JPH10132202A - 貫流ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱効率が低下してしまうことを防止しつつ、
コンパクトな構成で大容量化を図ることができ、しかも
排ガス中のＮＯｘ及びＣＯガス成分を低減させることが
できる貫流ボイラを提供する。 【解決手段】 上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸び
る複数の水管３で接続し、水管から燃焼室５ａを囲繞す
る水管列４ａを形成するとともに、水管列を構成する水
管３と水管３の間に燃焼室に向けて可燃ガスを噴出する
炎孔群２１を複数設け、燃焼室５ａを囲繞する水管列４
ａの一部に燃焼ガス出口部７ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス燃料を利用し
た予混合式の貫流ボイラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の上記貫流ボイラの一般的な構成を
図１５及び図１６に示す。同図に示すように、上下に所
定間隔離間して一対の管寄せ１，２が配置され、この上
下管寄せ１，２は、鉛直方向に延びる複数の水管３で接
続されている。この水管３の内、外側に位置する水管３
は、互いに接触した状態で環状に配置されて水管列４が
形成され、この水管列４の内部が燃焼室５となるように
構成されている。そして、この水管列４の水管の欠落部
に予混合式バーナである表面燃焼式バーナ６が設置さ
れ、更に水管列４の他方の欠落部に燃焼ガス出口部７が
設けられている。

【０００３】そして、図示しない混合室で予め混合され
た予混合気（可燃ガス）８がダクト９に導入されてバー
ナ６から燃焼室５に向けて噴出し、点火により燃焼して
火炎１０を形成する。燃焼ガス１１は、水管３と熱交換
した後、燃焼ガス出口部７から外部に排出されるように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しよとする課題】しかしながら、上記従来
の貫流ボイラにあっては、水管とは独立したバーナが必
要であったため、以下のような問題があった。

【０００５】即ち、ボイラの大容量化を図るため、バー
ナ燃焼面をそのままとして燃焼量を増大しようとする
と、バーナを通過する予混合気（可燃ガス）の通気損失
が急増して、送風圧が増大し、送風機が大型化してしま
う。バーナ燃焼面を広くして燃焼量を増大しようとする
と、燃焼室に臨むバーナ取付面を広くする必要があり、
このため燃焼室の形状を容量に比例させて大きくする必
要があり、ボイラが大型化してしまう。

【０００６】尚、バーナ燃焼面を広くするために、水管
列が占めていた面に水管列に代えて新たなバーナを配置
して大容量化を図った場合には、燃焼室を構成する面に
占める水冷伝熱面の割合が減少し、燃焼室における吸熱
量が減少して、ボイラの熱効率が低下してしまう。

【０００７】又、上記従来の貫流ボイラにあっては、バ
ーナからの火炎は環状水管列の内側に形成された燃焼室
内に保炎されるが、火炎から環状水管列の内側に配され
た水管までの距離が長いと火炎温度が上昇して排ガス中
のＮＯｘ が上昇し、逆に、環状水管列の内側に配され
た水管を火炎の近傍に配した場合には、火炎は冷却され
て低ＮＯｘ 燃焼が可能であるが、ＣＯガスが発生する
問題がある。

【０００８】本発明は上述した事情に鑑みて為されたも
ので、熱効率が低下してしまうことを防止しつつ、コン
パクトな構成で大容量化を図ることができ、しかも排ガ
ス中のＮＯｘ及びＣＯガスを低減させることができる貫
流ボイラを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸びる複数の水
管で接続し、前記水管から燃焼室を囲繞する水管列を形
成するとともに、前記水管列を構成する水管と水管の間
に前記燃焼室に向けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数
設け、前記燃焼室を囲繞する水管列の一部に燃焼ガス出
口部を設けたことを特徴とする。

【００１０】又、請求項２に記載の発明は、上下に配置
した管寄せを鉛直方向に伸びる複数の水管で接続し、前
記水管から燃焼室を囲繞する水管列を形成するととも
に、前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室
に向けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、前記管
寄せに燃焼ガス出口部を設けたことを特徴とする。

【００１１】又、請求項３に記載の発明は、上下に配置
した管寄せを鉛直方向に伸びる複数の水管で接続し、前
記水管から燃焼室を囲繞する水管列を形成するととも
に、前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室
に向けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、該炎孔
群の前方に火炎冷却用水管と該水管及び他の水管で囲ま
れた断熱空間とを設け、更に前記水管列の一部に燃焼ガ
ス出口部を設けたことを特徴とする。

【００１２】又、請求項４に記載の発明は、上下に配置
した管寄せを鉛直方向に伸びる複数の水管で接続し、前
記水管から燃焼室を囲繞する水管列を形成するととも
に、前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室
に向けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、該炎孔
群の前方に火炎冷却用水管と該水管及び他の水管で囲ま
れた断熱空間とを設け、更に前記管寄せに燃焼ガス出口
部を設けたことを特徴とする。

【００１３】又、請求項５に記載の発明は、前記炎孔群
を水管のひれ部に設けたことを特徴とする。

【００１４】このように構成した本発明によれば、水管
列を構成する水管と水管の間に燃焼室に向けて可燃ガス
を噴出する炎孔群を複数設け、燃焼室を取囲む円周面に
配置された複数の炎孔群から燃焼室に向けて可燃ガスを
噴出させて燃焼させることができ、これによって、燃焼
室の寸法と形状を大型化することなく、十分なボイラ燃
焼面を得ることができる。そして、水管に十分に伝熱し
た燃焼ガスを水管列の一部に設けた、又は管寄せに設け
た燃焼ガス出口部から外部に排出することができる。

【００１５】更に、火炎冷却用水管で火炎を冷却すると
ともに、断熱空間でＣＯガスをＣＯ₂ガスに変化させ
て、ＮＯｘ及びＣＯガス成分を低減させることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形
態における貫流ボイラを示すもので、この貫流ボイラに
は、所定間隔離間して上下に配置された一対の管寄せ
１，２が備えられ、この管寄せ１，２は、鉛直方向に延
びる複数の水管３で接続されている。そして、前記水管
３のうち、外側に位置する水管３は、所定間隔離間した
状態で円環状に並列に配置されているとともに、互いに
隣接する水管３，３間をひれ２０で塞いで内部に燃焼室
５ａを構成した水管列４ａが形成されている。

【００１８】そして、図１において、約左半分に位置す
る前記ひれ２０の約下半分には、図３に示すように前記
燃焼室５ａに向けて予混合気（可燃ガス）８を噴出する
多数の炎孔群からなる炎孔群２１が設けられている。炎
孔群２１は、図示するように燃焼室５ａを囲繞する水管
３からなる水管列４ａの、略左半分の円周面に沿って、
複数組が配置されている。そして、図１において右半分
に位置する部分には、前記水管列４ａの一部に前記ひれ
２０を省略した燃焼ガス出口部７ａが設けられている。

【００１９】ここに、この例においては、図３に詳細に
示すように、ひれ２０にその長手方向に沿って細ピッチ
で複数列（図では２列）に亘って延びる多数の小孔２０
ａを設け、これらの小孔２０ａの集合を１組の炎孔群２
１として用いる。尚、図４に示すように、平板３０と波
板３１とを積層した積層体３２の内部に形成される多数
の孔３２ａを炎孔群２１としても良く、このことは以下
の例においても同様である。

【００２０】そして、図１に示すように前記炎孔群２１
が形成された領域を外から囲むように、円弧状に延びる
ダクト９ａが設けられ、このダクト９ａの上流側に、図
示しないが、送風器および燃焼ガスと空気を混合する混
合器室が配置されている。

【００２１】これによって、可燃ガスである予混合気８
は、ダクト９ａ内に導入された後、燃焼室５ａを囲繞す
る円周面に設けられた多数の炎孔群２１から燃焼室５ａ
に向けて噴出し、図示しない点火装置により点火されて
燃焼室５ａ内に火炎１０を形成する。燃焼ガス１１は、
各水管３と熱交換した後、水管列４ａに設けられたガス
出口部７ａから煙導に排出されるようになっている。

【００２２】ここで、前記のように、炎孔群２１を水管
列４ａを構成するひれ２０に設けることにより、燃焼室
５ａを囲んだ水管列４ａのひれ２０のあるところならば
何処にでも炎孔群２１による燃焼面を設けることができ
て、水管列４ａで燃焼室５ａを囲んだまま広い燃焼面を
実現できる。これにより、バーナ燃焼面を取り付けるた
めの従来の水管なしスペースを省略して、燃焼室を燃焼
に必要な最小容量とすることができる。

【００２３】また、広い燃焼面を形成することにより、
予混合気８が炎孔群２１を通過する際の通気抵抗を小さ
くすることができ、送風圧を増大させることなく、送風
機の小型化を図ることができ、同時に、燃料ガスの供給
圧力も低くすることができる。そして、燃焼室５ａはそ
の周囲を水管列４ａで囲まれ、且つ、各火炎１０は、水
管３，３に挟まれた水管列４ａの近傍に形成されるた
め、火炎からの熱を近傍の水管列４ａで効率良く吸熱す
ることができる。このように、火炎からの熱を近傍の水
管３が効果的に吸熱することにより、伝熱効率を高める
と共に火炎の温度が下がる。

【００２４】また、各ひれ２０に設けられた複数組の炎
孔群２１の間には、水管３の存在によって隙間が設けら
れた形となり、この隙間で燃焼気の再循環流を発生させ
て安定した燃焼を行わせることができ、火炎温度の低減
と相まってこの燃焼気の自己再循環流により低ＮＯｘ
燃焼を実現できる。

【００２５】ここに、前述のように、ひれ２０の約下半
分の領域、即ち、水管３のなかでも缶水に満たされて火
炎１０を噴出して加熱して良い水管部の近傍に炎孔群２
１を設けることにより、火炎１０による水管３の過熱を
防止することができる。これは、貫流ボイラの場合に
は、缶水は水管の下部管寄せから上部管寄せまでの全長
にわたって満たされていないため、水管の全長を火炎で
加熱すると、缶水で満たされていない領域の水管は過熱
して、変形または損傷の懸念があるからである。そこ
で、缶水で満たされた水管３の下方部のみにバーナ燃焼
面を設けて加熱することにより、前述した問題が生じな
い。

【００２６】また、缶水で満たされた水管３の表面温度
は低いので、火炎１０で加熱する際に、火炎１０と水管
３との温度差が大きくなり、火炎１０から水管３への伝
熱量を大きくすることができる。しかも、炎孔群２１が
水管３に隣合わせて設けてあって、水管３により冷却さ
れて過熱しないため、炎孔部は熱劣化せず長寿命で、且
つ、逆火しないバーナとすることができる。

【００２７】なお、図示していないが、水管列に設けた
バーナ燃焼面を分割して、各燃焼面の空燃比を変えて濃
燃焼域と希薄燃焼域を構成することにより、多段燃焼に
よる低ＮＯｘ 燃焼も実現できる。

【００２８】図５及び図６は、上記第１の実施の形態の
変形例を示すもので、この例は、外側に位置する水管３
を矩形状に配置して、矩形状の水管列４ｂで囲まれた燃
焼室５ｂを形成する。この矩形状の水管列４ｂの一辺側
に位置するひれ２０に炎孔群２１を設けて、この炎孔群
２１が形成された領域をダクト９ｂで囲み、更にこのダ
クト９ｂと向かい合う辺側に燃焼ガス出口部７ｂを設け
たものである。

【００２９】このように、水管列及び該水管列で囲まれ
た燃焼室をボイラの設置場所等に合わせて任意の形状に
形成することができる。

【００３０】図７及び図８は、本発明の第２の実施の形
態における貫流ボイラを示すもので、前記図１及び図２
に示す例と異なる点は、以下の通りである。即ち、外側
に位置する円管３を所定間隔離間させて円環状に並列に
配置し、全ての円管３，３間をひれ２０で塞いで燃焼室
５ｃを囲む水管列４ｃを形成するとともに、内側に位置
する水管３を円環状に並べて、その一部に隙間Ｓを形成
し、更に上部管寄せ１の中央部に燃焼ガス出口部７ｃを
設けたものである。

【００３１】これによって、ダクト９ｃ内に導かれた予
混合気（燃焼ガス）８は、ひれ２０に設けられた炎孔群
２１を通過して、図示しない点火装置により点火され、
燃焼室５ｃ内に火炎１０を形成した後、燃焼ガス１１は
水管３と熱交換して、上部管寄せ１に設けられた燃焼ガ
ス出口部７ｃから煙導に排出されるようになっている。

【００３２】ここで、上部管寄せ１は環状に構成してあ
り、環状の中に燃焼ガスを通過させるためのガス出口部
７ｃを設けてある。このように構成することにより、燃
焼ガス出口部７ｃを管寄せ１の内周側に設けて、ボイラ
のよりコンパクト化を図ることができる。

【００３３】図９及び図１０は、上記第２の実施の形態
の変形例を示すもので、この例は、外側に位置する水管
３を矩形状に配置して矩形状に連続した水管列４ｄで囲
まれた燃焼室５ｄを形成するとともに、内側に位置する
水管３も矩形状に並べてその一部に隙間Ｓを形成し、更
に上部管寄せ１の中央部に燃焼ガス出口部７ｄを設けた
ものである。

【００３４】図１１及び図１２は、本発明の第３の実施
の形態における貫流バーナを示すもので、上記各形態と
異なる点は、以下の通りである。

【００３５】即ち、外側に位置する円管３を所定間隔離
間させて円環状に並列に配置し、全ての円管３，３間を
ひれ２０で塞いで燃焼室５ｅを囲む水管列４ｅを形成す
るとともに、全てのひれ２０の約下半分に炎孔群２１を
設け、この炎孔群２１の全形成領域を円環状に延びるダ
クト９ｅで外側から覆う。そして、前記水管列４ｅの内
側に該水管列４ｅに近接させて各ひれ２０と対向する位
置に火炎冷却用水管４０ａを円環状に配置し、更にこの
火炎冷却用水管４０ａと内側に位置する水管３との間に
断熱空間４１ａを設けたものである。

【００３６】ここに、前記内側に位置する水管３は、所
定間隔離間した状態で円環状に配置されており、また、
上部管寄せ１の中央部に燃焼ガス出口部７ｅが設けられ
ている。

【００３７】これによって、ダクト９ｅ内に導かれた予
混合気（燃焼ガス）８は、ひれ２０に設けられた炎孔群
２１を通過して、図示しない点火装置により点火され、
燃焼室５ｅ内に火炎１０を形成する。この時、火炎１０
は、火炎冷却用水管４０ａで冷却され、更に燃焼ガス１
１中のＣＯガスは断熱空間４１ａで酸化されてＣＯ₂ガ
スとなる。そして、燃焼ガス１１は内側に位置する水管
３と熱交換して、上部管寄せ１に設けられた燃焼ガス出
口部７ｅから煙導に至るようになっている。

【００３８】即ち、各火炎１０は、炎孔群２１を挟んだ
水管列４ｅの両側の水管３，３と炎孔２０の先の火炎冷
却用水管４０ａで囲まれた空間内に形成され、同時に火
炎冷却用水管４０ａにより冷却されて火炎温度が低減し
てＮＯｘの生成が抑制される。しかも、このように火炎
を急冷すると、燃焼反応を抑制してＣＯガスの発生を伴
うことになるが、ここで、火炎冷却用水管４０ａの下流
に設けた断熱空間４１ａ内に流入した燃焼ガス１１は、
例えば１０００〜１５００℃に維持され、これによっ
て、ＣＯはＣＯ₂ に酸化されて、ＣＯガスの生成が抑制
されるようになっている。

【００３９】図１３及び図１４は、本発明の第４の実施
の形態における貫流ボイラを示すもので、上記各例と異
なる点は、以下の通りである。

【００４０】即ち、外側に位置する水管３を矩形状に配
置して矩形状の水管列４ｆで囲まれた燃焼室５ｆを形成
するとともに、この矩形状の水管列４ｆの一辺側に位置
するひれ２０に炎孔群２１を設けて、この炎孔群２１が
形成された領域をダクト９ｆで囲み、更に前記各炎孔群
２１を設けたひれ２０に互いに対向する位置に火炎冷却
用水管４０ｂを配置し、この火炎冷却用水管４０ｂと直
線状に並ぶ内側の水管３との間に断熱空間４１ｂを設け
たものである。

【００４１】ここに、前記内側に位置する水管３は、所
定間隔離間した状態で、前記火炎冷却用水管４０ｂと平
行に２列に並べられ、また、水管列４ｆの一部に燃焼ガ
ス出口部７ｆが設けられている。

【００４２】これによって、ダクト９ｆ内に導かれた予
混合気（燃焼ガス）８は、ひれ２０に設けられた炎孔群
２１を通過して、図示しない点火装置により点火され、
燃焼室５ｆ内に火炎１０を形成するのであるが、この
時、火炎１０は、火炎冷却用水管４０ｂで冷却されてＮ
Ｏｘが抑制される。更に燃焼ガス１１中のＣＯガス成分
は、断熱空間４１ｂで酸化されその大部分がＣＯ₂ ガス
となって、内側に位置する水管３と熱交換して、水管列
４ｆに設けられた燃焼ガス出口部７ｆから煙導に排出さ
れるようになっている。

【００４３】

【発明の効果】上記のように、本発明は、燃焼室を囲ん
だ水管列のひれに炎孔を設けてバーナ燃焼面とすること
により、次のような効果を奏する。

【００４４】１） 広いバーナ燃焼面を設けても、バー
ナを取り付けるための燃焼室に臨む水管なしスペースを
確保する必要がないため、燃焼室を大形化する必要がな
い。即ち、従来の水管なしスペースにバーナを設けたも
のは、バーナの取付スペースに応じて燃焼室の形状と寸
法を大型化する必要があった。本発明によれば、燃焼室
を囲んだ水管列のひれ部分にバーナ燃焼面を形成してい
るため、バーナを設置するための水管なしスペースを確
保する必要がなくなり、燃焼室の形状と寸法を大型化す
ることなく、燃焼室は燃焼に必要な最小容積として、ボ
イラをコンパクトにすることができる。

【００４５】２） 水管列のひれ部分にバーナ燃焼面を
設けているため、バーナ燃焼面を設けても燃焼室を囲む
伝熱面積を減じることがない。即ち、本発明によれば、
従来ではバーナが占めていた面にも水管列を設けること
ができ、火炎からの輻射熱を効率良く吸収することがで
きる。特に、火炎を噴出する炎孔群が水管の間にあるた
めに、火炎が水管の近傍に形成されて火炎からの熱を効
果的に吸熱することができる。

【００４６】３） 火炎の熱を近傍の水管で吸収して、
火炎温度を下げることができる。また、各ひれに設けら
れた一群の火炎の間に水管で火炎の隙間を設けており、
この隙間に燃焼気の再循環流が発生して、安定した燃焼
を行うことができる。更に、火炎温度の低減と相まって
燃焼気の自己再循環流による低ＮＯｘ 燃焼も同時に実
現できる。

【００４７】４） 燃焼室を囲む水管列の面であればバ
ーナ燃焼面を広く構成することができ、バーナ単位面積
当たりの通過混合気量を小さくして、バーナ通気損失を
小さくすることができる。これにより、送風圧を増大せ
ず、送風機の小型化を図ることができる。同時に、燃料
ガスの供給圧力も低くすることができる。

【００４８】５） 水管のなかでも缶水に満たされて火
炎を噴出して加熱して良い水管部にだけ炎孔群を設ける
ことにより、火炎による水管の加熱の懸念をなくすこと
ができる。また、缶水で満たされた水管の表面温度は低
いので、火炎と水管との温度差を大きくして、火炎から
水管への伝熱量を大きくすることができる。

【００４９】６） 燃焼室を囲んだ水管列の水管間に炎
孔群を設けて、バーナ燃焼面となし、炎孔の先に火炎冷
却用水管とその下流に断熱空間とを設けることにより、
次の効果を生み出す。即ち、火炎は炎孔群を挟んだ水管
列の両側の水管と炎孔群の先の火炎冷却用水管で囲まれ
た空間内に形成され、冷却されてＮＯｘ の生成が抑制
される。また、火炎冷却用水管の下流に設けた断熱空間
でＣＯガス成分は酸化されて、ＣＯガス成分の生成を抑
制して、低ＮＯｘ 、低ＣＯ燃焼を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における貫流ボイラ
の横断平面図。

【図２】同じく、縦断正面図（図１のＡ−Ａ線断面
図）。

【図３】同じく、ひれ及び炎孔の部分を示す拡大図。

【図４】ひれ及び炎孔の他の例を示す図３相当図。

【図５】第１の実施の形態における貫流ボイラの変形例
を示す図１相当図。

【図６】同じく、図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】本発明の第２の実施の形態における貫流ボイラ
の図１相当図。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。

【図９】第２の実施の形態における貫流ボイラの変形例
を示す図１相当図。

【図１０】同じく、図９のＤ−Ｄ線断面図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態における貫流ボイ
ラの図１相当図。

【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図。

【図１３】本発明の第４の実施の形態における貫流ボイ
ラの図１相当図。

【図１４】同じく、図１３のＦ−Ｆ線断面図。

【図１５】従来の貫流ボイラを示す図１相当図。

【図１６】同じく、図１５のＧ−Ｇ線断面図。

【符号の説明】

１，２ 管寄せ ３ 水管 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ、４ｆ 水管列 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ 燃焼室 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ 燃焼ガス出口
部 ８ 予混合気（可燃ガス） ２０ ひれ ２１ 炎孔群 ４０ａ，４０ｂ 火炎冷却用水管 ４１ａ，４１ｂ 断熱空間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸び
   る複数の水管で接続し、前記水管から燃焼室を囲繞する
   水管列を形成するとともに、 前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室に向
   けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、前記燃焼室
   を囲繞する水管列の一部に燃焼ガス出口部を設けたこと
   を特徴とする貫流ボイラ。
2. 【請求項２】 上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸び
   る複数の水管で接続し、前記水管から燃焼室を囲繞する
   水管列を形成するとともに、 前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室に向
   けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、前記管寄せ
   に燃焼ガス出口部を設けたことを特徴とする貫流ボイ
   ラ。
3. 【請求項３】 上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸び
   る複数の水管で接続し、前記水管から燃焼室を囲繞する
   水管列を形成するとともに、 前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室に向
   けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、該炎孔群の
   前方に火炎冷却用水管と該水管及び他の水管で囲まれた
   断熱空間とを設け、更に前記水管列の一部に燃焼ガス出
   口部を設けたことを特徴とする貫流ボイラ。
4. 【請求項４】 上下に配置した管寄せを鉛直方向に伸び
   る複数の水管で接続し、前記水管から燃焼室を囲繞する
   水管列を形成するとともに、 前記水管列を構成する水管と水管の間に前記燃焼室に向
   けて可燃ガスを噴出する炎孔群を複数設け、該炎孔群の
   前方に火炎冷却用水管と該水管及び他の水管で囲まれた
   断熱空間とを設け、更に前記管寄せに燃焼ガス出口部を
   設けたことを特徴とする貫流ボイラ。
5. 【請求項５】 前記炎孔群を水管のひれ部に設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至４記載の貫流ボイラ。