JPH10132031A - 歯付ベルト - Google Patents
歯付ベルトInfo
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- JPH10132031A JPH10132031A JP28702596A JP28702596A JPH10132031A JP H10132031 A JPH10132031 A JP H10132031A JP 28702596 A JP28702596 A JP 28702596A JP 28702596 A JP28702596 A JP 28702596A JP H10132031 A JPH10132031 A JP H10132031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ１１を有する歯付プーリ１０と組み
合わせて使用される歯付ベルト１において、ベルト側面
とフランジ１１との接触面積を小さくし、さらには各歯
部３の側面をフランジ１１に接触させないようにして、
擦れ音を低減できるようにする。 【解決手段】 各歯部３の両側面を、歯先に向かってベ
ルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう傾斜する断面テー
パ状にカットする。その際に、各歯部３の側面の傾斜角
度αを、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜
角度βよりも大きく設定する。また、各歯先３ａの両側
の各カット幅ｗを、歯部高さｈの３０〜２００％の範囲
に設定する。
合わせて使用される歯付ベルト１において、ベルト側面
とフランジ１１との接触面積を小さくし、さらには各歯
部３の側面をフランジ１１に接触させないようにして、
擦れ音を低減できるようにする。 【解決手段】 各歯部３の両側面を、歯先に向かってベ
ルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう傾斜する断面テー
パ状にカットする。その際に、各歯部３の側面の傾斜角
度αを、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜
角度βよりも大きく設定する。また、各歯先３ａの両側
の各カット幅ｗを、歯部高さｈの３０〜２００％の範囲
に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力の伝達や物品
の搬送等に使用される歯付ベルトに関し、特に、歯付プ
ーリのフランジとの擦れにより発生する騒音の低減対策
に関する。
の搬送等に使用される歯付ベルトに関し、特に、歯付プ
ーリのフランジとの擦れにより発生する騒音の低減対策
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の歯付ベルトは、エンドレス状の
ベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔に多数の
歯部が設けられてなっていて、一般には歯付プーリと組
み合わせて用いられる。つまり、図８に模式的に示すよ
うに、歯付ベルトＡは、その各歯部ａを歯付プーリＢの
プーリ歯ｂと噛み合わせて、例えば該プーリＢに走行駆
動されることで、物品を搬送したり他の歯付プーリに動
力を伝達したりする。
ベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔に多数の
歯部が設けられてなっていて、一般には歯付プーリと組
み合わせて用いられる。つまり、図８に模式的に示すよ
うに、歯付ベルトＡは、その各歯部ａを歯付プーリＢの
プーリ歯ｂと噛み合わせて、例えば該プーリＢに走行駆
動されることで、物品を搬送したり他の歯付プーリに動
力を伝達したりする。
【０００３】ところで、上記歯付ベルトＡがプーリＢと
噛み合いながら走行を始めると、このベルトＡにはプー
リＢ上をベルト幅方向（同図の左右方向）に片寄ろうと
するスラスト力が必ず働くようになる。したがって、そ
のままではベルトＡがプーリＢから逸脱することになる
ので、それを回避するためにプーリＢの両端にフランジ
ｃ，ｃ（同図には左側のフランジｃのみ示している）を
取り付けておくようにするのが普通である。つまり、各
プーリ溝ｄのベルト幅方向両側に位置するフランジｃ，
ｃの各部分により該各プーリ溝ｄの溝側面ｅ，ｅが形成
されるので、その各々のプーリ溝ｄに進入した各歯部ａ
の側面が上記溝側面ｅに当接して歯付ベルトＡのベルト
幅方向の動きが規制されるようになる。また、上記両フ
ランジｃ，ｃの外周内面には、各歯部ａがプーリ溝ｄに
スムーズに進入できるように、半径方向外方（同図の上
方）に向かって軸方向（同図の左右方向）の間隔が大き
くなる断面テーパ状の傾斜面ｆ，ｆが設けられている。
噛み合いながら走行を始めると、このベルトＡにはプー
リＢ上をベルト幅方向（同図の左右方向）に片寄ろうと
するスラスト力が必ず働くようになる。したがって、そ
のままではベルトＡがプーリＢから逸脱することになる
ので、それを回避するためにプーリＢの両端にフランジ
ｃ，ｃ（同図には左側のフランジｃのみ示している）を
取り付けておくようにするのが普通である。つまり、各
プーリ溝ｄのベルト幅方向両側に位置するフランジｃ，
ｃの各部分により該各プーリ溝ｄの溝側面ｅ，ｅが形成
されるので、その各々のプーリ溝ｄに進入した各歯部ａ
の側面が上記溝側面ｅに当接して歯付ベルトＡのベルト
幅方向の動きが規制されるようになる。また、上記両フ
ランジｃ，ｃの外周内面には、各歯部ａがプーリ溝ｄに
スムーズに進入できるように、半径方向外方（同図の上
方）に向かって軸方向（同図の左右方向）の間隔が大き
くなる断面テーパ状の傾斜面ｆ，ｆが設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の歯付ベルトでは、その各歯部ａにおけるベルト断面
形状は矩形である。つまり、各歯部ａのベルト幅方向寸
法（歯先幅）とベルト本体ｇのベルト幅方向寸法（ベル
ト幅）とは互いに同じである。このために、各歯部ａと
各々のプーリ歯ｂとの噛合い始めのときや噛合い終りの
ときに、各歯部ａの側面がフランジｃと擦れ、このこと
で、騒音が大きくなるという難点がある。例えば、歯付
ベルトＡの各歯部ａが各々のプーリ溝ｄに進入するとき
には、各歯部ａの側面がフランジｃの傾斜面ｆ及び溝側
面ｅに擦れながら進入していくことになり、その際に擦
れ音が発生するのである。
来の歯付ベルトでは、その各歯部ａにおけるベルト断面
形状は矩形である。つまり、各歯部ａのベルト幅方向寸
法（歯先幅）とベルト本体ｇのベルト幅方向寸法（ベル
ト幅）とは互いに同じである。このために、各歯部ａと
各々のプーリ歯ｂとの噛合い始めのときや噛合い終りの
ときに、各歯部ａの側面がフランジｃと擦れ、このこと
で、騒音が大きくなるという難点がある。例えば、歯付
ベルトＡの各歯部ａが各々のプーリ溝ｄに進入するとき
には、各歯部ａの側面がフランジｃの傾斜面ｆ及び溝側
面ｅに擦れながら進入していくことになり、その際に擦
れ音が発生するのである。
【０００５】尚、これに対しては、実開昭６３−１６６
７４１号公報に記載されているように、ベルト側面の背
面側部分を斜めにカットし、そのカットした分だけベル
ト側面とフランジとの接触面積を小さくできるようにす
る技術が知られている。ところが、この対策によれば、
ベルト本体側の側面はフランジに接触しないようになる
が、今度は、各歯部の側面がフランジに圧接することに
なり、しかも、上記各歯部の側面がベルト周長方向に凹
凸状に不連続であるために、各歯部はその側面がフラン
ジに乗り上げ気味の状態でプーリ溝に進入していくこと
になる。したがって、上記のような対策では擦れ音の低
減という課題は解決されない。
７４１号公報に記載されているように、ベルト側面の背
面側部分を斜めにカットし、そのカットした分だけベル
ト側面とフランジとの接触面積を小さくできるようにす
る技術が知られている。ところが、この対策によれば、
ベルト本体側の側面はフランジに接触しないようになる
が、今度は、各歯部の側面がフランジに圧接することに
なり、しかも、上記各歯部の側面がベルト周長方向に凹
凸状に不連続であるために、各歯部はその側面がフラン
ジに乗り上げ気味の状態でプーリ溝に進入していくこと
になる。したがって、上記のような対策では擦れ音の低
減という課題は解決されない。
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、フランジを有する歯付プーリと組み
合わせて使用される歯付ベルトにおいて、各歯部の断面
形状に工夫を加えることで、ベルト側面とフランジとの
接触面積を小さくし、さらにはベルトの不連続部をフラ
ンジの傾斜面に接触させないようにして、擦れ音を低減
できるようにすることにある。
あり、その目的は、フランジを有する歯付プーリと組み
合わせて使用される歯付ベルトにおいて、各歯部の断面
形状に工夫を加えることで、ベルト側面とフランジとの
接触面積を小さくし、さらにはベルトの不連続部をフラ
ンジの傾斜面に接触させないようにして、擦れ音を低減
できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、歯先幅がベルト幅よりも小さくなる
ように各歯部の両側面をカットすることで、フランジの
溝側面に各歯部の側面を接触させないようにした。
めに、本発明では、歯先幅がベルト幅よりも小さくなる
ように各歯部の両側面をカットすることで、フランジの
溝側面に各歯部の側面を接触させないようにした。
【０００８】具体的には、請求項１の発明では、エンド
レス状のベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔
に複数の歯部が設けられた歯付ベルトが前提である。
レス状のベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔
に複数の歯部が設けられた歯付ベルトが前提である。
【０００９】そして、少なくとも上記各歯部の両側面を
含むベルト両側面を、歯先側のベルト幅方向寸法（歯先
幅）がベルト背面側のベルト幅方向寸法（ベルト幅）よ
りも小さくなるようカットされた形状に形成する。
含むベルト両側面を、歯先側のベルト幅方向寸法（歯先
幅）がベルト背面側のベルト幅方向寸法（ベルト幅）よ
りも小さくなるようカットされた形状に形成する。
【００１０】上記の構成において、歯付プーリに巻き掛
けられた歯付ベルトが走行している状態で、歯付ベルト
の各歯部と該各歯部に対応する歯付プーリのプーリ歯と
が噛み合い始めるときには、歯付ベルトのベルト側面が
プーリのフランジ傾斜面及び溝側面に擦れながら、各歯
部は各々のプーリ溝に進入する。
けられた歯付ベルトが走行している状態で、歯付ベルト
の各歯部と該各歯部に対応する歯付プーリのプーリ歯と
が噛み合い始めるときには、歯付ベルトのベルト側面が
プーリのフランジ傾斜面及び溝側面に擦れながら、各歯
部は各々のプーリ溝に進入する。
【００１１】このとき、上記ベルト側面は、歯先幅がベ
ルト幅よりも小さくなるようカットされた形状をなして
いるので、そのカット形状に応じて各歯部の両側面とフ
ランジ溝側面との接触面積は小さくなる。よって、ベル
ト側面から見て凹凸の不連続部をなしている各歯部の側
面とフランジとの接触が少なくなり、その分だけ擦れ音
は低減される。尚、上記に伴い、上記ベルト本体の側面
はフランジに、より接触するようになるが、この部分は
ベルト周長方向に連続であって、フランジとは巻き付き
部分が既に接触しているので、比較的スムーズに擦れな
がら進入する。
ルト幅よりも小さくなるようカットされた形状をなして
いるので、そのカット形状に応じて各歯部の両側面とフ
ランジ溝側面との接触面積は小さくなる。よって、ベル
ト側面から見て凹凸の不連続部をなしている各歯部の側
面とフランジとの接触が少なくなり、その分だけ擦れ音
は低減される。尚、上記に伴い、上記ベルト本体の側面
はフランジに、より接触するようになるが、この部分は
ベルト周長方向に連続であって、フランジとは巻き付き
部分が既に接触しているので、比較的スムーズに擦れな
がら進入する。
【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側の
ベルト幅方向寸法よりも小さくなるようカットされた形
状に形成されているベルト両側面を、ベルト本体の両側
面を除く各歯部の両側面とする。
において、歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側の
ベルト幅方向寸法よりも小さくなるようカットされた形
状に形成されているベルト両側面を、ベルト本体の両側
面を除く各歯部の両側面とする。
【００１３】上記の構成において、各歯部が各々のプー
リ溝に進入したとき、該各歯部の側面とフランジ溝側面
との接触面積が小さいことから、ベルト本体の側面が歯
先上でフランジに当接するようになる。このとき、カッ
トされた形状に形成されているベルト両側面は、ベルト
本体の両側面を除く各歯部の両側面であるので、歯付ベ
ルトのプーリ上でのベルト幅方向の位置決めは、各歯部
側面がフランジ溝側面に当接することにより行われる従
来の場合と異なり、上記ベルト本体の側面が歯先上でフ
ランジに当接することで行われる。
リ溝に進入したとき、該各歯部の側面とフランジ溝側面
との接触面積が小さいことから、ベルト本体の側面が歯
先上でフランジに当接するようになる。このとき、カッ
トされた形状に形成されているベルト両側面は、ベルト
本体の両側面を除く各歯部の両側面であるので、歯付ベ
ルトのプーリ上でのベルト幅方向の位置決めは、各歯部
側面がフランジ溝側面に当接することにより行われる従
来の場合と異なり、上記ベルト本体の側面が歯先上でフ
ランジに当接することで行われる。
【００１４】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、ベルト両側面のカット部分の形状を、
歯先に向かってベルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう
傾斜する断面テーパ状とする。
の発明において、ベルト両側面のカット部分の形状を、
歯先に向かってベルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう
傾斜する断面テーパ状とする。
【００１５】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入するとき、ベル
ト両側面は、歯先に向かってベルト幅方向寸法が小さく
なる断面テーパ状をなしているので、各歯部両側面とフ
ランジ溝側面との接触は回避される。さらに、各歯部の
側面のフランジ傾斜面への接触がスムーズになり、これ
らのことから、各歯部の側面とフランジとの接触に起因
して発生する擦れ音は、さらに低減される。
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入するとき、ベル
ト両側面は、歯先に向かってベルト幅方向寸法が小さく
なる断面テーパ状をなしているので、各歯部両側面とフ
ランジ溝側面との接触は回避される。さらに、各歯部の
側面のフランジ傾斜面への接触がスムーズになり、これ
らのことから、各歯部の側面とフランジとの接触に起因
して発生する擦れ音は、さらに低減される。
【００１６】請求項４の発明では、上記請求項３の発明
において、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度を、歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定す
ることとする。
において、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度を、歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定す
ることとする。
【００１７】上記の構成において、ベルト本体の側面を
フランジ傾斜面に摺接させながら各歯部がプーリ溝に進
入するとき、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度が歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きいので、
上記各歯部の側面がフランジ傾斜面に接触することは回
避される。よって、各歯部の側面は、フランジの溝側面
に加えて傾斜面にも接触しなくなり、各歯部の側面とフ
ランジとの接触による擦れ音は発生しなくなる。
フランジ傾斜面に摺接させながら各歯部がプーリ溝に進
入するとき、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度が歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きいので、
上記各歯部の側面がフランジ傾斜面に接触することは回
避される。よって、各歯部の側面は、フランジの溝側面
に加えて傾斜面にも接触しなくなり、各歯部の側面とフ
ランジとの接触による擦れ音は発生しなくなる。
【００１８】請求項５の発明では、上記請求項２の発明
において、ベルト両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの３０％以上に設定する。
において、ベルト両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの３０％以上に設定する。
【００１９】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入したとき、各歯
部両側面のカット部分の歯先両側の各カット幅が歯部高
さの３０％以上であるので、上記カット幅が歯部高さの
３０％未満である場合にはそのカット部分の側面がスラ
スト力により未だフランジ溝側面に接触する可能性があ
るのと異なり、そのカット部分の側面がフランジ溝側面
に接触する事態は回避される。
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入したとき、各歯
部両側面のカット部分の歯先両側の各カット幅が歯部高
さの３０％以上であるので、上記カット幅が歯部高さの
３０％未満である場合にはそのカット部分の側面がスラ
スト力により未だフランジ溝側面に接触する可能性があ
るのと異なり、そのカット部分の側面がフランジ溝側面
に接触する事態は回避される。
【００２０】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
において、各歯部両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの２００％以下に設定する。
において、各歯部両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの２００％以下に設定する。
【００２１】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
がプーリ溝に進入したとき、各歯部の歯先片側のカット
幅が歯部高さの２００％以下であるので、上記カット幅
が歯部高さの２００％を超える場合に生じる伝動能力の
低下や歯飛び、寿命低下等の不具合は起き難くなる。
がプーリ溝に進入したとき、各歯部の歯先片側のカット
幅が歯部高さの２００％以下であるので、上記カット幅
が歯部高さの２００％を超える場合に生じる伝動能力の
低下や歯飛び、寿命低下等の不具合は起き難くなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて説明する。 （実施形態１）図１及び図２は、本発明の実施形態１に
係る歯付ベルト１の全体構成を示しており、この歯付ベ
ルト１は、エンドレス状に設けられた断面矩形状のベル
ト本体２と、このベルト本体２の内面側（同各図の下面
側）にベルト周長方向（図２の左右方向）に等間隔に配
置された多数の歯部３，３，…とを備えている。
面に基づいて説明する。 （実施形態１）図１及び図２は、本発明の実施形態１に
係る歯付ベルト１の全体構成を示しており、この歯付ベ
ルト１は、エンドレス状に設けられた断面矩形状のベル
ト本体２と、このベルト本体２の内面側（同各図の下面
側）にベルト周長方向（図２の左右方向）に等間隔に配
置された多数の歯部３，３，…とを備えている。
【００２３】上記ベルト本体２は、背ゴム層４と、この
背ゴム層４のベルト内面側に略ベルト周長方向に延びか
つベルト幅方向に等間隔に並ぶスパイラル状に埋設され
た心体５とを有する。一方、上記各歯部３は、ベルト本
体２の背ゴム層４と一体に設けられた歯ゴム層６からな
っている。また、歯面側には、帆布７が一体に設けられ
ている。上記背ゴム層４及び歯ゴム層６の材質について
は、ＣＲ、水素添加ＮＢＲや、ウレタン等が挙げられる
が、特に限定されない。また、心体５の材質について
は、ガラス、スチール、アラミド等が一例として挙げら
れるが、これも特に限定されるものではない。さらに、
帆布７の材質についても、ナイロン、アラミド等、特に
は限定されない。
背ゴム層４のベルト内面側に略ベルト周長方向に延びか
つベルト幅方向に等間隔に並ぶスパイラル状に埋設され
た心体５とを有する。一方、上記各歯部３は、ベルト本
体２の背ゴム層４と一体に設けられた歯ゴム層６からな
っている。また、歯面側には、帆布７が一体に設けられ
ている。上記背ゴム層４及び歯ゴム層６の材質について
は、ＣＲ、水素添加ＮＢＲや、ウレタン等が挙げられる
が、特に限定されない。また、心体５の材質について
は、ガラス、スチール、アラミド等が一例として挙げら
れるが、これも特に限定されるものではない。さらに、
帆布７の材質についても、ナイロン、アラミド等、特に
は限定されない。
【００２４】そして、本実施形態では、上記各歯部３の
両側面は、図１に示すように、歯先３ａ側のベルト幅方
向寸法Ｗ1 （歯先幅）がベルト背面側（同図の上面側）
のベルト幅方向寸法Ｗ0 （ベルト幅）よりも小さく（Ｗ
1 ＜Ｗ0 ）なるようカットされた形状に形成されてい
る。具体的には、各歯部３の両側面のカット部分の形状
は、歯先３ａに向かってベルト幅方向寸法が漸次小さく
なるよう傾斜する断面テーパ状とされている。
両側面は、図１に示すように、歯先３ａ側のベルト幅方
向寸法Ｗ1 （歯先幅）がベルト背面側（同図の上面側）
のベルト幅方向寸法Ｗ0 （ベルト幅）よりも小さく（Ｗ
1 ＜Ｗ0 ）なるようカットされた形状に形成されてい
る。具体的には、各歯部３の両側面のカット部分の形状
は、歯先３ａに向かってベルト幅方向寸法が漸次小さく
なるよう傾斜する断面テーパ状とされている。
【００２５】詳しく説明すると、上記各歯部３の両側面
は、心体５のベルト内面側の部分から歯先３ａに向かっ
てそれぞれ所定の傾斜角度αでカットされている。その
際に、上記傾斜角度α（例えば、α＝４６°）は、図１
に仮想線で示す歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａ
の傾斜角度β（例えば、β＝１０°）よりも大きく（α
＞β）設定されている。
は、心体５のベルト内面側の部分から歯先３ａに向かっ
てそれぞれ所定の傾斜角度αでカットされている。その
際に、上記傾斜角度α（例えば、α＝４６°）は、図１
に仮想線で示す歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａ
の傾斜角度β（例えば、β＝１０°）よりも大きく（α
＞β）設定されている。
【００２６】また、上記各歯部３両側面のカット部分に
おける歯先３ａ両側の各カット幅ｗ（例えば、ｗ＝２．
０ｍｍ）は、歯部高さｈ（例えば、ｈ＝１．９ｍｍ）の
３０〜２００％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×
ｈ）に設定されている。
おける歯先３ａ両側の各カット幅ｗ（例えば、ｗ＝２．
０ｍｍ）は、歯部高さｈ（例えば、ｈ＝１．９ｍｍ）の
３０〜２００％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×
ｈ）に設定されている。
【００２７】次に、上記のように構成された歯付ベルト
１を歯付プーリ１０に巻き掛けて走行させたときの各歯
部３の作動について、図３を参照しながら説明する。歯
付プーリ１０に巻き掛けられた歯付ベルト１が走行して
いる状態で、ベルト１の各歯部３と該各歯部３に対応す
る各々のプーリ歯１２との噛み合い始めのときには、ベ
ルト１の側面がフランジ傾斜面１１ａに擦れながら、各
歯部３を各々のプーリ溝１３に進入させていく。
１を歯付プーリ１０に巻き掛けて走行させたときの各歯
部３の作動について、図３を参照しながら説明する。歯
付プーリ１０に巻き掛けられた歯付ベルト１が走行して
いる状態で、ベルト１の各歯部３と該各歯部３に対応す
る各々のプーリ歯１２との噛み合い始めのときには、ベ
ルト１の側面がフランジ傾斜面１１ａに擦れながら、各
歯部３を各々のプーリ溝１３に進入させていく。
【００２８】このとき、上記各歯部３の両側面がテーパ
状にカットされており、しかもそのテーパ面の傾斜角度
αがフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大きいの
で、各歯部３は、その両側面がフランジ１１の傾斜面１
１ａ及び溝側面１１ｂに接触せず、カットされていない
ベルト本体２の側面が傾斜面１１ａと接触する状態で進
入する。よって、ベルト側面から見て凹凸の不連続部を
なしている歯部３，３，…の各側面とフランジ１１の傾
斜面１１ａ及び溝側面１１ｂとの接触がなくなり、その
分だけ擦れ音は低減される。
状にカットされており、しかもそのテーパ面の傾斜角度
αがフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大きいの
で、各歯部３は、その両側面がフランジ１１の傾斜面１
１ａ及び溝側面１１ｂに接触せず、カットされていない
ベルト本体２の側面が傾斜面１１ａと接触する状態で進
入する。よって、ベルト側面から見て凹凸の不連続部を
なしている歯部３，３，…の各側面とフランジ１１の傾
斜面１１ａ及び溝側面１１ｂとの接触がなくなり、その
分だけ擦れ音は低減される。
【００２９】さらに、上記各歯部３の歯先３ａの側にお
ける各カット幅ｗが、歯部高さｈの３０〜２００％の範
囲に設定されているので、上記カット幅ｗが歯部高さｈ
の３０％未満である場合には、そのカット部分がフラン
ジ溝側面１１ｂと接触する可能性が残る一方、２００％
を超える場合には、伝動能力の低下や歯飛び、寿命低下
等の不具合が発生するのに対し、そのような不具合を招
くことなく、各歯部３の側面のフランジ溝側面１１ｂに
対する非接触状態は確実なものとなる。
ける各カット幅ｗが、歯部高さｈの３０〜２００％の範
囲に設定されているので、上記カット幅ｗが歯部高さｈ
の３０％未満である場合には、そのカット部分がフラン
ジ溝側面１１ｂと接触する可能性が残る一方、２００％
を超える場合には、伝動能力の低下や歯飛び、寿命低下
等の不具合が発生するのに対し、そのような不具合を招
くことなく、各歯部３の側面のフランジ溝側面１１ｂに
対する非接触状態は確実なものとなる。
【００３０】また、上記各歯部３の側面がフランジ溝側
面１１ａに接触しないことから、ベルト本体２の側面が
歯先３ａ上でフランジ１１に当接するようになる。この
とき、カットされた形状に形成されているベルト両側面
は、ベルト本体２の両側面を除く各歯部３の両側面であ
るので、歯付ベルト１のプーリ１０上でのベルト幅方向
の位置決めは、各歯部側面がフランジ溝側面に当接する
ことにより行われる従来の場合と異なり、上記ベルト本
体２の側面が歯先３ａ上でフランジ１１に当接すること
で行われる。
面１１ａに接触しないことから、ベルト本体２の側面が
歯先３ａ上でフランジ１１に当接するようになる。この
とき、カットされた形状に形成されているベルト両側面
は、ベルト本体２の両側面を除く各歯部３の両側面であ
るので、歯付ベルト１のプーリ１０上でのベルト幅方向
の位置決めは、各歯部側面がフランジ溝側面に当接する
ことにより行われる従来の場合と異なり、上記ベルト本
体２の側面が歯先３ａ上でフランジ１１に当接すること
で行われる。
【００３１】したがって、本実施形態によれば、歯付ベ
ルト１の各歯部３の両側面を、歯先幅Ｗ1 がベルト幅Ｗ
0 よりも小さくなる断面テーパ状にカットし、そのテー
パ面の傾斜角度αを歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく設定するようにしたの
で、各歯部３がプーリ溝１３に進入するときに、各歯部
３の側面がフランジ１１の傾斜面１１ａ及び溝側面１１
ｂに擦れるのを回避することができ、その分だけ歯付ベ
ルト１と歯付プーリ１０との間で生じる騒音を低減する
ことができる。
ルト１の各歯部３の両側面を、歯先幅Ｗ1 がベルト幅Ｗ
0 よりも小さくなる断面テーパ状にカットし、そのテー
パ面の傾斜角度αを歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく設定するようにしたの
で、各歯部３がプーリ溝１３に進入するときに、各歯部
３の側面がフランジ１１の傾斜面１１ａ及び溝側面１１
ｂに擦れるのを回避することができ、その分だけ歯付ベ
ルト１と歯付プーリ１０との間で生じる騒音を低減する
ことができる。
【００３２】さらに、上記各歯先３ａの両側の各カット
幅ｗを、歯高さの３０〜２００％の範囲に設定するよう
にしたので、上記カットに伴う不具合の発生を招くこと
なく、該カットによるフランジ１１との非接触効果を確
実化することができる。
幅ｗを、歯高さの３０〜２００％の範囲に設定するよう
にしたので、上記カットに伴う不具合の発生を招くこと
なく、該カットによるフランジ１１との非接触効果を確
実化することができる。
【００３３】また、ベルト両側面のうちの上記各歯部３
の両側面のみをカットするようにしたので、ベルト本体
２の側面をフランジ１１に当接させることで、ベルト１
の歯付プーリ１０上でのベルト幅方向の位置決めを行う
ことができる。
の両側面のみをカットするようにしたので、ベルト本体
２の側面をフランジ１１に当接させることで、ベルト１
の歯付プーリ１０上でのベルト幅方向の位置決めを行う
ことができる。
【００３４】尚、上記実施形態１では、各歯部３の両側
面のみをカットするようにしているが、ベルト本体２の
一部ないし全部を含むベルト両側面をカットするように
してもよい。
面のみをカットするようにしているが、ベルト本体２の
一部ないし全部を含むベルト両側面をカットするように
してもよい。
【００３５】また、上記実施形態１では、歯付ベルト１
の各歯部３の両側面をカットするとしているが、ここで
いうカットとは、従来の歯付ベルトにおけるベルト両側
面に比べてボリューム的に減少している意であり、カッ
ターによるカッティングや研削盤による研削等のように
文字通りカットすることの他、プレス焼きによる整形等
のように結果的にカットされた形状に形成してもよく、
その形成方法は特に限定されない。
の各歯部３の両側面をカットするとしているが、ここで
いうカットとは、従来の歯付ベルトにおけるベルト両側
面に比べてボリューム的に減少している意であり、カッ
ターによるカッティングや研削盤による研削等のように
文字通りカットすることの他、プレス焼きによる整形等
のように結果的にカットされた形状に形成してもよく、
その形成方法は特に限定されない。
【００３６】（実施形態２）図４は、本発明の実施形態
２に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。
２に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。
【００３７】本実施形態では、歯付ベルト１の各歯部３
の両側面のカット部分は、多角的にカットされている。
具体的には、上記各歯部３の両側面は、ベルト本体２の
両側面よりもベルト幅方向内方に該両側面と平行な状態
に設けられており、その歯先３ａ側の各カット幅ｗは、
実施形態１の場合と同じく、歯部高さｈの３０〜２００
％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定さ
れている。また、実施形態１の場合の傾斜角度に相当す
るカット角度αも、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく（α＞β）設定されてい
る。
の両側面のカット部分は、多角的にカットされている。
具体的には、上記各歯部３の両側面は、ベルト本体２の
両側面よりもベルト幅方向内方に該両側面と平行な状態
に設けられており、その歯先３ａ側の各カット幅ｗは、
実施形態１の場合と同じく、歯部高さｈの３０〜２００
％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定さ
れている。また、実施形態１の場合の傾斜角度に相当す
るカット角度αも、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく（α＞β）設定されてい
る。
【００３８】したがって、本実施形態によっても、上記
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。
【００３９】（実施形態３）図５は、本発明の実施形態
３に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。
３に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。
【００４０】本実施形態では、歯付ベルト１の各歯部３
の両側面は、上記実施形態２の場合とは異なり、曲線的
にカットされている。
の両側面は、上記実施形態２の場合とは異なり、曲線的
にカットされている。
【００４１】具体的には、上記各歯部３の両側面は、凹
字状に陥入した断面円弧状に形成されている。その歯先
３ａ側での各カット幅ｗは、実施形態１及び２の場合と
同じく、歯高さｈの３０〜２００％の範囲（０．３０×
ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定されている。また、カッ
ト角度α（実施形態１の傾斜角度に相当）も、歯付プー
リ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大き
く（α＞β）設定されている。
字状に陥入した断面円弧状に形成されている。その歯先
３ａ側での各カット幅ｗは、実施形態１及び２の場合と
同じく、歯高さｈの３０〜２００％の範囲（０．３０×
ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定されている。また、カッ
ト角度α（実施形態１の傾斜角度に相当）も、歯付プー
リ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大き
く（α＞β）設定されている。
【００４２】したがって、本実施形態によっても、上記
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。
【００４３】尚、上記実施形態３では、各歯部３の両側
面を凹字状に形成しているが、凸字状に形成するように
してもよい。
面を凹字状に形成しているが、凸字状に形成するように
してもよい。
【００４４】（具体例）ここで、上記実施形態１に係る
歯付ベルトを発明例として行った騒音実験について説明
する。また、比較のために、各歯部におけるベルト断面
が矩形状をなす従来の歯付ベルトを比較例として用い、
この比較例についても同じ実験を行った。尚、両者共に
ベルトの種類は、ＪＩＳ Ｋ ６３７２で定められてい
るＬ形とした。
歯付ベルトを発明例として行った騒音実験について説明
する。また、比較のために、各歯部におけるベルト断面
が矩形状をなす従来の歯付ベルトを比較例として用い、
この比較例についても同じ実験を行った。尚、両者共に
ベルトの種類は、ＪＩＳ Ｋ ６３７２で定められてい
るＬ形とした。
【００４５】上記実験には、図６に示すように、各々、
歯数が２０でその歯高さｈがｈ＝１．９ｍｍでありかつ
フランジ傾斜面の傾斜角度βがβ＝１０°である２つの
歯付プーリ２０，２１を備えたベルト伝動装置を用い、
それら両プーリ２０，２１間に歯付ベルト２２を巻き掛
けて走行させ、歯付ベルト２２が駆動側の歯付プーリ２
０に導入される位置２３での騒音を測定して行った。そ
の際に、発明例では、各歯部の両側面の各カット角度α
は、α＝４６°（＞β＝１０°）とした。また、各歯部
の歯先でのベルト幅方向のカット幅ｗは、ｗ＝２．０ｍ
ｍ（＝１．９ｍｍ×略１０５％）とした。
歯数が２０でその歯高さｈがｈ＝１．９ｍｍでありかつ
フランジ傾斜面の傾斜角度βがβ＝１０°である２つの
歯付プーリ２０，２１を備えたベルト伝動装置を用い、
それら両プーリ２０，２１間に歯付ベルト２２を巻き掛
けて走行させ、歯付ベルト２２が駆動側の歯付プーリ２
０に導入される位置２３での騒音を測定して行った。そ
の際に、発明例では、各歯部の両側面の各カット角度α
は、α＝４６°（＞β＝１０°）とした。また、各歯部
の歯先でのベルト幅方向のカット幅ｗは、ｗ＝２．０ｍ
ｍ（＝１．９ｍｍ×略１０５％）とした。
【００４６】以上の結果を、図７に示す。尚、同図で
は、比較例の場合の騒音レベルを１００とする指数表示
で騒音レベルを示している。この図７から判るように、
発明例では、比較例の場合の９５％に騒音レベルが低下
していた。これは、発明例の場合には、各歯部の側面と
フランジの傾斜面及び溝側面との間の接触がなく、した
がって、そのような接触により生じる擦れ音が低減した
ことによるものと判断できる。
は、比較例の場合の騒音レベルを１００とする指数表示
で騒音レベルを示している。この図７から判るように、
発明例では、比較例の場合の９５％に騒音レベルが低下
していた。これは、発明例の場合には、各歯部の側面と
フランジの傾斜面及び溝側面との間の接触がなく、した
がって、そのような接触により生じる擦れ音が低減した
ことによるものと判断できる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、エンドレス状のベルト本体の内面側にベルト周
長方向に等間隔に複数の歯部が設けられた歯付ベルトに
おいて、少なくとも上記各歯部の両側面を含むベルト両
側面を、歯先幅がベルト幅よりも小さくなるようカット
された形状に形成するようにしたので、上記各歯部と歯
付プーリのプーリ歯との噛合い始めのときや噛合い終わ
りのときに、各歯部の側面とフランジ溝側面との接触面
積を小さくすることができ、その分だけ擦れ音を低減す
ることができる。
よれば、エンドレス状のベルト本体の内面側にベルト周
長方向に等間隔に複数の歯部が設けられた歯付ベルトに
おいて、少なくとも上記各歯部の両側面を含むベルト両
側面を、歯先幅がベルト幅よりも小さくなるようカット
された形状に形成するようにしたので、上記各歯部と歯
付プーリのプーリ歯との噛合い始めのときや噛合い終わ
りのときに、各歯部の側面とフランジ溝側面との接触面
積を小さくすることができ、その分だけ擦れ音を低減す
ることができる。
【００４８】請求項２の発明によれば、上記ベルト本体
の両側面を除く各歯部の両側面をカット形状に形成する
ようにしたので、上記ベルト本体の側面を歯先上でフラ
ンジに当接させて歯付ベルトのプーリ上でのベルト幅方
向の位置決めを適正に行うことができる。
の両側面を除く各歯部の両側面をカット形状に形成する
ようにしたので、上記ベルト本体の側面を歯先上でフラ
ンジに当接させて歯付ベルトのプーリ上でのベルト幅方
向の位置決めを適正に行うことができる。
【００４９】請求項３の発明によれば、上記ベルト両側
面のカット形状を、歯先に向かってベルト幅方向寸法が
漸次小さくなるよう傾斜する断面テーパ状としたので、
各歯部の側面がフランジ溝側面に接触するのを回避する
ことができるとともに、それら各歯部側面のフランジ傾
斜面への接触をスムーズにさせることができ、よって、
各歯部側面とフランジとの接触によって発生する擦れ音
を、さらに低減することができる。
面のカット形状を、歯先に向かってベルト幅方向寸法が
漸次小さくなるよう傾斜する断面テーパ状としたので、
各歯部の側面がフランジ溝側面に接触するのを回避する
ことができるとともに、それら各歯部側面のフランジ傾
斜面への接触をスムーズにさせることができ、よって、
各歯部側面とフランジとの接触によって発生する擦れ音
を、さらに低減することができる。
【００５０】請求項４の発明によれば、上記ベルト両側
面のテーパ面の傾斜角度を、歯付プーリのフランジ傾斜
面の傾斜角度よりも大きく設定するようにしたので、各
歯部側面がフランジ傾斜面に接触するのを回避すること
ができ、よって、各歯部側面とフランジとの接触による
擦れ音の発生を回避することができ、ベルト走行時の騒
音低減に大きく寄与することができる。
面のテーパ面の傾斜角度を、歯付プーリのフランジ傾斜
面の傾斜角度よりも大きく設定するようにしたので、各
歯部側面がフランジ傾斜面に接触するのを回避すること
ができ、よって、各歯部側面とフランジとの接触による
擦れ音の発生を回避することができ、ベルト走行時の騒
音低減に大きく寄与することができる。
【００５１】請求項５の発明によれば、上記各歯部両側
面のカット部分の歯先両側の各カット幅を、歯部高さの
３０％以上に設定するようにしたので、上記カットによ
るフランジ溝側面との非接触効果を確実化することがで
きる。
面のカット部分の歯先両側の各カット幅を、歯部高さの
３０％以上に設定するようにしたので、上記カットによ
るフランジ溝側面との非接触効果を確実化することがで
きる。
【００５２】請求項６の発明によれば、上記カット幅
を、歯部高さの２００％以下に設定するようにしたの
で、上記カットに伴う伝動能力の低下や歯飛び、寿命低
下等の不具合の発生を未然に防止することができる。
を、歯部高さの２００％以下に設定するようにしたの
で、上記カットに伴う伝動能力の低下や歯飛び、寿命低
下等の不具合の発生を未然に防止することができる。
【図１】図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る歯付ベルトの構成を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図３】歯付ベルトの歯部が歯付プーリのプーリ溝に進
入する状態を模式的に示す断面図である。
入する状態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る歯付ベルトの構成を
示す図１相当図である。
示す図１相当図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る歯付ベルトの構成を
示す図１相当図である。
示す図１相当図である。
【図６】具体例における騒音測定実験の要領を示す概略
図である。
図である。
【図７】測定結果を示す騒音レベル特性図である。
【図８】従来の歯付ベルトの歯部が歯付プーリのプーリ
溝に進入する状態を模式的に示す図３相当図である。
溝に進入する状態を模式的に示す図３相当図である。
１ 歯付ベルト ２ ベルト本体 ３ 歯部 ３ａ 歯先 １０ 歯付プーリ １１ フランジ １１ａ 傾斜面 α （歯部側面の）傾斜角度 β （フランジ傾斜面の）傾斜角度 Ｗ1 歯先幅（歯先側のベルト幅方向寸法） Ｗ0 ベルト幅（ベルト背面側のベルト幅方向寸法） ｗ カット幅 ｈ 歯部高さ
Claims (6)
- 【請求項１】 エンドレス状のベルト本体の内面側にベ
ルト周長方向に等間隔に複数の歯部が設けられた歯付ベ
ルトにおいて、 少なくとも上記各歯部の両側面を含むベルト両側面は、
歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側のベルト幅方
向寸法よりも小さくなるようカットされた形状に形成さ
れていることを特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項２】 請求項１記載の歯付ベルトにおいて、 歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側のベルト幅方
向寸法よりも小さくなるようカットされた形状に形成さ
れているベルト両側面は、ベルト本体の両側面を除く各
歯部の両側面であることを特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の歯付ベルトにおい
て、 ベルト両側面のカット部分の形状は、歯先に向かってベ
ルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう傾斜する断面テー
パ状であることを特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項４】 請求項３記載の歯付ベルトにおいて、 ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度は、歯付プーリのフ
ランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定されているこ
とを特徴とする歯付ベルト。 - 【請求項５】 請求項２記載の歯付ベルトにおいて、 各歯部両側面のカット部分の歯先両側の各カット幅は、
歯部高さの３０％以上に設定されていることを特徴とす
る歯付ベルト。 - 【請求項６】 請求項５記載の歯付ベルトにおいて、 各歯部両側面のカット部分の歯先両側の各カット幅は、
歯部高さの２００％以下に設定されていることを特徴と
する歯付ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28702596A JPH10132031A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 歯付ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28702596A JPH10132031A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 歯付ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132031A true JPH10132031A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17712077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28702596A Withdrawn JPH10132031A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 歯付ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001959A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | 低発塵ベルト |
| US9291237B2 (en) | 2007-06-20 | 2016-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28702596A patent/JPH10132031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291237B2 (en) | 2007-06-20 | 2016-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| JP2010001959A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | 低発塵ベルト |
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11904097B2 (en) | 2015-03-31 | 2024-02-20 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |