２１】[0021]

【表１２】 [Table 12]

【００２２】[0022]

【表１３】 [Table 13]

【００２３】これら近赤外吸収剤は、単独あるいは複数
混合し、感光性層塗布溶液中に溶解又は、分散させて配
合し、用いることができる。該近赤外吸収剤の感光性層
中での配合率は、全感光性層固形分の５〜８０重量％、
好ましくは１０〜７０重量％である。近赤外吸収剤の配
合率が著しく低いと、レーザー光を十分吸収できず、ア
ブレーションの効果が低下しやすい。These near-infrared absorbers can be used alone or as a mixture of two or more, dissolved or dispersed in a photosensitive layer coating solution, and blended for use. The compounding ratio of the near-infrared absorber in the photosensitive layer is from 5 to 80% by weight of the solid content of the entire photosensitive layer,
Preferably it is 10 to 70% by weight. If the compounding ratio of the near-infrared absorber is extremely low, the laser light cannot be sufficiently absorbed, and the ablation effect tends to be reduced.

【００２４】本発明で用いられる感光性層中には、上記
近赤外吸収剤の他に、塗膜性、近赤外吸収剤との相溶
性、感光性層中の膜強度、及びアブレーションの効果を
高める目的で、有機高分子物質を添加することができ
る。In the photosensitive layer used in the present invention, in addition to the above-mentioned near-infrared absorbing agent, coating properties, compatibility with the near-infrared absorbing agent, film strength in the photosensitive layer, and abrasion For the purpose of enhancing the effect, an organic polymer substance can be added.

【００２５】該有機高分子物質としては、例えば、（メ
タ）アクリル酸やイタコン酸等の不飽和酸と、（メタ）
アクリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸フェニル、
（メタ）アクリル酸ベンジル、スチレン、α−メチルス
チレン等との共重合体；ポリメチルメタクリレートに代
表されるメタクリル酸アルキルやアクリル酸アルキルの
重合体；（メタ）アクリル酸アルキルとアクリロニトリ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン等との共重
合体；アクリロニトリルと塩化ビニルや塩化ビニリデン
との共重合体；側鎖にカルボキシル基を有するセルロー
ス変性物；ポリエチレンオキシド；ポリビニルピロリド
ン；フェノール、ｏ−、ｍ−、ｐ−クレゾール、及び／
又はキシレゾールとアルデヒド、アセトン等との縮合反
応で得られるノボラック樹脂；エピクロロヒドリンとビ
スフェノールＡとのポリエーテル；可溶性ナイロン；ポ
リ塩化ビニリデン；塩素化ポリオレフィン；塩化ビニル
と酢酸ビニルとの共重合体；酢酸ビニルの重合体；アク
リロニトリルとスチレンとの共重合体；アクリロニトリ
ルとブタジエン及びスチレンとの共重合体；ポリビニル
アルキルエーテル；ポリビニルアルキルケトン；ポリス
チレン；ポリウレタン；ポリエチレンテレフタレートイ
ソフタレート；アセチルセルロース；アセチルプロピオ
キシセルロース；アセチルブトキシセルロース；ニトロ
セルロース；セルロイド；ポリビニルブチラール等が用
いられる。該有機高分子物質の感光性層中における配合
率は、全感光性層固形分の０〜６０重量％、好ましくは
２〜５０重量％、さらに好ましくは５〜４０重量％であ
る。Examples of the organic polymer include unsaturated acids such as (meth) acrylic acid and itaconic acid;
Alkyl acrylate, phenyl (meth) acrylate,
Copolymers of benzyl (meth) acrylate, styrene, α-methylstyrene and the like; alkyl methacrylate and alkyl acrylate polymers represented by polymethyl methacrylate; alkyl (meth) acrylate and acrylonitrile, vinyl chloride, Copolymers of vinylidene chloride, styrene, etc .; Copolymers of acrylonitrile with vinyl chloride or vinylidene chloride; Modified cellulose having a carboxyl group in the side chain; Polyethylene oxide; Polyvinylpyrrolidone; Phenol, o-, m-, p -Cresol, and / or
Or a novolak resin obtained by the condensation reaction of xylesol with aldehyde, acetone, etc .; polyether of epichlorohydrin with bisphenol A; soluble nylon; polyvinylidene chloride; chlorinated polyolefin; copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate Vinyl acetate polymer; copolymer of acrylonitrile and styrene; copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene; polyvinyl alkyl ether; polyvinyl alkyl ketone; polystyrene; polyurethane; polyethylene terephthalate isophthalate; acetyl cellulose; Cellulose; acetylbutoxycellulose; nitrocellulose; celluloid; polyvinyl butyral and the like are used. The compounding ratio of the organic polymer substance in the photosensitive layer is from 0 to 60% by weight, preferably from 2 to 50% by weight, more preferably from 5 to 40% by weight of the total solids of the photosensitive layer.

【００２６】また上記感光性層中には、印刷インク着肉
性を高める目的で疎水性基を有する各種添加剤、例えば
ｐ−オクチルフェノール・ホルマリンノボラック樹脂、
ｐ−ブチルフェノール・ホルマリンノボラック樹脂、ｐ
−ｔ−ブチルフェノール・ベンズアルデヒド樹脂、ロジ
ン変性ノボラック樹脂等の変性ノボラック樹脂、また、
更にこれら変性ノボラック樹脂のｏ−ナフトキノンジア
ジドスルホン酸エステル、フッ素系の界面活性剤を添加
したり、アブレーシヨンの効果を高める目的で、自己酸
化性のニトロセルロース等のニトロ化合物、硝酸ナトリ
ウム、硝酸アンモニウム等の硝酸塩、過酸化ベンゾイ
ル、過安息香酸エステル等の過酸化物、或いは発泡性の
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等
のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジニトロペンタメチレンテト
ラミン等のニトロソ化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒ
ドラジン、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホヒド
ラジン）等のスルホニルヒドラジド化合物等を感光性層
の全固形分に対し０．１〜３０重量％、好ましくは０．
２〜２０重量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％
添加して用いることが出来る。In the photosensitive layer, various additives having a hydrophobic group, for example, p-octylphenol / formalin novolak resin, for the purpose of enhancing the ink adhesion of the printing ink,
p-butylphenol / formalin novolak resin, p
-T-butylphenol-benzaldehyde resin, modified novolak resin such as rosin-modified novolak resin,
Further, o-naphthoquinonediazidosulfonic acid ester of these modified novolak resins, or a fluorine-based surfactant is added, and for the purpose of enhancing the effect of abrasion, nitro compounds such as self-oxidizing nitrocellulose, sodium nitrate, ammonium nitrate, etc. Peroxides such as nitrates, benzoyl peroxide and perbenzoic acid esters, or azo compounds such as foamable azodicarbonamide and azobisisobutyronitrile; nitroso compounds such as N, N'-dinitropentamethylenetetramine; -A sulfonylhydrazide compound such as -toluenesulfonylhydrazine and p, p'-oxybis (benzenesulfohydrazine) is used in an amount of 0.1 to 30% by weight, preferably 0.1 to 30% by weight, based on the total solid content of the photosensitive layer.
2 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight
It can be added and used.

【００２７】また、本発明の感光性層には、アブレーシ
ョンの効率を高める目的で炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、カリオン等の熱電伝性の低
い５μｍ以下の微粒子を含有させたり、感光性層の膜強
度を高める為に、上記の微粒子の他に、酸化ケイ素、酸
化チタン等の微粒子を含有させることが出来る。該微粒
子の配合率は、感光性層の全固形分の０〜５０重量％、
好ましくは０〜２５重量％である。また、本発明で用い
られる感光性層の膜厚は、０．０５〜１０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは０．３〜２μｍ
である。The photosensitive layer according to the present invention may contain fine particles having a low thermal conductivity of 5 μm or less, such as calcium carbonate, magnesium carbonate, zirconium oxide and carion, for the purpose of increasing the efficiency of ablation. In order to increase the film strength, fine particles such as silicon oxide and titanium oxide can be contained in addition to the above fine particles. The mixing ratio of the fine particles is 0 to 50% by weight of the total solids of the photosensitive layer,
Preferably it is 0 to 25% by weight. The thickness of the photosensitive layer used in the present invention is 0.05 to 10 μm, preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.3 to 2 μm.
It is.

【００２８】本発明に用いられるシリコーンゴム層は、
前記した特開平７−１６４７７３号公報等に記載されて
いるような公知のものから適宜選択できるが、以下に説
明する、縮合反応によりシリコーンゴム層組成物を硬化
させる縮合架橋タイプと、付加反応によりシリコーンゴ
ム層組成物を硬化させる付加架橋タイプの２つのタイプ
のものが好ましく用いられる。The silicone rubber layer used in the present invention comprises:
It can be appropriately selected from known ones as described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-164773, etc., and described below, a condensation crosslinking type for curing the silicone rubber layer composition by a condensation reaction, and an addition reaction. Two types of addition-crosslinking type for curing the silicone rubber layer composition are preferably used.

【００２９】本発明において用いられる縮合架橋タイプ
のシリコーンゴム層は、両末端に水酸基を有する線状オ
ルガノポリシロキサンと該オルガノポリシロキサンと架
橋しシリコーンゴム層を形成させる反応性シラン化合物
を必須成分として含むものである。本発明で用いられる
両末端に水酸基を有する線状オルガポリシロキサンとし
ては、下記一般式（Ｉ）の線状オルガノポリシロキサン
が挙げられる。The condensation-crosslinking type silicone rubber layer used in the present invention comprises, as essential components, a linear organopolysiloxane having hydroxyl groups at both ends and a reactive silane compound capable of crosslinking with the organopolysiloxane to form a silicone rubber layer. Including. Examples of the linear organopolysiloxane having a hydroxyl group at both terminals used in the present invention include a linear organopolysiloxane represented by the following general formula (I).

【００３０】[0030]

【化１】 Embedded image

【００３１】（式中、２つのＲ¹ は各々独立して、水素
原子、メチル基、フェニル基、ビニル基を示し、ｙは１
以上の整数を示す。） 上記一般式（Ｉ）で表される化合物のうちＲ¹ がメチル
基であるものが好ましい。該オルガノポリシロキサンの
重量平均分子量（以下、Ｍｗと略す）は５，０００〜
１，０００，０００であり、好ましくは１０，０００〜
１，０００，０００である。Ｍｗが著しく低いとシリコ
ーンゴム層の膜強度が低下し、耐印刷性が低くなり、ま
たＭｗが著しく高いとアブレーションによるシリコーン
ゴム層の除去効果が低下し、感度低下、画像再現性の低
下を起こしやすい。(Wherein, two R ^{1 's} each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, a phenyl group, or a vinyl group, and y is 1
The following integers are shown. Of the compounds represented by formula (I), those in which R ¹ is a methyl group are preferred. The weight average molecular weight (hereinafter, abbreviated as Mw) of the organopolysiloxane is from 5,000 to
1,000,000, preferably 10,000 to
1,000,000. If the Mw is extremely low, the film strength of the silicone rubber layer will be reduced, and the printing resistance will be reduced. If the Mw is extremely high, the effect of removing the silicone rubber layer by ablation will be reduced, resulting in reduced sensitivity and reduced image reproducibility. Cheap.

【００３２】また、本発明に用いられる反応性シラン化
合物は、前記両末端に水酸基を有する線状オルガノポリ
シロキサンの水酸基と反応し、脱酢酸型、脱オキシム
型、脱アルコール型、脱アミノ型あるいは脱水型等の縮
合を起こし架橋することができる官能基を、少なくとも
２つ以上有する分子量２，０００以下の反応性シラン化
合物である。該官能基としては、具体的には例えば、下
記各式で表される官能基が挙げられる。The reactive silane compound used in the present invention reacts with the hydroxyl group of the linear organopolysiloxane having a hydroxyl group at both terminals to form a deacetic acid type, a deoxime type, a dealcohol type, a deamino type or It is a reactive silane compound having a molecular weight of 2,000 or less and having at least two functional groups capable of causing cross-linking by causing condensation such as a dehydration type. Specific examples of the functional group include functional groups represented by the following formulas.

【００３３】[0033]

【化２】 Embedded image

【００３４】（式中、Ｒ² は炭素数１〜５のアルキル基
を示すが同一原子団に２個のＲ² がある場合、それぞれ
は同一でも異なっていても良い。） これらのうち、官能基がアシルオキシ基（−ＯＣＯ
Ｒ² ）で官能基数が３以上のもの、あるいは官能基がア
ルコキシ基（−ＯＲ² ）で官能基数が３以上のものは、
塗布後の乾燥処理後において短時間にシリコーンゴム層
を形成するため好ましい。更に好ましくは、官能基がア
セトキシ基で官能基数が３以上のもの、あるいは官能基
がアルコキシ基で官能基数が６以上のものである。(In the formula, R ² represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, but when ^two R ² are present in the same atomic group, they may be the same or different.) Group is an acyloxy group (—OCO
R ² ) having three or more functional groups, or a functional group having an alkoxy group (—OR ² ) having three or more functional groups,
It is preferable to form a silicone rubber layer in a short time after the drying treatment after the application. More preferably, the functional group is an acetoxy group and the number of functional groups is 3 or more, or the functional group is an alkoxy group and the number of functional groups is 6 or more.

【００３５】該反応性シラン化合物としては例えば下記
一般式（II) 〜（Ｖ）で表される化合物を挙げることが
できる。式中Ｑは前記した両末端に水酸基を有する線状
オルガノポリシロキサンの水酸基と反応する官能基から
選ばれたものを表し、Ｑは１分子中に少なくとも２個有
するものとする。Examples of the reactive silane compound include compounds represented by the following general formulas (II) to (V). In the formula, Q represents a group selected from the functional groups which react with the hydroxyl groups of the above-mentioned linear organopolysiloxane having hydroxyl groups at both ends, and Q has at least two in one molecule.

【００３６】[0036]

【化３】 Embedded image

【００３７】（式中、Ｘは炭素数１〜５のアルキル基、
フェニル基、ビニル基、Ｈ₂ Ｎ−（ＣＨ₂ ）_h −、ＣＨ
₂ ＝Ｃ（ＣＨ₃ ）ＣＯ−、ＣＨ₂ ＝ＣＨＣＯ−、(Wherein X is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms;
Phenyl group, vinyl _{group, H 2 N- (CH 2)} h -, CH
₂ ＣC (CH ₃ ) CO—, CH ₂ ＣＨCHCO—,

【００３８】[0038]

【化４】 Embedded image

【００３９】を示し、Ｒ² は前記と同様に炭素数１〜５
のアルキル基を示し、Ｒ³ はアリル基又は−（ＣＨ₂ ）
_q −ＳｉＲ² _3-pＱ_p を示し、Ｒ⁴ は水素原子、炭素数１
〜５のアルキル基、又はフェニル基を示すが、Ｒ² 、Ｒ
³ 、Ｒ⁴ のそれぞれが同一分子内に複数存在する場合、
その複数個のそれぞれは同一でも異なっていても良く、
ｈ、ｊ及びｑは各々１〜５の整数を示し、ｐ及びｒは各
々１〜３の整数を示し、ｓは２〜４の整数を示し、ｔ及
びｕは各々０〜５の整数を示す。） 本発明に用いられる反応性シラン化合物について第２表
にさらに具体的な例を挙げるが、これら例示されるもの
に限定されるものではない。Wherein R ² has 1 to 5 carbon atoms as described above.
R ³ represents an allyl group or — (CH ₂ )
It indicates _{^{q -SiR 2 3-p Q p}} , R 4 is a hydrogen atom, a carbon number 1
5 alkyl group, or a phenyl group, R ^2, R
^When each of ³ and R ⁴ is present in a plurality in the same molecule,
Each of the plurality may be the same or different,
h, j and q each represent an integer of 1 to 5, p and r each represent an integer of 1 to 3, s represents an integer of 2 to 4, t and u each represent an integer of 0 to 5 . Table 2 shows more specific examples of the reactive silane compound used in the present invention, but the present invention is not limited to these examples.

【００４０】[0040]

【表１４】 [Table 14]

【００４１】[0041]

【表１５】 [Table 15]

【００４２】[0042]

【表１６】 [Table 16]

【００４３】本発明に使用される縮合架橋タイプのシリ
コーンゴム層は、上記の両末端に水酸基を有するオルガ
ノポリシロキサンと反応性シラン化合物の縮合架橋反応
の反応効率を高めるため、有機カルボン酸、チタン酸エ
ステル、錫酸エステル、アルミ有機エーテル、白金系触
媒等の縮合触媒を適宜混合させ縮合反応を行い硬化させ
る。The condensation-crosslinking type silicone rubber layer used in the present invention is composed of an organic carboxylic acid, a titanium compound, and a silane compound. A condensation catalyst such as an acid ester, a stannate, an aluminum organic ether, and a platinum-based catalyst is appropriately mixed, and a condensation reaction is performed to cure the mixture.

【００４４】本発明において用いられる両末端に水酸基
を有するオルガノポリシロキサン、反応性シラン化合物
及び縮合触媒のシリコーンゴム層中での配合率は、全シ
リコーンゴム層の固形分に対し、両末端水酸基を有する
オルガノポリシロキサンが８０〜９８重量％、好ましく
は８５〜９８重量％、反応性シラン化合物が、通常２〜
２０重量％、好ましくは２〜１５重量％、さらに好まし
くは２〜７重量％、縮合触媒が０．０５〜５重量％、好
ましくは０．１〜３重量％、さらに好ましくは０．１〜
１重量％である。The mixing ratio of the organopolysiloxane having a hydroxyl group at both terminals used in the present invention, the reactive silane compound and the condensation catalyst in the silicone rubber layer is such that the hydroxyl groups at both terminals are based on the solid content of the entire silicone rubber layer. The organopolysiloxane has 80 to 98% by weight, preferably 85 to 98% by weight, and the reactive silane compound usually has
20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, more preferably 2 to 7% by weight, and the condensation catalyst is 0.05 to 5% by weight, preferably 0.1 to 3% by weight, more preferably 0.1 to 3% by weight.
1% by weight.

【００４５】反応性シラン化合物、或いは、縮合触媒の
割合が著しく高いとインク反撥性が低下し、また、アブ
レーション時のシリコーンゴム層の除去が困難になり、
感度及び画像再現性が低下する。また、反対に著しく低
いとシリコーンゴム層の膜強度が低下し、印刷耐久性が
低下する。If the ratio of the reactive silane compound or the condensation catalyst is extremely high, the ink repellency decreases, and it becomes difficult to remove the silicone rubber layer during ablation.
Sensitivity and image reproducibility decrease. On the other hand, when it is extremely low, the film strength of the silicone rubber layer is reduced, and the printing durability is reduced.

【００４６】本発明に使用される縮合架橋タイプのシリ
コーンゴム層には、シリコーンゴム層のインク反撥性を
高めるために、上記の両端に水酸基を有するポリオルガ
ノシロキサン以外のポリシロキサンをシリコーンゴム層
全固形分に対し、２〜１５重量％、好ましくは３〜１２
重量％含有させることが出来る。該ポリシロキサンとし
ては例えば、両末端がトリメチルシリル化されたＭｗ１
０，０００〜１，０００，０００のポリジメチルシロキ
サン等が挙げられる。In order to increase the ink repellency of the silicone rubber layer, a polysiloxane other than the above-mentioned polyorganosiloxane having hydroxyl groups at both ends is added to the silicone rubber layer. 2 to 15% by weight, preferably 3 to 12% by weight based on the solid content
% By weight. As the polysiloxane, for example, Mw1 in which both terminals are trimethylsilylated
And a polydimethylsiloxane of 000 to 1,000,000.

【００４７】次に、本発明に用いられる付加架橋タイプ
のシリコーンゴム層は、１分子中に脂肪族不飽和基を少
なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと、該オル
ガノポリシロキサンと架橋しシリコーンゴム層を形成さ
せる、１分子中にＳｉ−Ｈ結合を少なくとも２個有する
オルガノポリシロキサンを必須成分として含むものであ
る。Next, the addition-crosslinking type silicone rubber layer used in the present invention comprises an organopolysiloxane having at least two aliphatic unsaturated groups in one molecule and a silicone rubber layer formed by crosslinking with the organopolysiloxane. An organopolysiloxane having at least two Si—H bonds in one molecule to be formed is contained as an essential component.

【００４８】本発明に使用される１分子中に脂肪族不飽
和基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサン
は、その構造が、鎖状、環状、分岐状のいずれでもよい
が、鎖状が好ましい。脂肪族不飽和基の例としては、ビ
ニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセ
ニル基等のアルケニル基；シクロペンテニル基、シクロ
ヘキセニル基、シクロヘプテニル基、シクロオクテニル
基等のシクロアルケニル基；エチニル基、プロピニル
基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシニル基等のアル
キニル基等が挙げられる。これらのうち、反応性の点か
ら末端に不飽和結合を有するアルケニル基が好ましく、
ビニル基が特に好ましい。また、脂肪族不飽和基以外の
残余の置換基は、良好な印刷インク反撥性を得るために
メチル基が好ましい。The organopolysiloxane having at least two aliphatic unsaturated groups in one molecule used in the present invention may have any of a chain structure, a cyclic structure and a branched structure, but is preferably a chain structure. Examples of the aliphatic unsaturated group include alkenyl groups such as vinyl group, allyl group, butenyl group, pentenyl group and hexenyl group; cycloalkenyl groups such as cyclopentenyl group, cyclohexenyl group, cycloheptenyl group and cyclooctenyl group; ethynyl group And alkynyl groups such as propynyl group, butynyl group, pentynyl group and hexynyl group. Among these, an alkenyl group having an unsaturated bond at a terminal is preferable from the viewpoint of reactivity,
Vinyl groups are particularly preferred. The remaining substituents other than the aliphatic unsaturated groups are preferably methyl groups in order to obtain good printing ink repellency.

【００４９】１分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２
個有するオルガノポリシロキサンのＭｗは通常５００〜
５００，０００であり、好ましくは１，０００〜３，０
００，０００である。Ｍｗが著しく低いと、シリコーン
ゴム層の強度が低下し、印刷時にシリコーンゴム層に傷
がつきやすく、その部分の印刷インク反撥性が低下し、
インクが付着しやすくなり、印刷汚れの原因となる。ま
た、Ｍｗが著しく高いと、アブレーションによるシリコ
ーンゴム層の除去が不良となり、感度の低下、画像再現
性の低下を起こしやすい。At least two aliphatic unsaturated groups are present in one molecule.
Mw of the organopolysiloxane having a number of
500,000, preferably 1,000 to 3.0
00,000. When the Mw is extremely low, the strength of the silicone rubber layer is reduced, the silicone rubber layer is easily damaged at the time of printing, and the printing ink repellency of the portion is reduced,
Ink easily adheres, causing printing stains. Further, when Mw is extremely high, the removal of the silicone rubber layer by ablation becomes poor, which tends to cause a decrease in sensitivity and a decrease in image reproducibility.

【００５０】本発明に使用される１分子中にＳｉ−Ｈ結
合を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンは、
その構造が、鎖状、環状、分岐状のいずれでもよいが、
鎖状が好ましい。Ｓｉ−Ｈ結合は、シロキサン骨格の末
端あるいは中間のいずれにあっても良く、置換基の総数
に対する水素原子の占める割合は通常１〜６０％であ
り、好ましくは２〜５０％である。また、水素原子以外
の残余の置換基は良好な印刷インク反撥性を得るために
メチル基が好ましい。１分子中にＳｉ−Ｈ結合を少なく
とも２個有するオルガノポリシロキサンのＭｗは通常３
００〜３００，０００であり、好ましくは５００〜２０
０，０００である。Ｍｗが著しく高いと感度の低下、画
像再現性の低下を起こしやすい。The organopolysiloxane having at least two Si—H bonds in one molecule used in the present invention is
The structure may be chain, cyclic, or branched,
A chain is preferred. The Si-H bond may be at the terminal or the middle of the siloxane skeleton, and the ratio of hydrogen atoms to the total number of substituents is usually 1 to 60%, preferably 2 to 50%. The remaining substituents other than hydrogen atoms are preferably methyl groups in order to obtain good printing ink repellency. The Mw of an organopolysiloxane having at least two Si—H bonds in one molecule is usually 3
00 to 300,000, preferably 500 to 20
It is 0000. If the Mw is extremely high, the sensitivity and the image reproducibility tend to decrease.

【００５１】上記の１分子中に脂肪族不飽和基を少なく
とも２個有するオルガノポリシロキサンと１分子中にＳ
ｉ−Ｈ結合を少なくとも２個有するオルガノポリシロキ
サンを付加反応させるために、通常、付加反応触媒を用
いる。この付加反応触媒としては、公知のものの中から
任意に選ぶことができるが、白金系触媒が好ましく、白
金族金属及び白金族系化合物から選ばれる１種又は２種
以上の混合物が使用される。白金族金属としては、白金
の単体（例えば白金黒）、パラジウムの単体（例えばパ
ラジウム黒）、ロジウムの単体等が例示される。また白
金族系化合物としては、塩化白金酸、白金−オレフィン
錯体、白金−アルコール錯体、白金−ケトン錯体、白金
とビニルシロキサンの錯体、テトラキス（トリフェニル
ホスフィン）白金、テトラキス（トリフェニルホスフィ
ン）パラジウム等が例示される。これらの内でも、塩化
白金酸又は白金−オレフィン錯体をアルコール系溶剤、
ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤などに
溶解したものが特に好ましい。The above-mentioned organopolysiloxane having at least two aliphatic unsaturated groups in one molecule and S in one molecule
In order to carry out the addition reaction of the organopolysiloxane having at least two i-H bonds, an addition reaction catalyst is usually used. The addition reaction catalyst can be arbitrarily selected from known catalysts, but a platinum-based catalyst is preferable, and one or a mixture of two or more selected from platinum group metals and platinum group compounds is used. Examples of the platinum group metal include a simple substance of platinum (for example, platinum black), a simple substance of palladium (for example, palladium black), and a simple substance of rhodium. Examples of the platinum group compounds include chloroplatinic acid, platinum-olefin complexes, platinum-alcohol complexes, platinum-ketone complexes, complexes of platinum and vinylsiloxane, tetrakis (triphenylphosphine) platinum, tetrakis (triphenylphosphine) palladium and the like. Is exemplified. Among these, chloroplatinic acid or a platinum-olefin complex is used as an alcohol-based solvent,
A solvent dissolved in a ketone solvent, an ether solvent, a hydrocarbon solvent or the like is particularly preferable.

【００５２】前記したシリコーンゴム層を形成する各組
成物の配合率は、シリコーンゴム層の全固形分に対し
て、１分子中に脂肪族不飽和基を少なくとも２個有する
オルガノポリシロキサンが、８０〜９８重量％、好まし
くは８５〜９８重量％であり、１分子中にＳｉ−Ｈ結合
と少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンが、２
〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％であり、付加
反応触媒が、０．００００１〜１０重量％、好ましくは
０．０００１〜５重量％である。The compounding ratio of each composition for forming the above silicone rubber layer is such that the organopolysiloxane having at least two aliphatic unsaturated groups in one molecule is 80% of the total solid content of the silicone rubber layer. To 98% by weight, preferably 85 to 98% by weight, and the organopolysiloxane having at least two Si—H bonds in one molecule is 2% by weight.
-20% by weight, preferably 2-15% by weight, and the addition reaction catalyst is 0.00001-10% by weight, preferably 0.0001-5% by weight.

【００５３】１分子中にＳｉ−Ｈ結合を少なくとも２個
有するオルガノポリシロキサンの配合率が著しく低いと
シリコーンゴム層の膜強度が低下し、印刷インク反撥性
及び耐印刷性が低下し、配合率が著しく高いと感度及び
画像再現性が低下する。また、本発明に用いられる付加
架橋タイプのシリコーンゴム層には、上記の組成の他
に、さらにシリコーンゴム層の膜強度を高める目的で、
下記一般式（VI)で表される加水分解性基を有するアミ
ノ系有機ケイ素化合物を添加することができる。If the compounding ratio of the organopolysiloxane having at least two Si—H bonds in one molecule is extremely low, the film strength of the silicone rubber layer is reduced, and the repellency and printing resistance of the printing ink are reduced. Is extremely high, sensitivity and image reproducibility decrease. In addition, in addition to the above composition, the addition-crosslinking type silicone rubber layer used in the present invention, for the purpose of further increasing the film strength of the silicone rubber layer,
An amino-based organosilicon compound having a hydrolyzable group represented by the following general formula (VI) can be added.

【００５４】[0054]

【化５】 Embedded image

【００５５】（式（VI) 中、Ｚは加水分解性基を示し、
Ｒ⁵ は２価の炭化水素基を示し、Ｒ⁶は１価の置換され
ていてもよい炭化水素基を示し、２つのＲ⁷ は各々独立
して水素原子、１価の置換されていても良い炭化水素基
あるいは−Ｒ⁵ −ＳｉＲ⁶ _3-pＺ_p で表される基を示し、
ｐは１〜３の整数を示す。）(In the formula (VI), Z represents a hydrolyzable group,
R ⁵ represents a divalent hydrocarbon group; R ⁶ represents a monovalent optionally substituted hydrocarbon group; and two R ^{7 s} each independently represent a hydrogen atom or a monovalent substituted group. a group represented by the good hydrocarbon group or _{^{-R 5 -SiR 6 3-p Z}} p,
p shows the integer of 1-3. )

【００５６】Ｚで表される加水分解性基としては例え
ば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコ
キシ基；２−プロペニルオキシ基等のアルケニルオキシ
基；フェノキシ基等のアリールオキシ基；アセチルオキ
シ基等のアシルオキシ基等が挙げられる。これらのう
ち、安定性、硬化性などの点からメトキシ基、エトキシ
基、アセチルオキシ基が好ましい。Ｒ⁵ の二価の炭化水
素基としては例えば、Examples of the hydrolyzable group represented by Z include an alkoxy group such as a methoxy group, an ethoxy group and a propoxy group; an alkenyloxy group such as a 2-propenyloxy group; an aryloxy group such as a phenoxy group; And an acyloxy group such as a group. Among these, a methoxy group, an ethoxy group, and an acetyloxy group are preferred in terms of stability, curability, and the like. Examples of the divalent hydrocarbon group for R ⁵ include:

【００５７】[0057]

【化６】 Embedded image

【００５８】が好ましい。Ｒ⁶ 及びＲ⁷ で表される置換
基のうち一価の置換されていてもよい炭化水素基として
は例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
等のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル
基、シクロオクチル基等のシクロアルキル基；ビニル
基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル
基、等のアルケニル基；シクロペンテニル基、シクロヘ
キセニル基、シクロヘプテニル基、シクロオクテニル基
等のシクロアルケニル基；グリシドキシプロピル基、ア
クリロキシプロピル基、メタクリロキシプロピル基、ア
ミノエチル基等の置換アルキル基等が挙げられる。硬化
性の点からＲ⁶ 及びＲ⁷ はビニル基、アリル基、グリシ
ジル基、メタクリル基、又はγ−グリシドキシプロピル
基が好ましい。Is preferred. Examples of the monovalent hydrocarbon group which may be substituted among the substituents represented by R ⁶ and R ⁷ include, for example, alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group and butyl group; cyclopropyl group, cyclobutyl Group,
Cyclopentyl group, cyclohexyl group, cycloheptyl group, cyclooctyl group such as cyclooctyl group; vinyl group, allyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, etc. alkenyl group; cyclopentenyl group, cyclohexenyl group, cycloheptenyl group, Cycloalkenyl groups such as cyclooctenyl group; substituted alkyl groups such as glycidoxypropyl group, acryloxypropyl group, methacryloxypropyl group and aminoethyl group. From the viewpoint of curability, R ⁶ and R ⁷ are preferably a vinyl group, an allyl group, a glycidyl group, a methacryl group, or a γ-glycidoxypropyl group.

【００５９】該アミノ系ケイ素化合物の具体例としては
例えば、３−〔Ｎ−アリル−Ｎ−（２−アミノエチ
ル）〕アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−
アリル−Ｎ−グリシジル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、３−（Ｎ−アリル−Ｎ−メタクリル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−
ビス〔３−（メチルジメトキシシリル）プロピル〕アミ
ン、Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（トリメトキ
シシリル）プロピル〕アミン、アミノプロピルトリメト
キシシラン、アミノプロピルトリアセチルオキシシラ
ン、３−〔Ｎ−アリル−Ｎ−（２−アミノエチル）〕ア
ミノプロピルトリアセチルオキシシラン、３−（Ｎ−ア
リル−Ｎ−グリシジル）アミノプロピルトリアセチルオ
キシシラン、３−（Ｎ−アリル−Ｎ−メタクリル）アミ
ノプロピルトリアセチルオキシシラン等が挙げられる。
これらは２種類以上を混合して用いてもよい。Specific examples of the amino silicon compound include, for example, 3- [N-allyl-N- (2-aminoethyl)] aminopropyltrimethoxysilane and 3- (N-
Allyl-N-glycidyl) aminopropyltrimethoxysilane, 3- (N-allyl-N-methacryl) aminopropyltrimethoxysilane, N-glycidyl-N, N-
Bis [3- (methyldimethoxysilyl) propyl] amine, N-glycidyl-N, N-bis [3- (trimethoxysilyl) propyl] amine, aminopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriacetyloxysilane, 3- [ N-allyl-N- (2-aminoethyl)] aminopropyltriacetyloxysilane, 3- (N-allyl-N-glycidyl) aminopropyltriacetyloxysilane, 3- (N-allyl-N-methacryl) amino And propyltriacetyloxysilane.
These may be used as a mixture of two or more.

【００６０】該アミノ系の有機ケイ素化合物はシリコー
ンゴム層の全固形分に対して０〜１０重量％、好ましく
は０〜５重量％である。また、本発明に用いられる付加
架橋タイプのシリコーンゴム層には、シリコーンゴム層
を塗設する際に、シリコーン層組成の急激な硬化を防ぐ
目的で、硬化遅延剤を添加することができる。硬化遅延
剤としては一般的に知られているアセチレン系アルコー
ル、マレイン酸エステル、アセチレン系アルコールのシ
リル化物、マレイン酸のシリル化物、トリアリルイソシ
アヌレート、ビニルシロキサン等から、任意に選ぶこと
ができる。The amino-based organosilicon compound is used in an amount of 0 to 10% by weight, preferably 0 to 5% by weight, based on the total solid content of the silicone rubber layer. In addition, a curing retarder can be added to the addition-crosslinking type silicone rubber layer used in the present invention in order to prevent rapid curing of the silicone layer composition when the silicone rubber layer is applied. The curing retarder can be arbitrarily selected from commonly known acetylenic alcohols, maleic esters, silylated acetylenic alcohols, silylated maleic acids, triallyl isocyanurate, vinyl siloxane, and the like.

【００６１】該硬化遅延剤の添加量は所望の硬化速度に
よって異なるが、通常シリコーンゴム層の全固形分に対
し、０．０００１〜１．０重量部である。上記した本発
明に用いられる縮合架橋タイプ及び付加架橋タイプのシ
リコーンゴム層には、その強度を向上させる目的で、シ
リカ、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの無機質充填
剤を添加しても良く、特にシリカが好ましく用いられ
る。このような充填剤としては分散性あるいは分散安定
性の点から平均粒子径５００μｍ以下のものが好まし
い。The amount of the curing retarder to be added varies depending on the desired curing speed, but is usually 0.0001 to 1.0 part by weight based on the total solid content of the silicone rubber layer. The condensation-crosslinking type and addition-crosslinking type silicone rubber layers used in the present invention may be added with an inorganic filler such as silica, titanium oxide, and aluminum oxide for the purpose of improving the strength. Is preferably used. As such a filler, those having an average particle diameter of 500 μm or less are preferred from the viewpoint of dispersibility or dispersion stability.

【００６２】これらのシリコーンゴム層は印刷インク反
撥性、耐印刷性に優れ、さらにアブレーションにより容
易に除去され、高感度で、高い画像再現性を与える機能
を有する。該シリコーンゴム層の引掻傷強度は１０〜１
００ｇであることが好ましい。ただし、引掻傷強度と
は、０．２ｍｍのサファイア針を印刷版上に加重を加え
ながら１０ｃｍ／分のスピードで移動させた際、引掻傷
が発生するために必要な加重（ｇ）を表す。引掻傷強度
が上記範囲であれば、印刷インク反撥性、耐印刷性、感
度、画像再現性等の印刷適性が良好となる。本発明にお
いて用いられるシリコーンゴム層の膜厚は０．１〜１０
μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、さらに好ましくは
０．３〜２μｍである。These silicone rubber layers have excellent printing ink repellency and printing resistance, and are easily removed by ablation, and have a function of providing high sensitivity and high image reproducibility. The silicone rubber layer has a scratch strength of 10 to 1
It is preferably 00 g. However, the scratch strength means the weight (g) required to generate a scratch when a 0.2 mm sapphire needle is moved at a speed of 10 cm / min while applying a load on the printing plate. Represent. When the scratch strength is in the above range, printability such as repellency, printing resistance, sensitivity, and image reproducibility of the printing ink becomes good. The thickness of the silicone rubber layer used in the present invention is 0.1 to 10
μm, preferably 0.2 to 5 μm, more preferably 0.3 to 2 μm.

【００６３】以上に記載した感光性層組成物、シリコー
ンゴム層組成物は、適当な溶剤に溶解して溶液となし、
これを支持体にワイヤーバー、スピナー、ロールコータ
ー等の各種の塗布装置により前記基板上に塗布した後、
乾燥して、それぞれ感光性層、シリコーンゴム層を形成
することができる。感光性層の塗布溶剤としては、例え
ばメチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、酢酸ブチル、酢酸アミル、プロピオン酸エチル等の
エステル類、トルエン、キシレン、モノクロロベンゼ
ン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、トリクロロエタ
ン等の炭化水素やハロゲン化炭化水素類、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン等のエー
テル類、さらにはプロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、ベントキソン、ジメチルホルムアミド
など常用のものを用いることが出来、シリコーンゴム層
の塗布溶剤としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、
石油エーテル、脂肪族炭化水素系溶剤エクソン化学
（株）製：アイソパーＥ、Ｈ、Ｇ及びこれらの溶剤と上
記の感光性層塗布溶剤との混合溶媒等を用いることが出
来る。The photosensitive layer composition and silicone rubber layer composition described above are dissolved in a suitable solvent to form a solution.
After applying this on the substrate by various coating devices such as a wire bar, a spinner and a roll coater on the support,
After drying, a photosensitive layer and a silicone rubber layer can be respectively formed. Examples of the coating solvent for the photosensitive layer include ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone; esters such as butyl acetate, amyl acetate and ethyl propionate; and hydrocarbons such as toluene, xylene, monochlorobenzene, carbon tetrachloride, trichloroethylene, and trichloroethane. And halogenated hydrocarbons, methylcellosolve, ethylcellosolve, ethers such as tetrahydrofuran, and further, propylene glycol monomethyl ether acetate, bentoxone, dimethylformamide and the like can be used in common use.As a coating solvent for the silicone rubber layer, n-hexane, cyclohexane,
Petroleum ether, aliphatic hydrocarbon solvent Exxon Chemical Co., Ltd .: Isopar E, H, G, and a mixed solvent of these solvents and the above-mentioned photosensitive layer coating solvent can be used.

【００６４】また、本発明の印刷版は必要に応じて、シ
リコーンゴム層を保護する目的で、最外層としてポリプ
ロピレンシート、ポリエチレンシート、離型処理ポリエ
チレンテレフタレート等の各種離型性プラスチックシー
ト、離型処理紙、アルミ、鉄、銅等の金属シート等をシ
リコーンゴム層上にラミネートし設けることができる。The printing plate of the present invention may have various releasable plastic sheets such as a polypropylene sheet, a polyethylene sheet and a release-treated polyethylene terephthalate as an outermost layer, if necessary, for the purpose of protecting the silicone rubber layer. It can be provided by laminating a treated paper, a metal sheet of aluminum, iron, copper or the like on the silicone rubber layer.

【００６５】次に本発明の製版方法について説明する。
本発明の製版方法は、露光後の感光性平版印刷版を上記
処理液に浸潤せしめる工程を含んでいる。即ち、前述の
ようにして得られた感光性平版印刷版は、通常６８０〜
１２００ｎｍの近赤外光を発振する半導体レーザーを用
い、５〜３０μｍ径に集光したビームスポットにより走
査露光を行い、露光部分をアブレーションさせる。こう
して画像形成された平版印刷版を処理液に浸潤させ、ア
ブレーションによって飛散、付着したシリコーンゴム残
渣を膨潤させ接着性を低下させることにより、シリコー
ンゴム残渣の除去を容易にする。シリコーンゴム残渣は
後に施される物理的な刺激により除去され、良好な画像
を得ることができる。Next, the plate making method of the present invention will be described.
The plate making method of the present invention includes a step of infiltrating the exposed photosensitive lithographic printing plate with the above-mentioned processing solution. That is, the photosensitive lithographic printing plate obtained as described above is usually 680 to 680.
Using a semiconductor laser that emits near-infrared light of 1200 nm, scanning exposure is performed using a beam spot condensed to a diameter of 5 to 30 μm, and the exposed portion is ablated. The lithographic printing plate on which an image has been formed in this way is immersed in a treatment liquid, and the silicone rubber residue scattered and adhered by ablation swells to lower the adhesiveness, thereby facilitating the removal of the silicone rubber residue. The silicone rubber residue is removed by a physical stimulus applied later, and a good image can be obtained.

【００６６】本発明に用いられる処理液としては、非極
性溶剤を含むものであれば使用できるが、非極性溶剤の
配合率としては処理液の全重量に対し、通常５０〜１０
０重量％、好ましくは７０〜１００重量％、更に好まし
くは８０〜１００重量％である。本発明に用いられる非
極性溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ガソ
リン、灯油、エッソ化学社製“アイソパーＥ、Ｇ、
Ｈ”、東レ社製“プレートクリーナーＰＣ−１”等の、
脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素類、クロロホルム、ジクロロメタン、トリクレン等
のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。これらの内脂肪
族炭化水素類及び芳香族炭化水素類が好ましく、脂肪族
炭化水素類が最も好ましい。As the processing liquid used in the present invention, any liquid containing a non-polar solvent can be used. The mixing ratio of the non-polar solvent is usually 50 to 10% based on the total weight of the processing liquid.
0% by weight, preferably 70 to 100% by weight, more preferably 80 to 100% by weight. As the non-polar solvent used in the present invention, for example, hexane, heptane, gasoline, kerosene, “Isoper E, G,
H ", Toray's" Plate Cleaner PC-1 ", etc.
Examples thereof include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, and halogenated hydrocarbons such as chloroform, dichloromethane, and trichlene. Among these, aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons are preferred, and aliphatic hydrocarbons are most preferred.

【００６７】本発明に用いられる処理液には、シリコー
ンゴム残渣の除去効率を高める目的で、極性溶剤を配合
させることができる。それらの溶剤としては例えば、メ
タノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパ
ノール等のアルコール類；ジイソプロピルエーテル、ジ
ブチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ジエ
チルカーボネート、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチ
ル、乳酸エチル等のエステル類；アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジメチルス
ルホキシド、ジメチルホルムアミド等を挙げることがで
きる。これら極性溶剤の配合率は処理液の全重量に対
し、通常０〜５０重量％、好ましくは０〜３０重量％、
更に好ましくは０〜２０重量％である。但し、極性の高
い溶剤をあまり多く配合することは好ましくないので、
メタノール、エタノール、アセトン等のように極めて水
と親和性のよい溶剤は１０％以下の配合量とすることが
望ましい。また、非極性溶剤と極性溶剤を混合する場合
には、上記範囲であっても、それらが２層に分離しない
程度に配合率を調整する必要がある。さらにまた、処理
液に浸した後、そのまま印刷を行う場合には、処理液と
インクが混合するので、湿し水不要印刷版用のインクと
混合して該インクの性質を大きく変えないような処理
液、即ち脂肪族炭化水素類を７０％以上含む処理液であ
ることが好ましく、脂肪族炭化水素類を８０％以上含む
処理液であることが更に好ましい。The treatment liquid used in the present invention may contain a polar solvent for the purpose of increasing the efficiency of removing silicone rubber residues. Examples of such solvents include alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol and 2-propanol; diisopropyl ether, dibutyl ether, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, ethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, and triethylene glycol monomethyl ether. Ethers such as diethyl carbonate, ethyl acetate, butyl acetate, methyl lactate and ethyl lactate; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; dimethyl sulfoxide and dimethyl formamide. The mixing ratio of these polar solvents is usually 0 to 50% by weight, preferably 0 to 30% by weight, based on the total weight of the processing solution.
More preferably, the content is 0 to 20% by weight. However, it is not preferable to mix too many solvents with high polarity,
It is desirable that the amount of a solvent having extremely high affinity for water, such as methanol, ethanol, and acetone, be 10% or less. In addition, when a nonpolar solvent and a polar solvent are mixed, it is necessary to adjust the mixing ratio so that they are not separated into two layers even in the above range. Furthermore, when printing is performed as it is after being immersed in the processing liquid, the processing liquid and the ink are mixed with each other. The treatment liquid is preferably a treatment liquid containing at least 70% of aliphatic hydrocarbons, and more preferably a treatment liquid containing at least 80% of aliphatic hydrocarbons.

【００６８】本発明の処理液を印刷版に浸潤せしめる方
法としては、印刷版と処理液が接触すればいずれの方法
を用いてもよく、例えば、ワイヤーバー、ダイコータ
ー、グラビアコーター、３本ロールコーター等の各種コ
ーターヘッドを用いた塗布方法、はけ、スポンジ、布、
綿等を用いた塗布方法、スプレー等により塗布する方
法、処理槽中の処理液に浸漬する方法等が挙げられる。As a method of infiltrating the processing liquid of the present invention into a printing plate, any method may be used as long as the printing plate and the processing liquid come into contact with each other. For example, a wire bar, a die coater, a gravure coater, or a three-roller may be used. Coating method using various coater heads such as coater, brush, sponge, cloth,
A coating method using cotton or the like, a coating method using a spray or the like, a method of dipping in a processing liquid in a processing tank, and the like are included.

【００６９】本発明の製版方法によって製版された印刷
版は、処理液に浸潤させた後、そのまま印刷機にかけ印
刷を行った場合、印刷インクの粘着性と印刷時発生する
印刷版とインク画像を転写するブランケットゴムローラ
との圧力で生じる物理的な刺激によって、印刷版上のイ
ンク画像がブランケットへ転写する際にシリコーンゴム
残渣が除去されるため、安定したインク濃度のベタ画像
を得ることができる。また、シリコーンゴム残渣の除去
をさらに確実に行うために、印刷に先立って、綿、ウェ
ス、ガーゼ、スポンジ、パッド、ブラシ、超音波、スプ
レー等を用いて印刷版の表面に物理的な刺激を与えるこ
ともできる。When the printing plate made by the plate making method of the present invention is impregnated with a processing solution and then printed by a printing machine as it is, the adhesiveness of the printing ink and the printing plate and ink image generated during printing are reduced. Due to the physical stimulus generated by the pressure with the blanket rubber roller to be transferred, the silicone rubber residue is removed when the ink image on the printing plate is transferred to the blanket, so that a solid image with a stable ink concentration can be obtained. Prior to printing, apply a physical stimulus to the surface of the printing plate using cotton, rag, gauze, sponge, pad, brush, ultrasonic wave, spray, etc. Can also be given.

【００７０】[0070]

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。実施例１〜８、比較例１〜４ 厚さ１００μｍの樹脂加工紙の両面に、厚さ３８μｍの
発泡ポリエチレンテレフタレートシートを、ウレタン系
接着剤（武田薬品社製タケネートＡ−７と武田薬品社製
タケラックＡ−３６７Ｈの混合液）を用いてラミネート
し、接着させた複合基板上に、下記組成の感光性層組成
物を塗布した。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples. Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 A foamed polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 38 μm was coated on both sides of a resin-treated paper having a thickness of 100 μm with a urethane-based adhesive (Takenate A-7 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. and Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.). The photosensitive layer composition having the following composition was applied onto the composite substrate that was laminated and bonded using Takelac A-367H (mixture of Takelac A-367H).

【００７１】 ［感光性層組成物］ 近赤外吸収剤：Ｓ−４１（第１表記載の化合物） ５０重量部 ニトロセルロース：硝化度１２、平均重合度４０のニトロセルロース ３０重量部 有機高分子物質：フェノキシ樹脂（ＰＫＨ−Ｊ；ユニオンカーバイド社製） ２０重量部 塗布溶媒：シクロヘキサノン ９００重量部 Ｎ−メチルピロリドン ５００重量部 塗布後、１００℃で２分間乾燥し、乾燥膜厚１．５μｍ
の感光性層を設けた。続いて該感光性層上に下記組成の
シリコーンゴム層組成物を塗布した。[Photosensitive layer composition] Near-infrared absorbing agent: S-41 (compounds listed in Table 1) 50 parts by weight Nitrocellulose: Nitrogenation degree 12, nitrocellulose having an average degree of polymerization of 40 30 parts by weight Organic polymer Material: Phenoxy resin (PKH-J; manufactured by Union Carbide) 20 parts by weight Coating solvent: Cyclohexanone 900 parts by weight N-methylpyrrolidone 500 parts by weight After coating, dried at 100 ° C. for 2 minutes, and dried film thickness 1.5 μm
Was provided. Subsequently, a silicone rubber layer composition having the following composition was applied onto the photosensitive layer.

【００７２】〔シリコーンゴム層組成物〕両末端に水酸
基を有する線状オルガノポリシロキサン：下式の化合物
（ｙは１以上の整数を示す）[Silicone rubber layer composition] Linear organopolysiloxane having hydroxyl groups at both ends: Compound of the following formula (y represents an integer of 1 or more)

【００７３】[0073]

【化７】 Embedded image

【００７４】 反応性シラン化合物：第３表に記載の化合物 第３表に記載の配合量 縮合触媒：ジブチル錫ジラウレート ０．８重量部 塗布溶媒：アイソパーＥ（エクソン化学社製） ９００重量部 塗布後、１００℃で４分間乾燥し、乾燥膜厚１μｍのシ
リコーンゴム層を設け感光性印刷版を作製した。Reactive silane compound: Compound shown in Table 3 Compounding amount shown in Table 3 Condensation catalyst: 0.8 parts by weight of dibutyltin dilaurate Coating solvent: 900 parts by weight of Isopar E (manufactured by Exxon Chemical Co.) After coating After drying at 100 ° C. for 4 minutes, a silicone rubber layer having a dry film thickness of 1 μm was provided to prepare a photosensitive printing plate.

【００７５】該感光性印刷版を、円周２０ｃｍの回転ド
ラムに、シリコーンゴム層が外側になるように固定し、
ドラムを回転させた。次に回転している印刷版上に、８
３０ｎｍ、３０ｍＷの半導体レーザー光（日立製作所社
製、ＨＬ８３２５Ｇ）を、ビーム径１５μｍに集光さ
せ、１０μｍピッチで、走査速度７０ｃｍ／ｓでベタ画
像露光を行った。The photosensitive printing plate was fixed on a rotating drum having a circumference of 20 cm so that the silicone rubber layer was on the outside,
The drum was rotated. Next, on the rotating printing plate,
A 30 nm, 30 mW semiconductor laser beam (HL8325G, manufactured by Hitachi, Ltd.) was condensed to a beam diameter of 15 μm, and solid image exposure was performed at a pitch of 10 μm at a scanning speed of 70 cm / s.

【００７６】〔インク着肉性評価〕この様にして得られ
たベタ画像露光印刷版を第３表に示す処理液及び処理方
法によって処理を行った。続いて、三菱重工社製平版印
刷版印刷機（ＤＡＩＹＡ１Ｆ−２）上で、湿し水不要平
版印刷版用インク（東洋インク社製、アクワレスエコー
紅）を、該印刷版にインク盛りを行い、印刷版上のベタ
画像露光部分のインク着肉状況から目視によりインク着
肉性を評価した。 Ａ：ベタ画像露光部分の９５％以上にインクが付着し
た。即ち、す抜けはほとんど発生しなかった。 Ｂ：ベタ画像露光部分の９０％以上９５％未満にインク
が付着した。 Ｃ：ベタ画像露光部分に８０％以上９０％未満にインク
が付着した。 Ｄ：す抜けがかなり発生し、ベタ画像露光部分にインク
が付着した割合は８０％未満であった。[Evaluation of Ink Filling Property] The solid image exposure printing plate thus obtained was processed by the processing liquids and processing methods shown in Table 3. Subsequently, on a lithographic printing plate press (DAIYA1F-2) manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., ink for a lithographic printing plate that does not require dampening water (Aquares Echo Red, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) is applied to the printing plate. The ink deposition was visually evaluated from the ink deposition at the solid image exposed portion on the printing plate. A: The ink adhered to 95% or more of the solid image exposed portion. That is, almost no slip-through occurred. B: The ink adhered to 90% or more and less than 95% of the solid image exposed portion. C: 80% or more and less than 90% of the ink adhered to the solid image exposed portion. D: Through-hole considerably occurred, and the ratio of ink adhering to the solid image exposed portion was less than 80%.

【００７７】[0077]

【表１７】 [Table 17]

【００７８】第３表中、処理液の欄の記号（Ｌ−１、Ｌ
−２、Ｌ−３、及びＬ−４）は以下の処理液を表す。ま
た記号Ｆは処理液を用いなかったことを表す。 Ｌ−１：エッソ化学社製アイソパーＥ Ｌ−２：エッソ化学社製アイソパーＧ Ｌ−３：エッソ化学社製アイソパーＨ Ｌ−４：東レ社製プレートクリーナーＰＣ−１ 第３表中、処理方法の欄の記号（イ、ロ、ハ、ニ）は、
それぞれ以下の処理方法を表す。 イ：処理液を印刷版上に均一に塗布した後、そのまま印
刷機上でインク盛りを行った。 ロ：処理液を印刷版上に均一に塗布し、更に綿を用いて
１０回擦った後、印刷機上でインク盛りを行った。 ハ：処理液を印刷版上に均一に塗布し、更にスポンジを
用いて１０回擦り、印刷機上でインク盛りを行った。 ニ：印刷版を処理液に浸潤させることなく印刷機上でイ
ンク盛りを行った。In Table 3, the symbols (L-1, L
-2, L-3, and L-4) represent the following processing solutions. The symbol F indicates that no treatment liquid was used. L-1: Isopar E manufactured by Esso Chemical Co. L-2: Isopar G manufactured by Esso Chemical Co. L-3: Isopar H manufactured by Esso Chemical Co. L-4: Plate cleaner PC-1 manufactured by Toray Co., Ltd. The symbols in the columns (a, b, c, d)
Each represents the following processing method. B: After the treatment liquid was uniformly applied on the printing plate, the ink was applied on the printing machine as it was. B: The treatment liquid was uniformly applied on a printing plate, rubbed 10 times with cotton, and then ink-printed on a printing machine. C: The treatment liquid was uniformly applied on a printing plate, and further rubbed 10 times with a sponge, and ink was applied on a printing machine. D: The ink was applied on the printing press without infiltrating the printing plate with the processing liquid.

【００７９】[0079]

【発明の効果】本発明のレーザーダイレクト湿し水不要
感光性平版印刷版の製版方法により、ベタ画像露光部分
のインク着肉性に優れ、安定したインク濃度のベタ部を
与えるレーザーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版
を提供することができる。According to the method for making a photosensitive lithographic printing plate which does not require a laser direct dampening solution according to the present invention, a laser direct dampening solution which is excellent in the ink depositing property of a solid image exposed portion and provides a solid portion having a stable ink concentration. An unnecessary photosensitive lithographic printing plate can be provided.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/38 ５１１ Ｇ０３Ｆ 7/38 ５１１ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI G03F 7/38 511 G03F 7/38 511

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基板上に、近赤外吸収剤を含有する感光
性層及びシリコーンゴム層を少なくとも有するレーザー
ダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版の製版方法にお
いて、該平版印刷版をレーザーにより走査画像露光した
後、該平板印刷版の表面を非極性溶剤を含有する処理液
で浸潤せしめる工程を含むレーザーダイレクト湿し水不
要感光性平版印刷版の製版方法。Claims: 1. A method for making a laser-direct fountain-free photosensitive lithographic printing plate having at least a photosensitive layer containing a near-infrared absorber and a silicone rubber layer on a substrate. A method for making a photosensitive lithographic printing plate requiring no laser direct dampening solution, comprising a step of infiltrating the surface of the lithographic printing plate with a processing solution containing a non-polar solvent after exposure to a scanning image. 【請求項２】 前記処理液が脂肪族炭化水素類を７０％
以上含有することを特徴とする請求項１に記載のレーザ
ーダイレクト湿し水不要感光性平版印刷版の製版方法。2. The treatment liquid contains 70% of aliphatic hydrocarbons.
The method for making a photosensitive lithographic printing plate requiring no laser direct dampening solution according to claim 1, wherein the lithographic printing plate is contained.