JPH10145530A - 印刷制御装置 - Google Patents
印刷制御装置Info
- Publication number
- JPH10145530A JPH10145530A JP8298636A JP29863696A JPH10145530A JP H10145530 A JPH10145530 A JP H10145530A JP 8298636 A JP8298636 A JP 8298636A JP 29863696 A JP29863696 A JP 29863696A JP H10145530 A JPH10145530 A JP H10145530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- quality
- information
- color information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像読取手段を用いて印刷後に印刷品質の改
善を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷処理手段１１は、クライアント２０
からのジョブを受信してビットマップイメージを作成
し、印刷処理を行う。画像読取手段１２は、印刷処理手
段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。送信手段１５は、蓄積され
たディジタルイメージ信号をクライアント２０に送信す
る。クライアント２０は、送信されたディジタルイメー
ジ信号から印刷品質の良否を判定し、印刷を許可するか
不許可にするかを判断する。そして、印刷実行制御手段
１６は、クライアント２０からの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷の最終的な
実行制御を印刷処理手段１１に対して行う。
善を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷処理手段１１は、クライアント２０
からのジョブを受信してビットマップイメージを作成
し、印刷処理を行う。画像読取手段１２は、印刷処理手
段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。送信手段１５は、蓄積され
たディジタルイメージ信号をクライアント２０に送信す
る。クライアント２０は、送信されたディジタルイメー
ジ信号から印刷品質の良否を判定し、印刷を許可するか
不許可にするかを判断する。そして、印刷実行制御手段
１６は、クライアント２０からの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷の最終的な
実行制御を印刷処理手段１１に対して行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷制御装置に関
し、特に印刷品質及び印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置に関する。
し、特に印刷品質及び印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原稿から写真や絵などの画像を読みとっ
てプリンタで印刷する場合、スキャナが用いられる。ス
キャナは、画像入力装置の一種であり、原稿に光を当て
てその反射光の明度、濃淡をＣＣＤ(Charge Coupled De
vice) などで読み取りディジタル化し、メモリに取り込
んで画像情報を入力する。
てプリンタで印刷する場合、スキャナが用いられる。ス
キャナは、画像入力装置の一種であり、原稿に光を当て
てその反射光の明度、濃淡をＣＣＤ(Charge Coupled De
vice) などで読み取りディジタル化し、メモリに取り込
んで画像情報を入力する。
【０００３】このようなスキャナの周辺技術に対して、
様々な工夫がなされている。例えば、特開平７−１９３
７１１号公報のように原稿読み取り特性のばらつき補正
を行い印刷品質を向上させているものがある。
様々な工夫がなされている。例えば、特開平７−１９３
７１１号公報のように原稿読み取り特性のばらつき補正
を行い印刷品質を向上させているものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のスキャナの周辺技術は、原稿入力時に原稿を高品
質に信号変換する技術に終始しており、プリント出力後
の印刷用紙に使用されることはなく、印刷後に品質を積
極的に改善するといったものではなかった。
従来のスキャナの周辺技術は、原稿入力時に原稿を高品
質に信号変換する技術に終始しており、プリント出力後
の印刷用紙に使用されることはなく、印刷後に品質を積
極的に改善するといったものではなかった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、スキャナを用いて、印刷後に印刷品質の改善
を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、カラーセンサを用いて、印刷
後に印刷色品質の改善を行う印刷制御装置を提供するこ
とである。
のであり、スキャナを用いて、印刷後に印刷品質の改善
を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、カラーセンサを用いて、印刷
後に印刷色品質の改善を行う印刷制御装置を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、クライアントからのジョブを受信してビットマッ
プイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、
前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、前記ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモリと、蓄積
された前記ディジタルイメージ信号を前記クライアント
に送信する送信手段と、送信された前記ディジタルイメ
ージ信号から前記クライアントで印刷品質の良否が判定
された後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印
刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御
を前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
決するために、印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、クライアントからのジョブを受信してビットマッ
プイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、
前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、前記ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモリと、蓄積
された前記ディジタルイメージ信号を前記クライアント
に送信する送信手段と、送信された前記ディジタルイメ
ージ信号から前記クライアントで印刷品質の良否が判定
された後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印
刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御
を前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【０００７】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。画像読取手段は、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取った
イメージ情報をディジタルイメージ信号に変換する。印
刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を蓄積す
る。送信手段は、蓄積されたディジタルイメージ信号を
クライアントに送信する。クライアントは送信されたデ
ィジタルイメージ信号から印刷品質の良否を判定し、印
刷を許可するか不許可にするかを判断する。そして、印
刷実行制御手段は、クライアントからの印刷許可あるい
は印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の最終
的な実行制御を印刷処理手段に対して行う。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。画像読取手段は、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取った
イメージ情報をディジタルイメージ信号に変換する。印
刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を蓄積す
る。送信手段は、蓄積されたディジタルイメージ信号を
クライアントに送信する。クライアントは送信されたデ
ィジタルイメージ信号から印刷品質の良否を判定し、印
刷を許可するか不許可にするかを判断する。そして、印
刷実行制御手段は、クライアントからの印刷許可あるい
は印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の最終
的な実行制御を印刷処理手段に対して行う。
【０００８】また、印刷品質の改善を行う印刷制御装置
において、クライアントからのジョブを受信してビット
マップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段
と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージ
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイ
メージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報を
ディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、前
記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモ
リと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディ
ジタルイメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を
行う印刷品質良否判定手段と、前記印刷品質の良否に応
じて前記印刷用紙の配送先を制御する配送先制御手段
と、前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷
処理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
において、クライアントからのジョブを受信してビット
マップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段
と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージ
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイ
メージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報を
ディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、前
記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモ
リと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディ
ジタルイメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を
行う印刷品質良否判定手段と、前記印刷品質の良否に応
じて前記印刷用紙の配送先を制御する配送先制御手段
と、前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷
処理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【０００９】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷品質良否判定手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段は、印刷品
質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。例えば、
印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッシャへ、印刷
品質が不良の場合は印刷物を廃棄トレイに配送する。再
印刷指示手段は、印刷品質が不良と判定された場合は、
印刷処理手段に対して再印刷指示を行う。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷品質良否判定手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段は、印刷品
質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。例えば、
印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッシャへ、印刷
品質が不良の場合は印刷物を廃棄トレイに配送する。再
印刷指示手段は、印刷品質が不良と判定された場合は、
印刷処理手段に対して再印刷指示を行う。
【００１０】さらに、印刷品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信してビッ
トマップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手
段と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメー
ジメモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙の
イメージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報
をディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、
前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記デ
ィジタルイメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び
記憶して、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制
御手段と、前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良
の補正を前記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手
段と、を有することを特徴とする印刷制御装置が提供さ
れる。
置において、クライアントからのジョブを受信してビッ
トマップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手
段と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメー
ジメモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙の
イメージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報
をディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、
前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記デ
ィジタルイメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び
記憶して、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制
御手段と、前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良
の補正を前記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手
段と、を有することを特徴とする印刷制御装置が提供さ
れる。
【００１１】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷不良検出制御手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。印刷不良
補正手段は、印刷不良情報にもとづいて印刷不良の補正
を印刷処理手段に対して行う。例えば印刷不良検出手段
は、印刷不良として位置ずれを検出した場合は、印刷不
良情報として位置ずれ数値を出力する、そして、印刷不
良補正手段は、位置ずれ数値にもとづいて用紙フィード
特性を動的に制御して位置ずれを補正する。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷不良検出制御手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。印刷不良
補正手段は、印刷不良情報にもとづいて印刷不良の補正
を印刷処理手段に対して行う。例えば印刷不良検出手段
は、印刷不良として位置ずれを検出した場合は、印刷不
良情報として位置ずれ数値を出力する、そして、印刷不
良補正手段は、位置ずれ数値にもとづいて用紙フィード
特性を動的に制御して位置ずれを補正する。
【００１２】また、印刷色品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記印刷処理手段で印刷さ
れた印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を読
み取るカラーセンサと、前記印刷色情報を蓄積する印刷
色情報メモリと、蓄積された前記印刷色情報を前記クラ
イアントに送信する送信手段と、送信された前記印刷色
情報から前記クライアントで印刷色品質の良否が判定さ
れた後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御を
前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、を
有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記印刷処理手段で印刷さ
れた印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を読
み取るカラーセンサと、前記印刷色情報を蓄積する印刷
色情報メモリと、蓄積された前記印刷色情報を前記クラ
イアントに送信する送信手段と、送信された前記印刷色
情報から前記クライアントで印刷色品質の良否が判定さ
れた後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御を
前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、を
有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【００１３】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。カラーセンサ
は、印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ
は、印刷色情報を蓄積する。送信手段は、蓄積された印
刷色情報をクライアントに送信する。印刷実行制御手段
は、送信された印刷色情報からクライアントで印刷色品
質の良否が判定された後、クライアントからの印刷許可
あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷
の実行制御を印刷処理手段に対して行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。カラーセンサ
は、印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ
は、印刷色情報を蓄積する。送信手段は、蓄積された印
刷色情報をクライアントに送信する。印刷実行制御手段
は、送信された印刷色情報からクライアントで印刷色品
質の良否が判定された後、クライアントからの印刷許可
あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷
の実行制御を印刷処理手段に対して行う。
【００１４】さらに、印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置において、クライアントからのジョブを受信して印
刷処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の
色情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から
印刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセン
サと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送
先を制御する配送先制御手段と、前記印刷色品質が不良
と判定された場合は、前記印刷処理手段に対して再印刷
指示を行う再印刷指示手段と、を有することを特徴とす
る印刷制御装置が提供される。
装置において、クライアントからのジョブを受信して印
刷処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の
色情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から
印刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセン
サと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送
先を制御する配送先制御手段と、前記印刷色品質が不良
と判定された場合は、前記印刷処理手段に対して再印刷
指示を行う再印刷指示手段と、を有することを特徴とす
る印刷制御装置が提供される。
【００１５】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色品質良否判定手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否判定を行
う。配送先制御手段は、印刷色品質の良否に応じて印刷
用紙の配送先を制御する。再印刷指示手段は、印刷色品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段に対して再
印刷指示を行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色品質良否判定手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否判定を行
う。配送先制御手段は、印刷色品質の良否に応じて印刷
用紙の配送先を制御する。再印刷指示手段は、印刷色品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段に対して再
印刷指示を行う。
【００１６】また、印刷色品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の色
情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報メ
モリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印
刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサ
ーと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、前記印刷色不良
情報にもとづいて前記印刷色不良の補正を前記印刷処理
手段に対して行う印刷色不良補正手段と、を有すること
を特徴とする印刷制御装置が提供される。
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の色
情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報メ
モリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印
刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサ
ーと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、前記印刷色不良
情報にもとづいて前記印刷色不良の補正を前記印刷処理
手段に対して行う印刷色不良補正手段と、を有すること
を特徴とする印刷制御装置が提供される。
【００１７】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色不良検出制御手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出し、印刷色
不良情報を出力する。印刷色不良補正手段は、印刷色不
良情報にもとづいて印刷色不良の補正を印刷処理手段に
対して行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色不良検出制御手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出し、印刷色
不良情報を出力する。印刷色不良補正手段は、印刷色不
良情報にもとづいて印刷色不良の補正を印刷処理手段に
対して行う。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の印刷制御装
置の原理図である。印刷処理手段１１は、クライアント
２０からのジョブを受信してビットマップイメージを作
成し、印刷処理を行う。画像読取手段１２は、印刷処理
手段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を
読み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメー
ジ信号に変換する。また、以降は画像読取手段をスキャ
ナとして説明する。印刷イメージメモリ１３は、ディジ
タルイメージ信号を蓄積する。
を参照しながら説明する。図１は、本発明の印刷制御装
置の原理図である。印刷処理手段１１は、クライアント
２０からのジョブを受信してビットマップイメージを作
成し、印刷処理を行う。画像読取手段１２は、印刷処理
手段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を
読み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメー
ジ信号に変換する。また、以降は画像読取手段をスキャ
ナとして説明する。印刷イメージメモリ１３は、ディジ
タルイメージ信号を蓄積する。
【００１９】送信手段１５は、蓄積されたディジタルイ
メージ信号をクライアント２０に送信する。クライアン
ト２０は送信されたディジタルイメージ信号から印刷品
質の良否を判定し、印刷を許可するか不許可にするかを
判断する。そして、印刷実行制御手段１６は、クライア
ント２０からの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれか
の印刷指示を受けて印刷の最終的な実行制御を印刷処理
手段に対して行う。
メージ信号をクライアント２０に送信する。クライアン
ト２０は送信されたディジタルイメージ信号から印刷品
質の良否を判定し、印刷を許可するか不許可にするかを
判断する。そして、印刷実行制御手段１６は、クライア
ント２０からの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれか
の印刷指示を受けて印刷の最終的な実行制御を印刷処理
手段に対して行う。
【００２０】次に、印刷制御装置１０の動作についてフ
ローチャートを用いて説明する。図２は、印刷制御装置
１０の動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１〕印刷処理手段１１は、クライアント２０からの
ジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語から
ビットマップイメージを作成する。そして、ビットマッ
プイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ２〕印刷された用紙（印刷用紙１１ａ）はスキャナ
１２に送られる。スキャナ１２は、印刷用紙１１ａから
イメ−ジ情報を読み取り、読み取ったイメージ情報をデ
ィジタルイメージ信号に変換する。 〔Ｓ３〕印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔Ｓ４〕印刷イメージメモリ１３に蓄積されたディジタ
ルイメージ信号は、クライアント２０の要求に応じて送
信手段１５を通じてクライアント２０に送信される。 〔Ｓ５〕クライアント２０は、送信されたディジタルイ
メージ信号を画面上に表示して、印刷品質が一定レベル
に達しているかどうかを判定する。そして、実際に印刷
を行うかどうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれ
かの印刷指示を印刷制御装置１０に対して行う。 〔Ｓ６〕印刷を許可する場合はステップＳ７へ、許可し
ない場合はステップＳ８へ行く。 〔Ｓ７〕印刷実行制御手段１６は、クライアント２０か
らの印刷指示を受信する。印刷実行制御手段１６は、印
刷処理手段１１に対して印刷実行制御を行う。そして、
印刷処理手段１１は印刷実行制御を受けて、クライアン
ト２０が指定した部数の印刷を行い、印刷品質良好な印
刷用紙３０が出力される。 〔Ｓ８〕印刷は中止され以降の処理は行われない。
ローチャートを用いて説明する。図２は、印刷制御装置
１０の動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１〕印刷処理手段１１は、クライアント２０からの
ジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語から
ビットマップイメージを作成する。そして、ビットマッ
プイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ２〕印刷された用紙（印刷用紙１１ａ）はスキャナ
１２に送られる。スキャナ１２は、印刷用紙１１ａから
イメ−ジ情報を読み取り、読み取ったイメージ情報をデ
ィジタルイメージ信号に変換する。 〔Ｓ３〕印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔Ｓ４〕印刷イメージメモリ１３に蓄積されたディジタ
ルイメージ信号は、クライアント２０の要求に応じて送
信手段１５を通じてクライアント２０に送信される。 〔Ｓ５〕クライアント２０は、送信されたディジタルイ
メージ信号を画面上に表示して、印刷品質が一定レベル
に達しているかどうかを判定する。そして、実際に印刷
を行うかどうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれ
かの印刷指示を印刷制御装置１０に対して行う。 〔Ｓ６〕印刷を許可する場合はステップＳ７へ、許可し
ない場合はステップＳ８へ行く。 〔Ｓ７〕印刷実行制御手段１６は、クライアント２０か
らの印刷指示を受信する。印刷実行制御手段１６は、印
刷処理手段１１に対して印刷実行制御を行う。そして、
印刷処理手段１１は印刷実行制御を受けて、クライアン
ト２０が指定した部数の印刷を行い、印刷品質良好な印
刷用紙３０が出力される。 〔Ｓ８〕印刷は中止され以降の処理は行われない。
【００２１】次に、クライアント２０に送信されたディ
ジタルイメージ信号を確認（プルーフィング）する場合
の画面表示について説明する。図３は、クライアント２
０側のプルーフィング画面の表示例である。図にはプル
ーフィング画面２０ａと、コマンドボタンとして印刷許
可ボタン２０ｂ、印刷中止ボタン２０ｃ、属性変更ボタ
ン２０ｄ及び情報ボタン２０ｅとが表示されている。
ジタルイメージ信号を確認（プルーフィング）する場合
の画面表示について説明する。図３は、クライアント２
０側のプルーフィング画面の表示例である。図にはプル
ーフィング画面２０ａと、コマンドボタンとして印刷許
可ボタン２０ｂ、印刷中止ボタン２０ｃ、属性変更ボタ
ン２０ｄ及び情報ボタン２０ｅとが表示されている。
【００２２】クライアント２０が、プルーフィング画面
２０ａを見て印刷を許可すれば印刷許可ボタン２０ｂを
マウスでクリックする。印刷を許可しない場合は印刷中
止ボタン２０ｃをクリックする。また、属性変更ボタン
２０ｄは、印刷を許可する場合に印刷物の用紙サイズや
部数等を設定するコマンドボタンである。情報ボタン２
０ｅは、プルーフィングするために印刷した印刷用紙の
フォント形状や太さ等の情報を表示するコマンドボタン
である。
２０ａを見て印刷を許可すれば印刷許可ボタン２０ｂを
マウスでクリックする。印刷を許可しない場合は印刷中
止ボタン２０ｃをクリックする。また、属性変更ボタン
２０ｄは、印刷を許可する場合に印刷物の用紙サイズや
部数等を設定するコマンドボタンである。情報ボタン２
０ｅは、プルーフィングするために印刷した印刷用紙の
フォント形状や太さ等の情報を表示するコマンドボタン
である。
【００２３】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置１０は、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ１
２で読み取ってディジタルイメージ信号に変換し、その
ディジタルイメージ信号をクライアント２０に送信し、
印刷品質が一定レベルに達しているかどうかのプル−フ
ィングが行える構成とした。
置１０は、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ１
２で読み取ってディジタルイメージ信号に変換し、その
ディジタルイメージ信号をクライアント２０に送信し、
印刷品質が一定レベルに達しているかどうかのプル−フ
ィングが行える構成とした。
【００２４】これにより、遠隔地のクライアント２０に
対してもフォントの形状や大きさ、イメージ網の濃度及
びページ割りつけ等の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第２の実施の形態である印刷制御装置１０
ａについて説明する。図４は、印刷制御装置１０ａの原
理図である。印刷処理手段１１は、クライアント２０か
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリ１４は、ビットマ
ップイメージを蓄積する。スキャナ１２は、印刷処理手
段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。
対してもフォントの形状や大きさ、イメージ網の濃度及
びページ割りつけ等の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第２の実施の形態である印刷制御装置１０
ａについて説明する。図４は、印刷制御装置１０ａの原
理図である。印刷処理手段１１は、クライアント２０か
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリ１４は、ビットマ
ップイメージを蓄積する。スキャナ１２は、印刷処理手
段１１で印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。
【００２５】印刷品質良否判定手段１７は、蓄積された
ビットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比
較して印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段１９
は、印刷品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御す
る。例えば、印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッ
シャ１９ａへ、印刷品質が不良の場合は印刷物を廃棄ト
レイ１９ｂに配送する。再印刷指示手段１８は、印刷品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段１１に対し
て再印刷指示を行う。
ビットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比
較して印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段１９
は、印刷品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御す
る。例えば、印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッ
シャ１９ａへ、印刷品質が不良の場合は印刷物を廃棄ト
レイ１９ｂに配送する。再印刷指示手段１８は、印刷品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段１１に対し
て再印刷指示を行う。
【００２６】次に、印刷制御装置１０ａの動作について
フローチャートを用いて説明する。図５は、印刷制御装
置１０ａの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１０〕印刷処理手段１１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ１１〕入力イメージメモリ１４は、印刷処理手段１
１で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔Ｓ１２〕印刷用紙１１ａはスキャナ１２に送られる。
スキャナ１２は、印刷用紙１１ａからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔Ｓ１３〕印刷イメージメモリ１３はディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔Ｓ１４〕印刷品質良否判定手段１７は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
してカスレ、ヌケ、スキュー、ミストナーなどを検出す
る。そして、これらの情報をもとに印刷物の品質の良否
判定を行う。印刷品質が良好の場合はステップＳ１５
へ、不良の場合はステップＳ１６へ行く。 〔Ｓ１５〕配送先制御手段１９は、印刷物をフィニッシ
ャ１９ａへ配送する。そして、印刷品質良好な印刷用紙
３０が出力される。 〔Ｓ１６〕配送先制御手段１９は、印刷物を廃棄トレイ
１９ｂへ配送し、再印刷指示手段１８は、印刷処理手段
１１に対して再印刷指示を行う。
フローチャートを用いて説明する。図５は、印刷制御装
置１０ａの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ１０〕印刷処理手段１１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ１１〕入力イメージメモリ１４は、印刷処理手段１
１で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔Ｓ１２〕印刷用紙１１ａはスキャナ１２に送られる。
スキャナ１２は、印刷用紙１１ａからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔Ｓ１３〕印刷イメージメモリ１３はディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔Ｓ１４〕印刷品質良否判定手段１７は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
してカスレ、ヌケ、スキュー、ミストナーなどを検出す
る。そして、これらの情報をもとに印刷物の品質の良否
判定を行う。印刷品質が良好の場合はステップＳ１５
へ、不良の場合はステップＳ１６へ行く。 〔Ｓ１５〕配送先制御手段１９は、印刷物をフィニッシ
ャ１９ａへ配送する。そして、印刷品質良好な印刷用紙
３０が出力される。 〔Ｓ１６〕配送先制御手段１９は、印刷物を廃棄トレイ
１９ｂへ配送し、再印刷指示手段１８は、印刷処理手段
１１に対して再印刷指示を行う。
【００２７】次に、印刷品質良否判定手段１７について
詳しく説明する。図６は、印刷品質良否判定手段１７の
処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージの
場合である。 〔Ｓ２０〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
ＸＯＲをとりイメージＡを作成する。 〔Ｓ２１〕イメージＡでビットが１（ＸＯＲした場合の
入力が異なるもの）のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をＸとする。 〔Ｓ２２〕Ｘが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップＳ２３へ、そうでない場合
はステップＳ２５へ行く。 〔Ｓ２３〕印刷品質良否判定手段１７は、配送先制御手
段１９に印刷不良の場合の制御指示を与える。 〔Ｓ２４〕再印刷指示手段１８は、印刷処理手段１１に
再印刷の指示を与える。 〔Ｓ２５〕印刷品質良否判定手段１７は、配送先制御手
段１９に印刷良好の場合の制御指示を与える。
詳しく説明する。図６は、印刷品質良否判定手段１７の
処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージの
場合である。 〔Ｓ２０〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
ＸＯＲをとりイメージＡを作成する。 〔Ｓ２１〕イメージＡでビットが１（ＸＯＲした場合の
入力が異なるもの）のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をＸとする。 〔Ｓ２２〕Ｘが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップＳ２３へ、そうでない場合
はステップＳ２５へ行く。 〔Ｓ２３〕印刷品質良否判定手段１７は、配送先制御手
段１９に印刷不良の場合の制御指示を与える。 〔Ｓ２４〕再印刷指示手段１８は、印刷処理手段１１に
再印刷の指示を与える。 〔Ｓ２５〕印刷品質良否判定手段１７は、配送先制御手
段１９に印刷良好の場合の制御指示を与える。
【００２８】次に、印刷制御装置１０ａの装置構成につ
いて説明する。図７は、印刷制御装置１０ａの装置外観
図である。用紙搬入口１００から搬入した用紙は転写ド
ラム１０１に巻き付けられる。ＲＯＳ１０２は、レーザ
光によって潜像を形成し、トナー転写部１０３でトナー
を用いて現像し、用紙に転写する。フューザ１０４は熱
及び圧力でトナーを用紙に貼り付けて印刷する。印刷用
紙は、スキャナ１２でイメージ情報が読み取られ、その
イメージ情報はディジタルイメージ信号に変換される。
配送先制御手段１９は、印刷品質が良好な場合はフィニ
ッシャ１９ａ（図には示さず。）へ印刷物を配送し、後
処理が行われた後、用紙搬出口１０５へ搬出される。印
刷品質が不良の場合は廃棄トレイ１９ｂに配送される。
いて説明する。図７は、印刷制御装置１０ａの装置外観
図である。用紙搬入口１００から搬入した用紙は転写ド
ラム１０１に巻き付けられる。ＲＯＳ１０２は、レーザ
光によって潜像を形成し、トナー転写部１０３でトナー
を用いて現像し、用紙に転写する。フューザ１０４は熱
及び圧力でトナーを用紙に貼り付けて印刷する。印刷用
紙は、スキャナ１２でイメージ情報が読み取られ、その
イメージ情報はディジタルイメージ信号に変換される。
配送先制御手段１９は、印刷品質が良好な場合はフィニ
ッシャ１９ａ（図には示さず。）へ印刷物を配送し、後
処理が行われた後、用紙搬出口１０５へ搬出される。印
刷品質が不良の場合は廃棄トレイ１９ｂに配送される。
【００２９】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置１０ａは、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ
１２で読み取って、印刷品質良否判定手段１７で印刷品
質の良否を判定し、配送先制御手段１９で印刷物の配送
先を制御する構成とした。
置１０ａは、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ
１２で読み取って、印刷品質良否判定手段１７で印刷品
質の良否を判定し、配送先制御手段１９で印刷物の配送
先を制御する構成とした。
【００３０】これにより、印刷品質が不良の場合は、不
良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷品質が良
好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、本発
明の第３の実施の形態である印刷制御装置１０ｂについ
て説明する。図８は、印刷制御装置１０ｂの原理図であ
る。印刷処理手段１１は、クライアント２０からのジョ
ブを受信してビットマップイメージを作成し、印刷処理
を行う。入力イメージメモリ１４は、ビットマップイメ
ージを蓄積する。スキャナ１２は、印刷処理手段１１で
印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読み取り、
読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変
換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。印刷不良検出制御手段４０は、蓄積
されたビットマップイメージとディジタルイメージ信号
とを比較して印刷不良を検出及び記憶し、印刷不良情報
を出力する。印刷不良補正手段４１は、印刷不良情報に
もとづいて印刷不良の補正を印刷処理手段１１に対して
行う。
良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷品質が良
好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、本発
明の第３の実施の形態である印刷制御装置１０ｂについ
て説明する。図８は、印刷制御装置１０ｂの原理図であ
る。印刷処理手段１１は、クライアント２０からのジョ
ブを受信してビットマップイメージを作成し、印刷処理
を行う。入力イメージメモリ１４は、ビットマップイメ
ージを蓄積する。スキャナ１２は、印刷処理手段１１で
印刷された印刷用紙１１ａのイメージ情報を読み取り、
読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変
換する。印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。印刷不良検出制御手段４０は、蓄積
されたビットマップイメージとディジタルイメージ信号
とを比較して印刷不良を検出及び記憶し、印刷不良情報
を出力する。印刷不良補正手段４１は、印刷不良情報に
もとづいて印刷不良の補正を印刷処理手段１１に対して
行う。
【００３１】次に、印刷制御装置１０ｂの動作について
フローチャートを用いて説明する。図９は、印刷制御装
置１０ｂの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ３０〕印刷処理手段１１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ３１〕入力イメージメモリ１４は、印刷処理手段１
１で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔Ｓ３２〕印刷用紙１１ａはスキャナ１２に送られる。
スキャナ１２は、印刷用紙１１ａからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔Ｓ３３〕印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメ
ージ信号を蓄積する。 〔Ｓ３４〕印刷不良検出制御手段４０は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
して印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。ここ
では、印刷不良検出制御手段４０は、印刷不良として位
置ずれを検出するものとし、印刷不良情報として位置ず
れ数値を出力する。 〔Ｓ３５〕印刷不良補正手段４１は、位置ずれ数値にも
とづいて用紙フィード特性（ロールの角度、テンション
等）を動的に制御して位置ずれを補正する。そして、印
刷品質良好な印刷用紙３０が出力される。
フローチャートを用いて説明する。図９は、印刷制御装
置１０ｂの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ３０〕印刷処理手段１１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ３１〕入力イメージメモリ１４は、印刷処理手段１
１で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔Ｓ３２〕印刷用紙１１ａはスキャナ１２に送られる。
スキャナ１２は、印刷用紙１１ａからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔Ｓ３３〕印刷イメージメモリ１３は、ディジタルイメ
ージ信号を蓄積する。 〔Ｓ３４〕印刷不良検出制御手段４０は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
して印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。ここ
では、印刷不良検出制御手段４０は、印刷不良として位
置ずれを検出するものとし、印刷不良情報として位置ず
れ数値を出力する。 〔Ｓ３５〕印刷不良補正手段４１は、位置ずれ数値にも
とづいて用紙フィード特性（ロールの角度、テンション
等）を動的に制御して位置ずれを補正する。そして、印
刷品質良好な印刷用紙３０が出力される。
【００３２】次に、印刷不良検出制御手段４０について
詳しく説明する。図１０は、印刷不良検出制御手段４０
の処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージ
の場合である。 〔Ｓ４０〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
ＸＯＲをとりイメージＡを作成する。 〔Ｓ４１〕イメージＡでビットが１（ＸＯＲした場合の
入力が異なるもの）のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をＸとする。 〔Ｓ４２〕Ｘが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップＳ４３へ、そうでない場合
はステップＳ４７へ行く。 〔Ｓ４３〕イメージＡの座標Ｂ（Ｘ，Ｙ）の濃度分布を
求める。 〔Ｓ４４〕濃度分布でスキューが発生している場合はス
テップＳ４５へ、濃度過多、過少が発生している場合は
ステップＳ４６へ行く。 〔Ｓ４５〕印刷不良補正手段４１は、印刷処理手段１１
に用紙フィード特性の変更を指示する。 〔Ｓ４６〕印刷不良補正手段４１は、印刷処理手段１１
にトナー量特性の変更を指示する。 〔Ｓ４７〕印刷不良検出制御手段は４０は、濃度分布情
報を記憶する。
詳しく説明する。図１０は、印刷不良検出制御手段４０
の処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージ
の場合である。 〔Ｓ４０〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
ＸＯＲをとりイメージＡを作成する。 〔Ｓ４１〕イメージＡでビットが１（ＸＯＲした場合の
入力が異なるもの）のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をＸとする。 〔Ｓ４２〕Ｘが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップＳ４３へ、そうでない場合
はステップＳ４７へ行く。 〔Ｓ４３〕イメージＡの座標Ｂ（Ｘ，Ｙ）の濃度分布を
求める。 〔Ｓ４４〕濃度分布でスキューが発生している場合はス
テップＳ４５へ、濃度過多、過少が発生している場合は
ステップＳ４６へ行く。 〔Ｓ４５〕印刷不良補正手段４１は、印刷処理手段１１
に用紙フィード特性の変更を指示する。 〔Ｓ４６〕印刷不良補正手段４１は、印刷処理手段１１
にトナー量特性の変更を指示する。 〔Ｓ４７〕印刷不良検出制御手段は４０は、濃度分布情
報を記憶する。
【００３３】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置１０ｂは、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ
１２で読み取って、印刷不良検出制御手段４０で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段４１で印刷不良を補正す
る構成とした。
置１０ｂは、印刷用紙１１ａのイメージ情報をスキャナ
１２で読み取って、印刷不良検出制御手段４０で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段４１で印刷不良を補正す
る構成とした。
【００３４】これにより、印刷品質が不良の場合は、自
動的に印刷不良を補正するので、印刷品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。また、印刷不良検出
制御手段４０は、印刷不良情報を記憶するので、印刷制
御装置１０ｂのメンテナンス用のデータとして用いるこ
とができ、高信頼化をはかることが可能になる。
動的に印刷不良を補正するので、印刷品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。また、印刷不良検出
制御手段４０は、印刷不良情報を記憶するので、印刷制
御装置１０ｂのメンテナンス用のデータとして用いるこ
とができ、高信頼化をはかることが可能になる。
【００３５】次に、本発明の第４の実施の形態である印
刷制御装置５０について説明する。図１１は、印刷制御
装置５０の原理図である。印刷処理手段５１は、クライ
アント２０からのジョブを受信して印刷処理を行う。カ
ラーセンサ５２は、印刷処理手段５１で印刷された印刷
用紙５１ａから印刷後の色情報である印刷色情報を読み
取る。印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積す
る。送信手段５５は、蓄積された印刷色情報をクライア
ント２０に送信する。印刷実行制御手段５６は、送信さ
れた印刷色情報からクライアント２０で印刷色品質の良
否が判定された後、クライアント２０からの印刷許可あ
るいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷
の実行制御を印刷処理手段５１に対して行う。
刷制御装置５０について説明する。図１１は、印刷制御
装置５０の原理図である。印刷処理手段５１は、クライ
アント２０からのジョブを受信して印刷処理を行う。カ
ラーセンサ５２は、印刷処理手段５１で印刷された印刷
用紙５１ａから印刷後の色情報である印刷色情報を読み
取る。印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積す
る。送信手段５５は、蓄積された印刷色情報をクライア
ント２０に送信する。印刷実行制御手段５６は、送信さ
れた印刷色情報からクライアント２０で印刷色品質の良
否が判定された後、クライアント２０からの印刷許可あ
るいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷
の実行制御を印刷処理手段５１に対して行う。
【００３６】次に、印刷制御装置５０の動作についてフ
ローチャートを用いて説明する。図１２は、印刷制御装
置５０の動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ５０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ５１〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ５２〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ５３〕印刷色情報メモリ５３に蓄積された印刷色情
報は、クライアント２０の要求に応じて送信手段５５を
通じてクライアント２０に送信される。 〔Ｓ５４〕クライアント２０は、送信された印刷色情報
を画面上に表示して、印刷色品質が一定レベルに達して
いるかどうかを判定する。そして、実際に印刷を行うか
どうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷
指示を印刷制御装置５０に対して行う。 〔Ｓ５５〕印刷が許可の場合はステップＳ５６へ、不許
可の場合はステップＳ５７へ行く。 〔Ｓ５６〕印刷実行制御手段５６は、印刷処理手段５１
に対して印刷実行制御を行う。そして、印刷処理手段５
１は印刷実行制御を受けて、クライアント２０が指定し
た部数の印刷を行い印刷色品質良好な印刷用紙７０を出
力する。 〔Ｓ５７〕印刷を中止し、以降の処理は行われない。
ローチャートを用いて説明する。図１２は、印刷制御装
置５０の動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ５０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ５１〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ５２〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ５３〕印刷色情報メモリ５３に蓄積された印刷色情
報は、クライアント２０の要求に応じて送信手段５５を
通じてクライアント２０に送信される。 〔Ｓ５４〕クライアント２０は、送信された印刷色情報
を画面上に表示して、印刷色品質が一定レベルに達して
いるかどうかを判定する。そして、実際に印刷を行うか
どうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷
指示を印刷制御装置５０に対して行う。 〔Ｓ５５〕印刷が許可の場合はステップＳ５６へ、不許
可の場合はステップＳ５７へ行く。 〔Ｓ５６〕印刷実行制御手段５６は、印刷処理手段５１
に対して印刷実行制御を行う。そして、印刷処理手段５
１は印刷実行制御を受けて、クライアント２０が指定し
た部数の印刷を行い印刷色品質良好な印刷用紙７０を出
力する。 〔Ｓ５７〕印刷を中止し、以降の処理は行われない。
【００３７】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置５０は、印刷用紙５１ａの印刷色情報をカラーセンサ
５２で読み取ってクライアント２０に送信し、印刷色品
質が一定レベルに達しているかどうかのプルーフィング
が行える構成とした。
置５０は、印刷用紙５１ａの印刷色情報をカラーセンサ
５２で読み取ってクライアント２０に送信し、印刷色品
質が一定レベルに達しているかどうかのプルーフィング
が行える構成とした。
【００３８】これにより、遠隔地のクライアント２０に
対しても印刷色品質の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第５の実施の形態である印刷制御装置５０
ａについて説明する。図１３は、印刷制御装置５０ａの
原理図である。印刷処理手段５１は、クライアント２０
からのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メ
モリ５４は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情
報を抽出して蓄積する。カラーセンサ５２は、印刷処理
手段５１で印刷された印刷用紙５１ａから印刷後の色情
報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ５３
は、印刷色情報を蓄積する。印刷色品質良否判定手段５
７は、蓄積された入力色情報と印刷色情報とを比較して
印刷色品質の良否判定を行う。配送先制御手段５９は、
印刷色品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。
再印刷指示手段５８は、印刷色品質が不良と判定された
場合は、印刷処理手段５１に対して再印刷指示を行う。
対しても印刷色品質の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第５の実施の形態である印刷制御装置５０
ａについて説明する。図１３は、印刷制御装置５０ａの
原理図である。印刷処理手段５１は、クライアント２０
からのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メ
モリ５４は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情
報を抽出して蓄積する。カラーセンサ５２は、印刷処理
手段５１で印刷された印刷用紙５１ａから印刷後の色情
報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ５３
は、印刷色情報を蓄積する。印刷色品質良否判定手段５
７は、蓄積された入力色情報と印刷色情報とを比較して
印刷色品質の良否判定を行う。配送先制御手段５９は、
印刷色品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。
再印刷指示手段５８は、印刷色品質が不良と判定された
場合は、印刷処理手段５１に対して再印刷指示を行う。
【００３９】次に、印刷制御装置５０ａの動作について
フローチャートを用いて説明する。図１４は、印刷制御
装置５０ａの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ６０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ６１〕入力色情報メモリ５４は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔Ｓ６２〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ６３〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ６４〕印刷色品質良否判定手段５７は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否
判定を行う。良好ならステップＳ６５へ、不良ならステ
ップＳ６６へ行く。 〔Ｓ６５〕配送先制御手段５９は、印刷物をフィニッシ
ャ５９ａに配送する。そして、印刷色品質良好な印刷用
紙７０が出力される。 〔Ｓ６６〕配送先制御手段５９は、印刷物を廃棄トレイ
５９ｂへ配送し、再印刷指示手段５８は、印刷処理手段
５１に対して再印刷指示を行う。
フローチャートを用いて説明する。図１４は、印刷制御
装置５０ａの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ６０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ６１〕入力色情報メモリ５４は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔Ｓ６２〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ６３〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ６４〕印刷色品質良否判定手段５７は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否
判定を行う。良好ならステップＳ６５へ、不良ならステ
ップＳ６６へ行く。 〔Ｓ６５〕配送先制御手段５９は、印刷物をフィニッシ
ャ５９ａに配送する。そして、印刷色品質良好な印刷用
紙７０が出力される。 〔Ｓ６６〕配送先制御手段５９は、印刷物を廃棄トレイ
５９ｂへ配送し、再印刷指示手段５８は、印刷処理手段
５１に対して再印刷指示を行う。
【００４０】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置５０ａは、印刷用紙５１ａの色情報をカラーセンサ５
２で読み取って、印刷色品質良否判定手段５７で印刷色
品質の良否を判定し、配送先制御手段５９で印刷物の配
送先を制御する構成とした。
置５０ａは、印刷用紙５１ａの色情報をカラーセンサ５
２で読み取って、印刷色品質良否判定手段５７で印刷色
品質の良否を判定し、配送先制御手段５９で印刷物の配
送先を制御する構成とした。
【００４１】これにより、印刷色品質が不良の場合は、
不良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷色品質
が良好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、
本発明の第６の実施の形態である印刷制御装置５０ｂに
ついて説明する。図１５は、印刷制御装置５０ｂの原理
図である。印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモリ
５４は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を
抽出して蓄積する。カラーセンサ５２は、印刷処理手段
５１で印刷された印刷用紙から印刷後の色情報である印
刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ５３は、印刷色
情報を蓄積する。印刷色不良検出制御手段６０は、蓄積
された入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良
を検出及び記憶し、印刷色不良情報を出力する。印刷色
不良補正手段６１は、印刷色不良情報にもとづいて印刷
色不良の補正を印刷処理手段５１に対して行う。
不良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷色品質
が良好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、
本発明の第６の実施の形態である印刷制御装置５０ｂに
ついて説明する。図１５は、印刷制御装置５０ｂの原理
図である。印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモリ
５４は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を
抽出して蓄積する。カラーセンサ５２は、印刷処理手段
５１で印刷された印刷用紙から印刷後の色情報である印
刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ５３は、印刷色
情報を蓄積する。印刷色不良検出制御手段６０は、蓄積
された入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良
を検出及び記憶し、印刷色不良情報を出力する。印刷色
不良補正手段６１は、印刷色不良情報にもとづいて印刷
色不良の補正を印刷処理手段５１に対して行う。
【００４２】次に、印刷制御装置５０ｂの動作について
フローチャートを用いて説明する。図１６は、印刷制御
装置５０ｂの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ７０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ７１〕入力色情報メモリ５４は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔Ｓ７２〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ７３〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ７４〕印刷色不良検出制御手段６０は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出
し、印刷色不良情報を出力する。 〔Ｓ７５〕印刷色不良補正手段６１は、印刷色不良情報
にもとづいて印刷色不良を補正する。そして、印刷色品
質良好な印刷用紙７０が出力される。
フローチャートを用いて説明する。図１６は、印刷制御
装置５０ｂの動作手順を示すフローチャートである。 〔Ｓ７０〕印刷処理手段５１は、クライアント２０から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔Ｓ７１〕入力色情報メモリ５４は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔Ｓ７２〕印刷用紙５１ａはカラーセンサ５２に送られ
る。カラーセンサ５２は、印刷用紙５１ａから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔Ｓ７３〕印刷色情報メモリ５３は、印刷色情報を蓄積
する。 〔Ｓ７４〕印刷色不良検出制御手段６０は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出
し、印刷色不良情報を出力する。 〔Ｓ７５〕印刷色不良補正手段６１は、印刷色不良情報
にもとづいて印刷色不良を補正する。そして、印刷色品
質良好な印刷用紙７０が出力される。
【００４３】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置５０ｂは、印刷用紙５１ａの色情報をカラーセンサ５
２で読み取って、印刷色不良検出制御手段６０で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段６１で印刷不良を補正す
る構成とした。
置５０ｂは、印刷用紙５１ａの色情報をカラーセンサ５
２で読み取って、印刷色不良検出制御手段６０で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段６１で印刷不良を補正す
る構成とした。
【００４４】これにより、印刷色品質が不良の場合は、
自動的に印刷色不良を補正し、印刷色品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。
自動的に印刷色不良を補正し、印刷色品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷制御
装置は、スキャナを用いて印刷後の用紙を読み取り、印
刷品質の改善を行う構成とした。これにより、印刷品質
の確認あるいは補正が行われるので、高品質な印刷処理
が可能になる。
装置は、スキャナを用いて印刷後の用紙を読み取り、印
刷品質の改善を行う構成とした。これにより、印刷品質
の確認あるいは補正が行われるので、高品質な印刷処理
が可能になる。
【００４６】また、本発明の印刷制御装置は、カラーセ
ンサを用いて印刷後の用紙を読み取り、印刷色品質の改
善を行う構成とした。これにより、印刷色品質の確認あ
るいは補正が行われるので、高品質な印刷処理が可能に
なる。
ンサを用いて印刷後の用紙を読み取り、印刷色品質の改
善を行う構成とした。これにより、印刷色品質の確認あ
るいは補正が行われるので、高品質な印刷処理が可能に
なる。
【図１】本発明の印刷制御装置の原理図である。
【図２】印刷制御装置の動作手順を示すフローチャート
である。
である。
【図３】クライアント側のプルーフィング画面の表示例
である。
である。
【図４】第２の実施の形態である印刷制御装置の原理図
である。
である。
【図５】第２の実施の形態である印刷制御装置の動作手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図６】印刷品質良否判定手段の処理手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図７】印刷制御装置の外観図である。
【図８】第３の実施の形態である印刷制御装置の原理図
である。
である。
【図９】第３の実施の形態である印刷制御装置の動作手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図１０】印刷不良検出制御手段の処理手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図１１】第４の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図１２】第４の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図１３】第５の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図１４】第５の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図１５】第６の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図１６】第６の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
１０ 印刷制御装置 １１ 印刷処理手段 １１ａ 印刷用紙 １２ 画像読取手段 １３ 印刷イメージメモリ １５ 送信手段 １６ 印刷実行制御手段 ２０ クライアント ３０ 印刷品質良好な印刷用紙
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ディジタルイメージ信号を前記クライア
ントに送信する送信手段と、 送信された前記ディジタルイメージ信号から前記クライ
アントで印刷品質の良否が判定された後、前記クライア
ントからの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印
刷指示を受けて印刷の実行制御を前記印刷処理手段に対
して行う印刷実行制御手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項２】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージメモ
リと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディジタル
イメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を行う印
刷品質良否判定手段と、 前記印刷品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送先を制
御する配送先制御手段と、 前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷処理
手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項３】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージメモ
リと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディジタル
イメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び記憶し
て、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制御手段
と、 前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良の補正を前
記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項４】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記印刷色情報を前記クライアントに送信す
る送信手段と、 送信された前記印刷色情報から前記クライアントで印刷
色品質の良否が判定された後、前記クライアントからの
印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受
けて印刷の実行制御を前記印刷処理手段に対して行う印
刷実行制御手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項５】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽出
して蓄積する入力色情報メモリと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、 前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送先を
制御する配送先制御手段と、 前記印刷色品質が不良と判定された場合は、前記印刷処
理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項６】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽出
して蓄積する入力色情報メモリと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、 前記印刷色不良情報にもとづいて前記印刷色不良の補正
を前記印刷処理手段に対して行う印刷色不良補正手段
と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298636A JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298636A JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10145530A true JPH10145530A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17862311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298636A Pending JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10145530A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160432A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Toppan Forms Co Ltd | 印刷不良検出システムおよび方法 |
| JP2003072205A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Sato Corp | スタッカ付き印刷装置 |
| JP2006224537A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびその制御方法 |
| JP2006297739A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | プリントシステム |
| JP2007020116A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成システムおよび障害判別方法 |
| JP2007089095A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 複合機および複合機における印刷画像検査方法 |
| JP2008272971A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nidec Sankyo Corp | 印刷装置 |
| JP2014036254A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Canon Inc | 画像形成装置及びその制御方法、並びにプログラム |
| JP2014188811A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| JP2020006628A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8298636A patent/JPH10145530A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160432A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Toppan Forms Co Ltd | 印刷不良検出システムおよび方法 |
| JP2003072205A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Sato Corp | スタッカ付き印刷装置 |
| JP4632591B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-02-16 | 株式会社サトー | スタッカ付き印刷装置 |
| JP2006224537A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびその制御方法 |
| JP2006297739A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | プリントシステム |
| JP2007020116A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成システムおよび障害判別方法 |
| JP2007089095A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 複合機および複合機における印刷画像検査方法 |
| JP4572788B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2010-11-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 複合機および複合機における印刷画像検査方法 |
| JP2008272971A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nidec Sankyo Corp | 印刷装置 |
| JP2014036254A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Canon Inc | 画像形成装置及びその制御方法、並びにプログラム |
| JP2014188811A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
| JP2020006628A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5053273B2 (ja) | 受け媒体上に画像を印刷するための方法 | |
| JP2005186614A (ja) | 画像形成装置及びその制御方法 | |
| JPH10145530A (ja) | 印刷制御装置 | |
| US11244192B2 (en) | Image judging system, image judging apparatus, and image judging method | |
| US20220147288A1 (en) | Image forming apparatus and apparatus | |
| JP2012051272A (ja) | 印刷装置、印刷装置の制御方法、プログラム | |
| US10908524B2 (en) | Image forming apparatus and method for color registration correction | |
| US10084937B2 (en) | Image forming apparatus, image forming method, and storage medium for correcting density nonuniformity | |
| JP2007208615A (ja) | 情報処理装置、動作制御方法及び操作インターフェイス | |
| JPH07288621A (ja) | サーバーシステム | |
| JP2005022298A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2023035051A (ja) | 検査装置とその制御方法、及び検査システムと画像形成装置、並びにプログラム | |
| JP2002244495A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP6500842B2 (ja) | 印刷システム | |
| JP3507464B2 (ja) | 情報処理装置及びその制御方法 | |
| JP3507463B2 (ja) | 情報処理装置及びその制御方法 | |
| JP4265176B2 (ja) | 画像検査装置およびプログラム | |
| JP2004098489A (ja) | 画像出力装置 | |
| JP2012019294A (ja) | 画像形成装置及びプリント出力良否判定方法 | |
| JP6984336B2 (ja) | 画像形成装置、制御方法及び制御プログラム | |
| JP2001026170A (ja) | 画像処理装置および画像処理方法 | |
| JP2004330626A (ja) | 画像処理装置および画像処理方法 | |
| JP4881897B2 (ja) | 画像処理方法、及び画像処理装置 | |
| JPH02296263A (ja) | 画像処理装置における操作方法 | |
| JP6036332B2 (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |