CN209741295U - 新型螺旋涂镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型螺旋涂镀设备，包括涂镀池和料筒，涂镀池中部设有螺旋桨，螺旋桨和外部的电机的输出端相连，涂镀池纵向的池壁内部设有支撑板，支撑板上设有料筒，料筒通过轴杆和滑动块相连，滑动块和两侧的支撑板上的滑槽相连，料筒的顶部连接于气缸的输出端，气缸位于两侧支撑板顶部的横梁上，支撑板底部设有连接块，连接块通过转轴和旋转电机相连。本申请能够有效的加快电镀液与待镀元件的接触，加快电镀速度，提高电镀效率，保证电镀均匀，有效提高企业收益。

Description

新型螺旋涂镀设备

技术领域

本实用新型涉及涂镀设备技术领域，具体是一种新型螺旋涂镀设备。

背景技术

涂镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的涂镀方式多为挂镀或篮筐镀的方式，即将待涂镀件装夹在挂具上或使用篮筐盛装涂镀件放入涂镀液中进行涂镀处理，带涂镀完成后取出。但是许多需要进行涂镀处理的小零件由于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂，因此无法使用挂镀的方式来进行涂镀处理。现有的设备在涂镀的时候速度较慢，效率较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型螺旋涂镀设备。

本实用新型的技术方案为：新型螺旋涂镀设备，包括涂镀池和料筒，涂镀池中部设有螺旋桨，螺旋桨和外部的电机的输出端相连，涂镀池纵向的池壁内部设有支撑板，支撑板上设有料筒，料筒通过轴杆和滑动块相连，滑动块和两侧的支撑板上的滑槽相连，料筒的顶部连接于气缸的输出端，气缸位于两侧支撑板顶部的横梁上，支撑板底部设有连接块，连接块通过转轴和旋转电机相连。

进一步地，料筒上设有溢流孔，底部的溢流孔直径大于侧面的溢流孔直径，料筒侧面设有盖板，盖板通过合页和料筒本体相连。

进一步地，涂镀池的长度大于料筒旋转后的最大跨度，料筒旋转后的最大跨度大于螺旋桨的最大直径。

进一步地，连接块底面到涂镀池底面的距离大于螺旋桨的最大直径。

进一步地，转轴和涂镀池之间设有密封件。

本实用新型的有益之处：本申请能够有效的加快电镀液与待镀元件的接触，加快电镀速度，提高电镀效率，保证电镀均匀，有效提高企业收益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、涂镀池，2、螺旋桨，3、电机，4、支撑板，5、滑动块，6、轴杆，7、料筒，8、盖板，9、横梁，10、气缸，11、连接块，12、转轴，13、旋转电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

新型螺旋涂镀设备，包括涂镀池1和料筒7，涂镀池1中部设有螺旋桨2，螺旋桨2和外部的电机3的输出端相连，涂镀池1纵向的池壁内部设有支撑板4，支撑板4上设有料筒7，料筒7通过轴杆6和滑动块5相连，滑动块5和两侧的支撑板4上的滑槽相连，料筒7上设有溢流孔，底部的溢流孔直径大于侧面的溢流孔直径，避免在旋转完，气缸向上拉起的时候会有电镀液飞溅出来，溅到涂镀池以外的地方，料筒侧面设有盖板8，盖板8通过合页和料筒7本体相连，料筒7的顶部连接于气缸10的输出端，气缸10位于两侧支撑板4顶部的横梁9上，支撑板4底部设有连接块11，连接块11底面到涂镀池1底面的距离大于螺旋桨2的最大直径，连接块11通过转轴12和旋转电机13相连，转轴12和涂镀池1之间设有密封件，涂镀池1的长度大于料筒7旋转后的最大跨度，料筒7旋转后的最大跨度大于螺旋桨2的最大直径，避免料筒在旋转的时候碰到运作的螺旋桨。

Claims (5)

1.新型螺旋涂镀设备，其特征在于：包括涂镀池和料筒，所述涂镀池中部设有螺旋桨，所述螺旋桨和外部的电机的输出端相连，所述涂镀池纵向的池壁内部设有支撑板，所述支撑板上设有料筒，所述料筒通过轴杆和滑动块相连，所述滑动块和两侧的支撑板上的滑槽相连，所述料筒的顶部连接于气缸的输出端，所述气缸位于两侧支撑板顶部的横梁上，所述支撑板底部设有连接块，所述连接块通过转轴和旋转电机相连。

2.根据权利要求1所述的新型螺旋涂镀设备，其特征在于：所述料筒上设有溢流孔，所述底部的溢流孔直径大于侧面的溢流孔直径，所述料筒侧面设有盖板，所述盖板通过合页和料筒本体相连。

3.根据权利要求1所述的新型螺旋涂镀设备，其特征在于：所述涂镀池的长度大于料筒旋转后的最大跨度，所述料筒旋转后的最大跨度大于螺旋桨的最大直径。

4.根据权利要求1所述的新型螺旋涂镀设备，其特征在于：所述连接块底面到涂镀池底面的距离大于螺旋桨的最大直径。

5.根据权利要求1所述的新型螺旋涂镀设备，其特征在于：所述转轴和涂镀池之间设有密封件。