JPH10131878A - Vane type compressor - Google Patents
Vane type compressorInfo
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- JPH10131878A JPH10131878A JP30253796A JP30253796A JPH10131878A JP H10131878 A JPH10131878 A JP H10131878A JP 30253796 A JP30253796 A JP 30253796A JP 30253796 A JP30253796 A JP 30253796A JP H10131878 A JPH10131878 A JP H10131878A
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- discharge
- discharge passage
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はベーン型圧縮機に
関し、特に自動車用空調装置に用いられるベーン型圧縮
機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vane compressor, and more particularly to a vane compressor used for an air conditioner for a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は従来のベーン型圧縮機の縦断面
図、図６は図５のVI−VI線に沿う断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional vane type compressor, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【０００３】このベーン型圧縮機は、カムリング１０１
と、カムリング１０１内に回転可能に収容されるロータ
１０２と、ロータ１０２の回転軸１０７と、カムリング
１０１のフロント側端面に固定されるフロントサイドブ
ロック１０３と、カムリング１０１のリヤ側端面に固定
されるリヤサイドブロック１０４と、フロントサイドブ
ロック１０３のフロント側端面に固定されるフロントヘ
ッド１０５と、リヤサイドブロック１０４のリヤ側端面
に固定されるリヤヘッド１０６とを備えている。[0003] The vane type compressor has a cam ring 101.
And a rotor 102 rotatably housed in the cam ring 101, a rotating shaft 107 of the rotor 102, a front side block 103 fixed to the front end face of the cam ring 101, and fixed to a rear end face of the cam ring 101. The vehicle includes a rear side block 104, a front head 105 fixed to the front end face of the front side block 103, and a rear head 106 fixed to the rear end face of the rear side block 104.
【０００４】フロントヘッド１０５には冷媒ガスの吐出
口１０５ａが設けられ、吐出口１０５ａはフロントヘッ
ド１０５とフロントサイドブロック１０３とで形成され
る吐出室１１０に連通している。The front head 105 is provided with a discharge port 105a for a refrigerant gas, and the discharge port 105a communicates with a discharge chamber 110 formed by the front head 105 and the front side block 103.
【０００５】カムリング１０１の内周面とロータ１０２
の外周面との間には上下２つの圧縮空間１１２が形成さ
れている（図５には一方の圧縮空間１１２だけが見えて
いる）。ロータ１０２には複数のベーン溝１１３が設け
られ、ベーン溝１１３にはベーン１１４が摺動可能に挿
入されている。圧縮空間１１２はベーン１１４によって
仕切られて複数の圧縮室１１２ａに区分され、各圧縮室
１１２ａの容積はロータ１０２の回転によって変化す
る。The inner peripheral surface of the cam ring 101 and the rotor 102
Two upper and lower compression spaces 112 are formed between the upper and lower outer peripheral surfaces (only one compression space 112 is visible in FIG. 5). A plurality of vane grooves 113 are provided in the rotor 102, and a vane 114 is slidably inserted into the vane groove 113. The compression space 112 is divided by a vane 114 into a plurality of compression chambers 112 a, and the volume of each compression chamber 112 a changes according to the rotation of the rotor 102.
【０００６】また、カムリング１０１の外壁面には、２
つの圧縮空間１１２に対応する２つの吐出ポート１１６
が設けられている（図５には一方の吐出ポート１１６だ
けが見えている）。カムリング１０１の外壁面には、吐
出弁１１９の破損を防ぐための弁止め部１１７ａを有す
る吐出弁カバー１１７がボルト１１８により固定されて
いる。カムリング１０１の外壁面と吐出弁カバー１１７
の内壁面との間には、吐出ポート１１６を通じて圧縮室
１１２ａから高圧の冷媒ガスが吐出される吐出空間１０
１ａが形成されている。吐出空間１０１ａには吐出ポー
ト１１６を開閉する吐出弁１１９が収容され、吐出弁１
１９は吐出弁カバー１１７の内壁面にボルト１２０で固
定されている。On the outer wall surface of the cam ring 101, 2
Two discharge ports 116 corresponding to one compression space 112
(Only one discharge port 116 is visible in FIG. 5). A discharge valve cover 117 having a valve stopper 117 a for preventing the discharge valve 119 from being damaged is fixed to an outer wall surface of the cam ring 101 by a bolt 118. Outer wall surface of cam ring 101 and discharge valve cover 117
The discharge space 10 in which high-pressure refrigerant gas is discharged from the compression chamber 112a through the discharge port 116
1a is formed. A discharge valve 119 for opening and closing the discharge port 116 is accommodated in the discharge space 101a.
Reference numeral 19 is fixed to the inner wall surface of the discharge valve cover 117 with bolts 120.
【０００７】フロントサイドブロック１０３には、吐出
空間１０１ａの冷媒ガスを吐出室１１０へ導く通路１０
３ａが設けられている。The front side block 103 has a passage 10 for guiding the refrigerant gas in the discharge space 101a to the discharge chamber 110.
3a is provided.
【０００８】圧縮室１１２ａ内の圧力が高まり、吐出弁
１１９が開くと、圧縮室１１２ａの高圧の冷媒ガスは吐
出ポート１１６を通じて吐出空間１０１ａに送られ、吐
出空間１０１ａから通路１０３ａを通じて吐出室１１０
に送られた後、吐出口１０５ａから吐出される。When the pressure in the compression chamber 112a increases and the discharge valve 119 is opened, the high-pressure refrigerant gas in the compression chamber 112a is sent to the discharge space 101a through the discharge port 116, and from the discharge space 101a to the discharge chamber 110 through the passage 103a.
Is discharged from the discharge port 105a.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のベー
ン型圧縮機には、圧縮行程で圧縮室１１２ａに高圧の冷
媒ガスが逆流しないように、吐出弁１１９が採用されて
いるため、上述のように、構造が複雑で、部品点数が多
く、組付けが煩雑で、コストが高いという問題があっ
た。However, the conventional vane-type compressor employs the discharge valve 119 to prevent the high-pressure refrigerant gas from flowing back into the compression chamber 112a during the compression stroke. In addition, there are problems that the structure is complicated, the number of parts is large, the assembly is complicated, and the cost is high.
【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は吐出弁を不要にして吐出弁周りの
構造を簡素化し、部品点数を大幅に削減するとともに、
組付けを簡単にして、コストの低減を図ることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to eliminate the need for a discharge valve, simplify the structure around the discharge valve, greatly reduce the number of parts, and
An object of the present invention is to simplify assembly and reduce costs.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明のベーン型圧縮機は、カムリング内に
回転可能に収容されたロータと、前記ロータに径方向に
形成された複数のベーン溝と、前記複数のベーン溝に摺
動可能に挿入された複数のベーンと、回転方向に相前後
する前記ベーン間に形成される圧縮室と、前記カムリン
グの一端面に固定される高圧室側サイド部材と、前記カ
ムリングの他端面に固定される低圧室側サイド部材と、
前記高圧室側サイド部材内に形成される高圧室とを備え
ているベーン型圧縮機において、前記高圧室側サイド部
材のロータ側端面から前記高圧室へ貫通する第１の吐出
通路が前記高圧室側サイド部材に設けられ、この第１の
吐出通路のロータ側開口が前記ロータの高圧室側端面と
対向し、前記ロータの高圧室側端面の前記ベーン溝のロ
ータ回転方向前側位置に、前記圧縮室へ通じる第２の吐
出通路が設けられ、前記ロータの回転により前記圧縮室
の容積が所定量に減少した時点から前記容積がほぼ零に
なる時点までの間、前記第１の吐出通路と前記第２の吐
出通路とが軸方向に一致し、前記第１の吐出通路と前記
第２の吐出通路とを介して前記圧縮室と前記高圧室とが
連通することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a vane compressor including a rotor rotatably housed in a cam ring, and a plurality of radially formed rotors formed in the rotor. Vane grooves, a plurality of vanes slidably inserted into the plurality of vane grooves, a compression chamber formed between the vanes successively in the rotation direction, and a high pressure fixed to one end surface of the cam ring. A chamber side member, a low pressure chamber side member fixed to the other end surface of the cam ring,
A vane compressor having a high-pressure chamber formed in the high-pressure chamber side member, wherein a first discharge passage penetrating from the rotor-side end surface of the high-pressure chamber side member to the high-pressure chamber is provided in the high-pressure chamber. The first discharge passage has a rotor-side opening opposed to a high-pressure chamber-side end face of the rotor, and the vane groove at the high-pressure chamber-side end face of the rotor at a position forward of the vane groove in the rotor rotation direction. A second discharge passage communicating with the first discharge passage is provided between the time when the volume of the compression chamber is reduced to a predetermined amount by the rotation of the rotor and the time when the volume becomes substantially zero; A second discharge passage coincides with an axial direction, and the compression chamber and the high-pressure chamber communicate with each other via the first discharge passage and the second discharge passage.
【００１２】圧縮室の冷媒ガスが所定量に減少するまで
は、第１の吐出通路がロータの高圧室側端面によって閉
塞され、圧縮室の冷媒ガスが高圧室へ流出しないので、
冷媒ガスの吸入・圧縮が可能である。これに対し、圧縮
室の容積が所定量に減少した時点から前記容積がほぼ零
になる時点までの期間は、第１の吐出通路と第２の吐出
通路とが一致し、圧縮室と高圧室とが連通するため、冷
媒ガスの吐出が可能となる。Until the refrigerant gas in the compression chamber is reduced to a predetermined amount, the first discharge passage is closed by the end face of the rotor on the high pressure chamber side, and the refrigerant gas in the compression chamber does not flow into the high pressure chamber.
Refrigerant gas can be sucked and compressed. On the other hand, during the period from the time when the volume of the compression chamber is reduced to a predetermined amount to the time when the volume becomes substantially zero, the first discharge passage and the second discharge passage coincide, and the compression chamber and the high-pressure chamber Are communicated with each other, so that refrigerant gas can be discharged.
【００１３】請求項２の発明のベーン型圧縮機は、請求
項１の発明のベーン型圧縮機において、前記第２の吐出
通路が前記ベーン溝と連通する溝であることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the vane compressor according to the first aspect of the present invention, the second discharge passage is a groove communicating with the vane groove.
【００１４】第２の吐出通路としてベーン溝と連通する
溝を採用したので、加工が容易である。Since a groove communicating with the vane groove is employed as the second discharge passage, machining is easy.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１はこの発明の一実施形態に係るベーン
型圧縮機を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vane type compressor according to one embodiment of the present invention.
【００１７】このベーン型圧縮機は、カムリング１と、
カムリング１の両端面にそれぞれ配置されるフロントサ
イド部材（高圧室側サイド部材）２５及びリヤサイド部
材（低圧室側サイド部材）２０と、カムリング１内に回
転可能に収容されたロータ２と、ロータ２の駆動軸７と
を備えている。駆動軸７は軸受８，９によって回転可能
に支持されている。This vane type compressor has a cam ring 1,
A front side member (high-pressure chamber side member) 25 and a rear side member (low-pressure chamber side member) 20 disposed on both end surfaces of the cam ring 1; a rotor 2 rotatably housed in the cam ring 1; Drive shaft 7. The drive shaft 7 is rotatably supported by bearings 8 and 9.
【００１８】前記フロントサイド部材２５は、カムリン
グ１のフロント側端面に固定されるフロントサイドブロ
ック３と、フロントサイドブロック３のフロント側端面
に固定されるフロントヘッド５とで構成されている。The front side member 25 comprises a front side block 3 fixed to the front end face of the cam ring 1 and a front head 5 fixed to the front end face of the front side block 3.
【００１９】フロントヘッド５には冷媒ガスの吐出口５
ａが形成され、吐出口５ａはフロントヘッド５とフロン
トサイドブロック３とにより形成される吐出室（高圧
室）１０に連通している。The front head 5 has a discharge port 5 for refrigerant gas.
a is formed, and the discharge port 5 a communicates with a discharge chamber (high-pressure chamber) 10 formed by the front head 5 and the front side block 3.
【００２０】フロントサイドブロック３には、ロータ側
端面３ａから吐出室１０へ貫通する２つの吐出通路（第
１の吐出通路）３０が設けられている（図１中には一方
の吐出通路３０だけが見えている）。２つの吐出通路３
０は周方向に１８０度変位した位置にある（図２参
照）。吐出通路３０のロータ側開口３０ａはロータ２の
フロント側端面２ａと対向し、吐出通路３０の吐出室側
開口３０ｂは吐出室１０内へ望んでいる。The front side block 3 is provided with two discharge passages (first discharge passages) 30 penetrating from the rotor side end face 3a to the discharge chamber 10 (only one discharge passage 30 in FIG. 1). Is visible). Two discharge passages 3
0 is at a position displaced by 180 degrees in the circumferential direction (see FIG. 2). The rotor-side opening 30 a of the discharge passage 30 faces the front end surface 2 a of the rotor 2, and the discharge-chamber-side opening 30 b of the discharge passage 30 is viewed into the discharge chamber 10.
【００２１】前記リヤサイド部材２０は、カムリング１
のリヤ側端面に固定されるリヤサイドブロック４と、リ
ヤサイドブロック４のリヤ側端面に固定されるリヤヘッ
ド６とで構成されている。リヤヘッド６には冷媒ガスの
吸入口６ａが形成され、吸入口６ａは吸入室１１に連通
している。The rear side member 20 includes a cam ring 1
And a rear head 6 fixed to the rear end face of the rear side block 4. A suction port 6 a for the refrigerant gas is formed in the rear head 6, and the suction port 6 a communicates with the suction chamber 11.
【００２２】前記カムリング１の内周面とロータ２の外
周面との間には、上下２つの圧縮空間１２が画成されて
いる（図１中には一方の圧縮空間１２だけが見えてい
る）。ロータ２には複数のベーン溝１３が設けられ、こ
れらのベーン溝１３内にはベーン１４が摺動可能に挿入
されている。圧縮空間１２はベーン１４によって仕切ら
れて回転方向に複数の圧縮室１２ａが形成され、各圧縮
室１２ａの容積はロ−タ２の回転によって変化する。Upper and lower two compression spaces 12 are defined between the inner peripheral surface of the cam ring 1 and the outer peripheral surface of the rotor 2 (only one compression space 12 is visible in FIG. 1). ). A plurality of vane grooves 13 are provided in the rotor 2, and a vane 14 is slidably inserted into these vane grooves 13. The compression space 12 is partitioned by the vanes 14 to form a plurality of compression chambers 12a in the rotational direction, and the volume of each compression chamber 12a changes with the rotation of the rotor 2.
【００２３】図２は図１のII−II線に沿う矢視図、図３
はロータの斜視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a rotor.
【００２４】ロータ２のフロント側端面２ａには、圧縮
室１２ａへ通じる複数（圧縮室１２ａの数と同じ数）の
溝（第２の吐出通路）３１が設けらている。溝３１は、
ベーン溝１３のロータ回転方向Ａの前側位置にある。溝
３１は、上述のように圧縮室１２ａへ通じているととも
に、図３に示すように、ベーン溝１３へも通じている。A plurality of (the same number as the number of compression chambers 12a) grooves (second discharge passages) 31 communicating with the compression chambers 12a are provided on the front end surface 2a of the rotor 2. The groove 31
The vane groove 13 is located at a front position in the rotor rotation direction A. The groove 31 communicates with the compression chamber 12a as described above, and also communicates with the vane groove 13 as shown in FIG.
【００２５】次に、このベーン型圧縮機の動作を説明す
る。Next, the operation of the vane compressor will be described.
【００２６】図示しないエンジンの回転動力が駆動軸７
に伝わるとロータ２が回転する。図示しないエバポレー
タの出口から流出した冷媒ガスは吸入口６ａから吸入室
１１に入り、吸入室１１から図示しない吸入ポートを通
じて圧縮空間１２に吸入される。圧縮空間１２内はベー
ン１４によって仕切られて複数の圧縮室１２ａが形成さ
れ、各圧縮室１２ａの容積はロータ２の回転にともなっ
て変化するので、ベーン１４間に閉じ込められた冷媒ガ
スは圧縮され、圧縮された冷媒ガスは溝３１及び吐出通
路３０を介して吐出室１０へ流出し、更に吐出口５ａか
ら吐出される。The rotational power of the engine (not shown) is
, The rotor 2 rotates. The refrigerant gas flowing out of the outlet of the evaporator (not shown) enters the suction chamber 11 through the suction port 6a, and is sucked into the compression space 12 from the suction chamber 11 through a suction port (not shown). The inside of the compression space 12 is partitioned by the vanes 14 to form a plurality of compression chambers 12a, and the volume of each compression chamber 12a changes with the rotation of the rotor 2, so that the refrigerant gas trapped between the vanes 14 is compressed. The compressed refrigerant gas flows into the discharge chamber 10 via the groove 31 and the discharge passage 30, and is further discharged from the discharge port 5a.
【００２７】吐出行程における動作を図３に基づいて説
明する。The operation in the discharge stroke will be described with reference to FIG.
【００２８】図４はこのベーン型圧縮機の吐出行程にお
ける動作を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the vane compressor in the discharge stroke.
【００２９】ここでは、ロータ回転方向Ａに相前後する
ベーン１４ａとベーン１４ｂとによって形成される圧縮
室１２ａに着目して説明する。The following description focuses on the compression chamber 12a formed by the vane 14a and the vane 14b that are adjacent to each other in the rotor rotation direction A.
【００３０】図４（ａ）に示す時点では、溝３１と吐出
通路３０とが軸方向（ロータ２の回転軸の方向）に一致
するに至っていない。この時点は圧縮室１２ａの圧縮行
程が終了する前であり、吐出通路３０はロータ２のフロ
ント側端面２ａによって閉じており、冷媒ガスは圧縮室
１２ａに閉じ込められている。また、吐出通路３０がロ
ータ２のフロント側端面２ａを閉じているので、冷媒ガ
スの逆流は起こらない。At the time shown in FIG. 4A, the groove 31 and the discharge passage 30 have not reached the axial direction (the direction of the rotation axis of the rotor 2). This time is before the compression stroke of the compression chamber 12a is completed, the discharge passage 30 is closed by the front end surface 2a of the rotor 2, and the refrigerant gas is confined in the compression chamber 12a. Further, since the discharge passage 30 closes the front end face 2a of the rotor 2, the backflow of the refrigerant gas does not occur.
【００３１】図４（ｂ）に示す時点では、圧縮室１２ａ
の容量が所定量（例えば圧縮比で２〜３程度）に減少
し、溝３１と吐出通路３０とが一致するに至り、圧縮室
１２ａの吐出行程が開始する。圧縮室１２ａの冷媒ガス
は溝３１から吐出通路３０を通り、吐出室１０へ流出
（吐出）し始める。At the time shown in FIG. 4B, the compression chamber 12a
Is reduced to a predetermined amount (for example, about 2 to 3 in compression ratio), the groove 31 and the discharge passage 30 coincide, and the discharge stroke of the compression chamber 12a starts. The refrigerant gas in the compression chamber 12a starts flowing out (discharge) from the groove 31 through the discharge passage 30 to the discharge chamber 10.
【００３２】ロータ２の回転につれてベーン１４ｂが次
第に引っ込み、圧縮室１２ａの容積も減少する（図４
（ｂ）〜図４（ｅ）の状態）が、この間は溝３１と吐出
通路３０とが一致しており、圧縮室１２ａの冷媒ガスは
流出している。As the rotor 2 rotates, the vane 14b gradually retracts, and the volume of the compression chamber 12a also decreases (FIG. 4).
4B, the groove 31 and the discharge passage 30 coincide with each other, and the refrigerant gas in the compression chamber 12a flows out.
【００３３】図４（ｆ）に示す時点では、溝３１と吐出
通路３０とが一致しているが、ベーン１４ａがベーン溝
１３に最も引っ込み、圧縮室１２ａの容積がほとんど零
になるため、冷媒ガスは流出しない。この時点で、吐出
行程が終了する。At the time shown in FIG. 4F, the groove 31 and the discharge passage 30 coincide with each other, but the vane 14a is most retracted into the vane groove 13 and the volume of the compression chamber 12a becomes almost zero. Gas does not escape. At this point, the discharge stroke ends.
【００３４】この実施形態によれば、吐出弁が不要にな
るので、吐出弁周りの構造が飛躍的に簡素化され、その
結果部品点数が削減され、組付け・加工が簡単になり、
製造コストを大幅に低減することができる。According to this embodiment, since the discharge valve is not required, the structure around the discharge valve is greatly simplified, as a result, the number of parts is reduced, and the assembling and processing are simplified.
Manufacturing costs can be significantly reduced.
【００３５】例えば、従来のベーン型圧縮機が備えてい
る吐出弁１１９、弁止め部１１７ａを有する吐出弁カバ
ー１１７、吐出弁カバー１１７を固定するためのボルト
１１８、吐出弁１１９を固定するためのボルト１２０等
の部品が不要になり、組付けが簡単になるとともに、カ
ムリング１０１の外壁面等の加工が容易になる。For example, a discharge valve 119 provided in a conventional vane-type compressor, a discharge valve cover 117 having a valve stopper 117a, a bolt 118 for fixing the discharge valve cover 117, and a fixing valve for fixing the discharge valve 119. The components such as the bolts 120 are not required, so that the assembling is simplified and the processing of the outer wall surface and the like of the cam ring 101 becomes easy.
【００３６】また、第２の吐出通路としてベーン溝１３
と連通する溝３１を採用したので、加工が容易であり、
コスト低減に貢献できる。The vane groove 13 serves as a second discharge passage.
Processing is easy because the groove 31 communicating with the
It can contribute to cost reduction.
【００３７】なお、前述の実施形態では、第２の吐出通
路として、ベーン溝１３と連通する溝３１を採用した場
合について述べたが、これに代え、ロータ２のフロント
側端面（高圧室側端面）２ａのベーン溝１３のロータ回
転方向Ａの前側位置に、圧縮室１２へ通じる孔又は通路
（図示せず）を設けるようにしてもよい。In the above-described embodiment, the case has been described where the groove 31 communicating with the vane groove 13 is employed as the second discharge passage. However, instead of this, the front end face of the rotor 2 (the high pressure chamber end face) is used. A hole or a passage (not shown) leading to the compression chamber 12 may be provided at a position on the front side of the vane groove 13 of the rotor 2a in the rotor rotation direction A.
【００３８】また、この実施形態では、本願発明を、吐
出室（高圧室）１０がフロント側に配置されるベーン型
圧縮機に適用した場合について述べたが、本願発明の適
用範囲はこれに限定されず、本願発明を、吐出室（高圧
室）がリヤ側に配置されるベーン型圧縮機に適用するこ
ともできる。In this embodiment, the case where the present invention is applied to a vane compressor in which the discharge chamber (high-pressure chamber) 10 is disposed on the front side has been described, but the scope of application of the present invention is not limited to this. Instead, the present invention can be applied to a vane compressor in which a discharge chamber (high-pressure chamber) is disposed on the rear side.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明のベ
ーン型圧縮機によれば、吐出弁が不要になるので、吐出
弁周りの構造が飛躍的に簡素化され、その結果部品点数
が削減され、組付けが簡単になり、製造コストを大幅に
低減することができる。As described above, according to the vane-type compressor of the first aspect of the present invention, since the discharge valve is not required, the structure around the discharge valve is greatly simplified, and as a result, the number of parts is reduced. The cost is reduced, the assembling is simplified, and the manufacturing cost can be significantly reduced.
【００４０】請求項２の発明のベーン型圧縮機によれ
ば、第２の吐出通路としてベーン溝と連通する溝を採用
したので、加工が容易であり、コスト低減に貢献でき
る。According to the vane-type compressor of the second aspect of the present invention, since the groove communicating with the vane groove is employed as the second discharge passage, the processing is easy and the cost can be reduced.
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るベーン型圧
縮機を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vane type compressor according to one embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１のII−II線に沿う矢視図である。FIG. 2 is an arrow view along the line II-II in FIG.
【図３】図３はロータの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a rotor.
【図４】図４はこのベーン型圧縮機の吐出行程における
動作を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an operation in a discharge stroke of the vane type compressor.
【図５】図５は従来のベーン型圧縮機の縦断面図であ
る。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional vane type compressor.
【図６】図６は図５のVI−VI線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5;
１ カムリング ２ ロータ ２ａ ロータのフロント側端面 ３ フロントサイドブロック ３ａ フロントサイドブロックのロータ側端面 ４ リヤサイドブロック ５ フロントヘッド ６ リヤヘッド １０ 吐出室 １２ 圧縮室 １３ ベーン溝 １４ ベーン ２０ リヤサイド部材 ２５ フロントサイド部材 ３０ 吐出通路 ３１ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cam ring 2 Rotor 2a Front end face of rotor 3 Front side block 3a Rotor end face of front side block 4 Rear side block 5 Front head 6 Rear head 10 Discharge chamber 12 Compression chamber 13 Vane groove 14 Vane 20 Rear side member 25 Front side member 30 Discharge Passage 31 groove
Claims (2)
ータと、 前記ロータに径方向に形成された複数のベーン溝と、 前記複数のベーン溝に摺動可能に挿入された複数のベー
ンと、 回転方向に相前後する前記ベーン間に形成される圧縮室
と、 前記カムリングの一端面に固定される高圧室側サイド部
材と、 前記カムリングの他端面に固定される低圧室側サイド部
材と、 前記高圧室側サイド部材内に形成される高圧室とを備え
ているベーン型圧縮機において、 前記高圧室側サイド部材のロータ側端面から前記高圧室
へ貫通する第１の吐出通路が前記高圧室側サイド部材に
設けられ、この第１の吐出通路のロータ側開口が前記ロ
ータの高圧室側端面と対向し、 前記ロータの高圧室側端面の前記ベーン溝のロータ回転
方向前側位置に、前記圧縮室へ通じる第２の吐出通路が
設けられ、 前記ロータの回転により前記圧縮室の容積が所定量に減
少した時点から前記容積がほぼ零になる時点までの間、
前記第１の吐出通路と前記第２の吐出通路とが軸方向に
一致し、前記第１の吐出通路と前記第２の吐出通路とを
介して前記圧縮室と前記高圧室とが連通することを特徴
とするベーン型圧縮機。A rotor rotatably housed in a cam ring; a plurality of vane grooves formed in the rotor in a radial direction; a plurality of vanes slidably inserted in the plurality of vane grooves; A compression chamber formed between the vanes before and after in the rotation direction; a high-pressure chamber side member fixed to one end surface of the cam ring; a low pressure chamber side member fixed to the other end surface of the cam ring; A high-pressure chamber formed in a high-pressure chamber side member, wherein a first discharge passage penetrating from the rotor-side end surface of the high-pressure chamber side member to the high-pressure chamber is provided on the high-pressure chamber side. The first discharge passage is provided in a side member, and a rotor-side opening of the first discharge passage faces a high-pressure chamber-side end face of the rotor. Communicating the second discharge passage is provided, between the time the volume of the compression chamber by the rotation of the rotor is reduced to a predetermined amount up to the point where the volume is approximately zero,
The first discharge passage and the second discharge passage axially coincide with each other, and the compression chamber and the high-pressure chamber communicate with each other via the first discharge passage and the second discharge passage. A vane compressor.
通する溝であることを特徴とする請求項１記載のベーン
型圧縮機。2. The vane compressor according to claim 1, wherein said second discharge passage is a groove communicating with said vane groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253796A JPH10131878A (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Vane type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253796A JPH10131878A (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Vane type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131878A true JPH10131878A (en) | 1998-05-19 |
Family
ID=17910171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30253796A Withdrawn JPH10131878A (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Vane type compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131878A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191796A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Michio Kanamori | Vane compressor |
| CN109611334A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-12 | 桂林航天工业学院 | A kind of double atmospheric pressure compressor with rolling rotor |
| CN109611332A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-12 | 桂林航天工业学院 | A kind of rolling rotor compressor of double atmospheric pressure |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP30253796A patent/JPH10131878A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191796A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Michio Kanamori | Vane compressor |
| CN109611334A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-12 | 桂林航天工业学院 | A kind of double atmospheric pressure compressor with rolling rotor |
| CN109611332A (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-12 | 桂林航天工业学院 | A kind of rolling rotor compressor of double atmospheric pressure |
| CN109611334B (en) * | 2017-10-05 | 2023-09-22 | 桂林航天工业学院 | Double-row-pressure rolling rotor compressor |
| CN109611332B (en) * | 2017-10-05 | 2023-09-22 | 桂林航天工业学院 | Double-exhaust-pressure rolling rotor type compressor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |