JPH10138336A - チューブ成形方法およびチューブ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みにむらのないチューブを簡単に形成する
ことができるチューブ形成方法およびチューブ形成装置
を得る。 【解決手段】 チューブ成形装置は、チューブ成形手段
と、加熱筒１と、延伸手段とを有して構成されている。
加熱筒１は、チューブ成形手段によって成形されたチュ
ーブを径方向に延伸可能な温度への加熱を行うが、この
加熱筒１は、チューブＴの外側においてチューブＴと同
心円上に並んで位置するとともに各々の温度調整が可能
な複数の遠赤外線ヒータ１４を有して構成されている。
そして、延伸手段による延伸を行う前に加熱筒１におけ
る遠赤外線ヒータ１４の温度調整を行うことにより、チ
ューブＴの円周上に温度差を設けることが可能となって
おり、この温度差によって延伸量を変えて肉厚を均一に
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂をダイか
ら押し出すことによりチューブを成形するチューブ成形
方法およびチューブ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】チューブの成形法としては、原料樹脂を
押出機により溶融・混練し、この溶融樹脂をダイ（スパ
イラルダイ等）を通して押し出すことにより樹脂バブル
を成形した後、さらにこの樹脂バブル内にエアを吹き込
むことによって所要の径を有するチューブを成形する方
法がある。ここで、成形したチューブに別部材を溶着す
る場合（例えば、歯磨き用チューブに口元部材を溶着す
る場合等）には、チューブの径方向の熱収縮特性（収縮
量）が大きく必要となる。

【０００３】このため、チューブの成形に際しては、ま
ず、プリサイジング水槽において成形品として最終的に
必要なチューブの径よりも細い径のチューブに成形され
る。そして、プリサイジング水槽とサイジング水槽との
間に配設された加熱筒において、プリサイジング水槽で
一旦冷却されたチューブが延伸可能な温度となるまで再
度加熱される。再加熱されたチューブは、サイジング水
槽において所要の径に延伸させた後に冷却され、成形品
としての最終的な形状で安定する。

【０００４】このような成形法によってチューブを形成
した場合、径方向の延伸は主にサイジング水槽において
なされるが、このサイジング水槽における延伸時にチュ
ーブに厚さのむら（偏肉）を生じる場合がある。そし
て、チューブの厚さにむらが生じた場合には、ダイを調
整することによって厚さを均一にするようにしていた。
すなわち、ダイにおける外側部材と内側部材との偏心量
を変えることによって、厚さのむらの是正を行うことと
していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融樹
脂の材質や、ダイ内における樹脂の流れ方の変化によっ
ては、上記のようにダイにおける調整では厚さのむらを
是正できない場合があるという問題があった。また、ダ
イにおいては、外側部材や内側部材は取付用ボルトによ
ってしっかりと固定されるため、調整作業が困難である
という問題もあった。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、厚みにむらのないチューブを簡単に形成
することができるチューブ形成方法およびチューブ形成
装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係るチューブ成形方法は、チューブ
成形工程から加熱工程を経て延伸工程と進むことによっ
てチューブの成形を行うようになっている。チューブ成
形工程においては、溶融樹脂をダイから押し出すことに
よってチューブの成形を行い、加熱工程においては、チ
ューブ成形工程によって形成したチューブを径方向に延
伸可能な状態まで加熱する。

【０００８】次いで、延伸工程において、加熱工程によ
って加熱されたチューブを径方向に延伸させて（広げ
て）所要の外径および厚さに成形するわけであるが、こ
の延伸工程において延伸させる前の加熱工程においてチ
ューブを径方向に延伸可能な状態まで加熱する際に、チ
ューブの円周上において温度差を設けることができるよ
うになっている。

【０００９】このような工程からなるチューブ形成方法
によれば、加熱工程において温度を高くした箇所は他の
箇所よりも樹脂が軟らかくなるため延伸量が大きくな
る。延伸量が大きくなるとその部分の厚みが薄くなる。
従って、ダイから押し出されたチューブの厚さが不均一
である（厚さにむらがある）場合には、厚くなっている
部分のチューブの温度を他の部分よりも高くすれば、延
伸工程における延伸時にその部分を延伸させる割合を多
くすることができ、チューブの厚さを均一にすることが
できる。すなわち、チューブの円周上において温度差を
設けることにより、延伸時にチューブの径方向の延伸量
を変化させて、チューブの円周上の厚みを調整すること
ができる。

【００１０】また、前記の目的を達成するための本発明
に係るチューブ成形装置は、チューブ成形手段と、加熱
手段と、延伸手段とを有して構成されている。チューブ
成形手段は、溶融樹脂をダイから押し出すことによって
チューブの形成を行い、加熱手段は、チューブ成形手段
によって成形されたチューブを径方向に延伸可能な温度
に加熱する。加熱手段は、チューブの外側においてチュ
ーブと同心円上に並んで位置するとともに各々の温度調
整が可能な複数のヒータを有して構成されている。

【００１１】延伸手段は、加熱手段によって加熱された
チューブを径方向に延伸させるように構成されている
が、本発明のチューブ成形装置においては、この延伸を
行う前の加熱手段に設けられたヒータの温度調整を行う
ことにより、成形手段における延伸時にチューブの円周
上に温度差を設けることが可能となっている。

【００１２】このように構成されたチューブ成形装置に
よれば、ダイから押し出されたチューブの厚さにむらが
ある場合には、厚くなっている部分の近傍に位置するヒ
ータの温度を他のヒータよりも高くすれば、延伸手段に
よる延伸時に、チューブの温度が高くなった部分を延伸
させる割合を多くすることができ、チューブの厚さを均
一にすることができる。

【００１３】なお、上記のチューブ成形装置は、径方向
に収縮性を有するチューブの成形に適している。このよ
うなチューブの成形を行う場合には、ダイから押し出さ
れたチューブを、一度、最終的な成形品よりも細い外径
である所要の外径および厚さに形成するとともに冷却し
て硬化させる事前成形手段を設けることが好ましい。

【００１４】このように構成されたチューブ成形装置に
よれば、事前成形手段によって成形された細い径のチュ
ーブを、加熱手段によって径方向に延伸可能な温度に再
加熱した後、延伸手段によって最終的な成形品に必要な
外径まで延伸させる。これにより、チューブの厚みを全
体的に薄く形成することができるとともに、成形したチ
ューブに別部品を溶着するための熱収縮特性を大きくす
ることができる。また、最終的な成形品の厚さにむらが
ある場合には、加熱手段におけるヒータの温度調節を行
うことにより、延伸手段による延伸時にチューブの厚さ
を均一にすることがでる。

【００１５】なお、加熱手段は、チューブの軸方向に直
列に並んで配設された複数の加熱部材から構成し、これ
ら各加熱部材にそれぞれヒータを配設することが好まし
く、さらには、各加熱部材毎に円周方向の位相をずらし
てヒータを配設することが好ましい。このように構成さ
れたチューブ成形装置によれば、ヒータ同士を近接ささ
せることなく、チューブの円周上において細かいピッチ
で温度を変化させることができるため、成形したチュー
ブの厚さをより均一化させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。まず、図２お
よび図３を参照して、本発明に係るチューブ成形装置に
ついて説明する。この成形装置Ｓは、押出機２と、ダイ
３と、外冷装置４と、プリサイジング水槽（事前成形手
段）５と、複数のピンチローラ６と、サイジング水槽
（延伸手段）７と、チューブレギュレータ８と、表面処
理装置９と、巻取装置１０とから構成され、プリサイジ
ング水槽５とサイジング水槽７との間には加熱筒（加熱
手段）１が設けられている。

【００１７】チューブの形成を行う場合は、まず、ホッ
パ２１内にポリ塩化ビニルやポリエチレン等の樹脂原料
のチップを投入する。投入された樹脂原料は、押出機２
において加熱され、溶融樹脂となってダイ３に供給され
る。ダイ３に供給された溶融樹脂はチューブとなってダ
イ３から押し出されるが、このときチューブ内には圧縮
空気が送り込まれる。また、ダイ３から送り出されたチ
ューブは、先端が閉じられる。このため、溶融樹脂は、
樹脂バブルとなってダイ３から押し出される。なお、図
２および図３においては、チューブの中心線ＣＬのみを
示している。

【００１８】押し出されたチューブは、まず外冷装置４
によって冷却される。外冷装置４は、冷却用の風を発生
させるブロワー部４１と、発生させた風をチューブの外
周に吹き付けるための吹出部４２とから構成されてい
る。外冷装置４によって冷却されたチューブは、プリサ
イジング水槽５、第１ピンチロール６ａ、加熱筒１、第
２ピンチロール６ｂまで通される。チューブが第２ピン
チロール６ｂまで通されたら第２ピンチロール６ｂを閉
じ、サイジング水槽７、第３ピンチロール６ｃ、第４ピ
ンチロール６ｄまで通す。第４ピンチロール６ｄまで通
されたら第３ピンチロール６ｃを閉じ、第４ピンチロー
ル６ｄの後はとりあえずチューブは下に垂らしておく。

【００１９】ダイ３から第２ピンチロール６ｂまでで、
ある程度の安定性を有する径でチューブの形成がなされ
たら、第１ピンチロール６ａを閉じる。このとき、第１
ピンチロール６ａまでのチューブの冷却が不足している
と、第１ピンチロール６ａを閉じることによって、第１
および第２ピンチロール６ａ、６ｂ間のチューブは、上
下がくっついてしまうが、ある程度冷却されていれば、
第１ピンチロール６ａと第２ピンチロール６ｂとの間に
おけるチューブ内に空気を保っておける。このようにし
て、チューブ内に空気を封入しておくことにより、ダイ
３から第１ピンチロール６ａ間を完全に安定させる。

【００２０】その後、加熱筒１の温度を上げ、加熱筒１
内のチューブが再度延伸可能な状態とする。チューブの
温度が上昇したら、第２ピンチロール６ｂを開け第１ピ
ンチロール６ａと第２ピンチロール６ｂ間に入っていた
空気を、第１ピンチロール６ａから第３ピンチロール６
ｃ間全体にわたるようにする。空気がいきわたったら、
第４ピンチロール６ｄを閉じて第３ピンチロール６ｃを
開けて、チューブ延伸のための空気の封入を行う。

【００２１】この空気の封入は、成形開始時に外冷装置
４やプリサイジング水槽５を通すことによって形状を安
定させたチューブＴを、加熱筒１において延伸可能な温
度までチューブ温度を上昇させた後に、第４ピンチロー
ル６ｄ側から圧縮空気吐出装置（図示せず）を用いてな
される。空気の封入を行う場合には、まず、第４ピンチ
ロール６ｄの後に垂らしてあったチューブを空気の吹き
込みを行いやすい場所で切断する。

【００２２】第４ピンチロール６ｄは、第３ピンチロー
ル６ｃと表面処理装置９との間に設けられている。第４
ピンチロール６ｄは、他のピンチロールと異なってロー
ルの中央部に溝が形成されているため、第４ピンチロー
ルをチューブＴが通過する際には、この溝の分だけチュ
ーブＴの先端部が開くこととなる。従って、チューブＴ
内にエアの封入を行う場合には、この溝を利用してでき
た空間から作業者が圧縮空気吐出装置を用いて、圧力調
整された空気を入れ込む。

【００２３】このとき、入れ込んだ空気が第１ピンチロ
ール６ａと第２ピンチロール６ｂとの間に入りすぎない
ように、瞬時に第２ピンチロール６ｂを閉じる。そし
て、第２ピンチロール６ｂと第４ピンチロール６ｄとの
間に必要十分な空気を入れ終えたら第３ピンチロール６
ｃを閉じる。なお、このときに第２ピンチロール６ｂを
閉じたままにすると、加熱筒１で加熱されたチューブＴ
が偏平状態のままくっついてしまい、第４ピンチロール
６ｄ後のチューブＴの口が開かなくなってしまうため、
第２ピンチロール６ｂは開いておく。

【００２４】また、入れ込む空気の圧力が低すぎるとチ
ューブＴを延伸させる力が発生せず、高すぎるとチュー
ブＴが破裂してしまうため、空気の圧力は、チューブＴ
を形成する樹脂の性質や加熱筒１の温度等を考慮し適宜
調整を行う。なお、この第４ピンチロール６ｄは、チュ
ーブＴ内に空気を封入するときに補助的に用いるもので
あるため、空気を封入しないときには開けておく。

【００２５】このようにして空気が封入されたチューブ
Ｔは、プリサイジング水槽５によって成形・冷却され
て、形態を安定させた後、第１ピンチロール６ａによっ
て引き取られ、図２および図３における左方である繰出
方向に送り出される。第１ピンチロール６ａによって引
き取られたチューブは、加熱筒１内に送り込まれ、この
加熱筒１の左方に設けられた第２ピンチロール６ｂによ
って引き取られる。

【００２６】プリサイジング水槽５は、チューブを所要
の外径に形成（プリサイジング）した後、冷却して、後
述するようにサイジング水槽７における最終形状への形
成が容易であるとともに、十分な熱収縮特性を有する外
径寸法および厚さで安定させるものである。

【００２７】プリサイジング水槽５は、略円筒形状に形
成されたプリサイジング部を有している。プリサイジン
グ部の内径はダイ３の出口の外径よりも小さい径に形成
されており、このプリサイジンング部には、ダイ３から
押し出されたチューブが送り込まれる。プリサイジング
部内に位置するチューブ内には詳細を後述するように圧
縮空気が吹き込まれる。ここで、チューブは外周がサイ
ジング部の内周に当接しているため、径方向よりも流れ
方向（チューブの軸方向）に大きく延伸される。このよ
うに延伸されたチューブは、プリサイジング水槽５にお
ける水槽部において冷却することにより形態を安定させ
る。

【００２８】加熱筒１は、プリサイジング水槽５によっ
て冷却されたチューブを、再度延伸可能な温度まで加熱
するものである。以下、図１および図４を加えてこの加
熱筒１について説明する。加熱筒１は、ダイ３側に位置
する第一加熱部１ａとサイジング水槽７側に位置する第
二加熱部１ｂとから構成されている。ここで、第一加熱
部１ａと第二加熱部１ｂとは、詳細を後述するヒータ１
４および温度センサＯの配設位置等が異なるのみで基本
的な構成は同一であるため、以下第一加熱部１ａを例に
とってその構成を説明する。

【００２９】第一加熱部１ａは、矩形の箱状に形成され
たケース１１と、このケース１１の内側に配設される２
枚のヒータホルダプレート１２，１２とを有して構成さ
れている。ヒータホルダプレート１２は、中央部に貫通
孔１２ａが形成されており、この貫通孔１２ａからは放
射状に伸びる切り欠き１２ｂが等間隔で６箇所形成され
ている。この切り欠き１２ｂが伸びる方向の延長線上に
は、各切り欠き１２ｂ毎にヒータホルダ１５が配設され
ている。

【００３０】このように構成されたヒータホルダプレー
ト１２は、ケース１１の内側から突出した保持金具１１
ａに取り付けられることにより、ケース１１に対してし
っかりと取り付けられる。ケース１１に取り付けられた
ヒータホルダプレート１２には、遠赤外線ヒータ１４が
取り付けられている。遠赤外線ヒータ１４は円柱状に形
成されており、その両端部をヒータホルダ１５によって
保持させることによりヒータホルダプレート１２に取り
付けられる。

【００３１】この遠赤外線ヒータ１４の取り付けは、図
１（Ａ）に示すように貫通孔１２ａ内から矢印Ｃで示す
ように切り欠き１２ｂ内に挿入し、両端をヒータホルダ
１５に係止させることによってなされる。従って、２枚
のヒータホルダプレート１２，１２は、遠赤外線ヒータ
１４の両端の間隔にほぼ等しい間隔を有してケース１１
内に配設され、各遠赤外線ヒータ１４は、各切り欠き１
２ｂ内に位置した状態で保持される。

【００３２】このようにして各ヒータホルダ１５に遠赤
外線ヒータ１４の取り付けを行った後は、貫通孔１２ａ
内に半断射板１３が取り付けられる。半断射板１３は、
パンチングプレートによって円筒状に形成され、上下方
向に２分割可能な構成となっている。このように構成さ
れた半断射板１３は、貫通孔１２ａの回りに形成された
取付用フランジ１２ｃとネジ止めされる。半断射板１３
は、遠赤外線ヒータ１４からの熱が直接チューブＴに達
しないようにするとともに、成形中に切れたチューブＴ
や、チューブＴからの水だれが直接遠赤外線ヒータ１４
に当たらないようにするためのものである。

【００３３】第一加熱部１ａおよび第二加熱部１ｂにお
けるケース１１の左右側面には、第１ピンチロール６ａ
から繰り出されたチューブＴが通過可能な、チューブ通
過孔１１ｃが形成されており、貫通孔１２ａの中心（半
断射板１３の軸）はこのチューブ通過孔１１ｃの中心と
一致するように配設されている。

【００３４】このように形成されたケース１１の外側端
面にはチューブガイド１６が配設されている。チューブ
ガイド１６は、チューブ通過孔１１ｃの径よりも若干小
さい内径を有して、フェルトによってリング状に形成さ
れたガイド部材１６ａと、このガイド部材１６ａをチュ
ーブ通過孔１１ｃと同心円上に固定するガイドホルダ１
６ｂとからなる。

【００３５】なお、図１（Ｂ）に示す第二加熱部１ｂに
おいても、前記の第一加熱部１ａと同様にケース１１に
ヒータホルダプレート１２，１２を取り付け、このヒー
タホルダプレート１２，１２に設けたヒータホルダ１５
に遠赤外線ヒータ１４を取り付けることとしているが、
第二加熱部１ｂにおいては、ヒータホルダプレート１
２，１２の切り欠き１２ｂを３０°ずらした位置に形成
している。これにより、第一加熱部１ａおよび第二加熱
部１ｂにおいては、３０°位相がずれた状態で遠赤外線
ヒータ１４が円形に配設されることとなる。

【００３６】遠赤外線ヒータ１４は、電圧の調整を行う
ことによって発熱温度の調整が可能に構成されている。
そして、第一加熱部１ａおよび第二加熱部１ｂには、ヒ
ータ全部の電圧を調整するために各加熱部内の全体の雰
囲気温度を測定する温度センサＯが設けられている。各
遠赤外線ヒータ１４の温度調整は、ヒータ温度調整ボッ
クスＨに各遠赤外線ヒータ１４に対応して設けられたボ
リュームＶの調整を行うことによってなされる。

【００３７】このように形成された第一加熱部１ａおよ
び第二加熱部１ｂは、取付部材１８によって基台１９上
に一列に並んで取り付けられる。取付部材１８は、各加
熱部１ａ，１ｂの両側に配設される外側部材１８ａと、
両加熱部１ａ，１ｂの間に配設される中間部材１８ｂと
からなる。

【００３８】中間部材１８ｂ上には、中間ガイド１７が
取り付けられている。この中間ガイド１７は、フェルト
によって形成された中間ガイド部材１７ａと、この中間
ガイド部材１７ａを保持する中間ガイド保持部材１７ｂ
とからなり、加熱筒１内を通過するチューブＴが両加熱
部１ａ，１ｂの間でたるまないようにしている。

【００３９】このように形成された加熱筒１には、プリ
サイジング水槽５によって冷却されたチューブＴが繰り
込まれるが、チューブＴは第４ピンチロール６ｄの後
で、円周方向の複数箇所（ヒータ１４の配設位置と同じ
位置および同じ数が望ましい）において厚さの測定がな
される。そして、例えば図１（Ａ）においてＤで示す部
分の厚さが、他の部分の厚さよりも厚かった場合には、
このＤ部に最も近い位置にある遠赤外線ヒータ１４ｄの
温度を、他の遠赤外線ヒータ１４の温度よりも高くす
る。

【００４０】このようにして、厚さの厚い部位が特に高
い温度となるように加熱されたチューブＴは、第２ピン
チロール６ｂによってサイジング水槽７に繰り出され
る。サイジング水槽７においては、高い温度になってい
る部分の延伸量が他の部分よりも大きくなるため、チュ
ーブＴにおける厚さを均一にすることができる。そし
て、サイジング水槽７通って繰り出されたチューブは、
第３ピンチロール６ｃによって引き取られるため、この
サイジング水槽７において延伸されるとともに冷却され
ることとなり、所要の外径で形成された肉厚の均一なチ
ューブＴを得ることができる。

【００４１】サイジング水槽７は、図５に示すように、
サイジング部７ａと水槽部７ｂとを有して構成され、サ
イジング部７ａは、水槽部７ｂにおけるダイ３側（図５
においては右側）の側面に配設されている。サイジング
部７ａは略円筒形状に形成され、その内径φは最終的に
形成されるチューブＴの外径（所要の外径）に形成され
ている。

【００４２】このように形成されたサイジンング部７ａ
には、ダイ３から押し出されたチューブＴが第２ピンチ
ロール６ｂによって送り込まれ、そのまま水槽７ｂ内に
送り込まれる。ここで、サイジング部７ａ内に位置する
チューブＴ内には空気が封入されているため、チューブ
Ｔは外周がサイジング部７ａの内周に当接するまで延伸
される。このように延伸されたチューブＴの外周および
サイジング部７ａの外周には水槽部７ｂ内に配設された
シャワーノズル７ｃから冷却水Ｗが散布される。この冷
却水Ｗの散布により、チューブＴはサイジング部７ａの
内径φを外径とした形状寸法で安定する。

【００４３】ここで、延伸を行うために第２ピンチロー
ル６ｂと第３ピンチロール６ｃとの間に封入された空気
は、第３ピンチロール６ｃ側から抜ける場合がある。チ
ューブＴは、第３ピンチロール６ｃにおいて偏平化され
るが、チューブ内のエアが抜けるとチューブＴの径が小
さくなり、偏平化したチューブＴの幅が狭くなる。この
ため、形成装置Ｓにおいては、チューブレギュレータ８
においてチューブの幅を測定し、測定されたチューブの
幅が所定幅よりも小さい場合には、チューブＴの径が細
くなったと判断して第３ピンチロール６ｃを第２ピンチ
ロール６ｂ側に移動させることによりチューブＴの幅
（径）を一定に保つようにしている。なお、この幅の測
定はチューブＴの幅の増減を遮光量の増減として測定可
能なレーザセンサ等を用いてなされる。

【００４４】すなわち、チューブＴ内の空気が第３ピン
チロール６ｃ側から抜ける場合はあっても、両ピンチロ
ール６ｂ，６ｃにおいては、チューブＴは偏平化してあ
る程度密着するようになっている。このため、第３ピン
チロール６ｃを第２ピンチロール６ｂの方に移動させれ
ば、両ピンチロール６ｂ，６ｃ間に封入されているエア
はほとんど漏れずに、チューブＴを膨張させる（延伸さ
せる）。従って、第３ピンチロール６ｃの移動量の調整
を行うことにより、サイジング水槽７において最終的に
形成されるチューブＴの外径を一定に保つことができ
る。

【００４５】このようにして第３ピンチロール６ｃによ
って引き取られたチューブは、表面処理装置９によって
表面処理された後、巻取機１０に巻き取られる。巻取機
１０に巻き取られるチューブＴは偏平状態で巻き取られ
るが、チューブＴの厚みが厚いときには偏平状態に折り
畳もうとしてもその両端部をしっかりと偏平に折り畳む
ことができずに中央部よりも両端部が高い形状となる。
従って、このままチューブＴの巻き取りを行うと、中央
部が大きくへこんだ状態でチューブＴが巻き取られるこ
ととなる。

【００４６】このため、チューブＴを巻取装置１０の巻
取ドラム１０１に巻き取る場合には、表面処理装置９に
設けられた第５ピンチロール９ａ直後において、揺動ロ
ール上を移動させた後に巻取装置１０に巻き取るように
する。揺動ロールは、一端が円錐状に揺動自在に保持さ
れ、他端が円を描くように回転する。これにより、揺動
ロールは円錐状の軌跡を描くように揺動することとなる
ため、この揺動ロール上を移動するチューブＴは、左右
方向に移動しながら巻き取られる。従って、両端の厚く
なった部分と中央の薄い部分とが交互に重なるようにし
て巻き取られて行くため、巻き取られた状態のチューブ
Ｔを中央部にへこみの無い円柱状とすることができる。

【００４７】なお、上記の成形装置Ｓにおいては、加熱
筒１における各遠赤外線ヒータ１４の温度設定を、巻き
取ったチューブＴの作業者による厚さの測定結果に基づ
いて行うこととしている。しかしながら、本発明はこれ
に限られるものではなく、例えば、第４ピンチロール６
ｄから巻取装置１０までの間で非接触式の厚みセンサを
使用して厚さを測定し、その測定結果をヒータ温度調整
ボックスにフィードバックすることによって、厚さ調整
を自動的に行わせるようにしてもよい。

【００４８】また、加熱筒１は、必ずしも二つの加熱部
１ａ，１ｂによって構成する必要はなく、一つもしくは
三つ以上の加熱部を有した構成としてももちろんよい。
なお、加熱筒１内に配設される遠赤外線ヒータ１４の配
設位置、本数は成形するチューブの大きさや材料によっ
て適宜変更されるものである。さらに、チューブを加熱
するための加熱手段としては、遠赤外線ヒータに限られ
るものではなく、他の構成のヒータであってももちろん
よい。

【００４９】なお、上記の成形装置Ｓは、単層のチュー
ブを形成するように構成されているが、本発明に係るチ
ューブ成形装置は、単層チューブの形成用に限られるも
のではなく、２層以上のチューブの形成装置としてもも
ちろん用いることができる。なお、２層以上のチューブ
の形成を行う場合には、押出機を複数用意して各々の押
出機からダイ３に樹脂を供給し、ダイにおいて各樹脂を
合流させた後、複数層のチューブとしてダイ３からの押
し出しを行う。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について説明
する。本実施例は、材料としてポリ塩化ビニルを用い、
直径が５０ｍｍで厚さが１００μｍ（以下「５０ｍｍ×
１００μｍ」のように記す）、５０ｍｍ×５０μｍ、１
５０ｍｍ×１００μｍ、１５０ｍｍ×５０μｍ等のチュ
ーブＴを成形可能な成形装置Ｓである。

【００５１】このようなチューブＴの成形を行う場合に
は、遠赤外線ヒータ１４として、ＡＣ２００Ｖ、５００
Ｗでヒータ長が約４００ｍｍのものを用いている。そし
て、各加熱部１ａ，１ｂにおいて、加熱するチューブＴ
の軸を中心に、２１０ｍｍのピッチ円直径で等間隔に６
本づつ配設されている。これにより、加熱筒１内の雰囲
気温度を約２００°Ｃに上昇させることができ、加熱対
象であるチューブＴの表面温度を８０°Ｃに上昇させる
ことができる。

【００５２】このように構成された加熱筒１を有する成
形装置Ｓによれば、例えば厚さが１００μｍのチューブ
の成形を行ったとき、ダイ３において偏肉調節ボルトの
みでチューブＴの厚さの調節を行った場合、最大値が１
０９μｍ、最小値が７７μｍであったものが、加熱筒１
において遠赤外線ヒータ１４の温度調節を行うことによ
って、最大値を９９μｍ、最小値を８６μｍとすること
ができる。すなわち、偏肉調節ボルトの調節のみであっ
た場合は、厚さの差が３２μｍ（偏肉度１６％）あった
ものが、加熱筒１での調節を行うことにより厚さの差を
１３μｍ（偏肉度６.５％）とすることができる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチューブ
成形方法および成形装置は、最終的な外径にチューブを
延伸する前に、チューブの円周上の所望の部分を他の部
分よりも加熱させることができるため、延伸時において
所望の部分の延伸量を大きくして、チューブの厚さを薄
くすることができる割合を大きくすることができるよう
に構成されている。このため、本成形方法および成形装
置を用いれば、ダイによる調整では是正することができ
なかった厚みのむらを解消することができ、均一な厚み
を有するチューブを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチューブ成形装置に設けられた加
熱筒の図４におけるＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図２】上記チューブ成形装置の全体を示す正面図であ
る。

【図３】上記チューブ成形装置の図２におけるＩＩＩ矢
視図である。

【図４】上記チューブ成形装置における加熱筒部の拡大
図である。

【図５】上記チューブ成形装置におけるサイジング部の
拡大図である。

【符号の説明】

１ 加熱筒 ２ 押出機 ３ ダイ ４ 外冷装置 ５ プリサイジング水槽 ６ ピンチローラ ７ サイジング水槽 ８ チューブレギュレータ ９ 表面処理装置 １０ 巻取装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂をダイから押し出すことによっ
   てチューブの成形を行うチューブ成形工程と、 このチューブ成形工程によって形成した前記チューブを
   径方向に延伸可能な状態まで加熱する加熱工程と、 この加熱工程によって加熱された前記チューブを径方向
   に延伸させて所要の外径および厚さに成形する延伸工程
   とからなるチューブ成形方法であって、 前記チューブを径方向に延伸可能な状態まで加熱する際
   に、前記チューブの円周上において温度差を設けること
   により前記チューブの径方向の延伸時に延伸量を変化さ
   せ、前記チューブの円周上の厚みの調整を可能にしたこ
   とを特徴とするチューブ成形方法。
2. 【請求項２】 溶融樹脂をダイから押し出すことによっ
   てチューブの形成を行うチューブ成形手段と、 このチューブ成形手段によって成形された前記チューブ
   を径方向に延伸可能な温度に加熱する加熱手段と、 この加熱手段によって加熱された前記チューブを径方向
   に延伸させる延伸手段とを有するチューブ成形装置であ
   って、 前記加熱手段が、前記チューブの外側において前記チュ
   ーブと同心円上に並んで位置するとともに各々の温度調
   整が可能な複数のヒータからなり、 前記ヒータの温度調整により、前記延伸手段における延
   伸時に前記チューブの円周上に温度差を設けることが可
   能であることを特徴とするチューブ成形装置。
3. 【請求項３】 前記チューブが径方向に収縮性を有する
   チューブであり、 前記ダイから押し出された前記チューブを所要の外径お
   よび厚さに形成するとともに冷却して硬化させる事前成
   形手段を有し、 前記加熱手段によって、前記事前成形手段で形成された
   前記チューブを径方向に延伸可能な温度に再加熱するこ
   とを特徴とする請求項２に記載のチューブ成形装置。
4. 【請求項４】 前記加熱手段が、前記チューブの軸方向
   に直列に並んで配設された複数の加熱部材からなり、 前記各加熱部材毎に前記ヒータの円周方向の位相がずれ
   て配設されていることを特徴とする請求項２もしくは請
   求項３に記載のチューブ成形装置。