JPH10144106A - Lighting fixture for vehicle and its manufacture - Google Patents
Lighting fixture for vehicle and its manufactureInfo
- Publication number
- JPH10144106A JPH10144106A JP8298327A JP29832796A JPH10144106A JP H10144106 A JPH10144106 A JP H10144106A JP 8298327 A JP8298327 A JP 8298327A JP 29832796 A JP29832796 A JP 29832796A JP H10144106 A JPH10144106 A JP H10144106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- leg
- lamp body
- opening
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は車両用灯具に関し、
特にその灯具ボディを樹脂成形により形成する車両用灯
具とその製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vehicular lamp.
In particular, the present invention relates to a vehicle lamp in which the lamp body is formed by resin molding and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年における自動車等の車両用灯具で
は、樹脂強度の向上とともにその軽量化、低価格化を図
るために、灯具ボディを樹脂成形により形成することが
行われている。この場合、灯具ボディの主体部のみなら
ず、組立が完成された灯具を自動車の車体に取り付ける
ための取付脚部や、その他の主体部に取着される各種部
品を固定あるいは支持するための支持脚部等のように、
主体部から突出される部分をも主体部と一体に樹脂成形
することが行われる。図7はその一例を示す図であり、
灯具ボディ1の主体部は灯具の反射鏡やバルブを内装し
得るように容器状に形成されており、この主体部の背面
には灯具ボディ1を自動車の車体に取り付けるための取
付脚部8が設けられており、この取付脚部8では、その
機械的な強度を高めるために、灯具ボディ主体部から突
出された脚片21の両側に沿って補強壁23を一体に形
成し、断面がコ字状、ないしこれに近い断面形状となる
ように構成されている。なお、脚片21の先端には車体
に固定される端部片22が一体に形成され、ボルト挿通
穴22bが開口されている。2. Description of the Related Art In recent years, in a vehicular lamp such as an automobile, a lamp body is formed by resin molding in order to improve resin strength and to reduce the weight and cost. In this case, not only the main body of the lamp body, but also mounting legs for mounting the assembled lamp to the vehicle body, and supports for fixing or supporting various components attached to the main body. Like the legs,
The part protruding from the main part is also resin-molded integrally with the main part. FIG. 7 is a diagram showing an example thereof.
The main body of the lamp body 1 is formed in a container shape so that the reflector and bulb of the lamp can be housed therein, and a mounting leg 8 for mounting the lamp body 1 to the vehicle body is provided on the back of the main body. In order to increase the mechanical strength of the mounting leg 8, a reinforcing wall 23 is integrally formed along both sides of a leg piece 21 protruding from the main body of the lamp body. It is configured so as to have a character shape or a cross-sectional shape close to this. An end piece 22 fixed to the vehicle body is integrally formed at the tip of the leg piece 21, and a bolt insertion hole 22b is opened.
【0003】このような脚片21と補強壁23とで囲ま
れた囲繞部24を有する取付脚部8を主体部とともに樹
脂成形する場合には、図8に示すように、成形金型の一
方の金型101には脚片と補強壁とで囲まれる囲繞部2
4内に進入されるロッド状あるは錘状をした突起部位1
03が形成され、他方の金型100にはこの突起部位1
03に対向される部位104が形成され、これらの金型
間で画成されるキャビティ102内に樹脂を注入して樹
脂成形が行われる。なお、ここでは金型101の一部は
スライドコア105で形成されている。そして、樹脂注
入後は金型を冷却して樹脂を硬化させ、しかる上でエジ
ェクタピン110を突き出して成形品を金型から離型す
る工程が行われる。When the mounting leg 8 having the surrounding portion 24 surrounded by the leg piece 21 and the reinforcing wall 23 is resin-molded together with the main portion, as shown in FIG. Surrounding part 2 surrounded by leg pieces and reinforcing walls
Rod-shaped or cone-shaped protruding portion 1 to be inserted into 4
03 is formed, and the other mold 100 has
A portion 104 is formed opposite to the mold 03, and the resin is injected into the cavity 102 defined between these molds to perform resin molding. Here, a part of the mold 101 is formed by the slide core 105. After the injection of the resin, the mold is cooled to cure the resin, and then the ejector pins 110 are protruded to release the molded product from the mold.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような樹脂成形法
による灯具ボディの樹脂成形においては、前記した取付
脚部8における脚片21と補強壁23とで形成される囲
繞部24を成形するための金型101に設けられた突起
部位103は、熱を逃がすための放熱経路となる金型主
体部との連結部の面積が小さいため、突起部位に生じた
熱の放熱効率が低く、冷却効率が低いものとなる。特
に、この突起部位103が形成される側の金型、ここで
はコア型と称される固定金型101では、前記したエジ
ェクタピン110が形成されているために、冷却水路の
配設スペースを確保することが難しく、そのために対向
するキャビ型と称する可動金型100に比較して冷却水
路の数が少なくなる。また取付脚部8や支持脚部7はそ
の機能上大きな脚幅をもつことはなく、また所要の強度
を得るために両側に補強壁を形成しているため、突起部
位103に冷却水路を形成することは困難である。この
結果、この突起部位103を冷却する効率は低いものと
なり、樹脂成形時における金型の冷却工程においては、
この突起部位103の冷却速度が顕著に遅くなり、これ
が樹脂成形全体の作業効率に影響を与えることになる。
すなわち、冷却が不十分な状態で離型を行うと取付脚部
8の硬化が十分ではなく、離型時あるいは離型後に変形
が生じ易くなり、従来ではこの金型部位が十分に冷却さ
れるまで時間をかけて冷却を行っているために冷却時間
が長くなり、樹脂成形の作業効率を高めることが困難と
なっている。In the resin molding of the lamp body by such a resin molding method, the surrounding portion 24 formed by the leg piece 21 and the reinforcing wall 23 of the mounting leg portion 8 is formed. The protrusion 103 provided in the mold 101 has a small area of a connection portion with the mold main body serving as a heat radiation path for releasing heat, so that the heat generated in the protrusion has a low heat radiation efficiency and a cooling efficiency. Is low. In particular, in the mold on the side where the projecting portion 103 is formed, here, the fixed mold 101 referred to as a core mold, since the ejector pins 110 are formed, a space for disposing the cooling water passage is secured. Therefore, the number of cooling water passages is reduced as compared with the movable mold 100 called a mold opposite to the mold. Also, the mounting leg 8 and the supporting leg 7 do not have a large leg width due to their functions, and since reinforcing walls are formed on both sides to obtain a required strength, a cooling water channel is formed at the projecting portion 103. It is difficult to do. As a result, the efficiency of cooling the protruding portion 103 is low, and in the cooling step of the mold during resin molding,
The cooling rate of the projecting portion 103 is significantly reduced, which affects the working efficiency of the entire resin molding.
That is, if the mold release is performed in a state where the cooling is insufficient, the mounting leg portion 8 is not sufficiently cured, and the deformation is likely to occur at the time of release or after the release, and conventionally, the mold portion is sufficiently cooled. Since the cooling is performed over a long period of time, the cooling time becomes long, and it is difficult to increase the working efficiency of the resin molding.
【0005】本発明の目的は、このような金型に突起部
位が必要とされるような、囲繞部が存在する灯具ボディ
を樹脂成形する際の冷却時間の短縮を図り、成形の作業
効率を高めることが可能な車両用灯具とその製造方法を
提供することにある。[0005] An object of the present invention is to reduce the cooling time when resin molding a lamp body having an enclosing portion where a projection is required in such a mold, and to improve molding operation efficiency. It is an object of the present invention to provide a vehicular lamp that can be enhanced and a method for manufacturing the same.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の車両用灯具は、
容器状に形成された灯具ボディの主体部と、この主体部
の背面に突出形成された脚片と、この脚片の両側に沿っ
て立設される補強壁とを備えており、前記脚片と補強壁
は主体部と一体に樹脂成形されており、前記脚片と補強
壁との間に囲繞部が形成され、かつ前記脚片には前記囲
繞部に望んで開口が設けられていることを特徴とする。
この脚片は、エイミングロッドの支持脚部として、ある
いは車体への取付用の取付脚部として構成される。SUMMARY OF THE INVENTION A vehicular lamp of the present invention comprises:
The main body of the lamp body formed in a container shape, a leg protruding from a back surface of the main body, and a reinforcing wall erected along both sides of the leg. And the reinforcing wall is formed of resin integrally with the main body, a surrounding portion is formed between the leg piece and the reinforcing wall, and the leg piece is provided with an opening as desired in the surrounding portion. It is characterized by.
The leg piece is configured as a supporting leg of the aiming rod or as a mounting leg for mounting to a vehicle body.
【0007】本発明の製造方法は、灯具ボディを樹脂成
形するための一対の金型のうち、一方の金型には前記囲
繞部に進入される突起部位が設けられ、他方の金型には
その一部が前記開口内に進入可能なスライドコアが設け
られ、このスライドコアの前記一部を前記突起部位に接
触させた状態で樹脂成形を行う。あるいは、他方の金型
はその一部が前記開口内に進入可能とされ、前記他方の
金型の前記一部を前記突起部位に接触させた状態で樹脂
成形を行うことを特徴とする。According to the manufacturing method of the present invention, of the pair of dies for resin molding of the lamp body, one of the dies is provided with a protruding portion to be inserted into the surrounding portion, and the other is provided with the projecting portion. A slide core, a part of which can enter the opening, is provided, and resin molding is performed with the part of the slide core being in contact with the protrusion. Alternatively, a part of the other mold can enter the opening, and the resin molding is performed in a state where the part of the other mold is in contact with the projecting portion.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図1は本発明を自動車の前照灯に適
用した第1の実施形態の正面図、図2はそのAA線断面
図、図3は灯具ボディの概略背面図である。この前照灯
は、樹脂成形により形成されている灯具ボディ1と、こ
の灯具ボディ1の前側開口に取着されるレンズ2とで灯
室が画成される。この灯室内にはリフレクタ3が配設さ
れ、エイミング調整機構6により灯具ボディ1内におい
て上下、左右方向に傾動可能に支持している。また、前
記リフレクタ3にはバルブ4が支持されており、前記灯
具ボディ1の背面に開口されたバルブ取付穴5を通して
バルブへの給電を行うように構成される。前記エイミン
グ調整機構6は、灯具ボディ1の内面一部にピボット軸
10が固定されており、このピボット軸10に嵌合され
るピボット受け11が前記リフレクタ3の背面の上側一
部に固定され、このヒボット構造によりリフレクタ3は
ピボット軸10を支点として上下、左右に傾動可能とさ
れる。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a first embodiment in which the present invention is applied to a headlight of an automobile, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA, and FIG. 3 is a schematic rear view of a lamp body. In this headlamp, a lamp chamber is defined by a lamp body 1 formed by resin molding and a lens 2 attached to a front opening of the lamp body 1. A reflector 3 is provided in the lamp room, and is supported by an aiming adjustment mechanism 6 so as to be tiltable in the vertical and horizontal directions in the lamp body 1. The reflector 3 supports a bulb 4, and is configured to supply power to the bulb through a bulb mounting hole 5 opened on the back of the lamp body 1. The aiming adjustment mechanism 6 has a pivot shaft 10 fixed to a part of the inner surface of the lamp body 1, and a pivot receiver 11 fitted to the pivot shaft 10 is fixed to an upper part of the rear surface of the reflector 3, With this pivot structure, the reflector 3 can be tilted up, down, left and right around the pivot shaft 10.
【0009】また、このピボット軸10を支点とする左
右エイミング調整部、上下エイミング調整部が設けられ
ているが、ここでは上下エイミング調整部12のみを示
すように、前記ピボット軸10の直下位置のリフレクタ
の背面一部にはエイミングナット13が固定されてお
り、これには灯具ボディ1に軸支したエイミングスクリ
ュ14が螺合される。このエイミングスクリュ14の基
端部は灯具ボディ1の外部に突出されて歯車列機構15
の一端部に結合され、さらにこの歯車列機構15の他端
部にはエイミング調整ロッド16が結合されている。こ
のエイミング調整ロッド16は、灯具の前後方向に向け
て延設されており、前記灯具ボディ1の背面に突出形成
された支持脚部7においてその中間部が支承されてい
る。また、前記灯具ボディ1の背面の他の箇所には、灯
具を自動車の車体に固定するための複数の取付脚部8が
突出形成されている。Further, a left / right aiming adjustment unit and a vertical aiming adjustment unit having the pivot shaft 10 as a fulcrum are provided. Here, as shown only in the vertical aiming adjustment unit 12, a position immediately below the pivot shaft 10 is shown. An aiming nut 13 is fixed to a part of the back surface of the reflector, and an aiming screw 14 supported on the lamp body 1 is screwed into the aiming nut 13. The base end of the aiming screw 14 is projected out of the lamp body 1 to form a gear train mechanism 15.
The aiming adjustment rod 16 is connected to the other end of the gear train mechanism 15. The aiming adjustment rod 16 extends in the front-rear direction of the lamp, and an intermediate portion thereof is supported by a support leg 7 projecting from the rear surface of the lamp body 1. At other places on the back of the lamp body 1, a plurality of mounting legs 8 for fixing the lamp to the vehicle body are formed so as to protrude.
【0010】前記支持脚部7は、前記灯具ボディ1の背
面方向に向けてほぼ真直に突出延長された脚片21と、
この脚片21の先端部に下側、すなわち灯具ボディ1か
ら離れる方向に向けてほぼ直角に曲げられた端部壁22
とを有しており、この端部壁22に前記エイミング調整
ロッド16が挿通される挿通穴22aが開口されてい
る。また、前記脚片21の長さ方向に沿う両側縁には、
略全長にわたって前記端部壁22とは反対の側に向けて
突出され、その先端部が灯具ボディ1の背面の一部に連
結されている一対の補強壁23が立設されている。これ
らの脚片21、端部壁22、補強壁23は前記灯具ボデ
ィ1と一体に樹脂成形されるものであることは言うまで
もない。この結果、前記支持脚部7は、脚片21と両側
の補強壁23、さらにこれに対向される灯具ボディ1の
背面の一部とによって周囲が囲まれた囲繞部24を含ん
だ構造として形成されることになる。その一方で、前記
脚片21には、支持脚部7に要求される機械的な強度を
低下させない範囲の寸法内での開口25が開設されてお
り、この開口25により前記囲繞部24の内部を脚片2
1を挟んだ外側の領域と貫通させている。The supporting leg portion 7 has a leg piece 21 extending substantially straight and extending toward the rear side of the lamp body 1,
An end wall 22 bent downward at a substantially right angle toward the distal end of the leg piece 21, that is, in a direction away from the lamp body 1.
The end wall 22 has an insertion hole 22a through which the aiming adjustment rod 16 is inserted. Also, on both side edges along the length direction of the leg piece 21,
A pair of reinforcing walls 23 projecting substantially the entire length toward the side opposite to the end wall 22, and having their tips connected to a part of the rear surface of the lamp body 1 are provided upright. Needless to say, the leg piece 21, the end wall 22, and the reinforcing wall 23 are formed integrally with the lamp body 1 by resin molding. As a result, the support leg portion 7 is formed as a structure including a surrounding portion 24 surrounded by the leg piece 21, the reinforcing walls 23 on both sides, and a part of the back surface of the lamp body 1 opposed thereto. Will be done. On the other hand, the leg piece 21 is provided with an opening 25 within a size that does not reduce the mechanical strength required for the support leg 7, and the opening 25 allows the inside of the surrounding portion 24 to be formed. The leg piece 2
It penetrates through the area outside the area 1.
【0011】図4は前記灯具ボディ1を樹脂成形する際
の金型構造の要部の断面図である。可動金型(キャビ
型)100と固定金型(コア型)101とで前記灯具ボ
ディ1のキャビティ102を画成し、図外のランナ、ゲ
ートからキャビティ内に樹脂を注入して成形を行う構成
とされている。そして、前記支持脚部7を成形するキャ
ビティ部分には、コア型101に設けられて前記囲繞部
24の内側形状を成形するための突起部位103と、キ
ャビ型100に設けられてこの突起部位103を受けい
れる凹状部位104とが形成されており、さらに支持脚
部に生じているアンダーカット部に対処するために、コ
ア型101の一部をスライドコア105で構成し、この
スライドコア105により前記支持脚部7の外側面を画
成している。そして、このスライドコア105の先端面
は前記脚片21に設けた開口25を成形すべく幾分突設
された部分105aが形成されており、この突設された
部分105aにおいて前記コア型の突起部位103に直
接接触された構成とされている。なお、前記コア型10
1には樹脂成形された後に灯具ボディをコア型101か
ら離型するためのエジェクタピン110が設けられてい
る。FIG. 4 is a sectional view of a main part of a mold structure when the lamp body 1 is molded with resin. A cavity 102 of the lamp body 1 is defined by a movable mold (cavity mold) 100 and a fixed mold (core mold) 101, and a resin is injected into the cavity from a runner and a gate (not shown) to perform molding. It has been. In the cavity for molding the support leg 7, a projection 103 provided on the core mold 101 for molding the inner shape of the surrounding portion 24 and a projection 103 provided on the mold 100 for molding are provided. A concave portion 104 is formed to receive an undercut portion. Further, in order to cope with an undercut portion generated in the support leg portion, a part of the core mold 101 is constituted by a slide core 105, and the slide core 105 supports the support die. Outer surfaces of the legs 7 are defined. The distal end surface of the slide core 105 is formed with a portion 105a that is slightly protruded to form an opening 25 provided in the leg piece 21, and the core-shaped protrusion is formed at the protruded portion 105a. It is configured to be in direct contact with the part 103. The core mold 10
1 is provided with an ejector pin 110 for releasing the lamp body from the core mold 101 after resin molding.
【0012】この金型構造によりキャビティ102内に
樹脂を注入して灯具ボディ1を樹脂成形すると、支持脚
部7は、コア型101の突起部位103およびスライド
コア105と、これに対向するキャビ型100の凹状部
位104との間に画成されているキャビティにより成形
される。そして、樹脂の硬化を待ってコア型101に対
してキャビ型100を離して離型を行うと、この段階で
は成形された灯具ボディはコア型101に付着された状
態でキャビ型100から離される。その上で、スライド
コア105をスライドさせると、スライドコア105は
支持脚部7の外側面から退避される。その後、エジェク
タピン110を突出し動作させることで、成形された灯
具ボディをコア型101から取り外すことが可能とな
る。そして、この離型動作の間、スライドコア105は
成形される脚片21の開口25の相当箇所においてコア
型の突起部位103に直接接触された状態にあるため、
突起部位103の熱を図4に破線矢印で示すようにスラ
イドコア105を通して逃がすことが可能となる。特
に、突起部位103はその近傍に冷却水路が形成される
ことは少ないが、スライドコア105はその外周領域に
多数の冷却水路が形成されており、その温度が低い状態
にあるため、突起部位103の熱はすみやかにスライド
コア105に逃がされる。この結果、突起部位103の
冷却効果が高くなり、この突起部位に接した状態にある
脚片21はもとより、端部壁22や補強壁23のそれぞ
れの冷却が促進される。これにより、離型時間を早めて
も、支持脚部の変形が生じることが防止でき、これに伴
って樹脂成形の製造効率を高めることが可能となる。When the lamp body 1 is molded with resin by injecting a resin into the cavity 102 by this mold structure, the support leg 7 is provided with a projection 103 and a slide core 105 of the core mold 101 and a mold of the mold facing the slide core 105. 100 is formed by a cavity defined between the concave portions 104. When the mold 100 is released from the core mold 101 after the resin is hardened, the molded lamp body is separated from the mold 100 while being attached to the core mold 101 at this stage. . Then, when the slide core 105 is slid, the slide core 105 is retracted from the outer surface of the support leg 7. Thereafter, by ejecting and operating the ejector pin 110, the molded lamp body can be removed from the core mold 101. During this release operation, the slide core 105 is in a state of being directly in contact with the core-shaped projecting portion 103 at a position corresponding to the opening 25 of the leg piece 21 to be molded.
The heat of the protruding portion 103 can be released through the slide core 105 as shown by a dashed arrow in FIG. In particular, the cooling water passage is rarely formed in the vicinity of the projecting portion 103, but the slide core 105 has a large number of cooling water passages formed in the outer peripheral region thereof, and the temperature is low. Is quickly released to the slide core 105. As a result, the cooling effect of the protruding portion 103 is enhanced, and the cooling of the end wall 22 and the reinforcing wall 23 as well as the leg piece 21 in contact with the protruding portion is promoted. Thereby, even if the release time is shortened, the deformation of the support leg can be prevented from occurring, and the manufacturing efficiency of the resin molding can be increased accordingly.
【0013】図5は本発明の第2の実施形態を示す図で
あり、ここでは灯具を自動車の車体に取り付けるための
取付脚部に適用した場合の灯具ボディの要部の斜視図で
ある。なお、第1の実施形態と等価な部分には同一符号
を付してある。この実施形態では、取付脚部8を構成す
る脚片21Aは金型の離型方向に対して傾斜された方向
に突出されており、この脚片21Aの先端に端部壁22
が、両側に沿って一対の補強壁23がそれぞれ一体に形
成されている。そして、前記実施形態と同様に、これら
脚片21Aと補強壁23とが灯具ボディ1の外面との間
で囲まれる囲繞部24を脚片21Aを挟んだ外側の領域
に露呈させるために、前記脚片21Aには開口25が設
けられている。FIG. 5 is a view showing a second embodiment of the present invention, and here is a perspective view of a main part of a lamp body when the lamp is applied to a mounting leg portion for mounting the lamp to a vehicle body. Note that parts equivalent to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, the leg piece 21A constituting the mounting leg portion 8 is projected in a direction inclined with respect to the mold releasing direction.
However, a pair of reinforcing walls 23 are integrally formed along both sides. Then, similarly to the above-described embodiment, in order to expose the surrounding portion 24 in which the leg piece 21A and the reinforcing wall 23 are surrounded by the outer surface of the lamp body 1 to an outer region sandwiching the leg piece 21A, An opening 25 is provided in the leg piece 21A.
【0014】図6はこの第2の実施形態の灯具ボディを
樹脂成形する金型、特に取付脚部8を樹脂成形する金型
部分の断面図である。ここでは、脚片21Aが金型の離
型方向に対して傾斜されているため、この傾斜を利用し
て開口25内におけるキャビ型100とコア型101の
パーティングラインPLを開口25の板厚さ方向に対し
て傾斜させることで、パーティングラインPLを金型の
離型方向に対して傾斜させている。この結果、この部分
を成形するためのキャビ型100とコア型101のいず
れにもアンダーカット部が生じなくなり、第1の実施形
態のようなスライドコアは不要とされる。したがって、
この金型では、取付脚部8の囲繞部24を成形するため
のコア型101の突起部分103は、脚片21Aの開口
25に相当する箇所においてキャビ型100に直接接触
された状態とされている。FIG. 6 is a sectional view of a mold for resin-molding the lamp body of the second embodiment, particularly a mold for resin-molding the mounting leg 8. As shown in FIG. Here, since the leg piece 21A is inclined with respect to the mold release direction, the parting line PL of the mold 100 and the core mold 101 in the opening 25 is used to make the plate thickness of the opening 25 utilizing this inclination. The parting line PL is inclined with respect to the mold release direction by inclining the parting line PL with respect to the mold release direction. As a result, the undercut portion does not occur in both the mold 100 and the core 101 for molding this portion, and the slide core as in the first embodiment is not required. Therefore,
In this mold, the projection 103 of the core mold 101 for forming the surrounding portion 24 of the mounting leg 8 is in a state of being directly in contact with the mold 100 at a position corresponding to the opening 25 of the leg 21A. I have.
【0015】この金型を用いて灯具ボディの樹脂成形を
行うと、取付脚部8は、コア型の突起部分103におい
て、キャビ型100との間に画成されるキャビティによ
り成形される。そして、コア型101に対してキャビ型
を離し、その後コア型101に付着された状態にある灯
具ボディをエジェクタピン110によりコア型101か
ら取り外して成形が完了される。そして、その型閉めの
直後からキャビ型を離型するまでの間、キャビ型100
は脚片21Aに設けられる開口25相当箇所においてコ
ア型101の突起部位103に直接接触された状態にあ
るため、突起部位103の熱をキャビ型100を通して
逃がすことが可能となる。これにより、前記第1の実施
形態と同様に、突起部位103はその近傍に冷却水路が
形成されることは少ないが、突起部位の熱はすみやかに
キャビ型100に逃がされて突起部位103の冷却効果
が高くなり、この突起部位103に接した状態にある脚
片21Aはもとより、補強壁23や端部壁22の冷却が
促進される。これにより、離型時間を早めても、取付脚
部8の変形が生じることが防止でき、これに伴って樹脂
成形の製造効率を高めることが可能となる。When resin molding of the lamp body is performed using this mold, the mounting leg 8 is molded by a cavity defined between the mold 100 and the projection 103 of the core. Then, the mold is released from the core mold 101, and then the lamp body attached to the core mold 101 is removed from the core mold 101 by the ejector pins 110 to complete the molding. Then, immediately after the mold is closed and until the mold is released, the mold 100
Is in direct contact with the protruding portion 103 of the core mold 101 at a position corresponding to the opening 25 provided in the leg piece 21A, so that heat of the protruding portion 103 can be released through the mold 100. As a result, similarly to the first embodiment, although the cooling water channel is rarely formed in the vicinity of the projecting portion 103, the heat of the projecting portion is quickly released to the mold 100 and the heat of the projecting portion 103 is reduced. The cooling effect is enhanced, and the cooling of the reinforcing wall 23 and the end wall 22 as well as the leg piece 21A in contact with the projecting portion 103 is promoted. Thus, even if the release time is shortened, the deformation of the mounting leg 8 can be prevented from occurring, and the production efficiency of the resin molding can be increased accordingly.
【0016】また、前記各実施形態では、支持脚部7や
取付脚部8として形成される脚片21,21Aは囲繞部
24の下側に配置されているため、この脚片に開口25
を設けていることで囲繞部24に侵入した水分や埃は開
口25を通して下方に自然落下され、囲繞部24の内部
に水分や埃が溜まることがなく、これらによって灯具の
汚れや腐食等が進行されることが防止される。In each of the above embodiments, the leg pieces 21 and 21A formed as the support leg 7 and the mounting leg 8 are disposed below the surrounding portion 24.
As a result, moisture and dust that have entered the surrounding portion 24 are naturally dropped downward through the opening 25, so that moisture and dust do not accumulate inside the surrounding portion 24, and dirt and corrosion of the lamp progress due to these. Is prevented.
【0017】ここで、前記各実施形態では、樹脂成形に
より形成される灯具ボディの支持脚部や取付脚部に生じ
る囲繞部に対して本発明を適用しているが、このような
囲繞部が一部に存在する車両用灯具を金型により樹脂成
形する場合には同様にして本発明を適用することが可能
である。また、前記した実施形態ではコア型に突起部位
が設けられている例であるが、キャビ型に突起部位が設
けられている場合でも、その突起部位の冷却効果を促進
する効果を得る上では、突起部位がコア型とキャビ型の
いずれの側に存在する場合でも本発明を適用することが
可能である。Here, in each of the above embodiments, the present invention is applied to the surrounding portions formed on the supporting legs and the mounting legs of the lamp body formed by resin molding. The present invention can be similarly applied to a case where a part of a vehicle lamp is resin-molded with a mold. Further, in the above-described embodiment, an example in which the projection is provided in the core mold, but even when the projection is provided in the mold, in order to obtain the effect of promoting the cooling effect of the projection, The present invention can be applied to the case where the projecting portion exists on either the core type or the mold type.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、車両用灯
具の灯具ボディに生じる囲繞部を画成する壁体の一部
に、囲繞部を外部に貫通させるための開口が設けられて
いるので、囲繞部を成形するための金型の突起部位が開
口を通して外側の金型に直接接触された状態とされ、突
起部位に生じた熱を開口を通して外側の金型に放熱させ
ることが可能となり、突起部位の冷却効果を高め、灯具
ボディの冷却時間を短縮して樹脂成形の作業効率を高め
ることが可能となる。As described above, according to the present invention, an opening for penetrating the surrounding portion to the outside is provided in a part of the wall defining the surrounding portion formed in the lamp body of the vehicle lighting device. Therefore, the projecting portion of the mold for molding the surrounding portion is in a state of being directly in contact with the outer mold through the opening, and the heat generated in the projecting portion can be radiated to the outer mold through the opening. In addition, it is possible to enhance the cooling effect of the protruding portion, shorten the cooling time of the lamp body, and improve the working efficiency of resin molding.
【図1】本発明の樹脂製灯具ボディを用いた灯具の正面
図である。FIG. 1 is a front view of a lamp using a resin lamp body of the present invention.
【図2】図1のAA線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】図1の灯具ボディの背面方向から見た斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view of the lamp body of FIG. 1 as viewed from the back.
【図4】本発明にかかる金型構造の要部の断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a main part of a mold structure according to the present invention.
【図5】本発明の第2の実施形態の灯具ボディの背面方
向から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a lamp body according to a second embodiment of the present invention as viewed from the rear.
【図6】本発明の第2の実施形態における金型構造の要
部の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part of a mold structure according to a second embodiment of the present invention.
【図7】従来の囲繞部を備える灯具ボディの背面方向か
ら見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a lamp body provided with a conventional surrounding portion as viewed from the back.
【図8】図8の灯具ボディを樹脂成形するための金型構
造の一部の断面図である。8 is a sectional view of a part of a mold structure for resin-molding the lamp body of FIG.
1 灯具ボディ 2 レンズ 3 リフレクタ 6 エイミング調整機構 7 支持脚部 8 取付脚部 12 上下エイミング調整部 16 エイミング調整ロッド 21,21A 脚片 22 端部壁 23 補強壁 24 囲繞部 25 開口 100 キャビ型(可動型) 101 コア型(固定型) 103 突起部位 105 スライドコア 110 エジェクタピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp body 2 Lens 3 Reflector 6 Aiming adjustment mechanism 7 Support leg part 8 Mounting leg part 12 Vertical aiming adjustment part 16 Aiming adjustment rod 21, 21A Leg piece 22 End wall 23 Reinforcement wall 24 Surrounding part 25 Opening 100 Cab type (movable 101) Core type (fixed type) 103 Projection part 105 Slide core 110 Ejector pin
Claims (6)
と、この主体部の背面に突出形成された脚片と、この脚
片の両側に沿って立設される補強壁とを備え、前記脚片
と補強壁は主体部と一体に樹脂成形されており、前記脚
片と補強壁との間に囲繞部が形成され、かつ前記脚片に
は前記囲繞部に望んで開口が設けられていることを特徴
とする車両用灯具。1. A main body of a lamp body formed in a container shape, a leg protruding from a rear surface of the main body, and a reinforcing wall erected along both sides of the leg. The leg piece and the reinforcing wall are formed of resin integrally with the main body, a surrounding portion is formed between the leg piece and the reinforcing wall, and the leg piece is provided with an opening in the surrounding portion as desired. A vehicular lamp characterized by:
ングロッドの支持脚部である請求項1の車両用灯具。2. The vehicular lamp according to claim 1, wherein the leg is a supporting leg of an aiming rod provided on the lamp body.
付けるための取付脚部である請求項1の車両用灯具。3. The vehicular lamp according to claim 1, wherein the leg piece is a mounting leg for mounting the lamp body to a vehicle body.
され、前記開口が設けられている前記脚片部位は前記金
型の離型方向に対して傾斜されてなる請求項1ないし3
のいずれかの車両用灯具。4. The lamp body is formed by resin molding with a pair of molds, and the leg portion provided with the opening is inclined with respect to a mold releasing direction of the mold.
Any of the vehicle lamps.
脂成形する方法において、一方の金型には前記囲繞部に
進入される突起部位が設けられ、他方の金型にはその一
部が前記開口内に進入可能なスライドコアが設けられ、
このスライダコアの前記一部を前記突起部位に接触させ
た状態で樹脂成形を行うことを特徴とする車両用灯具の
製造方法。5. The method according to claim 1, wherein one of the molds is provided with a protruding portion to be inserted into the surrounding portion, and the other mold is provided with one of the projecting portions. A slide core is provided so that the part can enter the opening,
A method for manufacturing a vehicular lamp, wherein resin molding is performed in a state where the part of the slider core is in contact with the protruding portion.
脂成形する方法において、一方の金型には前記囲繞部に
進入される突起部位が設けられ、他方の金型はその一部
が前記開口内に進入可能とされ、前記他方の金型の前記
一部を前記突起部位に接触させた状態で樹脂成形を行う
ことを特徴とする車両用灯具の製造方法。6. The method according to claim 4, wherein one of the molds is provided with a projecting portion which enters the surrounding portion, and the other mold is a part thereof. Wherein the resin molding is performed with the part of the other mold in contact with the protruding portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8298327A JPH10144106A (en) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Lighting fixture for vehicle and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8298327A JPH10144106A (en) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Lighting fixture for vehicle and its manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10144106A true JPH10144106A (en) | 1998-05-29 |
Family
ID=17858231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8298327A Pending JPH10144106A (en) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Lighting fixture for vehicle and its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10144106A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005235431A (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ichikoh Ind Ltd | Vehicular lamp |
JP2013022753A (en) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Stanley Electric Co Ltd | Valve gate type mold apparatus |
JP2013513208A (en) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | マテリアル ワークス, エルエルシー | Structural headlamp assembly applied to a vehicle |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP8298327A patent/JPH10144106A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005235431A (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ichikoh Ind Ltd | Vehicular lamp |
JP2013513208A (en) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | マテリアル ワークス, エルエルシー | Structural headlamp assembly applied to a vehicle |
JP2015213086A (en) * | 2009-12-02 | 2015-11-26 | マテリアル ワークス, エルエルシー | Structural headlamp assembly for vehicular application |
JP2013022753A (en) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Stanley Electric Co Ltd | Valve gate type mold apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2980809B2 (en) | VEHICLE LIGHTING, ITS MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD | |
US5609407A (en) | Vehicular lamps, and apparatus and method for molding the same | |
JP2011029059A (en) | Vehicular lighting fixture | |
JP2019181503A (en) | Die casting mold, die cast product produced by die casting mold, and method for producing die cast product | |
JPH11242903A (en) | Vehicle light | |
JPH10144106A (en) | Lighting fixture for vehicle and its manufacture | |
JPH0524080A (en) | Injection molding mold and injection molding method | |
JP3099173B2 (en) | Synthetic resin lamp body for automotive lighting, molding method of synthetic resin lamp body for automotive lighting, and mold for molding synthetic resin lamp body for automotive lighting | |
CN103269840B (en) | Injection (mo(u)lding) machine | |
JPH07296609A (en) | Lighting fixture for vehicle and its manufacturing device and method | |
JPH07288004A (en) | Lamp for vehicle and manufacturing apparatus and manufacturing method thereof | |
CN114131832B (en) | Injection mold for injection product with inserts | |
US6059432A (en) | Injection molded vehicle lamp and method of making | |
CN215151409U (en) | Injection-molded article and molding apparatus | |
JP3961056B2 (en) | Automotive headlamp, lamp body injection molding method, and injection mold apparatus | |
US20110227253A1 (en) | Metal mold for use in molding lens cover and method for producing lens cover | |
JP2001341177A (en) | Method and mold for injection-molding light guide plate | |
JP2777818B2 (en) | Method for forming tubular body and mold for forming tubular body | |
JP2013006361A (en) | Valve gate type mold device | |
JP4913936B2 (en) | A combination of a draw-out core set and a forming tool, an intake pipe having a hollow chamber produced by the draw-out core, and a method for producing the intake pipe | |
JP2915782B2 (en) | Resin molded product and its manufacturing method and manufacturing apparatus | |
JP2004203283A (en) | Center lower panel and its mounting method | |
JP3332301B2 (en) | Insert molding method | |
CN101769494A (en) | Car lamp | |
CN211221806U (en) | Surrounding type multidirectional inclined block ejection injection mold for electric vehicle headlamp mask |