JPH10117472A - 携帯機器用振動発生装置 - Google Patents
携帯機器用振動発生装置Info
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- JPH10117472A JPH10117472A JP8270929A JP27092996A JPH10117472A JP H10117472 A JPH10117472 A JP H10117472A JP 8270929 A JP8270929 A JP 8270929A JP 27092996 A JP27092996 A JP 27092996A JP H10117472 A JPH10117472 A JP H10117472A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトかつ軽量な構造で呼出音と体感振
動という２種類の呼出信号を使い分け自在に発生させる
ことができ、異音を発することのない携帯機器用振動発
生装置を提供する。 【解決手段】 １対の板状弾性体１、２を相対向するよ
うにして枠体６に支持させ、一方の板状弾性体１にヨー
ク３及び磁石４からなる磁界発生体７を取り付け、他方
の板状弾性体２にコイル５を取り付けて、前記コイル５
を前記磁界発生体７の磁界内に配し、前記コイル５に発
振回路１６を通じて周波数の異なる電流を切替え可能に
与え、板状弾性体１、２を選択的に共振させて、それぞ
れの共振周波数の振動を発生させる。板状弾性体１は、
枠体６の中心線方向に振動するように構成され、また、
枠体６内周面にはヨーク３の外周部と一定の間隔を設け
て軟弾性体８を配設する。
動という２種類の呼出信号を使い分け自在に発生させる
ことができ、異音を発することのない携帯機器用振動発
生装置を提供する。 【解決手段】 １対の板状弾性体１、２を相対向するよ
うにして枠体６に支持させ、一方の板状弾性体１にヨー
ク３及び磁石４からなる磁界発生体７を取り付け、他方
の板状弾性体２にコイル５を取り付けて、前記コイル５
を前記磁界発生体７の磁界内に配し、前記コイル５に発
振回路１６を通じて周波数の異なる電流を切替え可能に
与え、板状弾性体１、２を選択的に共振させて、それぞ
れの共振周波数の振動を発生させる。板状弾性体１は、
枠体６の中心線方向に振動するように構成され、また、
枠体６内周面にはヨーク３の外周部と一定の間隔を設け
て軟弾性体８を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ぺージャー（ポケ
ットベル）及び携帯可能な小型情報伝達装置に関し、よ
り詳しくは、ぺージャー、携帯電話、及び人体に振動を
伝えたり、音を鳴らしたりすることで情報を伝達する、
信号受信及び発信の機能を持つその他携帯機器における
振動発生装置に関するものである。
ットベル）及び携帯可能な小型情報伝達装置に関し、よ
り詳しくは、ぺージャー、携帯電話、及び人体に振動を
伝えたり、音を鳴らしたりすることで情報を伝達する、
信号受信及び発信の機能を持つその他携帯機器における
振動発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動を発生する機能を持つこの種
の小型情報伝達装置としては、取り分け普及率の高いぺ
ージャーが代表的なものとして挙げられるので、以下に
おいてぺージャーを中心に説明する。
の小型情報伝達装置としては、取り分け普及率の高いぺ
ージャーが代表的なものとして挙げられるので、以下に
おいてぺージャーを中心に説明する。
【０００３】ぺージャーは元来、電話による無線呼び出
し信号を内部受信機が受信すると、呼び出し音を発生さ
せて携帯者に電話の呼び出しがあったことを知らせてい
たが、音による呼び出しは周囲に迷惑をかけたり、連絡
の必要性を他人に知られてしまうという問題点があっ
た。その対策として、現在では音で知らせる以外に、振
動を発生させて携帯者に知らせる機能が備えられてお
り、発音と振動のいずれかの呼出信号を選択できるよう
になっている。 これらのぺージャーにおいて、身体に
感じる程度の振動を発生させる振動装置としては、従来
図１０に示すものが用いられている。図１０において、
１７は円筒形コアレスモータ、１９は回転軸、１８はタ
ングステン等の高比重合金より成る偏芯した分銅をそれ
ぞれ示し、円筒形コアレスモータ１７の端面に突出した
回転軸１９に分銅１８を取り付けて形成している。偏芯
分銅１８は部分円運動して偏芯振動させるために半円状
または扇板形状になっており、円筒形コアレスモータ１
７に通電されると、偏芯分銅１８が回転し、２次的に振
動を発生させるようになっている。
し信号を内部受信機が受信すると、呼び出し音を発生さ
せて携帯者に電話の呼び出しがあったことを知らせてい
たが、音による呼び出しは周囲に迷惑をかけたり、連絡
の必要性を他人に知られてしまうという問題点があっ
た。その対策として、現在では音で知らせる以外に、振
動を発生させて携帯者に知らせる機能が備えられてお
り、発音と振動のいずれかの呼出信号を選択できるよう
になっている。 これらのぺージャーにおいて、身体に
感じる程度の振動を発生させる振動装置としては、従来
図１０に示すものが用いられている。図１０において、
１７は円筒形コアレスモータ、１９は回転軸、１８はタ
ングステン等の高比重合金より成る偏芯した分銅をそれ
ぞれ示し、円筒形コアレスモータ１７の端面に突出した
回転軸１９に分銅１８を取り付けて形成している。偏芯
分銅１８は部分円運動して偏芯振動させるために半円状
または扇板形状になっており、円筒形コアレスモータ１
７に通電されると、偏芯分銅１８が回転し、２次的に振
動を発生させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の振動発生装置は、ぺージャー等の携帯用機器の小型化
の傾向に対して、以下のような課題を有する。
の振動発生装置は、ぺージャー等の携帯用機器の小型化
の傾向に対して、以下のような課題を有する。
【０００５】（１）円筒形コアレスモータに偏芯分銅を
取り付けた構成では、回転軸に大きな負荷がかかるた
め、これ以上の小型化や長期使用の要請に十分応えきれ
ない。
取り付けた構成では、回転軸に大きな負荷がかかるた
め、これ以上の小型化や長期使用の要請に十分応えきれ
ない。
【０００６】また、この構成では偏芯分銅が回転軸から
抜けやすいという課題があり、品質管理に多大な時間を
費やして組み立てを行う必要がある。
抜けやすいという課題があり、品質管理に多大な時間を
費やして組み立てを行う必要がある。
【０００７】（２）従来の構成では、音を発生する小型
スピーカーを別に必要とし、この小型スピーカと前記振
動発生装置が別々に組み込まれており、小型化の際の省
スペース化の障害となっている。
スピーカーを別に必要とし、この小型スピーカと前記振
動発生装置が別々に組み込まれており、小型化の際の省
スペース化の障害となっている。
【０００８】上記課題を解決するものとして、特願平７
−２２８１３８号は、音による呼び出しと体感振動によ
る呼び出しの双方が可能な構成の振動発生装置を提供し
ているが、以下に挙げるような課題を残している。
−２２８１３８号は、音による呼び出しと体感振動によ
る呼び出しの双方が可能な構成の振動発生装置を提供し
ているが、以下に挙げるような課題を残している。
【０００９】（１）振動発生装置の内部で体感振動が発
生しているとき、時折不安定な自励振動により、振動し
ているヨーク部分が相対向している弾性体方向以外の方
向にも動いて枠体に当たり、異音を発生することがあ
る。
生しているとき、時折不安定な自励振動により、振動し
ているヨーク部分が相対向している弾性体方向以外の方
向にも動いて枠体に当たり、異音を発生することがあ
る。
【００１０】（２）振動発生装置を携帯機器に取付けた
とき、携帯機器がどの様な向きになっても、振動するヨ
ーク部分が滑らかに一方向に動かなければならないが、
この点不十分である。
とき、携帯機器がどの様な向きになっても、振動するヨ
ーク部分が滑らかに一方向に動かなければならないが、
この点不十分である。
【００１１】（３）振動発生装置に外から力が加わった
とき、特に落下衝撃などが加わったとき等でも、振動す
るヨーク部分が同じく一方向に振動しなければならない
が、この点不十分である。
とき、特に落下衝撃などが加わったとき等でも、振動す
るヨーク部分が同じく一方向に振動しなければならない
が、この点不十分である。
【００１２】従って本発明は、上記課題の解決を図るこ
とを目的とする。
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願の請求項１記載の発明は、１対の板状弾性体を
相対向するようにして枠体に支持させ、一方の板状弾性
体にはヨーク及び磁石を有する磁界発生体を取り付けて
第１の振動系を構成し、他方の板状弾性体にはコイルを
取り付けて第２の振動系を構成し、前記コイルを前記磁
界発生体の磁界内に配し、前記コイルに発振回路を通じ
て周波数の異なる電流を切り替え可能に与え、第１の振
動系又は第２の振動系を選択的に共振させて、それぞれ
の共振周波数の振動を発生させるよう構成し、かつ前記
第１の振動系を構成している板状弾性体が枠体の中心線
方向に振動するように構成され、枠体の内周面に、前記
ヨークの外周部と一定の間隔を設けて軟弾性体を配設し
たことを特徴とする携帯機器用振動発生装置に係るもの
である。
に、本願の請求項１記載の発明は、１対の板状弾性体を
相対向するようにして枠体に支持させ、一方の板状弾性
体にはヨーク及び磁石を有する磁界発生体を取り付けて
第１の振動系を構成し、他方の板状弾性体にはコイルを
取り付けて第２の振動系を構成し、前記コイルを前記磁
界発生体の磁界内に配し、前記コイルに発振回路を通じ
て周波数の異なる電流を切り替え可能に与え、第１の振
動系又は第２の振動系を選択的に共振させて、それぞれ
の共振周波数の振動を発生させるよう構成し、かつ前記
第１の振動系を構成している板状弾性体が枠体の中心線
方向に振動するように構成され、枠体の内周面に、前記
ヨークの外周部と一定の間隔を設けて軟弾性体を配設し
たことを特徴とする携帯機器用振動発生装置に係るもの
である。
【００１４】上記発明によれば、コイル及び磁界発生体
を内蔵させるというコンパクトかつ軽量な構造でありな
がら、呼出音と体感振動という２種類の呼出信号を使い
分け自在に発生させることができ、又、装置本体がどの
ような向きであっても、あるいは落下衝撃等が加わって
も、ヨークが枠体内周面に配設した軟弾性体と接触する
ことによって、異音の発生を防止することができるとい
う作用を有する。
を内蔵させるというコンパクトかつ軽量な構造でありな
がら、呼出音と体感振動という２種類の呼出信号を使い
分け自在に発生させることができ、又、装置本体がどの
ような向きであっても、あるいは落下衝撃等が加わって
も、ヨークが枠体内周面に配設した軟弾性体と接触する
ことによって、異音の発生を防止することができるとい
う作用を有する。
【００１５】上記課題を解決するために、本願の請求項
２記載の発明は、１対の板状弾性体を相対向するように
して枠体に支持させ、一方の板状弾性体にはヨーク及び
磁石を有する磁界発生体を取り付けて第１の振動系を構
成し、他方の板状弾性体にはコイルを取り付けて第２の
振動系を構成し、前記コイルを前記磁界発生体の磁界内
に配し、前記コイルに発振回路を通じて周波数の異なる
電流を切り替え可能に与え、第１の振動系又は第２の振
動系を選択的に共振させて、それぞれの共振周波数の振
動を発生させるよう構成し、かつ前記第１の振動系を構
成している板状弾性体が枠体の中心線方向に振動するよ
うに構成されると共に、前記板状弾性体が枠体の中心線
方向に振動するように規制する方向規制部材を備えたこ
とを特徴とする携帯機器用振動発生装置に係るものであ
る。
２記載の発明は、１対の板状弾性体を相対向するように
して枠体に支持させ、一方の板状弾性体にはヨーク及び
磁石を有する磁界発生体を取り付けて第１の振動系を構
成し、他方の板状弾性体にはコイルを取り付けて第２の
振動系を構成し、前記コイルを前記磁界発生体の磁界内
に配し、前記コイルに発振回路を通じて周波数の異なる
電流を切り替え可能に与え、第１の振動系又は第２の振
動系を選択的に共振させて、それぞれの共振周波数の振
動を発生させるよう構成し、かつ前記第１の振動系を構
成している板状弾性体が枠体の中心線方向に振動するよ
うに構成されると共に、前記板状弾性体が枠体の中心線
方向に振動するように規制する方向規制部材を備えたこ
とを特徴とする携帯機器用振動発生装置に係るものであ
る。
【００１６】又本願の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明における方向規制部材が、ヨークの中心部を
貫通するように配したガイドシャフトであることを特徴
とする携帯機器用振動発生装置に係るものである。
記載の発明における方向規制部材が、ヨークの中心部を
貫通するように配したガイドシャフトであることを特徴
とする携帯機器用振動発生装置に係るものである。
【００１７】又本願の請求項４記載の発明は、請求項２
記載の発明における方向規制部材が、ヨークの外周部の
上面及び下面をそれぞれ枠体に保持する１対の板状弾性
支持体であることを特徴とする携帯機器用振動発生装置
に係るものである。
記載の発明における方向規制部材が、ヨークの外周部の
上面及び下面をそれぞれ枠体に保持する１対の板状弾性
支持体であることを特徴とする携帯機器用振動発生装置
に係るものである。
【００１８】又本願の請求項５記載の発明は、請求項
１、２、３又は４記載の発明に加え、一方の板状弾性体
の共振周波数が２５０Ｈｚ以下であり、他方の板状弾性
体の共振周波数が６００Ｈｚ以上である携帯機器用振動
発生装置に係るものである。
１、２、３又は４記載の発明に加え、一方の板状弾性体
の共振周波数が２５０Ｈｚ以下であり、他方の板状弾性
体の共振周波数が６００Ｈｚ以上である携帯機器用振動
発生装置に係るものである。
【００１９】これら発明によれば、コイル及び磁界発生
体を内蔵させるというコンパクトかつ軽量な構造であり
ながら、呼出音と体感振動という２種類の呼出信号を使
い分け自在に発生させることができ、又、ヨークの自励
振動を防止し、装置本体がどのような向きであっても、
あるいは落下衝撃等が加わっても、ヨークが枠体の中心
線方向に振動し、枠体内周面と接触することを回避させ
ることができ、異音の発生を防止することができるとい
う作用を有する。
体を内蔵させるというコンパクトかつ軽量な構造であり
ながら、呼出音と体感振動という２種類の呼出信号を使
い分け自在に発生させることができ、又、ヨークの自励
振動を防止し、装置本体がどのような向きであっても、
あるいは落下衝撃等が加わっても、ヨークが枠体の中心
線方向に振動し、枠体内周面と接触することを回避させ
ることができ、異音の発生を防止することができるとい
う作用を有する。
【００２０】上記発明の具体的構成としては、請求項６
に記載のように、一方の板状弾性体に中央部及び外周部
が相手側の板状弾性体に向け突出するヨークを取り付
け、前記ヨークの外周部内側に磁石を配置して第１の振
動系を構成し、他方の板状弾性体に筒型コイルを相手側
の板状弾性体に向け突出するように取り付け、前記筒型
コイルが前記磁石の内周側で前記ヨークの中央部の外周
側に位置するように配置して第２の振動系を構成し、か
つ請求項７に記載のように、第１の振動系を構成してい
る板状弾性体を、頂面と前記頂面周囲の底面と、前記頂
面及び前記底面とを接続する接続部とを有するハット状
の金属弾性体にて形成すると好適である。
に記載のように、一方の板状弾性体に中央部及び外周部
が相手側の板状弾性体に向け突出するヨークを取り付
け、前記ヨークの外周部内側に磁石を配置して第１の振
動系を構成し、他方の板状弾性体に筒型コイルを相手側
の板状弾性体に向け突出するように取り付け、前記筒型
コイルが前記磁石の内周側で前記ヨークの中央部の外周
側に位置するように配置して第２の振動系を構成し、か
つ請求項７に記載のように、第１の振動系を構成してい
る板状弾性体を、頂面と前記頂面周囲の底面と、前記頂
面及び前記底面とを接続する接続部とを有するハット状
の金属弾性体にて形成すると好適である。
【００２１】又、上記発明において、請求項８に記載の
ように、コイルを配置した板状弾性体に前記コイルの位
置決め用環状溝を設けると好適であり、コイル設置用部
材を別途必要とせずコイルを板状弾性体に位置決めかつ
装着することができ、生産性及びコンパクト化の点にお
いて有利であるという作用を有する。
ように、コイルを配置した板状弾性体に前記コイルの位
置決め用環状溝を設けると好適であり、コイル設置用部
材を別途必要とせずコイルを板状弾性体に位置決めかつ
装着することができ、生産性及びコンパクト化の点にお
いて有利であるという作用を有する。
【００２２】さらに、請求項９に記載のように、上記発
明の携帯機器用振動発生装置をぺージャー等の携帯機器
に内蔵すると好適であり、コンパクトかつ軽量でありな
がら呼出音及び体感振動の２種類の呼出信号を切替え自
在に使用でき、携帯時の装置の向きや落下による衝撃等
にかかわらず、異音を発しない携帯機器を実現すること
ができるという作用を有する。
明の携帯機器用振動発生装置をぺージャー等の携帯機器
に内蔵すると好適であり、コンパクトかつ軽量でありな
がら呼出音及び体感振動の２種類の呼出信号を切替え自
在に使用でき、携帯時の装置の向きや落下による衝撃等
にかかわらず、異音を発しない携帯機器を実現すること
ができるという作用を有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１〜９を参照しながら説明する。
図１〜９を参照しながら説明する。
【００２４】図１は本発明の振動発生装置の第１の実施
形態の断面図であり、図２はその分解斜視図である。
１、２は銅板等の金属板よりなる板状弾性体、５はコイ
ル、６は樹脂や金属等からなる枠体、７はヨーク３及び
磁石４よりなる磁界発生体、８はゴム等からなる軟弾性
体、９は底部カバーをそれぞれ示す。
形態の断面図であり、図２はその分解斜視図である。
１、２は銅板等の金属板よりなる板状弾性体、５はコイ
ル、６は樹脂や金属等からなる枠体、７はヨーク３及び
磁石４よりなる磁界発生体、８はゴム等からなる軟弾性
体、９は底部カバーをそれぞれ示す。
【００２５】枠体６の底面に、枠体６と底部カバー９と
の間に周囲が挟持されるように第１の板状弾性体１が設
けられ、その板状弾性体１と相対向するように、枠体６
の頂面に第２の板状弾性体２がその周囲において固着さ
れている。
の間に周囲が挟持されるように第１の板状弾性体１が設
けられ、その板状弾性体１と相対向するように、枠体６
の頂面に第２の板状弾性体２がその周囲において固着さ
れている。
【００２６】第１の板状弾性体１は平面からみて渦巻型
形状、また、断面からみて中央が盛り上がった台形形状
をしており、中央部１ａの中心に孔１ｂを有している。
形状、また、断面からみて中央が盛り上がった台形形状
をしており、中央部１ａの中心に孔１ｂを有している。
【００２７】板状弾性体１は上記のような構成により、
中央部１ａが上下することによって、ヨーク３及び磁石
４からなる磁界発生体７を振動させる。
中央部１ａが上下することによって、ヨーク３及び磁石
４からなる磁界発生体７を振動させる。
【００２８】板状弾性体１の中央部１ａに載置する形
で、前記孔１ｂを利用して取り付けられているヨーク３
は、純鉄やパーマロイ等の磁性材料からなり、円盤状の
導体部３ａと、この導体部３ａから上方に突出する中央
部３ｂと、導体部３ａの外周に位置して上方に突出する
円環状の外周部３ｃとからなる。ヨーク３は底面に凸部
３ｄを有しており、この凸部３ｄを板状弾性体１中央部
１ａの孔１ｂに挿入して位置決めされる。
で、前記孔１ｂを利用して取り付けられているヨーク３
は、純鉄やパーマロイ等の磁性材料からなり、円盤状の
導体部３ａと、この導体部３ａから上方に突出する中央
部３ｂと、導体部３ａの外周に位置して上方に突出する
円環状の外周部３ｃとからなる。ヨーク３は底面に凸部
３ｄを有しており、この凸部３ｄを板状弾性体１中央部
１ａの孔１ｂに挿入して位置決めされる。
【００２９】上記のように、ヨーク３底面の凸部３ｄが
板状弾性体１中央部１ａの孔１ｂと嵌合するよう構成し
たことから、組み立て工程において生産性向上及びコス
ト低減を図ることができる。
板状弾性体１中央部１ａの孔１ｂと嵌合するよう構成し
たことから、組み立て工程において生産性向上及びコス
ト低減を図ることができる。
【００３０】ヨーク３の外周面３ｃの内周面には円環状
の磁石４が導体部３ａと隙間を設けて固着され、Ｎ極側
は外周部３ｃの内周面に接し、Ｓ極側はヨーク３の中央
部３ｂの外周側に向け一定間隔を保持して設けられてい
る。円環状の磁石４は、例えば希土類系磁石材料からな
るものを用いると好適である。
の磁石４が導体部３ａと隙間を設けて固着され、Ｎ極側
は外周部３ｃの内周面に接し、Ｓ極側はヨーク３の中央
部３ｂの外周側に向け一定間隔を保持して設けられてい
る。円環状の磁石４は、例えば希土類系磁石材料からな
るものを用いると好適である。
【００３１】枠体６の頂面に設置された板状弾性体２
は、中央部２ａに位置決め用の環状溝２ｂを有し、その
環状溝２ｂ内に保持される形でコイル５が下方に突出す
るように設置されている。コイル５は銅線の表面に樹脂
を焼き付けたエナメル線を用いて、円筒形状で構成して
いる。コイル５は前記磁石４の内周側で、前記ヨーク３
の中央部３ｂの外周側に位置するように配置され、ヨー
ク３及び磁石４からなる磁界発生体７の磁界内に位置し
ている。
は、中央部２ａに位置決め用の環状溝２ｂを有し、その
環状溝２ｂ内に保持される形でコイル５が下方に突出す
るように設置されている。コイル５は銅線の表面に樹脂
を焼き付けたエナメル線を用いて、円筒形状で構成して
いる。コイル５は前記磁石４の内周側で、前記ヨーク３
の中央部３ｂの外周側に位置するように配置され、ヨー
ク３及び磁石４からなる磁界発生体７の磁界内に位置し
ている。
【００３２】上記のように板状弾性体２に前記位置決め
用環状溝２ｂを設けることによって、コイル５と板状弾
性体２の組立工程において生産性の向上を図ることがで
きる。
用環状溝２ｂを設けることによって、コイル５と板状弾
性体２の組立工程において生産性の向上を図ることがで
きる。
【００３３】コイル５の破損を防ぐため、磁石４とコイ
ル５との距離Ｘ、及びヨーク３の中央部３ｂとコイル５
との距離Ｙとはいずれも、軟弾性体８とヨーク３の外周
部３ｃとの距離Ｚより大となるように設定している。
ル５との距離Ｘ、及びヨーク３の中央部３ｂとコイル５
との距離Ｙとはいずれも、軟弾性体８とヨーク３の外周
部３ｃとの距離Ｚより大となるように設定している。
【００３４】前記板状弾性体１とヨーク３及び磁石４か
らなる磁界発生体７とが第１の振動系を構成し、前記板
状弾性体２とコイル５とが第２の振動系を構成してい
る。発振回路を通じて電流をコイル５に通電すると、磁
界発生体７と磁界内に配されたコイル５との相互磁気作
用により両者が振動し、それぞれが取り付けられた板状
弾性体１又は２を振動させる。
らなる磁界発生体７とが第１の振動系を構成し、前記板
状弾性体２とコイル５とが第２の振動系を構成してい
る。発振回路を通じて電流をコイル５に通電すると、磁
界発生体７と磁界内に配されたコイル５との相互磁気作
用により両者が振動し、それぞれが取り付けられた板状
弾性体１又は２を振動させる。
【００３５】尚、磁界発生体７を設置した状態での第１
の板状弾性体１の共振周波数は５０〜１５０Ｈｚに設定
し、第２の板状弾性体２の共振周波数は２〜３ｋＨｚに
設定している。発振回路を通じて例えば２５０Ｈｚ以下
の所定値の周波数の電流をコイル５に通電すると、板状
弾性体１が共振を行い身体に感じる振動を発生させ、６
００Ｈｚ以上の所定値の周波数の電流をコイル５に通電
すると板状弾性体２が共振を行って呼出音を発生させ
る。
の板状弾性体１の共振周波数は５０〜１５０Ｈｚに設定
し、第２の板状弾性体２の共振周波数は２〜３ｋＨｚに
設定している。発振回路を通じて例えば２５０Ｈｚ以下
の所定値の周波数の電流をコイル５に通電すると、板状
弾性体１が共振を行い身体に感じる振動を発生させ、６
００Ｈｚ以上の所定値の周波数の電流をコイル５に通電
すると板状弾性体２が共振を行って呼出音を発生させ
る。
【００３６】上記のようにヨーク３と磁石４とで円環状
の磁界発生体７を構成することにより、磁石をヨークの
中心に配置する構成と比較して、漏れ磁束が少なく、磁
気効率及びコンパクト化の点で有利である。また、磁界
発生体７及びコイル５を円環状にすることにより、第１
の振動系での質量のアンバランスによる不安定な振動を
防止でき、さらに生産性の向上を図ることができる。
の磁界発生体７を構成することにより、磁石をヨークの
中心に配置する構成と比較して、漏れ磁束が少なく、磁
気効率及びコンパクト化の点で有利である。また、磁界
発生体７及びコイル５を円環状にすることにより、第１
の振動系での質量のアンバランスによる不安定な振動を
防止でき、さらに生産性の向上を図ることができる。
【００３７】枠体６の内周面には、前記ヨーク３の外周
部３ｃと一定の間隔を設けて配した円環状の軟弾性体８
を設けている。この軟弾性体８によって、振動発生装置
本体がどのような向きになっても、あるいは落下衝撃等
が加わっても、ヨーク３の自励振動を吸収し、ヨーク３
が枠体６内周面に接触することで起こる異音発生を抑え
ている。軟弾性体８はゴム系のシール材等を用いると好
適である。
部３ｃと一定の間隔を設けて配した円環状の軟弾性体８
を設けている。この軟弾性体８によって、振動発生装置
本体がどのような向きになっても、あるいは落下衝撃等
が加わっても、ヨーク３の自励振動を吸収し、ヨーク３
が枠体６内周面に接触することで起こる異音発生を抑え
ている。軟弾性体８はゴム系のシール材等を用いると好
適である。
【００３８】尚、軟弾性体８は上述したものに限らず、
図６〜９に示すように様々な形状、構成とすることがで
きる。図６に示すように、軟弾性体８を板状弾性体１、
２のそれぞれに沿って配置し、その際軟弾性体８を、ヨ
ーク３の上端、下端部それぞれと重複する重複部Ｗを有
する長さに形成すれば、ヨーク３の振動を減衰させるこ
となくヨーク３の振動を１方向に規制して、異音発生を
防ぐことができる。
図６〜９に示すように様々な形状、構成とすることがで
きる。図６に示すように、軟弾性体８を板状弾性体１、
２のそれぞれに沿って配置し、その際軟弾性体８を、ヨ
ーク３の上端、下端部それぞれと重複する重複部Ｗを有
する長さに形成すれば、ヨーク３の振動を減衰させるこ
となくヨーク３の振動を１方向に規制して、異音発生を
防ぐことができる。
【００３９】又、軟弾性体８は必ずしも円環状とする必
要はなく、図７（ａ）、（ｂ）に示すような点状の突起
や、図８（ａ）、（ｂ）に示すような鉛直方向に棒状の
突起を円周上に断続して配する構成でもよい。上記のよ
うに断続的な突起を樹脂等で形成する構成にすれば、円
環状のものに比べてヨーク３の振動の減衰が少なく、さ
らに製作しやすいという利点がある。
要はなく、図７（ａ）、（ｂ）に示すような点状の突起
や、図８（ａ）、（ｂ）に示すような鉛直方向に棒状の
突起を円周上に断続して配する構成でもよい。上記のよ
うに断続的な突起を樹脂等で形成する構成にすれば、円
環状のものに比べてヨーク３の振動の減衰が少なく、さ
らに製作しやすいという利点がある。
【００４０】あるいは図９に示すように、軟弾性体８に
自由端部８ａを設けた構成としてもよい。この場合、軟
弾性体８は円環状であっても、又は円周上に断続的に設
けたものであってもよい。自由端部８ａを設けることに
より、ヨーク３の振動がより柔軟に吸収されるため振動
を減衰することがなく、かつヨーク３の振動を１方向に
規制することができる。
自由端部８ａを設けた構成としてもよい。この場合、軟
弾性体８は円環状であっても、又は円周上に断続的に設
けたものであってもよい。自由端部８ａを設けることに
より、ヨーク３の振動がより柔軟に吸収されるため振動
を減衰することがなく、かつヨーク３の振動を１方向に
規制することができる。
【００４１】図３は本発明の振動発生装置の第２の実施
形態を示す断面図である。枠体６内に、下端を底部カバ
ー９に固定し、ヨーク３の中心部を貫通するように配し
たガイドシャフト１０を設けて、枠体６の中心線方向の
振動を方向規制することにより、装置本体がどのような
向きになっても、あるいは落下衝撃等が加わっても、ヨ
ーク３を常に一方向に振動させることができ、枠体６内
周面と接触することによって起こる異音発生を抑える構
成となっている。その他の構成は第１の実施の形態と同
様なので説明を省略する。
形態を示す断面図である。枠体６内に、下端を底部カバ
ー９に固定し、ヨーク３の中心部を貫通するように配し
たガイドシャフト１０を設けて、枠体６の中心線方向の
振動を方向規制することにより、装置本体がどのような
向きになっても、あるいは落下衝撃等が加わっても、ヨ
ーク３を常に一方向に振動させることができ、枠体６内
周面と接触することによって起こる異音発生を抑える構
成となっている。その他の構成は第１の実施の形態と同
様なので説明を省略する。
【００４２】図４は本発明の振動発生装置の第３の実施
形態を示す断面図である。枠体６内に、ヨーク３の外周
部３ｃの上面及び下面にそれぞれ左右１対の帯板状弾性
支持体１１ａ、１１ｂを取り付け、ヨーク３を枠体６内
周面との間に一定間隔を設けて保持し、枠体６の中心線
方向の振動を方向規制することにより、装置本体がどの
ような向きになっても、あるいは落下衝撃等が加わって
も、ヨーク３を常に一方向に振動させることができ、枠
体６内周面と接触することによって起こる異音発生を抑
える構成となっている。その他の構成は第１の実施の形
態と同様なので説明を省略する。
形態を示す断面図である。枠体６内に、ヨーク３の外周
部３ｃの上面及び下面にそれぞれ左右１対の帯板状弾性
支持体１１ａ、１１ｂを取り付け、ヨーク３を枠体６内
周面との間に一定間隔を設けて保持し、枠体６の中心線
方向の振動を方向規制することにより、装置本体がどの
ような向きになっても、あるいは落下衝撃等が加わって
も、ヨーク３を常に一方向に振動させることができ、枠
体６内周面と接触することによって起こる異音発生を抑
える構成となっている。その他の構成は第１の実施の形
態と同様なので説明を省略する。
【００４３】図５は前記コイル５に発振回路１６を通じ
て周波数の異なる電流を切替え可能に与える構成の一例
を示している。図５において、５は円筒型コイル、１５
は直流電源、１６はＣＰＵ１４、トランジスタ１３、抵
抗器１２ａ、１２ｂ等で構成される発振回路である。
て周波数の異なる電流を切替え可能に与える構成の一例
を示している。図５において、５は円筒型コイル、１５
は直流電源、１６はＣＰＵ１４、トランジスタ１３、抵
抗器１２ａ、１２ｂ等で構成される発振回路である。
【００４４】ＣＰＵ１４からトランジスタ１３には通電
と通電停止を繰り返すパルス信号が与えられ、このパル
ス信号の周波数と同周波数の電流がコイル５に流れる。
コイル５に通電されると、磁石４を備えたヨーク３とコ
イル５とが電磁力により振動し、この振動が第１の板状
弾性体１及び第２の板状弾性体２に伝わり、二次的に第
１の振動系又は第２の振動系が振動する。ＣＰＵ１４は
前記パルス信号の周波数を、第１の振動系を共振させる
第１の周波数と、第２の振動系を共振させる第２の周波
数のいずれをも選択できるように構成されている。
と通電停止を繰り返すパルス信号が与えられ、このパル
ス信号の周波数と同周波数の電流がコイル５に流れる。
コイル５に通電されると、磁石４を備えたヨーク３とコ
イル５とが電磁力により振動し、この振動が第１の板状
弾性体１及び第２の板状弾性体２に伝わり、二次的に第
１の振動系又は第２の振動系が振動する。ＣＰＵ１４は
前記パルス信号の周波数を、第１の振動系を共振させる
第１の周波数と、第２の振動系を共振させる第２の周波
数のいずれをも選択できるように構成されている。
【００４５】ＣＰＵ１４が第１の周波数のパルス信号を
トランジスタ１３に与え、例えば第１の振動系の共振周
波数に合わせて１００Ｈｚの周波数でコイル５に通電す
ると、板状弾性体１を介して装置自体が前記共振周波数
に同期して共振し、体感振動を発生する。これにより、
無音で他人に迷惑をかけることなく携帯者の呼び出しを
行うことができる。
トランジスタ１３に与え、例えば第１の振動系の共振周
波数に合わせて１００Ｈｚの周波数でコイル５に通電す
ると、板状弾性体１を介して装置自体が前記共振周波数
に同期して共振し、体感振動を発生する。これにより、
無音で他人に迷惑をかけることなく携帯者の呼び出しを
行うことができる。
【００４６】他方、ＣＰＵ１４が第２の周波数のパルス
信号をトランジスタ１３に与え、例えば第２の振動系の
共振周波数に併せて２．７ｋＨｚの周波数でコイル５に
通電すると、板状弾性体２を介して装置自体が前記共振
周波数と同期して共振し、スピーカーとして作用するた
め呼出音を発生させることができる。
信号をトランジスタ１３に与え、例えば第２の振動系の
共振周波数に併せて２．７ｋＨｚの周波数でコイル５に
通電すると、板状弾性体２を介して装置自体が前記共振
周波数と同期して共振し、スピーカーとして作用するた
め呼出音を発生させることができる。
【００４７】上記第１と第２の振動系それぞれに対する
周波数の設定は、体感振動発生用には周波数を２５０Ｈ
ｚ以下とし、呼出音発生用には周波数を６００Ｈｚ以上
にすると好適である。これはＩＳＯ２２６（１９６１）
の等ランドネス曲線に基き、周波数２５０Ｈｚ以下の振
動は人間の耳には聴こえず、機械的振動のみ身体に伝え
ることができるからであり、又、周波数６００Ｈｚ以上
の振動は低い音圧レベルにて人間の耳で聴くことができ
るからである。
周波数の設定は、体感振動発生用には周波数を２５０Ｈ
ｚ以下とし、呼出音発生用には周波数を６００Ｈｚ以上
にすると好適である。これはＩＳＯ２２６（１９６１）
の等ランドネス曲線に基き、周波数２５０Ｈｚ以下の振
動は人間の耳には聴こえず、機械的振動のみ身体に伝え
ることができるからであり、又、周波数６００Ｈｚ以上
の振動は低い音圧レベルにて人間の耳で聴くことができ
るからである。
【００４８】このように１つの振動発生装置で２種類の
呼出信号を発生させることができるため、前記した従来
例と比較して、より小型で軽量、かつ振動の大きな振動
発生装置を実現することが可能となる。
呼出信号を発生させることができるため、前記した従来
例と比較して、より小型で軽量、かつ振動の大きな振動
発生装置を実現することが可能となる。
【００４９】上記振動発生装置は、ぺージャーや腕時計
等の携帯機器に組み込んで用いることができる。例えば
ぺージャーの携帯者が切替えスイッチで呼出音と体感振
動のいずれか一方を選択できるように構成することがで
きる。また、前記ＣＰＵ１４からの第１の周波数のパル
ス信号と第２の周波数のパルス信号とを一定時間毎に交
互に発生させて、呼出音と体感振動の両方が交互に生じ
るように構成することもできる。
等の携帯機器に組み込んで用いることができる。例えば
ぺージャーの携帯者が切替えスイッチで呼出音と体感振
動のいずれか一方を選択できるように構成することがで
きる。また、前記ＣＰＵ１４からの第１の周波数のパル
ス信号と第２の周波数のパルス信号とを一定時間毎に交
互に発生させて、呼出音と体感振動の両方が交互に生じ
るように構成することもできる。
【００５０】
【発明の効果】本発明の携帯機器用振動発生装置は、コ
ンパクトかつ軽量な構造でありながら、呼出音と体感振
動という２種類の呼出信号を使い分け自在に発生させる
ことができる。
ンパクトかつ軽量な構造でありながら、呼出音と体感振
動という２種類の呼出信号を使い分け自在に発生させる
ことができる。
【００５１】また、振動発生装置本体がどのような向き
になっても、あるいは落下衝撃等が加わっても、磁界発
生体が枠体内周面と接触することを防いだり、たとえ接
触してもその衝撃を緩和したりすることができるため、
異音の発生を防止することができる。
になっても、あるいは落下衝撃等が加わっても、磁界発
生体が枠体内周面と接触することを防いだり、たとえ接
触してもその衝撃を緩和したりすることができるため、
異音の発生を防止することができる。
【００５２】さらに本発明の振動発生装置をぺージャー
や腕時計などの携帯機器に内蔵させることで、呼出音と
体感振動という２種類の呼出信号機能を備えると共に、
異音の発生を防止することができる携帯機器を提供する
ことができる。
や腕時計などの携帯機器に内蔵させることで、呼出音と
体感振動という２種類の呼出信号機能を備えると共に、
異音の発生を防止することができる携帯機器を提供する
ことができる。
【図１】本発明の携帯機器用振動発生装置の第１の実施
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】本発明の携帯機器用振動発生装置の第２の実施
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図４】本発明の携帯機器用振動発生装置の第３の実施
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図５】本発明の携帯機器用振動発生装置の発振回路を
示す概略図。
示す概略図。
【図６】本発明の携帯機器用振動発生装置の第１の実施
形態の変形例を示す断面図。
形態の変形例を示す断面図。
【図７】本発明の携帯機器用振動発生装置の第１の実施
形態の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視
図。
形態の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視
図。
【図８】本発明の携帯機器用振動発生装置の第１の実施
形態の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視
図。
形態の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視
図。
【図９】本発明の携帯機器用振動発生装置の第１の実施
形態の変形例を示す断面図。
形態の変形例を示す断面図。
【図１０】従来のぺージャー用振動発生装置を示す斜視
図。
図。
１ 板状弾性体 ２ 板状弾性体 ３ ヨーク ４ 磁石 ５ コイル ６ 枠体 ７ 磁界発生体 ８ 軟弾性体 １０ ガイドシャフト １１ 板状弾性支持体 １６ 発振回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 犬飼 真一郎 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 １対の板状弾性体を相対向するようにし
て枠体に支持させ、一方の板状弾性体にはヨーク及び磁
石を有する磁界発生体を取り付けて第１の振動系を構成
し、他方の板状弾性体にはコイルを取り付けて第２の振
動系を構成し、前記コイルを前記磁界発生体の磁界内に
配し、前記コイルに発振回路を通じて周波数の異なる電
流を切り替え可能に与え、第１の振動系又は第２の振動
系を選択的に共振させて、それぞれの共振周波数の振動
を発生させるよう構成し、かつ前記第１の振動系を構成
している板状弾性体が枠体の中心線方向に振動するよう
に構成され、枠体の内周面に、前記ヨークの外周部と一
定の間隔を設けて軟弾性体を配設したことを特徴とする
携帯機器用振動発生装置。 - 【請求項２】 １対の板状弾性体を相対向するようにし
て枠体に支持させ、一方の板状弾性体にはヨーク及び磁
石を有する磁界発生体を取り付けて第１の振動系を構成
し、他方の板状弾性体にはコイルを取り付けて第２の振
動系を構成し、前記コイルを前記磁界発生体の磁界内に
配し、前記コイルに発振回路を通じて周波数の異なる電
流を切り替え可能に与え、第１の振動系又は第２の振動
系を選択的に共振させて、それぞれの共振周波数の振動
を発生させるよう構成し、かつ前記第１の振動系を構成
している板状弾性体が枠体の中心線方向に振動するよう
に構成されると共に、前記板状弾性体が枠体の中心線方
向に振動するように規制する方向規制部材を備えたこと
を特徴とする携帯機器用振動発生装置。 - 【請求項３】 方向規制部材が、ヨークの中心部を貫通
するように配したガイドシャフトであることを特徴とす
る請求項２記載の携帯機器用振動発生装置。 - 【請求項４】 方向規制部材が、ヨークの外周部の上面
及び下面をそれぞれ枠体に保持する１対の板状弾性支持
体であることを特徴とする請求項２記載の携帯機器用振
動発生装置。 - 【請求項５】 一方の板状弾性体の共振周波数が２５０
Ｈｚ以下であり、他方の板状弾性体の共振周波数が６０
０Ｈｚ以上である請求項１、２、３又は４記載の携帯機
器用振動発生装置。 - 【請求項６】 一方の板状弾性体に中央部及び外周部が
相手側の板状弾性体に向け突出するヨークを取り付け、
前記ヨークの外周部内側に磁石を配置して第１の振動系
を構成し、他方の板状弾性体に筒型コイルを相手側の板
状弾性体に向け突出するように取り付け、前記筒型コイ
ルが前記磁石の内周側で前記ヨークの中央部の外周側に
位置するように配置して第２の振動系を構成したことを
特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の携帯機器
用振動発生装置。 - 【請求項７】 第１の振動系を構成している板状弾性体
が、頂面と前記頂面周囲の底面と、前記頂面及び前記底
面とを接続する接続部とを有するハット状の金属弾性体
からなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又
は６記載の携帯機器用振動発生装置。 - 【請求項８】 コイルを配置した板状弾性体に前記コイ
ルの位置決め用環状溝を設けて、この環状溝を利用して
前記コイルを保持した請求項１、２、３、４、５、６又
は７記載の携帯機器用振動発生装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の携
帯機器用振動発生装置を内蔵した携帯機器。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092996A JP3748637B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 携帯機器用振動発生装置 |
| KR1019960066401D KR19980032013A (ko) | 1995-12-15 | 1996-12-06 | 진동 발생장치 |
| US08/764,504 US5894263A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Vibration generating apparatus |
| CN96121384A CN1099658C (zh) | 1995-12-15 | 1996-12-13 | 振动产生装置 |
| MYPI96005271A MY114573A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-14 | Vibration generating apparatus |
| SG9611724A SG79927A1 (en) | 1995-12-15 | 1996-12-14 | Vibration generating apparatus |
| KR1019960066401A KR100245379B1 (ko) | 1995-12-15 | 1996-12-16 | 진동 발생장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092996A JP3748637B2 (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 携帯機器用振動発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117472A true JPH10117472A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3748637B2 JP3748637B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17492970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27092996A Expired - Fee Related JP3748637B2 (ja) | 1995-12-15 | 1996-10-14 | 携帯機器用振動発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748637B2 (ja) |
Cited By (32)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2013233545A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 圧電振動モジュール |
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| JP2016203126A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 日本電産コパル株式会社 | リニア振動モータ |
| JP2016208608A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | 日本電産コパル株式会社 | リニア振動モータ |
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| EP3534516A1 (en) | 2018-02-28 | 2019-09-04 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Vibration actuator |
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| WO2020009112A1 (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | クラリオン株式会社 | 振動発生装置 |
| WO2020111559A1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 주식회사 씨케이머티리얼즈랩 | 광대역 액추에이터 |
| KR20200078124A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | (주)파트론 | 진동 발생기 |
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