JPH10145530A - 印刷制御装置 - Google Patents
印刷制御装置Info
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- JPH10145530A JPH10145530A JP8298636A JP29863696A JPH10145530A JP H10145530 A JPH10145530 A JP H10145530A JP 8298636 A JP8298636 A JP 8298636A JP 29863696 A JP29863696 A JP 29863696A JP H10145530 A JPH10145530 A JP H10145530A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像読取手段を用いて印刷後に印刷品質の改
善を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷処理手段11は、クライアント20
からのジョブを受信してビットマップイメージを作成
し、印刷処理を行う。画像読取手段12は、印刷処理手
段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。送信手段15は、蓄積され
たディジタルイメージ信号をクライアント20に送信す
る。クライアント20は、送信されたディジタルイメー
ジ信号から印刷品質の良否を判定し、印刷を許可するか
不許可にするかを判断する。そして、印刷実行制御手段
16は、クライアント20からの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷の最終的な
実行制御を印刷処理手段11に対して行う。
善を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷処理手段11は、クライアント20
からのジョブを受信してビットマップイメージを作成
し、印刷処理を行う。画像読取手段12は、印刷処理手
段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。送信手段15は、蓄積され
たディジタルイメージ信号をクライアント20に送信す
る。クライアント20は、送信されたディジタルイメー
ジ信号から印刷品質の良否を判定し、印刷を許可するか
不許可にするかを判断する。そして、印刷実行制御手段
16は、クライアント20からの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷の最終的な
実行制御を印刷処理手段11に対して行う。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷制御装置に関
し、特に印刷品質及び印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置に関する。
し、特に印刷品質及び印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】原稿から写真や絵などの画像を読みとっ
てプリンタで印刷する場合、スキャナが用いられる。ス
キャナは、画像入力装置の一種であり、原稿に光を当て
てその反射光の明度、濃淡をCCD(Charge Coupled De
vice) などで読み取りディジタル化し、メモリに取り込
んで画像情報を入力する。
てプリンタで印刷する場合、スキャナが用いられる。ス
キャナは、画像入力装置の一種であり、原稿に光を当て
てその反射光の明度、濃淡をCCD(Charge Coupled De
vice) などで読み取りディジタル化し、メモリに取り込
んで画像情報を入力する。
【0003】このようなスキャナの周辺技術に対して、
様々な工夫がなされている。例えば、特開平7−193
711号公報のように原稿読み取り特性のばらつき補正
を行い印刷品質を向上させているものがある。
様々な工夫がなされている。例えば、特開平7−193
711号公報のように原稿読み取り特性のばらつき補正
を行い印刷品質を向上させているものがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のスキャナの周辺技術は、原稿入力時に原稿を高品
質に信号変換する技術に終始しており、プリント出力後
の印刷用紙に使用されることはなく、印刷後に品質を積
極的に改善するといったものではなかった。
従来のスキャナの周辺技術は、原稿入力時に原稿を高品
質に信号変換する技術に終始しており、プリント出力後
の印刷用紙に使用されることはなく、印刷後に品質を積
極的に改善するといったものではなかった。
【0005】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、スキャナを用いて、印刷後に印刷品質の改善
を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、カラーセンサを用いて、印刷
後に印刷色品質の改善を行う印刷制御装置を提供するこ
とである。
のであり、スキャナを用いて、印刷後に印刷品質の改善
を行う印刷制御装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、カラーセンサを用いて、印刷
後に印刷色品質の改善を行う印刷制御装置を提供するこ
とである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、クライアントからのジョブを受信してビットマッ
プイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、
前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、前記ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモリと、蓄積
された前記ディジタルイメージ信号を前記クライアント
に送信する送信手段と、送信された前記ディジタルイメ
ージ信号から前記クライアントで印刷品質の良否が判定
された後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印
刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御
を前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
決するために、印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、クライアントからのジョブを受信してビットマッ
プイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、
前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、前記ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモリと、蓄積
された前記ディジタルイメージ信号を前記クライアント
に送信する送信手段と、送信された前記ディジタルイメ
ージ信号から前記クライアントで印刷品質の良否が判定
された後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印
刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御
を前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【0007】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。画像読取手段は、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取った
イメージ情報をディジタルイメージ信号に変換する。印
刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を蓄積す
る。送信手段は、蓄積されたディジタルイメージ信号を
クライアントに送信する。クライアントは送信されたデ
ィジタルイメージ信号から印刷品質の良否を判定し、印
刷を許可するか不許可にするかを判断する。そして、印
刷実行制御手段は、クライアントからの印刷許可あるい
は印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の最終
的な実行制御を印刷処理手段に対して行う。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。画像読取手段は、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取った
イメージ情報をディジタルイメージ信号に変換する。印
刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を蓄積す
る。送信手段は、蓄積されたディジタルイメージ信号を
クライアントに送信する。クライアントは送信されたデ
ィジタルイメージ信号から印刷品質の良否を判定し、印
刷を許可するか不許可にするかを判断する。そして、印
刷実行制御手段は、クライアントからの印刷許可あるい
は印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の最終
的な実行制御を印刷処理手段に対して行う。
【0008】また、印刷品質の改善を行う印刷制御装置
において、クライアントからのジョブを受信してビット
マップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段
と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージ
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイ
メージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報を
ディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、前
記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモ
リと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディ
ジタルイメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を
行う印刷品質良否判定手段と、前記印刷品質の良否に応
じて前記印刷用紙の配送先を制御する配送先制御手段
と、前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷
処理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
において、クライアントからのジョブを受信してビット
マップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段
と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージ
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイ
メージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報を
ディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、前
記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメモ
リと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディ
ジタルイメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を
行う印刷品質良否判定手段と、前記印刷品質の良否に応
じて前記印刷用紙の配送先を制御する配送先制御手段
と、前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷
処理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【0009】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷品質良否判定手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段は、印刷品
質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。例えば、
印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッシャへ、印刷
品質が不良の場合は印刷物を廃棄トレイに配送する。再
印刷指示手段は、印刷品質が不良と判定された場合は、
印刷処理手段に対して再印刷指示を行う。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷品質良否判定手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段は、印刷品
質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。例えば、
印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッシャへ、印刷
品質が不良の場合は印刷物を廃棄トレイに配送する。再
印刷指示手段は、印刷品質が不良と判定された場合は、
印刷処理手段に対して再印刷指示を行う。
【0010】さらに、印刷品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信してビッ
トマップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手
段と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメー
ジメモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙の
イメージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報
をディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、
前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記デ
ィジタルイメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び
記憶して、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制
御手段と、前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良
の補正を前記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手
段と、を有することを特徴とする印刷制御装置が提供さ
れる。
置において、クライアントからのジョブを受信してビッ
トマップイメージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手
段と、前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメー
ジメモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙の
イメージ情報を読み取り、読み取った前記イメージ情報
をディジタルイメージ信号に変換する画像読取手段と、
前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、蓄積された前記ビットマップイメージと前記デ
ィジタルイメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び
記憶して、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制
御手段と、前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良
の補正を前記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手
段と、を有することを特徴とする印刷制御装置が提供さ
れる。
【0011】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷不良検出制御手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。印刷不良
補正手段は、印刷不良情報にもとづいて印刷不良の補正
を印刷処理手段に対して行う。例えば印刷不良検出手段
は、印刷不良として位置ずれを検出した場合は、印刷不
良情報として位置ずれ数値を出力する、そして、印刷不
良補正手段は、位置ずれ数値にもとづいて用紙フィード
特性を動的に制御して位置ずれを補正する。
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリは、ビットマップ
イメージを蓄積する。画像読取手段は、印刷処理手段で
印刷された印刷用紙のイメージ情報を読み取り、読み取
ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変換す
る。印刷イメージメモリは、ディジタルイメージ信号を
蓄積する。印刷不良検出制御手段は、蓄積されたビット
マップイメージとディジタルイメージ信号とを比較して
印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。印刷不良
補正手段は、印刷不良情報にもとづいて印刷不良の補正
を印刷処理手段に対して行う。例えば印刷不良検出手段
は、印刷不良として位置ずれを検出した場合は、印刷不
良情報として位置ずれ数値を出力する、そして、印刷不
良補正手段は、位置ずれ数値にもとづいて用紙フィード
特性を動的に制御して位置ずれを補正する。
【0012】また、印刷色品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記印刷処理手段で印刷さ
れた印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を読
み取るカラーセンサと、前記印刷色情報を蓄積する印刷
色情報メモリと、蓄積された前記印刷色情報を前記クラ
イアントに送信する送信手段と、送信された前記印刷色
情報から前記クライアントで印刷色品質の良否が判定さ
れた後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御を
前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、を
有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記印刷処理手段で印刷さ
れた印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を読
み取るカラーセンサと、前記印刷色情報を蓄積する印刷
色情報メモリと、蓄積された前記印刷色情報を前記クラ
イアントに送信する送信手段と、送信された前記印刷色
情報から前記クライアントで印刷色品質の良否が判定さ
れた後、前記クライアントからの印刷許可あるいは印刷
不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷の実行制御を
前記印刷処理手段に対して行う印刷実行制御手段と、を
有することを特徴とする印刷制御装置が提供される。
【0013】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。カラーセンサ
は、印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ
は、印刷色情報を蓄積する。送信手段は、蓄積された印
刷色情報をクライアントに送信する。印刷実行制御手段
は、送信された印刷色情報からクライアントで印刷色品
質の良否が判定された後、クライアントからの印刷許可
あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷
の実行制御を印刷処理手段に対して行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。カラーセンサ
は、印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ
は、印刷色情報を蓄積する。送信手段は、蓄積された印
刷色情報をクライアントに送信する。印刷実行制御手段
は、送信された印刷色情報からクライアントで印刷色品
質の良否が判定された後、クライアントからの印刷許可
あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて印刷
の実行制御を印刷処理手段に対して行う。
【0014】さらに、印刷色品質の改善を行う印刷制御
装置において、クライアントからのジョブを受信して印
刷処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の
色情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から
印刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセン
サと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送
先を制御する配送先制御手段と、前記印刷色品質が不良
と判定された場合は、前記印刷処理手段に対して再印刷
指示を行う再印刷指示手段と、を有することを特徴とす
る印刷制御装置が提供される。
装置において、クライアントからのジョブを受信して印
刷処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の
色情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報
メモリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から
印刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセン
サと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送
先を制御する配送先制御手段と、前記印刷色品質が不良
と判定された場合は、前記印刷処理手段に対して再印刷
指示を行う再印刷指示手段と、を有することを特徴とす
る印刷制御装置が提供される。
【0015】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色品質良否判定手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否判定を行
う。配送先制御手段は、印刷色品質の良否に応じて印刷
用紙の配送先を制御する。再印刷指示手段は、印刷色品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段に対して再
印刷指示を行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色品質良否判定手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否判定を行
う。配送先制御手段は、印刷色品質の良否に応じて印刷
用紙の配送先を制御する。再印刷指示手段は、印刷色品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段に対して再
印刷指示を行う。
【0016】また、印刷色品質の改善を行う印刷制御装
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の色
情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報メ
モリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印
刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサ
ーと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、前記印刷色不良
情報にもとづいて前記印刷色不良の補正を前記印刷処理
手段に対して行う印刷色不良補正手段と、を有すること
を特徴とする印刷制御装置が提供される。
置において、クライアントからのジョブを受信して印刷
処理を行う印刷処理手段と、前記ジョブから印刷前の色
情報である入力色情報を抽出して蓄積する入力色情報メ
モリと、前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印
刷後の色情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサ
ーと、前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、
蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、前記印刷色不良
情報にもとづいて前記印刷色不良の補正を前記印刷処理
手段に対して行う印刷色不良補正手段と、を有すること
を特徴とする印刷制御装置が提供される。
【0017】ここで、印刷処理手段は、クライアントか
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色不良検出制御手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出し、印刷色
不良情報を出力する。印刷色不良補正手段は、印刷色不
良情報にもとづいて印刷色不良の補正を印刷処理手段に
対して行う。
らのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモ
リは、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽
出して蓄積する。カラーセンサは、印刷処理手段で印刷
された印刷用紙から印刷後の色情報である印刷色情報を
読み取る。印刷色情報メモリは、印刷色情報を蓄積す
る。印刷色不良検出制御手段は、蓄積された入力色情報
と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出し、印刷色
不良情報を出力する。印刷色不良補正手段は、印刷色不
良情報にもとづいて印刷色不良の補正を印刷処理手段に
対して行う。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図1は、本発明の印刷制御装
置の原理図である。印刷処理手段11は、クライアント
20からのジョブを受信してビットマップイメージを作
成し、印刷処理を行う。画像読取手段12は、印刷処理
手段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を
読み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメー
ジ信号に変換する。また、以降は画像読取手段をスキャ
ナとして説明する。印刷イメージメモリ13は、ディジ
タルイメージ信号を蓄積する。
を参照しながら説明する。図1は、本発明の印刷制御装
置の原理図である。印刷処理手段11は、クライアント
20からのジョブを受信してビットマップイメージを作
成し、印刷処理を行う。画像読取手段12は、印刷処理
手段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を
読み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメー
ジ信号に変換する。また、以降は画像読取手段をスキャ
ナとして説明する。印刷イメージメモリ13は、ディジ
タルイメージ信号を蓄積する。
【0019】送信手段15は、蓄積されたディジタルイ
メージ信号をクライアント20に送信する。クライアン
ト20は送信されたディジタルイメージ信号から印刷品
質の良否を判定し、印刷を許可するか不許可にするかを
判断する。そして、印刷実行制御手段16は、クライア
ント20からの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれか
の印刷指示を受けて印刷の最終的な実行制御を印刷処理
手段に対して行う。
メージ信号をクライアント20に送信する。クライアン
ト20は送信されたディジタルイメージ信号から印刷品
質の良否を判定し、印刷を許可するか不許可にするかを
判断する。そして、印刷実行制御手段16は、クライア
ント20からの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれか
の印刷指示を受けて印刷の最終的な実行制御を印刷処理
手段に対して行う。
【0020】次に、印刷制御装置10の動作についてフ
ローチャートを用いて説明する。図2は、印刷制御装置
10の動作手順を示すフローチャートである。 〔S1〕印刷処理手段11は、クライアント20からの
ジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語から
ビットマップイメージを作成する。そして、ビットマッ
プイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S2〕印刷された用紙(印刷用紙11a)はスキャナ
12に送られる。スキャナ12は、印刷用紙11aから
イメ−ジ情報を読み取り、読み取ったイメージ情報をデ
ィジタルイメージ信号に変換する。 〔S3〕印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔S4〕印刷イメージメモリ13に蓄積されたディジタ
ルイメージ信号は、クライアント20の要求に応じて送
信手段15を通じてクライアント20に送信される。 〔S5〕クライアント20は、送信されたディジタルイ
メージ信号を画面上に表示して、印刷品質が一定レベル
に達しているかどうかを判定する。そして、実際に印刷
を行うかどうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれ
かの印刷指示を印刷制御装置10に対して行う。 〔S6〕印刷を許可する場合はステップS7へ、許可し
ない場合はステップS8へ行く。 〔S7〕印刷実行制御手段16は、クライアント20か
らの印刷指示を受信する。印刷実行制御手段16は、印
刷処理手段11に対して印刷実行制御を行う。そして、
印刷処理手段11は印刷実行制御を受けて、クライアン
ト20が指定した部数の印刷を行い、印刷品質良好な印
刷用紙30が出力される。 〔S8〕印刷は中止され以降の処理は行われない。
ローチャートを用いて説明する。図2は、印刷制御装置
10の動作手順を示すフローチャートである。 〔S1〕印刷処理手段11は、クライアント20からの
ジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語から
ビットマップイメージを作成する。そして、ビットマッ
プイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S2〕印刷された用紙(印刷用紙11a)はスキャナ
12に送られる。スキャナ12は、印刷用紙11aから
イメ−ジ情報を読み取り、読み取ったイメージ情報をデ
ィジタルイメージ信号に変換する。 〔S3〕印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔S4〕印刷イメージメモリ13に蓄積されたディジタ
ルイメージ信号は、クライアント20の要求に応じて送
信手段15を通じてクライアント20に送信される。 〔S5〕クライアント20は、送信されたディジタルイ
メージ信号を画面上に表示して、印刷品質が一定レベル
に達しているかどうかを判定する。そして、実際に印刷
を行うかどうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれ
かの印刷指示を印刷制御装置10に対して行う。 〔S6〕印刷を許可する場合はステップS7へ、許可し
ない場合はステップS8へ行く。 〔S7〕印刷実行制御手段16は、クライアント20か
らの印刷指示を受信する。印刷実行制御手段16は、印
刷処理手段11に対して印刷実行制御を行う。そして、
印刷処理手段11は印刷実行制御を受けて、クライアン
ト20が指定した部数の印刷を行い、印刷品質良好な印
刷用紙30が出力される。 〔S8〕印刷は中止され以降の処理は行われない。
【0021】次に、クライアント20に送信されたディ
ジタルイメージ信号を確認(プルーフィング)する場合
の画面表示について説明する。図3は、クライアント2
0側のプルーフィング画面の表示例である。図にはプル
ーフィング画面20aと、コマンドボタンとして印刷許
可ボタン20b、印刷中止ボタン20c、属性変更ボタ
ン20d及び情報ボタン20eとが表示されている。
ジタルイメージ信号を確認(プルーフィング)する場合
の画面表示について説明する。図3は、クライアント2
0側のプルーフィング画面の表示例である。図にはプル
ーフィング画面20aと、コマンドボタンとして印刷許
可ボタン20b、印刷中止ボタン20c、属性変更ボタ
ン20d及び情報ボタン20eとが表示されている。
【0022】クライアント20が、プルーフィング画面
20aを見て印刷を許可すれば印刷許可ボタン20bを
マウスでクリックする。印刷を許可しない場合は印刷中
止ボタン20cをクリックする。また、属性変更ボタン
20dは、印刷を許可する場合に印刷物の用紙サイズや
部数等を設定するコマンドボタンである。情報ボタン2
0eは、プルーフィングするために印刷した印刷用紙の
フォント形状や太さ等の情報を表示するコマンドボタン
である。
20aを見て印刷を許可すれば印刷許可ボタン20bを
マウスでクリックする。印刷を許可しない場合は印刷中
止ボタン20cをクリックする。また、属性変更ボタン
20dは、印刷を許可する場合に印刷物の用紙サイズや
部数等を設定するコマンドボタンである。情報ボタン2
0eは、プルーフィングするために印刷した印刷用紙の
フォント形状や太さ等の情報を表示するコマンドボタン
である。
【0023】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置10は、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ1
2で読み取ってディジタルイメージ信号に変換し、その
ディジタルイメージ信号をクライアント20に送信し、
印刷品質が一定レベルに達しているかどうかのプル−フ
ィングが行える構成とした。
置10は、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ1
2で読み取ってディジタルイメージ信号に変換し、その
ディジタルイメージ信号をクライアント20に送信し、
印刷品質が一定レベルに達しているかどうかのプル−フ
ィングが行える構成とした。
【0024】これにより、遠隔地のクライアント20に
対してもフォントの形状や大きさ、イメージ網の濃度及
びページ割りつけ等の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第2の実施の形態である印刷制御装置10
aについて説明する。図4は、印刷制御装置10aの原
理図である。印刷処理手段11は、クライアント20か
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリ14は、ビットマ
ップイメージを蓄積する。スキャナ12は、印刷処理手
段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。
対してもフォントの形状や大きさ、イメージ網の濃度及
びページ割りつけ等の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第2の実施の形態である印刷制御装置10
aについて説明する。図4は、印刷制御装置10aの原
理図である。印刷処理手段11は、クライアント20か
らのジョブを受信してビットマップイメージを作成し、
印刷処理を行う。入力イメージメモリ14は、ビットマ
ップイメージを蓄積する。スキャナ12は、印刷処理手
段11で印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタ
ルイメージ信号を蓄積する。
【0025】印刷品質良否判定手段17は、蓄積された
ビットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比
較して印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段19
は、印刷品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御す
る。例えば、印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッ
シャ19aへ、印刷品質が不良の場合は印刷物を廃棄ト
レイ19bに配送する。再印刷指示手段18は、印刷品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段11に対し
て再印刷指示を行う。
ビットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比
較して印刷品質の良否判定を行う。配送先制御手段19
は、印刷品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御す
る。例えば、印刷品質が良好の場合は印刷物をフィニッ
シャ19aへ、印刷品質が不良の場合は印刷物を廃棄ト
レイ19bに配送する。再印刷指示手段18は、印刷品
質が不良と判定された場合は、印刷処理手段11に対し
て再印刷指示を行う。
【0026】次に、印刷制御装置10aの動作について
フローチャートを用いて説明する。図5は、印刷制御装
置10aの動作手順を示すフローチャートである。 〔S10〕印刷処理手段11は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S11〕入力イメージメモリ14は、印刷処理手段1
1で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔S12〕印刷用紙11aはスキャナ12に送られる。
スキャナ12は、印刷用紙11aからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔S13〕印刷イメージメモリ13はディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔S14〕印刷品質良否判定手段17は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
してカスレ、ヌケ、スキュー、ミストナーなどを検出す
る。そして、これらの情報をもとに印刷物の品質の良否
判定を行う。印刷品質が良好の場合はステップS15
へ、不良の場合はステップS16へ行く。 〔S15〕配送先制御手段19は、印刷物をフィニッシ
ャ19aへ配送する。そして、印刷品質良好な印刷用紙
30が出力される。 〔S16〕配送先制御手段19は、印刷物を廃棄トレイ
19bへ配送し、再印刷指示手段18は、印刷処理手段
11に対して再印刷指示を行う。
フローチャートを用いて説明する。図5は、印刷制御装
置10aの動作手順を示すフローチャートである。 〔S10〕印刷処理手段11は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S11〕入力イメージメモリ14は、印刷処理手段1
1で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔S12〕印刷用紙11aはスキャナ12に送られる。
スキャナ12は、印刷用紙11aからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔S13〕印刷イメージメモリ13はディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。 〔S14〕印刷品質良否判定手段17は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
してカスレ、ヌケ、スキュー、ミストナーなどを検出す
る。そして、これらの情報をもとに印刷物の品質の良否
判定を行う。印刷品質が良好の場合はステップS15
へ、不良の場合はステップS16へ行く。 〔S15〕配送先制御手段19は、印刷物をフィニッシ
ャ19aへ配送する。そして、印刷品質良好な印刷用紙
30が出力される。 〔S16〕配送先制御手段19は、印刷物を廃棄トレイ
19bへ配送し、再印刷指示手段18は、印刷処理手段
11に対して再印刷指示を行う。
【0027】次に、印刷品質良否判定手段17について
詳しく説明する。図6は、印刷品質良否判定手段17の
処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージの
場合である。 〔S20〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
XORをとりイメージAを作成する。 〔S21〕イメージAでビットが1(XORした場合の
入力が異なるもの)のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をXとする。 〔S22〕Xが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップS23へ、そうでない場合
はステップS25へ行く。 〔S23〕印刷品質良否判定手段17は、配送先制御手
段19に印刷不良の場合の制御指示を与える。 〔S24〕再印刷指示手段18は、印刷処理手段11に
再印刷の指示を与える。 〔S25〕印刷品質良否判定手段17は、配送先制御手
段19に印刷良好の場合の制御指示を与える。
詳しく説明する。図6は、印刷品質良否判定手段17の
処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージの
場合である。 〔S20〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
XORをとりイメージAを作成する。 〔S21〕イメージAでビットが1(XORした場合の
入力が異なるもの)のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をXとする。 〔S22〕Xが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップS23へ、そうでない場合
はステップS25へ行く。 〔S23〕印刷品質良否判定手段17は、配送先制御手
段19に印刷不良の場合の制御指示を与える。 〔S24〕再印刷指示手段18は、印刷処理手段11に
再印刷の指示を与える。 〔S25〕印刷品質良否判定手段17は、配送先制御手
段19に印刷良好の場合の制御指示を与える。
【0028】次に、印刷制御装置10aの装置構成につ
いて説明する。図7は、印刷制御装置10aの装置外観
図である。用紙搬入口100から搬入した用紙は転写ド
ラム101に巻き付けられる。ROS102は、レーザ
光によって潜像を形成し、トナー転写部103でトナー
を用いて現像し、用紙に転写する。フューザ104は熱
及び圧力でトナーを用紙に貼り付けて印刷する。印刷用
紙は、スキャナ12でイメージ情報が読み取られ、その
イメージ情報はディジタルイメージ信号に変換される。
配送先制御手段19は、印刷品質が良好な場合はフィニ
ッシャ19a(図には示さず。)へ印刷物を配送し、後
処理が行われた後、用紙搬出口105へ搬出される。印
刷品質が不良の場合は廃棄トレイ19bに配送される。
いて説明する。図7は、印刷制御装置10aの装置外観
図である。用紙搬入口100から搬入した用紙は転写ド
ラム101に巻き付けられる。ROS102は、レーザ
光によって潜像を形成し、トナー転写部103でトナー
を用いて現像し、用紙に転写する。フューザ104は熱
及び圧力でトナーを用紙に貼り付けて印刷する。印刷用
紙は、スキャナ12でイメージ情報が読み取られ、その
イメージ情報はディジタルイメージ信号に変換される。
配送先制御手段19は、印刷品質が良好な場合はフィニ
ッシャ19a(図には示さず。)へ印刷物を配送し、後
処理が行われた後、用紙搬出口105へ搬出される。印
刷品質が不良の場合は廃棄トレイ19bに配送される。
【0029】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置10aは、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ
12で読み取って、印刷品質良否判定手段17で印刷品
質の良否を判定し、配送先制御手段19で印刷物の配送
先を制御する構成とした。
置10aは、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ
12で読み取って、印刷品質良否判定手段17で印刷品
質の良否を判定し、配送先制御手段19で印刷物の配送
先を制御する構成とした。
【0030】これにより、印刷品質が不良の場合は、不
良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷品質が良
好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、本発
明の第3の実施の形態である印刷制御装置10bについ
て説明する。図8は、印刷制御装置10bの原理図であ
る。印刷処理手段11は、クライアント20からのジョ
ブを受信してビットマップイメージを作成し、印刷処理
を行う。入力イメージメモリ14は、ビットマップイメ
ージを蓄積する。スキャナ12は、印刷処理手段11で
印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読み取り、
読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変
換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。印刷不良検出制御手段40は、蓄積
されたビットマップイメージとディジタルイメージ信号
とを比較して印刷不良を検出及び記憶し、印刷不良情報
を出力する。印刷不良補正手段41は、印刷不良情報に
もとづいて印刷不良の補正を印刷処理手段11に対して
行う。
良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷品質が良
好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、本発
明の第3の実施の形態である印刷制御装置10bについ
て説明する。図8は、印刷制御装置10bの原理図であ
る。印刷処理手段11は、クライアント20からのジョ
ブを受信してビットマップイメージを作成し、印刷処理
を行う。入力イメージメモリ14は、ビットマップイメ
ージを蓄積する。スキャナ12は、印刷処理手段11で
印刷された印刷用紙11aのイメージ情報を読み取り、
読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ信号に変
換する。印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメー
ジ信号を蓄積する。印刷不良検出制御手段40は、蓄積
されたビットマップイメージとディジタルイメージ信号
とを比較して印刷不良を検出及び記憶し、印刷不良情報
を出力する。印刷不良補正手段41は、印刷不良情報に
もとづいて印刷不良の補正を印刷処理手段11に対して
行う。
【0031】次に、印刷制御装置10bの動作について
フローチャートを用いて説明する。図9は、印刷制御装
置10bの動作手順を示すフローチャートである。 〔S30〕印刷処理手段11は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S31〕入力イメージメモリ14は、印刷処理手段1
1で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔S32〕印刷用紙11aはスキャナ12に送られる。
スキャナ12は、印刷用紙11aからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔S33〕印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメ
ージ信号を蓄積する。 〔S34〕印刷不良検出制御手段40は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
して印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。ここ
では、印刷不良検出制御手段40は、印刷不良として位
置ずれを検出するものとし、印刷不良情報として位置ず
れ数値を出力する。 〔S35〕印刷不良補正手段41は、位置ずれ数値にも
とづいて用紙フィード特性(ロールの角度、テンション
等)を動的に制御して位置ずれを補正する。そして、印
刷品質良好な印刷用紙30が出力される。
フローチャートを用いて説明する。図9は、印刷制御装
置10bの動作手順を示すフローチャートである。 〔S30〕印刷処理手段11は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S31〕入力イメージメモリ14は、印刷処理手段1
1で作成されたビットマップイメージを蓄積する。 〔S32〕印刷用紙11aはスキャナ12に送られる。
スキャナ12は、印刷用紙11aからイメ−ジ情報を読
み取り、読み取ったイメージ情報をディジタルイメージ
信号に変換する。 〔S33〕印刷イメージメモリ13は、ディジタルイメ
ージ信号を蓄積する。 〔S34〕印刷不良検出制御手段40は、蓄積されたビ
ットマップイメージとディジタルイメージ信号とを比較
して印刷不良を検出し、印刷不良情報を出力する。ここ
では、印刷不良検出制御手段40は、印刷不良として位
置ずれを検出するものとし、印刷不良情報として位置ず
れ数値を出力する。 〔S35〕印刷不良補正手段41は、位置ずれ数値にも
とづいて用紙フィード特性(ロールの角度、テンション
等)を動的に制御して位置ずれを補正する。そして、印
刷品質良好な印刷用紙30が出力される。
【0032】次に、印刷不良検出制御手段40について
詳しく説明する。図10は、印刷不良検出制御手段40
の処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージ
の場合である。 〔S40〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
XORをとりイメージAを作成する。 〔S41〕イメージAでビットが1(XORした場合の
入力が異なるもの)のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をXとする。 〔S42〕Xが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップS43へ、そうでない場合
はステップS47へ行く。 〔S43〕イメージAの座標B(X,Y)の濃度分布を
求める。 〔S44〕濃度分布でスキューが発生している場合はス
テップS45へ、濃度過多、過少が発生している場合は
ステップS46へ行く。 〔S45〕印刷不良補正手段41は、印刷処理手段11
に用紙フィード特性の変更を指示する。 〔S46〕印刷不良補正手段41は、印刷処理手段11
にトナー量特性の変更を指示する。 〔S47〕印刷不良検出制御手段は40は、濃度分布情
報を記憶する。
詳しく説明する。図10は、印刷不良検出制御手段40
の処理手順を示すフローチャートであり、白黒イメージ
の場合である。 〔S40〕入力イメージと印刷イメージの各ピクセルの
XORをとりイメージAを作成する。 〔S41〕イメージAでビットが1(XORした場合の
入力が異なるもの)のピクセルの数をカウントし、カウ
ント数をXとする。 〔S42〕Xが判定基準値よりも大きいかどうかを判断
する。大きい場合はステップS43へ、そうでない場合
はステップS47へ行く。 〔S43〕イメージAの座標B(X,Y)の濃度分布を
求める。 〔S44〕濃度分布でスキューが発生している場合はス
テップS45へ、濃度過多、過少が発生している場合は
ステップS46へ行く。 〔S45〕印刷不良補正手段41は、印刷処理手段11
に用紙フィード特性の変更を指示する。 〔S46〕印刷不良補正手段41は、印刷処理手段11
にトナー量特性の変更を指示する。 〔S47〕印刷不良検出制御手段は40は、濃度分布情
報を記憶する。
【0033】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置10bは、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ
12で読み取って、印刷不良検出制御手段40で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段41で印刷不良を補正す
る構成とした。
置10bは、印刷用紙11aのイメージ情報をスキャナ
12で読み取って、印刷不良検出制御手段40で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段41で印刷不良を補正す
る構成とした。
【0034】これにより、印刷品質が不良の場合は、自
動的に印刷不良を補正するので、印刷品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。また、印刷不良検出
制御手段40は、印刷不良情報を記憶するので、印刷制
御装置10bのメンテナンス用のデータとして用いるこ
とができ、高信頼化をはかることが可能になる。
動的に印刷不良を補正するので、印刷品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。また、印刷不良検出
制御手段40は、印刷不良情報を記憶するので、印刷制
御装置10bのメンテナンス用のデータとして用いるこ
とができ、高信頼化をはかることが可能になる。
【0035】次に、本発明の第4の実施の形態である印
刷制御装置50について説明する。図11は、印刷制御
装置50の原理図である。印刷処理手段51は、クライ
アント20からのジョブを受信して印刷処理を行う。カ
ラーセンサ52は、印刷処理手段51で印刷された印刷
用紙51aから印刷後の色情報である印刷色情報を読み
取る。印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積す
る。送信手段55は、蓄積された印刷色情報をクライア
ント20に送信する。印刷実行制御手段56は、送信さ
れた印刷色情報からクライアント20で印刷色品質の良
否が判定された後、クライアント20からの印刷許可あ
るいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷
の実行制御を印刷処理手段51に対して行う。
刷制御装置50について説明する。図11は、印刷制御
装置50の原理図である。印刷処理手段51は、クライ
アント20からのジョブを受信して印刷処理を行う。カ
ラーセンサ52は、印刷処理手段51で印刷された印刷
用紙51aから印刷後の色情報である印刷色情報を読み
取る。印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積す
る。送信手段55は、蓄積された印刷色情報をクライア
ント20に送信する。印刷実行制御手段56は、送信さ
れた印刷色情報からクライアント20で印刷色品質の良
否が判定された後、クライアント20からの印刷許可あ
るいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受けて、印刷
の実行制御を印刷処理手段51に対して行う。
【0036】次に、印刷制御装置50の動作についてフ
ローチャートを用いて説明する。図12は、印刷制御装
置50の動作手順を示すフローチャートである。 〔S50〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S51〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S52〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S53〕印刷色情報メモリ53に蓄積された印刷色情
報は、クライアント20の要求に応じて送信手段55を
通じてクライアント20に送信される。 〔S54〕クライアント20は、送信された印刷色情報
を画面上に表示して、印刷色品質が一定レベルに達して
いるかどうかを判定する。そして、実際に印刷を行うか
どうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷
指示を印刷制御装置50に対して行う。 〔S55〕印刷が許可の場合はステップS56へ、不許
可の場合はステップS57へ行く。 〔S56〕印刷実行制御手段56は、印刷処理手段51
に対して印刷実行制御を行う。そして、印刷処理手段5
1は印刷実行制御を受けて、クライアント20が指定し
た部数の印刷を行い印刷色品質良好な印刷用紙70を出
力する。 〔S57〕印刷を中止し、以降の処理は行われない。
ローチャートを用いて説明する。図12は、印刷制御装
置50の動作手順を示すフローチャートである。 〔S50〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S51〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S52〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S53〕印刷色情報メモリ53に蓄積された印刷色情
報は、クライアント20の要求に応じて送信手段55を
通じてクライアント20に送信される。 〔S54〕クライアント20は、送信された印刷色情報
を画面上に表示して、印刷色品質が一定レベルに達して
いるかどうかを判定する。そして、実際に印刷を行うか
どうかの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷
指示を印刷制御装置50に対して行う。 〔S55〕印刷が許可の場合はステップS56へ、不許
可の場合はステップS57へ行く。 〔S56〕印刷実行制御手段56は、印刷処理手段51
に対して印刷実行制御を行う。そして、印刷処理手段5
1は印刷実行制御を受けて、クライアント20が指定し
た部数の印刷を行い印刷色品質良好な印刷用紙70を出
力する。 〔S57〕印刷を中止し、以降の処理は行われない。
【0037】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置50は、印刷用紙51aの印刷色情報をカラーセンサ
52で読み取ってクライアント20に送信し、印刷色品
質が一定レベルに達しているかどうかのプルーフィング
が行える構成とした。
置50は、印刷用紙51aの印刷色情報をカラーセンサ
52で読み取ってクライアント20に送信し、印刷色品
質が一定レベルに達しているかどうかのプルーフィング
が行える構成とした。
【0038】これにより、遠隔地のクライアント20に
対しても印刷色品質の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第5の実施の形態である印刷制御装置50
aについて説明する。図13は、印刷制御装置50aの
原理図である。印刷処理手段51は、クライアント20
からのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メ
モリ54は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情
報を抽出して蓄積する。カラーセンサ52は、印刷処理
手段51で印刷された印刷用紙51aから印刷後の色情
報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ53
は、印刷色情報を蓄積する。印刷色品質良否判定手段5
7は、蓄積された入力色情報と印刷色情報とを比較して
印刷色品質の良否判定を行う。配送先制御手段59は、
印刷色品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。
再印刷指示手段58は、印刷色品質が不良と判定された
場合は、印刷処理手段51に対して再印刷指示を行う。
対しても印刷色品質の確認を行うことが可能になる。次
に、本発明の第5の実施の形態である印刷制御装置50
aについて説明する。図13は、印刷制御装置50aの
原理図である。印刷処理手段51は、クライアント20
からのジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メ
モリ54は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情
報を抽出して蓄積する。カラーセンサ52は、印刷処理
手段51で印刷された印刷用紙51aから印刷後の色情
報である印刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ53
は、印刷色情報を蓄積する。印刷色品質良否判定手段5
7は、蓄積された入力色情報と印刷色情報とを比較して
印刷色品質の良否判定を行う。配送先制御手段59は、
印刷色品質の良否に応じて印刷物の配送先を制御する。
再印刷指示手段58は、印刷色品質が不良と判定された
場合は、印刷処理手段51に対して再印刷指示を行う。
【0039】次に、印刷制御装置50aの動作について
フローチャートを用いて説明する。図14は、印刷制御
装置50aの動作手順を示すフローチャートである。 〔S60〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S61〕入力色情報メモリ54は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔S62〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S63〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S64〕印刷色品質良否判定手段57は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否
判定を行う。良好ならステップS65へ、不良ならステ
ップS66へ行く。 〔S65〕配送先制御手段59は、印刷物をフィニッシ
ャ59aに配送する。そして、印刷色品質良好な印刷用
紙70が出力される。 〔S66〕配送先制御手段59は、印刷物を廃棄トレイ
59bへ配送し、再印刷指示手段58は、印刷処理手段
51に対して再印刷指示を行う。
フローチャートを用いて説明する。図14は、印刷制御
装置50aの動作手順を示すフローチャートである。 〔S60〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S61〕入力色情報メモリ54は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔S62〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S63〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S64〕印刷色品質良否判定手段57は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色品質の良否
判定を行う。良好ならステップS65へ、不良ならステ
ップS66へ行く。 〔S65〕配送先制御手段59は、印刷物をフィニッシ
ャ59aに配送する。そして、印刷色品質良好な印刷用
紙70が出力される。 〔S66〕配送先制御手段59は、印刷物を廃棄トレイ
59bへ配送し、再印刷指示手段58は、印刷処理手段
51に対して再印刷指示を行う。
【0040】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置50aは、印刷用紙51aの色情報をカラーセンサ5
2で読み取って、印刷色品質良否判定手段57で印刷色
品質の良否を判定し、配送先制御手段59で印刷物の配
送先を制御する構成とした。
置50aは、印刷用紙51aの色情報をカラーセンサ5
2で読み取って、印刷色品質良否判定手段57で印刷色
品質の良否を判定し、配送先制御手段59で印刷物の配
送先を制御する構成とした。
【0041】これにより、印刷色品質が不良の場合は、
不良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷色品質
が良好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、
本発明の第6の実施の形態である印刷制御装置50bに
ついて説明する。図15は、印刷制御装置50bの原理
図である。印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモリ
54は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を
抽出して蓄積する。カラーセンサ52は、印刷処理手段
51で印刷された印刷用紙から印刷後の色情報である印
刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ53は、印刷色
情報を蓄積する。印刷色不良検出制御手段60は、蓄積
された入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良
を検出及び記憶し、印刷色不良情報を出力する。印刷色
不良補正手段61は、印刷色不良情報にもとづいて印刷
色不良の補正を印刷処理手段51に対して行う。
不良印刷物を自動的に廃棄することができ、印刷色品質
が良好な印刷物のみ出力することが可能になる。次に、
本発明の第6の実施の形態である印刷制御装置50bに
ついて説明する。図15は、印刷制御装置50bの原理
図である。印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信して印刷処理を行う。入力色情報メモリ
54は、ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を
抽出して蓄積する。カラーセンサ52は、印刷処理手段
51で印刷された印刷用紙から印刷後の色情報である印
刷色情報を読み取る。印刷色情報メモリ53は、印刷色
情報を蓄積する。印刷色不良検出制御手段60は、蓄積
された入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良
を検出及び記憶し、印刷色不良情報を出力する。印刷色
不良補正手段61は、印刷色不良情報にもとづいて印刷
色不良の補正を印刷処理手段51に対して行う。
【0042】次に、印刷制御装置50bの動作について
フローチャートを用いて説明する。図16は、印刷制御
装置50bの動作手順を示すフローチャートである。 〔S70〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S71〕入力色情報メモリ54は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔S72〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S73〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S74〕印刷色不良検出制御手段60は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出
し、印刷色不良情報を出力する。 〔S75〕印刷色不良補正手段61は、印刷色不良情報
にもとづいて印刷色不良を補正する。そして、印刷色品
質良好な印刷用紙70が出力される。
フローチャートを用いて説明する。図16は、印刷制御
装置50bの動作手順を示すフローチャートである。 〔S70〕印刷処理手段51は、クライアント20から
のジョブを受信しデコンポーズして、ページ記述言語か
らビットマップイメージを作成する。そして、ビットマ
ップイメージにもとづいて印刷処理を行う。 〔S71〕入力色情報メモリ54は、ジョブから印刷前
の色情報である入力色情報を抽出して蓄積する。 〔S72〕印刷用紙51aはカラーセンサ52に送られ
る。カラーセンサ52は、印刷用紙51aから印刷後の
色情報である印刷色情報を読み取る。 〔S73〕印刷色情報メモリ53は、印刷色情報を蓄積
する。 〔S74〕印刷色不良検出制御手段60は、蓄積された
入力色情報と印刷色情報とを比較して印刷色不良を検出
し、印刷色不良情報を出力する。 〔S75〕印刷色不良補正手段61は、印刷色不良情報
にもとづいて印刷色不良を補正する。そして、印刷色品
質良好な印刷用紙70が出力される。
【0043】以上説明したように、本発明の印刷制御装
置50bは、印刷用紙51aの色情報をカラーセンサ5
2で読み取って、印刷色不良検出制御手段60で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段61で印刷不良を補正す
る構成とした。
置50bは、印刷用紙51aの色情報をカラーセンサ5
2で読み取って、印刷色不良検出制御手段60で印刷不
良を検出し、印刷不良補正手段61で印刷不良を補正す
る構成とした。
【0044】これにより、印刷色品質が不良の場合は、
自動的に印刷色不良を補正し、印刷色品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。
自動的に印刷色不良を補正し、印刷色品質が良好な印刷
物のみ出力することが可能になる。
【0045】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷制御
装置は、スキャナを用いて印刷後の用紙を読み取り、印
刷品質の改善を行う構成とした。これにより、印刷品質
の確認あるいは補正が行われるので、高品質な印刷処理
が可能になる。
装置は、スキャナを用いて印刷後の用紙を読み取り、印
刷品質の改善を行う構成とした。これにより、印刷品質
の確認あるいは補正が行われるので、高品質な印刷処理
が可能になる。
【0046】また、本発明の印刷制御装置は、カラーセ
ンサを用いて印刷後の用紙を読み取り、印刷色品質の改
善を行う構成とした。これにより、印刷色品質の確認あ
るいは補正が行われるので、高品質な印刷処理が可能に
なる。
ンサを用いて印刷後の用紙を読み取り、印刷色品質の改
善を行う構成とした。これにより、印刷色品質の確認あ
るいは補正が行われるので、高品質な印刷処理が可能に
なる。
【図1】本発明の印刷制御装置の原理図である。
【図2】印刷制御装置の動作手順を示すフローチャート
である。
である。
【図3】クライアント側のプルーフィング画面の表示例
である。
である。
【図4】第2の実施の形態である印刷制御装置の原理図
である。
である。
【図5】第2の実施の形態である印刷制御装置の動作手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図6】印刷品質良否判定手段の処理手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図7】印刷制御装置の外観図である。
【図8】第3の実施の形態である印刷制御装置の原理図
である。
である。
【図9】第3の実施の形態である印刷制御装置の動作手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図10】印刷不良検出制御手段の処理手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図11】第4の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図12】第4の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図13】第5の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図14】第5の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図15】第6の実施の形態である印刷制御装置の原理
図である。
図である。
【図16】第6の実施の形態である印刷制御装置の動作
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
10 印刷制御装置 11 印刷処理手段 11a 印刷用紙 12 画像読取手段 13 印刷イメージメモリ 15 送信手段 16 印刷実行制御手段 20 クライアント 30 印刷品質良好な印刷用紙
Claims (6)
- 【請求項1】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ディジタルイメージ信号を前記クライア
ントに送信する送信手段と、 送信された前記ディジタルイメージ信号から前記クライ
アントで印刷品質の良否が判定された後、前記クライア
ントからの印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印
刷指示を受けて印刷の実行制御を前記印刷処理手段に対
して行う印刷実行制御手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項2】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージメモ
リと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディジタル
イメージ信号とを比較して印刷品質の良否判定を行う印
刷品質良否判定手段と、 前記印刷品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送先を制
御する配送先制御手段と、 前記印刷品質が不良と判定された場合は、前記印刷処理
手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項3】 印刷品質の改善を行う印刷制御装置にお
いて、 クライアントからのジョブを受信してビットマップイメ
ージを作成し、印刷処理を行う印刷処理手段と、 前記ビットマップイメージを蓄積する入力イメージメモ
リと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙のイメージ情報
を読み取り、読み取った前記イメージ情報をディジタル
イメージ信号に変換する画像読取手段と、 前記ディジタルイメージ信号を蓄積する印刷イメージメ
モリと、 蓄積された前記ビットマップイメージと前記ディジタル
イメージ信号とを比較して印刷不良を検出及び記憶し
て、印刷不良情報として出力する印刷不良検出制御手段
と、 前記印刷不良情報にもとづいて前記印刷不良の補正を前
記印刷処理手段に対して行う印刷不良補正手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項4】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記印刷色情報を前記クライアントに送信す
る送信手段と、 送信された前記印刷色情報から前記クライアントで印刷
色品質の良否が判定された後、前記クライアントからの
印刷許可あるいは印刷不許可のいずれかの印刷指示を受
けて印刷の実行制御を前記印刷処理手段に対して行う印
刷実行制御手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項5】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽出
して蓄積する入力色情報メモリと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色品質の良否判定を行う印刷色品質良否判定手段
と、 前記印刷色品質の良否に応じて前記印刷用紙の配送先を
制御する配送先制御手段と、 前記印刷色品質が不良と判定された場合は、前記印刷処
理手段に対して再印刷指示を行う再印刷指示手段と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。 - 【請求項6】 印刷色品質の改善を行う印刷制御装置に
おいて、 クライアントからのジョブを受信して印刷処理を行う印
刷処理手段と、 前記ジョブから印刷前の色情報である入力色情報を抽出
して蓄積する入力色情報メモリと、 前記印刷処理手段で印刷された印刷用紙から印刷後の色
情報である印刷色情報を読み取るカラーセンサと、 前記印刷色情報を蓄積する印刷色情報メモリと、 蓄積された前記入力色情報と前記印刷色情報とを比較し
て印刷色不良を検出及び記憶して、印刷色不良情報とし
て出力する印刷色不良検出制御手段と、 前記印刷色不良情報にもとづいて前記印刷色不良の補正
を前記印刷処理手段に対して行う印刷色不良補正手段
と、 を有することを特徴とする印刷制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8298636A JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8298636A JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10145530A true JPH10145530A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17862311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8298636A Pending JPH10145530A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 印刷制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10145530A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002160432A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Toppan Forms Co Ltd | 印刷不良検出システムおよび方法 |
JP2003072205A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Sato Corp | スタッカ付き印刷装置 |
JP2006224537A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置およびその制御方法 |
JP2006297739A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | プリントシステム |
JP2007020116A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成システムおよび障害判別方法 |
JP2007089095A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 複合機および複合機における印刷画像検査方法 |
JP2008272971A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nidec Sankyo Corp | 印刷装置 |
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JP2014188811A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
JP2020006628A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8298636A patent/JPH10145530A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP4572788B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2010-11-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 複合機および複合機における印刷画像検査方法 |
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JP2014188811A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
JP2020006628A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040309 |