JPH10137343A - 留置針外針の先端成形方法 - Google Patents
留置針外針の先端成形方法Info
- Publication number
- JPH10137343A JPH10137343A JP8300128A JP30012896A JPH10137343A JP H10137343 A JPH10137343 A JP H10137343A JP 8300128 A JP8300128 A JP 8300128A JP 30012896 A JP30012896 A JP 30012896A JP H10137343 A JPH10137343 A JP H10137343A
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- JP
- Japan
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- tube
- needle
- diameter
- taper
- forming pin
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- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 穿刺抵抗の改善された留置針外針およびその
製造方法を提供する。また、留置針外針の製造工程を短
縮する。 【解決手段】 留置針外針１の先端成形方法は、（ア）
先端部未形成の留置針外針１を用意し、そのチューブ１
１に専用の成形ピン３をチューブ１１の先端から所定長
引っ込んだ位置まで挿入する。（イ）成形ピン３を保持
しながら、予め１２０℃〜１８０℃に加熱された専用の
金型４にチューブ１１をこれが支える状態になるまで挿
入する。（ウ）チューブ１１を所定時間加熱して軟化さ
せた後、外針の針基を保持しながら成形ピン３をさらに
押し込み、金型４の第３テーパー部４３と成形ピン３の
エッジ３１を接触させた状態で一定時間保持する。
（エ）金型４を一定の時間冷却する。（オ）金型４から
チューブ１１を引き出す。（カ）チューブ１１から成形
ピン３を引き抜く。の各工程を含んでいる。
製造方法を提供する。また、留置針外針の製造工程を短
縮する。 【解決手段】 留置針外針１の先端成形方法は、（ア）
先端部未形成の留置針外針１を用意し、そのチューブ１
１に専用の成形ピン３をチューブ１１の先端から所定長
引っ込んだ位置まで挿入する。（イ）成形ピン３を保持
しながら、予め１２０℃〜１８０℃に加熱された専用の
金型４にチューブ１１をこれが支える状態になるまで挿
入する。（ウ）チューブ１１を所定時間加熱して軟化さ
せた後、外針の針基を保持しながら成形ピン３をさらに
押し込み、金型４の第３テーパー部４３と成形ピン３の
エッジ３１を接触させた状態で一定時間保持する。
（エ）金型４を一定の時間冷却する。（オ）金型４から
チューブ１１を引き出す。（カ）チューブ１１から成形
ピン３を引き抜く。の各工程を含んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、留置針外針の製造
方法、およびその方法により形成された留置針外針に関
し、特にテーパー加工とと面取り加工を同時に行うこと
の出来るポリウレタン系形状記憶樹脂製留置針外針の先
端成形方法、およびその方法により形成された留置針外
針に関する。
方法、およびその方法により形成された留置針外針に関
し、特にテーパー加工とと面取り加工を同時に行うこと
の出来るポリウレタン系形状記憶樹脂製留置針外針の先
端成形方法、およびその方法により形成された留置針外
針に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、輸液や輸血などに際しては、
血管内に一時的に留置されるカテーテル（留置針）が多
用されている。留置針は一般に熱可塑性樹脂製の外針と
ステンレス製の内針とからなり、外針に内針を挿着した
状態で体内に穿刺した後、内針を外針から取り外し、残
された外針に輸液セットや輸血セットを接続して使用す
る。留置針外針の先端は、身体への穿刺時の抵抗を少な
くするために薄肉に形成して、内針との段差を可能な限
り小さくすように作成されている。外針の形成材料とし
ては、従来、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
やポリウレタン、ポリエチレンなどが使用されており、
先端の成形方法としては、全体を射出成形する方法や、
加熱延伸する方法、さらには、金型を押し当てる方法な
どが採用されている。
血管内に一時的に留置されるカテーテル（留置針）が多
用されている。留置針は一般に熱可塑性樹脂製の外針と
ステンレス製の内針とからなり、外針に内針を挿着した
状態で体内に穿刺した後、内針を外針から取り外し、残
された外針に輸液セットや輸血セットを接続して使用す
る。留置針外針の先端は、身体への穿刺時の抵抗を少な
くするために薄肉に形成して、内針との段差を可能な限
り小さくすように作成されている。外針の形成材料とし
ては、従来、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
やポリウレタン、ポリエチレンなどが使用されており、
先端の成形方法としては、全体を射出成形する方法や、
加熱延伸する方法、さらには、金型を押し当てる方法な
どが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
方法は、いずれも種々の問題点を含んでいる。すなわ
ち、射出成形する方法は、成形時間が長く、さらに細い
留置針の作成が困難である。また、加熱延伸する方法と
従来の金型を押し当てる方法は、テーパー加工までは比
較的容易であるが、その後、留置針の穿刺抵抗を少なく
するために、さらに刃物などによる二次加工（面取り加
工）が必要である。そして、刃物などによる二次加工を
行った場合、切断時に発生する切りかすの後処理工程が
必要になり、また、刃物などで切削するため刃物特有の
切削痕が発生する。本発明は、上記の事情に鑑みてなさ
れたもので、ポリウレタン系形状記憶樹脂製チューブを
用いて、穿刺抵抗のより改善された留置針外針の先端成
形方法およびその方法で製造された留置針外針を提供す
ることを目的とする。また、留置針外針の製造工程の短
縮を目的とする。
方法は、いずれも種々の問題点を含んでいる。すなわ
ち、射出成形する方法は、成形時間が長く、さらに細い
留置針の作成が困難である。また、加熱延伸する方法と
従来の金型を押し当てる方法は、テーパー加工までは比
較的容易であるが、その後、留置針の穿刺抵抗を少なく
するために、さらに刃物などによる二次加工（面取り加
工）が必要である。そして、刃物などによる二次加工を
行った場合、切断時に発生する切りかすの後処理工程が
必要になり、また、刃物などで切削するため刃物特有の
切削痕が発生する。本発明は、上記の事情に鑑みてなさ
れたもので、ポリウレタン系形状記憶樹脂製チューブを
用いて、穿刺抵抗のより改善された留置針外針の先端成
形方法およびその方法で製造された留置針外針を提供す
ることを目的とする。また、留置針外針の製造工程の短
縮を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、テーパー加工と面取り加工を同時に行うことの
できる金型を使用することにより、上記の課題を解決す
ることが出来ることを見出し、本発明を完成した。すな
わち、本発明は、（ア）針基とポリウレタン系形状記憶
樹脂製チューブから構成される先端部未形成の留置針外
針を用意し、該外針のチューブに、該チューブの内径よ
り僅かに小さな外径を有し且つ先端部にエッジを有する
成形ピンを、チューブの先端から所定長引っ込んだ位置
まで挿入する。（イ）成形ピンがチューブ内を移動しな
いように保持しながら、工程（ア）で成形ピンの挿入さ
れたチューブを、該チューブの外径より大きな穴径から
成形ピンの外径より小さな穴径へとテーパー状に縮径す
るキャビティ部分を有する予め１２０℃〜１８０℃に加
熱された金型に、該チューブが支える状態になるまで挿
入する。（ウ）チューブを所定時間加熱して軟化させた
後、外針の針基を保持しながら成形ピンをさらに押し込
み、前記キャビテイ部分と成形ピンのエッジを接触させ
た状態で一定時間保持する。（エ）金型を一定の時間冷
却する。（オ）金型から成形ピンの挿入されたチューブ
を引き出す。（カ）チューブから成形ピンを引き抜く。
の各工程を含んでなる留置針外針の先端成形方法であ
る。また、本発明は上記の方法により形成された、チュ
ーブの先端の肉厚が０．０５ｍｍ以下の留置針外針であ
る。
の結果、テーパー加工と面取り加工を同時に行うことの
できる金型を使用することにより、上記の課題を解決す
ることが出来ることを見出し、本発明を完成した。すな
わち、本発明は、（ア）針基とポリウレタン系形状記憶
樹脂製チューブから構成される先端部未形成の留置針外
針を用意し、該外針のチューブに、該チューブの内径よ
り僅かに小さな外径を有し且つ先端部にエッジを有する
成形ピンを、チューブの先端から所定長引っ込んだ位置
まで挿入する。（イ）成形ピンがチューブ内を移動しな
いように保持しながら、工程（ア）で成形ピンの挿入さ
れたチューブを、該チューブの外径より大きな穴径から
成形ピンの外径より小さな穴径へとテーパー状に縮径す
るキャビティ部分を有する予め１２０℃〜１８０℃に加
熱された金型に、該チューブが支える状態になるまで挿
入する。（ウ）チューブを所定時間加熱して軟化させた
後、外針の針基を保持しながら成形ピンをさらに押し込
み、前記キャビテイ部分と成形ピンのエッジを接触させ
た状態で一定時間保持する。（エ）金型を一定の時間冷
却する。（オ）金型から成形ピンの挿入されたチューブ
を引き出す。（カ）チューブから成形ピンを引き抜く。
の各工程を含んでなる留置針外針の先端成形方法であ
る。また、本発明は上記の方法により形成された、チュ
ーブの先端の肉厚が０．０５ｍｍ以下の留置針外針であ
る。
【０００５】ここで、金型は、そのキャビティが、チュ
ーブの外径より十分に大きな口径のチューブ挿入口に続
き比較的大きなテーパーを持って縮径する、チューブの
外径より大きな穴径の第１テーパー部と、該第１テーパ
ー部に続き緩やかなテーパーを持って縮径してチューブ
の外径より小さく成形ピンの外径より大きな穴径に終わ
る第２テーパー部、該第２テーパー部に続き第２テーパ
ー部より大きなテーパーを持って縮径して成形ピンの外
径より小さな穴径に終わる、留置針外針の先端の面取り
を行うための第３テーパー部、および該第３テーパー部
に続き同径筒状に延びるストレート部を含んでなるもの
が好ましい。尚、本発明で使用されるポリウレタン系形
状記憶樹脂としては、溶液粘度が０．４７以上かつ１１
０℃における破断強度が５００％以上であるものが好ま
しい。
ーブの外径より十分に大きな口径のチューブ挿入口に続
き比較的大きなテーパーを持って縮径する、チューブの
外径より大きな穴径の第１テーパー部と、該第１テーパ
ー部に続き緩やかなテーパーを持って縮径してチューブ
の外径より小さく成形ピンの外径より大きな穴径に終わ
る第２テーパー部、該第２テーパー部に続き第２テーパ
ー部より大きなテーパーを持って縮径して成形ピンの外
径より小さな穴径に終わる、留置針外針の先端の面取り
を行うための第３テーパー部、および該第３テーパー部
に続き同径筒状に延びるストレート部を含んでなるもの
が好ましい。尚、本発明で使用されるポリウレタン系形
状記憶樹脂としては、溶液粘度が０．４７以上かつ１１
０℃における破断強度が５００％以上であるものが好ま
しい。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について図面
に基づいて説明する。図１は本発明の留置針外針の説明
図であり、図２は本発明の留置針外針成形に使用する金
型の説明図、図３〜４は本発明の留置針外針の先端成形
方法の説明図である。図１に示すように、本発明の留置
針外針１は、本発明の先端成形方法によりチューブ１１
の先端部１３の肉厚が０．０５ｍｍ以下に形成されたも
のであり、ポリウレタン系形状記憶樹脂製のチューブ１
１の一端には、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリカ
ーボネートなどのプラスチックで形成されたハブ１２が
取り付けられている。留置針はこの外針１にステンレス
（例えばＳＵＳ３０４）等で形成された内針２を挿着し
てなるものであり、血管に穿刺後、内針２を引き抜き、
外針１の内腔を通してカテーテルやガイドワイヤーが挿
入される。
に基づいて説明する。図１は本発明の留置針外針の説明
図であり、図２は本発明の留置針外針成形に使用する金
型の説明図、図３〜４は本発明の留置針外針の先端成形
方法の説明図である。図１に示すように、本発明の留置
針外針１は、本発明の先端成形方法によりチューブ１１
の先端部１３の肉厚が０．０５ｍｍ以下に形成されたも
のであり、ポリウレタン系形状記憶樹脂製のチューブ１
１の一端には、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリカ
ーボネートなどのプラスチックで形成されたハブ１２が
取り付けられている。留置針はこの外針１にステンレス
（例えばＳＵＳ３０４）等で形成された内針２を挿着し
てなるものであり、血管に穿刺後、内針２を引き抜き、
外針１の内腔を通してカテーテルやガイドワイヤーが挿
入される。
【０００７】本発明の留置針外針１の先端成形は、本発
明の方法によって達成される。すなわち、本発明の方法
によれば、金型のキャビティ形状、成形ピンの外径、加
熱温度、加熱時間、冷却温度、冷却時間などの成形条件
を一定にすることができるので、常に一定した先端形状
を得ることができる。以下、本発明の先端部成形方法を
説明する。
明の方法によって達成される。すなわち、本発明の方法
によれば、金型のキャビティ形状、成形ピンの外径、加
熱温度、加熱時間、冷却温度、冷却時間などの成形条件
を一定にすることができるので、常に一定した先端形状
を得ることができる。以下、本発明の先端部成形方法を
説明する。
【０００８】先ず、工程（ア）についてであるが、ポリ
ウレタン系形状記憶樹脂製の先端部未形成の留置針外針
１を用意し、そのチューブ１１に、チューブ１１の内径
より僅かに小さな外径の成形ピン３を、チューブ１１の
先端から所定長引っ込んだ位置まで挿入する（図３）。
ここで、成形ピン３の外径は内針２の外径と同じか僅か
に小さく、その先端３１の形状は直角かそれに近いエッ
ジになっている。成形ピン３のチューブ１１への挿入
は、図示されていない専用の機械を用いて自動的に行わ
れるが、特殊な場合を除いて、一般に成形ピン３は、そ
の先端がチューブ１１の先端から１〜４ｍｍ、好ましく
は約２ｍｍ引っ込んだ位置まで挿入される。成形に用い
る金型４は、図２に示すように、第１テーパー部４１と
第２テーパー部４２、さらに面取りのための第３テーパ
ー部４３、およびストレート部４４からなるキャビティ
を有している。第１テーパー部４１は穴径がチューブ１
１の外径より大きく形成されており、特にそのチューブ
挿入口４５は、チューブ１１を挿入し易いように、チュ
ーブ１１より十分に大きな口径に形成されている。尚、
第１テーパー部４１のテーパーは比較的大きく、一般に
３０°から６０°が好ましい。
ウレタン系形状記憶樹脂製の先端部未形成の留置針外針
１を用意し、そのチューブ１１に、チューブ１１の内径
より僅かに小さな外径の成形ピン３を、チューブ１１の
先端から所定長引っ込んだ位置まで挿入する（図３）。
ここで、成形ピン３の外径は内針２の外径と同じか僅か
に小さく、その先端３１の形状は直角かそれに近いエッ
ジになっている。成形ピン３のチューブ１１への挿入
は、図示されていない専用の機械を用いて自動的に行わ
れるが、特殊な場合を除いて、一般に成形ピン３は、そ
の先端がチューブ１１の先端から１〜４ｍｍ、好ましく
は約２ｍｍ引っ込んだ位置まで挿入される。成形に用い
る金型４は、図２に示すように、第１テーパー部４１と
第２テーパー部４２、さらに面取りのための第３テーパ
ー部４３、およびストレート部４４からなるキャビティ
を有している。第１テーパー部４１は穴径がチューブ１
１の外径より大きく形成されており、特にそのチューブ
挿入口４５は、チューブ１１を挿入し易いように、チュ
ーブ１１より十分に大きな口径に形成されている。尚、
第１テーパー部４１のテーパーは比較的大きく、一般に
３０°から６０°が好ましい。
【０００９】第２テーパー部４２と第３テーパー部４３
は留置針外針１の先端形状を決定する部分であり、第１
テーパー部４１と連続して小さなテーパーを持って縮径
し、ストレート部４４に連続する。第２テーパー部４２
の穴径は第１テーパー部４１との接点ではチューブ１１
の外径より大きく、第３テーパー部４３との接点ではチ
ューブ１１の外径より小さく且つ成形ピン３の外径より
大きくなっており、そのテーパーは好ましくは４°〜１
５°である。また、第２テーパー部４２に連続する第３
テーパー部４３は、留置針外針１の先端の面取りをする
部分であり、第２テーパー部４２より大きなテーパーを
持って縮径して成形ピン３の外径より小さな穴径で終わ
っている。留置針の穿刺時における穿刺抵抗の大きさ及
び穿刺時に発生する捲くれ等は、第３テーパー部４３に
よって成形される外針１の先端部１３の面取り部分の角
度により影響を受けるので、第３テーパー部４３のテー
パーは１５°〜５０°が好ましい。テーパーが１５°よ
り小さくなると先端部１３の肉厚が薄くなり留置針穿刺
時に外針１が捲くれてしまうことがあり、また、テーパ
ーが５０°を超えると、刺通抵抗が大きくなるので好ま
しくない。
は留置針外針１の先端形状を決定する部分であり、第１
テーパー部４１と連続して小さなテーパーを持って縮径
し、ストレート部４４に連続する。第２テーパー部４２
の穴径は第１テーパー部４１との接点ではチューブ１１
の外径より大きく、第３テーパー部４３との接点ではチ
ューブ１１の外径より小さく且つ成形ピン３の外径より
大きくなっており、そのテーパーは好ましくは４°〜１
５°である。また、第２テーパー部４２に連続する第３
テーパー部４３は、留置針外針１の先端の面取りをする
部分であり、第２テーパー部４２より大きなテーパーを
持って縮径して成形ピン３の外径より小さな穴径で終わ
っている。留置針の穿刺時における穿刺抵抗の大きさ及
び穿刺時に発生する捲くれ等は、第３テーパー部４３に
よって成形される外針１の先端部１３の面取り部分の角
度により影響を受けるので、第３テーパー部４３のテー
パーは１５°〜５０°が好ましい。テーパーが１５°よ
り小さくなると先端部１３の肉厚が薄くなり留置針穿刺
時に外針１が捲くれてしまうことがあり、また、テーパ
ーが５０°を超えると、刺通抵抗が大きくなるので好ま
しくない。
【００１０】第３テーパー部４３に続くストレート部４
４の穴径は、成形ピン３の外径より小さく形成されてお
り、また、ストレート部４４の長さは外針１のサイズに
よって決められている。ストレート部４４の穴径が成形
ピン３の外径よりも小さく形成されていない場合には、
成形ピン３を押し込んだ時に、成形ピン３がストレート
部４４に入り込み、外針１の面取り部分の先端にバリが
発生するので好ましくない。
４の穴径は、成形ピン３の外径より小さく形成されてお
り、また、ストレート部４４の長さは外針１のサイズに
よって決められている。ストレート部４４の穴径が成形
ピン３の外径よりも小さく形成されていない場合には、
成形ピン３を押し込んだ時に、成形ピン３がストレート
部４４に入り込み、外針１の面取り部分の先端にバリが
発生するので好ましくない。
【００１１】次に、工程（イ）についてであるが、工程
（ア）において成形ピン３の挿入されたチューブ１１
を、成形ピン３がチューブ１１内を移動しないように、
例えばハブ１２と成形ピン３とを同軸上に固定した状態
で、予め１２０〜１８０℃に加熱された金型に、チュー
ブ１１が支える状態になるまで挿入する（図４のＡ）。
次に工程（ウ）において、チューブ１１を０．５〜１．
０秒加熱して軟化させた後、図４のＢに示すように外針
１のハブ１２を保持しながら成形ピン３を金型４の第３
テーパー部４３に軽く接触するまで押し込む。この時、
成形ピン３はその先端３１が直角もしくはそれに近い状
態になっているので刃物の役目を果たし、チューブ１１
の先端がカットされる。この状態で５〜１０秒間保持し
た後、さらに工程（エ）において、金型を４をエアーブ
ローにより例えば２０℃で５秒間冷却し、次いで工程
（オ）において、金型４から成形ピン３の挿入された状
態のチューブ１１を引き出し（図４のＣ）、工程（カ）
においてチューブ１１から成形ピン３を引き抜けば、テ
ーパー加工と面取り加工が同時に施された留置針外針が
製造される。
（ア）において成形ピン３の挿入されたチューブ１１
を、成形ピン３がチューブ１１内を移動しないように、
例えばハブ１２と成形ピン３とを同軸上に固定した状態
で、予め１２０〜１８０℃に加熱された金型に、チュー
ブ１１が支える状態になるまで挿入する（図４のＡ）。
次に工程（ウ）において、チューブ１１を０．５〜１．
０秒加熱して軟化させた後、図４のＢに示すように外針
１のハブ１２を保持しながら成形ピン３を金型４の第３
テーパー部４３に軽く接触するまで押し込む。この時、
成形ピン３はその先端３１が直角もしくはそれに近い状
態になっているので刃物の役目を果たし、チューブ１１
の先端がカットされる。この状態で５〜１０秒間保持し
た後、さらに工程（エ）において、金型を４をエアーブ
ローにより例えば２０℃で５秒間冷却し、次いで工程
（オ）において、金型４から成形ピン３の挿入された状
態のチューブ１１を引き出し（図４のＣ）、工程（カ）
においてチューブ１１から成形ピン３を引き抜けば、テ
ーパー加工と面取り加工が同時に施された留置針外針が
製造される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明を採用することにより、先端テーパー加工と
先端面取り加工を同時に行うことができるので、生産性
を向上させることができる。また、刺通抵抗の小さい留
置針外針を提供することができるので、患者の肉体的苦
痛を軽減することができる。
に、本発明を採用することにより、先端テーパー加工と
先端面取り加工を同時に行うことができるので、生産性
を向上させることができる。また、刺通抵抗の小さい留
置針外針を提供することができるので、患者の肉体的苦
痛を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の留置針外針の説明図である。
【図２】本発明の留置針外針成形に使用する金型の説明
図である。
図である。
【図３】本発明の留置針外針の先端成形方法の説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の留置針外針の先端成形方法の説明図で
ある。
ある。
１ 留置針外針 １１ チューブ １２ ハブ １３ 先端部 ２ 内針 ３ 成形ピン ４ 金型 ４１ 第１テーパー部 ４２ 第２テーパー部 ４３ 第３テーパー部 ４４ ストレート部
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（ア）〜（カ）の各工程により、テ
ーパー加工と面取り加工を同時に行う留置針外針の先端
成形方法。 （ア）針基とポリウレタン系形状記憶樹脂製チューブか
ら構成される先端部未形成の留置針外針を用意し、該外
針のチューブに、該チューブの内径より僅かに小さな外
径を有し且つ先端部にエッジを有する成形ピンを、チュ
ーブの先端から所定長引っ込んだ位置まで挿入する。 （イ）成形ピンがチューブ内を移動しないように保持し
ながら、工程（ア）で成形ピンの挿入されたチューブ
を、該チューブの外径より大きな穴径から成形ピンの外
径より小さな穴径へとテーパー状に縮径するキャビティ
部分を有する予め１２０℃〜１８０℃に加熱された金型
に、該チューブが支える状態になるまで挿入する。 （ウ）チューブを所定時間加熱して軟化させた後、外針
の針基を保持しながら成形ピンをさらに押し込み、前記
キャビテイ部分と成形ピンのエッジを接触させた状態で
一定時間保持する。 （エ）金型を一定の時間冷却する。 （オ）金型から成形ピンの挿入されたチューブを引き出
す。 （カ）チューブから成形ピンを引き抜く。 - 【請求項２】 金型のキャビティが、チューブの外径よ
り十分に大きな口径のチューブ挿入口に続き比較的大き
なテーパーを持って縮径する、チューブの外径より大き
な穴径の第１テーパー部と、該第１テーパー部に続き緩
やかなテーパーを持って縮径してチューブの外径より小
さく成形ピンの外径より大きな穴径に終わる第２テーパ
ー部、該第２テーパー部に続き第２テーパー部より大き
なテーパーを持って縮径して成形ピンの外径より小さな
穴径に終わる、留置針外針の先端の面取りを行うための
第３テーパー部、および該第３テーパー部に続き同径筒
状に延びるストレート部を含んでなる留置針外針の先端
成形方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法により、チューブの先端
肉厚が０．０５ｍｍ以下に形成されたことを特徴とする
留置針外針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30012896A JP3324109B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 留置針外針の先端成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30012896A JP3324109B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 留置針外針の先端成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137343A true JPH10137343A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3324109B2 JP3324109B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17881076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-11-12 JP JP30012896A patent/JP3324109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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