JPH10128757A - Mold - Google Patents
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- JPH10128757A JPH10128757A JP29265096A JP29265096A JPH10128757A JP H10128757 A JPH10128757 A JP H10128757A JP 29265096 A JP29265096 A JP 29265096A JP 29265096 A JP29265096 A JP 29265096A JP H10128757 A JPH10128757 A JP H10128757A
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- core
- extrusion
- mold
- movable
- extruded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、固定型又は可動型
の製品面の一部を形成するコアが押し出されかつ互いに
離間することによって、アンダカットのある製品を取り
出すことができる、射出成形機などで使用される成形型
に関し、さらに詳言すれば、ロッキングピンを介して互
いに嵌合したコアを固定型又は可動型が押圧することに
よって、固定型又は可動型の製品面の一部を形成する際
のコアの位置決めを行うものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine capable of taking out an undercut product by extruding a core forming a part of a fixed or movable product surface and separating the core from each other. More specifically, with respect to a molding die used in a fixed mold or a movable mold, a part of a fixed or movable product surface is formed by pressing a core fitted to each other via a locking pin by a fixed mold or a movable mold. The present invention relates to a device for positioning a core when performing the operation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のパネル等のアンダカット
のある製品を射出成形機で製造する場合には、例えば、
図３の金型構造を有した成形型を使用していた。ここ
で、図３の金型構造の成形型について説明する。成形型
は、製品１０の材料である樹脂が射出されるキャビティ
１０Ａを、可動型３と固定型４等で形成している。可動
型３は取付板２に設けられたものであり、型取付板１Ａ
を介して、型締装置２０で固定型４に対して垂直方向に
移動することができるものである。一方、固定型４は型
取付板１Ｂに取り付けたり取り外すことができるもので
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, when an undercut product such as an automobile panel is manufactured by an injection molding machine, for example,
A mold having the mold structure shown in FIG. 3 was used. Here, the mold having the mold structure shown in FIG. 3 will be described. In the molding die, a cavity 10A into which a resin that is a material of the product 10 is injected is formed by the movable die 3, the fixed die 4, and the like. The movable mold 3 is provided on the mounting plate 2 and has a mold mounting plate 1A.
Can be moved in the vertical direction with respect to the fixed mold 4 by the mold clamping device 20. On the other hand, the fixed mold 4 can be attached to and detached from the mold attachment plate 1B.
【０００３】従って、図３の成形型においては、可動型
３を固定型４に重ね合わせるように移動させることによ
って（以下、かかる移動を可動型３の「閉動作」とい
う）、可動型３と固定型４でキャビティ１０Ａを形成さ
せることができる。また、キャビティ１０Ａに射出され
た樹脂は冷却固化されて製品１０となるが、可動型３を
固定型４から離れるように移動させることによって（以
下、かかる移動を可動型３の「開動作」という）、かか
る製品１０を取り出すことができる。Accordingly, in the molding die shown in FIG. 3, by moving the movable die 3 so as to overlap the fixed die 4 (hereinafter, such movement is referred to as “closing operation” of the movable die 3), The cavity 10A can be formed by the fixed mold 4. The resin injected into the cavity 10A is cooled and solidified into the product 10, and is moved by moving the movable mold 3 away from the fixed mold 4 (hereinafter, such movement is referred to as “opening operation” of the movable mold 3). ), The product 10 can be taken out.
【０００４】しかし、製品１０にアンダカットの部分が
ある場合に、かかるアンダカットの部分が可動型３又は
固定型４に潜り込んだ状態で射出成形されるときは、上
述した可動型３の単純な開閉動作だけでは、アンダカッ
トの部分が可動型３又は固定型４に引っ掛かって、製品
１０を無事に取り出すことができない。そこで、製品１
０を無事に取り出すことができるように、図３の成形型
においては、可動型３の製品面の一部として、製品１０
のアンダカットに相当する部分を押出コア５０と傾斜コ
ア６０で形成している。However, when the product 10 has an undercut portion and the undercut portion is injected into the movable mold 3 or the fixed mold 4 while being injection-molded, the simple mold of the movable mold 3 described above is used. With only the opening / closing operation, the undercut portion is caught by the movable mold 3 or the fixed mold 4 and the product 10 cannot be safely removed. So product 1
In the mold shown in FIG. 3, the product 10 is used as a part of the product surface of the movable mold 3 so that the product 10 can be safely removed.
Is formed by the extruded core 50 and the inclined core 60.
【０００５】押出コア５０は、押出ロッド８を介して押
出板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し
上げられ又は押し下げられる押出ロッド８が可動型３の
案内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型
３に対して垂直方向に移動することができるものであ
る。また、傾斜コア６０は、押出ロッド９を介して押出
板７に締結されるものであり、かかる押出板７で押し上
げられ又は押し下げられる押出ロッド９が可動型３の案
内孔に案内されることによって、固定型４及び可動型３
に対して傾斜方向に移動することができるものである。The extruding core 50 is fastened to the extruding plate 7 via the extruding rod 8, and the extruding rod 8 pushed up or down by the extruding plate 7 is guided to the guide hole of the movable die 3. Thereby, it can move in the vertical direction with respect to the fixed mold 4 and the movable mold 3. The inclined core 60 is fastened to the extrusion plate 7 via the extrusion rod 9, and the extrusion rod 9 pushed up or down by the extrusion plate 7 is guided by the guide hole of the movable mold 3. , Fixed mold 4 and movable mold 3
Can be moved in an inclined direction with respect to.
【０００６】従って、図３の成形型においては、押出板
７を図３の上方向に移動させれば、可動型３の製品面の
一部を形成していた押出コア５０が、可動型３から押し
出されて離れるように移動するとともに（以下、かかる
移動を押出コア５０の「開動作」という）、可動型３の
製品面の一部を形成していた傾斜コア６０が、可動型３
から押し出されて離れるように移動することができる
（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「開動作」とい
う）。このとき、傾斜コア６０は、固定型４及び可動型
３だけでなく押出コア５０に対しても傾斜して移動す
る。尚、押出板７は取付板２に設けられているので、同
じく取付板２に設けられた可動型３が開動作又は閉動作
する際には、押出板７は可動型３とともに移動する。す
なわち、押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３に対
して相対移動する。Therefore, in the molding die of FIG. 3, if the extruding plate 7 is moved upward in FIG. 3, the extruding core 50 which has formed a part of the product surface of the movable die 3 becomes (Hereinafter referred to as “opening operation” of the extrusion core 50), and the inclined core 60 forming a part of the product surface of the movable mold 3 is moved to the movable mold 3.
(Hereinafter, such movement is referred to as “opening operation” of the inclined core 60). At this time, the inclined core 60 moves while being inclined not only with respect to the fixed mold 4 and the movable mold 3 but also with respect to the extrusion core 50. Since the extruding plate 7 is provided on the mounting plate 2, the extruding plate 7 moves together with the movable die 3 when the movable die 3 similarly provided on the mounting plate 2 opens or closes. That is, the extrusion core 50 and the inclined core 60 move relative to the movable mold 3.
【０００７】よって、可動型３の開動作の途中又は可動
型３の開動作が終了した以降において押出板７を図３の
上方向に移動させると、可動型３の製品面の一部を形成
していた押出コア５０と傾斜コア６０は、可動型３から
押し出されながら離間することになる。さらに、押出コ
ア５０と傾斜コア６０が可動型３から完全に押し出され
た時点においては、図３の二点鎖線が示すように、押出
コア５０と傾斜コア６０の間は製品１０のアンダカット
部分の長さ以上になるので、アンダカットの部分がある
製品１０を無事に取り出すことができる。Therefore, when the extruding plate 7 is moved upward in FIG. 3 during the opening operation of the movable mold 3 or after the opening operation of the movable mold 3 is completed, a part of the product surface of the movable mold 3 is formed. The extruded core 50 and the inclined core 60 are separated while being pushed out from the movable mold 3. Further, when the extruded core 50 and the inclined core 60 are completely extruded from the movable mold 3, as shown by a two-dot chain line in FIG. , The product 10 having the undercut portion can be safely removed.
【０００８】また、図３の成形型においては、アンダカ
ットの部分がある製品１０を無事に取り出した後に、押
出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５０を可
動型３にはめ合わせるように移動させるとともに（以
下、かかる移動を押出コア５０の「閉動作」という）、
傾斜コア６０を可動型３にはめ合わせるように移動させ
ることにより（以下、かかる移動を傾斜コア６０の「閉
動作」という）、可動型３の製品面を再び形成すること
ができる。このとき、押出コア５０と傾斜コア６０の閉
動作は押出ロッド８、９を介して行われるものの、可動
型３の製品面の一部を形成する際において、可動型３に
おける押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めに必要な
精度までは保証できないので、かかる位置決めは以下の
ようにして行われている。In the molding die of FIG. 3, after the product 10 having the undercut portion is safely removed, the extruding plate 7 is moved downward in FIG. While being moved so as to fit (hereinafter, such movement is referred to as “closing operation” of the extrusion core 50),
By moving the inclined core 60 so as to fit the movable die 3 (hereinafter, such movement is referred to as “closing operation” of the inclined core 60), the product surface of the movable die 3 can be formed again. At this time, although the closing operation of the extrusion core 50 and the inclined core 60 is performed via the extrusion rods 8 and 9, when forming a part of the product surface of the movable mold 3, the extrusion core 50 and the inclined core 60 of the movable mold 3 are inclined. Since the accuracy required for positioning the core 60 cannot be guaranteed, such positioning is performed as follows.
【０００９】すなわち、押出コア５０と傾斜コア６０の
当接面に凸部と凹部を設け、かかる凸部と凹部を含む当
接面を全面的に密着させて押出コア５０と傾斜コア６０
を嵌合させることにより、押出コア５０と傾斜コア６０
の相対的な位置決めを行うとともに、さらに、可動型３
の閉動作が終了した時点において、可動型３にはめ合わ
された押出コア５０のパーティング面５０Ａを固定型４
のパーティング面４Ａが押圧することにより、可動型３
の製品面の一部を形成する際において、可動型３におけ
る押出コア５０と傾斜コア６０の位置決めを行ってお
り、以上より、かかる位置決めに必要な精度を確保して
いる。That is, a convex portion and a concave portion are provided on the contact surface between the extruded core 50 and the inclined core 60, and the contact surface including the convex portion and the concave portion is brought into close contact with each other, so that the extruded core 50 and the inclined core 60
The extruded core 50 and the inclined core 60
Of the movable mold 3
Is completed, the parting surface 50A of the extruded core 50 fitted to the movable die 3 is fixed to the fixed die 4.
The pressing of the parting surface 4A of the
When a part of the product surface is formed, the extruding core 50 and the inclined core 60 in the movable mold 3 are positioned, and as described above, the accuracy required for such positioning is secured.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出コ
ア５０と傾斜コア６０の当接面に凸部と凹部を設けたこ
とは、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型に組み付け
たり組み外したりする際において、以下に述べる問題点
を生じさせることになった。すなわち、押出コア５０と
傾斜コア６０を成形型に組み付けるには、押出ロッド
８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０を吊り
下げて可動型３にはめ合わせた後に、かかる押出ロッド
８、９を押出板７と締結させることにより行っている
が、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア
６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コ
ア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア
５０と傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り下げて可
動型３にはめ合わせてしまうと、その後において、吊り
下げていない方の押出コア５０又は傾斜コア６０を可動
型３にはめ合わせることができないので、図４に示すよ
うに、押出ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾
斜コア６０を同時に吊り下げて、押出コア５０の凸部と
傾斜コア６０の凹部をはめ合わせながら、押出コア５０
と傾斜コア６０を成形型に組み付ける必要があった。However, the provision of the projections and the recesses on the contact surface between the extruded core 50 and the inclined core 60 means that the extruded core 50 and the inclined core 60 are assembled or detached from the mold. In such a case, the following problems are caused. That is, in order to assemble the extruding core 50 and the inclined core 60 into the molding die, the extruding core 50 and the inclined core 60 to which the extruding rods 8 and 9 are connected are suspended and fitted to the movable mold 3. , 9 are fastened to the extrusion plate 7, but in the molding die shown in FIG. 3, the projections and recesses for fitting the extrusion core 50 and the inclined core 60 are formed by the contact between the extrusion core 50 and the inclined core 60. If one of the extrusion core 50 and the inclined core 60 is suspended first and fitted to the movable mold 3, the extrusion core which is not suspended is thereafter provided. Since the extrusion core 50 and the inclined core 60 cannot be fitted to the movable mold 3, as shown in FIG. 4, the extrusion core 50 to which the extrusion rods 8 and 9 are connected and the inclined core 60 are simultaneously suspended, and Convex While fitted to the recess of the inclined core 60 and, extruding the core 50
And the inclined core 60 need to be assembled to the mold.
【００１１】また、押出コア５０と傾斜コア６０を成形
型から組み外すには、押出コア５０と傾斜コア６０が可
動型３にはめ合わされた状態において、押出ロッド８、
９と押出板７との締結を解除し、その後において、押出
ロッド８、９が連結された押出コア５０と傾斜コア６０
を吊り上げて可動型３から離すことにより行っている
が、図３の成形型においては、押出コア５０と傾斜コア
６０を嵌合させる凸部と凹部が、押出コア５０と傾斜コ
ア６０の当接面の中央付近に設けられており、押出コア
５０又は傾斜コア６０のいずれか一つを先に吊り上げて
可動型３から離そうとすると、吊り上げていない方の押
出コア５０又は傾斜コア６０もいっしょに上方に移動し
てしまうので、図４に示すように、押出ロッド８、９が
連結された押出コア５０と傾斜コア６０を同時に吊り上
げて、押出コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部の嵌合
を外しながら、押出コア５０と傾斜コア６０を成形型か
ら組み外す必要があった。In order to detach the extruding core 50 and the inclined core 60 from the molding die, the extruding rod 8 and the inclined core 60 are engaged with the movable die 3 while the extruding rod 8 and the inclined core 60 are fitted together.
9 and the extruding plate 7 are released, and thereafter, the extruding core 50 and the inclined core 60 to which the extruding rods 8 and 9 are connected.
Is lifted up and separated from the movable mold 3. However, in the molding die shown in FIG. 3, the convex portion and the concave portion for fitting the extrusion core 50 and the inclined core 60 are in contact with the extrusion core 50 and the inclined core 60. If one of the extruded core 50 or the inclined core 60 is lifted first and is to be separated from the movable mold 3, the unextruded extruded core 50 or the inclined core 60 is also provided. As shown in FIG. 4, the extruding core 50 and the inclined core 60 to which the extruding rods 8 and 9 are connected are lifted at the same time, so that the convex portion of the extruded core 50 and the concave portion of the inclined core 60 are lifted. It was necessary to disassemble the extrusion core 50 and the inclined core 60 from the mold while releasing the fitting.
【００１２】また、押出コア５０と傾斜コア６０につい
ては、外形寸法がおよそ７５０ｍｍ×３００ｍｍ×５０
０ｍｍと大きく、また、重量が１００〜３００ｋｇと重
いものであることから、押出コア５０と傾斜コア６０を
同時に吊り上げたり吊り下げたりするにはホイスト等の
運搬機械で扱わなくてはならず、上述したように、押出
コア５０の凸部と傾斜コア６０の凹部をはめ合わせたり
外したりしながら、押出コア５０と傾斜コア６０を損傷
させることなく成形型に組み付けたり組み外したりする
には、ホイスト等の運搬機械の操作性から４時間程度の
長時間を要することになり、押出コア５０と傾斜コア６
０を成形型に組み付けたり組み外したりする際の作業性
に問題点が生じていた。The extruded core 50 and the inclined core 60 have an outer dimension of about 750 mm × 300 mm × 50.
Since the extruded core 50 and the inclined core 60 are lifted or suspended at the same time, they must be handled by a transporting machine such as a hoist. As described above, in order to fit or remove the protrusion of the extrusion core 50 and the recess of the inclined core 60 while attaching or detaching the extrusion core 50 and the inclined core 60 to or from the molding die without damaging the extrusion core, a hoist is required. It takes a long time of about 4 hours due to the operability of the transporting machine such as the extruding core 50 and the inclined core 6.
There has been a problem in the workability when assembling or removing 0 from the mold.
【００１３】かかる問題点に対しては、押出コア５０と
傾斜コア６０を嵌合させる凸部と凹部を、押出コア５０
と傾斜コア６０の下面まで設ければ、押出コア５０を可
動型３にはめ合わせた状態のままで、傾斜コア６０のみ
をホイスト等の運搬機械で吊り上げたり吊り下げたりす
ることができるので、押出コア５０と傾斜コア６０を成
形型に組み付けたり組み外したりする際の作業時間が短
縮されて有効に思える。To solve such a problem, the convex and concave portions for fitting the extruded core 50 and the inclined core 60 are formed by the extruded core 50.
And the lower surface of the inclined core 60, the extruded core 50 can be lifted or suspended by a transporting machine such as a hoist while the extruded core 50 is fitted to the movable die 3. It seems that the work time when assembling and removing the core 50 and the inclined core 60 to and from the molding die is shortened and effective.
【００１４】しかし、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌
合させる凸部と凹部を、押出コア５０と傾斜コア６０の
下面まで設けてしまうと、押出コア５０と傾斜コア６０
を成形型に組み付ける際において、既に可動型３にはめ
合わされた押出コア５０の当接面に傾斜コア６０の当接
面を密着させるとともに、かかる押出コア５０の凸部に
傾斜コア６０の凹部がはめ合うように、傾斜コア６０を
ホイスト等の運搬機械で扱わなければならず、ホイスト
等の運搬機械の操作性を考慮すれば、押出コア５０や傾
斜コア６０を損傷させる危険性は依然として大きく、必
ずしも有効ではない。However, if the protrusions and recesses for fitting the extrusion core 50 and the inclined core 60 are provided up to the lower surfaces of the extrusion core 50 and the inclined core 60, the extrusion core 50 and the inclined core 60 are not provided.
When assembling the mold into a molding die, the contact surface of the inclined core 60 is brought into close contact with the contact surface of the extruded core 50 already fitted to the movable mold 3, and the concave portion of the inclined core 60 is fitted to the convex portion of the extruded core 50. In order to fit, the inclined core 60 must be handled by a transport machine such as a hoist. In consideration of the operability of the transport machine such as a hoist, there is still a large risk of damaging the extrusion core 50 and the inclined core 60, Not necessarily valid.
【００１５】従って、押出コア５０と傾斜コア６０を嵌
合させる凸部や凹部に配慮することなく、押出コア５０
と傾斜コア６０をホイスト等の運搬機械で順に扱うこと
ができれば、押出コア５０や傾斜コア６０が損傷する危
険性を十分になくすことができるとともに、押出コア５
０と傾斜コア６０を成形型に組み付けたり組み外したり
する際の作業時間が短縮されて大変に有効である。Therefore, the extruded core 50 and the inclined core 60 are fitted into each other without taking into consideration the convex portions and concave portions.
If the inclined core 60 and the inclined core 60 can be handled in order by a conveying machine such as a hoist, the risk of damage to the extruded core 50 and the inclined core 60 can be sufficiently reduced, and the extruded core 5
The work time for assembling and removing the 0 and the inclined cores 60 from the molding die is shortened, which is very effective.
【００１６】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、従来技術における押出
コアと傾斜コアの凹凸部の嵌合を、押出コア又は傾斜コ
アに挿脱自在にさし込まれたロッキングピンで行うこと
により、凹凸部の嵌合に配慮することなく押出コアと傾
斜コアをホイスト等の運搬機械で順に扱うことを可能に
し、押出コアと傾斜コアを組み付けたり組み外したりす
る際の作業性に優れた成形型を提供することを目的とす
る。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the fitting of the concave and convex portions of the extruded core and the inclined core in the prior art can be freely inserted into and removed from the extruded core or the inclined core. By using the inserted locking pin, it is possible to handle the extruded core and the inclined core in order with a transport machine such as a hoist without considering the fitting of the uneven part, and assemble or assemble the extruded core and the inclined core. An object of the present invention is to provide a mold excellent in workability when removing the mold.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に成された請求項１に係る成形型は、固定型と、可動型
と、固定型、可動型の何れかに設けられ、製品面の一部
を形成する第１、第２のコアを備える成形型において、
第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動
型に対して相対移動可能になっており、第１、第２コア
をそれらに挿脱自在なロック部材により一体的に連結し
たことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a molding die provided to a fixed die, a movable die, a fixed die or a movable die, and a product surface. A mold having first and second cores forming a part of
The first and second cores are relatively movable with respect to a fixed type or a movable type in which the first and second cores are provided, and the first and second cores are integrally connected to each other by a lock member that can be inserted and removed therefrom. It is characterized by the following.
【００１８】また、請求項２に係る成形型は、請求項２
に記載する成形型であって、前記ロック部材は固定ボル
トを介して前記第１コア又は前記第２コアに固定される
ことを特徴とする。また、請求項３に係る成形型は、請
求項２に記載する成形型であって、前記ロック部材と前
記固定ボルトの間に弾性体が介在することを特徴とす
る。[0018] Further, the molding die according to claim 2 is a mold according to claim 2.
Wherein the lock member is fixed to the first core or the second core via a fixing bolt. A molding die according to a third aspect is the molding die according to the second aspect, wherein an elastic body is interposed between the lock member and the fixing bolt.
【００１９】このような構成を有する本発明の成形型で
は、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面の
一部を形成する際において、第１コア又は第２コアにさ
し込まれたロック部材が第１コア又は第２コアに密着し
ており、これにより第１コアと第２コアが一体的に連結
されることによって、従来技術における押出コア及び傾
斜コアの嵌合を行うことができるとともに、第１コアと
第２コアの相対的な位置決めを行うことができる。尚、
かかるロック部材の密着については、第１コア又は第２
コアに全面的に密着する場合に限定するものでなく、例
えば、ロック部材の先端のみが第１コア又は第２コアに
密着することによっても、第１コアと第２コアの相対的
な位置決めを行うことができる。In the molding die of the present invention having such a configuration, when the first core and the second core form a part of a fixed or movable product surface, the first core and the second core are attached to the first core or the second core. The inserted lock member is in close contact with the first core or the second core, whereby the first core and the second core are integrally connected. And the relative positioning of the first core and the second core can be performed. still,
Regarding the close contact of the lock member, the first core or the second
The present invention is not limited to the case in which the first and second cores are in close contact with the first core or the second core. It can be carried out.
【００２０】そして、第１コアと第２コアが固定型の製
品面の一部を形成するときは、さらに、第１コアと第２
コアが固定型の製品面の一部を形成する際において、可
動型が第１コア又は第２コアを押圧することにより、固
定型における第１コアと第２コアの位置決めを行い、か
かる位置決めに必要な精度を確保している。また、第１
コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成するとき
は、さらに、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一
部を形成する際において、固定型が第１コア又は第２コ
アを押圧することにより、可動型における第１コアと第
２コアの位置決めを行い、かかる位置決めに必要な精度
を確保している。When the first core and the second core form a part of the fixed product surface, the first core and the second core are further formed.
When the core forms a part of the fixed die product surface, the movable die presses the first core or the second core, thereby positioning the first core and the second core in the fixed die. Required accuracy is secured. Also, the first
When the core and the second core form a part of the movable product surface, further, when the first core and the second core form a part of the movable product surface, the fixed type is the first core. Alternatively, the first core and the second core in the movable die are positioned by pressing the second core, and the accuracy required for such positioning is secured.
【００２１】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を介して、従来技術における押
出コア及び傾斜コアの嵌合が行われているので、第１コ
アと第２コアを成形型に組み付けるには、第１コアと第
２コアが固定型の製品面の一部を形成するときは、ロッ
ク部材を外した状態の第１コア又は第２コアのいずれか
を先に固定型にはめ合わせた後に、残りの第１コア又は
第２コアを固定型にはめ合わせることにより行う。ま
た、第１コアと第２コアが可動型の製品面の一部を形成
するときは、ロック部材を外した状態の第１コア又は第
２コアのいずれかを先に可動型にはめ合わせた後に、残
りの第１コア又は第２コアを可動型にはめ合わせること
により行う。[0021] Further, since the extruded core and the inclined core in the prior art are fitted through the lock member which is inserted into and detached from the first core or the second core, the first core and the inclined core are connected to each other. When assembling the second core to the molding die, when the first core and the second core form a part of the product surface of the fixed die, either the first core or the second core without the lock member is removed. Is fixed to the fixed mold first, and then the remaining first core or second core is fitted to the fixed mold. When the first core and the second core form a part of the movable product surface, either the first core or the second core with the lock member removed is first fitted to the movable mold. This is performed later by fitting the remaining first core or second core to the movable mold.
【００２２】このとき、第１コアと第２コアは固定型又
は可動型にはめ合わされた状態にあり、かかる状態で第
１コア又は第２コアにロック部材をさし込めば、ロック
部材が第１コア又は第２コアに密着するので、上述した
ように、第１コアと第２コアの相対的な位置決めを行う
ことができる。尚、固定型又は可動型の製品面の一部を
形成する第１コアと第２コアの形状によっては、固定型
又は可動型に第１コアと第２コアをはめ合わせる順番が
決定されることがある。At this time, the first core and the second core are in a state of being fitted to the fixed type or the movable type. In this state, if the lock member is inserted into the first core or the second core, the lock member becomes the second type. Since the first core and the second core are in close contact with each other, the relative positioning between the first core and the second core can be performed as described above. The order in which the first core and the second core are fitted to the fixed or movable mold may be determined depending on the shapes of the first core and the second core that form a part of the product surface of the fixed or movable mold. There is.
【００２３】また、第１コアと第２コアを成形型から組
み外すには、第１コアと第２コアが固定型の製品面の一
部を形成するときは、先ず、固定型に第１コアと第２コ
アがはめ合わされた状態でロック部材を外す。そして、
第１コア又は第２コアのいずれかを先に固定型から離し
た後に、残りの第１コア又は第２コアを固定型から離す
ことにより行う。また、第１コアと第２コアが可動型の
製品面の一部を形成するときは、先ず、可動型に第１コ
アと第２コアがはめ合わされた状態でロック部材を外
す。そして、第１コア又は第２コアのいずれかを先に可
動型から離した後に、残りの第１コア又は第２コアを可
動型から離すことにより行う。尚、固定型又は可動型の
製品面の一部に相当する第１コアと第２コアの形状によ
っては、固定型又は可動型から第１コアと第２コアを離
す順番が決定されることがある。In order to disassemble the first core and the second core from the molding die, when the first core and the second core form a part of the product surface of the fixed die, first, the first core and the second core are first fixed to the fixed die. The lock member is removed with the core and the second core fitted. And
This is performed by first separating either the first core or the second core from the fixed mold and then separating the remaining first core or second core from the fixed mold. When the first core and the second core form a part of the product surface of the movable die, first, the lock member is removed in a state where the first core and the second core are fitted to the movable die. Then, after the first core or the second core is first separated from the movable mold, the remaining first core or the second core is separated from the movable mold. The order in which the first core and the second core are separated from the fixed or movable mold may be determined depending on the shapes of the first core and the second core corresponding to a part of the product surface of the fixed or movable mold. is there.
【００２４】すなわち、本発明の成形型においては、従
来技術の欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設
ける必要がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動
型にはめ合わされた状態において、第１コア又は第２コ
アにロック部材を挿脱することにより、従来技術におけ
る押出コアと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することが
できるので、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮
することなく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬
機械で順に扱うことが可能となり、第１コアや第２コア
が損傷する危険性を十分になくすことができるととも
に、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり組み外
したりする際の作業時間を短縮することができるので、
その作業性を従来技術より優れたものにすることができ
る。従って、ロック部材が密着することより第１コア又
は第２コアが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易
に交換することができる。That is, in the molding die of the present invention, it is not necessary to provide the concave and convex portions described in the section of the prior art on the first core and the second core, and the first core and the second core are fixed or movable. By inserting and removing the lock member from the first core or the second core in the fitted state, the fitting of the extruded core and the inclined core in the prior art can be performed or released. The first core and the second core can be sequentially handled by a transport machine such as a hoist without consideration of the fitting of the uneven portion, and the danger of damaging the first core and the second core is sufficiently reduced. And the work time when assembling and removing the first and second cores from the molding die can be shortened.
The workability can be made superior to the prior art. Therefore, even if the first core or the second core is worn due to the close contact of the lock member, the first core or the second core can be easily replaced.
【００２５】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着
させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合
を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当
接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと
第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態にお
いて、第１コアと第２コアの間に空間を設けることがで
きるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり
組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や
可動型が破損する危険性を十分になくすことができる。Further, a lock member inserted into and removed from the first core or the second core is brought into close contact with the first core or the second core, and the extruded core and the inclined core in the prior art are fitted. Therefore, unlike the related art, it is not necessary to completely contact the surface where the first core and the second core are in contact with each other, and the first core and the second core are fixed to each other in a fixed or movable state. Since a space can be provided between the core and the second core, the first core, the second core, the fixed mold, and the movable mold are used when the first core and the second core are assembled or detached from the molding die. The risk of breakage can be sufficiently eliminated.
【００２６】さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック
部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれて
いるので、ロック部材を容易に交換することができる。
また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設
ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第
１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できると
ともに材料を約２０％減少させることができる。Further, even if the lock member is worn, the lock member can be easily replaced because the lock member is removably inserted into the first core or the second core.
Further, since it is not necessary to provide a convex portion as in the extruded core described in the section of the prior art, the processing time of the first core or the second core corresponding to the extruded core can be reduced by about 30% and the material can be reduced by about 20%. % Can be reduced.
【００２７】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は
第２コアに固定することができるので、第１コアと第２
コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができ
る。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型
の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動
型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に
行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりは
ずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われ
ない。The lock member inserted into and removed from the first core or the second core can be fixed to the first core or the second core with fixing bolts.
The relative positioning of the core can be performed more reliably. As a result, when the first core and the second core form a part of a fixed or movable product surface, the positioning of the first core and the second core in the fixed or movable mold can be performed more reliably. it can. At this time, since the fixing bolt can be attached and detached, the locking member can be freely inserted and removed.
【００２８】また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性
体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コ
ア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができる
ので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面
の一部を形成する際において、固定型又は可動型におけ
る第１コアと第２コアの位置決めを微調整することがで
きる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２
コアの面の摩耗量を減少させることができる。Further, since the elastic member is interposed between the lock member and the fixing bolt, the lock member can be brought into close contact with the first core or the second core, so that the pressing force applied to the first core or the second core can be adjusted. When the second core forms a part of a fixed or movable product surface, the positioning of the first core and the second core in the fixed or movable mold can be finely adjusted. Further, the first core or the second core to which the lock member is in close contact.
The amount of wear on the surface of the core can be reduced.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照にして説明する。本発明に係る成形型は、従来技
術の欄で説明した成形型において、押出コア５０と傾斜
コア６０と可動型３に改良を加えたものである。従っ
て、本発明に係る成形型の概要は、従来技術の欄で説明
した成形型のものと同じであるので、その詳細な説明は
省略する。また、従来技術の欄で使用した図３、図４の
符号は、押出コア５０と傾斜コア６０を除いて、本欄の
説明においても使用するものとする。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The molding die according to the present invention is obtained by improving the extrusion core 50, the inclined core 60, and the movable die 3 in the molding die described in the section of the prior art. Therefore, the outline of the mold according to the present invention is the same as that of the mold described in the section of the prior art, and the detailed description is omitted. 3 and 4 used in the section of the prior art are also used in the description of this section except for the extruded core 50 and the inclined core 60.
【００３０】図１に示すように、本発明に係る成形型に
おいては、従来技術の押出コア５０と傾斜コア６０に改
良を加えた第１コアである押出コア５と第２コアである
傾斜コア６を使用している。かかる押出コア５と傾斜コ
ア６は、以下に述べる点を除いては、従来技術の押出コ
ア５０と傾斜コア６０と同様である。As shown in FIG. 1, in a molding die according to the present invention, an extruded core 5 as a first core and an inclined core as a second core obtained by improving a conventional extruded core 50 and an inclined core 60 are provided. 6 is used. The extruded core 5 and the inclined core 6 are the same as the extruded core 50 and the inclined core 60 of the prior art except for the points described below.
【００３１】すなわち、押出コア５には、ロック部材で
あるロッキングピン１１が挿脱自在にさし込まれる挿入
孔５Ｂが設けられており、かかる挿入孔５Ｂにロッキン
グピン１１をさし込むことよりロッキングピン１１を押
出コア５から傾斜コア６側に突出させることができる。
また、傾斜コア６には、押出コア５から突出したロッキ
ングピン１１の先端が密着する嵌合孔６Ａが設けられて
いる。尚、押出コア５と傾斜コア６には、従来技術の押
出コア５０と傾斜コア６０に設けられた凸部や凹部はな
い（図３参照）。That is, the extruding core 5 is provided with an insertion hole 5B into which a locking pin 11 as a lock member is removably inserted, and by inserting the locking pin 11 into the insertion hole 5B. The locking pin 11 can be protruded from the extrusion core 5 toward the inclined core 6.
Further, the inclined core 6 is provided with a fitting hole 6 </ b> A to which the tip of the locking pin 11 protruding from the extrusion core 5 comes into close contact. The extruded core 5 and the inclined core 6 do not have the convex portions and the concave portions provided on the extruded core 50 and the inclined core 60 according to the prior art (see FIG. 3).
【００３２】また、従来技術では、押出コア５０と傾斜
コア６０が可動型３にはめ合わされた状態において、押
出コア５０と傾斜コア６０が当接する面を全面的に密着
させているが（図３参照）、本発明に係る成形型では、
図１に示すように、押出コア５と傾斜コア６が可動型３
にはめ合わされた状態において、押出コア５と傾斜コア
６の間に空間が形成される。これは、後述するように、
押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込まれて突出したロッキ
ングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面に密
着することより、従来技術における押出コア５０及び傾
斜コア６０の嵌合を行っているので（図３参照）、敢え
て押出コア５と傾斜コア６が当接する面を全面的に密着
させる必要はなく、かえって押出コア５と傾斜コア６の
間に空間を設けた方が、押出コア５と傾斜コア６の材料
を減少させることができるとともに、後述する効果が得
られるからである。In the prior art, when the extruded core 50 and the inclined core 60 are fitted to the movable mold 3, the surfaces where the extruded core 50 and the inclined core 60 are in contact are brought into close contact with each other (FIG. 3). Reference), in the mold according to the present invention,
As shown in FIG. 1, the extruding core 5 and the inclined core 6 are
A space is formed between the extruded core 5 and the inclined core 6 in the state of being fitted. This is, as described below,
The distal end of the locking pin 11 inserted into the insertion hole 5B of the extrusion core 5 and protruding comes into close contact with the surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6, thereby fitting the extrusion core 50 and the inclined core 60 in the prior art. (See FIG. 3), it is not necessary to make the surface where the extruded core 5 and the inclined core 6 come into close contact with each other, and it is better to provide a space between the extruded core 5 and the inclined core 6. This is because the materials of the extruded core 5 and the inclined core 6 can be reduced, and the effects described later can be obtained.
【００３３】また、押出コア５の挿入孔５Ｂにさし込ま
れたロッキングピン１１は、固定ボルト１２で押出コア
５に固定することができる。かかる固定は、固定ボルト
１２の雄ねじ部１２Ａをロッキングピン１１の雌ねじ部
にねじこむとともに、固定ボルト１２の雄ねじ部１２Ｂ
を押出コア５の挿入孔５Ｂの雌ねじ部にねじこむことに
よって行う。また、ロッキングピン１１を固定ボルト１
２で押出コア５に固定する際には、弾性体１３をロッキ
ングピン１１と固定ボルト１２の間に介在させる。The locking pin 11 inserted into the insertion hole 5B of the extrusion core 5 can be fixed to the extrusion core 5 by a fixing bolt 12. This fixing is performed by screwing the male screw portion 12A of the fixing bolt 12 into the female screw portion of the locking pin 11 and the male screw portion 12B of the fixing bolt 12.
In the female screw portion of the insertion hole 5B of the extrusion core 5. Further, the locking pin 11 is fixed to the fixing bolt 1.
When fixing to the extrusion core 5 by 2, the elastic body 13 is interposed between the locking pin 11 and the fixing bolt 12.
【００３４】また、押出コア５が可動型３にはめ合わさ
れた状態のままで、ロッキングピン１１を押出コア５に
さし込んだり外したりできるようにするため、図１に示
すように、押出コア５の挿入孔５Ｂの延長上に挿入孔３
Ａを可動型３に設けている。尚、押出コア５の挿入孔５
Ｂの上側開口部が、押出コア５のパーティング面５Ａの
みにあるときは、可動型３に挿入孔３Ａを設けるような
改良は必要ない。In order that the locking pin 11 can be inserted and removed from the extrusion core 5 while the extrusion core 5 is still fitted to the movable mold 3, as shown in FIG. The insertion hole 3 extends over the extension of the insertion hole 5B.
A is provided on the movable mold 3. The insertion hole 5 of the extrusion core 5
When the upper opening of B is only at the parting surface 5A of the extrusion core 5, there is no need to improve the movable mold 3 by providing the insertion hole 3A.
【００３５】また、本発明に係る成形型では、押出コア
５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際
において、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の
位置決めを以下のようにして行っている。すなわち、押
出板７を図３の下方向に移動させて、押出コア５と傾斜
コア６を閉動作させると、押出コア５の挿入孔５Ｂにさ
し込まれたロッキングピン１１の突出部分が傾斜コア６
の嵌合孔６Ａに挿入し、押出コア５と傾斜コア６の閉動
作が終了すると、ロッキングピン１１の先端が傾斜コア
６の嵌合孔６Ａの面に密着することによって、押出コア
５と傾斜コア６が従来技術における嵌合を行うことよ
り、押出コア５と傾斜コア６の相対的な位置決めを行う
とともに、さらに、可動型３の閉動作が終了した時点に
おいて、固定型３のパーティング面４Ａが閉動作終了時
の押出コア５のパーティング面５Ａを押圧することによ
り、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部
を形成する際において、可動型３における押出コア５と
傾斜コア６の位置決めを行っており、必要な精度を確保
している。In the molding die according to the present invention, when the extrusion core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable mold 3, the positioning of the extrusion core 5 and the inclined core 6 in the movable mold 3 is performed. This is done as follows. That is, when the extruding plate 7 is moved downward in FIG. 3 and the extruding core 5 and the inclined core 6 are closed, the projecting portion of the locking pin 11 inserted into the insertion hole 5B of the extruded core 5 is inclined. Core 6
When the closing operation of the extrusion core 5 and the inclined core 6 is completed and the tip of the locking pin 11 is in close contact with the surface of the engagement hole 6A of the inclined core 6, the extrusion core 5 and the inclined core 6 are inclined. Since the core 6 performs the fitting in the prior art, the relative positioning between the extrusion core 5 and the inclined core 6 is performed, and further, at the time when the closing operation of the movable mold 3 is completed, the parting surface of the fixed mold 3 is completed. When the extrusion core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable mold 3 by pressing the parting surface 5A of the extrusion core 5 at the end of the closing operation, the extrusion core of the movable mold 3 The positioning of the core 5 and the inclined core 6 is performed, and required accuracy is secured.
【００３６】また、押出コア５と傾斜コア６を成形型に
組み付ける場合には、図２に示すように、先ず、押出ロ
ッド８が連結された押出コア５をホイスト等の運搬機械
で吊り下げて可動型３にはめ合わせ、その後において、
押出ロッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運
搬機械で吊り下げて可動型３にはめ合わせる。そして、
可動型３にはめ合わされた押出コア５の挿入孔５Ｂにロ
ッキングピン１１をさし込み、固定ボルト１２で押出コ
ア５に固定することより行う。このとき、ロッキングピ
ン１１と固定ボルト１２の間に弾性体１３を介在させて
おく。また、押出コア５又は傾斜コア６に連結された押
出ロッド８、９を押出板７に締結する。When assembling the extruding core 5 and the inclined core 6 into a molding die, first, as shown in FIG. 2, the extruding core 5 to which the extruding rod 8 is connected is suspended by a transporting machine such as a hoist. Fit to the movable mold 3 and then
The inclined core 6 to which the extrusion rod 8 is connected is suspended by a transporting machine such as a hoist and fitted to the movable mold 3. And
This is performed by inserting the locking pin 11 into the insertion hole 5 </ b> B of the extrusion core 5 fitted to the movable mold 3, and fixing the locking pin 12 to the extrusion core 5. At this time, the elastic body 13 is interposed between the locking pin 11 and the fixing bolt 12. Further, the extrusion rods 8 and 9 connected to the extrusion core 5 or the inclined core 6 are fastened to the extrusion plate 7.
【００３７】また、押出コア５及び傾斜コア６を成形型
から組み外す場合には、押出コア５及び傾斜コア６が可
動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の挿
入孔５Ｂから固定ボルト１２と弾性体１３とロッキング
ピン１１を外して、押出コア５と傾斜コア６の従来技術
における嵌合を解除する。また、押出コア５又は傾斜コ
ア６に連結された押出ロッド８、９と押出板７の締結を
解除する。そして、図２に示すように、先ず、押出ロッ
ド９が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で
吊り上げて可動型３から離し、その後において、押出ロ
ッド８が連結された傾斜コア６をホイスト等の運搬機械
で吊り上げて可動型３から離すことにより行う。When the extrusion core 5 and the inclined core 6 are detached from the mold, the fixing bolt is inserted through the insertion hole 5B of the extrusion core 5 in a state where the extrusion core 5 and the inclined core 6 are fitted to the movable mold 3. The fitting between the extruded core 5 and the inclined core 6 in the prior art is released by removing the 12, the elastic body 13 and the locking pin 11. In addition, the fastening between the extrusion rods 8 and 9 connected to the extrusion core 5 or the inclined core 6 and the extrusion plate 7 is released. Then, as shown in FIG. 2, first, the inclined core 6 to which the extrusion rod 9 is connected is lifted by a transporting machine such as a hoist and separated from the movable mold 3, and thereafter, the inclined core 6 to which the extrusion rod 8 is connected is removed. It is carried out by lifting it up with a transporting machine such as a hoist and separating it from the movable mold 3.
【００３８】以上詳細に説明したように、本実施の形態
の成形型では、押出コア５と傾斜コア６が可動型３の製
品面の一部を形成する際において、押出コア５にさし込
まれたロッキングピン１１の先端が傾斜コア６の嵌合孔
６Ａの面に密着しており、これにより、従来技術におけ
る押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うことがで
きるとともに（図３参照）、押出コア５と傾斜コア６の
相対的な位置決めを行うことができる。さらに、押出コ
ア５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成する
際において、固定型４のパーティング面４Ａが押出コア
のパーティング面５Ａを押圧することにより、可動型３
における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを行い、か
かる位置決めに必要な精度を確保している。As described above in detail, in the molding die of the present embodiment, when the extrusion core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable mold 3, they are inserted into the extrusion core 5. The tip of the inserted locking pin 11 is in close contact with the surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6, whereby the extrusion core 50 and the inclined core 60 in the related art can be fitted (see FIG. 3). ), Relative positioning between the extruded core 5 and the inclined core 6 can be performed. Further, when the extruded core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable die 3, the parting surface 4A of the fixed die 4 presses the parting surface 5A of the extruded core, whereby the movable die 3 is pressed.
The positioning of the extruded core 5 and the inclined core 6 in the above is performed, and the accuracy required for such positioning is secured.
【００３９】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１を介して、従来技術
における押出コア５０及び傾斜コア６０の嵌合が行われ
ているので（図３参照）、従来技術の欄で述べた凹凸部
は押出コア５及び傾斜コア６に設けられていない。よっ
て、押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けるに
は、ロッキングピン１１を外した状態の押出コア５を先
に可動型３にはめ合わせた後に、残りの傾斜コア６を可
動型３にはめ合わせることにより行う。このとき、押出
コア５と傾斜コア６は可動型３にはめ合わされた状態に
あり、かかる状態で押出コア５の挿入孔５Ｂにロッキン
グピン１１をさし込めば、ロッキングピン１１の先端が
傾斜コアの嵌合孔６Ａの面に密着するので、押出コア５
と傾斜コア６の相対的な位置決めを行うことができる。
尚、可動型３の製品面の一部を形成する押出コア５と傾
斜コア６の形状により、可動型３にはめ合わせる押出コ
ア５と傾斜コア６の順番が決定されている。Further, since the extruded core 50 and the inclined core 60 in the prior art are fitted through the locking pin 11 inserted and removed in the insertion hole 5B of the extruded core 5 (FIG. 1). 3), the uneven portions described in the section of the prior art are not provided on the extruded core 5 and the inclined core 6. Therefore, in order to assemble the extruded core 5 and the inclined core 6 into the molding die, the extruded core 5 with the locking pin 11 removed is first fitted to the movable die 3, and then the remaining inclined core 6 is attached to the movable die 3. This is done by fitting. At this time, the extruding core 5 and the inclined core 6 are in a state of being fitted to the movable mold 3, and in this state, if the locking pin 11 is inserted into the insertion hole 5B of the extruded core 5, the tip of the locking pin 11 is Of the extruded core 5
And the inclined core 6 can be positioned relative to each other.
The order of the extruded core 5 and the inclined core 6 to be fitted to the movable mold 3 is determined by the shapes of the extruded core 5 and the inclined core 6 that form a part of the product surface of the movable mold 3.
【００４０】また、押出コア５と傾斜コア６を成形型か
ら組み外すには、先ず、可動型３に押出コア５と傾斜コ
ア６がはめ合わされた状態で、ロッキングピン１１を押
出コア５の挿入孔５Ｂから外す。そして、傾斜コア６を
先に可動型３から離した後に、残りの押出コア５を可動
型３から離すことにより行う。尚、可動型３の製品面の
一部に相当する押出コア５と傾斜コア６の形状により、
可動型３から離す押出コア５と傾斜コア６の順番が決定
されている。In order to disassemble the extrusion core 5 and the inclined core 6 from the molding die, first, the locking pin 11 is inserted into the movable core 3 while the extrusion core 5 and the inclined core 6 are fitted to each other. Remove from hole 5B. Then, after the inclined core 6 is first separated from the movable mold 3, the remaining extruded core 5 is separated from the movable mold 3. In addition, by the shape of the extruded core 5 and the inclined core 6 corresponding to a part of the product surface of the movable mold 3,
The order of the extruded core 5 and the inclined core 6 separated from the movable mold 3 is determined.
【００４１】すなわち、本実施の形態の成形型において
は、従来技術の欄で述べた凹凸部が押出コア５及び傾斜
コア６に設けられておらず、押出コア５と傾斜コア６が
可動型３にはめ合わされた状態において、押出コア５の
挿入孔５Ｂにロッキングピン１１を挿脱することによ
り、従来技術における押出コア５０と傾斜コア６０の嵌
合を行ったり解除することができるので（図３参照）、
従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮することな
く、押出コア５と傾斜コア６をホイスト等の運搬機械で
順に扱うことが可能となり、押出コア５や傾斜コア６が
損傷する危険性を十分になくすことができるとともに、
押出コア５と傾斜コア６を成形型に組み付けたり組み外
したりする際の作業時間を短縮することができるので、
その作業性を従来技術より優れたものにすることができ
る。従って、ロッキングピン１１の先端が密着すること
より傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面が摩耗しても、傾斜コ
ア６を容易に交換することができる。That is, in the molding die of the present embodiment, the concave and convex portions described in the section of the prior art are not provided on the extrusion core 5 and the inclined core 6, and the extrusion core 5 and the inclined core 6 are When the locking pin 11 is inserted into and removed from the insertion hole 5B of the extrusion core 5 in the state where the extrusion core 5 is fitted, the fitting between the extrusion core 50 and the inclined core 60 in the related art can be performed or released (FIG. 3). reference),
The extruded core 5 and the inclined core 6 can be sequentially handled by a transport machine such as a hoist without considering the fitting of the concave and convex portions described in the section of the prior art, and the extruded core 5 and the inclined core 6 may be damaged. Not only can it be
Since the working time when assembling and removing the extruded core 5 and the inclined core 6 from and into the molding die can be reduced,
The workability can be made superior to the prior art. Therefore, even if the surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6 is worn due to the tip of the locking pin 11 being in close contact, the inclined core 6 can be easily replaced.
【００４２】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１の先端を傾斜コア６
の嵌合孔６Ａの面に密着させて、従来技術における押出
コア５０及び傾斜コア６０の嵌合を行うので（図３参
照）、従来技術のように押出コア５０と傾斜コア６０が
当接する面を全面的に密着させる必要はなく（図３参
照）、押出コア５と傾斜コア６が可動型３にはめ合わさ
れた状態において、押出コア５と傾斜コア６の間に空間
を設けることができるので、押出コア５と傾斜コア６を
成形型に組み付けたり組み外したりする際に、押出コア
５や傾斜コア６や固定型４や可動型３等が破損する危険
性を十分になくすことができる。Further, the tip of the locking pin 11 inserted and removed into the insertion hole 5B of the extrusion core 5 is inserted into the inclined core 6
The fitting of the extrusion core 50 and the inclined core 60 in the prior art is performed by closely contacting the surface of the fitting hole 6A (see FIG. 3), so that the surface where the extrusion core 50 and the inclined core 60 abut as in the prior art. It is not necessary to bring the extruding core 5 and the inclined core 6 into contact with the movable mold 3 so that a space can be provided between the extruding core 5 and the inclined core 6. When the extrusion core 5 and the inclined core 6 are assembled or detached from the molding die, the risk that the extrusion core 5, the inclined core 6, the fixed mold 4, the movable mold 3, and the like are damaged can be sufficiently eliminated.
【００４３】さらに、ロッキングピン１１の先端が摩耗
しても、ロッキングピン１１は押出コア５の挿入孔５Ｂ
に挿脱自在にさし込まれているので、ロッキングピン１
１を容易に交換することができる。また、従来技術の欄
で述べた押出コア５０のように凸部を設ける必要はなく
なるので（図３参照）、押出コア５の加工時間が約３０
％低減できるとともに材料を約２０％減少させることが
できる。Further, even if the tip of the locking pin 11 is worn, the locking pin 11 is inserted into the insertion hole 5B of the extrusion core 5.
Locking pin 1
1 can be easily replaced. Further, since it is not necessary to provide a convex portion as in the case of the extrusion core 50 described in the section of the prior art (see FIG. 3), the processing time of the extrusion core 5 is about 30.
% And the material can be reduced by about 20%.
【００４４】また、押出コア５の挿入孔５Ｂに挿脱自在
にさし込まれたロッキングピン１１は、固定ボルト１２
で押出コア５に固定することができるので、押出コア５
と傾斜コア６の相対的な位置決めをより確実に行うこと
ができる。その結果、押出コア５と傾斜コア６が可動型
３の製品面の一部を形成する際において、可動型３にお
ける押出コア５と傾斜コア６の位置決めもより確実に行
うことができる。このとき、固定ボルト１２はつけたり
はずしたりできるので、ロッキングピン１１の挿脱自在
性は失われない。The locking pin 11 removably inserted into the insertion hole 5B of the extrusion core 5 is provided with a fixing bolt 12
Can be fixed to the extrusion core 5 with the extrusion core 5
And the inclined core 6 can be more reliably positioned relative to each other. As a result, when the extrusion core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable mold 3, the positioning of the extrusion core 5 and the inclined core 6 in the movable mold 3 can be performed more reliably. At this time, the fixing bolt 12 can be attached and detached, so that the locking pin 11 can be freely inserted and removed.
【００４５】また、ロッキングピン１１と固定ボルト１
２の間に弾性体１３が介在することにより、ロッキング
ピン１１の先端が密着して傾斜コア６に及ぼす押圧力を
調整することができるので、押出コア５と傾斜コア６が
可動型３の製品面の一部を形成する際において、可動型
３における押出コア５と傾斜コア６の位置決めを微調整
することができる。さらに、ロッキングピン１１の先端
やかかる先端が密着する傾斜コア６の嵌合孔６Ａの面の
摩耗量を減少させることができる。The locking pin 11 and the fixing bolt 1
Since the elastic body 13 is interposed between the two, the tip of the locking pin 11 is in close contact and the pressing force exerted on the inclined core 6 can be adjusted. In forming a part of the surface, the positioning of the extrusion core 5 and the inclined core 6 in the movable mold 3 can be finely adjusted. Further, the amount of wear of the tip of the locking pin 11 and the surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6 to which the tip is closely attached can be reduced.
【００４６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。例えば、本実施の形態の成形型において
は、ロッキングピン１１を押出コア５に挿脱自在にさし
込んでいるが、かかるロッキングピン１１を傾斜コア６
に挿脱自在にさし込んだときでも、上述した効果を同様
に得ることができる。また、同様な変更の形態として、
押出コア５を可動型３に対して傾斜方向に移動させると
ともに、傾斜コア６を可動型３に対して垂直方向に移動
させる形態もある。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the molding die of the present embodiment, the locking pin 11 is inserted into and removed from the extrusion core 5, but the locking pin 11 is attached to the inclined core 6.
The above-described effects can be similarly obtained even when it is inserted into and removed from the device. Also, as a form of similar change,
There is also a mode in which the extruding core 5 is moved in the inclined direction with respect to the movable mold 3 and the inclined core 6 is moved in the direction perpendicular to the movable mold 3.
【００４７】また、本実施の形態の成形型は、押出コア
５と傾斜コア６が可動型３の製品面の一部を形成するも
のであるが、押出コア５と傾斜コア６が固定型４の製品
面の一部を形成するときでも、上述した効果を同様に得
ることができる。尚、このときは、押出コア５を固定型
４から押し出されて離れるように移動させることが押出
コア５の「開動作」となり、押出コア５を固定型４には
め合わせるように移動させることが押出コア５の「閉動
作」となる。同様にして、傾斜コア６を固定型４から離
れるように移動させることが傾斜コア６の「開動作」と
なり、傾斜コア６を固定型４にはめ合わせるように移動
させることが傾斜コア６の「閉動作」となる。Further, in the molding die of the present embodiment, the extrusion core 5 and the inclined core 6 form a part of the product surface of the movable mold 3. Even when a part of the product surface is formed, the above-described effects can be obtained similarly. At this time, moving the extruded core 5 away from the fixed die 4 by pushing it out is the “opening operation” of the extruded core 5, and it is possible to move the extruded core 5 to fit the fixed die 4. The “close operation” of the extrusion core 5 results. Similarly, moving the inclined core 6 away from the fixed mold 4 is an “opening operation” of the inclined core 6, and moving the inclined core 6 so as to be fitted to the fixed mold 4 is “opening operation” of the inclined core 6. Closing operation ".
【００４８】また、本実施の形態の成形型においては、
ロッキングピン１１を固定ボルト１２を介して押出コア
５に固定しているが、ロッキングピン１１にねじ部を設
けて押出コア５に直接に固定しても、押出コア５と傾斜
コア６が可動型３の製品面の一部を形成する際におい
て、可動型３における押出コア５と傾斜コア６の位置決
めをより確実に行うことができる。このとき、ロッキン
グピン１１はねじ部によりつけたりはずしたりできるの
で、ロッキングピン１１の挿脱自在性は失われない。In the molding die of the present embodiment,
Although the locking pin 11 is fixed to the extrusion core 5 via the fixing bolt 12, even if the locking pin 11 is provided with a screw portion and is directly fixed to the extrusion core 5, the extrusion core 5 and the inclined core 6 are movable. In forming a part of the product surface of the third mold 3, the positioning of the extruded core 5 and the inclined core 6 in the movable mold 3 can be performed more reliably. At this time, the locking pin 11 can be attached and detached by the screw portion, so that the locking pin 11 does not lose its insertability.
【００４９】また、本実施の形態の成形型においては、
傾斜コア６の嵌合孔６Ａの一面に、押出コア５から突出
したロッキングピン１１の先端を密着させているが、傾
斜コア６の嵌合孔６Ａの内面において、押出コア５から
突出したロッキングピン１１を全面的に密着させてもよ
い。Further, in the molding die of the present embodiment,
The tip of the locking pin 11 protruding from the extrusion core 5 is brought into close contact with one surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6, but the locking pin protruding from the extrusion core 5 on the inner surface of the fitting hole 6A of the inclined core 6. 11 may be brought into close contact with the entire surface.
【００５０】また、本実施の形態の成形型においては、
１本のロッキングピン１１を使用しているが、複数の挿
入孔５Ｂと嵌合孔６Ａを設けて、複数本のロッキングピ
ン１１を使用してもよい。また、本実施の形態の成形型
は、射出成形機で使用されているが、その他の成形機の
成形型として使用してもよい。Further, in the molding die of the present embodiment,
Although one locking pin 11 is used, a plurality of locking pins 11 may be used by providing a plurality of insertion holes 5B and fitting holes 6A. Further, the molding die of the present embodiment is used in an injection molding machine, but may be used as a molding die of another molding machine.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明の成形型においては、従来技術の
欄で述べた凹凸部を第１コア及び第２コアに設ける必要
がなく、第１コアと第２コアが固定型又は可動型にはめ
合わされた状態において、第１コア又は第２コアにロッ
ク部材を挿脱することにより、従来技術における押出コ
アと傾斜コアの嵌合を行ったり解除することができるの
で、従来技術の欄で述べた凹凸部の嵌合に配慮すること
なく、第１コアと第２コアをホイスト等の運搬機械で順
に扱うことが可能となり、第１コアや第２コアが損傷す
る危険性を十分になくすことができるとともに、第１コ
アと第２コアを成形型に組み付けたり組み外したりする
際の作業時間を短縮することができるので、その作業性
を従来技術より優れたものにすることができる。従っ
て、ロック部材が密着することより第１コア又は第２コ
アが摩耗しても、第１コア又は第２コアを容易に交換す
ることができる。In the molding die of the present invention, it is not necessary to provide the concave and convex portions described in the section of the prior art on the first core and the second core, and the first core and the second core can be fixed or movable. By inserting and removing the lock member from the first core or the second core in the fitted state, the fitting of the extruded core and the inclined core in the prior art can be performed or released. The first core and the second core can be sequentially handled by a transport machine such as a hoist without consideration of the fitting of the uneven portion, and the danger of damaging the first core and the second core is sufficiently reduced. As a result, the work time for assembling and removing the first core and the second core from and to the molding die can be shortened, so that the workability can be made superior to that of the prior art. Therefore, even if the first core or the second core is worn due to the close contact of the lock member, the first core or the second core can be easily replaced.
【００５２】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材を第１コア又は第２コアに密着
させて、従来技術における押出コア及び傾斜コアの嵌合
を行うので、従来技術のように第１コアと第２コアが当
接する面を全面的に密着させる必要はなく、第１コアと
第２コアが固定型又は可動型にはめ合わされた状態にお
いて、第１コアと第２コアの間に空間を設けることがで
きるので、第１コアと第２コアを成形型に組み付けたり
組み外したりする際に、第１コアや第２コアや固定型や
可動型等が破損する危険性を十分になくすことができ
る。Further, the lock member inserted into and removed from the first core or the second core is brought into close contact with the first core or the second core, and the extruded core and the inclined core in the prior art are fitted. Therefore, unlike the related art, it is not necessary to completely contact the surface where the first core and the second core are in contact with each other, and the first core and the second core are fixed to each other in a fixed or movable state. Since a space can be provided between the core and the second core, the first core, the second core, the fixed mold, the movable mold, and the like can be used when the first core and the second core are assembled or detached from the molding die. The risk of breakage can be sufficiently eliminated.
【００５３】さらに、ロック部材が摩耗しても、ロック
部材は第１コア又は第２コアに挿脱自在にさし込まれて
いるので、ロック部材を容易に交換することができる。
また、従来技術の欄で述べた押出コアのように凸部を設
ける必要はなくなるので、かかる押出コアに相当する第
１コア又は第２コアの加工時間が約３０％低減できると
ともに材料を約２０％減少させることができる。Further, even if the lock member is worn, the lock member can be easily replaced because the lock member is inserted into and removed from the first core or the second core.
Further, since it is not necessary to provide a convex portion as in the extruded core described in the section of the prior art, the processing time of the first core or the second core corresponding to the extruded core can be reduced by about 30% and the material can be reduced by about 20%. % Can be reduced.
【００５４】また、第１コア又は第２コアに挿脱自在に
さし込まれたロック部材は、固定ボルトで第１コア又は
第２コアに固定することができるので、第１コアと第２
コアの相対的な位置決めをより確実に行うことができ
る。その結果、第１コアと第２コアが固定型又は可動型
の製品面の一部を形成する際において、固定型又は可動
型における第１コアと第２コアの位置決めもより確実に
行うことができる。このとき、固定ボルトはつけたりは
ずしたりできるので、ロック部材の挿脱自在性は失われ
ない。The lock member inserted into and removed from the first core or the second core can be fixed to the first core or the second core with fixing bolts.
The relative positioning of the core can be performed more reliably. As a result, when the first core and the second core form a part of a fixed or movable product surface, the positioning of the first core and the second core in the fixed or movable mold can be performed more reliably. it can. At this time, since the fixing bolt can be attached and detached, the locking member can be freely inserted and removed.
【００５５】また、ロック部材と固定ボルトの間に弾性
体が介在することにより、ロック部材が密着して第１コ
ア又は第２コアに及ぼす押圧力を調整することができる
ので、第１コアと第２コアが固定型又は可動型の製品面
の一部を形成する際において、固定型又は可動型におけ
る第１コアと第２コアの位置決めを微調整することがで
きる。さらに、ロック部材が密着する第１コア又は第２
コアの面の摩耗量を減少させることができる。Further, since the elastic member is interposed between the lock member and the fixing bolt, the lock member can be brought into close contact with the first core or the second core to adjust the pressing force applied to the first core or the second core. When the second core forms a part of a fixed or movable product surface, the positioning of the first core and the second core in the fixed or movable mold can be finely adjusted. Further, the first core or the second core to which the lock member is in close contact.
The amount of wear on the surface of the core can be reduced.
【図１】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コア
とそれら周辺部の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an extrusion core, an inclined core, and a peripheral portion thereof in a molding die of the present invention.
【図２】本発明の成形型において、押出コアと傾斜コア
を組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the extrusion core and the inclined core are assembled or detached in the molding die of the present invention.
【図３】従来技術の金型構造の成形型を示した断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a molding die having a conventional mold structure.
【図４】従来技術の成形型において、押出コアと傾斜コ
アを組み付けたり組み外したりする際の状態を示した断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which an extrusion core and an inclined core are assembled and detached in a conventional molding die.
３ 可動型 ４ 固定型 ５ 押出コア ６ 傾斜コア １０Ａ キャビティ １１ ロッキングピン １２ 固定ボルト １３ 弾性体 Reference Signs List 3 movable mold 4 fixed mold 5 extrusion core 6 inclined core 10A cavity 11 locking pin 12 fixing bolt 13 elastic body
Claims (3)
何れかに設けられ、製品面の一部を形成する第１、第２
のコアを備える成形型において、 第１、第２のコアは、それらが設けられる固定型か可動
型に対して相対移動可能になっており、 第１、第２コアをそれらに挿脱自在なロック部材により
一体的に連結したことを特徴とする成形型。1. A first type, a second type, which is provided in one of a fixed type, a movable type, a fixed type, and a movable type and forms a part of a product surface.
Wherein the first and second cores are relatively movable with respect to a fixed mold or a movable mold in which the first and second cores are provided, and the first and second cores can be inserted into and removed from the molds. A molding die which is integrally connected by a lock member.
前記第２コアに固定されることを特徴とする成形型。2. The molding die according to claim 1, wherein the lock member is fixed to the first core or the second core via a fixing bolt.
ることを特徴とする成形型。3. The molding die according to claim 2, wherein an elastic body is interposed between the lock member and the fixing bolt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29265096A JP3629846B2 (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29265096A JP3629846B2 (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128757A true JPH10128757A (en) | 1998-05-19 |
| JP3629846B2 JP3629846B2 (en) | 2005-03-16 |
Family
ID=17784535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29265096A Expired - Fee Related JP3629846B2 (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629846B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168944A (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-19 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | Twice-action core-pulling mechanism of injection mold of air inlet casing of automobile engine |
| CN113400591A (en) * | 2021-08-19 | 2021-09-17 | 宁波华翔汽车车门***有限公司 | Plaque injection mold in A post |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29265096A patent/JP3629846B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168944A (en) * | 2020-01-10 | 2020-05-19 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | Twice-action core-pulling mechanism of injection mold of air inlet casing of automobile engine |
| CN113400591A (en) * | 2021-08-19 | 2021-09-17 | 宁波华翔汽车车门***有限公司 | Plaque injection mold in A post |
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| JP3629846B2 (en) | 2005-03-16 |
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