JPH10132034A - V belt for transmitting power - Google Patents
V belt for transmitting powerInfo
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- JPH10132034A JPH10132034A JP30410696A JP30410696A JPH10132034A JP H10132034 A JPH10132034 A JP H10132034A JP 30410696 A JP30410696 A JP 30410696A JP 30410696 A JP30410696 A JP 30410696A JP H10132034 A JPH10132034 A JP H10132034A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は動力伝動用Vベルト
に係り、詳しくはベルトスリップ率を小さく、また逆曲
げ走行しても圧縮ゴム層に亀裂を入りにくくてベルトの
走行寿命を改善した動力伝動用Vベルトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a power transmission V-belt, and more particularly, to a power belt having a reduced belt slip ratio, and a crack in a compressed rubber layer even when the belt is reversely bent to improve the running life of the belt. The present invention relates to a transmission V-belt.
【0002】[0002]
【従来の技術】動力伝動用Vベルトには、ベルト周囲を
カバー帆布で被覆したラップドベルトがある。このベル
トは接着ゴム層中に低伸度高強力のコードからなる心線
が埋設され、その下部に圧縮ゴム層が、また上部に伸張
ゴム層が設けられている。特に、農機具の駆動装置に使
用される上記ベルトは、より高温下における耐熱性能、
耐クラック性を低下させずに伝達性能を向上させるもの
が望まれている。2. Description of the Related Art As a power transmission V-belt, there is a wrapped belt whose periphery is covered with a cover canvas. In this belt, a cord made of a cord with low elongation and high strength is embedded in an adhesive rubber layer, and a compression rubber layer is provided below the core wire and an extension rubber layer is provided above the belt. In particular, the above-mentioned belt used for the drive device of the farm equipment has heat resistance performance under higher temperature,
What has been desired is to improve the transmission performance without lowering the crack resistance.
【0003】このため、一般に農機具等に使用されてい
るベルトも各構成部材であるカバー帆布、心線、ゴム組
成物に耐熱性を付与する傾向になってきた。例えば、カ
バー帆布としてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊
維(アラミド繊維)が主成分の有機繊維と綿繊維との混
紡糸で織成した帆布を使用し、高温下における耐摩耗性
を改良したVベルトが、実公平5−37065号公報に
開示されている。また、ゴム組成物として圧縮ゴム層に
クロロプレンゴム組成物や水素化ニトリルゴム組成物な
どが使用されている。[0003] For this reason, belts generally used for agricultural equipment and the like have also tended to impart heat resistance to the cover canvas, the core wire, and the rubber composition, which are the constituent members. For example, a V-belt having improved abrasion resistance at high temperatures using a canvas woven from a blended yarn of an organic fiber mainly composed of polymetaphenylene isophthalamide fiber (aramid fiber) and a cotton fiber as a cover canvas, has been developed. It is disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 5-37065. Further, as a rubber composition, a chloroprene rubber composition, a hydrogenated nitrile rubber composition, or the like is used for a compressed rubber layer.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、アラミド繊維
と綿繊維との混紡糸で織成した帆布をベルト周囲を被覆
するカバー帆布に使用したベルトでも、ベルトのスリッ
プ率が高くなり、伝達性能が低下する問題があった。ま
た、圧縮ゴム層に耐熱性のゴム組成物を用いた場合で
も、ベルトを逆曲げ走行すると、圧縮ゴム層から早期に
亀裂が入りやすかった。そこで、ベルト張力を高めてス
リップ率を小さくするためにベルト乾熱時収縮応力を高
くすると、ベルト乾熱収縮率が高くなって、ベルト長さ
の経時収縮が大きくなるという問題が発生した。However, even in a belt in which a canvas woven with a blended yarn of aramid fiber and cotton fiber is used as a cover canvas for covering the periphery of the belt, the belt slip rate is high and the transmission performance is reduced. There was a problem to do. Further, even when a heat-resistant rubber composition was used for the compressed rubber layer, cracks were easily formed in the compressed rubber layer at an early stage when the belt was reversely run. Therefore, when the belt dry heat shrinkage stress is increased in order to increase the belt tension to reduce the slip ratio, the belt dry heat shrinkage ratio increases, and the problem that the belt length contracts with time increases.
【0005】この対策として、圧縮ゴム層の下部に帆布
を2プライ積層したベルトが提案されたが、通常の方向
である正方向に曲げて走行させると、剛性が強くなり、
ベルトを小さいプーリで曲げると、発熱してゴムの硬度
上昇が早くなり、これが原因で早期にゴムの亀裂が入り
やすく、伝達効率が低下していた。更には、製造時にこ
の帆布を積層する際、帆布に皺が付かないように注意を
要し、工程に時間を掛けていたため、製品のコストアッ
プになっていた。As a countermeasure, a belt in which two layers of canvas are laminated below a compressed rubber layer has been proposed. However, if the belt is run in a normal direction, that is, a forward direction, the rigidity is increased.
When the belt is bent with a small pulley, heat is generated and the hardness of the rubber increases quickly, which causes the rubber to easily crack at an early stage and lowers the transmission efficiency. Furthermore, when laminating this canvas at the time of manufacture, care must be taken so that the canvas is not wrinkled, and the process is time-consuming, resulting in an increase in product cost.
【0006】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、ベルトスリップ率を小さく、また逆曲げ走行し
ても圧縮ゴム層に亀裂を入りにくくてベルトの走行寿命
を改善した動力伝動用Vベルトを提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has a low belt slip ratio, and is less likely to cause cracks in a compressed rubber layer even in reverse bending running, thereby improving the running life of a power transmission. It is intended to provide a V-belt.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項1記
載の発明では、コードからなる心線を埋設した接着ゴム
層と、この接着ゴム層の上部に伸張ゴム層と、その下部
に圧縮ゴム層とを配し、更にベルト周囲をカバー帆布で
被覆した動力伝動用Vベルトにおいて、上記心線がエチ
レン−2,6−ナフタレートを主たる構成単位とするポ
リエステル繊維フィラメント群を撚り合わせた総デニー
ル数8,000〜40,000の撚糸を使用する動力伝
動用Vベルトにあり、エチレン−2,6−ナフタレート
を主たる構成単位とするポリエステル繊維を使用した心
線では、ベルト張力を高くしなくてもベルトスリップ率
を小さくすることができる。That is, according to the first aspect of the present invention, an adhesive rubber layer in which a cord made of a cord is embedded, an extension rubber layer above the adhesive rubber layer, and a compression rubber layer below the adhesive rubber layer. In a power transmission V-belt in which a rubber layer is provided and the periphery of the belt is further covered with a canvas, the total denier is obtained by twisting polyester fiber filaments whose main constituent unit is ethylene-2,6-naphthalate. In a power transmission V-belt using twisted yarns of several 8,000 to 40,000, a cord using a polyester fiber having ethylene-2,6-naphthalate as a main constituent unit does not require a high belt tension. Also, the belt slip ratio can be reduced.
【0008】本願の請求項2記載の発明では、ベルトの
3%伸び時応力が3.0g/デニール以上である動力伝
動用Vベルトであるため、スリップ率が小さくなってベ
ルトの走行寿命が延長する。In the invention according to claim 2 of the present application, since the belt for power transmission has a stress at 3% elongation of 3.0 g / denier or more, the slip ratio is reduced and the running life of the belt is extended. I do.
【0009】本願の請求項3記載の発明では、圧縮ゴム
層に上部ゴム層と下部ゴム層を使用し、下部ゴム層が上
部ゴム層より薄く、しかも上部ゴム層より耐熱性に優れ
たゴム組成物からなっているため、ベルトが逆曲げしや
すくなって圧縮ゴム層に亀裂を入りにくくなりベルトの
走行寿命を改善することができる。In the invention according to claim 3 of the present application, the upper rubber layer and the lower rubber layer are used for the compressed rubber layer, and the lower rubber layer is thinner than the upper rubber layer and more excellent in heat resistance than the upper rubber layer. Since the belt is made of a material, the belt easily bends in the reverse direction, so that it is difficult for the compression rubber layer to crack, and the running life of the belt can be improved.
【0010】本願の請求項4記載の発明では、圧縮ゴム
層にクロロプレンゴム組成物からなる上部ゴム層と水素
化ニトリルゴム組成物もしくはクロロスルフォン化ポリ
エチレンのゴム組成物からなる下部ゴム層を使用した組
み合わせにより、更にベルトが逆曲げしやくなって圧縮
ゴム層に亀裂を入りにくくてベルトの走行寿命を改善す
ることができる。In the invention of claim 4 of the present application, an upper rubber layer made of a chloroprene rubber composition and a lower rubber layer made of a hydrogenated nitrile rubber composition or a rubber composition of chlorosulfonated polyethylene are used for the compressed rubber layer. By the combination, the belt is more easily bent backwards, so that the compressed rubber layer is less likely to crack, and the running life of the belt can be improved.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に従って
説明する。図1は、本発明の動力伝動用Vベルトの斜視
図であり、このベルト1は、接着ゴム層内にコードから
なる心線3が埋め込まれ、上記接着ゴム層2の上部に、
接着ゴム層2と同材質からなる伸張ゴム層5が、また接
着ゴム層2の下部に、圧縮ゴム層7が設けられ、ベルト
全体がカバー帆布4で包囲されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a power transmission V-belt of the present invention. In this belt 1, a cord 3 made of a cord is embedded in an adhesive rubber layer.
An extension rubber layer 5 made of the same material as the adhesive rubber layer 2 is provided, and a compression rubber layer 7 is provided below the adhesive rubber layer 2. The entire belt is surrounded by a cover canvas 4.
【0012】圧縮ゴム層7は、上部ゴム層9と下部ゴム
層10の2層から形成され、下部ゴム層10は上部ゴム
層9より厚みが薄く、しかも下部ゴム層9にはベルトの
構成層の中で最も耐熱性に優れたゴム組成物が使用され
ている。ベルトの逆曲げ走行時において、下部ゴム層9
はベルト長手方向に伸張と収縮の繰り返し変形を最も受
ける領域であるが、この層に特定して耐熱性に優れたゴ
ム組成物を使用すれば、ゴム硬度が上昇しくくゴム弾性
を長期に維持することができ、容易に亀裂が入らないよ
うになっている。この下部ゴム層10は0.8〜2.5
mmと比較的薄く、0.8mm未満の場合には、圧縮ゴ
ム層7の耐亀裂性の向上が小さく、他方2.5mmを越
えると、耐亀裂性は向上するが、コストが高くなる。The compressed rubber layer 7 is formed of two layers, an upper rubber layer 9 and a lower rubber layer 10. The lower rubber layer 10 is thinner than the upper rubber layer 9, and the lower rubber layer 9 has a belt forming layer. Among them, the rubber composition having the highest heat resistance is used. When the belt is running in reverse bending, the lower rubber layer 9
Is the area that is subjected to repeated deformation of stretching and shrinking in the longitudinal direction of the belt, but if this layer is used and a rubber composition with excellent heat resistance is used, the rubber hardness will not increase and rubber elasticity will be maintained for a long time Can be easily cracked. The lower rubber layer 10 has a thickness of 0.8 to 2.5.
If the thickness is less than 0.8 mm, the improvement in crack resistance of the compressed rubber layer 7 is small, and if it exceeds 2.5 mm, the crack resistance is improved, but the cost is increased.
【0013】上部ゴム層9では天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムの単
独、またはこれらの混合物からなるゴム組成物が使用さ
れ、一方下部ゴム層10ではアリキル化クロロスルファ
ン化ポリエチレン、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリ
ルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマー等の
ゴム組成物が使用される。For the upper rubber layer 9, a rubber composition composed of natural rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber alone or a mixture thereof is used, while for the lower rubber layer 10, alkylated chlorosulfanated polyethylene is used. And a rubber composition such as a hydrogenated nitrile rubber, and a mixed polymer of a hydrogenated nitrile rubber and a metal salt of an unsaturated carboxylic acid.
【0014】クロロスルフォン化ポリエチレンは塩素含
有量15〜35重量%、好ましくは25〜32重量%
で、かつ硫黄含有量が0.5〜2.5重量%の範囲にな
るようにクロロスルフォン化した低密度ポリエチレンで
ある。The chlorosulfonated polyethylene has a chlorine content of 15 to 35% by weight, preferably 25 to 32% by weight.
And a chlorosulfonated low-density polyethylene having a sulfur content in the range of 0.5 to 2.5% by weight.
【0015】水素化ニトリルゴムは、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体を水素添加して得られるゴムで、
水素添加率80%以上であり、耐熱性及び耐オゾン性の
特性を発揮するために好ましくは90%以上が良い。水
素添加率80%未満の水素化ニトリルゴムは、耐熱性及
び耐オゾン性は極度に低下する。耐油性及び耐寒性を考
慮すると、結合アクリロニトリル量は20〜45%の範
囲が好ましい。また、ヨウ素価は10〜40g/100
gである。Hydrogenated nitrile rubber is a rubber obtained by hydrogenating an acrylonitrile-butadiene copolymer.
The hydrogenation rate is 80% or more, and preferably 90% or more in order to exhibit heat resistance and ozone resistance characteristics. A hydrogenated nitrile rubber having a hydrogenation rate of less than 80% has extremely low heat resistance and ozone resistance. In consideration of oil resistance and cold resistance, the amount of bound acrylonitrile is preferably in the range of 20 to 45%. The iodine value is 10 to 40 g / 100.
g.
【0016】尚、上部ゴム層9と下部ゴム層10には、
例えばアラミド、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、
綿等の短繊維をベルト幅方向へ配向するように添加して
もよい。また、圧縮ゴム層7を上部ゴム層9と下部ゴム
層10の2層に分離する必要がなく、一層でもよい。The upper rubber layer 9 and the lower rubber layer 10 include
For example, aramid, nylon, polyester, vinylon,
Short fibers such as cotton may be added so as to be oriented in the belt width direction. Further, it is not necessary to separate the compressed rubber layer 7 into two layers, the upper rubber layer 9 and the lower rubber layer 10, and it may be one layer.
【0017】心線3としては、エチレン−2,6−ナフ
タレートを主たる構成単位とするポリエステル繊維フィ
ラメント群を撚り合わせた総デニール数が8,000〜
40,000の接着処理したコードが使用される。この
コードの上撚り数は3〜20/10cmであり、また下
撚り数は6〜35/10cmである。総デニールが8,
000未満の場合には、心線のモジュラス、強力が低く
なり過ぎ、また40,000を越えると、ベルトの厚み
が厚くなって、屈曲疲労性が悪くなる。The core wire 3 has a total denier of 8,000 to 4,000 twisted polyester fiber filaments having ethylene-2,6-naphthalate as a main constituent unit.
40,000 glued cords are used. The number of twists of this cord is 3 to 20/10 cm, and the number of twists is 6 to 35/10 cm. Total denier is 8,
If it is less than 000, the modulus and strength of the cord will be too low, and if it exceeds 40,000, the belt will be too thick and the bending fatigue will be poor.
【0018】本発明で使用するエチレン−2,6−ナフ
タレートは、通常ナフタレン−2,6−ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体を触媒の存在下に適当な
条件のもとにエチレングリコールと縮重合させることに
よって合成させる。このとき、エチレン−2,6−ナフ
タレートの重合完結前に適当な1種または2種以上の第
3成分を添加すれば、共重合体ポリエステルが合成され
る。The ethylene-2,6-naphthalate used in the present invention is usually prepared by condensation polymerization of naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with ethylene glycol in the presence of a catalyst under appropriate conditions. To be synthesized. At this time, if one or more appropriate third components are added before the completion of the polymerization of ethylene-2,6-naphthalate, a copolymer polyester is synthesized.
【0019】心線3の接着処理は、まず(1)未処理コ
ードをエポキシ化合物やイソシアネート化合物から選ば
れた処理液を入れたタンクに含浸してプレディップした
後、(2)160〜200°Cに温度設定した乾燥炉に
30〜600秒間通して乾燥し、(3)続いてRFL液
からなる接着液を入れたタンクに浸漬し、(4)210
〜260°Cに温度設定した延伸熱固定処理機に30〜
600秒間通して−1〜3%延伸して延伸処理コードと
する。First, the uncoated cord is impregnated into a tank containing a treatment liquid selected from an epoxy compound and an isocyanate compound and pre-dipped, and then (2) 160 to 200 °. C. Drying is performed by passing through a drying furnace set at a temperature of C for 30 to 600 seconds. (3) Subsequently, the substrate is immersed in a tank containing an adhesive liquid composed of an RFL liquid, and (4) 210
~ 30 ° C in the stretching heat setting processor set at 260 ° C
After passing for 600 seconds, it is stretched by -1 to 3% to obtain a stretched cord.
【0020】エポキシ化合物としては、例えばエチレン
グリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多
価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアル
キレングリコールとエピクロルヒドリンのようなハロゲ
ン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)ジメチルメタン、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムア
ルデヒド樹脂等の多価フェノール類やハロゲン含有エポ
キシ化合物との反応生成物である。このエポキシ化合物
はトルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に混合し
て使用される。Examples of the epoxy compound include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, glycerin and pentaerythritol, reaction products of polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and halogen-containing epoxy compounds such as epichlorohydrin, resorcinol,
It is a reaction product with polyhydric phenols such as bis (4-hydroxyphenyl) dimethylmethane, phenol / formaldehyde resin, resorcin / formaldehyde resin, and halogen-containing epoxy compounds. This epoxy compound is used by being mixed with an organic solvent such as toluene and methyl ethyl ketone.
【0021】イソシアネート化合物としては、例えば
4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエ
ン2,4−ジイソシアネート、P−フェニルジイソシア
ネート、ポリアリールポリイソシアネート等がある。こ
のイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶剤に混合して使用される。Examples of the isocyanate compound include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, toluene 2,4-diisocyanate, P-phenyl diisocyanate, and polyaryl polyisocyanate. This isocyanate compound is also used by being mixed with an organic solvent such as toluene and methyl ethyl ketone.
【0022】RFL液はレゾルシンとホルマリンとの初
期縮合体をラテックスに混合したものであり、ここで使
用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレン・ブ
タジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリ
ル、NBR等である。The RFL solution is obtained by mixing a latex with an initial condensate of resorcinol and formalin, and the latex used herein includes chloroprene, styrene / butadiene / vinylpyridine terpolymer, hydrogenated nitrile, NBR, etc. It is.
【0023】上記心線3を用いた動力伝動用Vベルト
は、3%伸ばすのに必要な応力(3%モジュラス)が
3.0g/デニール以上であり、これを満足すれば、ベ
ルトスリップ率が小さくてベルト寿命が長いものを得る
ことができる。もし、3%モジュラスが3.0g/デニ
ール未満の場合には、ベルトが伸びやすくてベルト張力
の低下が大きく、スリップ率が高くなる傾向がある。The power transmission V-belt using the above-mentioned core wire 3 has a stress (3% modulus) required for elongation of 3% or more of 3.0 g / denier, and if this is satisfied, the belt slip ratio is reduced. A small and long belt life can be obtained. If the 3% modulus is less than 3.0 g / denier, the belt tends to stretch easily, the belt tension is greatly reduced, and the slip ratio tends to increase.
【0024】上記カバー帆布4は、綿、ナイロン、ポリ
エステル、ビニロン、ポリアリレート繊維からなる糸を
使用して平織、綾織、朱子織等に製織した布である。カ
バー帆布4は、RFL処理した後、ゴム組成物をフィリ
クション・コーチングしてゴム付帆布とする。RFL液
はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックス
に混合したものであり、ここで使用するラテックスとし
てはクロロプレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリ
ジン三元共重合体、水素化ニトリル、NBRなどであ
る。The cover canvas 4 is a cloth woven in a plain weave, a twill weave, a satin weave, or the like using a yarn made of cotton, nylon, polyester, vinylon, and polyarylate fibers. After the cover canvas 4 is subjected to the RFL treatment, the rubber composition is subjected to fiction coating to obtain a canvas with rubber. The RFL solution is obtained by mixing a latex with an initial condensate of resorcinol and formalin. Latexes used herein include chloroprene, styrene-butadiene-vinylpyridine terpolymer, hydrogenated nitrile, NBR, and the like.
【0025】[0025]
【実施例】以下、更に具体的な実験例により本発明の効
果を確認する。 実施例1〜3、比較例1〜2 心線として、1,000デニールのエチレン−2,6−
ナフタレートを主たる構成単位とするポリエステルフィ
ラメント(PEN)と、1,000デニールのリエチレ
ンテレフタレート繊維(PET)を上撚り数9.0回/
10cm、下撚り数21.0回/10cmで上下逆方向
に撚糸して3×8の撚り構成とし、トータルデニール2
4,000または26、400の未処理コードを準備し
た。これらの未処理コードの物性を表1に示す。EXAMPLES Hereinafter, the effects of the present invention will be confirmed by more specific experimental examples. Examples 1-3, Comparative Examples 1-2 As denier, 1,000 denier ethylene-2,6-
A polyester filament (PEN) having naphthalate as a main constituent unit and a 1,000-denier polyethylene terephthalate fiber (PET) are ply-twisted 9.0 times /
10 cm, the number of lower twists is 21.0 times / 10 cm, and the yarn is twisted in the upside down direction to form a 3 × 8 twisted structure.
4,000 or 26,400 raw codes were prepared. Table 1 shows the physical properties of these unprocessed codes.
【0026】[0026]
【表1】 [Table 1]
【0027】次いで、該未処理コードをポリイソシアネ
ート化合物(PAPI−135:エム・デイー化成株式
会社製)5重量%にトルエン95重量%からなるイソシ
アネート系接着剤でプレディプした後、約170〜18
0°Cで乾燥し、RFL液(CRラテックス100重量
部、レゾルシン14.6重量部、ホルマリン9.2重量
部、苛性ソーダ1.5重量部、水262.5重量部)に
浸漬した後、200〜240°Cで延伸熱固定処理を行
なって処理コードとした。これらの処理コードの物性を
表2に示す。Next, the untreated cord was pre-diped with 5% by weight of a polyisocyanate compound (PAPI-135: manufactured by MDK Kasei Co., Ltd.) using an isocyanate-based adhesive composed of 95% by weight of toluene, and then, about 170 to 18%.
After drying at 0 ° C. and dipping in RFL solution (100 parts by weight of CR latex, 14.6 parts by weight of resorcinol, 9.2 parts by weight of formalin, 1.5 parts by weight of caustic soda, 262.5 parts by weight of water), 200 A stretch heat setting treatment was performed at a temperature of up to 240 ° C. to obtain a treated code. Table 2 shows the physical properties of these processing codes.
【0028】[0028]
【表2】 [Table 2]
【0029】カバー帆布としては、綿の紡績糸を用いて
帆布を製織し、この帆布にクロロプレンゴム組成物をフ
リクションしてゴム付帆布とした。As the cover canvas, a canvas was woven using cotton spun yarn, and a chloroprene rubber composition was frictionally applied to the canvas to obtain a canvas with rubber.
【0030】そして、表3の圧縮ゴム層のゴム配合を用
いてラップドVベルト(上幅16.5mm、厚み8.0
mm、長さ1016mm)を作製した。このラップドV
ベルトの製造方法は次の通りである。即ち、厚さ4mm
の上部ゴム層と厚さ1.5mmの下部ゴム層を積層した
圧縮ゴム層に相当するゴムシートをマントルに巻き付け
た後、心線をスピニングし、その上に上部ゴム層と同じ
伸張ゴム層に相当するゴムシートを巻き付ける。この成
形体のベルトを所定幅に切断して後、これをスカイブ
し、次いでカバー帆布を巻き付ける。得られたベルトを
リングモールドに嵌め込んだ後、加硫してラップドVベ
ルトに仕上げた。得られたラップドVベルトの性能を表
4に示す。The wrapped V-belt (upper width: 16.5 mm, thickness: 8.0) was obtained by using the rubber composition of the compressed rubber layer shown in Table 3.
mm, length 1016 mm). This wrapped V
The method for manufacturing the belt is as follows. That is, thickness 4mm
After winding a rubber sheet corresponding to a compressed rubber layer obtained by laminating an upper rubber layer and a lower rubber layer having a thickness of 1.5 mm around a mantle, the core wire is spun, and a stretched rubber layer same as the upper rubber layer is formed thereon. Wind the corresponding rubber sheet. After cutting the belt of this molded body to a predetermined width, it is skived and then wrapped with a cover canvas. After the obtained belt was fitted into a ring mold, it was vulcanized to complete a wrapped V-belt. Table 4 shows the performance of the obtained wrapped V-belt.
【0031】[0031]
【表3】 [Table 3]
【0032】尚、コードおよびベルトの試験方法は、以
下の通りである。The test method of the cord and the belt is as follows.
【0033】(1)コード強度 JIS L−1071(1983年)に基づき、コード
強度を求めた。(1) Cord strength The cord strength was determined based on JIS L-1071 (1983).
【0034】(2)コード乾熱収縮率 JIS L−1071(1983年)に基づき、150
°Cの雰囲気温度下で30分間放置して求めた。(2) Cord dry heat shrinkage ratio 150 according to JIS L-1071 (1983)
The temperature was determined by standing at an ambient temperature of 30 ° C. for 30 minutes.
【0035】(3)コード乾熱時収縮応力 0.25g/dの初荷重をかけ、150°C雰囲気下で
8分間放置した後、発生した応力を求めた。(3) Shrinkage stress of cord under dry heat An initial load of 0.25 g / d was applied, and the cord was allowed to stand in an atmosphere of 150 ° C. for 8 minutes.
【0036】(4)ベルト3%伸び時応力 ベルトを50mm/分の速度で引っ張って、ベルトを3
%伸ばすのに必要な応力を測定し、その応力を心線の総
デニール数で除して求めた。(4) Stress at 3% Elongation of the Belt The belt was pulled at a speed of 50 mm / min, and
% Elongation was measured, and the stress was calculated by dividing the stress by the total denier of the cord.
【0037】(5)ベルトスリップ率 駆動プーリ(直径195mm)と従動プーリ(直径19
5mm)からなる2軸のプーリにベルトを掛架し、従動
プーリ(直径195mm)を210kgfで引っ張っ
て、ベルトに張力を与えた。走行条件は、雰囲気温度が
室温、駆動プーリの回転数が1800rpm、従動プー
リ(直径195mm)の負荷が23psである。この走
行試験機を用いて、400時間走行後のベルトスリップ
率を次の式 スリップ率(%)=100×(IO −I400 )/IO IO =NDN.0 /N DR.0 I400 =NDN.400/N DR.400 NDR.0 :試験開始(無負荷)の駆動プーリ回転数(r
pm) NDN.0 :試験開始(無負荷)の従動プーリ回転数(r
pm) NDR.400:400時間走行後の駆動プーリ回転数(rp
m) NDN.400:400時間走行後の従動プーリ回転数(rp
m)(5) Belt slip ratio A driving pulley (diameter 195 mm) and a driven pulley (diameter 19)
5 mm), a belt was hung on a biaxial pulley, and a driven pulley (195 mm in diameter) was pulled at 210 kgf to apply tension to the belt. The running conditions were as follows: the ambient temperature was room temperature, the rotation speed of the driving pulley was 1800 rpm, and the load on the driven pulley (diameter 195 mm) was 23 ps. Using this running tester, the belt slip rate after running for 400 hours was calculated by the following equation: slip rate (%) = 100 × (I O −I 400 ) / I O I O = N DN.0 / N DR.0 I 400 = N DN.400 / N DR.400 N DR.0 : Drive pulley rotation speed (r at the start of test (no load)
pm) N DN.0 : Driven pulley rotation speed (r
pm) N DR.400 : Drive pulley rotation speed after running for 400 hours (rpm)
m) N DN.400 : Driven pulley rotation speed after running for 400 hours (rpm
m)
【0038】(6)ベルト寿命指数 上記と同様のレイアウトで走行試験を行い、ベルトのリ
ブにクラックが発生するまでの時間を測定し、実施例1
を100とする指数で表示した。(6) Belt Life Index A running test was conducted with the same layout as above, and the time until cracks occurred in the ribs of the belt was measured.
Is indicated by an index with 100 as the index.
【0039】[0039]
【表4】 [Table 4]
【0040】この結果、実施例のベルトは、比較例に比
べて3%伸び時応力が3g/d以上で、スリップ率も小
さく、ベルト寿命も向上していることが判る。As a result, it can be seen that the belt of the example has a stress at 3% elongation of 3 g / d or more, a small slip ratio, and an improved belt life as compared with the comparative example.
【0041】実施例4、比較例3 表5に示す圧縮ゴム層のゴム配合(上部ゴム層と下部ゴ
ム層)を用い、実施例1〜3と同様の心線、カバー帆布
を用い、また同様の製造方法によってラップドVベルト
(上幅16.5mm、厚み8.0mm、長さ1016m
m)を作製した。こうして得られたラップドVベルトの
スリップ率と逆曲げ走行試験によるベルト走行寿命を測
定した。この結果を表6に示す。Example 4, Comparative Example 3 Using the rubber compound (upper rubber layer and lower rubber layer) of the compressed rubber layer shown in Table 5, the same cords and cover canvas as in Examples 1 to 3 were used. Wrapped V belt (upper width 16.5 mm, thickness 8.0 mm, length 1016 m)
m) was prepared. The slip ratio of the wrapped V-belt thus obtained and the running life of the belt in a reverse bending running test were measured. Table 6 shows the results.
【0042】尚、ベルトの逆曲げ走行試験では、ラップ
ドVベルトを駆動プーリ(直径90mm)と従動プーリ
(直径120mm)に掛架し、ベルト背面にテンション
プーリ(直径60mm)を当接させた状態で、駆動プー
リの回転数1,800rpm、負荷3.7kwの条件下
で走行させた。In the belt reverse running test, the wrapped V-belt was hung on a driving pulley (diameter 90 mm) and a driven pulley (diameter 120 mm), and a tension pulley (diameter 60 mm) was brought into contact with the back of the belt. Then, the vehicle was driven under the conditions of a driving pulley rotation speed of 1,800 rpm and a load of 3.7 kW.
【0043】[0043]
【表5】 [Table 5]
【0044】[0044]
【表6】 [Table 6]
【0045】表6から本実施例のベルトは、比較例に比
べてスリップ率が小さく、更に逆曲げ走行において圧縮
ゴム層に亀裂が発生するまでの時間が長くて耐久性やク
ラック性に優れていることが判る。From Table 6, it can be seen that the belt of this example has a lower slip ratio than the comparative example, and has a longer time until cracks occur in the compressed rubber layer during reverse bending running, and is excellent in durability and cracking properties. It turns out that there is.
【0046】[0046]
【発明の効果】以上のように、本願の請求項1記載の発
明では、コードからなる心線を埋設した接着ゴム層と、
この接着ゴム層の上部に伸張ゴム層と、その下部に圧縮
ゴム層とを配し、更にベルト周囲をカバー帆布で被覆し
た動力伝動用Vベルトにおいて、上記心線がエチレン−
2,6−ナフタレートを主たる構成単位とするポリエス
テル繊維フィラメント群を撚り合わせた総デニール数
8,000〜40,000の撚糸を使用する動力伝動用
Vベルトにあり、エチレン−2,6−ナフタレートを主
たる構成単位とするポリエステル繊維を使用した心線で
は、ベルト張力を高くしなくてもベルトスリップ率を小
さくして、ベルトの走行寿命を改善することができる効
果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, the adhesive rubber layer having the cords embedded therein is
In a power transmission V-belt in which an extension rubber layer is disposed above the adhesive rubber layer and a compression rubber layer is disposed below the adhesive rubber layer, and the periphery of the belt is covered with a cover canvas, the above-mentioned core wire is ethylene-
A power transmission V-belt using a twisted yarn having a total denier of 8,000 to 40,000, in which a polyester fiber filament group having 2,6-naphthalate as a main constituent unit is twisted, and ethylene-2,6-naphthalate is used. A cord using a polyester fiber as a main constituent unit has the effect of reducing the belt slip ratio without increasing the belt tension and improving the running life of the belt.
【0047】本願の請求項2記載の発明では、ベルトの
3%伸び時応力が3.0g/デニール以上である動力伝
動用Vベルトであるため、請求項1記載の発明と同様に
スリップ率が小さくなってベルトの走行寿命が延長す
る。In the invention according to claim 2 of the present application, since the belt for power transmission has a stress at 3% elongation of 3.0 g / denier or more, the slip ratio is the same as in the invention according to claim 1. It becomes smaller and extends the running life of the belt.
【0048】本願の請求項3記載の発明では、圧縮ゴム
層に上部ゴム層と下部ゴム層を使用し、下部ゴム層が上
部ゴム層より薄く、しかも上部ゴム層より耐熱性に優れ
たゴム組成物からなっているため、請求項1記載の発明
の効果に加えて、ベルトが逆曲げしやすくなって圧縮ゴ
ム層に亀裂を入りにくくなりベルトの走行寿命を改善す
ることができる効果がある。In the invention according to claim 3 of the present application, the upper rubber layer and the lower rubber layer are used for the compressed rubber layer, and the lower rubber layer is thinner than the upper rubber layer and more excellent in heat resistance than the upper rubber layer. Since the belt is made of a material, in addition to the effect of the invention described in claim 1, there is an effect that the belt easily bends in the reverse direction, cracks are less likely to occur in the compressed rubber layer, and the running life of the belt can be improved.
【0049】本願の請求項4記載の発明では、圧縮ゴム
層にクロロプレンゴム組成物からなる上部ゴム層と水素
化ニトリルゴム組成物もしくはクロロスルフォン化ポリ
エチレンのゴム組成物からなる下部ゴム層を使用した組
み合わせにより、更にベルトが逆曲げしやくなって圧縮
ゴム層に亀裂を入りにくくてベルトの走行寿命を改善す
ることができる効果がある。In the invention of claim 4 of the present application, an upper rubber layer made of a chloroprene rubber composition and a lower rubber layer made of a hydrogenated nitrile rubber composition or a rubber composition of chlorosulfonated polyethylene are used for the compressed rubber layer. The combination has the effect that the belt is more likely to reversely bend and the compression rubber layer is less likely to crack, thereby improving the running life of the belt.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明に係る動力伝動用Vベルトの一部断面斜
視図である。FIG. 1 is a partially sectional perspective view of a power transmission V-belt according to the present invention.
1 動力伝動用Vベルト 2 接着ゴム層 3 心線 4 カバー帆布 5 伸張ゴム層 7 圧縮ゴム層 9 上部ゴム層 10 下部ゴム層 REFERENCE SIGNS LIST 1 power transmission V-belt 2 adhesive rubber layer 3 core wire 4 cover canvas 5 extension rubber layer 7 compression rubber layer 9 upper rubber layer 10 lower rubber layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F16G 5/00 F16G 5/00 E ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F16G 5/00 F16G 5/00 E
Claims (4)
層と、この接着ゴム層の上部に伸張ゴム層と、その下部
に圧縮ゴム層とを配し、更にベルト周囲をカバー帆布で
被覆した動力伝動用Vベルトにおいて、上記心線がエチ
レン−2,6−ナフタレートを主たる構成単位とするポ
リエステル繊維フィラメント群を撚り合わせた総デニー
ル数8,000〜40,000の撚糸を使用することを
特徴とする動力伝動用Vベルト。1. An adhesive rubber layer in which a cord made of a cord is embedded, an extension rubber layer above the adhesive rubber layer, and a compression rubber layer below the adhesive rubber layer, and the belt periphery is covered with a cover canvas. In the power transmission V-belt, a twisted yarn having a total denier number of 8,000 to 40,000 in which the above-mentioned core wire is twisted with a group of polyester fiber filaments mainly composed of ethylene-2,6-naphthalate is used. V belt for power transmission.
ニール以上である請求項1記載の動力伝動用Vベルト。2. The power transmission V-belt according to claim 1, wherein the stress at 3% elongation of the belt is 3.0 g / denier or more.
使用し、下部ゴム層が上部ゴム層より薄く、しかも上部
ゴム層より耐熱性に優れたゴム組成物からなっている請
求項1記載の動力伝動用Vベルト。3. A compression rubber layer comprising an upper rubber layer and a lower rubber layer, wherein the lower rubber layer is made of a rubber composition thinner than the upper rubber layer and more excellent in heat resistance than the upper rubber layer. The power transmission V-belt as described in the above.
らなる上部ゴム層と水素化ニトリルゴム組成物もしくは
クロロスルフォン化ポリエチレンのゴム組成物からなる
下部ゴム層を使用した請求項3記載の動力伝動用Vベル
ト。4. The power transmission according to claim 3, wherein an upper rubber layer made of a chloroprene rubber composition and a lower rubber layer made of a hydrogenated nitrile rubber composition or a chlorosulfonated polyethylene rubber composition are used for the compressed rubber layer. V belt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30410696A JPH10132034A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | V belt for transmitting power |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30410696A JPH10132034A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | V belt for transmitting power |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10132034A true JPH10132034A (en) | 1998-05-22 |
Family
ID=17929110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30410696A Pending JPH10132034A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | V belt for transmitting power |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10132034A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017036829A (en) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 三ツ星ベルト株式会社 | Wrapped v-belt and manufacturing method thereof |
CN107118413A (en) * | 2017-06-22 | 2017-09-01 | 浙江保尔力胶带有限公司 | The V bands of dynamic heat build up can be reduced |
US10801580B2 (en) | 2015-04-27 | 2020-10-13 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Wrapped V-belt and method for manufacturing wrapped V-belt |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP30410696A patent/JPH10132034A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10801580B2 (en) | 2015-04-27 | 2020-10-13 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Wrapped V-belt and method for manufacturing wrapped V-belt |
JP2017036829A (en) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 三ツ星ベルト株式会社 | Wrapped v-belt and manufacturing method thereof |
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