JPH10115033A - 壁材およびその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外壁パネル１・１の接合部において、目地部
を目立たせることなく、且つ、工事を容易にすることが
できる壁材の取付構造を提供する。 【解決手段】 外壁パネル１の端部に、外皮材５を折り
曲げる事により固定部を形成する。上記外壁パネル１・
１の対向する固定部の取付部５ｂを重ね合わせて、ビス
止めすることにより外壁パネル１を鉄骨柱２へ取り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁材およ
び壁材の取付構造に関するものであり、特に、金属サン
ドイッチパネルの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属サンドイッチパネルは、
強度／比重の比が高く、熱や音の絶縁性能も良いため、
工場や倉庫等に用いられることが多い。上記金属サンド
イッチパネルは、例えば、図７および図８に示すよう
に、外壁１０１を形成する外壁パネル１０２として用い
られる。隣合う外壁パネル１０２・１０２は、側縁部を
対向させた状態で、端部を鉛直方向に配された鉄骨柱１
０３にネジ止めされて取り付けられる。

【０００３】上記外壁パネル１０２は、硬質ポリウレタ
ンフォーム等からなる芯材としての断熱材１０４の両面
を金属の被覆材で覆っている。上記被覆材は、内壁面と
なる被覆材としての内皮材１０５および外壁面となる被
覆材としての外皮材１０６からなる。また、上記鉄骨柱
１０３は、外壁パネル１０２の支持部材であり、外壁パ
ネル１０２・１０２の所望の取付位置に立設することが
できる。

【０００４】図７では、隣合う外壁パネル１０２・１０
２の接合部は、上記外壁パネル１０２・１０２の端面同
士の隙間を少し開けた状態でベースプレート１０７とカ
バープレート１０８とで挟み込まれる。上記ベースプレ
ート１０７およびカバープレート１０８は平板であり、
ベースプレート１０７は外壁パネル１０２・１０２の内
皮材１０５・１０５と鉄骨柱１０３との間に挟み込まれ
る。ベースプレート１０７、外壁パネル１０２・１０
２、およびカバープレート１０８は、カバープレート１
０８の上からタッピングネジ１０９により鉄骨柱１０３
に固定される。

【０００５】さらに、上記カバープレート１０８の上に
は、ジョイントプレート１１０が取り付けられる。上記
ジョイントプレート１１０は平面部１１０ａ・１１０ａ
と凸部１１０ｂとからなり、凸部の頂面を上記カバープ
レート１０８と接した状態でビス１１１によりビス止め
される。

【０００６】凸部１１０ｂの隙間と、カバープレート１
０８および平面部１１０ａ・１１０ａの隙間とには、バ
ックアップ材１１２とコーキング材１１３とが充填され
る。

【０００７】続いて、外壁パネル１０２・１０２の他の
接合構造を図８を用いて説明する。隣合う外壁パネル１
０２・１０２は、ベースプレート１１４およびジョイン
トプレート１１５を用いて接合される。また、ベースプ
レート１１４とジョイントプレート１１５とは、結合部
材としてのビス１１１により結合される。

【０００８】上記ベースプレート１１４は、２つの被挟
装部１１４ａ・１１４ａを有しており、該被挟装部１１
４ａ・１１４ａの間に凸部１１４ｂが形成されている。
上記被挟装部１１４ａ・１１４ａは、内皮材１０５と鉄
骨柱１０３との間に挟み込まれ、上記凸部１１４ｂは、
外壁パネル１０２・１０２の間に挿入されている。外壁
パネル１０２・１０２は、タッピングネジ１０９・１０
９により上記ベースプレート１１４と共に鉄骨柱１０３
に固定される。

【０００９】一方、外壁パネル１０２・１０２の接合部
における外皮材１０６・１０６側は、ジョイントプレー
ト１１５によって覆われる。上記ジョイントプレート１
１５は、２つのカバー部１１５ａ・１１５ａを有してお
り、該カバー部１１５ａ・１１５ａの間に凸形状の固定
部１１５ｂが形成されている。上記固定部１１５ｂは、
外壁パネル１０２・１０２の間に挿入され、凸部の頂面
を上記ベースプレート１１４の凸部１１４ｂの頂面と接
触した状態でビス１１１により結合される。

【００１０】外壁パネル１０２・１０２の端部をカバー
するためのカバー部１１５ａ・１１５ａには、外皮材１
０６・１０６と対面する側の端部に、外壁パネル１０２
とジョイントプレート１１５の隙間をシールするためシ
ーリングテープ１１６が長手方向の全長にわたって貼着
されている。したがって、ジョイントプレート１１５が
外壁パネル１０２・１０２に取り付けられた状態では、
カバー部１１５ａ・１１５ａの端部が外皮材１０６・１
０６に密着して、カバー部１１５ａ・１１５ａと外皮材
１０６・１０６との隙間がシーリングテープ１１６によ
りシールされる。

【００１１】固定部１１５ｂの隙間にはバックアップ材
１１２とコーキング材１１３とが充填される。

【００１２】続いて、コーナー部における壁材の接合例
を示す。

【００１３】先ず、出隅部では、図９に示すように、出
隅プレート１１７を用いて接続される。上記出隅プレー
ト１１７は、２つの被挟装部１１７ａ・１１７ａを有し
ており、該被挟装部１１７ａ・１１７ａの間に出隅部１
１７ｂが形成されている。被挟装部１１７ａ・１１７ａ
は、内皮材１０５と鉄骨柱１０３との間に挟み込まれて
おり、タッピングネジ１０９・１０９により貫かれて外
壁パネル１０２・１０２とともに鉄骨柱１０３に固定さ
れている。出隅部１１７ｂはコーナー部に設置された鉄
骨柱１０３にそった形状をしており、出隅コーナー部の
外面となる。

【００１４】上記出隅プレート１１７と外壁パネル１０
２との接合部には、ジョイントプレート１１８が配置さ
れる。上記ジョイントプレート１１８はカバー部１１８
ａと固定部１１８ｂとからなり、カバー部１１８ａは外
壁パネル１０２の外皮材１０６を覆っている。固定部１
１８ｂは、略Ｌ字形状をしており、出隅部１１７ｂと外
壁パネル１０２との間に設けられた隙間に挿入される。
そして、ビス１１１により鉄骨柱１０３に固定される。

【００１５】カバー部１１８ａには、外皮材１０６と対
面する側の端部に、外壁パネル１０２とジョイントプレ
ート１１８の隙間をシールするためシーリングテープ１
１６が長手方向の全長にわたって貼着されている。した
がって、ジョイントプレート１１８が外壁パネル１０２
・１０２に取り付けられた状態では、カバー部１１８ａ
の端部が外皮材１０６に密着して、カバー部１１８ａと
外皮材１０６との隙間がシーリングテープ１１６により
シールされる。

【００１６】出隅プレート１１７とジョイントプレート
１１８との隙間にはバックアップ材１１２とコーキング
材１１３とが充填される。

【００１７】続いて、入隅部では、図１０に示すよう
に、２本の鉄骨柱１０３・１０３に略Ｌ字形状のベース
プレート１１９を介して、先ず、１枚の外壁パネル１０
２が上記ベースプレート１１９の角と端面を接近させる
ように設置され、タッピングネジ１０９により片方の鉄
骨柱１０３に固定される。

【００１８】続いて、もう１枚の外壁パネル１０２が、
その端面を先に取り付けられた外壁パネル１０２の外皮
材１０６に向けた状態で、タッピングネジ１０９により
他方の鉄骨柱１０３に固定される。

【００１９】上記外壁パネル１０２・１０２の接合部に
は、隙間が設けられ、その隙間にジョイントプレート１
１８が固定部１１８ｂを挿入するように配置される。上
記ジョイントプレート１１８は、固定部１１８ｂの底面
をビス１１１にて締め付けることにより鉄骨柱１０３に
固定される。

【００２０】外壁パネル１０２とジョイントプレート１
１８との隙間にはバックアップ材１１２とコーキング材
１１３とが充填される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、上記従
来の構成では、外壁パネル１０２・１０２間にジョイン
トプレート１１０・１１５・１１８を配しているので、
外壁パネル１０２の目地部が目立ってしまい、美観を損
なうという問題が生ずる。また、外壁パネル１０２の接
続部において、上述の各種プレートのような多くの補助
部材を用いることは工事の複雑化につながるといった問
題も生じる。

【００２２】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、外壁パネル１０２の接合
部において、目地部を目立たせることなく、且つ、外壁
パネル１０２の取付工事を容易にすることができる壁材
の取付構造を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１の壁材は、平板
状の芯材の少なくとも一方の外面を被覆材で覆ってなる
ものであり、上記の課題を解決するために、２つの壁材
の端部同士を重ね合わせて接合するための固定部が壁材
の端部に一体的に形成されており、上記固定部は、上記
被覆材を芯材の端部よりも突出するように延設してなる
部分を、接合相手の壁材の端部と重ね合わせることが出
来るように折り曲げ加工したものであることを特徴とし
ている。

【００２４】上記の構成により、上記壁材は、金属等、
折り曲げ可能な材料からなる被覆材を折り曲げることに
よって形成された固定部を有している。したがって、壁
材の接合部において、余分な補助部材を必要としないの
で、接合が容易になるうえに、接合箇所の目地部を目立
たせることなく接合することができる。

【００２５】請求項２の壁材の取付方法は、上記の課題
を解決するために、平板状の芯材の少なくとも一方の外
面が被覆材で覆われた壁材同士を同一壁面上で接合しな
がら壁材支持部材に取り付けるものであり、上記の課題
を解決するために、被覆材で覆われている面とは反対側
の面側から、上記芯材を切り取って、上記被覆材に芯材
の端部よりも突出してなる突出部を形成すると共に、上
記突出部を折り曲げて壁材の端部に固定部を形成し、隣
合う壁材の固定部同士を重ね合わせて壁材支持部材に固
定手段によって固定することを特徴としている。

【００２６】上記の構成により、上記壁材は、金属等、
折り曲げ可能な材料からなる被覆材を折り曲げることに
よって壁材の端部に成形された固定部により壁材支持部
材に取り付けられる。したがって、壁材の接合部におい
て、余分な補助部材を必要としないので、接合箇所の目
地部を目立たせることなく接合することができ、加え
て、上記壁材の取付工事が容易となる。

【００２７】請求項３の壁材の取付方法は、平板状の芯
材の少なくとも一方の外面が被覆材で覆われた壁材をコ
ーナー部に取り付けるものであり、上記の課題を解決す
るために、被覆材で覆われている第１の面とは反対側の
第２の面側から上記被覆材の手前まで、コーナー形成方
向に芯材に切込みを入れ、この切込みに沿って第１の面
をなす被覆材を折り曲げることによって１枚の壁材上に
コーナー部を形成し、当該壁材の端部をコーナー付近に
設けられた壁材支持部材に固定することを特徴としてい
る。

【００２８】上記の構成により、上記芯材に、コーナー
形成方向に切込みを形成し、当該切込みに沿って、金属
等、折り曲げ可能な材料からなる被覆材を折り曲げるこ
とができる。これにより、１枚の壁材のみでコーナー部
を形成することができる。したがって、コーナー部にお
いて、壁材を接合する必要がなくなるので、コーナー部
における目地部をなくすことができる。さらに、コーナ
ー部における余分な補助部材を必要としないので、上記
壁材の取付工事が容易になる。

【００２９】請求項４の壁材の取付方法は、請求項３の
構成に加えて、上記切込みは、第１の面を頂点とする断
面略Ｖ字型の溝形状となっていると共に、上記壁材は上
記切込みのＶ字溝が狭まる向きに略Ｌ字状に折り曲げら
れることを特徴としている。

【００３０】上記の構成により、例えば、上記壁材の取
付け構造を出隅部において用いた場合、上記壁材は切込
みのＶ字溝が狭まる向きに略Ｌ字状に折り曲げられるの
で、切込みのできる第２の面が内側となり、被覆材で覆
われた第１の面が外側となる。これにより、折り曲げ部
分の外側には切込みが表れず、美しい外観を得ることが
できる。

【００３１】請求項５の壁材の取付方法は、請求項３の
構成に加えて、上記壁材は上記切込みが広がる向きに略
Ｌ字状に折り曲げられることを特徴としている。

【００３２】上記の構成により、例えば、上記壁材の取
付け構造を入隅部において用いた場合、上記壁材は切込
みが広がる向きに略Ｌ字状に折り曲げられるので、切込
みのできる第２の面が内側となり、被覆材で覆われた第
１の面が外側となる。これにより、折り曲げ部分の外側
には切込みが表れず、美しい外観を得ることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本発明の実施の一形態について図１な
いし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００３４】図１および図２に示すように、本実施の形
態に係る壁材の取付構造は、同一壁面上における壁材と
しての２枚の外壁パネル１・１を壁材支持部材としての
鉄骨柱２に取り付けて接合する構造である。尚、上記鉄
骨柱２は、外壁パネル１・１の所望の取付位置に立設す
ることができる。

【００３５】上記外壁パネル１は、硬質ポリウレタンフ
ォーム等からなる芯材としての断熱材３の両面を金属の
被覆材で覆っている。上記被覆材は、内壁面となる被覆
材としての内皮材４および外壁面となる被覆材としての
外皮材５からなる。上記外壁パネル１の端部には、外皮
材５の延長部を折曲することにより固定部として支持部
５ａと取付部５ｂとが形成されている。

【００３６】ここで、上記固定部の作成方法を図３を用
いて説明する。

【００３７】先ず、図３（ａ）に示すように、外壁パネ
ル１の端部より、内皮材４を所定の長さ分切り取る。こ
の内皮材４の切り取り長さは、少なくとも、後述する支
持部５ａの長さＬ₁ と、固定部の取付部５ｂの幅Ｌ₂ と
を加えた長さ以上となる。

【００３８】次に、図３（ｂ）に示すように、断熱材３
を上記内皮材４の切断面より、斜めに切り取り、外皮材
５を残して断熱材３を取り除く。これにより、外皮材５
の先端部は断熱材３に接合せず外皮材５のみの部分がで
きる。このとき、上記断熱材３の切断面の外皮材５側の
端部から当該外皮材５の端部までの長さは、支持部５ａ
の長さＬ₁ と、固定部の取付部５ｂの幅Ｌ₂ とを加えた
長さとなる。

【００３９】上記外皮材５の先端部は、先ず、図３
（ｃ）に示すように、先端の一部を外皮材５の表面側に
９０°折曲する。この折曲された部分は、固定部の取付
部５ｂとなり、その長さＬ₂ は１５〜２０ｍｍである。
この時、断熱材３の外皮材５側の端部から上記折曲部ま
での部分は、固定部の支持部５ａとなるところであり、
支持部５ａの長さＬ₁ は、外壁パネル１の厚さと等しく
なる。

【００４０】続いて、図３（ｄ）に示すように、断熱材
３の外皮材５側の端部で、外皮材５を断熱材側に９０°
折曲する。こうして、外壁パネル１の端部に、支持部５
ａと取付部５ｂとからなる断面略Ｌ字形状の固定部が形
成される。

【００４１】尚、上述の図３（ｂ）の工程において、断
熱材３を斜めに切り取るのは、図３（ｃ）および（ｄ）
に示した外皮材５の曲げ工程において使用される曲げ加
工機が、外壁パネル１を固定する際に、断熱材３を斜め
に切り取ったことにより生じる隙間に、外壁パネル１を
締めつけ固定するための押圧部を挿入できるようにする
ためである。したがって、断熱材３を斜めに切らなくて
も外皮材５を曲げられるならば、断熱材３の切断面が外
皮材５に対してほぼ垂直になるように切り取ってもよ
い。この場合は、上記図３（ａ）で示した内皮材４の切
取り工程と、図３（ｂ）で示した断熱材３の切取り工程
とを同時に行うことができる。

【００４２】また、上記図３（ｃ）および（ｄ）の工程
は、図１１に示すように、曲げ加工機１１を用いて行わ
れる。

【００４３】上記曲げ加工機１１は、固定台１２、押圧
部１３および折曲部１４を備えており、図１１（ａ）に
示すように、内皮材４および断熱材３を切り取られた外
壁パネル１（図３（ｂ）の形状）は、外皮材５の張られ
た面を下にして固定台１２の上に置かれ、外皮材５の断
熱材３の切断面との交差線上を押圧部１３に押圧されて
固定される。次に、図１１（ｂ）に示すように、外皮材
５の先端部が折曲部１４に沿って曲げられ、取付部５ｂ
が形成される。最後に、図１１（ｃ）に示すように、折
曲部１４を固定台１２との接点を支点として回転させる
ことにより、外皮材５が折曲され支持部５ａが形成され
る。

【００４４】続いて、上記外壁パネル１の接合部の取付
構造を図１および図２を用いて説明する。

【００４５】外壁パネル１・１は内皮材４がベースプレ
ート６を介して鉄骨柱２と面するように配置される。上
記外壁パネル１・１同士は、固定部の取付部５ｂ・５ｂ
をお互いに重ね合わせるようにして設置され、該取付部
５ｂ・５ｂを固定手段としてのタッピングネジ７によっ
て上記ベースプレート６ごと鉄骨柱２に固定される。

【００４６】このとき、外壁パネル１・１の間には、取
付部５ｂ・５ｂの重畳部の隙間が生じる。上記隙間に
は、ウレタン等の樹脂からなるバックアップ材８がある
程度充填された後、コーキング材９が充填される。

【００４７】このように、本実施の形態に係る壁材の取
付構造では、上記バックアップ材８およびコーキング材
９を、外皮材５の色と同じにすれば、外壁パネル１で外
壁を構築した場合、継ぎ目がより目立たないものとする
ことができる。尚、逆にバックアップ材８およびコーキ
ング材９の色を外壁パネル１と異なるようにして外壁の
模様としても良く、バックアップ材８およびコーキング
材９の色と外壁パネル１の外皮材５の色の組み合わせは
自由である。

【００４８】以上のように、本実施の形態では、同一壁
面上における２枚の外壁パネル１・１の接合部の取付構
造について説明したが、コーナー部における外壁パネル
１の取付構造について、以下の実施の形態２および３で
説明する。

【００４９】（実施の形態２）本発明の他の実施の形態
について、図４および図５に基づいて説明すれば以下の
とおりである。

【００５０】本実施の形態では、コーナー部において用
いる外壁パネル１は１枚のみであり、当該外壁パネル１
を曲げ加工したものを用いる。先ず、上記曲げ加工の手
順について図４を用いて説明する。

【００５１】先ず、上記外壁パネル１の曲げ位置を任意
に設定する。続いて、図４（ｂ）に示すように、外壁パ
ネル１の内皮材４を上記曲げ位置を中心とする位置で一
部を切り取る。

【００５２】次に、図４（ｃ）に示すように、断熱材３
から、内皮材４を切り取って表れた部分を底面とし、頂
点が外皮材５上となる断面二等辺三角形となる領域を切
り取り、断熱材３に切欠部３ａを形成する。ただし、上
記二等辺三角形の頂角は、外壁パネル１の曲げ角度以上
とする。

【００５３】続いて、図４（ｄ）に示すように、上記二
等辺三角形の頂点部分で、上記切欠部の隙間をなくすよ
うに外皮材５を折曲する。

【００５４】尚、ここで、切り取る内皮材４の長さは外
壁パネル１の曲げ角度により決定され、内皮材４の切り
取り量を変化させて、上記切欠部の大きさを変えれば、
外壁パネル１の曲げ角度を任意に設定することができ
る。また、上記切欠部の断面形状は二等辺三角形が望ま
しいが、これに限定されるものでなく、少なくとも、谷
部の角度が外壁パネル１の曲げ角度以上のＶ字形状であ
ればよい。

【００５５】こうして、曲げられた外壁パネル１は、図
５に示すように、その両端を鉄骨柱２・２に固定され、
曲げ部は鉄骨柱２に固定されない。両端における他の外
壁パネル１との接合は、実施の形態１で述べた方法でも
よいし、従来からの方法でもよい。また、外壁パネル１
の曲げ部に生じる隙間には、バックアップ材８およびコ
ーキング材９を充填してもよい。

【００５６】以上のように、本実施の形態では、出隅部
における外壁パネル１の取付構造について説明したが、
入隅部における外壁パネル１の取付構造について、以下
の実施の形態３で説明する。

【００５７】（実施の形態３）本発明の他の実施の形態
について、図６および図１２に基づいて説明すれば以下
のとおりである。

【００５８】先ず、入隅部における外壁パネル１を鉄骨
柱２に取り付けて接合する構造を図６および図１２を用
いて説明する。

【００５９】本実施の形態では、コーナー部において用
いる外壁パネル１は１枚のみであり、当該外壁パネル１
を曲げ加工したものを用いる。上記曲げ加工の手順につ
いては、実施の形態２と同様であるが、内皮材４と外皮
材５との間に区別があれば、ここでは、外皮材５を切取
り、内皮材４を曲げるものとする。

【００６０】曲げられた外壁パネル１は、図６に示すよ
うに、その両端を鉄骨柱２・２に固定され、曲げ部は鉄
骨柱２に固定されない。両端における他の外壁パネル１
との接合は、実施の形態１で述べた方法でもよいし、従
来からの方法でもよい。

【００６１】上記曲げ部に生じる隙間には、ウレタン等
の樹脂からなるバックアップ材８とコーキング材９が充
填される。

【００６２】また、入隅部における他の構造としては、
図１２に示すような構造も考えられる。この構造で用い
られる外壁パネル１は、外壁パネル１の内皮材４および
断熱材３に、内皮材４の張られている面より外皮材５の
手前まで切込みを入れられ、外皮材５が内側となるよう
に、上記切込みに沿って外壁パネル１を略Ｌ字状に折り
曲げられる。こうして曲げられた外壁パネル１は、その
両端を鉄骨柱２・２に固定され、曲げ部は鉄骨柱２に固
定されない。両端における他の外壁パネル１との接合
は、実施の形態１で述べた方法でもよいし、従来からの
方法でもよい。

【００６３】上記曲げ部に生じる隙間には、ウレタン等
の樹脂からなるバックアップ材８が充填される。

【００６４】このように、本実施の形態に係る壁材の取
付構造では、前半に述べた構造の場合は、上記バックア
ップ材８およびコーキング材９を、外皮材５の色と同じ
にすれば、外壁パネル１で外壁を構築した場合、曲げ部
の切込みをより目立たないものとすることができる。
尚、逆にバックアップ材８およびコーキング材９の色を
外壁パネル１と異なるようにして外壁の模様としても良
く、バックアップ材８およびコーキング材９の色と外壁
パネル１の外皮材５の色の組み合わせは自由である。ま
た、後半に述べた構造の場合には、曲げ部の切込みが外
側に表れないため、より美しい外観を得ることができ
る。

【００６５】また、各実施の形態で示したような外壁パ
ネル１の取付構造では、外壁パネル１・１間の外側面に
従来のように目地を覆うカバープレートが設けられてい
ないので、外壁パネル１・１間の継ぎ目部分が目立ちに
くくなり、外壁の美観を損なうようなことがなくなる。

【００６６】さらに、各実施の形態における壁材の取付
構造では、従来に比べ、余分な補助部材を必要としない
ため、極めて簡単な構造となっている。したがって、工
事が容易になると共に、コスト削減にもつながる。

【００６７】尚、実施の形態１および２では、加工する
壁材として、芯材である平板状の断熱材３の両面を内皮
材４と外皮材５とで覆われた外壁パネル１を使用してい
るが、これに限定されるものではなく、芯材の少なくと
も一面が、外皮材５で覆われていれば良く、内皮材４を
設けないものを使用することも可能である。この場合、
外壁パネル１の内皮材４の切断処理を行う必要がなくな
るので、さらに加工工程数を低減することができる。

【００６８】また、実施の形態１における、外壁パネル
１の固定部作成および実施の形態２・３における外壁パ
ネル１の曲げ加工は、現場で移動式曲げ加工機を用いて
行う事もできるが、予め工場で加工すれば、現場での作
業を軽減できる。

【００６９】

【発明の効果】請求項１の発明の壁材は、以上のよう
に、２つの壁材の端部同士を重ね合わせて接合するため
の固定部が壁材の端部に一体的に形成されており、上記
固定部は、被覆材を芯材の端部よりも突出するように延
設してなる部分を、接合相手の壁材の端部と重ね合わせ
ることが出来るように折り曲げ加工したものである構成
である。

【００７０】それゆえ、上記壁材を補助部材を用いずに
接合できるので、目地部を目立たせなくして、美観を損
ねないようにすることができるという効果を奏する。

【００７１】請求項２の発明の壁材の取付方法は、以上
のように、被覆材で覆われている面とは反対側の面側か
ら、上記芯材を切り取って、上記被覆材に芯材の端部よ
りも突出してなる突出部を形成すると共に、上記突出部
を折り曲げて壁材の端部に固定部を形成し、隣合う壁材
の固定部同士を重ね合わせて壁材支持部材に固定手段に
よって固定する構成である。

【００７２】それゆえ、上記壁材を補助部材を用いずに
壁材支持部材に接合できるので、目地部を目立たせるこ
となく、壁材を接合できる。これにより、美観を損ねな
いようにすることができるという効果を奏する。さら
に、取付部の構造が簡単であるため、工事を簡略化でき
るという効果を併せて奏する。

【００７３】請求項３の発明の壁材の取付方法は、以上
のように、被覆材で覆われている第１の面とは反対側の
第２の面側から上記被覆材の手前まで、コーナー形成方
向に芯材に切込みを入れ、この切込みに沿って第１の面
をなす被覆材を折り曲げることによって１枚の壁材上に
コーナー部を形成し、当該壁材の端部をコーナー付近に
設けられた壁材支持部材に固定する構成である。

【００７４】それゆえ、１枚の壁材でコーナー部を形成
できるので、コーナー部における目地部が生じず、美観
を損ねないようにすることができるという効果を奏す
る。さらに、構造が簡単であるので、工事を簡略化でき
るという効果を併せて奏する。

【００７５】請求項４の発明の壁材の取付方法は、以上
のように、請求項３の構成に加えて、上記切込みは、第
１の面を頂点とする断面略Ｖ字型の溝形状となっている
と共に、上記壁材は上記切込みのＶ字溝が狭まる向きに
略Ｌ字状に折り曲げられる構成である。

【００７６】それゆえ、請求項３の構成による効果に加
えて、上記壁材の取付け構造を出隅部において用いた場
合、切込みのできる第２の面は内側となるので、折り曲
げ部分の外側には切込みが表れず、美しい外観を得るこ
とができるという効果を奏する。

【００７７】請求項５の発明の壁材の取付方法は、以上
のように、請求項３の構成に加えて、上記壁材は上記切
込みが広がる向きに略Ｌ字状に折り曲げられる構成であ
る。

【００７８】それゆえ、請求項３の構成による効果に加
えて、上記壁材の取付け構造を出隅部において用いた場
合、切込みのできる第２の面は内側となるので、折り曲
げ部分の外側には切込みが表れず、美しい外観を得るこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであり、外壁パ
ネルの鉄骨柱への取付部分の構造を示す平面図である。

【図２】上記外壁パネルの鉄骨柱への取付部分の構造を
示す斜視図である。

【図３】上記外壁パネルの固定部の作成手順を示す平面
図である。

【図４】上記外壁パネルの曲げ手順を示す平面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施形態を示すものであり、上記
外壁パネルを用いた出隅部の取付構造を示す平面図であ
る。

【図６】本発明のさらに他の実施形態を示すものであ
り、上記外壁パネルを用いた入隅部の取付構造を示す平
面図である。

【図７】従来の外壁パネルの鉄骨柱への取付部分の構造
を示す平面図である。

【図８】従来の外壁パネルの鉄骨柱への取付部分の他の
構造を示す平面図である。

【図９】従来の外壁パネルの出隅部の取付構造を示す平
面図である。

【図１０】従来の外壁パネルの入隅部の取付構造を示す
平面図である。

【図１１】曲げ加工機を用いた図３中の（ｃ）および
（ｄ）の工程を示す平面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施形態を示すものであ
り、図６とは別の入隅部の他の取付構造を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 外壁パネル（壁材） ２ 鉄骨柱（壁材支持部材） ３ 断熱材（芯材） ３ａ 切欠部（切込み） ４ 内皮材（被覆材） ５ 外皮材（被覆材） ５ａ 支持部（固定部） ５ｂ 取付部（固定部） ７ タッピングネジ（固定手段） ９ コーキング材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２２ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２２Ｃ ６２２Ｈ ６４４ ６４４Ｂ ６４５ ６４５Ｂ ６４５Ｃ Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｆ Ｅ０４Ｂ 2/00 2/46 Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平板状の芯材の少なくとも一方の外面を被
   覆材で覆ってなる壁材において、 ２つの壁材の端部同士を重ね合わせて接合するための固
   定部が壁材の端部に一体的に形成されており、 上記固定部は、上記被覆材を芯材の端部よりも突出する
   ように延設してなる部分を、接合相手の壁材の端部と重
   ね合わせることが出来るように折り曲げ加工したもので
   あることを特徴とする壁材。
2. 【請求項２】平板状の芯材の少なくとも一方の外面が被
   覆材で覆われた壁材同士を同一壁面上で接合しながら壁
   材支持部材に取り付ける壁材の取付方法において、 被覆材で覆われている面とは反対側の面側から、上記芯
   材を切り取って、上記被覆材に芯材の端部よりも突出し
   てなる突出部を形成すると共に、上記突出部を折り曲げ
   て壁材の端部に固定部を形成し、隣合う壁材の固定部同
   士を重ね合わせて壁材支持部材に固定手段によって固定
   することを特徴とする壁材の取付方法。
3. 【請求項３】平板状の芯材の少なくとも一方の外面が被
   覆材で覆われた壁材をコーナー部に取り付ける壁材の取
   付方法において、 被覆材で覆われている第１の面とは反対側の第２の面側
   から上記被覆材の手前まで、コーナー形成方向に芯材に
   切込みを入れ、この切込みに沿って第１の面をなす被覆
   材を折り曲げることによって１枚の壁材上にコーナー部
   を形成し、当該壁材の端部をコーナー付近に設けられた
   壁材支持部材に固定することを特徴とする壁材の取付方
   法。
4. 【請求項４】上記切込みは、第１の面を頂点とする断面
   略Ｖ字型の溝形状となっていると共に、上記壁材は上記
   切込みのＶ字溝が狭まる向きに略Ｌ字状に折り曲げられ
   ることを特徴とする請求項３記載の壁材の取付方法。
5. 【請求項５】上記壁材は上記切込みが広がる向きに略Ｌ
   字状に折り曲げられることを特徴とする請求項３記載の
   壁材の取付方法。