JPH101385A - 塗料滓の再利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な工程および設備で、塗料滓を再利用する
ことを可能にする。 【解決手段】塗装作業時に排出された水分を含む塗料滓
を焙焼してポーラス状の塗料残渣を得た後、この塗料残
渣に肥料成分が含浸される。これにより、塗料滓が再利
用されるとともに、優れた肥料が容易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装作業に使用さ
れた塗料滓を肥料として再利用するための塗料滓の再利
用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のボデイを塗装する際、
このボデイに実際に塗着されずに排出された塗料や、色
替塗装を行うために塗装機器内の塗料経路等を洗浄する
時に排出された残留塗料等、所謂、塗料滓が多量に発生
している。

【０００３】現在、自然保護等の観点から、塗料滓の処
理が問題となっており、この塗料滓は、通常、水に混在
された状態で回収された後、埋め立て処理される他、焼
却されて廃棄されている。ところが、多量の塗料滓が処
分されるために不経済であるという問題や、自然界では
塗料中の成分の分解速度が遅いために、埋め立て処理で
は自然破壊の要因となるというおそれがある。

【０００４】そこで、例えば、特開平７−２７５７６０
号公報に開示されているように、ペイントブース内で発
生した空気中に浮遊する塗料を液体で捕らえる捕捉手段
と、塗料を捕らえた液体から塗料を回収する回収手段
と、回収された凝集塗料を脱液する脱液手段とを備え、
塗料として再利用を図る塗装排出塗料再利用装置が知ら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、ペイントブースに、水を噴射する捕捉手
段であるペイントフィルタが設けられるとともに、この
ペイントブース内の水槽に集められた塗料滓（廃液）を
前記ペイントブースの外部に導く外部水槽に、回収手段
を介して遠心機等の脱水手段が配設されている。このた
め、塗装設備全体が相当に大型化するとともに、設備費
の高騰が惹起されるという問題および再生塗料の使途の
問題が指摘されている。

【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、簡単な工程および設備で、塗料滓を再利用するこ
とが可能な塗料滓の再利用方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、図１に示すように、塗装作業時に排出
された水分を含む塗料滓を回収し（ステップＡ）、この
塗料滓を焙焼することにより（ステップＢ）、簡便な装
置で、前記水分が蒸発されて減量化された灰状の軽量塗
料残渣が得られる（ステップＣ）。

【０００８】塗料に使用される無機物粒子は、非常に微
細であり、焙焼中の温度で焼結する。その際、塗料滓自
体が多くの液成分を含有するため、焼結粒子は、多くの
クラックを有したり、内部に空隙を有しており、極めて
比重の軽いポーラス状になるとともに、比表面積が非常
に大きなものとなる。具体的には、得られた塗料残渣を
１ｍｍ以下の寸法にした場合、比表面積が１００〜２０
０ｍ² ／ｇ以上となり、通常の砂の比表面積が１ｍ² ／
ｇ以下であるのに比べて非常に大きな値となった。これ
は、粘土系鉱物を酸処理してその配行原子間隔を大きく
した後のものと同様、あるいはそれ以上の値であった。

【０００９】上記の焙焼中、分解効率の向上や焙焼温度
制御のために、炭酸カルシウムや消石灰等の塩基性成分
が添加される。このため、通常、塗料滓を焙焼処理した
場合、鉄系酸化物、アルミナ、チタン酸化物、シリカ等
の酸性酸化物が構成されて塗料残渣が酸性を有し易い
が、塩基性成分の添加によって前記塗料残渣が中性乃至
塩基性側になる。従って、植物の生育上、好ましい環境
が得られる。

【００１０】焙焼温度は、６００℃〜９００℃の範囲内
に設定される。焙焼温度が６００℃未満では、無機物粒
子の焼結が進行せず、粉化や粉立ちし易くなるととも
に、単位質量当たりの保持液率が低下して使用できない
ものとなってしまう。一方、焙焼温度が９００℃を越え
ると、粒子の焼結が進行し過ぎてしまい、粒子の強度が
増加するものの、比表面積や単位質量当たりの保持液率
が大きく減少し、使用に適さないものとなる。

【００１１】次いで、得られた塗料残渣には、例えば、
窒素、燐酸およびカリウム等の肥料成分が添加される
（ステップＤ）。この肥料成分は、固体粉末の状態では
なく、水に溶かした水溶液の状態で塗料残渣に含浸され
る。固体粉末の肥料成分を添加すると、この肥料成分が
塗料残渣の粒子内部まで取り込まれず、肥料としての効
果および単位質量当たりの肥料成分の担持量が減少する
からである。

【００１２】液状肥料成分が含浸された塗料残渣を乾燥
処理することにより、顆粒状乃至粉末状肥料が得られ、
農地等に散布される（ステップＥ）。散布後、雨露ある
いは用水等により、肥料成分が溶け出していくが、この
肥料成分は、恰も塗料残渣粒子の表面に吸着保持された
状態であり、分子間力が働いて溶出速度が遅くなる。す
なわち、苦溶性（溶出し難い性質）の向上が図られるこ
とになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る塗
料滓の再利用方法について説明する。

【００１４】先ず、自動車ボデイの塗装工程から排出さ
れる下地塗料、例えば、べんがら系、白系または雲母を
含む塗料滓が回収され、この塗料滓が脱水された後、消
石灰を加えて８００℃で焙焼された。焙焼後の塗料残渣
成分の分析値は、表１に示すものとなった。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１には、酸化物換算の各元素量が示され
ており、また、この塗料残渣の平均粒径が〜０. １ｍｍ
程度である一方、その最大粒径が３ｍｍ前後であった。

【００１７】これらを電子顕微鏡等により微細観察した
ところ、図２および図３に概略的に示すように、塗料残
渣の粒子１０は、０. １μｍ前後乃至それ以下（サブミ
クロン）の多数の一次粒子１２が弱く焼結したような状
態であり、多数の亀裂１４が見られるとともに、内部に
空洞部１６が形成されていた。

【００１８】次いで、これらの塗料残渣に、肥料成分で
ある燐酸アンモニウム、燐酸カリウム、および水酸化カ
ルシウムを、それぞれ溶液および乳液として加え、各粒
子１０の内部への浸透と含浸を図った。その後、水分が
７〜９％になるように水分調整することにより、肥料が
得られた。なお、肥料として散布し易いように、乾燥乃
至水分調整工程で、粒子１０が〜３ｍｍ程度になるよう
に簡易造粒してもよい。

【００１９】水酸化カルシウムの添加は、バインダとし
ての機能を発揮させるとともにＰＨ調整の目的で行われ
ており、塗料残渣中の含有量が多く、水分の存在下に溶
出する場合には、添加する必要がない。

【００２０】このように製造された肥料を、従来の粘土
系鉱物に肥料成分を含浸させたものと比較した。塗料残
渣１００ｇに対する燐、カリウムおよび窒素量は、市販
品の粘土系鉱物への含浸量と同一に設定された。比較試
験は、苦溶性の確認として苦溶率を測定することにより
行われた。その結果、従来品の苦溶率が、９９. ０〜９
９. ８であるのに対し、本実施形態の苦溶率が、９９.
６〜９９. ８であり、両者の差は殆どなかった。

【００２１】そこで、従来品と本実施形態の肥料を散布
した後、それぞれの肥料成分の流出速度を、燐酸成分の
流出速度を検出して比較した。その結果、本実施形態で
は、燐酸成分の流出速度が従来品に比べて約１／２の速
度となり、相当に長期間にわたって肥料としての効果が
持続するという利点が得られた。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る塗料滓の再利用方法では、
塗装作業時に排出された水分を含む塗料滓を焙焼してポ
ーラス状の塗料残渣を得た後、この塗料残渣に肥料成分
を含浸させて肥料が得られる。これにより、簡単な工程
および設備で、塗料滓を優れた肥料として再利用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る塗料滓の再利用方法の
工程説明図である。

【図２】前記再利用方法の工程中に製造される塗料残渣
の説明図である。

【図３】前記塗料残渣の縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０…粒子 １２…一次粒子 １４…亀裂 １６…空洞部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 光男 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗装作業時に排出された塗料滓を焙焼する
   工程と、 前記焙焼後の塗料残渣に、肥料成分を含浸させる工程
   と、 を有することを特徴とする塗料滓の再利用方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の方法において、前記焙焼温
   度は、６００℃〜９００℃の範囲内であることを特徴と
   する塗料滓の再利用方法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の方法において、前
   記塗料滓を焙焼する際に、塩基性成分を添加することを
   特徴とする塗料滓の再利用方法。