JPH10119000A - トリミング型 - Google Patents
トリミング型Info
- Publication number
- JPH10119000A JPH10119000A JP30092796A JP30092796A JPH10119000A JP H10119000 A JPH10119000 A JP H10119000A JP 30092796 A JP30092796 A JP 30092796A JP 30092796 A JP30092796 A JP 30092796A JP H10119000 A JPH10119000 A JP H10119000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- receiving member
- blade receiving
- trimming
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃受け材の交換作業が容易で、かつ切刃と刃
受け材の接触具合を再現する調整作業の手間を大幅に軽
減し、三次元の変化のあるトリミング形状でも刃受け材
が簡単に施工できるトリミング型を提供すること。 【解決手段】 成形品Wを切断通過した切刃4を受け止
める刃受け材3がゴム硬度90〜97の弾力をもった材
質から成り、かつ断面形状がU字型になっており、該刃
受け材3が成形品Wのトリミングラインに沿って下型1
に設けた溝2に嵌め込まれている。
受け材の接触具合を再現する調整作業の手間を大幅に軽
減し、三次元の変化のあるトリミング形状でも刃受け材
が簡単に施工できるトリミング型を提供すること。 【解決手段】 成形品Wを切断通過した切刃4を受け止
める刃受け材3がゴム硬度90〜97の弾力をもった材
質から成り、かつ断面形状がU字型になっており、該刃
受け材3が成形品Wのトリミングラインに沿って下型1
に設けた溝2に嵌め込まれている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車内装材をはじ
めとする樹脂成形品の製品形状を整えるトリミング型に
関するものであり、更に詳しくは該トリミング型におい
て成形品を切断し通過してきた切刃を受け止める刃受け
部分の改良に関する。
めとする樹脂成形品の製品形状を整えるトリミング型に
関するものであり、更に詳しくは該トリミング型におい
て成形品を切断し通過してきた切刃を受け止める刃受け
部分の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に樹脂成形品の製造工程内では、成
形後に不要部を切り取って製品形状を整える、いわゆる
トリミング作業が行われている。該トリミング作業は主
にプレス装置にトリミング型を備えた設備により実施さ
れている。以下その一例を簡単に説明する。プレス装置
の上テーブルにトリミング型の上型を取付ける。該上型
には切刃が備えられており、該切刃を成形品のトリミン
グラインに押し当て、プレス装置の押圧力により下型に
載置した成形品を切断する。切断の後、切刃は成形品を
通過して、下型に備えられている刃受け材に受け止めら
れる。該刃受け材は金属やプラスチックの板材から成
り、成形品のトリミングラインに沿った形で下型に貼り
付け、または埋め込むかたちで施工していた。
形後に不要部を切り取って製品形状を整える、いわゆる
トリミング作業が行われている。該トリミング作業は主
にプレス装置にトリミング型を備えた設備により実施さ
れている。以下その一例を簡単に説明する。プレス装置
の上テーブルにトリミング型の上型を取付ける。該上型
には切刃が備えられており、該切刃を成形品のトリミン
グラインに押し当て、プレス装置の押圧力により下型に
載置した成形品を切断する。切断の後、切刃は成形品を
通過して、下型に備えられている刃受け材に受け止めら
れる。該刃受け材は金属やプラスチックの板材から成
り、成形品のトリミングラインに沿った形で下型に貼り
付け、または埋め込むかたちで施工していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、繰り返しト
リミングを行い、切刃を受け止めることにより刃受け材
は消耗するので、定期的に交換する必要がある。しか
し、通常刃受け材は下型にボルトや接着剤等でしっかり
と固定してあり、そのため消耗した刃受け材を取り外し
たり、また新しい刃受け材を取り付けたりする作業が煩
雑であった。また、刃受け材を交換すると切刃と刃受け
材の接触具合が微妙に変わってしまい、成形品の切れ具
合に影響を及ぼし、切断不良の原因にもなっていた。そ
のため交換後は切刃と刃受け材の接触具合を交換前の良
好な切断状態を再現する調整作業が不可欠であったが、
この作業は多大の時間と労力を要していた。さらに、成
形品によってはトリミングラインの形状が三次元で変化
していることがあり、そのような場合にトリミングライ
ンに沿って金属やプラスチックの板材から成る刃受け材
を下型に施工することは大変困難であった。本発明は上
記の問題を解決するために成されたものであり、刃受け
材の交換作業が容易で、かつ切刃と刃受け材の接触具合
を再現する調整作業の手間を大幅に軽減し、三次元の変
化のあるトリミング形状でも刃受け材が簡単に施工でき
るトリミング型を提供することを目的とするものであ
る。
リミングを行い、切刃を受け止めることにより刃受け材
は消耗するので、定期的に交換する必要がある。しか
し、通常刃受け材は下型にボルトや接着剤等でしっかり
と固定してあり、そのため消耗した刃受け材を取り外し
たり、また新しい刃受け材を取り付けたりする作業が煩
雑であった。また、刃受け材を交換すると切刃と刃受け
材の接触具合が微妙に変わってしまい、成形品の切れ具
合に影響を及ぼし、切断不良の原因にもなっていた。そ
のため交換後は切刃と刃受け材の接触具合を交換前の良
好な切断状態を再現する調整作業が不可欠であったが、
この作業は多大の時間と労力を要していた。さらに、成
形品によってはトリミングラインの形状が三次元で変化
していることがあり、そのような場合にトリミングライ
ンに沿って金属やプラスチックの板材から成る刃受け材
を下型に施工することは大変困難であった。本発明は上
記の問題を解決するために成されたものであり、刃受け
材の交換作業が容易で、かつ切刃と刃受け材の接触具合
を再現する調整作業の手間を大幅に軽減し、三次元の変
化のあるトリミング形状でも刃受け材が簡単に施工でき
るトリミング型を提供することを目的とするものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるトリミング型は、成形品を切断通過し
た切刃を受け止める刃受け材がゴム硬度90〜97の弾
力をもった材質から成り、かつ断面形状がU字型になっ
ており、該刃受け材が成形品のトリミングラインに沿っ
て下型に設けた溝に嵌め込まれていることを特徴として
いる。
に本発明におけるトリミング型は、成形品を切断通過し
た切刃を受け止める刃受け材がゴム硬度90〜97の弾
力をもった材質から成り、かつ断面形状がU字型になっ
ており、該刃受け材が成形品のトリミングラインに沿っ
て下型に設けた溝に嵌め込まれていることを特徴として
いる。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1に基づ
いて詳しく説明する。1はトリミング型の下型であり、
上部に成形品Wが載置してある。下型1には成形品Wの
トリミングラインに沿った個所に、R4のボールエンド
ミルで深さ15ミリのU溝となるように溝加工を施し、
溝2が設けてある。該溝2に刃受け材3として、高さ1
5×幅8.2ミリのU字型のウレタンゴムの長尺物を嵌
め込んである。該ウレタンゴムのゴム硬度は92であ
る。なお、4は切刃、5は刃付け台で、図示しない上型
に取り付けられている。上記のように構成したトリミン
グ型においても、成形品Wの切断方法は従来と同じで、
図2のように上型に備えた切刃4を成形品Wのトリミン
グラインに押し当て、プレス装置の圧力を利用して切断
する。切断後、成形品Wを通過した切刃4を刃受け材3
が受け止める。このとき、刃受け材3に切刃4の先端が
部分的に多少くい込んで切り口が出来ても、刃受け材3
には弾性があるので小さな切り口は復元してふさがって
しまう。そのため切刃4と刃受け材3の細かな接触具合
の調整が必要でなくなる。
いて詳しく説明する。1はトリミング型の下型であり、
上部に成形品Wが載置してある。下型1には成形品Wの
トリミングラインに沿った個所に、R4のボールエンド
ミルで深さ15ミリのU溝となるように溝加工を施し、
溝2が設けてある。該溝2に刃受け材3として、高さ1
5×幅8.2ミリのU字型のウレタンゴムの長尺物を嵌
め込んである。該ウレタンゴムのゴム硬度は92であ
る。なお、4は切刃、5は刃付け台で、図示しない上型
に取り付けられている。上記のように構成したトリミン
グ型においても、成形品Wの切断方法は従来と同じで、
図2のように上型に備えた切刃4を成形品Wのトリミン
グラインに押し当て、プレス装置の圧力を利用して切断
する。切断後、成形品Wを通過した切刃4を刃受け材3
が受け止める。このとき、刃受け材3に切刃4の先端が
部分的に多少くい込んで切り口が出来ても、刃受け材3
には弾性があるので小さな切り口は復元してふさがって
しまう。そのため切刃4と刃受け材3の細かな接触具合
の調整が必要でなくなる。
【0006】このようにトリミングを繰り返して古くな
った刃受け材3を交換する工程を以下説明する。まずド
ライバー等で溝2から古い刃受け材3を引っ張り出して
取り外す。そして溝2に新しい刃受け材3の丸い方を溝
2の底へ向けて木ハンマー等で打ち込む。刃受け材3を
溝2に固定するための特別な施工は必要なく、ウレタン
ゴムの弾性のみで溝2の壁に固定される。成形品Wのト
リミングラインが三次元形状を成していても、図3のよ
うに溝2はボールエンドミルにより正確に設けられ、そ
こに嵌め込む刃受け材3はウレタンゴム即ち形状に合わ
せて手曲げ可能な弾力があるので、従来困難であった三
次元形状の施工でも簡単に行うことが出来る。本実施の
形態では刃受け材3にウレタンゴムを使用したが、ゴム
硬度90〜97の弾力をもつ材質であれば、ウレタンゴ
ムに限定するものではない。刃受け材3の材質の弾力を
ゴム硬度90〜97に限定した理由は、ゴム硬度90よ
り小さい即ち軟らかすぎると、成形品Wが切刃4の圧力
を受けても下の刃受け材3が逃げてしまい、成形品Wに
切断力がかからず切断できないからである。また、ゴム
硬度が97より大きい即ち硬すぎると、成形品Wを切断
貫通してきた切刃4を受け止めたとき刃受け材3に出来
る切り口が復元せずふさがらないので、その後の切断不
良の原因になるからである。同時にその場合刃受け材3
の消耗が早いことも要因にあげられる。
った刃受け材3を交換する工程を以下説明する。まずド
ライバー等で溝2から古い刃受け材3を引っ張り出して
取り外す。そして溝2に新しい刃受け材3の丸い方を溝
2の底へ向けて木ハンマー等で打ち込む。刃受け材3を
溝2に固定するための特別な施工は必要なく、ウレタン
ゴムの弾性のみで溝2の壁に固定される。成形品Wのト
リミングラインが三次元形状を成していても、図3のよ
うに溝2はボールエンドミルにより正確に設けられ、そ
こに嵌め込む刃受け材3はウレタンゴム即ち形状に合わ
せて手曲げ可能な弾力があるので、従来困難であった三
次元形状の施工でも簡単に行うことが出来る。本実施の
形態では刃受け材3にウレタンゴムを使用したが、ゴム
硬度90〜97の弾力をもつ材質であれば、ウレタンゴ
ムに限定するものではない。刃受け材3の材質の弾力を
ゴム硬度90〜97に限定した理由は、ゴム硬度90よ
り小さい即ち軟らかすぎると、成形品Wが切刃4の圧力
を受けても下の刃受け材3が逃げてしまい、成形品Wに
切断力がかからず切断できないからである。また、ゴム
硬度が97より大きい即ち硬すぎると、成形品Wを切断
貫通してきた切刃4を受け止めたとき刃受け材3に出来
る切り口が復元せずふさがらないので、その後の切断不
良の原因になるからである。同時にその場合刃受け材3
の消耗が早いことも要因にあげられる。
【0007】
【発明の効果】本発明によるトリミング型は上記の説明
から明らかなように、刃受け材をゴム硬度90〜97の
弾性のある材質のものとし、さらに断面形状をU字型に
したことにより、ハンマー等で打ち込むだけで嵌め込む
ことができる。また、ボルトや接着剤等を使用せずに固
定できるので、取り外しも簡単に行うことができる。よ
って、刃受け材の交換作業が著しく容易になる。また、
刃受け材に弾性があることで切断時に切刃の先端が刃受
け材に多少くい込んでも構わないので、切刃と刃受け材
の接触具合の微調整が不要になる。さらに、下型の溝は
ボールエンドミルにより正確に設けられ、そこに嵌め込
む刃受け材は形状に合わせて手曲げ可能な弾力があるの
で、従来困難であった三次元形状のトリミングラインの
刃受け材の施工でも簡単に行うことが出来る。以上のよ
うに本発明のトリミング型は、従来の問題点を解決し作
業効率の向上に大いに役立つ。
から明らかなように、刃受け材をゴム硬度90〜97の
弾性のある材質のものとし、さらに断面形状をU字型に
したことにより、ハンマー等で打ち込むだけで嵌め込む
ことができる。また、ボルトや接着剤等を使用せずに固
定できるので、取り外しも簡単に行うことができる。よ
って、刃受け材の交換作業が著しく容易になる。また、
刃受け材に弾性があることで切断時に切刃の先端が刃受
け材に多少くい込んでも構わないので、切刃と刃受け材
の接触具合の微調整が不要になる。さらに、下型の溝は
ボールエンドミルにより正確に設けられ、そこに嵌め込
む刃受け材は形状に合わせて手曲げ可能な弾力があるの
で、従来困難であった三次元形状のトリミングラインの
刃受け材の施工でも簡単に行うことが出来る。以上のよ
うに本発明のトリミング型は、従来の問題点を解決し作
業効率の向上に大いに役立つ。
【図1】本発明の実施の形態を示す、トリミング型の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図2】本発明のトリミング型による成形品切断時の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図3】本発明のトリミング型の下型の要部斜め俯瞰図
である。
である。
1 下型 2 溝 3 刃受け材 4 切刃 W 成形品
Claims (1)
- 【請求項1】 樹脂成形品をトリミングするトリミング
型において、成形品Wを切断通過した切刃4を受け止め
る刃受け材3がゴム硬度90〜97の弾力をもった材質
から成り、かつ断面形状がU字型になっており、該刃受
け材3が成形品Wのトリミングラインに沿って下型1に
設けた溝2に嵌め込まれていることを特徴とするトリミ
ング型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30092796A JPH10119000A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | トリミング型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30092796A JPH10119000A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | トリミング型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10119000A true JPH10119000A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17890802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30092796A Pending JPH10119000A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | トリミング型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10119000A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040003786A (ko) * | 2002-07-04 | 2004-01-13 | 주식회사 디엠테크 | 절단 금형 |
JP2010260127A (ja) * | 2009-05-03 | 2010-11-18 | Takahashi Keisei:Kk | 三次元抜き型ユニット |
KR101093412B1 (ko) * | 2009-08-13 | 2011-12-14 | (주)풀무원홀딩스 | 식품 포장용 커팅장치 및 이를 이용한 식품의 포장방법 |
KR101122705B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2012-03-27 | 일흥자동기계(주) | 식품자동포장장치 |
US8398354B2 (en) | 2009-05-01 | 2013-03-19 | Nisca Corporation | Bookbinding apparatus |
JP2018537302A (ja) * | 2015-12-09 | 2018-12-20 | フェニックス パートナーズ,エルエルシー | ダイカット装置及びダイカット方法 |
KR20230164250A (ko) * | 2022-05-23 | 2023-12-01 | 권이환 | 완제품 자동적재가 가능한 절단장치 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP30092796A patent/JPH10119000A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040003786A (ko) * | 2002-07-04 | 2004-01-13 | 주식회사 디엠테크 | 절단 금형 |
US8398354B2 (en) | 2009-05-01 | 2013-03-19 | Nisca Corporation | Bookbinding apparatus |
JP2010260127A (ja) * | 2009-05-03 | 2010-11-18 | Takahashi Keisei:Kk | 三次元抜き型ユニット |
KR101122705B1 (ko) * | 2009-07-21 | 2012-03-27 | 일흥자동기계(주) | 식품자동포장장치 |
KR101093412B1 (ko) * | 2009-08-13 | 2011-12-14 | (주)풀무원홀딩스 | 식품 포장용 커팅장치 및 이를 이용한 식품의 포장방법 |
JP2018537302A (ja) * | 2015-12-09 | 2018-12-20 | フェニックス パートナーズ,エルエルシー | ダイカット装置及びダイカット方法 |
KR20230164250A (ko) * | 2022-05-23 | 2023-12-01 | 권이환 | 완제품 자동적재가 가능한 절단장치 |
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