JPH10119401A - Ribbon cassette - Google Patents
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- JPH10119401A JPH10119401A JP27782796A JP27782796A JPH10119401A JP H10119401 A JPH10119401 A JP H10119401A JP 27782796 A JP27782796 A JP 27782796A JP 27782796 A JP27782796 A JP 27782796A JP H10119401 A JPH10119401 A JP H10119401A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はリボンカセットに係
り、特に、ガイドローラを回転駆動させることにより、
インクリボンの巻取りおよび送出し動作を行なうように
したリボンカセットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ribbon cassette, and more particularly to a ribbon cassette by rotating a guide roller.
The present invention relates to a ribbon cassette that performs an operation of winding and sending out an ink ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional general thermal transfer printer. A platen 2 in the form of a flat plate is disposed substantially at the center of a frame 1 of the printer so that its printing surface is substantially vertical. A carriage shaft 3 is arranged below the front side of the platen 2 of the frame 1 in parallel with the platen 2. A flange-shaped guide portion 4 is formed at the front edge of the frame 1. A carriage 5 reciprocates along the carriage shaft 3 and the guide portion 4 on the carriage shaft 3 and the guide portion 4. It is movably mounted. A thermal head 6 is attached to the leading end of the carriage 5 so as to face the platen 2. An ink ribbon is stored on the upper surface of the carriage 5, and the ink ribbon is attached to the thermal head 6 and the platen 2. 2 and a ribbon cassette (not shown) for guiding between them. Further, on the upper surface of the carriage 5, a take-up bobbin 7 for winding the ink ribbon of the ribbon cassette and a delivery bobbin 8 for sending out the ink ribbon are provided.
【０００３】また、前記プラテン２の後方には、記録用
紙（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９
が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定
速度で前記記録用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設
されている。この紙送りローラ１０の下方には、この紙
送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在
に配設されており、前記フレームの一側面には、前記紙
送りローラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙
送りモータ１３が配設されている。そして、前記紙送り
モータ１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させ
ることにより、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０
とこの圧接ローラ１１との間に挿入される記録用紙を挟
持して搬送するようになされている。At the back of the platen 2, a paper insertion slot 9 for feeding recording paper (not shown) to the front of the platen 2.
A paper feed roller 10 that conveys the recording paper at a predetermined speed is disposed at the paper insertion port 9. Below the paper feed roller 10, a pressure roller 11 that is pressed against the paper feed roller 10 is rotatably disposed, and on one side of the frame, a transmission gear group 12 is provided with the paper feed roller. A paper feed motor 13 that is driven to rotate via a motor is provided. Then, by driving the paper feed motor 13 to rotate the paper feed roller 10, the paper feed roller 10
The recording paper inserted between the recording paper and the pressing roller 11 is nipped and conveyed.
【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から記録用紙を挿入し、この記録用紙を前記紙
送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、
紙送りモータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動さ
せることにより、前記記録用紙をキャリッジ５の移動方
向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘ
ッド６を前記記録用紙に対して所定の圧接力で圧接さ
せ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させるととも
に、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットの
インクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド６を
所望の印字信号に基づいて駆動することにより、記録用
紙に所望の印字を行なうものである。In the conventional printer, a recording sheet is inserted from the sheet insertion port 9, and the recording sheet is sandwiched between the paper feed roller 10 and the pressure roller 11.
By rotating the paper feed roller 10 by the paper feed motor 13, the recording paper is conveyed at a predetermined speed in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 5. On the other hand, the thermal head 6 is pressed against the recording paper with a predetermined pressing force. In this state, the carriage 5 is moved, and the winding bobbin 7 is rotated to wind the ink ribbon of the ribbon cassette. By driving the thermal head 6 based on a desired printing signal, desired printing is performed on recording paper.
【０００５】そして、従来は、前記熱転写プリンタによ
り印字を行なう場合のインクリボンとして熱溶融型イン
クリボンを用いるようにしていたが、近年、このインク
リボンとして熱昇華型インクリボンをも併用して印字す
ることが行なわれている。Conventionally, a hot-melt type ink ribbon has been used as an ink ribbon when printing is performed by the thermal transfer printer. In recent years, however, a thermal sublimation type ink ribbon has also been used as the ink ribbon. Is being done.
【０００６】このような場合、熱溶融型インクリボンを
用いて印字を行なう時には、サーマルヘッド６をプラテ
ン２に対して強い圧接力で圧接させた状態で印字を行な
うものである。一方、熱昇華型インクリボンを用いて印
字を行なう時には、熱溶融型インクリボンの場合に比較
してサーマルヘッド６を弱い圧接力で圧接させるととも
に、サーマルヘッドを高温で発熱させて、熱昇華により
インクを転写して印字を行なうようになっている。In such a case, when printing is performed using the hot-melt ink ribbon, printing is performed in a state where the thermal head 6 is pressed against the platen 2 with a strong pressing force. On the other hand, when printing is performed using the thermal sublimation type ink ribbon, the thermal head 6 is pressed with a weak pressure contact force as compared with the case of the hot melt type ink ribbon, and the thermal head is heated at a high temperature, thereby performing thermal sublimation. Printing is performed by transferring ink.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】一般に、前記インクリ
ボンは、ポリエステルフィルム等の樹脂を基材としてこ
の基材の表面にインクを塗布することにより形成される
ものであるため、熱昇華型インクリボンを用いた印字の
ようにサーマルヘッドを高温で発熱させるような場合
に、インクリボンが収縮等を起こして熱変形してしまう
ことがある。Generally, since the ink ribbon is formed by applying an ink to the surface of a base material such as a polyester film or the like as a base material, a thermal sublimation type ink ribbon is used. When the thermal head generates heat at a high temperature as in the printing using the ink ribbon, the ink ribbon may shrink or the like and may be thermally deformed.
【０００８】このようにインクリボンが変形してしまう
と、インクリボンが走行する際にインクリボンが蛇行し
てしまい、インクリボンを安定して走行させることがで
きなくなってしまうという問題を有している。その結
果、サーマルヘッド６と記録用紙との間にインクリボン
を適正に案内することができず、サーマルヘッド６を圧
接した場合に、インクリボンが定位置に保持されなくな
り、このインクリボンのずれにより、字欠けが生じ、印
字品質の低下を招いてしまうという問題を有している。If the ink ribbon is deformed as described above, the ink ribbon will meander when the ink ribbon travels, and there is a problem that the ink ribbon cannot be run stably. I have. As a result, the ink ribbon cannot be properly guided between the thermal head 6 and the recording paper, and when the thermal head 6 is pressed, the ink ribbon is not held in a fixed position. In addition, there is a problem that character missing is caused and print quality is deteriorated.
【０００９】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、インクリボンが変形した場合であっても、インクリ
ボンを常に安定して走行させることのできるリボンカセ
ットを提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to provide a ribbon cassette which can always stably run the ink ribbon even when the ink ribbon is deformed. Things.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るリボンカセットは、プリン
タのキャリッジの上面に配設された巻取りボビンおよび
送出しボビンにそれぞれ係合されインクリボンが巻回さ
れた巻取りリールおよび送出しリールを配設するととも
に、前記インクリボンの走行経路の中途部に、前記キャ
リッジに配設された第２巻取りボビン、第２送出しボビ
ンにそれぞれ係合される巻取りガイドローラ、送出しガ
イドローラおよび前記インクリボンを前記キャリッジに
搭載されたサーマルヘッドと記録用紙との間に案内する
ための複数のガイドローラを配設してなるリボンカセッ
トであって、前記各ガイドローラのうち、前記サーマル
ヘッドより上流側直前に配置されるガイドローラの周面
を他のガイドローラより摩擦係数の高い材料により形成
したことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a ribbon cassette according to the first aspect of the present invention is engaged with a take-up bobbin and a delivery bobbin provided on the upper surface of a carriage of a printer, respectively. A take-up reel and a delivery reel around which the ink ribbon is wound are provided, and a second take-up bobbin and a second delivery bobbin provided on the carriage are provided in the middle of the travel path of the ink ribbon. A ribbon cassette provided with a take-up guide roller, a delivery guide roller, and a plurality of guide rollers for guiding the ink ribbon between a thermal head mounted on the carriage and a recording sheet, respectively. And a guide roller, which is located immediately upstream of the thermal head and is located just upstream of the thermal head, is provided with another guide roller. It is characterized in that it has formed a higher coefficient of friction material.
【００１１】このような請求項１に記載の発明によれ
ば、サーマルヘッドの上流側に配置されるガイドローラ
の周面を他のガイドローラより摩擦係数の高い材料によ
り形成するようにしているので、この摩擦係数の高い材
料からなるガイドローラ部分を通過するインクリボン
が、その摩擦力によって、ガイドローラの軸方向に移動
してしまうことを防止して、インクリボンの走行を安定
して行なうことができ、インクリボンが蛇行してしまう
ことを確実に防止することができる。According to the first aspect of the present invention, the peripheral surface of the guide roller disposed on the upstream side of the thermal head is formed of a material having a higher coefficient of friction than other guide rollers. The ink ribbon passing through the guide roller portion made of a material having a high coefficient of friction is prevented from moving in the axial direction of the guide roller due to the frictional force, so that the ink ribbon travels stably. Therefore, it is possible to reliably prevent the ink ribbon from meandering.
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記ガイドローラの摩擦係数の高い材料はゴ
ムまたはエラストマーであることを特徴とするものであ
る。The invention described in claim 2 is the first invention.
Wherein the material of the guide roller having a high coefficient of friction is rubber or elastomer.
【００１３】このような請求項２に記載の発明によれ
ば、前記ガイドローラをゴムまたはエラストマーにより
形成するようにしているので、このゴムまたはエラスト
マーの有する摩擦係数により、インクリボンの蛇行に対
して矯正力を付与することができるものである。According to the second aspect of the present invention, since the guide roller is made of rubber or elastomer, the rubber or elastomer has a coefficient of friction to prevent the ink ribbon from meandering. It can provide corrective power.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図３を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１５】図１は本発明に係るリボンカセットの実施
の一形態を示したもので、このリボンカセット１５は、
上下に分割可能とされたカセットケース１６を有してお
り、このカセットケース１６の上下面であって左右対称
位置には、円形状を有する一対の開口１７，１７が形成
されている。前記カセットケース１６の前記各開口１７
に対応する位置には、図示しないキャリッジに搭載され
た巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係合され
る円筒状の巻取りリール１８および送出しリール１９が
回転自在に配設されており、この巻取りリール１８およ
び送出しリール１９の内周面には、巻取りボビンおよび
送出しボビンに係合するための複数の係合爪２０，２０
…が周方向に所定間隔をもって突出形成されている。FIG. 1 shows an embodiment of a ribbon cassette according to the present invention.
It has a cassette case 16 that can be divided into upper and lower parts, and a pair of circular openings 17, 17 are formed at upper and lower surfaces of the cassette case 16 and at symmetrical positions on the left and right sides. Each opening 17 of the cassette case 16
The take-up bobbin and the delivery bobbin mounted on the carriage (not shown) are rotatably disposed at positions corresponding to the cylindrical take-up reel 18 and the delivery reel 19, respectively. A plurality of engaging claws 20 for engaging the take-up bobbin and the delivery bobbin are provided on the inner peripheral surfaces of the take-up reel 18 and the delivery reel 19.
Are formed at predetermined intervals in the circumferential direction.
【００１６】また、前記巻取りリール１８および送出し
リール１９には、所定のインクリボン２１が巻回されて
おり、前記カセットケース１６の一側の左右隅部には、
前記キャリッジに搭載された図示しない第２巻取りボビ
ンおよび第２送出しボビンにそれぞれ係合され前記イン
クリボン２１を案内する巻取りガイドローラ２２および
送出しガイドローラ２３が回転自在に配設されている。A predetermined ink ribbon 21 is wound around the take-up reel 18 and the delivery reel 19.
A take-up guide roller 22 and a delivery guide roller 23, which are engaged with a second take-up bobbin and a second delivery bobbin (not shown) mounted on the carriage, respectively, and guide the ink ribbon 21, are rotatably arranged. I have.
【００１７】さらに、前記リボンカセット１５の一側中
央部には、前記キャリッジに搭載された図示しないサー
マルヘッドが挿入されるヘッド挿入用凹部２４が形成さ
れており、前記リボンカセット１５の前記ヘッド挿入用
凹部２４の両側対称位置には、それぞれ切欠き部２５，
２５が形成されている。Further, a head insertion recess 24 into which a thermal head (not shown) mounted on the carriage is inserted is formed at a central portion of one side of the ribbon cassette 15, and the head insertion recess 24 of the ribbon cassette 15 is formed. Notches 25,
25 are formed.
【００１８】さらに、前記カセットケース１６の内部の
前記送出しリール１９と送出しガイドローラ２３との間
には、フリクションローラ２６が配設されており、図２
に示すように、このフリクションローラ２６は、前記カ
セットケース１６の下面内側に上方に突出するように形
成された下側支持ピン２７と、前記カセットケース１６
の上面内側に下方に突出するように形成された上側支持
ピン２８との間に回転自在に支持されている。前記フリ
クションローラ２６は、例えば、ポリアセタール等の材
料から形成されており、このフリクションローラ２６に
は、軸方向に延在し下面に開口する回転支持孔２９が形
成されるとともに、軸方向に延在し上面に開口するばね
収容孔３０が形成されている。さらに、前記ばね収容孔
３０の底面には、支持ピン３１が突出形成されており、
このばね収容孔３０の内部には、下端部が前記支持ピン
３１に係合されたバックテンション用ばね３２が収容さ
れている。そして、前記回転支持孔２９を下側支持ピン
２７に挿入するとともに、前記バックテンション用ばね
３２の上端部を上側支持ピン２８に挿入することによ
り、回転自在に支持されるようになっている。Further, a friction roller 26 is disposed inside the cassette case 16 between the delivery reel 19 and the delivery guide roller 23, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the friction roller 26 includes a lower support pin 27 formed to protrude upward inside the lower surface of the cassette case 16 and the cassette case 16.
It is rotatably supported between an upper support pin 28 formed so as to protrude downward on the upper side of the upper surface. The friction roller 26 is made of, for example, a material such as polyacetal. The friction roller 26 has a rotation support hole 29 that extends in the axial direction and opens on the lower surface and extends in the axial direction. A spring housing hole 30 is formed on the upper surface. Further, a support pin 31 is formed on the bottom surface of the spring receiving hole 30 so as to protrude therefrom.
A back tension spring 32 whose lower end is engaged with the support pin 31 is accommodated in the spring accommodation hole 30. Then, the rotation support hole 29 is inserted into the lower support pin 27 and the upper end of the back tension spring 32 is inserted into the upper support pin 28 so as to be rotatably supported.
【００１９】この場合に、本実施形態においては、前記
フリクションローラ２６の下面とカセットケース１６の
下面内側との間には、下側支持ピン２７の外周側に位置
する環状の摩擦パッド３３が配設されている。この摩擦
パッド３３は、例えば、不織布から構成されており、そ
の厚さ寸法は、０．２〜０．５ｍｍ程度に形成されてい
る。このように摩擦パッド３３を不織布により構成する
ことにより、摩擦パッド３３の厚さ寸法を小さくするこ
とができるものである。そして、前記バックテンション
用ばね３２の付勢力により、フリクションローラ２６が
下方に付勢されて摩擦パッド３３に押付けられ、フリク
ションローラ２６の回転に一定の負荷を付与するように
なっている。なお、前記摩擦パッド３３は、例えば、フ
ェルトにより構成するようにしてもよく、この場合は、
その厚さ寸法を１ｍｍ程度に形成するものであり、摩擦
パッドの厚さ寸法をあまり小さくする必要がない場合に
適している。In this case, in the present embodiment, between the lower surface of the friction roller 26 and the inner side of the lower surface of the cassette case 16, an annular friction pad 33 located on the outer peripheral side of the lower support pin 27 is arranged. Has been established. The friction pad 33 is made of, for example, a nonwoven fabric, and has a thickness of about 0.2 to 0.5 mm. By configuring the friction pad 33 with a nonwoven fabric in this manner, the thickness dimension of the friction pad 33 can be reduced. Then, the friction roller 26 is urged downward by the urging force of the back tension spring 32 and pressed against the friction pad 33 to apply a certain load to the rotation of the friction roller 26. The friction pad 33 may be made of, for example, felt. In this case,
The thickness is formed to about 1 mm, which is suitable when it is not necessary to make the thickness of the friction pad so small.
【００２０】また、前記ヘッド挿入用凹部２４のサーマ
ルヘッドの上流側の先端部分には、負荷用ガイドローラ
３４が回転自在に配設されている。本実施形態において
は、この負荷用ガイドローラ３４は、図３に示すよう
に、例えば、黄銅等からなる円筒状の軸部３５を有して
おり、この軸部３５の外周側には、例えば、ゴムあるい
は、エラストマー等の摩擦係数の高い材料からなる被覆
部材３６が被覆されている。A load guide roller 34 is rotatably disposed at the end of the head insertion recess 24 on the upstream side of the thermal head. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the load guide roller 34 has a cylindrical shaft portion 35 made of, for example, brass or the like. A covering member 36 made of a material having a high friction coefficient such as rubber, elastomer, or the like is covered.
【００２１】さらに、前記カセットケース１６の内部の
前記ヘッド挿入用凹部２４のサーマルヘッドの下流側の
先端部分、サーマルヘッドの下流側の切欠き部２５の先
端部分および巻取りガイドローラ２２と巻取りリール１
８との間には、それぞれガイドローラ３７ａ，３７ｂ，
３７ｃがそれぞれ回転自在に配設されている。Further, the head insertion concave portion 24 inside the cassette case 16 has a distal end portion on the downstream side of the thermal head, a distal end portion of a cutout portion 25 on the downstream side of the thermal head, and the winding guide roller 22 and the winding portion. Reel 1
8, guide rollers 37a, 37b,
37c are provided rotatably.
【００２２】そして、前記送出しリール１９から引出さ
れたインクリボン２１は、フリクションローラ２６およ
び送出しガイドローラ２３に掛け回された後、外部に露
出され、負荷用ガイドローラ３４の内側を通って凹部の
先端部に案内され、ガイドローラ３７ａの外側およびガ
イドローラ３７ｂの内側を通って再びカセットケース１
６の内部に引き込まれ、巻取りガイドローラ２２および
ガイドローラ３７ｃに掛け回された後、巻取りリール１
８に巻取られるようになっている。The ink ribbon 21 pulled out from the delivery reel 19 is wrapped around the friction roller 26 and the delivery guide roller 23, is exposed to the outside, and passes through the inside of the load guide roller 34. The cassette case 1 is guided by the leading end of the concave portion, passes through the outside of the guide roller 37a and the inside of the guide roller 37b, and again.
6 and is wound around the winding guide roller 22 and the guide roller 37c.
8.
【００２３】次に、本実施形態の作用について説明す
る。Next, the operation of the present embodiment will be described.
【００２４】まず、前記構成のリボンカセット１５をプ
リンタのキャリッジに装着し、巻取りリール１８を巻取
りボビンに、送出しリール１９を送出しボビンに、巻取
りガイドローラ２２を第２巻取りボビンに、送出しガイ
ドローラ２３を第２送出しボビンにそれぞれ係合させる
とともに、プリンタのサーマルヘッドをヘッド挿入用凹
部２４に位置させる。First, the ribbon cassette 15 having the above structure is mounted on a carriage of the printer, the take-up reel 18 is sent to the take-up bobbin, the take-out reel 19 is sent to the take-up bobbin, and the take-up guide roller 22 is connected to the second take-up bobbin. Next, the delivery guide rollers 23 are respectively engaged with the second delivery bobbins, and the thermal head of the printer is positioned in the head insertion recess 24.
【００２５】そして、前記サーマルヘッドをインクリボ
ン２１および所定の記録用紙を介してプラテンに圧接さ
せた状態で、前記キャリッジを移動させることにより、
巻取りボビンおよび第２巻取りボビンを回転駆動させ、
これにより、巻取りリール１８、巻取りガイドローラ２
２、送出しガイドローラ２３および送出しリール１９を
それぞれ回転させてリボンカセット１５のインクリボン
２１の巻取り動作を行ないながら、所望の印字信号に基
づいて、サーマルヘッドを駆動することにより、所定の
記録用紙に印字を行なうようになっている。Then, the carriage is moved while the thermal head is pressed against the platen via the ink ribbon 21 and predetermined recording paper.
Rotating the winding bobbin and the second winding bobbin,
Thereby, the take-up reel 18, the take-up guide roller 2
2. While rotating the delivery guide roller 23 and the delivery reel 19 to wind the ink ribbon 21 of the ribbon cassette 15 and drive the thermal head based on a desired print signal, a predetermined Printing is performed on recording paper.
【００２６】この場合に、本実施形態においては、送出
しリール１９と送出しガイドローラ２３との間に一定の
回転負荷が付与されたフリクションローラ２６を配設し
ているので、インクリボン２１の送り出しを行なう際
に、前記フリクションローラ２６の回転負荷によりイン
クリボン２１の走行に一定の負荷を加えることができる
ようになっており、その結果、インクリボン２１の走行
を安定して行なうことができる。また、前記バックテン
ション用ばね３２の付勢力により、フリクションローラ
２６を摩擦パッド３３に押付けて、フリクションローラ
２６の回転に一定の負荷を加えるようにしているので、
例えば、フリクションローラ２６に対してバックテンシ
ョン用ばね３２の付勢力のみで負荷を加えた場合に、２
０±５ｇ程度の負荷しか得られなかったが、本実施形態
のようにバックテンション用ばね３２により摩擦パッド
３３に押し付けて負荷を加えるようにすると、４０±２
〜３ｇ程度と高い負荷を与えることが可能となり、しか
も、その負荷のばらつきも低減させることができ、安定
して負荷を与えることができるものである。In this case, in the present embodiment, since the friction roller 26 to which a constant rotational load is applied is disposed between the sending reel 19 and the sending guide roller 23, When the ink ribbon 21 is fed, a certain load can be applied to the traveling of the ink ribbon 21 by the rotational load of the friction roller 26. As a result, the traveling of the ink ribbon 21 can be performed stably. . Further, since the friction roller 26 is pressed against the friction pad 33 by the urging force of the back tension spring 32, a constant load is applied to the rotation of the friction roller 26.
For example, when a load is applied to the friction roller 26 only by the urging force of the back tension spring 32, 2
Although only a load of about 0 ± 5 g was obtained, when the load is applied by pressing against the friction pad 33 by the back tension spring 32 as in this embodiment, 40 ± 2
A load as high as about 3 g can be applied, and the variation in the load can be reduced, so that the load can be applied stably.
【００２７】また、サーマルヘッドの上流側に外周に摩
擦係数の高い材料からなる被覆部材３６を配設した負荷
用ガイドローラ３４を配設するようにしているので、こ
の負荷用ガイドローラ３４部分を通過するインクリボン
２１が、その摩擦力によって、負荷用ガイドローラ３４
に対してすべりを生じることなく、一定の負荷を受けて
引出されることになる。そのため、インクリボン２１が
負荷用ガイドローラ３４の軸方向に移動してしまうこと
を防止して、インクリボン２１の走行を安定して行なう
ことができ、インクリボン２１が蛇行してしまうことが
ない。Further, since the load guide roller 34 having the covering member 36 made of a material having a high friction coefficient is disposed on the outer periphery on the upstream side of the thermal head, the load guide roller 34 is provided. The passing ink ribbon 21 is moved by the frictional force of the
Is drawn out under a certain load without causing slip. Therefore, it is possible to prevent the ink ribbon 21 from moving in the axial direction of the load guide roller 34, and to stably move the ink ribbon 21, so that the ink ribbon 21 does not meander. .
【００２８】したがって、本実施形態においては、フリ
クションローラ２６によりインクリボン２１の走行に一
定の負荷を加えるとともに、負荷用ガイドローラ３４に
より、この負荷用ガイドローラ３４部分を通過するイン
クリボン２１に一定の負荷を加えるようにしているの
で、インクリボン２１が熱変形した場合であっても、イ
ンクリボン２１の蛇行を防止して、安定してインクリボ
ン２１を走行させることができる。その結果、サーマル
ヘッドの印字部分に対してインクリボン２１を適正に走
行させることができ、サーマルヘッドをインクリボン２
１を介して記録用紙に適正に圧接させて字欠け等のない
良好な印字を行なうことができる。Therefore, in the present embodiment, a certain load is applied to the traveling of the ink ribbon 21 by the friction roller 26 and a certain load is applied to the ink ribbon 21 passing through the load guide roller 34 by the load guide roller 34. Therefore, even if the ink ribbon 21 is thermally deformed, the ink ribbon 21 can be prevented from meandering, and the ink ribbon 21 can run stably. As a result, the ink ribbon 21 can be appropriately moved with respect to the printing portion of the thermal head, and the thermal head can be moved to the ink ribbon 2.
1, the recording paper can be properly pressed against the recording paper to perform good printing without missing characters.
【００２９】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified as needed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るリボンカセットは、サーマルヘッドの上流側に配
置されるガイドローラの周面を他のガイドローラより摩
擦係数の高い材料により形成し、このガイドローラ部分
を通過するインクリボンに一定の負荷を付与するように
したので、インクリボンの蛇行を防止して、安定してイ
ンクリボンを走行させることができる。その結果、サー
マルヘッドの印字部分に対してインクリボンを適正に走
行させることができ、サーマルヘッドをインクリボンを
介して記録用紙に適正に圧接させて字欠け等のない良好
な印字を行なうことができる。As described above, in the ribbon cassette according to the first aspect of the present invention, the peripheral surface of the guide roller disposed upstream of the thermal head is formed of a material having a higher coefficient of friction than the other guide rollers. Since a certain load is applied to the ink ribbon passing through the guide roller portion, meandering of the ink ribbon can be prevented, and the ink ribbon can run stably. As a result, the ink ribbon can travel properly with respect to the printing portion of the thermal head, and the thermal head can be properly pressed against the recording paper via the ink ribbon to perform good printing without missing characters. it can.
【００３１】また、請求項２に記載の発明は、ガイドロ
ーラをゴムまたはエラストマーにより形成するようにし
たので、このゴムまたはエラストマーの有する摩擦係数
により、インクリボンの蛇行に対して矯正力を付与する
ことができる等の効果を奏する。According to the second aspect of the present invention, since the guide roller is made of rubber or elastomer, a correction force is applied to the meandering of the ink ribbon by the friction coefficient of the rubber or elastomer. It has effects such as being able to do.
【図１】 本発明に係るリボンカセットの実施の一形態
を示す平面図FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a ribbon cassette according to the present invention.
【図２】 本発明のリボンカセットのフリクションロー
ラ部分の分解状態を示す縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a disassembled state of a friction roller portion of the ribbon cassette of the present invention.
【図３】 本発明のリボンカセットの負荷用ガイドロー
ラ部分の縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a load guide roller portion of the ribbon cassette of the present invention.
【図４】 従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a conventional general thermal transfer printer.
１５ リボンカセット １６ カセットケース １８ 巻取りリール １９ 送出しリール ２１ インクリボン ２２ 巻取りガイドローラ ２３ 送出しガイドローラ ２４ ヘッド挿入用凹部 ２６ フリクションローラ ３２ バックテンション用ばね ３３ 摩擦パッド ３４ 負荷用ガイドローラ ３６ 被覆部材 ３７ ガイドローラ REFERENCE SIGNS LIST 15 ribbon cassette 16 cassette case 18 take-up reel 19 send-out reel 21 ink ribbon 22 take-up guide roller 23 feed-out guide roller 24 recess for head insertion 26 friction roller 32 spring for back tension 33 friction pad 34 guide guide for load 36 coating Member 37 Guide roller
Claims (2)
た巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係合され
インクリボンが巻回された巻取りリールおよび送出しリ
ールを配設するとともに、前記インクリボンの走行経路
の中途部に、前記キャリッジに配設された第２巻取りボ
ビン、第２送出しボビンにそれぞれ係合される巻取りガ
イドローラ、送出しガイドローラおよび前記インクリボ
ンを前記キャリッジに搭載されたサーマルヘッドと記録
用紙との間に案内するための複数のガイドローラを配設
してなるリボンカセットであって、前記各ガイドローラ
のうち、前記サーマルヘッドより上流側直前に配置され
るガイドローラの周面を他のガイドローラより摩擦係数
の高い材料により形成したことを特徴とするリボンカセ
ット。1. A take-up reel and a take-out reel, each of which is engaged with a take-up bobbin and a take-out bobbin provided on an upper surface of a carriage of a printer, and has a take-up reel and a take-out reel around which an ink ribbon is wound. A second winding bobbin disposed on the carriage, a winding guide roller engaged with the second delivery bobbin, a delivery guide roller, and the ink ribbon are mounted on the carriage in the middle of the travel path. A plurality of guide rollers for guiding between the thermal head and the recording paper, wherein the guide roller is located immediately upstream of the thermal head among the guide rollers. A ribbon cassette, wherein a peripheral surface of a roller is formed of a material having a higher coefficient of friction than other guide rollers.
はゴムまたはエラストマーであることを特徴とする請求
項１に記載のリボンカセット。2. The ribbon cassette according to claim 1, wherein the material of the guide roller having a high friction coefficient is rubber or elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27782796A JPH10119401A (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27782796A JPH10119401A (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Ribbon cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119401A true JPH10119401A (en) | 1998-05-12 |
Family
ID=17588826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27782796A Pending JPH10119401A (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119401A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8985760B2 (en) | 2012-04-24 | 2015-03-24 | Seiko Epson Corporation | Medium transport apparatus and recording apparatus |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27782796A patent/JPH10119401A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8985760B2 (en) | 2012-04-24 | 2015-03-24 | Seiko Epson Corporation | Medium transport apparatus and recording apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030121 |