JPH10132159A - 管継手およびその製造方法 - Google Patents
管継手およびその製造方法Info
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- JPH10132159A JPH10132159A JP28823096A JP28823096A JPH10132159A JP H10132159 A JPH10132159 A JP H10132159A JP 28823096 A JP28823096 A JP 28823096A JP 28823096 A JP28823096 A JP 28823096A JP H10132159 A JPH10132159 A JP H10132159A
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- pipe
- joint
- joint body
- peripheral surface
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】より確実な管端防食を図ることができる管継手
およびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】両端に管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層とを有し、一方の管接続部に樹脂コアが設けられ
た継手の、樹脂コアが設けられていない側の樹脂層端部
で、樹脂層内側に耐蝕性を有する剛性材からなる補強リ
ングをはめ込み、この補強リングの外周面を樹脂層内周
面に圧接して樹脂層と継手本体とを水密に密着させるよ
うにした。
およびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】両端に管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層とを有し、一方の管接続部に樹脂コアが設けられ
た継手の、樹脂コアが設けられていない側の樹脂層端部
で、樹脂層内側に耐蝕性を有する剛性材からなる補強リ
ングをはめ込み、この補強リングの外周面を樹脂層内周
面に圧接して樹脂層と継手本体とを水密に密着させるよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道用や給湯用の管継手として、接続さ
れる管の管端の防食を図るために、複数の管接続部を有
し、金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く継
手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層と、この管接続
部に接続された管の内周面にその外周面が密着して接続
された管の管端面に管内を流れる流体の回り込みを防止
する筒状の樹脂コアとを備える管継手（管端防食継手）
が、一般に数多く使用され、たとえば、水道用ねじ込み
式管端防食継手が鉄管継手協会（ＪＰＦ）のＭＰ００３
として、給湯用ねじ込み式管端防食継手が鉄管継手協会
（ＪＰＦ）のＭＰ００５として規格化されたり、水道鋼
管協会（ＷＳＰ）でも管端防食継手の分類分けがなされ
たりしている。
れる管の管端の防食を図るために、複数の管接続部を有
し、金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く継
手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層と、この管接続
部に接続された管の内周面にその外周面が密着して接続
された管の管端面に管内を流れる流体の回り込みを防止
する筒状の樹脂コアとを備える管継手（管端防食継手）
が、一般に数多く使用され、たとえば、水道用ねじ込み
式管端防食継手が鉄管継手協会（ＪＰＦ）のＭＰ００３
として、給湯用ねじ込み式管端防食継手が鉄管継手協会
（ＪＰＦ）のＭＰ００５として規格化されたり、水道鋼
管協会（ＷＳＰ）でも管端防食継手の分類分けがなされ
たりしている。
【０００３】すなわち、従来の管継手としては、図３に
示すように、金属製の継手本体１０１に設けられた管接
続部１０２の全てに樹脂層１０３に一体成形された樹脂
コア１０４を備えた管継手１００や、図４に示すよう
に、継手本体２０１の一方の管接続部２０２に樹脂層２
０３に一体成形された樹脂コア２０４を有し、他方の管
接続部２０５に樹脂コア２０４が設けられていない管継
手２００や、図５に示すように、継手本体３０１の管接
続部３０２に樹脂コア３０３が設けられ、この樹脂コア
３０３が一端に筒状の樹脂コア３０３が形成された樹脂
コア形成部材３０４の他端に形成された嵌合筒部３０５
を樹脂層３０６の端部に内嵌することによって形成され
ている管継手３００などがある。
示すように、金属製の継手本体１０１に設けられた管接
続部１０２の全てに樹脂層１０３に一体成形された樹脂
コア１０４を備えた管継手１００や、図４に示すよう
に、継手本体２０１の一方の管接続部２０２に樹脂層２
０３に一体成形された樹脂コア２０４を有し、他方の管
接続部２０５に樹脂コア２０４が設けられていない管継
手２００や、図５に示すように、継手本体３０１の管接
続部３０２に樹脂コア３０３が設けられ、この樹脂コア
３０３が一端に筒状の樹脂コア３０３が形成された樹脂
コア形成部材３０４の他端に形成された嵌合筒部３０５
を樹脂層３０６の端部に内嵌することによって形成され
ている管継手３００などがある。
【０００４】しかし、上記従来の管継手のうち、図４や
図５に示すような構造の管継手２００，３００には、管
端防食性の点で少し問題がある。すなわち、管継手２０
０の場合、樹脂コア２０４が設けられた側は、管接続部
２０２に管２０６が接続されると、樹脂層２０３の端面
が管によって完全に管内を流れる流体から隔離された状
態になるが、管接続部２０５側では、樹脂コア２０４が
設けられていないので、管接続部２０５への管のねじ込
み度合いによって樹脂層２０３の端面が管内を流れる流
体に曝され、樹脂層２０３の端面において、樹脂層２０
３と継手本体２０１と間に流体がしみ込み、反対側の管
接続部２０２側まで入り込んで管接続部２０２側に接続
された管２０６の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。
図５に示すような構造の管継手２００，３００には、管
端防食性の点で少し問題がある。すなわち、管継手２０
０の場合、樹脂コア２０４が設けられた側は、管接続部
２０２に管２０６が接続されると、樹脂層２０３の端面
が管によって完全に管内を流れる流体から隔離された状
態になるが、管接続部２０５側では、樹脂コア２０４が
設けられていないので、管接続部２０５への管のねじ込
み度合いによって樹脂層２０３の端面が管内を流れる流
体に曝され、樹脂層２０３の端面において、樹脂層２０
３と継手本体２０１と間に流体がしみ込み、反対側の管
接続部２０２側まで入り込んで管接続部２０２側に接続
された管２０６の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。
【０００５】一方、管継手３００の場合、樹脂層３０６
と嵌合筒部３０５との嵌合界面から管内を流れる流体が
樹脂層３０６の端面側に入り込み、同様に管接続部３０
２に接続された管の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。そこで、いずれの管継手においても、継手本体と樹
脂層との間を接着剤で接着することによって、この現象
を防止するようにしているが、完全な解決に至っていな
いのが現状である。
と嵌合筒部３０５との嵌合界面から管内を流れる流体が
樹脂層３０６の端面側に入り込み、同様に管接続部３０
２に接続された管の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。そこで、いずれの管継手においても、継手本体と樹
脂層との間を接着剤で接着することによって、この現象
を防止するようにしているが、完全な解決に至っていな
いのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、より確実な管端防食を図ることができる
管継手およびその製造方法を提供することを目的として
いる。
事情に鑑みて、より確実な管端防食を図ることができる
管継手およびその製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる管継手（以
下、「請求項１の継手」と記す）は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く
継手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層とを備える管
継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補強リン
グが、樹脂層内側に挿入されているとともに、この補強
リングの外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢するように
樹脂層内周面に圧接されている構成とした。
るために、請求項１に記載の発明にかかる管継手（以
下、「請求項１の継手」と記す）は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く
継手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層とを備える管
継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補強リン
グが、樹脂層内側に挿入されているとともに、この補強
リングの外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢するように
樹脂層内周面に圧接されている構成とした。
【０００８】上記請求項１の継手は、請求項２のよう
に、補強リングを樹脂層の端部内周面に圧接させること
が好ましい。
に、補強リングを樹脂層の端部内周面に圧接させること
が好ましい。
【０００９】請求項３に記載の発明にかかる管継手の製
造方法（以下、「請求項３の製造方法」と記す）は、樹
脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなるリ
ングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置でこのリングを
その外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢する圧力で樹脂
層の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを形成す
るようにした。
造方法（以下、「請求項３の製造方法」と記す）は、樹
脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなるリ
ングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置でこのリングを
その外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢する圧力で樹脂
層の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを形成す
るようにした。
【００１０】請求項４に記載の発明にかかる管継手（以
下、「請求項４の継手」と記す）は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、管接続部を除く継手本体内
壁面に沿って設けられた樹脂層と、前記管接続部に接続
された管の内周面にその外周面が密着して接続管の管端
面に管内を流れる流体の回り込みを防止する筒状の樹脂
コアとを備え、この樹脂コアが一端に筒状の樹脂コア部
が形成された樹脂コア形成部材の他端に形成された嵌合
筒部を樹脂層の端部に内嵌することによって形成されて
いる管継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補
強リングが、前記嵌合筒部内側に挿入されているととも
に、この補強リングの外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付
勢するように嵌合筒部内周面に圧接されている構成とし
た。
下、「請求項４の継手」と記す）は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、管接続部を除く継手本体内
壁面に沿って設けられた樹脂層と、前記管接続部に接続
された管の内周面にその外周面が密着して接続管の管端
面に管内を流れる流体の回り込みを防止する筒状の樹脂
コアとを備え、この樹脂コアが一端に筒状の樹脂コア部
が形成された樹脂コア形成部材の他端に形成された嵌合
筒部を樹脂層の端部に内嵌することによって形成されて
いる管継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補
強リングが、前記嵌合筒部内側に挿入されているととも
に、この補強リングの外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付
勢するように嵌合筒部内周面に圧接されている構成とし
た。
【００１１】請求項５に記載の発明にかかる管継手の製
造方法（以下、「請求項５の製造方法」と記す）は、嵌
合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなる
リングを嵌合筒部の内側に挿入するとともに、嵌合筒部
を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リングをその外周面
が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で嵌合筒部の内周
面に圧接するまで拡径して補強リングを形成するように
した。
造方法（以下、「請求項５の製造方法」と記す）は、嵌
合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなる
リングを嵌合筒部の内側に挿入するとともに、嵌合筒部
を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リングをその外周面
が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で嵌合筒部の内周
面に圧接するまで拡径して補強リングを形成するように
した。
【００１２】上記本発明の構成において、継手本体とし
ては、特に限定されないが、ステンレス鋼や青銅鋳物な
どの銅合金製のものが挙げられる。樹脂層を形成する樹
脂としては、特に限定されないが、たとえば、給湯用の
場合、耐熱性硬質ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、
ポリブテン等が挙げられ、給水用の場合、硬質ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等が挙げられる。
ては、特に限定されないが、ステンレス鋼や青銅鋳物な
どの銅合金製のものが挙げられる。樹脂層を形成する樹
脂としては、特に限定されないが、たとえば、給湯用の
場合、耐熱性硬質ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、
ポリブテン等が挙げられ、給水用の場合、硬質ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等が挙げられる。
【００１３】耐蝕性金属材料とは、特に限定されない
が、たとえば、ステンレス鋼や銅合金等が挙げられる。
補強リングの線径およびリングの拡径度合いは、樹脂層
を構成する樹脂の材質や肉厚等から適宜検討され、一般
的には、樹脂層の肉厚を１０〜３０％圧縮できる程度の
付勢力が得られればよい。
が、たとえば、ステンレス鋼や銅合金等が挙げられる。
補強リングの線径およびリングの拡径度合いは、樹脂層
を構成する樹脂の材質や肉厚等から適宜検討され、一般
的には、樹脂層の肉厚を１０〜３０％圧縮できる程度の
付勢力が得られればよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の管
継手の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の管
継手の実施の形態をあらわしている。
【００１５】図１に示すように、この管継手１ａは、エ
ルボ型であって、継手本体２と、樹脂層３と、樹脂コア
４と、補強リング５とを備えている。継手本体２は、青
銅鋳物製をしたエルボ型をしていて、両端に内周面にネ
ジが設けられた管接続部２１，２２を備えている。
ルボ型であって、継手本体２と、樹脂層３と、樹脂コア
４と、補強リング５とを備えている。継手本体２は、青
銅鋳物製をしたエルボ型をしていて、両端に内周面にネ
ジが設けられた管接続部２１，２２を備えている。
【００１６】樹脂層３は、管接続部２１，２２を除く継
手本体２の内周面を覆うように設けられている。樹脂コ
ア４は、接続される管の内周面に外周面が密着する筒状
をしていて、樹脂層３と一体成形によって一方の管接続
部２１側に設けられている。
手本体２の内周面を覆うように設けられている。樹脂コ
ア４は、接続される管の内周面に外周面が密着する筒状
をしていて、樹脂層３と一体成形によって一方の管接続
部２１側に設けられている。
【００１７】補強リング５は、耐蝕性金属材料から形成
されていた樹脂層３の内径より小さい外径をしたリング
５１を、樹脂コア４が設けられていない側の管接続部２
２側の、樹脂層３の端部３１内側に挿入したのち、機械
的に拡径することで樹脂層３の内側に嵌まり込んでい
て、その外周面によって樹脂層３の端部３１内周面を継
手本体２側へ付勢している。
されていた樹脂層３の内径より小さい外径をしたリング
５１を、樹脂コア４が設けられていない側の管接続部２
２側の、樹脂層３の端部３１内側に挿入したのち、機械
的に拡径することで樹脂層３の内側に嵌まり込んでい
て、その外周面によって樹脂層３の端部３１内周面を継
手本体２側へ付勢している。
【００１８】この管継手１ａは、上記のように、樹脂層
３の端部３１内周面が樹脂層３の樹脂コア４が設けられ
ていない側の管接続部２２において、補強リング５によ
って継手本体２側へ付勢され、樹脂層３と継手本体２と
がその界面において確実に水密に密着していているの
で、樹脂コア４が設けられていない側の管接続部２２へ
の管のねじ込み不足があっても、樹脂層３の端部３１か
ら樹脂層３と継手本体２との間を通って管内の流体が反
対の管接続部２１側へ流れ込むことがない。
３の端部３１内周面が樹脂層３の樹脂コア４が設けられ
ていない側の管接続部２２において、補強リング５によ
って継手本体２側へ付勢され、樹脂層３と継手本体２と
がその界面において確実に水密に密着していているの
で、樹脂コア４が設けられていない側の管接続部２２へ
の管のねじ込み不足があっても、樹脂層３の端部３１か
ら樹脂層３と継手本体２との間を通って管内の流体が反
対の管接続部２１側へ流れ込むことがない。
【００１９】したがって、樹脂コア４側の管接続部２１
に接続された管が腐食されることが決してない。
に接続された管が腐食されることが決してない。
【００２０】また、この管継手１ａは、補強リング５が
樹脂層３の内径より小さい外径をしたリング５１を、樹
脂コア４が設けられていない側の管接続部２２側の、樹
脂層３の端部内側に挿入したのち、機械的に拡径するこ
とによって樹脂層３に圧接するように設けられるように
なっているため、従来製品も容易に本発明の管継手１ａ
とすることができる。すなわち、適用できる範囲が非常
に広く安価に製造することができる。
樹脂層３の内径より小さい外径をしたリング５１を、樹
脂コア４が設けられていない側の管接続部２２側の、樹
脂層３の端部内側に挿入したのち、機械的に拡径するこ
とによって樹脂層３に圧接するように設けられるように
なっているため、従来製品も容易に本発明の管継手１ａ
とすることができる。すなわち、適用できる範囲が非常
に広く安価に製造することができる。
【００２１】なお、請求項１の継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
補強リング５が樹脂コア４が設けられていない側の管接
続部２２側の端部３１に設けられていたが、管接続部２
１と管接続部２２の間の部分であれば、端部３１でなく
ても構わない。また、補強リング５の数を１か所だけで
なく２か所以上に設けるようにしても構わない。
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
補強リング５が樹脂コア４が設けられていない側の管接
続部２２側の端部３１に設けられていたが、管接続部２
１と管接続部２２の間の部分であれば、端部３１でなく
ても構わない。また、補強リング５の数を１か所だけで
なく２か所以上に設けるようにしても構わない。
【００２２】さらに、上記の実施の形態では、継手１ａ
がエルボ型をしていたが、ソケット型、チーズ型あるい
はバルブでも構わない。
がエルボ型をしていたが、ソケット型、チーズ型あるい
はバルブでも構わない。
【００２３】図２は、請求項４の継手の実施の形態をあ
らわしている。図２に示すように、この管継手１ｂは、
継手本体６と、樹脂層７と、樹脂コア８１，８１と、補
強リング９，９とを備えている。
らわしている。図２に示すように、この管継手１ｂは、
継手本体６と、樹脂層７と、樹脂コア８１，８１と、補
強リング９，９とを備えている。
【００２４】継手本体６は、青銅鋳物製をしたエルボ型
をしていて、両端に内周面にネジが設けられた管接続部
６１，６１を備えている。樹脂層７は、管接続部６１，
６１を除く継手本体６の内周面を覆うように設けられて
いる。
をしていて、両端に内周面にネジが設けられた管接続部
６１，６１を備えている。樹脂層７は、管接続部６１，
６１を除く継手本体６の内周面を覆うように設けられて
いる。
【００２５】樹脂コア８１は、樹脂コア８１を一側に備
え、他側に嵌合筒部８２を備えた樹脂コア形成部材８
を、継手本体６の両管接続部６１，６１の内側にそれぞ
れ挿入し、嵌合筒部８２を樹脂層７の両端部に内嵌する
ことによって両管接続部６１内に一体に設けられてい
る。補強リング９は、管接続部６１内に上記のようにし
て樹脂コア８１を一体に設けたのち、それぞれ耐蝕性金
属材料から形成されていた樹脂コア形成部材８の最小径
より小さい外径をしたリング９１を、樹脂コア８１側か
ら樹脂コア形成部材８内に挿入し、嵌合筒部８２のとこ
ろで機械的に拡径することによって形成されていて、そ
の外周面によって嵌合筒部８２の内周面に圧接し、嵌合
筒部８２を樹脂層７へ付勢している。
え、他側に嵌合筒部８２を備えた樹脂コア形成部材８
を、継手本体６の両管接続部６１，６１の内側にそれぞ
れ挿入し、嵌合筒部８２を樹脂層７の両端部に内嵌する
ことによって両管接続部６１内に一体に設けられてい
る。補強リング９は、管接続部６１内に上記のようにし
て樹脂コア８１を一体に設けたのち、それぞれ耐蝕性金
属材料から形成されていた樹脂コア形成部材８の最小径
より小さい外径をしたリング９１を、樹脂コア８１側か
ら樹脂コア形成部材８内に挿入し、嵌合筒部８２のとこ
ろで機械的に拡径することによって形成されていて、そ
の外周面によって嵌合筒部８２の内周面に圧接し、嵌合
筒部８２を樹脂層７へ付勢している。
【００２６】この管継手１ｂは、以上のように、補強リ
ング９によって嵌合筒部８２が樹脂層７側へ付勢され、
嵌合筒部８２と樹脂層７とがその界面において確実に水
密に密着していているので、管接続部６１，６１に管内
を流れる流体が決して流れ込むことがない。また、管継
手１ａと同様にリング９１を挿入し拡径するだけで補強
リング９を装着することができるので、容易にかつ安価
に製造することができる。
ング９によって嵌合筒部８２が樹脂層７側へ付勢され、
嵌合筒部８２と樹脂層７とがその界面において確実に水
密に密着していているので、管接続部６１，６１に管内
を流れる流体が決して流れ込むことがない。また、管継
手１ａと同様にリング９１を挿入し拡径するだけで補強
リング９を装着することができるので、容易にかつ安価
に製造することができる。
【００２７】なお、請求項４の継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の管継手１ｂでは、
樹脂コア形成部材８によって両管接続部６１，６１に樹
脂コア８１が設けられているが、管継手１ａと同様に一
方の管接続部のみに樹脂コアを設けた構造としても構わ
ない。このような構造とした場合、補強リングは、樹脂
コアを設けていない管接続部側の樹脂層端部にも設ける
ようにしておくことが好ましい。
態に限定されない。たとえば、上記の管継手１ｂでは、
樹脂コア形成部材８によって両管接続部６１，６１に樹
脂コア８１が設けられているが、管継手１ａと同様に一
方の管接続部のみに樹脂コアを設けた構造としても構わ
ない。このような構造とした場合、補強リングは、樹脂
コアを設けていない管接続部側の樹脂層端部にも設ける
ようにしておくことが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように構成されているので、請求
項１、請求項２および請求項４の継手は、より確実な管
端防食を図ることができる。また、請求項３および請求
項５の製造方法は、上記請求項１，２または請求項４の
継手を容易にかつ安価に製造することができる。
項１、請求項２および請求項４の継手は、より確実な管
端防食を図ることができる。また、請求項３および請求
項５の製造方法は、上記請求項１，２または請求項４の
継手を容易にかつ安価に製造することができる。
【図１】請求項１の継手の実施の形態をあらわす断面図
である。
である。
【図２】請求項４の継手の実施の形態をあらわす断面図
である。
である。
【図３】従来の管継手の１例をあらわす断面図である。
【図４】他の従来の管継手の他例をあらわす断面図であ
る。
る。
【図５】他の従来の管継手の他例をあらわす断面図であ
る。
る。
１ａ 管継手 １ｂ 管継手 ２ 継手本体 ２１ 管接続部 ２２ 管接続部 ３ 樹脂層 ４ 樹脂コア ５ 補強リング ５１ リング ６ 継手本体 ６１ 管接続部 ７ 樹脂層 ８ 樹脂コア形成部材 ８１ 樹脂コア ８２ 嵌合筒部 ９ 補強リング ９１ リング
Claims (5)
- 【請求項１】複数の管接続部を有する金属製の継手本体
と、少なくとも管接続部を除く継手本体内壁面に沿って
設けられた樹脂層とを備える管継手において、耐蝕性を
有する剛性材からなる補強リングが、樹脂層内側に挿入
されているとともに、この補強リングの外周面が樹脂層
を継手本体側へ付勢するように樹脂層内周面に圧接され
ていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】補強リングが樹脂層の端部に設けられてい
る請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】樹脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属
材料からなるリングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置
でこのリングをその外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢
する圧力で樹脂層の内周面に圧接するまで拡径して補強
リングを形成する請求項１に記載の管継手の製造方法。 - 【請求項４】複数の管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層と、前記管接続部に接続された管の内周面にその
外周面が密着して接続管の管端面に管内を流れる流体の
回り込みを防止する筒状の樹脂コアとを備え、この樹脂
コアが一端に筒状の樹脂コア部が形成された樹脂コア形
成部材の他端に形成された嵌合筒部を樹脂層の端部に内
嵌することによって形成されている管継手において、耐
蝕性を有する剛性材からなる補強リングが、前記嵌合筒
部内側に挿入されているとともに、この補強リングの外
周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢するように嵌合筒部内
周面に圧接されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項５】嵌合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金
属材料からなるリングを嵌合筒部の内側に挿入するとと
もに、嵌合筒部を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リン
グをその外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で
嵌合筒部の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを
形成する請求項４に記載の管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28823096A JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28823096A JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132159A true JPH10132159A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17727527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28823096A Pending JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240890A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 |
| CN117884848A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28823096A patent/JPH10132159A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240890A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 |
| CN117884848A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
| CN117884848B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-07 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
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