JPH10119928A

JPH10119928A - 原反の連続供給装置

Info

Publication number: JPH10119928A
Application number: JP9246093A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hiramoto; 眞一平本
Original assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Current assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】製袋装置に原反を連続的に供給する装置にお
いて、作業者が装置に張り付いて予備原反のセッティン
グ作業を行う必要をなくし、狭い設置スペースにも取り
付けることができ、フィルムの損傷も防止できるように
する。【解決手段】ロール状の原反Ｒを一対のアームにより
着脱自在に保持し、その原反からフィルムを繰り出して
製袋装置に供給する原反ホルダーと、予備原反Ｒ₀が予
めセットされた予備原反ホルダー１６と、これを下方の
待機位置から垂直上方の受渡し位置に搬送し、ここで原
反ホルダーに受け渡す予備原反ホルダー搬送装置１７
と、原反Ｒのフィルム終端と予備原反のフィルム始端Ｆ
_Sの重なり部分を熱シールするシール装置１８を備え
る。予備原反ホルダー１６は予備原反から繰り出された
フィルム始端Ｆ_Sを支持するフィルム支持手段２８を備
え、これにより受渡し位置においてフィルム始端Ｆ_Sを
シール装置の前に位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た原反を製袋装置に供給する際、先の原反の一巻きが終
ったときそのフィルム後端に次の原反のフィルム始端を
自動的に接続し、製袋装置に原反を連続的に供給するよ
うにした装置に関わる。

【０００２】

【従来の技術】従来は、製袋装置に供給する原反の一巻
きが終ったとき製袋装置を一時的に止め、次の原反ロー
ルを回転自在の芯金にセットし、そのフィルム始端を繰
り出して先の原反のフィルム終端に粘着テープ等で人手
により接着し、その後、製袋装置を再稼働して製袋を継
続していた。しかし、原反の一巻きで製袋装置を連続的
に稼働させられるのは平均１時間程度に過ぎず、一方、
人手による原反の接続作業には１０分程度を必要とし、
比較的にロス時間が多いという問題があった。特に充填
包装装置を併設して製袋充填包装装置としたものでは充
填作業も停止するため、全体の作業効率が低かった。

【０００３】そのため、製袋装置に連続的に原反を供給
する連続供給装置の開発が進められ、例えば、特開平７
−２７６５４２号公報、特開平５−９７１２３号公報、
実公昭５８−２０４９１号公報等が知られている。これ
らの装置では、繰り出し中の原反の近くの所定位置に予
め予備原反をセットして待機させておき、繰り出し中の
原反が終了したことを検知すると、一時的に原反の送り
をストップし、予備原反のフィルム始端と先の原反のフ
ィルム終端を熱シール又は両面テープ等で接続するもの
で、短時間に接続して製袋装置に原反を供給できるた
め、製袋装置そのものは停止する必要はなく（原反と製
袋装置の間にダンサーロール等を有するため）、ロス時
間をなくすことも可能となる。

【０００４】しかし、上記原反の連続供給装置では、製
袋装置に連続的に原反を供給できる利点があるが、予備
原反を該装置の所定位置において芯金等にセットし、こ
こで予備原反からフィルムを繰り出して案内ロール等を
通し、そのフィルム始端に両面テープを貼り付けるなど
したうえで、これを先の原反の後端に接続できるように
所定箇所にセットする必要がある。また、この作業は原
反の一巻きが終る毎に全て人手により行う必要があり、
しかもかなり面倒な作業であり、特にクリーンルームや
無菌室において製袋充填包装装置を設置しているような
場合、専任の作業者が必要となるなど、コストアップの
原因ともなる。

【０００５】また、実用新案登録第２５３２００２号公
報には、予め予備原反のフィルム先端を引き出し状態で
保持した予備フィルムカセットを使用し、これを包装機
外の引出し位置に置き、次いで包装機内の待機位置に移
送し、先の原反のフィルムが終了したとき、この待機位
置において予備原反のフィルム先端を先の原反のフィル
ム後端に接続し、接続後この予備原反を送り出し位置に
移載してフィルムを送り出すようにした予備フィルム供
給装置が記載されている。

【０００６】この予備フィルム供給装置は、このような
予備フィルムカセットを用いることにより、予備フィル
ム始端のセッティング作業をこの予備フィルム供給装置
内にて行う必要がないという利点があり、また、従来の
連続供給装置では不可能であった原反の連続自動補充
（つまり、原反の連続供給装置自体に原反を自動的に補
充）が可能である。しかし、待機位置と送り出し位置が
横並びで設定されていることから、この予備フィルム供
給装置は大きい設置スペースを必要とし、製袋装置や袋
詰め包装機と一緒に狭いスペースに効率よく配置するに
は不向きである。また、フィルム接続後に待機位置から
送り出し位置にローラー上を転がして移載する構成をと
っていることから、このときフィルムが損傷する恐れが
あるため、特に食品等の製袋充填包装機への適用には問
題がある。

【０００７】そのほか、接続部分において先のフィルム
と予備原反のフィルムの重なり部分を多めにとってフィ
ルムを多量に無駄にしたり、原反フィルムを製袋装置に
供給して袋に成形しこれを充填包装機に供給する場合、
接続部分の形態によっては、その供給経路において接続
部分が引っ掛かったり、接続部分が検出できずに接続部
分を含む包装袋が充填包装機に供給されるなど、原反の
連続供給に関しては種々の問題があるが、上記公報等
は、接続部分のこのような問題点について何ら開示する
ものではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の原反の連続供給装置の問題点に鑑みてなされたも
ので、製袋装置に原反のフィルムを供給する原反の連続
供給装置において、作業者が装置に張り付いて面倒なセ
ッティング作業を行う必要をなくし、必要があれば原反
の連続自動補充が可能であり、かつ狭い設置スペースに
も取り付けることができ、フィルムの損傷も防止できる
ようにすることを目的とする。また、このような原反の
連続自動供給装置を実際に稼働する際に、フィルムの接
続部に起因して生ずる種々の問題点を解決することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る原反の連続
供給装置（請求項１）は、ロール状に巻かれた原反を着
脱自在に保持し、かつ該原反からフィルムを繰り出して
製袋装置に供給する原反ホルダーと、予備原反が予めセ
ットされた予備原反ホルダーと、該予備原反ホルダーを
原反ホルダーの下方に設定された待機位置と原反ホルダ
ーへの受渡し位置の間を昇降させ、受渡し位置において
予備原反を該原反ホルダーに受け渡す予備原反ホルダー
搬送装置と、先の原反のフィルム終端と上記予備原反の
フィルム始端の重なり部分を接続するシール装置を備
え、上記予備原反ホルダーは予備原反から繰り出された
フィルム始端を支持する支持手段を備えるとともに、該
支持手段は受渡し位置においてフィルム始端を上記シー
ル装置の前の定位置に位置決めするものであることを特
徴とする。

【００１０】上記原反の連続供給装置の好ましい実施の
形態として、いくつかの点を項目別に挙げると次のよう
になる。（本装置の基本構成に関するもの）原反ホルダーが開閉自在の一対のアームを有し、両ア
ームが下部先端に原反の芯管を両側から把持する把持部
を備え、かつ前記アームが揺動又は移動して該把持部を
芯管（空芯管と残フィルムが小量になった原反を含む）
の排出位置にもたらすようになっていること。これによ
り受渡し位置に上昇してきた予備原反を上方からそのま
ま受け取ることができ、かつその受渡しに際してフィル
ムに損傷を与えることもない。また、空芯管又は残フィ
ルムが小量になった原反を、排出位置において、例えば
そこに設置した容器内に排出できるようになる。予備原反ホルダーにセットされた予備原反のフィルム
始端がほぼ垂直に支持されること。これにより、受渡し
部に上昇してきた予備原反のフィルム始端をシール装置
の前の定位置に垂直に位置決めでき、かつ上昇に際して
シール装置等との干渉を防止できる。

【００１１】（予備原反の径の変動に対処するもの）フィルムの支持手段が予備原反ホルダーに対し上下ス
ライド可能に設置され、予備原反の径の違いによる受渡
し位置の上下変動に関わらず、その支持手段が所定位置
で停止して該支持手段に支持されたフィルム始端がシー
ル装置の前の定位置に停止するようになっていること、
より具体的には、上記フィルムの支持手段が予備原反ホ
ルダーに対し上向きに弾性的に付勢して支持され、その
支持手段を所定位置に停止させるストッパーが設置され
ていること。

【００１２】（フィルム始端の位置決めに関するもの）予備原反のフィルム始端の面がやや傾斜した状態と垂
直に向いた状態の間で揺動自在となるように、フィルム
支持手段が予備原反ホルダーに対し回動自在に支持さ
れ、受渡し位置においてフィルム始端が傾斜状態から垂
直に揺動するように設定され、一方、シール装置がフィ
ルムの重なり部分を挟んで熱シールするもので移動シー
ル部と受け台からなり、受け台のシール面が、垂直に揺
動したフィルム始端が接近又は接触する位置に設置され
ていること。これにより予備原反のフィルム始端をちょ
うど受け台のシール面に位置決めできるため、余分に重
ね合わせ部分の幅を設定しておく必要がない。

【００１３】本発明に係る原反の連続供給方法（請求項
７）は、ロール状に巻かれた原反を製袋装置に供給する
際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィルム始端
を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給するようにし
た原反の連続供給方法において、先の原反のフィルムを
熱シール装置により水平に挟んで加熱し、これを水平に
溶断したのち、先の原反の後端に予備原反の始端を熱シ
ールすることを特徴とする。この場合、熱シールされる
幅が両フィルムの重なり部分の幅とほぼ同じ幅に設定さ
れていることが望ましい。

【００１４】本発明に係る原反の連続供給装置（請求項
９）は、上記方法を実施するための装置であり、ロール
状に巻かれた原反を製袋装置に供給する際、先の原反の
フィルム後端に予備原反のフィルム始端を接続し、製袋
装置に原反を連続的に供給するようにした原反の連続供
給装置において、フィルムの接続位置に重ね合わせ部を
挟持して熱シールするシール装置が設置され、このシー
ル装置は、先の原反のフィルムを両側から挟んで加熱し
これを水平に溶断するとともに、先の原反のフィルム終
端と予備原反のフィルム始端を水平に熱シールするもの
であることを特徴とする。

【００１５】その具体的な形態として、シール装置と原
反ホルダーの間にフィルムの引張装置が設置され、この
引張装置はシール装置により挟んだ先の原反のフィルム
に張力を加え、これを切断するものであること、より具
体的には、上記フィルムの引張装置が、フィルムを挟持
する挟持部と、シール装置と挟持部の間にあるフィルム
をそのフィルム面に対し略垂直方向に押してフィルムに
引っ張り力を作用させる引張部からなること、その場
合、シール装置がシール部と受け台からなり、フィルム
の引張装置の引張部がフィルムを受け台の側に押すもの
であること、等が挙げられる。

【００１６】本発明に係る原反の連続供給装置（請求項
１３）は、ロール状に巻かれた原反を製袋装置に供給す
る際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィルム始
端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給するように
した原反の連続供給装置において、フィルムの接続位置
に重ね合わせ部を挟持して熱シールするシール装置が設
置され、その近傍にシール装置のシール面に貼り付いた
フィルムを剥すフィルム剥離装置が設置されていること
を特徴とする。その具体的な形態として、上記フィルム
剥離装置が、フィルムを挟持する挟持部と、シール装置
と挟持部の間にあるフィルムをそのフィルム面に対し略
垂直方向に押しシール装置のシール面に貼り付いたフィ
ルムを剥す剥離部からなること、その場合、シール装置
がシール部と受け台からなり、フィルム剥離装置の剥離
部がフィルムを受け台の側に押すものであること、等が
挙げられる。なお、このフィルム剥離装置は、前記のフ
ィルム引張装置と同じもの（つまり、１つの装置が２つ
の作用をもつ）であってよい。

【００１７】また、本発明に係る原反の連続供給装置
（請求項１６）は、ロール状に巻かれた原反を製袋装置
に供給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフ
ィルム始端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給す
るようにした原反の連続供給装置において、フィルムの
接続位置に熱シール装置が設置され、この熱シール装置
が先の原反のフィルム終端と予備原反のフィルム始端の
重なり部分を縦に熱シールするものであることを特徴と
する。

【００１８】また、本発明に係る原反の連続供給装置
（請求項１７）は、ロール状に巻かれた原反を製袋装置
に供給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフ
ィルム始端を熱シールにより接続し、製袋装置に原反を
連続的に供給するようにした原反の連続供給装置におい
て、予備原反の熱シール予定部位近傍に熱シール部位検
知用のシールを貼り付け、かつこのシールの検知手段を
フィルムから包装袋を切り出すカッターの上流側に設置
して熱シール部位を検出し、熱シール部位を含む包装袋
を排除するようにしたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１２を参照して本
発明をより具体的に説明する。まず、図１に本発明に係
る原反の連続供給装置の一例をしめす。ここでは、製袋
装置及び充填包装機が併設され、一連の製袋充填包装機
とされている。

【００２０】この例では、原反連続供給装置１において
原反ホルダー２に回転自在に保持されたロール状の原反
Ｒから繰り出された筒状フィルムＦは、ガイドローラ
３、モータ駆動される原反繰り出しロール４、ダンサロ
ーラ５を経て製袋装置６に入り、ここで印字装置７によ
り製造年月日を捺印され、袋底シール装置８により袋底
相当箇所を熱シール（シールされた箇所を図２にｓで示
す）され、ガイドローラ９、モータ駆動されるフィード
ロール１０を経て、横方向（紙面に垂直方向）にスライ
ドするカッター１１により袋口を切断されて製袋され、
続いてこの包装袋Ｗは回転テーブル型充填包装機１２の
グリッパーの把持爪１３に受け渡され、ここで間欠回転
するあいだに袋内に充填物が充填される。

【００２１】製袋装置６において、ダンサーローラ５は
フィルムＦの張力の調整と、原反Ｒの切換時に必要な緩
み（製袋装置及び充填包装機は稼働しているため）を確
保する役割をもち、袋底シール装置８はシール位置合わ
せのため左右に調整可能となっている。また、１４は所
定間隔毎にフィルムＦに付けられたマークを検知するセ
ンサーであり、これによりフィードロール１０のモータ
のオン−オフ制御が行われる。フィードロール１０の先
に送られたフィルムＦは、給袋ホルダー１５（図２参
照）に吸引されて位置決めされ、ここでカッター１１が
フィルムの幅方向にスライドしてフィルムＦを切断し、
形成された包装袋Ｗは給袋ホルダー１５に吸引されたま
ま充填包装機１２の把持爪１３に供給される。なお、こ
のスライド式のカッター１１を使用することにより、ギ
ロチン式のカッターを使用した場合に生じがちであるフ
ィルムの溶着（特にポリプロピレンの場合）が発生せ
ず、充填包装機における袋口の開口工程を支障なく行う
ことができる。

【００２２】さて、原反の連続供給装置１は、図１〜図
３に示すように、ロール状に巻かれた原反Ｒを回転自在
に保持する原反ホルダー２と、原反ホルダー２から繰り
出されるフィルムＦを案内するガイドローラ３と、モー
タ駆動の原反繰出ロール４と、予備原反Ｒ₀を予めセッ
トした予備原反ホルダー１６と、予備原反ホルダー１６
を原反ホルダー２の真下の待機位置から、上方の原反ホ
ルダー２への受渡し位置まで垂直に搬送し、予備原反Ｒ
₀を原反ホルダー２に受渡した後、元の待機位置まで降
下する搬送装置１７と、先の原反Ｒのフィルム終端と新
しく供給した予備原反Ｒ₀のフィルム始端の重なり部分
を接続するシール装置１８（シールバー１８ａを有する
移動シール部と受け台３３）と、先の原反Ｒのフィルム
終端を吸着する吸引装置１９と、先の原反Ｒのフィルム
終端を検知する検知センサー２０と、スライドカッター
２１と、原反Ｒが少量になったことを検知する小量検知
センサー２２と、空芯管（紙管）Ｂを回収する容器２３
等からなる。

【００２３】上記原反ホルダー２は、開閉自在でかつ開
閉方向に垂直な面内で揺動自在の一対のアーム２５を有
し、このアーム２５は下部先端に互いに内向き把持部２
６を備え、これが原反Ｒの芯管Ｂの両側から挿入され原
反Ｒを把持するようになっている。また、揺動した位置
でアーム２５を開くことで空芯管Ｂを容器２３に排出で
きるようになっている。なお、アーム２５が揺動する代
わりに、原反ホルダー２全体が水平方向に移動するよう
になっていてもよい。

【００２４】上記予備原反ホルダー１６は、ローラ２４
を介して予備原反Ｒ₀を載置するフレーム２７と、該フ
レーム２７の一方の側（予備原反Ｒ₀の繰り出し側）に
設けられたフィルム始端の支持手段であるフィルム預け
プレート２８からなる。このフィルム預けプレート２８
は図１に示すように、図示しないばねでフレーム２７の
垂直部２７ａ側に付勢されて揺動自在とされた一枚のプ
レートであり、少し繰り出した予備原反Ｒ₀のフィルム
始端を垂直部２７ａとの間で挟んで、これをほぼ垂直に
支持する。フィルム預けプレート２８はフレーム２７の
垂直部２７ａより背が高く、図２に示すように上向きの
開口２８ａを有し、ここではフィルム始端Ｆ_Sは両サイ
ドのみがフィルム預けプレート２８に支えられており、
この開口２８ａがシール装置１８のシールバー１８ａ
（以下に詳述）の進入を許容する。なお、図６（ｈ）に
示すように、フィルム始端のやや下寄りの箇所が折り込
まれた状態でフレーム２７の垂直部２７ａとフィルム預
けプレート２８の間に挟まれているが、そのごく先端Ｆ
_Sはフィルム預けプレート２８に寄り掛かっているだけ
である。

【００２５】搬送装置１７は、予備原反ホルダー１６を
載置する載置台２９とこれを垂直に昇降させるチェーン
駆動の昇降機構３０からなり、載置台２９にはテレスコ
ープ型のスライドレール３１が設けられている。予備原
反Ｒ₀をセットした予備原反ホルダー１６を引き出した
状態のスライドレール３１に載せ（図３の実線位置）、
これを仮想線位置（待機位置）に押し込んで待機させて
おき、ここから昇降機構３０を駆動して予備原反ホルダ
ー１６を受渡し位置まで上昇させ、原反ホルダー２に受
け渡すことができるようになっている。また、載置台２
９が空の予備原反ホルダー１６を載せて元の待機位置に
下降すると、これを引き出して取り除き、新しく予備原
反Ｒ₀をセットした予備原反ホルダー１６を載せ、上記
の操作を繰り返す。あるいは、スライドレール３１上で
予備原反Ｒ₀をセットしてもよい。

【００２６】シール装置１８は、先の原反Ｒのフィルム
終端と予備原反Ｒ₀のフィルム始端の重なり部分を縦に
熱シールするものであり、移動シール部１８ａの先端に
垂直に向く一対のシールバーを備える。なお、原反の重
なり部分を接続する方法として、先に挙げた公報に記載
されているように、横方向に熱シールする方法（図１２
（Ａ）参照）と両面テープｔで接着する方法（図１２
（Ｂ）参照）が知られているが、前者の場合、図１２
（ａ）に示すように、シール線ｓの先の部分ａがぴらぴ
らしてこれが送り途中のローラ等に引っ掛かる恐れがあ
り、またシール部の幅に比べて重ね合わせ部の幅をフィ
ルムの長手方向に大きくとっているので、その分フィル
ムがむだになる。後者の場合、原反が筒状フィルムのと
きは図１２（ｂ）に示すように、袋口ｂが開いてやはり
ローラ等に引っ掛かる恐れがある。一方、図１２
（Ｃ）、（ｃ）に示すように、原反の重なり部分を縦に
熱シールすると、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す従来例の
欠点を防止でき、ローラ等に引っ掛かる等の不都合が起
こらない。なお、この熱シールはフィルムの両サイド近
傍でシール線ｓが垂直に向くように行われているが、重
なり部分を縦方向に熱シールできている限り、シール線
の向きは斜めでもかまわない。

【００２７】続いて、図４〜図６を参照して、原反の連
続供給装置１の作動手順の１つを説明する。まず、図４
（ａ）は通常運転中の様子で、原反ホルダー２にはまだ
原反Ｒが十分残っており、予備原反Ｒ₀がセットされた
予備原反ホルダー１６は搬送装置１７の載置台２９に載
せられ待機位置にある。

【００２８】図４（ｂ）は、原反ホルダー２の原反Ｒが
残り少なくなり、小量検知センサー２２がそれを検知し
たときの状態である。この検知信号により原反繰出ロー
ル４が回転して、残りのフィルムを強制的に繰り出させ
る。この余分に繰り出されたフィルムはダンサーローラ
５により吸収される。図４（ｃ）は、検知センサー２０
が原反Ｒのフィルム終端を検知したときの状態で、この
検知信号により原反繰出ロール４は直ちに停止する。な
お、製袋装置６と充填包装機１２は稼働を続けており、
原反繰り出しロール４の停止中の原反フィルムの供給は
ダンサーローラ５の貯留分から行われる。

【００２９】続いて、図５（ｄ）に示すように、原反ホ
ルダー２のアーム２５が外向きに揺動し、同時に吸引装
置１９が前進して原反Ｒのフィルム終端を吸着する。続
いて、図５（ｅ）に示すように、吸引装置１９が原反Ｒ
のフィルム終端を吸着したまま後退して予備原反ホルダ
ー１６のフィルム預けプレート２８が進入するスペース
をつくり、次いで搬送装置１７が駆動して載置台２９が
上昇し、予備原反Ｒ₀がセットされた予備原反ホルダー
１６を受渡し位置に到達させる。このとき、予備原反ホ
ルダー１６のフィルム預けプレート２８に支えられた予
備原反Ｒ₀のフィルム始端は、シール装置１８の前に位
置決めされ、かつ先の原反Ｒのフィルム終端と幾分か重
なる長さ突出して、両者はフィルム預けプレート２８を
挟んでほぼ平行に対置するようになる。また、この動作
と並行して原反ホルダー２が揺動位置において開き、ア
ーム２５から芯管Ｂを容器２３に排出する。

【００３０】続いて、図５（ｆ）に示すように、シール
装置１８の移動シール部のシールバー１８ａが前進し
て、原反Ｒのフィルム終端と予備原反Ｒ₀のフィルム始
端を、図１２（Ｃ）に示すように両サイドで縦に熱シー
ルする。なお、移動シール部は前進の過程で、まず先端
のシールバー１８ａが原反Ｒのフィルム終端に当接して
ともに前進し、続いてフィルム預けプレート２８の開口
２８ａを通り抜けて予備原反Ｒ₀のフィルム始端に当接
し、両者を重ね合わせたままさらに前進して当金受け台
３３に当接し、ここで両者を熱シールするものである。
また、この動作と並行して、原反ホルダー２が元の位置
に戻り、アーム２５が閉じて予備原反Ｒ₀の芯管Ｂ₀を把
持する。

【００３１】続いて、移動シール部（シールバー１８
ａ）が後退し、再び原反繰出ロール４が駆動して、原反
の繰り出しが開始される。この動作と並行して、図６
（ｇ）に示すように、搬送装置１７が再び駆動して載置
台２９が下降し、空の予備原反ホルダー１６を待機位置
に戻す。なお、以上の図４（ａ）〜図６（ｇ）の作動は
全て自動的に行われる。

【００３２】次に、予備原反ホルダー１６をスライドレ
ール３１に載せたまま引き出し（図２の仮想線又は図３
の実線参照）、この空の予備原反ホルダー１６を取り除
いて新しく予備原反Ｒ₀を予めセットした予備原反ホル
ダー１６を載せ、再び待機位置に送り込んでおく。ある
いは、引き出した予備原反ホルダー１６に新しい予備原
反Ｒ₀をセットし（つまり現場でセットする）、これを
再び待機位置に送り込むようにしてもよい。なお、予備
原反Ｒ₀のセットは、図６（ｈ）に示すように、予備原
反Ｒ₀のフィルム始端を引き出し、フィルム預けプレー
ト２８を開いてフレーム２７の垂直部２７ａとフィルム
預けプレート２８の間に折り込んだ状態で挟み、ごく先
端はフィルム預けプレート２８に寄り掛かるようにす
る。

【００３３】次は、図７〜図８を参照して、途中で袋の
種類（原反の種類）を変えるような場合の連続供給装置
１の作動手順について説明する。図７（ａ）は通常運転
の様子で、これは図４（ａ）とほぼ同じであるが、予備
原反Ｒ₀はすでに原反Ｒとは異なる種類の原反とされて
いる。

【００３４】図７（ｂ）の状態のとき例えば異種模様の
原反への取替指令が出たとすると、この指令により原反
繰出ロール４が回転して、原反Ｒのフィルムを数秒間強
制的に繰り出させる。この余分に繰り出されたフィルム
はダンサーローラ５により吸収される。次に、原反繰り
出しローラ４が停止し、図８（ｃ）に示すように吸引装
置１９が前進して原反Ｒのフィルムを吸着し、次いでス
ライドカッター２１が横（紙面に垂直）にスライドして
フィルムを切断する。

【００３５】続いて、図８（ｄ）に示すように、原反ホ
ルダー２のアーム２５が外向きに揺動し、以下、図５
（ｅ）〜図６（ｇ）と同様の操作が順次自動的に行われ
る。

【００３６】さて、これまで説明した原反の連続供給装
置１では、製袋装置６への原反の連続供給が可能であ
り、その操作は自動化されていたが、原反の連続供給装
置自体への予備原反の補充を自動的に行うものではなか
った。一方、次に示す図９の例は、本発明に係る原反の
連続供給装置に予備原反を次々に自動的に補充すること
を可能とした１例であり、個別に駆動装置を備え予備原
反ホルダー１６を１個づつ載置するコンベア３５のライ
ンが設置され、そのうち原反ホルダー（図９には図示省
略）の真下に設置されたコンベア３５ａが昇降装置を備
え、載置した予備原反ホルダー１６を図示の待機位置か
ら上方の受渡し位置に搬送するようになっている。

【００３７】この原反の連続供給装置１’においては、
コンベア３５ａが図１〜図８の例の搬送装置１７に相当
し、また、コンベア３５ａ自体とその他のコンベア３５
が予備原反ホルダー１６の自動排出補充手段を構成す
る。すなわち、コンベア３５のラインの開始点に予備原
反Ｒ₀をセットした予備原反ホルダー１６を載せると、
この予備原反ホルダー１６は順にコンベア３５ａに向け
て送られ、該コンベア３５ａ上の待機位置に位置決めさ
れ、停止する。繰り出し中の原反Ｒが終了すると、図４
〜図６で説明したと同様に、コンベア３５ａが上昇して
所定の手順で原反の交換が行われ、続いてコンベア３５
ａが空の予備原反ホルダー１６を載せたまま下降して元
の位置に戻ると、コンベア３５ａがこの予備原反ホルダ
ー１６を次のコンベア３５に送り出す。このように、こ
の連続供給装置１’は上記の自動排出補充手段を有する
ので、待機位置に戻った空の予備原反ホルダー１６を上
記待機位置から自動的に排出するとともに、予備原反Ｒ
₀を予めセットした予備原反ホルダー１６を上記待機位
置に自動的に補充することができる。

【００３８】図１０は、本発明に係る製袋充填包装機の
別の例であり、原反の連続供給装置１から出たところ
で、ダンサローラ５の代わりにフィルムをプール（たる
ませる）するプールボックス４０を備える点で、これま
での例と異なっている。

【００３９】図１１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る予
備原反ホルダー１６の他の例を示すものである。この例
では、フレーム２７の垂直部２７ａ’は、その高さがフ
ィルム預けプレート２８とほぼ同じ高さとされ、フィル
ム及び開口２８ａの幅より広い幅の開口部ｐを有すると
ともに、その開口部ｐの先端部分には内向きに突起ｒが
形成され、突起ｒ同士の間隔はフィルムの幅より狭く、
開口２８ａの幅とほぼ同じに設定されている。

【００４０】従って、予備原反フィルムの始端Ｆｓを垂
直部２７ａ’及びフィルム預けプレート２８の間に図１
０（ａ）のように折り込んだ状態でセットしたときは、
図１１（ｃ）に示すように、予備原反フィルムの始端Ｆ
ｓは垂直部２７ａ’の突起ｒとフィルム預けプレート２
８により、ちょうどつままれたような状態で把持され、
かつそこに位置決めされることになる。

【００４１】この予備原反ホルダー１６の機能はこれま
で述べたものと特に変わるところはなく、これが受渡し
位置に到達し、予備原反フィルムの始端Ｆｓが移動シー
ル部のシールバー１８ａの前に位置決めされ、シールバ
ー１８ａが前進して予備原反フィルムの始端Ｆｓと原反
フィルムの終端を熱シールするとき、当該終端はシール
バーとともに容易に開口２８ａ、ｐを通り抜け、同時に
当該始端Ｆｓは突起ｒとフィルム預けプレート２８によ
る把持から容易に抜け出て、図５（ｆ）に示すと同様に
熱シールされる。

【００４２】そのほか、原反フィルムの始端Ｆｓを原反
ホルダー１６へ位置決めする手段としては、例えば真空
による吸着（一例として、フィルム預けプレート２８に
吸着手段を設ける）、フィルム両側部の把持（一例とし
て、フィルム預けプレート２８をなくし垂直部２７ａの
先端にフィルムの両側を軽く把持するグリッパーを設け
る）、圧縮エアーの吹き付け（一例として、フィルム預
けプレート２８に向けてエアーを噴射し、フィルムの始
端Ｆｓをこれに押し付ける）等、種々の手段が考えられ
る。

【００４３】なお、上記図１〜図１２では、原反が筒状
フィルムの場合を例にとって説明したが、この原反の連
続供給装置は原反が一枚のシートの場合（製袋装置で筒
状に縦シールする必要がある）にも適用される。

【００４４】次に、図１３〜図３０を参照して、本発明
に係る他の原反連続供給装置について説明する。この原
反連続供給装置４１においても、原反ホルダー４２に回
転自在に保持されたロール状の原反Ｒから繰り出された
筒状フィルムＦは、ガイドローラ３、モータ駆動される
原反繰り出しロール４、プールボックス４０を経て図示
しない製袋装置に供給される（原反供給装置１と基本的
に同じものには同じ番号を付している）。

【００４５】原反の連続供給装置４１は、図１３〜図１
４に示すように、ロール状に巻かれた原反Ｒを回転自在
に保持する原反ホルダー４２と、原反ホルダー４２から
繰り出されるフィルムＦを案内するガイドローラ３と、
モータ駆動の原反繰出ロール４と、予備原反Ｒ₀を予め
セットした予備原反ホルダー４３と、予備原反ホルダー
４３を原反ホルダー４２の真下の待機位置から、上方の
原反ホルダー４２への受渡し位置まで垂直に搬送し、予
備原反Ｒ₀を原反ホルダー２に受渡した後、元の待機位
置まで降下する搬送装置１７と、先の原反Ｒのフィルム
終端と新しく供給した予備原反Ｒ₀のフィルム始端の重
なり部分を接続するシール装置４４と、フィルム引張装
置４５と、原反切れを検知する検知センサー４６と、使
用済みの原反を回収する容器２３等からなる。

【００４６】上記予備原反ホルダー４３は、図１３〜図
１６に示すように、予備原反Ｒ₀を載置するフレーム４
７と、該フレーム４７の一方の側（予備原反Ｒ₀の繰り
出し側）に支点軸４８を中心に回動自在に設けられたフ
ィルム始端の支持手段４９からなる。このフィルム始端
支持手段４９は、支点軸４８を中心に回動自在とされた
揺動プレート５１、揺動プレート５１に上下方向に取り
付けられたスライドレール５２、その先端に取り付けら
れたストッパー５３、スライドレール５２上を上下に摺
動自在とされたスライド部材５４、スライド部材５４が
取り付けられたスライドプレート５５、スライドプレー
ト５５を上方に付勢する引張ばね５６、スライドプレー
ト５５の先端に取り付けられたフィルム先端挟持プレー
ト５７及びフィルム先端挟持部材５８、カムローラー５
９等からなり、外力が付加されていないときは、その重
量により揺動プレート５１の支点軸４８を中心に全体と
してやや外側に傾斜した位置をとり（図１５参照）、そ
こでストッパー６０により止められている。なお、傾斜
の程度はこのストッパー６０により調整が可能である。
また、スライド部材５４は引張バネ５６の付勢力により
ストッパー５３に当接し、このときスライドプレート５
５は原反載置フレーム４７又は揺動プレート５１に対し
相対的に最も上昇した位置にある。同時に、予備原反の
フィルム先端Ｆ_sも、相対的に最も上昇した位置に位置
決めされているということができる。

【００４７】ここでフィルム先端Ｆ_sの挟持部について
説明すると、フィルム先端挟持プレート５７は図１５及
び図１６に示すように、スライドプレート５５の先端に
開けられた長穴６１にはまるフィルム幅変更ハンドル
（ノブネジ）６２及び反対側に取り付けられた図示しな
いナットにより、スライドプレート５５に取り付けられ
ている。フィルム幅を変更するときは、このフィルム幅
変更ハンドル６２を緩め、一対のフィルム先端挟持プレ
ート５７をフィルム幅に合った間隔に調整し、再びフィ
ルム幅変更ハンドル６２を締めて固定すればよく、種々
の幅のフィルムに対応できるようになっている。

【００４８】また、フィルム先端挟持部材５８は蝶番状
の部材で、フィルム先端挟持プレート５７の先端の予備
原反ロールの側に、それぞれボルト６３により取り付け
られ、内側に向く挟持部分５８ａが垂直な軸を中心に開
閉自在とされ、渦巻バネ６４の力で閉となるように常時
付勢されている。フィルム先端Ｆ_sの両端を挟持すると
きは、この挟持部分５８ａを広げ（図１５の仮想線）、
この隙間にフィルム始端Ｆ_sの両側を置き、手を離せ
ば、フィルム先端挟持プレート５７との間でフィルム始
端Ｆ_sの両端を挟持できる。なお、カムローラー５９
は、フィルム始端支持手段４９の上昇端近くにおいて後
述するストッパーカム８２に当接し、傾斜していたスラ
イドプレート５５を垂直に向け、かつこれを停止させる
作用をもつ。

【００４９】原反ホルダー４２は、図１７及び図１８に
示すように、左右に開閉自在でかつ開閉方向に垂直な面
内で揺動自在の一対のアーム６４を有し、このアーム６
４は下部先端に互いに内向き把持部６５を備え、これが
原反Ｒの芯管Ｂの両側から挿入され原反Ｒを把持するよ
うになっている。また、揺動した位置でアーム６４を開
くことで使用済み原反を容器２３に排出できるようにな
っている。両アーム６４の先端には、把持部６５の中心
を貫通する検出穴６６（アーム及び把持部全てを貫通）
が形成され、その検出穴６６の両側には原反の中心を検
出して位置決めするための検知センサー６７が設置され
ている。また、両アーム６４の把持部６５よりやや上の
箇所には、アームを貫通する検出穴６８が形成され、そ
の検出穴６８の両側には、残り少なくなった原反の外周
を検出する小量検知センサー６９が設置されている。な
お、原反載置フレーム４７には、原反検出レバー７１が
支点軸７２を中心に回動自在に取り付けられ、予備原反
が載置されるとその重みで回動し、それが検出センサー
７３により検出されるようになっている。

【００５０】シール装置４４は、原反フィルムＦの横幅
よりやや大きい幅のシールバー７４ａを先端に備えエア
シリンダにより駆動される移動シール部７４と、その受
け台７５を備え、先の原反Ｒのフィルム終端と後の原反
Ｒ₀のフィルム始端を熱シールする作用と、先の原反Ｒ₀
のフィルムを切断（溶断）する作用をもつ。また、フィ
ルム引張装置４５は、エアシリンダにより駆動される断
面Ｌ字形の引張部材７６（Ｌの縦棒の先の方向に前後駆
動）と、その引張部材７６にばね７７及びスライド軸７
８を介して取り付けられ、引張部材７６に対して相対的
に前後移動し得る押圧プレート７９と、その受け台８１
を備え、シール装置４４と協動して先の原反Ｒ₀のフィ
ルムＦを切断する作用と、シール装置４４のシールバー
７４ａに貼り付いたフィルムを剥す作用をもつ。

【００５１】以下、図１９〜図３０を参照して、この連
続供給装置４１の各部の機能及び作動手順を詳細に説明
する。始めに、図１９は最大径の予備原反Ｒ₀を原反ホ
ルダー４２に受け渡すときの動作図、図２０は径の小さ
い予備原反Ｒ₀を原反ホルダー４２に受け渡すときの動
作図である。このとき、先の原反のフィルムＦは切断さ
れ、その後端がシールバー７４ａに貼り付き、原反ホル
ダー４２は空でアーム６４は開いているとする（これら
の点の詳細は後述される）。

【００５２】図１９（ａ）に示すように、予備原反ホル
ダー４３は待機位置にあり、そのフレーム４７上に予備
原反Ｒ₀が載置され、そのフィルム先端Ｆ_sの両側がフィ
ルム先端挟持プレート５７とフィルム先端挟持部材５８
に挟まれ、かつ、そのごく先端はこれらの部材から上に
延びている。このとき、予備原反Ｒ₀の重量を受けて原
反検出レバー７１が回動し、検出センサー７３により予
備原反Ｒ₀の載置が確認されている（図１７参照）。

【００５３】また、フィルム始端支持手段４９はその自
重により、揺動プレート５１の支点軸４８を中心に全体
としてやや外側に傾斜し、そこでストッパー６０により
止められている。なお、傾斜の程度はそのストッパー６
０により調整が可能である。この状態で、カムローラ５
９の直上に、傾斜面８２ａと停止面８２ｂを有するスト
ッパーカム８２が設置されている。この傾斜面８２ａが
傾斜したフィルム始端支持手段４９を垂直に向け、停止
面８２ｂがスライドプレート５５（及びフィルム始端Ｆ
_s）を所定の高さで停止させる作用をもつ。

【００５４】ここで昇降機構３０が駆動し予備原反ホル
ダー４３が上昇すると、フィルム先端Ｆ_sがシール装置
４４及びフィルム引張装置４５のちょうど中間位置（シ
ールバー７４ａと受け台７５の間、押圧プレート７９と
受け台８１の間）にくるように上昇し、図１９（ｂ）に
示すように、フィルム先端Ｆ_sが上昇端に到達する直前
にカムローラ５９が傾斜面８２ａに当接し、傾斜してい
たフィルム始端支持手段４９が次第に垂直に向く。

【００５５】さらに予備原反ホルダー４３が上昇して、
予備原反Ｒ₀の中心が原反ホルダー４２の把持部６５の
検出穴６６の位置にくると、検出センサー６７がこれを
検出し（図１８参照）、昇降機構３０が停止して予備原
反Ｒ₀の中心を把持部６５の中心に位置決めし、ここが
上昇端となる。ここでアーム６４が閉じて予備原反Ｒ₀
を把持する。このとき、図１９（ｃ）に示すように、フ
ィルム始端支持手段４９は垂直に向き、フィルム先端Ｆ
_sは垂直に向くと同時にシール装置４４の受け台７５の
シール面に接近し、そこに位置決めされる。また、カム
ローラ５９はストッパーカム８２の停止面８２ｂにちょ
うど当接する。

【００５６】なお、この予備原反ホルダー４３では、フ
ィルム始端支持手段４９を当初傾斜させておき、フィル
ム先端Ｆ_sの上昇端直前の位置から次第に垂直に向くよ
うにしたことにより、図１９（ｂ）に示すようにフィル
ム先端Ｆ_sをシール装置４４及び引張装置４５の中間位
置に確実に挿入することができ、かつ、図１９（ｃ）に
示すように、上昇端においてシール装置４４の受け台７
５のシール面にきわめて接近又は当接した位置に位置決
めすることができる。従って、詳しくは後述するが、先
の原反のフィルム後端と予備原反のフィルム先端を熱シ
ールするとき、シール幅と両フィルムの重なり部分の幅
（いずれもフィルム長さ方向の幅）をほぼ一致させるこ
とが可能となる。

【００５７】予備原反Ｒ₀の径が小さいときは、図２０
（ａ）、（ｂ）の段階までは予備原反Ｒ₀の径が最大の
ときと同じであるが、（ｂ）の状態からさらに予備原反
ホルダー４３が上昇してカムローラ５９が傾斜面８２ａ
に沿って進み、続いて停止面８２ｂに当接し、フィルム
始端支持手段４９が垂直に向いてフィルム始端Ｆ_sがシ
ール装置４４の受け台７５のシール面の前に垂直に位置
決めされた段階でも、予備原反Ｒ₀の中心が把持部６５
の中心にきていないため、予備原反ホルダー４３は上昇
を続ける。

【００５８】この段階から、さらに予備原反ホルダー４
３が上昇するあいだ、スライドプレート５５は停止して
おり、当然フィルム始端Ｆ_sは受け台７５のシール面の
前に垂直に位置決めされたままであり、一方、原反載置
フレーム４７は上昇を続けているから、スライド部材５
４が引張ばね５６の付勢力に抗してスライドレール５２
上を摺動する。続いて図２０（ｃ）に示すように、予備
原反Ｒ₀の中心が原反ホルダー４２の把持部６５の検出
穴６６の位置にくると、検出センサー６７がこれを検出
し（図１８参照）、昇降機構３０が停止して予備原反Ｒ
₀の中心を把持部６５の中心に位置決めし、ここが上昇
端となる。ここでアーム６４が閉じて予備原反Ｒ₀を把
持する。このように、予備原反Ｒ₀の径が小さい場合に
おけるフィルム始端Ｆ_sと予備原反Ｒ₀自体の上昇レベル
差は、スライドレール５２、スライド部材５４、スライ
ドプレート５５、引張ばね５６等からなるスライドユニ
ットにより吸収される。

【００５９】次に、図２１〜図２９によりフィルム接続
動作の一例を説明する。まず、図２１（ａ）は、原反ホ
ルダー４２のアーム６４に把持された原反Ｒからフィル
ムＦが繰り出され、その下方の待機位置において予備原
反Ｒ₀が予備原反ホルダー４３の原反載置フレーム４７
上にあり、そのフィルム始端Ｆ_sが支持手段４９のフィ
ルム先端挟持プレート５７及びフィルム先端挟持部材５
８に挟まれている状態を示す。

【００６０】この状態で、小量検知センサー６９（図１
８参照）が原反Ｒの残りが少なくなったことを検知し、
あるいは包装袋の模様替え等のため原反の交換指令が出
たとすると、原反繰出ロール４が駆動を停止し、続いて
図２１（ｂ）に示すように、シール装置４４及び引張装
置４５のエアシリンダが作動し、フィルムＦは移動シー
ル部７４のシールバー７４ａと受け台７５に挟まれ、そ
の下方では押圧プレート７９と受け台８１の間に挟まれ
る。フィルムＦはシールバー７４ａと受け台７５に挟ま
れた部分が加熱溶融され、その状態でさらに引張部材７
６がばね７７の力に抗して前進し、フィルムＦを引張部
材７６の先端が押してこれに張力をかける。従って、図
２２（ｃ）に示すように、フィルムＦはシールバー７４
ａの下縁に沿って確実に溶断される。（なお、引張装置
４５がない場合、フィルムの重量による張力のみでも溶
断は可能である。）

【００６０】溶断後、図２２（ｄ）に示すように、シー
ル装置４４及び引張装置４５のエアシリンダが逆に作動
し、移動シール部７４及び引張部材７６は元に戻り、溶
断された原反側のフィルムは自然に垂れ下がる。このと
き、フィルムＦの後端は溶融してシールバー７４ａの先
端に貼り付いている。この次の工程は、残った原反Ｒを
容器２３に排出する場合と、載置フレーム４７に戻す場
合で若干の違いがあり、先に前者の場合について説明す
る。

【００６１】図２３（ｅ）に示すように、アーム６４を
揺動させて残った原反Ｒを容器２３の上にもたらし、こ
こでアーム６４を開いて原反Ｒを排出後、図２３（ｆ）
のように、アーム６４を再び元の位置に復帰させる。次
に図２４（ｇ）に示すように、予備原反ホルダー４３を
上昇させ、予備原反Ｒ₀のフィルム先端Ｆ_sをシール装置
４４の受け台７５のシール面にごく近接した位置に位置
決めし、原反ホルダー４２のアーム６４により予備原反
Ｒ₀を把持する。このあいだの各部の動作は図１９及び
図２０を参照して説明したとおりである。続いて、図２
４（ｈ）に示すように、シール装置４４のエアシリンダ
が作動して、シールバー７４ａのシール面に貼り付いて
いた先の原反のフィルム終端と予備原反のフィルム始端
Ｆ_sを熱シールする。

【００６２】なお、先に示した予備原反ホルダー１６で
は、位置決めされた予備原反のフィルム先端Ｆ_sと受け
台３３が離れていることから、シール装置１８のシール
バー１８ａが受け台３３に向かって前進する過程でフィ
ルム先端Ｆ_sの位置にずれが生じやすく、そのため、仮
にシール装置４４のように水平な棒状のシールバー７４
ａを用いるとすれば、先の原反のフィルムと予備原反の
フィルムの重なり部分を予めシール幅よりかなり大きく
とっておく（予備原反フィルム先端Ｆ_sを長くしてお
く）必要があったが、この予備原反ホルダー４３では、
予備原反Ｒ₀のフィルム先端Ｆ_sを受け台７５のシール面
にごく近接した位置に位置決めできることから、フィル
ム先端Ｆ_sの位置ずれが生ずることがなく、フィルム先
端Ｆ_sを余分にとっておく必要がない。従って、先の原
反のフィルム後端と予備原反のフィルム先端を熱シール
するとき、例えば図３０（ａ）、（ｂ）に示すように、
シール部分ｓの幅と両フィルムの重なり部分の幅（いず
れもフィルム長さ方向の幅）をほぼ一致させることが可
能となる。このようにすることにより、シール部分から
はみ出た重なり部分がぴらぴらして（図３０（ｂ）に仮
想線で示す）これが送り途中のローラ等に引っ掛かる恐
れがなくなり、重ね合わせ部の幅をフィルムの長手方向
に余分に大きくとる必要がないので、フィルムの無駄も
なくなる。

【００６３】この状態のとき昇降機構３０が作動して図
２５（ｉ）に示すように予備原反ホルダー４３が下降
し、フィルムＦはフィルム始端挟持プレート５７とフィ
ルム先端挟持部材５８による挟持から外れる。続いて、
シール装置４４のエアシリンダが作動して移動シール部
７４が後退する。このとき、図２５（ｊ）に示すよう
に、フィルムＦのシール部分はシールバー７４ａのシー
ル面に貼り付いている。

【００６４】次に、図２６（ｋ）に示すように、引張装
置４５のエアシリンダが作動し、フィルムを押圧プレー
ト７９と受け台８１の間に挟み、その状態でさらに引張
部材７６がばね７７の力に抗して前進し、図２６（ｌ）
に示すように、フィルムＦを引張部材７６の先端が押し
てこれに張力をかけ、シールバー７４ａのシール面に貼
り付いていたフィルムを剥し、続いて引張装置４５のエ
アシリンダが逆に作動して、図２７（ｍ）に示すように
引張部材７６は元の位置に戻り、原反繰り出しロール４
が再作動を開始する。

【００６５】上記の説明は、残った原反Ｒ₀を容器２３
に排出するものであり、主として、残ったフィルムの巻
数が少ない場合に行う動作例である。一方、図２８及び
図２９は主として残ったフィルムの巻数が多いとき（例
えば包装袋の模様替え等のため途中で原反の交換指令が
出たような場合）の動作例であり、上記の説明の図２２
（ｄ）〜図２３（ｆ）の動作に対応する。

【００６６】まず、図２８（ｎ）は、先の原反のフィル
ムＦ溶断後、移動シール部７４及び引張部材７６が元に
戻り、溶断された原反側のフィルムは自然に垂れ下がっ
た状態であり、フィルムＦの後端は溶融してシールバー
７４ａの先端に貼り付いている。また、この場合、予備
原反Ｒ₀が予備原反ホルダー４３の原反載置フレーム４
７上から除かれている。次に、昇降機構３０を駆動して
予備原反ホルダー４３を上昇させ、図２８（ｏ）に示す
ように、予備原反ホルダー４３の載置フレーム４７にア
ーム６４に把持された残りの原反Ｒの下端が載り、原反
検出センサー７３（図１７参照）がそれを検出したとき
停止させる。

【００６７】続いて、アーム６４が開いて原反Ｒを開放
し、図２９（ｐ）に示すように、昇降機構３０を駆動し
て予備原反ホルダー４３を下降させ、同図（ｑ）のよう
に、原反Ｒと新しい予備原反Ｒ₀を載せ代える。以後
は、図２４（ｇ）〜図２７（ｍ）と同じ動作が行われ
る。

【００６８】次に、図３１〜図３２を参照して、接続部
検知用のシールを利用した原反供給方法を説明する。こ
の接続部検知用シール８４は、例えば光電管等により確
実に検出できるような赤色のテープやアルミ箔等からな
るテープであり、図３１に示すように、予備原反Ｒ₀の
フィルム始端Ｆ_sの近傍に取り付けられる。このシール
は、予備原反Ｒ₀を予備原反ホルダー４３にセッティン
グした段階で取り付けておく。なお、図３１において、
８５はフィルムの送りを制御するため所定間隔毎にフィ
ルムに付けられたマークである。

【００６９】この接続部検知用シール８４を取り付けた
予備原反Ｒ₀を用いた場合、図３２に示すように、製袋
装置のカッター１１の手前にマーク８５を検知するセン
サー１４とシール８４を検知するセンサー８６を配置し
ておけば、センサー１４による検知信号によって所定長
さ毎に送られ、かつカッター１１により袋口を切断され
て製袋される包装袋のうち、どの包装袋にこのシール８
４が貼付されているか（従って、どの包装袋に熱シール
部があるか）を確実に検知でき、その包装袋を排除でき
るようになる。なお、この接続部検知用シール８４を用
いず、熱シール部のフィルムの重なりを検知することも
できるが、確実性に欠けるという問題がある。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、製袋装置に向けて原反
を連続的に供給する原反の連続供給装置に予備原反をセ
ッティングする際、作業者が装置に張り付いて面倒な作
業を行う必要性をなくし、必要があれば原反の連続自動
補充が可能であり、かつ狭い設置スペースにも取り付け
ることができ、フィルムの損傷も防止できる。さらに、
原反の連続自動供給装置を実際に稼働する際に、フィル
ムの接続部に起因して生ずる種々の問題点を解決するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原反の連続供給装置の側面図で
ある。

【図２】同じく斜視図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ矢視図である。

【図４】本発明に係る原反の連続供給装置の作動説明
図（ａ）〜（ｃ）である。

【図５】同じく作動説明図（ｄ）〜（ｆ）である。

【図６】同じく作動説明図（ｇ）と、予備原反を予備
原反ホルダーにセットする様子を説明する図（ｈ）であ
る。

【図７】本発明の係る原反の連続供給装置の別の作動
説明図（ａ）〜（ｂ）である。

【図８】同じく作動説明図（ｃ）〜（ｄ）である。

【図９】本発明に係る原反の連続供給装置（予備原反
をセットした予備原反ホルダーの排出補充手段を備える
例）の斜視図である。

【図１０】本発明に係る原反の連続供給装置の側面図
（プールボックスを備える例）である。

【図１１】予備原反を予備原反ホルダーにセットする
ための別の手段を示す図である。

【図１２】原反の接続の種々の方法を説明する図であ
り、（Ａ）〜（Ｃ）は斜視図、（ａ）〜（ｃ）はそれぞ
れの側面図である。

【図１３】本発明に係る別の原反の連続供給装置の側
面図である。

【図１４】同じく斜視図である。

【図１５】その連続供給装置の予備原反ホルダーの側
面図（ａ）、その一部拡大説明図（ｂ）、その平面説明
図（ｃ）及びその一部拡大説明図（ｄ）である。

【図１６】同じく一部拡大説明図である。

【図１７】その連続供給装置の原反ホルダー及び予備
原反ホルダーの側面図である。

【図１８】同じく平面図である。

【図１９】その連続供給装置の原反ホルダー及び予備
原反ホルダーの機能を作動順に説明する図である。

【図２０】その連続供給装置の原反ホルダー及び予備
原反ホルダーの機能を作動順に示す図である。

【図２１】その連続供給装置によるフィルム接続動作
を動作順（ａ）〜（ｂ）に説明する図である。

【図２２】同じくフィルム接続動作を動作順（ｃ）〜
（ｄ）に説明する図である。

【図２３】同じくフィルム接続動作を動作順（ｅ）〜
（ｆ）に説明する図である。

【図２４】同じくフィルム接続動作を動作順（ｇ）〜
（ｈ）に説明する図である。

【図２５】同じくフィルム接続動作を動作順（ｉ）〜
（ｊ）に説明する図である。

【図２６】同じくフィルム接続動作を動作順（ｋ）〜
（ｌ）に説明する図である。

【図２７】同じくフィルム接続動作を動作順（ｍ）に
説明する図である。

【図２８】フィルム接続動作の別の例を動作順（ｎ）
〜（ｏ）に説明する図である。

【図２９】フィルム接続動作の別の例を動作順（ｐ）
〜（ｑ）に説明する図である。

【図３０】フィルム接続部の一例を示す斜視図（ａ）
及び断面図（ｂ）である。

【図３１】接続部検知用のシールを利用した原反供給
方法を説明する図である。

【図３２】それをフィルムの流れに沿って説明する図
である。

【符号の説明】１、１’、４１原反の連続供給装置２、４２原反ホルダー４原反繰出ロール６製袋装置１２充填包装機１６、４３予備原反ホルダー１７搬送装置１８、４４シール装置１９吸引装置２８フィルム預けプレート（支持手段）４５引張装置４９フィルム始端支持手段Ｒ先の原反Ｒ₀ 予備原反Ｂ芯管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に巻かれた原反を着脱自在に保
持し、かつ該原反からフィルムを繰り出して製袋装置に
供給する原反ホルダーと、予備原反が予めセットされた
予備原反ホルダーと、該予備原反ホルダーを原反ホルダ
ーの下方に設定された待機位置と原反ホルダーへの受渡
し位置の間を昇降させ、受渡し位置において予備原反を
該原反ホルダーに受け渡す予備原反ホルダー搬送装置
と、先の原反のフィルム終端と上記予備原反のフィルム
始端の重なり部分を接続するシール装置を備え、上記予
備原反ホルダーは予備原反から繰り出されたフィルム始
端を支持する支持手段を備えるとともに、該支持手段は
受渡し位置においてフィルム始端を上記シール装置の前
の定位置に位置決めするものであることを特徴とする原
反の連続供給装置。
【請求項２】上記原反ホルダーが開閉自在の一対のア
ームを有し、両アームが下部先端に原反の芯管を両側か
ら把持する把持部を備え、かつ前記アームが揺動又は移
動して該把持部を芯管の排出位置にもたらすようになっ
ていることを特徴とする請求項１に記載された原反の連
続供給装置。
【請求項３】予備原反ホルダーにセットされた予備原
反のフィルム始端がほぼ垂直に支持されることを特徴と
する請求項１又は２に記載された原反の連続供給装置。
【請求項４】上記フィルムの支持手段が予備原反ホル
ダーに対し上下スライド可能に設置され、予備原反の径
の違いによる受渡し位置の上下変動に関わらず、その支
持手段が所定位置で停止して該支持手段に支持されたフ
ィルム始端がシール装置の前の定位置に停止するように
なっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載された原反の連続供給装置。
【請求項５】上記フィルムの支持手段が予備原反ホル
ダーに対し上向きに弾性的に付勢して支持され、その支
持手段を所定位置に停止させるストッパーが設置されて
いることを特徴とする請求項４に記載された原反の連続
供給装置。
【請求項６】フィルム始端の面がやや傾斜した状態と
垂直に向いた状態の間で揺動自在となるように、上記フ
ィルム支持手段が予備原反ホルダーに対し回動自在に支
持され、前記受渡し位置においてフィルム始端が傾斜状
態から垂直に揺動するように設定され、上記シール装置
がフィルムの重なり部分を挟んで熱シールするもので移
動シール部と受け台からなり、受け台のシール面が、垂
直に揺動したフィルム始端が接近又は接触する位置に設
置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載された原反の連続供給装置。
【請求項７】ロール状に巻かれた原反を製袋装置に供
給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィル
ム始端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給するよ
うにした原反の連続供給方法において、先の原反のフィ
ルムを熱シール装置により水平に挟んで加熱し、これを
水平に溶断したのち、先の原反の後端に予備原反の始端
を熱シールすることを特徴とする原反の連続供給方法。
【請求項８】熱シールされる幅が両フィルムの重なり
部分の幅とほぼ同じ幅に設定されていることを特徴とす
る請求項７に記載の原反の連続供給方法。
【請求項９】ロール状に巻かれた原反を製袋装置に供
給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィル
ム始端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給するよ
うにした原反の連続供給装置において、フィルムの接続
位置に重ね合わせ部を挟持して熱シールするシール装置
が設置され、このシール装置は、先の原反のフィルムを
両側から挟んで加熱しこれを水平に溶断するとともに、
先の原反のフィルム終端と予備原反のフィルム始端を水
平に熱シールするものであることを特徴とする原反の連
続供給装置。
【請求項１０】シール装置と原反ホルダーの間にフィ
ルムの引張装置が設置され、この引張装置はシール装置
により挟んだ先の原反のフィルムに張力を加え、これを
切断するものであることを特徴とする請求項９に記載の
原反の連続供給装置。
【請求項１１】上記フィルムの引張装置が、フィルム
を挟持する挟持部と、シール装置と挟持部の間にあるフ
ィルムをそのフィルム面に対し略垂直方向に押してフィ
ルムに引っ張り力を作用させる引張部からなることを特
徴とする請求項１０に記載された原反の連続供給装置。
【請求項１２】シール装置がシール部と受け台からな
り、フィルムの引張装置の引張部がフィルムを受け台の
側に押すものであることを特徴とする請求項１１に記載
された原反の連続供給装置。
【請求項１３】ロール状に巻かれた原反を製袋装置に
供給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィ
ルム始端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給する
ようにした原反の連続供給装置において、フィルムの接
続位置に重ね合わせ部を挟持して熱シールするシール装
置が設置され、その近傍にシール装置のシール面に貼り
付いたフィルムを剥すフィルム剥離装置が設置されてい
ることを特徴とする原反の連続供給装置。
【請求項１４】上記フィルム剥離装置が、フィルムを
挟持する挟持部と、シール装置と挟持部の間にあるフィ
ルムをそのフィルム面に対し略垂直方向に押しシール装
置のシール面に貼り付いたフィルムを剥す剥離部からな
ることを特徴とする請求項１３に記載された原反の連続
供給装置。
【請求項１５】シール装置がシール部と受け台からな
り、フィルム剥離装置の剥離部がフィルムを受け台の側
に押すものであることを特徴とする請求項１４に記載さ
れた原反の連続供給装置。
【請求項１６】ロール状に巻かれた原反を製袋装置に
供給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィ
ルム始端を接続し、製袋装置に原反を連続的に供給する
ようにした原反の連続供給装置において、フィルムの接
続位置に熱シール装置が設置され、この熱シール装置が
先の原反のフィルム終端と予備原反のフィルム始端の重
なり部分を縦に熱シールするものであることを特徴とす
る原反の連続供給装置。
【請求項１７】ロール状に巻かれた原反を製袋装置に
供給する際、先の原反のフィルム後端に予備原反のフィ
ルム始端を熱シールにより接続し、製袋装置に原反を連
続的に供給するようにした原反の連続供給装置におい
て、予備原反の熱シール予定部位近傍に熱シール部位検
知用のシールを貼り付け、かつこのシールの検知手段を
フィルムから包装袋を切り出すカッターの上流側に設置
して熱シール部位を検出し、熱シール部位を含む包装袋
を排除するようにしたことを特徴とする原反の連続供給
装置。