JPH10132159A - 管継手およびその製造方法 - Google Patents
管継手およびその製造方法Info
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- JPH10132159A JPH10132159A JP28823096A JP28823096A JPH10132159A JP H10132159 A JPH10132159 A JP H10132159A JP 28823096 A JP28823096 A JP 28823096A JP 28823096 A JP28823096 A JP 28823096A JP H10132159 A JPH10132159 A JP H10132159A
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- pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】より確実な管端防食を図ることができる管継手
およびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】両端に管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層とを有し、一方の管接続部に樹脂コアが設けられ
た継手の、樹脂コアが設けられていない側の樹脂層端部
で、樹脂層内側に耐蝕性を有する剛性材からなる補強リ
ングをはめ込み、この補強リングの外周面を樹脂層内周
面に圧接して樹脂層と継手本体とを水密に密着させるよ
うにした。
およびその製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】両端に管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層とを有し、一方の管接続部に樹脂コアが設けられ
た継手の、樹脂コアが設けられていない側の樹脂層端部
で、樹脂層内側に耐蝕性を有する剛性材からなる補強リ
ングをはめ込み、この補強リングの外周面を樹脂層内周
面に圧接して樹脂層と継手本体とを水密に密着させるよ
うにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】水道用や給湯用の管継手として、接続さ
れる管の管端の防食を図るために、複数の管接続部を有
し、金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く継
手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層と、この管接続
部に接続された管の内周面にその外周面が密着して接続
された管の管端面に管内を流れる流体の回り込みを防止
する筒状の樹脂コアとを備える管継手(管端防食継手)
が、一般に数多く使用され、たとえば、水道用ねじ込み
式管端防食継手が鉄管継手協会(JPF)のMP003
として、給湯用ねじ込み式管端防食継手が鉄管継手協会
(JPF)のMP005として規格化されたり、水道鋼
管協会(WSP)でも管端防食継手の分類分けがなされ
たりしている。
れる管の管端の防食を図るために、複数の管接続部を有
し、金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く継
手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層と、この管接続
部に接続された管の内周面にその外周面が密着して接続
された管の管端面に管内を流れる流体の回り込みを防止
する筒状の樹脂コアとを備える管継手(管端防食継手)
が、一般に数多く使用され、たとえば、水道用ねじ込み
式管端防食継手が鉄管継手協会(JPF)のMP003
として、給湯用ねじ込み式管端防食継手が鉄管継手協会
(JPF)のMP005として規格化されたり、水道鋼
管協会(WSP)でも管端防食継手の分類分けがなされ
たりしている。
【0003】すなわち、従来の管継手としては、図3に
示すように、金属製の継手本体101に設けられた管接
続部102の全てに樹脂層103に一体成形された樹脂
コア104を備えた管継手100や、図4に示すよう
に、継手本体201の一方の管接続部202に樹脂層2
03に一体成形された樹脂コア204を有し、他方の管
接続部205に樹脂コア204が設けられていない管継
手200や、図5に示すように、継手本体301の管接
続部302に樹脂コア303が設けられ、この樹脂コア
303が一端に筒状の樹脂コア303が形成された樹脂
コア形成部材304の他端に形成された嵌合筒部305
を樹脂層306の端部に内嵌することによって形成され
ている管継手300などがある。
示すように、金属製の継手本体101に設けられた管接
続部102の全てに樹脂層103に一体成形された樹脂
コア104を備えた管継手100や、図4に示すよう
に、継手本体201の一方の管接続部202に樹脂層2
03に一体成形された樹脂コア204を有し、他方の管
接続部205に樹脂コア204が設けられていない管継
手200や、図5に示すように、継手本体301の管接
続部302に樹脂コア303が設けられ、この樹脂コア
303が一端に筒状の樹脂コア303が形成された樹脂
コア形成部材304の他端に形成された嵌合筒部305
を樹脂層306の端部に内嵌することによって形成され
ている管継手300などがある。
【0004】しかし、上記従来の管継手のうち、図4や
図5に示すような構造の管継手200,300には、管
端防食性の点で少し問題がある。すなわち、管継手20
0の場合、樹脂コア204が設けられた側は、管接続部
202に管206が接続されると、樹脂層203の端面
が管によって完全に管内を流れる流体から隔離された状
態になるが、管接続部205側では、樹脂コア204が
設けられていないので、管接続部205への管のねじ込
み度合いによって樹脂層203の端面が管内を流れる流
体に曝され、樹脂層203の端面において、樹脂層20
3と継手本体201と間に流体がしみ込み、反対側の管
接続部202側まで入り込んで管接続部202側に接続
された管206の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。
図5に示すような構造の管継手200,300には、管
端防食性の点で少し問題がある。すなわち、管継手20
0の場合、樹脂コア204が設けられた側は、管接続部
202に管206が接続されると、樹脂層203の端面
が管によって完全に管内を流れる流体から隔離された状
態になるが、管接続部205側では、樹脂コア204が
設けられていないので、管接続部205への管のねじ込
み度合いによって樹脂層203の端面が管内を流れる流
体に曝され、樹脂層203の端面において、樹脂層20
3と継手本体201と間に流体がしみ込み、反対側の管
接続部202側まで入り込んで管接続部202側に接続
された管206の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。
【0005】一方、管継手300の場合、樹脂層306
と嵌合筒部305との嵌合界面から管内を流れる流体が
樹脂層306の端面側に入り込み、同様に管接続部30
2に接続された管の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。そこで、いずれの管継手においても、継手本体と樹
脂層との間を接着剤で接着することによって、この現象
を防止するようにしているが、完全な解決に至っていな
いのが現状である。
と嵌合筒部305との嵌合界面から管内を流れる流体が
樹脂層306の端面側に入り込み、同様に管接続部30
2に接続された管の管端部を外側から腐食する恐れがあ
る。そこで、いずれの管継手においても、継手本体と樹
脂層との間を接着剤で接着することによって、この現象
を防止するようにしているが、完全な解決に至っていな
いのが現状である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、より確実な管端防食を図ることができる
管継手およびその製造方法を提供することを目的として
いる。
事情に鑑みて、より確実な管端防食を図ることができる
管継手およびその製造方法を提供することを目的として
いる。
【0007】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項1に記載の発明にかかる管継手(以
下、「請求項1の継手」と記す)は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く
継手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層とを備える管
継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補強リン
グが、樹脂層内側に挿入されているとともに、この補強
リングの外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢するように
樹脂層内周面に圧接されている構成とした。
るために、請求項1に記載の発明にかかる管継手(以
下、「請求項1の継手」と記す)は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、少なくとも管接続部を除く
継手本体内壁面に沿って設けられた樹脂層とを備える管
継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補強リン
グが、樹脂層内側に挿入されているとともに、この補強
リングの外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢するように
樹脂層内周面に圧接されている構成とした。
【0008】上記請求項1の継手は、請求項2のよう
に、補強リングを樹脂層の端部内周面に圧接させること
が好ましい。
に、補強リングを樹脂層の端部内周面に圧接させること
が好ましい。
【0009】請求項3に記載の発明にかかる管継手の製
造方法(以下、「請求項3の製造方法」と記す)は、樹
脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなるリ
ングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置でこのリングを
その外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢する圧力で樹脂
層の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを形成す
るようにした。
造方法(以下、「請求項3の製造方法」と記す)は、樹
脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなるリ
ングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置でこのリングを
その外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢する圧力で樹脂
層の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを形成す
るようにした。
【0010】請求項4に記載の発明にかかる管継手(以
下、「請求項4の継手」と記す)は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、管接続部を除く継手本体内
壁面に沿って設けられた樹脂層と、前記管接続部に接続
された管の内周面にその外周面が密着して接続管の管端
面に管内を流れる流体の回り込みを防止する筒状の樹脂
コアとを備え、この樹脂コアが一端に筒状の樹脂コア部
が形成された樹脂コア形成部材の他端に形成された嵌合
筒部を樹脂層の端部に内嵌することによって形成されて
いる管継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補
強リングが、前記嵌合筒部内側に挿入されているととも
に、この補強リングの外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付
勢するように嵌合筒部内周面に圧接されている構成とし
た。
下、「請求項4の継手」と記す)は、複数の管接続部を
有する金属製の継手本体と、管接続部を除く継手本体内
壁面に沿って設けられた樹脂層と、前記管接続部に接続
された管の内周面にその外周面が密着して接続管の管端
面に管内を流れる流体の回り込みを防止する筒状の樹脂
コアとを備え、この樹脂コアが一端に筒状の樹脂コア部
が形成された樹脂コア形成部材の他端に形成された嵌合
筒部を樹脂層の端部に内嵌することによって形成されて
いる管継手において、耐蝕性を有する剛性材からなる補
強リングが、前記嵌合筒部内側に挿入されているととも
に、この補強リングの外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付
勢するように嵌合筒部内周面に圧接されている構成とし
た。
【0011】請求項5に記載の発明にかかる管継手の製
造方法(以下、「請求項5の製造方法」と記す)は、嵌
合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなる
リングを嵌合筒部の内側に挿入するとともに、嵌合筒部
を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リングをその外周面
が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で嵌合筒部の内周
面に圧接するまで拡径して補強リングを形成するように
した。
造方法(以下、「請求項5の製造方法」と記す)は、嵌
合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金属材料からなる
リングを嵌合筒部の内側に挿入するとともに、嵌合筒部
を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リングをその外周面
が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で嵌合筒部の内周
面に圧接するまで拡径して補強リングを形成するように
した。
【0012】上記本発明の構成において、継手本体とし
ては、特に限定されないが、ステンレス鋼や青銅鋳物な
どの銅合金製のものが挙げられる。樹脂層を形成する樹
脂としては、特に限定されないが、たとえば、給湯用の
場合、耐熱性硬質ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、
ポリブテン等が挙げられ、給水用の場合、硬質ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等が挙げられる。
ては、特に限定されないが、ステンレス鋼や青銅鋳物な
どの銅合金製のものが挙げられる。樹脂層を形成する樹
脂としては、特に限定されないが、たとえば、給湯用の
場合、耐熱性硬質ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、
ポリブテン等が挙げられ、給水用の場合、硬質ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等が挙げられる。
【0013】耐蝕性金属材料とは、特に限定されない
が、たとえば、ステンレス鋼や銅合金等が挙げられる。
補強リングの線径およびリングの拡径度合いは、樹脂層
を構成する樹脂の材質や肉厚等から適宜検討され、一般
的には、樹脂層の肉厚を10〜30%圧縮できる程度の
付勢力が得られればよい。
が、たとえば、ステンレス鋼や銅合金等が挙げられる。
補強リングの線径およびリングの拡径度合いは、樹脂層
を構成する樹脂の材質や肉厚等から適宜検討され、一般
的には、樹脂層の肉厚を10〜30%圧縮できる程度の
付勢力が得られればよい。
【0014】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図1は請求項1の管
継手の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図1は請求項1の管
継手の実施の形態をあらわしている。
【0015】図1に示すように、この管継手1aは、エ
ルボ型であって、継手本体2と、樹脂層3と、樹脂コア
4と、補強リング5とを備えている。継手本体2は、青
銅鋳物製をしたエルボ型をしていて、両端に内周面にネ
ジが設けられた管接続部21,22を備えている。
ルボ型であって、継手本体2と、樹脂層3と、樹脂コア
4と、補強リング5とを備えている。継手本体2は、青
銅鋳物製をしたエルボ型をしていて、両端に内周面にネ
ジが設けられた管接続部21,22を備えている。
【0016】樹脂層3は、管接続部21,22を除く継
手本体2の内周面を覆うように設けられている。樹脂コ
ア4は、接続される管の内周面に外周面が密着する筒状
をしていて、樹脂層3と一体成形によって一方の管接続
部21側に設けられている。
手本体2の内周面を覆うように設けられている。樹脂コ
ア4は、接続される管の内周面に外周面が密着する筒状
をしていて、樹脂層3と一体成形によって一方の管接続
部21側に設けられている。
【0017】補強リング5は、耐蝕性金属材料から形成
されていた樹脂層3の内径より小さい外径をしたリング
51を、樹脂コア4が設けられていない側の管接続部2
2側の、樹脂層3の端部31内側に挿入したのち、機械
的に拡径することで樹脂層3の内側に嵌まり込んでい
て、その外周面によって樹脂層3の端部31内周面を継
手本体2側へ付勢している。
されていた樹脂層3の内径より小さい外径をしたリング
51を、樹脂コア4が設けられていない側の管接続部2
2側の、樹脂層3の端部31内側に挿入したのち、機械
的に拡径することで樹脂層3の内側に嵌まり込んでい
て、その外周面によって樹脂層3の端部31内周面を継
手本体2側へ付勢している。
【0018】この管継手1aは、上記のように、樹脂層
3の端部31内周面が樹脂層3の樹脂コア4が設けられ
ていない側の管接続部22において、補強リング5によ
って継手本体2側へ付勢され、樹脂層3と継手本体2と
がその界面において確実に水密に密着していているの
で、樹脂コア4が設けられていない側の管接続部22へ
の管のねじ込み不足があっても、樹脂層3の端部31か
ら樹脂層3と継手本体2との間を通って管内の流体が反
対の管接続部21側へ流れ込むことがない。
3の端部31内周面が樹脂層3の樹脂コア4が設けられ
ていない側の管接続部22において、補強リング5によ
って継手本体2側へ付勢され、樹脂層3と継手本体2と
がその界面において確実に水密に密着していているの
で、樹脂コア4が設けられていない側の管接続部22へ
の管のねじ込み不足があっても、樹脂層3の端部31か
ら樹脂層3と継手本体2との間を通って管内の流体が反
対の管接続部21側へ流れ込むことがない。
【0019】したがって、樹脂コア4側の管接続部21
に接続された管が腐食されることが決してない。
に接続された管が腐食されることが決してない。
【0020】また、この管継手1aは、補強リング5が
樹脂層3の内径より小さい外径をしたリング51を、樹
脂コア4が設けられていない側の管接続部22側の、樹
脂層3の端部内側に挿入したのち、機械的に拡径するこ
とによって樹脂層3に圧接するように設けられるように
なっているため、従来製品も容易に本発明の管継手1a
とすることができる。すなわち、適用できる範囲が非常
に広く安価に製造することができる。
樹脂層3の内径より小さい外径をしたリング51を、樹
脂コア4が設けられていない側の管接続部22側の、樹
脂層3の端部内側に挿入したのち、機械的に拡径するこ
とによって樹脂層3に圧接するように設けられるように
なっているため、従来製品も容易に本発明の管継手1a
とすることができる。すなわち、適用できる範囲が非常
に広く安価に製造することができる。
【0021】なお、請求項1の継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
補強リング5が樹脂コア4が設けられていない側の管接
続部22側の端部31に設けられていたが、管接続部2
1と管接続部22の間の部分であれば、端部31でなく
ても構わない。また、補強リング5の数を1か所だけで
なく2か所以上に設けるようにしても構わない。
態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、
補強リング5が樹脂コア4が設けられていない側の管接
続部22側の端部31に設けられていたが、管接続部2
1と管接続部22の間の部分であれば、端部31でなく
ても構わない。また、補強リング5の数を1か所だけで
なく2か所以上に設けるようにしても構わない。
【0022】さらに、上記の実施の形態では、継手1a
がエルボ型をしていたが、ソケット型、チーズ型あるい
はバルブでも構わない。
がエルボ型をしていたが、ソケット型、チーズ型あるい
はバルブでも構わない。
【0023】図2は、請求項4の継手の実施の形態をあ
らわしている。図2に示すように、この管継手1bは、
継手本体6と、樹脂層7と、樹脂コア81,81と、補
強リング9,9とを備えている。
らわしている。図2に示すように、この管継手1bは、
継手本体6と、樹脂層7と、樹脂コア81,81と、補
強リング9,9とを備えている。
【0024】継手本体6は、青銅鋳物製をしたエルボ型
をしていて、両端に内周面にネジが設けられた管接続部
61,61を備えている。樹脂層7は、管接続部61,
61を除く継手本体6の内周面を覆うように設けられて
いる。
をしていて、両端に内周面にネジが設けられた管接続部
61,61を備えている。樹脂層7は、管接続部61,
61を除く継手本体6の内周面を覆うように設けられて
いる。
【0025】樹脂コア81は、樹脂コア81を一側に備
え、他側に嵌合筒部82を備えた樹脂コア形成部材8
を、継手本体6の両管接続部61,61の内側にそれぞ
れ挿入し、嵌合筒部82を樹脂層7の両端部に内嵌する
ことによって両管接続部61内に一体に設けられてい
る。補強リング9は、管接続部61内に上記のようにし
て樹脂コア81を一体に設けたのち、それぞれ耐蝕性金
属材料から形成されていた樹脂コア形成部材8の最小径
より小さい外径をしたリング91を、樹脂コア81側か
ら樹脂コア形成部材8内に挿入し、嵌合筒部82のとこ
ろで機械的に拡径することによって形成されていて、そ
の外周面によって嵌合筒部82の内周面に圧接し、嵌合
筒部82を樹脂層7へ付勢している。
え、他側に嵌合筒部82を備えた樹脂コア形成部材8
を、継手本体6の両管接続部61,61の内側にそれぞ
れ挿入し、嵌合筒部82を樹脂層7の両端部に内嵌する
ことによって両管接続部61内に一体に設けられてい
る。補強リング9は、管接続部61内に上記のようにし
て樹脂コア81を一体に設けたのち、それぞれ耐蝕性金
属材料から形成されていた樹脂コア形成部材8の最小径
より小さい外径をしたリング91を、樹脂コア81側か
ら樹脂コア形成部材8内に挿入し、嵌合筒部82のとこ
ろで機械的に拡径することによって形成されていて、そ
の外周面によって嵌合筒部82の内周面に圧接し、嵌合
筒部82を樹脂層7へ付勢している。
【0026】この管継手1bは、以上のように、補強リ
ング9によって嵌合筒部82が樹脂層7側へ付勢され、
嵌合筒部82と樹脂層7とがその界面において確実に水
密に密着していているので、管接続部61,61に管内
を流れる流体が決して流れ込むことがない。また、管継
手1aと同様にリング91を挿入し拡径するだけで補強
リング9を装着することができるので、容易にかつ安価
に製造することができる。
ング9によって嵌合筒部82が樹脂層7側へ付勢され、
嵌合筒部82と樹脂層7とがその界面において確実に水
密に密着していているので、管接続部61,61に管内
を流れる流体が決して流れ込むことがない。また、管継
手1aと同様にリング91を挿入し拡径するだけで補強
リング9を装着することができるので、容易にかつ安価
に製造することができる。
【0027】なお、請求項4の継手は、上記の実施の形
態に限定されない。たとえば、上記の管継手1bでは、
樹脂コア形成部材8によって両管接続部61,61に樹
脂コア81が設けられているが、管継手1aと同様に一
方の管接続部のみに樹脂コアを設けた構造としても構わ
ない。このような構造とした場合、補強リングは、樹脂
コアを設けていない管接続部側の樹脂層端部にも設ける
ようにしておくことが好ましい。
態に限定されない。たとえば、上記の管継手1bでは、
樹脂コア形成部材8によって両管接続部61,61に樹
脂コア81が設けられているが、管継手1aと同様に一
方の管接続部のみに樹脂コアを設けた構造としても構わ
ない。このような構造とした場合、補強リングは、樹脂
コアを設けていない管接続部側の樹脂層端部にも設ける
ようにしておくことが好ましい。
【0028】
【発明の効果】以上のように構成されているので、請求
項1、請求項2および請求項4の継手は、より確実な管
端防食を図ることができる。また、請求項3および請求
項5の製造方法は、上記請求項1,2または請求項4の
継手を容易にかつ安価に製造することができる。
項1、請求項2および請求項4の継手は、より確実な管
端防食を図ることができる。また、請求項3および請求
項5の製造方法は、上記請求項1,2または請求項4の
継手を容易にかつ安価に製造することができる。
【図1】請求項1の継手の実施の形態をあらわす断面図
である。
である。
【図2】請求項4の継手の実施の形態をあらわす断面図
である。
である。
【図3】従来の管継手の1例をあらわす断面図である。
【図4】他の従来の管継手の他例をあらわす断面図であ
る。
る。
【図5】他の従来の管継手の他例をあらわす断面図であ
る。
る。
1a 管継手 1b 管継手 2 継手本体 21 管接続部 22 管接続部 3 樹脂層 4 樹脂コア 5 補強リング 51 リング 6 継手本体 61 管接続部 7 樹脂層 8 樹脂コア形成部材 81 樹脂コア 82 嵌合筒部 9 補強リング 91 リング
Claims (5)
- 【請求項1】複数の管接続部を有する金属製の継手本体
と、少なくとも管接続部を除く継手本体内壁面に沿って
設けられた樹脂層とを備える管継手において、耐蝕性を
有する剛性材からなる補強リングが、樹脂層内側に挿入
されているとともに、この補強リングの外周面が樹脂層
を継手本体側へ付勢するように樹脂層内周面に圧接され
ていることを特徴とする管継手。 - 【請求項2】補強リングが樹脂層の端部に設けられてい
る請求項1に記載の管継手。 - 【請求項3】樹脂層の内径より外径が小さい耐蝕性金属
材料からなるリングを樹脂層の内側に挿入し、所定位置
でこのリングをその外周面が樹脂層を継手本体側へ付勢
する圧力で樹脂層の内周面に圧接するまで拡径して補強
リングを形成する請求項1に記載の管継手の製造方法。 - 【請求項4】複数の管接続部を有する金属製の継手本体
と、管接続部を除く継手本体内壁面に沿って設けられた
樹脂層と、前記管接続部に接続された管の内周面にその
外周面が密着して接続管の管端面に管内を流れる流体の
回り込みを防止する筒状の樹脂コアとを備え、この樹脂
コアが一端に筒状の樹脂コア部が形成された樹脂コア形
成部材の他端に形成された嵌合筒部を樹脂層の端部に内
嵌することによって形成されている管継手において、耐
蝕性を有する剛性材からなる補強リングが、前記嵌合筒
部内側に挿入されているとともに、この補強リングの外
周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢するように嵌合筒部内
周面に圧接されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項5】嵌合筒部の内径より外径が小さい耐蝕性金
属材料からなるリングを嵌合筒部の内側に挿入するとと
もに、嵌合筒部を樹脂層に内嵌させた状態で、前記リン
グをその外周面が嵌合筒部を樹脂層側へ付勢する圧力で
嵌合筒部の内周面に圧接するまで拡径して補強リングを
形成する請求項4に記載の管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28823096A JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28823096A JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10132159A true JPH10132159A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17727527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28823096A Pending JPH10132159A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 管継手およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10132159A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240890A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 |
CN117884848A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28823096A patent/JPH10132159A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240890A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 |
CN117884848A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
CN117884848B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-07 | 四川优机精密机械制造有限公司 | 一种飞机发动机输油弯管接头加工方法 |
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