JPH10115472A - パルスチュ−ブ冷凍機 - Google Patents
パルスチュ−ブ冷凍機Info
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- JPH10115472A JPH10115472A JP28921096A JP28921096A JPH10115472A JP H10115472 A JPH10115472 A JP H10115472A JP 28921096 A JP28921096 A JP 28921096A JP 28921096 A JP28921096 A JP 28921096A JP H10115472 A JPH10115472 A JP H10115472A
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- heat exchanger
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/14—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle
- F25B9/145—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle pulse-tube cycle
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- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
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- F25B2309/1406—Pulse-tube cycles with pulse tube in co-axial or concentric geometrical arrangements
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導損失を低く抑えて冷凍発生の能力低下
を防ぐと共に、組み立て効率を改善させた信頼性の高い
パルスチューブ冷凍機を提供すること。 【解決手段】 圧縮機１、蓄冷器３、熱交換器（低温熱
交換器４、高温熱交換器６）、パルス管５及びそれらを
結ぶ配管及び／又は接続部から構成され、その内部を流
動する作動流体の作用により冷凍を発生させるパルスチ
ューブ冷凍機である。パルス管５と蓄冷器３を、パルス
管５が内側で蓄冷器３が外側となるように同軸二重円筒
状に配置する。蓄冷器３内にはパルス管５の外周に巻き
付けた膜状蓄冷材１２を収納する。
を防ぐと共に、組み立て効率を改善させた信頼性の高い
パルスチューブ冷凍機を提供すること。 【解決手段】 圧縮機１、蓄冷器３、熱交換器（低温熱
交換器４、高温熱交換器６）、パルス管５及びそれらを
結ぶ配管及び／又は接続部から構成され、その内部を流
動する作動流体の作用により冷凍を発生させるパルスチ
ューブ冷凍機である。パルス管５と蓄冷器３を、パルス
管５が内側で蓄冷器３が外側となるように同軸二重円筒
状に配置する。蓄冷器３内にはパルス管５の外周に巻き
付けた膜状蓄冷材１２を収納する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパルスチューブ冷凍
機に関し、特に冷凍能力の向上と製造方法の改善が図れ
るパルスチューブ冷凍機に関するものである。
機に関し、特に冷凍能力の向上と製造方法の改善が図れ
るパルスチューブ冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のパルスチューブ冷凍機の構
成例を示す図である。図示するように、パルスチューブ
冷凍機は、圧縮機１、アフタークーラ２、蓄冷器３、低
温熱交換器４、パルス管５、高温熱交換器６、流量調整
弁７及びリザーバー８を具備し、これらを配管及び／又
は接続部で接続して構成されている。
成例を示す図である。図示するように、パルスチューブ
冷凍機は、圧縮機１、アフタークーラ２、蓄冷器３、低
温熱交換器４、パルス管５、高温熱交換器６、流量調整
弁７及びリザーバー８を具備し、これらを配管及び／又
は接続部で接続して構成されている。
【０００３】圧縮機１はパルスチューブ冷凍機内に作動
ガス（図示せず）の圧力振動を起させるものである。
ガス（図示せず）の圧力振動を起させるものである。
【０００４】蓄冷器３は内部に熱容量の大きな材料から
なる蓄冷材１６を保有している。該蓄冷材１６は細い素
線をちゅう密に網状に織って蓄冷器３の断面に合わせた
形状に打ち抜いたものを積層して蓄冷器３内に収納して
構成されている。パルス管５は単純な円筒構造をしてお
り、リザーバー８は他の構成要素に比べて大きな容積を
持つ容器である。
なる蓄冷材１６を保有している。該蓄冷材１６は細い素
線をちゅう密に網状に織って蓄冷器３の断面に合わせた
形状に打ち抜いたものを積層して蓄冷器３内に収納して
構成されている。パルス管５は単純な円筒構造をしてお
り、リザーバー８は他の構成要素に比べて大きな容積を
持つ容器である。
【０００５】先ず、圧縮機１で圧縮された作動流体は昇
温されるためアフタークーラ２で冷却された後、蓄冷器
３、低温熱交換器４、パルス管５及び高温熱交換器６内
の作動流体の圧力を上げる。
温されるためアフタークーラ２で冷却された後、蓄冷器
３、低温熱交換器４、パルス管５及び高温熱交換器６内
の作動流体の圧力を上げる。
【０００６】高温熱交換器６とリザーバー８は流量調整
弁７を通して連通しており、該流量調整弁７で作動流体
の流量が絞られているためリザーバー８内の圧力変動は
極めて小さく抑えられている。圧縮機１により起される
圧力振動により、機内では作動流体は往復運動を行うこ
とになり、パルス管５内の作動流体は断熱変化に近い圧
縮と膨張を繰り返し、またアフタークーラ２、蓄冷器
３、低温熱交換器４及び高温熱交換器６内の作動流体は
等温変化に近い圧縮と膨張を繰り返すことになる。
弁７を通して連通しており、該流量調整弁７で作動流体
の流量が絞られているためリザーバー８内の圧力変動は
極めて小さく抑えられている。圧縮機１により起される
圧力振動により、機内では作動流体は往復運動を行うこ
とになり、パルス管５内の作動流体は断熱変化に近い圧
縮と膨張を繰り返し、またアフタークーラ２、蓄冷器
３、低温熱交換器４及び高温熱交換器６内の作動流体は
等温変化に近い圧縮と膨張を繰り返すことになる。
【０００７】上記のような作動流体の運動により、低温
熱交換器４に冷凍が発生する。また、低温熱交換器４の
温度が低下すると同時に蓄冷器３及びパルス管５におい
て温度勾配が生じる。アフタークーラ２及び高温熱交換
器６で発熱が生じるため、冷却水（又は他の冷媒）１３
で放熱させる必要がある。パルスチューブ冷凍機はこれ
を連続的に行って低温を成生させるものである。
熱交換器４に冷凍が発生する。また、低温熱交換器４の
温度が低下すると同時に蓄冷器３及びパルス管５におい
て温度勾配が生じる。アフタークーラ２及び高温熱交換
器６で発熱が生じるため、冷却水（又は他の冷媒）１３
で放熱させる必要がある。パルスチューブ冷凍機はこれ
を連続的に行って低温を成生させるものである。
【０００８】図９は、図６に示す従来構成のパルスチュ
ーブ冷凍機内の定常運転時の温度分布例を示す図であ
る。アフタークーラ２及び高温熱交換器６は冷却水１３
（図６参照）により３００Ｋ（２７℃）に一定に保た
れ、内部で発生する熱を放出する。低温熱交換器４は内
部で成生された低温で被冷却物（図示せず）を冷却す
る。本図では、低温熱交換器４は被冷却物から熱を奪
い、１００Ｋ（−１７３℃）に保たれていることを示し
ている。
ーブ冷凍機内の定常運転時の温度分布例を示す図であ
る。アフタークーラ２及び高温熱交換器６は冷却水１３
（図６参照）により３００Ｋ（２７℃）に一定に保た
れ、内部で発生する熱を放出する。低温熱交換器４は内
部で成生された低温で被冷却物（図示せず）を冷却す
る。本図では、低温熱交換器４は被冷却物から熱を奪
い、１００Ｋ（−１７３℃）に保たれていることを示し
ている。
【０００９】パルス管５内の作動流体は断熱変化に近い
圧縮と膨張変化をしており、温度も時間的に振動してい
る。図９ではパルス管５内の時間平均温度を示してい
る。一方蓄冷器３内には熱容量の大きな蓄冷材１６が充
填されているため作動流体は蓄冷材１６と熱交換を行い
温度の時間的変動は極めて小さい。
圧縮と膨張変化をしており、温度も時間的に振動してい
る。図９ではパルス管５内の時間平均温度を示してい
る。一方蓄冷器３内には熱容量の大きな蓄冷材１６が充
填されているため作動流体は蓄冷材１６と熱交換を行い
温度の時間的変動は極めて小さい。
【００１０】図７は他のパルスチューブ冷凍機の構成例
を示す図である。本パルスチューブ冷凍機は、前述図６
における蓄冷器３の蓄冷材１６の充填構造が金網を積層
させる構造であるのに対して、膜状の蓄冷材１２を芯棒
１７に巻き付けて蓄冷器３に収納させる構造のものであ
る。
を示す図である。本パルスチューブ冷凍機は、前述図６
における蓄冷器３の蓄冷材１６の充填構造が金網を積層
させる構造であるのに対して、膜状の蓄冷材１２を芯棒
１７に巻き付けて蓄冷器３に収納させる構造のものであ
る。
【００１１】図８は一般的に二重円筒方式と呼ばれてい
るパルスチューブ冷凍機の構成例を示す図である。本パ
ルスチューブ冷凍機は前述図６の各構成要素と同じ構成
要素を具備するものであるが、蓄冷器３の外側にパルス
管５を配置した構成が相違している。なお１０は冷却板
であり、９は冷却水チャンバーであり、１４，１５はそ
れぞれ冷却水入口，冷却水出口である。本パルスチュー
ブ冷凍機は、図６に示すパルスチューブ冷凍機に比べて
全体の高さが低くなり、小型化が可能である。
るパルスチューブ冷凍機の構成例を示す図である。本パ
ルスチューブ冷凍機は前述図６の各構成要素と同じ構成
要素を具備するものであるが、蓄冷器３の外側にパルス
管５を配置した構成が相違している。なお１０は冷却板
であり、９は冷却水チャンバーであり、１４，１５はそ
れぞれ冷却水入口，冷却水出口である。本パルスチュー
ブ冷凍機は、図６に示すパルスチューブ冷凍機に比べて
全体の高さが低くなり、小型化が可能である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】図６，図８に示される
従来のパルスチューブ冷凍機においては、蓄冷器３の蓄
冷材１６は細い素線をちゅう密に織った網をピンセット
で１枚ずつ数千枚も積層させることにより充填させる方
式が一般的に行われている。
従来のパルスチューブ冷凍機においては、蓄冷器３の蓄
冷材１６は細い素線をちゅう密に織った網をピンセット
で１枚ずつ数千枚も積層させることにより充填させる方
式が一般的に行われている。
【００１３】しかしながらこの方式では蓄冷材充填のた
めに多くの作業時間が費やされることになる。また、蓄
冷材１６が網状であるため、蓄冷材充填密度が３０％か
ら３５％程度と低く、同時に低温では物性的に蓄冷材１
６自体の比熱が小さくなるので、蓄冷材１６中の低温と
なる部分（低温熱交換器４近傍）で熱容量不足を招いて
しまい能力低下の原因となっていた。
めに多くの作業時間が費やされることになる。また、蓄
冷材１６が網状であるため、蓄冷材充填密度が３０％か
ら３５％程度と低く、同時に低温では物性的に蓄冷材１
６自体の比熱が小さくなるので、蓄冷材１６中の低温と
なる部分（低温熱交換器４近傍）で熱容量不足を招いて
しまい能力低下の原因となっていた。
【００１４】また図８に示される従来のパルスチューブ
冷凍機においては、パルス管５は蓄冷器３の外周に設置
されるため管径が必然的に大きくなる。その結果、パル
ス管５の外周を囲む管壁自体の肉厚部分の横断面積が大
きくなり、低温熱交換器４から高温熱交換器６への該管
壁を伝っての熱伝導損失が大きくなり、冷凍能力の低下
の原因となる。また同時にパルス管５の外周側面積が大
きくなってパルス管５内の作動ガスとパルス管壁自体と
の熱のやり取りによる熱伝達量が多くなってその分だけ
熱損失となり、この点からも冷凍能力の低下を招く。
冷凍機においては、パルス管５は蓄冷器３の外周に設置
されるため管径が必然的に大きくなる。その結果、パル
ス管５の外周を囲む管壁自体の肉厚部分の横断面積が大
きくなり、低温熱交換器４から高温熱交換器６への該管
壁を伝っての熱伝導損失が大きくなり、冷凍能力の低下
の原因となる。また同時にパルス管５の外周側面積が大
きくなってパルス管５内の作動ガスとパルス管壁自体と
の熱のやり取りによる熱伝達量が多くなってその分だけ
熱損失となり、この点からも冷凍能力の低下を招く。
【００１５】一方図７に示される従来のパルスチューブ
冷凍機においては、蓄冷器３の膜状蓄冷材１２は芯棒１
７に巻かれて収納されており、芯棒１７はアフタークー
ラ２から低温熱交換器４へ熱伝導により入熱させてしま
い、冷凍効果を発生させている低温熱交換器４での冷凍
能力を低下させてしまう。
冷凍機においては、蓄冷器３の膜状蓄冷材１２は芯棒１
７に巻かれて収納されており、芯棒１７はアフタークー
ラ２から低温熱交換器４へ熱伝導により入熱させてしま
い、冷凍効果を発生させている低温熱交換器４での冷凍
能力を低下させてしまう。
【００１６】以上説明したように従来のパルスチューブ
冷凍機の場合、温度が非常に低い低温熱交換器４への伝
熱による入熱が大きいことや、パルスチューブ冷凍機を
構成する各構成部材と作動流体との間の断熱や伝熱が不
完全であることが、冷凍能力低下の原因となっていた。
また蓄冷器３に非常に大きな温度勾配が生じることも低
温熱交換器４への入熱の原因となっていた。そして上記
従来のパルスチューブ冷凍機の構成のままで前記伝熱損
失を最小限に抑えるためには、別途特別の材料からなる
構成部材を用いたり、断熱部材を用いたりしてその構造
を考慮しなければならず、コストが増加するばかりか蓄
冷器３の組み立て作業に多くの時間を要してしまう。
冷凍機の場合、温度が非常に低い低温熱交換器４への伝
熱による入熱が大きいことや、パルスチューブ冷凍機を
構成する各構成部材と作動流体との間の断熱や伝熱が不
完全であることが、冷凍能力低下の原因となっていた。
また蓄冷器３に非常に大きな温度勾配が生じることも低
温熱交換器４への入熱の原因となっていた。そして上記
従来のパルスチューブ冷凍機の構成のままで前記伝熱損
失を最小限に抑えるためには、別途特別の材料からなる
構成部材を用いたり、断熱部材を用いたりしてその構造
を考慮しなければならず、コストが増加するばかりか蓄
冷器３の組み立て作業に多くの時間を要してしまう。
【００１７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、上記問題点を除去し、熱伝導損失を低く抑えて冷
凍発生の能力低下を防ぐと共に、組み立て効率を改善さ
せた信頼性の高いパルスチューブ冷凍機を提供すること
を目的とする。
あり、上記問題点を除去し、熱伝導損失を低く抑えて冷
凍発生の能力低下を防ぐと共に、組み立て効率を改善さ
せた信頼性の高いパルスチューブ冷凍機を提供すること
を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願請求項１に記載の発明は、圧縮機、蓄冷器、熱交換
器、パルス管及びそれらを結ぶ配管及び／又は接続部か
ら構成され、その内部を流動する作動流体の作用により
冷凍を発生させるパルスチューブ冷凍機において、前記
パルス管と蓄冷器を、パルス管が内側で蓄冷器が外側と
なるように同軸二重円筒状に配置し、且つ蓄冷器内にパ
ルス管の外周に巻き付けた膜状蓄冷材を収納して構成し
た。
本願請求項１に記載の発明は、圧縮機、蓄冷器、熱交換
器、パルス管及びそれらを結ぶ配管及び／又は接続部か
ら構成され、その内部を流動する作動流体の作用により
冷凍を発生させるパルスチューブ冷凍機において、前記
パルス管と蓄冷器を、パルス管が内側で蓄冷器が外側と
なるように同軸二重円筒状に配置し、且つ蓄冷器内にパ
ルス管の外周に巻き付けた膜状蓄冷材を収納して構成し
た。
【００１９】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図３に示す如く、膜の片面に突起物を設けて構成し
た。
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図３に示す如く、膜の片面に突起物を設けて構成し
た。
【００２０】また請求項３に記載の発明は、請求項１に
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図４に示す如く、膜の片面に突起物を設け且つ該膜
を通過する孔を設けて構成した。
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図４に示す如く、膜の片面に突起物を設け且つ該膜
を通過する孔を設けて構成した。
【００２１】また請求項４に記載の発明は、請求項１に
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図５に示す如く、網状に形成して構成した。
記載のパルスチューブ冷凍機において、前記膜状蓄冷材
を、図５に示す如く、網状に形成して構成した。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施の形態は一
例であり、本願発明はこの実施の形態に限定されるもの
ではない。図１は本発明のパルスチューブ冷凍機の構成
例を示す図である。本パルスチューブ冷凍機は、圧縮機
１、アフタークーラ２、蓄冷器３、低温熱交換器４、パ
ルス管５、高温熱交換器６、流量調整弁７、リザーバー
８、冷却水チャンバー９、冷却板１０を具備し、蓄冷器
３をパルス管４の同軸外周に配置して構成されている。
面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施の形態は一
例であり、本願発明はこの実施の形態に限定されるもの
ではない。図１は本発明のパルスチューブ冷凍機の構成
例を示す図である。本パルスチューブ冷凍機は、圧縮機
１、アフタークーラ２、蓄冷器３、低温熱交換器４、パ
ルス管５、高温熱交換器６、流量調整弁７、リザーバー
８、冷却水チャンバー９、冷却板１０を具備し、蓄冷器
３をパルス管４の同軸外周に配置して構成されている。
【００２３】ここで圧縮機１は、パルスチューブ冷凍機
内の作動流体（図示せず）に圧力振動を与えるものであ
り、該圧縮機１に連結されるアフタークーラ２は圧縮機
１で圧縮され昇温した作動流体を冷却水チャンバー９内
の冷却水１３で放熱し、作動流体の温度を一定に保つた
めの熱交換器である。
内の作動流体（図示せず）に圧力振動を与えるものであ
り、該圧縮機１に連結されるアフタークーラ２は圧縮機
１で圧縮され昇温した作動流体を冷却水チャンバー９内
の冷却水１３で放熱し、作動流体の温度を一定に保つた
めの熱交換器である。
【００２４】次にパルス管５は単純な円筒構造で、内部
の作動流体は圧縮と膨張を繰り返している。リザーバー
８内の作動流体の圧力は略一定に保たれており、このリ
ザーバー８とパルス管５内の高温熱交換器６は流量調整
弁７を介して連通している。
の作動流体は圧縮と膨張を繰り返している。リザーバー
８内の作動流体の圧力は略一定に保たれており、このリ
ザーバー８とパルス管５内の高温熱交換器６は流量調整
弁７を介して連通している。
【００２５】一方蓄冷器３内には図２に示すようにパル
ス管５に巻き付けられた膜状蓄冷材１２が収納されてお
り、低温熱交換器４で発生した冷凍により冷却された作
動流体と熱交換し、機内の冷凍を保持するものである。
ス管５に巻き付けられた膜状蓄冷材１２が収納されてお
り、低温熱交換器４で発生した冷凍により冷却された作
動流体と熱交換し、機内の冷凍を保持するものである。
【００２６】ここで膜状蓄冷材１２は図３に示すように
蓄冷材製の膜１２１の片面に多数本の棒状の突起物１２
３を突出して構成したり、図４に示すように蓄冷材製の
膜１２１の片面に多数本の棒状の突起物１２３を突出し
且つ該膜１２１にこれを通過する多数の孔１２５を設け
て構成したり、図５に示すように線状の蓄冷材を網状に
編むことによって構成している。
蓄冷材製の膜１２１の片面に多数本の棒状の突起物１２
３を突出して構成したり、図４に示すように蓄冷材製の
膜１２１の片面に多数本の棒状の突起物１２３を突出し
且つ該膜１２１にこれを通過する多数の孔１２５を設け
て構成したり、図５に示すように線状の蓄冷材を網状に
編むことによって構成している。
【００２７】このように膜状蓄冷材１２は、パルス管５
を軸にしてパルス管４の外周に巻かれることによって蓄
冷器３内に収納されるため、図７に示す芯棒１７のよう
な特別な部材を必要としない。このためアフタークーラ
２から低温熱交換器４への熱伝導損失を少なくすること
ができる。またこの膜状蓄冷材１２は、図６，図８に示
す蓄冷材１６のような積層型蓄冷材収納方式に比べ、組
み立て作業が簡単で、該作業時間を短縮できるメリット
もある。
を軸にしてパルス管４の外周に巻かれることによって蓄
冷器３内に収納されるため、図７に示す芯棒１７のよう
な特別な部材を必要としない。このためアフタークーラ
２から低温熱交換器４への熱伝導損失を少なくすること
ができる。またこの膜状蓄冷材１２は、図６，図８に示
す蓄冷材１６のような積層型蓄冷材収納方式に比べ、組
み立て作業が簡単で、該作業時間を短縮できるメリット
もある。
【００２８】またパルス管５が内側で蓄冷器３が外側と
なるように同軸二重円筒状に配置したので、パルス管５
を蓄冷器３の外側に配置した場合（図８参照）に比べて
パルス管４の管壁面積を小さくすることができる。それ
ゆえ、パルス管５内の作動流体とパルス管壁との熱伝達
量が少なくなり、作動流体のより理想に近い断熱圧縮・
膨張変化によってより大きな冷凍能力が得られる。
なるように同軸二重円筒状に配置したので、パルス管５
を蓄冷器３の外側に配置した場合（図８参照）に比べて
パルス管４の管壁面積を小さくすることができる。それ
ゆえ、パルス管５内の作動流体とパルス管壁との熱伝達
量が少なくなり、作動流体のより理想に近い断熱圧縮・
膨張変化によってより大きな冷凍能力が得られる。
【００２９】ところで図３，図４に示す膜状蓄冷材１２
の場合は、これを巻き回した際に隣り合う突起物１２
３，１２３の間の凹状となっている部分が作動流体の通
路となる。そしてこれら膜状蓄冷材１２の場合、該通路
部分を除く全ての部分が蓄冷材１２で満たされるので、
蓄冷材充填密度は５０％以上となり、膜状蓄冷材１２の
中の低温熱交換器４近くの低温となる部分でも熱容量不
足を生じにくい。
の場合は、これを巻き回した際に隣り合う突起物１２
３，１２３の間の凹状となっている部分が作動流体の通
路となる。そしてこれら膜状蓄冷材１２の場合、該通路
部分を除く全ての部分が蓄冷材１２で満たされるので、
蓄冷材充填密度は５０％以上となり、膜状蓄冷材１２の
中の低温熱交換器４近くの低温となる部分でも熱容量不
足を生じにくい。
【００３０】なお図４に示す膜状蓄冷材１２において孔
１２５を設けたのは、膜状蓄冷材１２を巻き回すことに
よって形成される作動流体の多数の通路間を連通し、こ
れによって各通路における作動流体の流通量を均一化す
るためである。
１２５を設けたのは、膜状蓄冷材１２を巻き回すことに
よって形成される作動流体の多数の通路間を連通し、こ
れによって各通路における作動流体の流通量を均一化す
るためである。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本願発明によ
れば、パルス管が内側で蓄冷器が外側となるように同軸
二重円筒状に配置し、且つパルス管の外周に膜状蓄冷材
を巻き付けるようにして該膜状蓄冷材を蓄冷器内に収納
したので、冷凍能力の向上が図れると共に、組み立て効
率が改善できるという優れた効果が得られる。
れば、パルス管が内側で蓄冷器が外側となるように同軸
二重円筒状に配置し、且つパルス管の外周に膜状蓄冷材
を巻き付けるようにして該膜状蓄冷材を蓄冷器内に収納
したので、冷凍能力の向上が図れると共に、組み立て効
率が改善できるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明のパルスチューブ冷凍機の構成例を示す
図である。
図である。
【図２】膜状蓄冷材１２のパルス管５への取り付け構造
を示す図である。
を示す図である。
【図３】膜状蓄冷材１２の一例を示す図である。
【図４】膜状蓄冷材１２−２の一例を示す図である。
【図５】膜状蓄冷材１２−３の一例を示す図である。
【図６】従来のパルスチューブ冷凍機の構成を示す図で
ある。
ある。
【図７】従来のパルスチューブ冷凍機の構成を示す図で
ある。
ある。
【図８】従来のパルスチューブ冷凍機の構成を示す図で
ある。
ある。
【図９】一般的なパルスチューブ冷凍機の各部の温度分
布を示す図である。
布を示す図である。
１ 圧縮機 ２ アフタークーラ ３ 蓄冷器 ４ 低温熱交換器 ５ パルス管 ６ 高温熱交換器 ７ 流量調整弁 ８ リザーバー ９ 冷却水チャンバー １０ 冷却板 １１ ピストン １２ 膜状蓄冷材 １２３ 突起物 １２５ 孔 １３ 冷却水 １４ 冷却水入口 １５ 冷却水出口
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、蓄冷器、熱交換器、パルス管及
びそれらを結ぶ配管及び／又は接続部から構成され、そ
の内部を流動する作動流体の作用により冷凍を発生させ
るパルスチューブ冷凍機において、 前記パルス管と蓄冷器は、パルス管が内側で蓄冷器が外
側となるように同軸二重円筒状に配置され、且つ蓄冷器
内にはパルス管の外周に巻き付けた膜状蓄冷材を収納し
たことを特徴とするパルスチューブ冷凍機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパルスチューブ冷凍機
において、 前記膜状蓄冷材は、膜の片面に突起物を設けてなること
を特徴とするパルスチューブ冷凍機。 - 【請求項３】 請求項１に記載のパルスチューブ冷凍機
において、 前記膜状蓄冷材は、膜の片面に突起物を設け、且つ該膜
を通過する孔を設けてなることを特徴とするパルスチュ
ーブ冷凍機。 - 【請求項４】 請求項１に記載のパルスチューブ冷凍機
において、 前記膜状蓄冷材は、網状に形成してなることを特徴とす
るパルスチューブ冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28921096A JPH10115472A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | パルスチュ−ブ冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28921096A JPH10115472A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | パルスチュ−ブ冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115472A true JPH10115472A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17740212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28921096A Pending JPH10115472A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | パルスチュ−ブ冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115472A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021245A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Irie Koken Kk | 蓄冷材及び蓄冷器 |
| JP2001172618A (ja) * | 1999-12-16 | 2001-06-26 | Ekuteii Kk | テープ型蓄冷材およびその製造方法、並びにそれを使用した蓄冷器および冷凍機 |
| FR2821150A1 (fr) * | 2001-02-17 | 2002-08-23 | Lg Electronics Inc | Refregirateur a tube pulse |
| WO2004040206A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | 再生器、再生器の製造方法および再生器の製造装置ならびにスターリング冷凍機 |
| CN102735088A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-17 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 同轴型脉冲管制冷机锥形狭缝式热端换热器及制造方法 |
| CN104019587A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 浙江大学 | 低温回热器及低温制冷机 |
| CN107091539A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 中科力函（深圳）低温技术有限公司 | 脉冲管制冷机 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP28921096A patent/JPH10115472A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021245A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Irie Koken Kk | 蓄冷材及び蓄冷器 |
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| US7383687B2 (en) | 2002-10-31 | 2008-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Regenerator method for manufacturing regenerator, system for manufacturing regenerator and stirling refrigerating machine |
| CN102735088A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-17 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 同轴型脉冲管制冷机锥形狭缝式热端换热器及制造方法 |
| CN104019587A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 浙江大学 | 低温回热器及低温制冷机 |
| CN104019587B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-08-24 | 浙江大学 | 低温回热器及低温制冷机 |
| US20170045274A1 (en) * | 2014-04-29 | 2017-02-16 | Zhejiang University | Cryogenic regenerator and cryogenic refrigerator |
| US10247451B2 (en) * | 2014-04-29 | 2019-04-02 | Zhejiang University | Cryogenic regenerator and cryogenic refrigerator |
| CN107091539A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 中科力函（深圳）低温技术有限公司 | 脉冲管制冷机 |
| CN107091539B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-09-18 | 中科力函（深圳）低温技术有限公司 | 脉冲管制冷机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |