JPH10139067A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JPH10139067A JPH10139067A JP30993496A JP30993496A JPH10139067A JP H10139067 A JPH10139067 A JP H10139067A JP 30993496 A JP30993496 A JP 30993496A JP 30993496 A JP30993496 A JP 30993496A JP H10139067 A JPH10139067 A JP H10139067A
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- JP
- Japan
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- plastic bottle
- sleeve
- covering
- convex portion
- composite container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】減量化されたプラスチックボトルと外装スリー
ブとからなり、使用後は分別可能な環境適応性のある複
合容器を提供する。 【解決手段】薄肉化されたプラスチックボトル２０の稜
線上の少なくとも一箇所に被覆されたスリーブ１０の係
止手段を設け、該係止手段を上下両端部にかけて次第に
低くなり中間に所定の巾で水平な谷部８を有する凸状部
Ｎと該凸状部Ｎを覆う前記筒状体の一部であって、前記
谷部８に嵌合する水平な帯状部６を形成する上下２本の
切り込み線ｆ，ｇと該切り込み線から前記稜線に沿って
上下に分岐する垂直な切り込み線ｅ，ｈが設けられた凸
状部被覆領域Ｍとから構成する。
ブとからなり、使用後は分別可能な環境適応性のある複
合容器を提供する。 【解決手段】薄肉化されたプラスチックボトル２０の稜
線上の少なくとも一箇所に被覆されたスリーブ１０の係
止手段を設け、該係止手段を上下両端部にかけて次第に
低くなり中間に所定の巾で水平な谷部８を有する凸状部
Ｎと該凸状部Ｎを覆う前記筒状体の一部であって、前記
谷部８に嵌合する水平な帯状部６を形成する上下２本の
切り込み線ｆ，ｇと該切り込み線から前記稜線に沿って
上下に分岐する垂直な切り込み線ｅ，ｈが設けられた凸
状部被覆領域Ｍとから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料、調味料、ト
イレタリー、医薬品、医薬部外品、化学薬品等の液体、
準液体、粉体、顆粒体用の容器であって、薄肉化したプ
ラスチックボトルの外面を筒状の板紙で補強した複合容
器に関する。
イレタリー、医薬品、医薬部外品、化学薬品等の液体、
準液体、粉体、顆粒体用の容器であって、薄肉化したプ
ラスチックボトルの外面を筒状の板紙で補強した複合容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、環境保護のためプラスチック
ボトルのプラスチック使用量を低減して薄肉化し、外側
を板紙によるカートンあるいは筒状体（スリーブ）で保
護して強度を持たせた複合容器が数多く提案されてい
る。この複合容器を大別するとプラスチックボトルと板
紙による筒状体とをプラスチックボトルの胴部周辺にお
いて、何らかの結合手段で一体化したもの、プラスチッ
クボトルとカートンをプラスチックボトルの口頚部周辺
で結合して一体化したものがある。例えば、特表平６−
５０５９４９号公報、実開平７−８３３号公報、実開平
７−２２９６８号公報には前者のタイプが提案され、実
開平６−８０６６８号公報には後者のタイプが提案され
ている。特表平６−５０５９４９号公報で提案されてい
るものは、図４（ａ）に示すようにプラスチックボトル
の胴部側壁に凹部と突起部を設けて板紙の筒状体を固定
するものであり、実開平７−８３３号公報で提案されて
いるものは図４（ｂ）に示すように、プラスチックボト
ルの胴部上下に肉厚部を設け、その中間を薄肉化し、薄
肉化部分の凹部に板紙を巻装したものである。さらに、
実開平６−８０６６８号公報に提案されているものは、
図４（ｃ）に示すように、３パーツからなり、カートン
が薄肉プラスチックボトルのネック部で結合され、注出
口がその上に熱接着されるものである。
ボトルのプラスチック使用量を低減して薄肉化し、外側
を板紙によるカートンあるいは筒状体（スリーブ）で保
護して強度を持たせた複合容器が数多く提案されてい
る。この複合容器を大別するとプラスチックボトルと板
紙による筒状体とをプラスチックボトルの胴部周辺にお
いて、何らかの結合手段で一体化したもの、プラスチッ
クボトルとカートンをプラスチックボトルの口頚部周辺
で結合して一体化したものがある。例えば、特表平６−
５０５９４９号公報、実開平７−８３３号公報、実開平
７−２２９６８号公報には前者のタイプが提案され、実
開平６−８０６６８号公報には後者のタイプが提案され
ている。特表平６−５０５９４９号公報で提案されてい
るものは、図４（ａ）に示すようにプラスチックボトル
の胴部側壁に凹部と突起部を設けて板紙の筒状体を固定
するものであり、実開平７−８３３号公報で提案されて
いるものは図４（ｂ）に示すように、プラスチックボト
ルの胴部上下に肉厚部を設け、その中間を薄肉化し、薄
肉化部分の凹部に板紙を巻装したものである。さらに、
実開平６−８０６６８号公報に提案されているものは、
図４（ｃ）に示すように、３パーツからなり、カートン
が薄肉プラスチックボトルのネック部で結合され、注出
口がその上に熱接着されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、薄肉化した
プラスチックボトルの胴部周辺で板紙筒状体を固定する
手段については、特表平６−５０５９４９号公報で提案
されているように、プラスチックボトルの胴部に凹部あ
るいは凸部を設け、この部分で筒状体を係止させるもの
が多いが、プラスチックボトル側にあるレベルの剛度が
存在している場合は有効であるが、薄肉化が進み剛度が
失われると、この手段は全く無効になる。換言すれば、
この種の複合容器の薄肉化には限界があるという問題が
ある。また、実開平７−８３３号公報で提案されている
複合容器は、広義の凹部嵌合方式であるが、胴部の上下
を厚肉にしているのでプラスチックの減量効果が期待で
きないという問題がある。また筒状体をセットするには
筒状体のブランクを胴部中間の凹部に巻き付けるラベラ
ー的な装置が必要になるという問題がある。また、実開
平６−８０６６８号公報で提案されている複合容器の場
合は、薄肉化を進めることは可能であっても、外箱の上
端の折込みフラップを口頚部下部のくびれた部分に折り
込む作業に手間がかかり、また別に用意した通常の肉厚
の口頚部を後からボトル本体に取り付けるので、作業工
程が増える問題がある。
プラスチックボトルの胴部周辺で板紙筒状体を固定する
手段については、特表平６−５０５９４９号公報で提案
されているように、プラスチックボトルの胴部に凹部あ
るいは凸部を設け、この部分で筒状体を係止させるもの
が多いが、プラスチックボトル側にあるレベルの剛度が
存在している場合は有効であるが、薄肉化が進み剛度が
失われると、この手段は全く無効になる。換言すれば、
この種の複合容器の薄肉化には限界があるという問題が
ある。また、実開平７−８３３号公報で提案されている
複合容器は、広義の凹部嵌合方式であるが、胴部の上下
を厚肉にしているのでプラスチックの減量効果が期待で
きないという問題がある。また筒状体をセットするには
筒状体のブランクを胴部中間の凹部に巻き付けるラベラ
ー的な装置が必要になるという問題がある。また、実開
平６−８０６６８号公報で提案されている複合容器の場
合は、薄肉化を進めることは可能であっても、外箱の上
端の折込みフラップを口頚部下部のくびれた部分に折り
込む作業に手間がかかり、また別に用意した通常の肉厚
の口頚部を後からボトル本体に取り付けるので、作業工
程が増える問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、角柱状の胴部を有する薄肉化され
たプラスチックボトルと該プラスチックボトルの前記胴
部を被覆する角柱状の板紙による筒状体からなり、前記
胴部の隣接する側壁面同志が交わって形成する稜線上の
少なくとも一箇所において、前記筒状体の上下移動を阻
止する係止手段を施し、前記係止手段を、上下両端部に
かけて次第に低くなり、中間に所定の巾で水平な谷部を
有する、凸状部と該凸状部を覆う前記筒状体の一部であ
って、前記谷部に嵌合する水平な帯状部を形成する上下
２本の切り込み線と該切り込み線から前記稜線に沿って
上下に分岐する垂直な切り込み線が設けられた凸状部被
覆領域とから構成する。
になされた本発明は、角柱状の胴部を有する薄肉化され
たプラスチックボトルと該プラスチックボトルの前記胴
部を被覆する角柱状の板紙による筒状体からなり、前記
胴部の隣接する側壁面同志が交わって形成する稜線上の
少なくとも一箇所において、前記筒状体の上下移動を阻
止する係止手段を施し、前記係止手段を、上下両端部に
かけて次第に低くなり、中間に所定の巾で水平な谷部を
有する、凸状部と該凸状部を覆う前記筒状体の一部であ
って、前記谷部に嵌合する水平な帯状部を形成する上下
２本の切り込み線と該切り込み線から前記稜線に沿って
上下に分岐する垂直な切り込み線が設けられた凸状部被
覆領域とから構成する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は本発明による複合容器の筒状
体（以下スリーブと称する）のブランク展開図である。
本発明による複合容器のスリーブのブランク２０’は板
紙を用いて作成され、図１に示すように、角柱状の薄肉
化されたプラスチックボトルの胴部を被覆する４面の胴
部側板１〜４と糊代５が折線ａ〜ｄを介して連接されて
いる。そして、折線ａ、ｃ上に水平な帯状部６を形成す
る所定の巾の上下２本の切り込み線ｆ，ｇが折線ａ，ｃ
と直交して設けられ、さらにこの切り込み線から折線
ａ，ｃに沿って上下に伸びる垂直な切り込み線ｅ，ｈが
設けられている。この部分は後述するプラスチック容器
の凸状部Ｎを被覆する部分であって凸状部被覆領域Ｍと
称する。図１では、この凸状部被覆領域Ｍは２箇所に設
けられているが、一箇所でも良く、またその位置は折線
ａ，ｂ，ｃ上であれば任意である。
に詳しく説明する。図１は本発明による複合容器の筒状
体（以下スリーブと称する）のブランク展開図である。
本発明による複合容器のスリーブのブランク２０’は板
紙を用いて作成され、図１に示すように、角柱状の薄肉
化されたプラスチックボトルの胴部を被覆する４面の胴
部側板１〜４と糊代５が折線ａ〜ｄを介して連接されて
いる。そして、折線ａ、ｃ上に水平な帯状部６を形成す
る所定の巾の上下２本の切り込み線ｆ，ｇが折線ａ，ｃ
と直交して設けられ、さらにこの切り込み線から折線
ａ，ｃに沿って上下に伸びる垂直な切り込み線ｅ，ｈが
設けられている。この部分は後述するプラスチック容器
の凸状部Ｎを被覆する部分であって凸状部被覆領域Ｍと
称する。図１では、この凸状部被覆領域Ｍは２箇所に設
けられているが、一箇所でも良く、またその位置は折線
ａ，ｂ，ｃ上であれば任意である。
【０００６】図２は本発明による複合容器におけるスリ
ーブの係止手段の説明図である。図２（ａ）に示すよう
に、プラスチックボトル１０の胴部の隣接する側壁面同
志が交わって形成する稜線上には凸状部Ｎが設けられて
いる。この凸状部Ｎの位置は稜線上であれば任意で、ま
た凸状部Ｎの数は、図２（ａ）のごとく２箇所でも、ま
た一箇所でもよい。また２箇所の場合位相がずれていて
もよい。この凸状部Ｎは、上下凸状部７と中間の谷部８
からなり、上下凸状部７は、端部ほど低く形成されてい
て胴部側壁面と同じレベルになっている。
ーブの係止手段の説明図である。図２（ａ）に示すよう
に、プラスチックボトル１０の胴部の隣接する側壁面同
志が交わって形成する稜線上には凸状部Ｎが設けられて
いる。この凸状部Ｎの位置は稜線上であれば任意で、ま
た凸状部Ｎの数は、図２（ａ）のごとく２箇所でも、ま
た一箇所でもよい。また２箇所の場合位相がずれていて
もよい。この凸状部Ｎは、上下凸状部７と中間の谷部８
からなり、上下凸状部７は、端部ほど低く形成されてい
て胴部側壁面と同じレベルになっている。
【０００７】図２（ｂ）は本発明による複合容器のスリ
ーブの斜視図である。スリーブ２０は、図１に示すスリ
ーブのブランク２０’を一旦折線ａ，ｃでフラットに三
つ折りしたものを筒状に起こして得られる。図２（ｂ）
においては、折線ａを介して隣接する側板１、２、また
折線ｃを介して隣接する側板３、４に亘って凸状部被覆
領域Ｍが形成されている。
ーブの斜視図である。スリーブ２０は、図１に示すスリ
ーブのブランク２０’を一旦折線ａ，ｃでフラットに三
つ折りしたものを筒状に起こして得られる。図２（ｂ）
においては、折線ａを介して隣接する側板１、２、また
折線ｃを介して隣接する側板３、４に亘って凸状部被覆
領域Ｍが形成されている。
【０００８】図３は、本発明による複合容器の斜視図で
ある。本発明による複合容器３０は、図２（ａ）に示す
薄肉化されたプラスチックボトル１０に対して図２
（ｂ）に示すスリーブ２０を被覆して得られる。この被
せ方はプラスチックボトルの上下いずれの方向から被せ
てもよい。スリーブ２０をプラスチックボトル１０に被
せてスライドさせると、前記の凸状部Ｎにスリーブ２０
の凸状部被覆領域Ｍが重なった時点で帯状部６が谷部８
に嵌合して係止手段が働き、スリーブはその上下移動を
阻止されてプラスチックボトルに対して係止される。こ
の係止時点の直前で帯状部６は上下凸状部７のいずれか
を乗り越える必要がある。しかるにプラスチックボトル
２０は薄肉化しているため、この乗り越える時点で胴周
は外圧によって締めつけられて瞬間的に外周が僅かに小
さくなり、帯状部６は上下凸状部７のいずれかを乗り越
えることができ、嵌合を果たすことができる。図３は嵌
合されてスリーブ２０が係止された状態図でもあり、上
下凸状部７の上のスリーブ２０は切り込み線ｅ，ｈによ
って、若干外側に開いた状態となる。スリーブ２０は凸
状部被覆領域Ｍが破壊しない限り強固にプラスチックボ
ットルに巻き付き、補強材、印刷媒体としての役割を発
揮する。
ある。本発明による複合容器３０は、図２（ａ）に示す
薄肉化されたプラスチックボトル１０に対して図２
（ｂ）に示すスリーブ２０を被覆して得られる。この被
せ方はプラスチックボトルの上下いずれの方向から被せ
てもよい。スリーブ２０をプラスチックボトル１０に被
せてスライドさせると、前記の凸状部Ｎにスリーブ２０
の凸状部被覆領域Ｍが重なった時点で帯状部６が谷部８
に嵌合して係止手段が働き、スリーブはその上下移動を
阻止されてプラスチックボトルに対して係止される。こ
の係止時点の直前で帯状部６は上下凸状部７のいずれか
を乗り越える必要がある。しかるにプラスチックボトル
２０は薄肉化しているため、この乗り越える時点で胴周
は外圧によって締めつけられて瞬間的に外周が僅かに小
さくなり、帯状部６は上下凸状部７のいずれかを乗り越
えることができ、嵌合を果たすことができる。図３は嵌
合されてスリーブ２０が係止された状態図でもあり、上
下凸状部７の上のスリーブ２０は切り込み線ｅ，ｈによ
って、若干外側に開いた状態となる。スリーブ２０は凸
状部被覆領域Ｍが破壊しない限り強固にプラスチックボ
ットルに巻き付き、補強材、印刷媒体としての役割を発
揮する。
【０００９】以上の嵌合状態に至る一体化作業は、図２
（ｂ）に示すような起こされたスリーブ２０に対してプ
ラスチックボトル１０を底部から押し込んでもよいし、
逆にプラスチックボトル１０の肩部からスリーブ２０を
被せるようにしてもよい。この一体化作業を行う装置
は、ラベラーのようにブランクを胴部に巻き付ける装置
に比べ、初期投資は少なくて済み、またライン化し易く
なる。本発明による複合容器３０は、以上説明したよう
に稜線上に係止手段が施されているため、プラスチック
ボトルの胴部側板面で係止しようとする従来の複合容器
にくらべて薄肉化がすすんでも係止手段の効力を失わな
いというメリットがある。それは、側壁面よりは稜線上
の方が形状保持性が優れており、剛性が失われ難いから
である。
（ｂ）に示すような起こされたスリーブ２０に対してプ
ラスチックボトル１０を底部から押し込んでもよいし、
逆にプラスチックボトル１０の肩部からスリーブ２０を
被せるようにしてもよい。この一体化作業を行う装置
は、ラベラーのようにブランクを胴部に巻き付ける装置
に比べ、初期投資は少なくて済み、またライン化し易く
なる。本発明による複合容器３０は、以上説明したよう
に稜線上に係止手段が施されているため、プラスチック
ボトルの胴部側板面で係止しようとする従来の複合容器
にくらべて薄肉化がすすんでも係止手段の効力を失わな
いというメリットがある。それは、側壁面よりは稜線上
の方が形状保持性が優れており、剛性が失われ難いから
である。
【００１０】本発明による複合容器３０におけるスリー
ブ２０とプラスチックボトル１０の嵌合力を強めるには
スリーブ２０の内周とプラスチックボトル１０の外周を
できる限り近づけかつ凸状部Ｎと凸状部被覆領域Ｍから
なる嵌合箇所を増やした方がよい。この嵌合箇所を複数
箇所設ける場合、図２（ａ）で示すような同レベルに設
けるより千鳥の位置関係に設けた方が一体化作業時の抵
抗が少なくなり作業が容易になる。
ブ２０とプラスチックボトル１０の嵌合力を強めるには
スリーブ２０の内周とプラスチックボトル１０の外周を
できる限り近づけかつ凸状部Ｎと凸状部被覆領域Ｍから
なる嵌合箇所を増やした方がよい。この嵌合箇所を複数
箇所設ける場合、図２（ａ）で示すような同レベルに設
けるより千鳥の位置関係に設けた方が一体化作業時の抵
抗が少なくなり作業が容易になる。
【００１１】本発明が対象とする複合容器の容量は５０
０〜２０００ｍｌ程度である。本発明による複合容器３
０のスリーブ２０に使用する素材には、殆ど全ての板紙
が使用できる。中でも、再生パルプを裏面や中間層に漉
き合わせした板紙も十分に使用可能である。また板紙の
坪量は、１０００ｍｌの容量の場合、例えばコートボー
ルを例にとると、２００〜３００ｇｒ／ｍ2 の範囲のも
のが好適に使用できる。一方、プラスチックボトルの方
も素材に巾があり、ＨＤＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＡ等の
熱可塑性樹脂からなる成形ボトル、さらにＰＰ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＰ等の層の一部にバリアー性樹脂を用いた多層押
出し成形によるボトルも十分使用可能である。ここで、 ＨＤＰＥ ：高密度ポリエチレン ＰＰ ：ポリプロピレン ＰＥＴ ：ポリエチレンテレフタレート ＰＡ ：アクリロニトリルコポリマー ＥＶＯＨ ：エチレンビニルアルコールコポリマー
０〜２０００ｍｌ程度である。本発明による複合容器３
０のスリーブ２０に使用する素材には、殆ど全ての板紙
が使用できる。中でも、再生パルプを裏面や中間層に漉
き合わせした板紙も十分に使用可能である。また板紙の
坪量は、１０００ｍｌの容量の場合、例えばコートボー
ルを例にとると、２００〜３００ｇｒ／ｍ2 の範囲のも
のが好適に使用できる。一方、プラスチックボトルの方
も素材に巾があり、ＨＤＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＡ等の
熱可塑性樹脂からなる成形ボトル、さらにＰＰ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＰ等の層の一部にバリアー性樹脂を用いた多層押
出し成形によるボトルも十分使用可能である。ここで、 ＨＤＰＥ ：高密度ポリエチレン ＰＰ ：ポリプロピレン ＰＥＴ ：ポリエチレンテレフタレート ＰＡ ：アクリロニトリルコポリマー ＥＶＯＨ ：エチレンビニルアルコールコポリマー
【００１２】以上のように薄肉化したプラスチックボト
ル１０とスリーブ２０を一体化あるいは複合化すること
によって、容器としての強度を極端に落とすことなく、
使用樹脂量を削減することができ、使用後は分別廃棄す
ることによって焼却処理が行い易くなり、またばあいに
よってはリサイクルを可能とし、また薄肉化によって廃
棄されたプラスチックボットルの減容化が進むというメ
リットもある。また、スリーブ１０の全面にわたって美
麗な印刷を施すことが可能となり、従来のプラスチック
ボトル単体の場合と異なり、優れた装飾効果、訴求力を
製品に賦与させることが可能となる。
ル１０とスリーブ２０を一体化あるいは複合化すること
によって、容器としての強度を極端に落とすことなく、
使用樹脂量を削減することができ、使用後は分別廃棄す
ることによって焼却処理が行い易くなり、またばあいに
よってはリサイクルを可能とし、また薄肉化によって廃
棄されたプラスチックボットルの減容化が進むというメ
リットもある。また、スリーブ１０の全面にわたって美
麗な印刷を施すことが可能となり、従来のプラスチック
ボトル単体の場合と異なり、優れた装飾効果、訴求力を
製品に賦与させることが可能となる。
【００１３】
【実施例】内容量１０００ｍｌ、胴部の外法寸法が、巾
６０、奥行き８５ｍｍ、肩部までの高さが１９０ｍｍの
角柱状のプラスチックボトル１０をＨＤＰＥを用いてダ
イレクトブロー（押出しブロー）成形法によって薄肉成
形し、目付を３０ｇｒとした。（通常は６０〜７０ｇで
ある。）また、４隅の稜線部のアールを５ｍｍとし、胴
部外周を２７５ｍｍとした。さらに、ブロー金型をあら
かじめ加工することによって、２本の稜線の上部に図２
（ａ）に示すような凸状部Ｎを設け、上下凸状部７の最
大高さを稜線状で２．５ｍｍとした。一方、図１に示す
ようなスリーブのブランク２０’をコートボール２５０
ｇ／ｍ2 を用いて作成し、これを筒貼りして図３に示す
ようなスリーブ２０を作成した。スリーブ２０の高さは
１８０ｍｍとし、スリーブ内周を２９３ｍｍと設定し
た。以上のプラスチックボットル１０を底部からスリー
ブ２０に挿入することによって、凸状部Ｎと凸状部被覆
領域Ｍとの係止手段が効果的に働いて両者を容易に一体
化することができた。さらに、本発明による複合容器３
０は外面をスリーブ２０で覆われているため、表面印刷
の効率、自由度、印刷可能スペースは従来のプラスチッ
クボトルに比較して格段に飛躍し、表示、内容物の使い
方等の情報量を増やすことができ、また意匠性もスリー
ブ２０へのデザイン、印刷次第で優れたものを提供でき
ることが判った。なお、使用後は、スリーブ２０のエッ
ジから引き裂いて容易にプラスチックボトルと分別する
ことができた。
６０、奥行き８５ｍｍ、肩部までの高さが１９０ｍｍの
角柱状のプラスチックボトル１０をＨＤＰＥを用いてダ
イレクトブロー（押出しブロー）成形法によって薄肉成
形し、目付を３０ｇｒとした。（通常は６０〜７０ｇで
ある。）また、４隅の稜線部のアールを５ｍｍとし、胴
部外周を２７５ｍｍとした。さらに、ブロー金型をあら
かじめ加工することによって、２本の稜線の上部に図２
（ａ）に示すような凸状部Ｎを設け、上下凸状部７の最
大高さを稜線状で２．５ｍｍとした。一方、図１に示す
ようなスリーブのブランク２０’をコートボール２５０
ｇ／ｍ2 を用いて作成し、これを筒貼りして図３に示す
ようなスリーブ２０を作成した。スリーブ２０の高さは
１８０ｍｍとし、スリーブ内周を２９３ｍｍと設定し
た。以上のプラスチックボットル１０を底部からスリー
ブ２０に挿入することによって、凸状部Ｎと凸状部被覆
領域Ｍとの係止手段が効果的に働いて両者を容易に一体
化することができた。さらに、本発明による複合容器３
０は外面をスリーブ２０で覆われているため、表面印刷
の効率、自由度、印刷可能スペースは従来のプラスチッ
クボトルに比較して格段に飛躍し、表示、内容物の使い
方等の情報量を増やすことができ、また意匠性もスリー
ブ２０へのデザイン、印刷次第で優れたものを提供でき
ることが判った。なお、使用後は、スリーブ２０のエッ
ジから引き裂いて容易にプラスチックボトルと分別する
ことができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明による複合容器３０によれば、角
柱状に起こされたスリーブ２０に薄肉化されたプラスチ
ックボトル１０を挿入するだけで容易に一体化ができ、
特殊な設備を必要としない。またこの一体化によって使
用されるプラスチックの使用量を半分以下に減らすこと
が可能になり、使用後は板紙とプラスチックに分別して
廃棄処理あるいはリサイクルすることができ、環境負荷
を低減させることができる。また、従来のプラスチック
容器に比較して、印刷スペースは拡がり、公知の印刷技
術による印刷が可能であることから、印刷の自由度、効
率、美麗さは飛躍的に増加し、商品としての意匠性、訴
求力が高まり、印刷媒体として多くの商品情報を消費者
に伝達することが可能である。
柱状に起こされたスリーブ２０に薄肉化されたプラスチ
ックボトル１０を挿入するだけで容易に一体化ができ、
特殊な設備を必要としない。またこの一体化によって使
用されるプラスチックの使用量を半分以下に減らすこと
が可能になり、使用後は板紙とプラスチックに分別して
廃棄処理あるいはリサイクルすることができ、環境負荷
を低減させることができる。また、従来のプラスチック
容器に比較して、印刷スペースは拡がり、公知の印刷技
術による印刷が可能であることから、印刷の自由度、効
率、美麗さは飛躍的に増加し、商品としての意匠性、訴
求力が高まり、印刷媒体として多くの商品情報を消費者
に伝達することが可能である。
【図１】本発明による複合容器のスリーブのブランク展
開図
開図
【図２】本発明による複合容器におけるスリーブの係止
手段の説明図
手段の説明図
【図３】本発明による複合容器の斜視図
【図４】従来の複合容器の説明図
１〜４ 側板 ５ 糊代 ６ 帯状部 ７ 上下凸状部 ８ 谷部 １０ プラスチックボトル ２０ スリーブ ２０’スリーブのブランク ３０ 本発明による複合容器 ａ〜ｄ 折線 ｅ〜ｈ 切り込み線 Ｍ 凸状部被覆領域 Ｎ 凸状部
Claims (2)
- 【請求項１】 角柱状の胴部を有する薄肉化されたプラ
スチックボトルと該プラスチックボトルの前記胴部を被
覆する角柱状の板紙による筒状体からなり、前記胴部の
隣接する側壁面同志が交わって形成する稜線上の少なく
とも一箇所において、前記筒状体の上下移動を阻止する
係止手段が施されていることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】 前記係止手段が、上下両端部にかけて次
第に低くなり、中間に所定の巾で水平な谷部を有する凸
状部と該凸状部を覆う前記筒状体の一部であって、前記
谷部に嵌合する水平な帯状部を形成する上下２本の切り
込み線と該切り込み線から前記稜線に沿って上下に分岐
する垂直な切り込み線が設けられた凸状部被覆領域とか
らなることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993496A JPH10139067A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30993496A JPH10139067A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139067A true JPH10139067A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17999115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30993496A Withdrawn JPH10139067A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013542800A (ja) * | 2010-11-08 | 2013-11-28 | ウニサー デヴェロペメント | 刻印したアンプルの製造方法、刻印したアンプルの製造ラインおよび刻印したアンプル |
| JP2020007008A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 凸版印刷株式会社 | 複合容器 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP30993496A patent/JPH10139067A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013542800A (ja) * | 2010-11-08 | 2013-11-28 | ウニサー デヴェロペメント | 刻印したアンプルの製造方法、刻印したアンプルの製造ラインおよび刻印したアンプル |
| JP2020007008A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 凸版印刷株式会社 | 複合容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |