JPH10113966A - 射出成形機ユニット - Google Patents
射出成形機ユニットInfo
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- JPH10113966A JPH10113966A JP26855996A JP26855996A JPH10113966A JP H10113966 A JPH10113966 A JP H10113966A JP 26855996 A JP26855996 A JP 26855996A JP 26855996 A JP26855996 A JP 26855996A JP H10113966 A JPH10113966 A JP H10113966A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを低くし、連続成形を行っている間に、
オペレータが操作部を誤って操作してしまうことがない
ようにする。 【解決手段】操作部２５、表示部２６、第１のＣＰＵ及
び第１のメモリを備えた共通のパーソナルコンピュータ
２３と、複数の射出成形機本体１１と、第２のＣＰＵ及
び第２のメモリを備えた制御装置２１と、切換手段と、
前記パーソナルコンピュータ２３と前記切換手段とを接
続するインタフェースと、前記切換手段と前記各制御装
置２１とを着脱自在に接続するインタフェースとを有す
る。前記第１のメモリには、前記各射出成形機本体１１
の成形条件を設定するための設定用プログラム、通信用
プログラム及び表示用プログラムが格納される。
オペレータが操作部を誤って操作してしまうことがない
ようにする。 【解決手段】操作部２５、表示部２６、第１のＣＰＵ及
び第１のメモリを備えた共通のパーソナルコンピュータ
２３と、複数の射出成形機本体１１と、第２のＣＰＵ及
び第２のメモリを備えた制御装置２１と、切換手段と、
前記パーソナルコンピュータ２３と前記切換手段とを接
続するインタフェースと、前記切換手段と前記各制御装
置２１とを着脱自在に接続するインタフェースとを有す
る。前記第１のメモリには、前記各射出成形機本体１１
の成形条件を設定するための設定用プログラム、通信用
プログラム及び表示用プログラムが格納される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機ユニッ
トに関するものである。
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で樹脂を溶融させ、溶融させられた樹脂を射出ノ
ズルから射出し、金型装置のキャビティ空間に充填した
後、冷却して成形品を得るようにしている。そして、射
出成形機には、射出装置、型開閉装置等を備える射出成
形機本体を各成形工程に従って作動させるために制御装
置が、各成形工程を行うのに必要な条件、すなわち、成
形条件を設定するために設定装置が、設定された成形条
件を表示するために表示装置がそれぞれ配設され、前記
制御装置、設定装置及び表示装置は、射出成形機の所定
箇所に形成された制御部に組み込まれるようになってい
る。
ンダ内で樹脂を溶融させ、溶融させられた樹脂を射出ノ
ズルから射出し、金型装置のキャビティ空間に充填した
後、冷却して成形品を得るようにしている。そして、射
出成形機には、射出装置、型開閉装置等を備える射出成
形機本体を各成形工程に従って作動させるために制御装
置が、各成形工程を行うのに必要な条件、すなわち、成
形条件を設定するために設定装置が、設定された成形条
件を表示するために表示装置がそれぞれ配設され、前記
制御装置、設定装置及び表示装置は、射出成形機の所定
箇所に形成された制御部に組み込まれるようになってい
る。
【０００３】この場合、射出装置、型開閉装置等を調整
しながら設定装置を操作する必要があると、オペレータ
は、射出装置、型開閉装置等における各調整箇所と前記
制御部との間を繰り返し往復しなければならず、作業が
煩わしい。そこで、前記設定装置を射出成形機本体から
分離させ、設定装置と制御装置との間をケーブル等によ
って接続し、遠隔操作を行うことができるようにした射
出成形機が提供されている。
しながら設定装置を操作する必要があると、オペレータ
は、射出装置、型開閉装置等における各調整箇所と前記
制御部との間を繰り返し往復しなければならず、作業が
煩わしい。そこで、前記設定装置を射出成形機本体から
分離させ、設定装置と制御装置との間をケーブル等によ
って接続し、遠隔操作を行うことができるようにした射
出成形機が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、前記設定装置及び表示装置
を各射出成形機本体ごとに配設する必要があり、コスト
が高くなってしまう。また、連続成形を行っている間
に、オペレータが前記設定装置の操作部を誤って操作す
ると、射出成形機を正常に作動させることができなくな
り、成形品に不良が発生したり、金型装置等が破損した
りしてしまう。
来の射出成形機においては、前記設定装置及び表示装置
を各射出成形機本体ごとに配設する必要があり、コスト
が高くなってしまう。また、連続成形を行っている間
に、オペレータが前記設定装置の操作部を誤って操作す
ると、射出成形機を正常に作動させることができなくな
り、成形品に不良が発生したり、金型装置等が破損した
りしてしまう。
【０００５】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、コストを低くすることができるとともに、
連続成形を行っている間に、オペレータが操作部を誤っ
て操作してしまうことがない射出成形機ユニットを提供
することを目的とする。
を解決して、コストを低くすることができるとともに、
連続成形を行っている間に、オペレータが操作部を誤っ
て操作してしまうことがない射出成形機ユニットを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機ユニットにおいては、操作部、表示部、第１の
ＣＰＵ及び第１のメモリを備えた共通のパーソナルコン
ピュータと、複数の射出成形機本体と、該各射出成形機
本体ごとに配設され、それぞれ、第２のＣＰＵ及び第２
のメモリを備えた制御装置と、切換手段と、前記パーソ
ナルコンピュータと前記切換手段とを接続するインタフ
ェースと、前記切換手段と前記各制御装置とを着脱自在
に接続するインタフェースとを有する。
出成形機ユニットにおいては、操作部、表示部、第１の
ＣＰＵ及び第１のメモリを備えた共通のパーソナルコン
ピュータと、複数の射出成形機本体と、該各射出成形機
本体ごとに配設され、それぞれ、第２のＣＰＵ及び第２
のメモリを備えた制御装置と、切換手段と、前記パーソ
ナルコンピュータと前記切換手段とを接続するインタフ
ェースと、前記切換手段と前記各制御装置とを着脱自在
に接続するインタフェースとを有する。
【０００７】また、前記第１のメモリには、前記各射出
成形機本体の成形条件を設定するための設定用プログラ
ム、前記インタフェースを介して成形条件のデータを送
受信し、かつ、各射出成形機本体の実績データを受ける
とともに、前記切換手段による切換えを行うための通信
用プログラム、並びに成形条件及び成形実績を前記表示
部に表示するための表示用プログラムが格納される。
成形機本体の成形条件を設定するための設定用プログラ
ム、前記インタフェースを介して成形条件のデータを送
受信し、かつ、各射出成形機本体の実績データを受ける
とともに、前記切換手段による切換えを行うための通信
用プログラム、並びに成形条件及び成形実績を前記表示
部に表示するための表示用プログラムが格納される。
【０００８】そして、前記各第２のメモリには、射出成
形機本体を作動させるための制御用プログラム、及び前
記パーソナルコンピュータから送られたデータに従って
成形条件が格納される。さらに、前記各第２のＣＰＵ
は、各第２のメモリに格納された成形条件に基づいて単
独で射出成形機本体を作動させる射出成形手段を備え
る。
形機本体を作動させるための制御用プログラム、及び前
記パーソナルコンピュータから送られたデータに従って
成形条件が格納される。さらに、前記各第２のＣＰＵ
は、各第２のメモリに格納された成形条件に基づいて単
独で射出成形機本体を作動させる射出成形手段を備え
る。
【０００９】本発明の他の射出成形機ユニットにおいて
は、さらに、前記各インタフェースはいずれもＲＳ２３
２Ｃインタフェースである。本発明の更に他の射出成形
機ユニットにおいては、さらに、前記第１のＣＰＵは、
前記表示部の画面に複数のフレームを設定し、各フレー
ム内に各射出成形機本体の情報を表示する表示手段を備
える。
は、さらに、前記各インタフェースはいずれもＲＳ２３
２Ｃインタフェースである。本発明の更に他の射出成形
機ユニットにおいては、さらに、前記第１のＣＰＵは、
前記表示部の画面に複数のフレームを設定し、各フレー
ム内に各射出成形機本体の情報を表示する表示手段を備
える。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機ユニットの概念図、図２
は本発明の実施の形態における射出成形機ユニットのブ
ロック図、図３は本発明の実施の形態における表示部の
表示例を示す図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機ユニットの概念図、図２
は本発明の実施の形態における射出成形機ユニットのブ
ロック図、図３は本発明の実施の形態における表示部の
表示例を示す図である。
【００１１】図において、１１は複数箇所に配設され
た、例えば、１０台（図においては、３台だけを示
す。）の射出成形機本体であり、該各射出成形機本体１
１は、それぞれ、射出装置１２、金型装置１３及び図示
しない型開閉装置から成り、前記各射出装置１２は、そ
れぞれ、加熱シリンダ１５、射出ノズル１６等を有す
る。前記構成の射出成形機本体１１において、図示しな
いホッパから加熱シリンダ１５に樹脂を投入し、該樹脂
を加熱シリンダ１５によって溶融させるとともに、射出
装置１２内において図示しないスクリューを前進させる
と、前記樹脂は射出ノズル１６から射出され、金型装置
１３内の図示しないキャビティ空間に充填（てん）され
る。
た、例えば、１０台（図においては、３台だけを示
す。）の射出成形機本体であり、該各射出成形機本体１
１は、それぞれ、射出装置１２、金型装置１３及び図示
しない型開閉装置から成り、前記各射出装置１２は、そ
れぞれ、加熱シリンダ１５、射出ノズル１６等を有す
る。前記構成の射出成形機本体１１において、図示しな
いホッパから加熱シリンダ１５に樹脂を投入し、該樹脂
を加熱シリンダ１５によって溶融させるとともに、射出
装置１２内において図示しないスクリューを前進させる
と、前記樹脂は射出ノズル１６から射出され、金型装置
１３内の図示しないキャビティ空間に充填（てん）され
る。
【００１２】その後、キャビティ空間に充填された樹脂
を冷却して成形品を得ることができる。なお、前記金型
装置１３には前記型開閉装置が配設され、該型開閉装置
を作動させることによって各金型装置１３の型閉じ、型
締め及び型開きを行うことができる。
を冷却して成形品を得ることができる。なお、前記金型
装置１３には前記型開閉装置が配設され、該型開閉装置
を作動させることによって各金型装置１３の型閉じ、型
締め及び型開きを行うことができる。
【００１３】そして、前記各射出成形機本体１１の所定
箇所に、射出成形機本体１１を各成形工程に従って作動
させるための制御装置２１が配設され、該各制御装置２
１と切換手段としてのマルチプレクサ５１とが、インタ
フェース、例えば、ＲＳ２３２Ｃインタフェースのケー
ブル３０を介して接続される。さらに、前記マルチプレ
クサ５１と汎（はん）用のパーソナルコンピュータ２３
とが、インタフェース、例えば、ＲＳ２３２Ｃインタフ
ェースのケーブル５３を介して接続される。この場合、
前記ケーブル３０、５３は、前記パーソナルコンピュー
タ２３に標準で装備されたものを使用することができる
ので、射出成形機ユニットのコストを低くすることがで
きる。なお、３１は前記ケーブル３０の制御装置２１側
のコネクタ、３２は前記ケーブル３０のマルチプレクサ
５１側のコネクタである。
箇所に、射出成形機本体１１を各成形工程に従って作動
させるための制御装置２１が配設され、該各制御装置２
１と切換手段としてのマルチプレクサ５１とが、インタ
フェース、例えば、ＲＳ２３２Ｃインタフェースのケー
ブル３０を介して接続される。さらに、前記マルチプレ
クサ５１と汎（はん）用のパーソナルコンピュータ２３
とが、インタフェース、例えば、ＲＳ２３２Ｃインタフ
ェースのケーブル５３を介して接続される。この場合、
前記ケーブル３０、５３は、前記パーソナルコンピュー
タ２３に標準で装備されたものを使用することができる
ので、射出成形機ユニットのコストを低くすることがで
きる。なお、３１は前記ケーブル３０の制御装置２１側
のコネクタ、３２は前記ケーブル３０のマルチプレクサ
５１側のコネクタである。
【００１４】また、前記パーソナルコンピュータ２３
は、各種の操作キーを備えた操作部２５、及び設定され
た成形条件等を表示する表示部２６のほか、第１のＣＰ
Ｕ３５、第１のメモリ３６等を有し、該第１のメモリ３
６には、各射出成形機本体１１の成形条件を設定するた
めの設定用プログラム、設定された成形条件のデータ等
を制御装置２１に送ったり、表示部２６に表示される成
形条件のデータ、各射出成形機本体１１の実績データ等
を制御装置２１から受けたりするとともに、マルチプレ
クサ５１による切換えを行うための通信用プログラム、
前記成形条件のデータ、実績データ等に従って、射出成
形機本体１１の成形条件、成形実績等の情報を表示部２
６に表示するための表示用プログラム等が格納される。
は、各種の操作キーを備えた操作部２５、及び設定され
た成形条件等を表示する表示部２６のほか、第１のＣＰ
Ｕ３５、第１のメモリ３６等を有し、該第１のメモリ３
６には、各射出成形機本体１１の成形条件を設定するた
めの設定用プログラム、設定された成形条件のデータ等
を制御装置２１に送ったり、表示部２６に表示される成
形条件のデータ、各射出成形機本体１１の実績データ等
を制御装置２１から受けたりするとともに、マルチプレ
クサ５１による切換えを行うための通信用プログラム、
前記成形条件のデータ、実績データ等に従って、射出成
形機本体１１の成形条件、成形実績等の情報を表示部２
６に表示するための表示用プログラム等が格納される。
【００１５】なお、前記第１のＣＰＵ３５は図示しない
表示手段を有し、該表示手段は、前記表示部２６の一つ
の画面に一つの射出成形機本体１１の成形条件、成形実
績等の情報を表示することができるだけでなく、図３に
示すように、一つの画面６１に複数のフレーム６２を設
定し、該各フレーム６２内に各射出成形機本体１１の成
形条件、成形実績等の情報を同時に表示することもでき
る。
表示手段を有し、該表示手段は、前記表示部２６の一つ
の画面に一つの射出成形機本体１１の成形条件、成形実
績等の情報を表示することができるだけでなく、図３に
示すように、一つの画面６１に複数のフレーム６２を設
定し、該各フレーム６２内に各射出成形機本体１１の成
形条件、成形実績等の情報を同時に表示することもでき
る。
【００１６】また、前記射出成形機本体１１の成形条件
としては、射出装置１２について、加熱シリンダ１５の
温度設定値、上限値及び下限値、保圧時間、充填速度、
スクリュー位置、スクリュー回転数等の設定項目があ
り、型開閉装置について、エジェクタ戻し位置、エジェ
クタ突出し位置等の設定項目があるほか、連続運転中に
おける生産管理情報として、例えば、生産予定数、生産
実績、残り数、成形終了予定時刻等の設定項目がある。
としては、射出装置１２について、加熱シリンダ１５の
温度設定値、上限値及び下限値、保圧時間、充填速度、
スクリュー位置、スクリュー回転数等の設定項目があ
り、型開閉装置について、エジェクタ戻し位置、エジェ
クタ突出し位置等の設定項目があるほか、連続運転中に
おける生産管理情報として、例えば、生産予定数、生産
実績、残り数、成形終了予定時刻等の設定項目がある。
【００１７】一方、前記各制御装置２１は、それぞれ、
第２のＣＰＵ３７、第２のメモリ３８等を有し、該各第
２のメモリ３８に、射出成形機本体１１を作動させるた
めの制御用プログラム、前記パーソナルコンピュータ２
３からケーブル３０、５３及びマルチプレクサ５１を介
して送られたデータに従って成形条件が格納される。な
お、前記制御装置２１には、必要に応じて操作部が配設
される。
第２のＣＰＵ３７、第２のメモリ３８等を有し、該各第
２のメモリ３８に、射出成形機本体１１を作動させるた
めの制御用プログラム、前記パーソナルコンピュータ２
３からケーブル３０、５３及びマルチプレクサ５１を介
して送られたデータに従って成形条件が格納される。な
お、前記制御装置２１には、必要に応じて操作部が配設
される。
【００１８】次に、前記構成の射出成形機ユニットの動
作について説明する。まず、前記制御装置２１とパーソ
ナルコンピュータ２３とをケーブル３０、５３及びマル
チプレクサ５１によって接続し、制御装置２１及びパー
ソナルコンピュータ２３の図示しない各電源をオンにし
て、操作部２５を操作し、第１のメモリ３６に設定用プ
ログラム、通信用プログラム及び表示用プログラムを格
納する。
作について説明する。まず、前記制御装置２１とパーソ
ナルコンピュータ２３とをケーブル３０、５３及びマル
チプレクサ５１によって接続し、制御装置２１及びパー
ソナルコンピュータ２３の図示しない各電源をオンにし
て、操作部２５を操作し、第１のメモリ３６に設定用プ
ログラム、通信用プログラム及び表示用プログラムを格
納する。
【００１９】その後、前記パーソナルコンピュータ２３
の電源をオンにするたびに、第１のＣＰＵ３５は、前記
設定用プログラムに従って表示部２６に設定画面を表示
するので、オペレータは、該設定画面の表示に従って前
記操作部２５を操作し、射出成形機本体１１の成形条件
を入力する。次に、オペレータは、前記操作部２５を操
作し、通信用プログラムに従って成形条件のデータを制
御装置２１に送り、前記第２のメモリ３８に格納する。
の電源をオンにするたびに、第１のＣＰＵ３５は、前記
設定用プログラムに従って表示部２６に設定画面を表示
するので、オペレータは、該設定画面の表示に従って前
記操作部２５を操作し、射出成形機本体１１の成形条件
を入力する。次に、オペレータは、前記操作部２５を操
作し、通信用プログラムに従って成形条件のデータを制
御装置２１に送り、前記第２のメモリ３８に格納する。
【００２０】このようにして、射出成形機本体１１の成
形条件が第２のメモリ３８に格納されると、オペレータ
は、操作部２５を操作することによって、又は制御装置
２１に配設された操作部を操作することによって、射出
成形機本体１１を作動させ、連続成形を開始する。この
場合、前記第２のＣＰＵ３７は第２のメモリ３８に格納
された成形条件に従って射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を行う。
形条件が第２のメモリ３８に格納されると、オペレータ
は、操作部２５を操作することによって、又は制御装置
２１に配設された操作部を操作することによって、射出
成形機本体１１を作動させ、連続成形を開始する。この
場合、前記第２のＣＰＵ３７は第２のメモリ３８に格納
された成形条件に従って射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を行う。
【００２１】ところで、通常、各射出成形機本体１１に
よって安定した連続成形が開始された後は、金型装置１
３を交換したとき等を除いて、前記成形条件を変更する
必要がない。そこで、各射出成形機本体１１について成
形条件を設定した後は、一定時間ごとに前記マルチプレ
クサ５１が切り換えられ、各制御装置２１からパーソナ
ルコンピュータ２３に、各射出成形機本体１１の実績デ
ータが送られるようになっている。したがって、各射出
成形機本体１１の実績データを共通のパーソナルコンピ
ュータ２３によって収集することができる。また、前記
実績データのほかに、各射出成形機本体１１の停止、連
続成形、異常発生等の稼働情報データを収集することも
できる。
よって安定した連続成形が開始された後は、金型装置１
３を交換したとき等を除いて、前記成形条件を変更する
必要がない。そこで、各射出成形機本体１１について成
形条件を設定した後は、一定時間ごとに前記マルチプレ
クサ５１が切り換えられ、各制御装置２１からパーソナ
ルコンピュータ２３に、各射出成形機本体１１の実績デ
ータが送られるようになっている。したがって、各射出
成形機本体１１の実績データを共通のパーソナルコンピ
ュータ２３によって収集することができる。また、前記
実績データのほかに、各射出成形機本体１１の停止、連
続成形、異常発生等の稼働情報データを収集することも
できる。
【００２２】なお、各射出成形機本体１１の成形条件を
設定している間も、第１のＣＰＵ３５は各制御装置２１
から送られた最新の実績データを読み込むことができ
る。このように、前記各制御装置２１とパーソナルコン
ピュータ２３とがケーブル３０、５３及びマルチプレク
サ５１によって接続されるので、パーソナルコンピュー
タ２３を各射出成形機本体１１ごとに配設する必要がな
く、射出成形機ユニットのコストを低くすることができ
る。また、各射出成形機本体１１を立ち上げる際にマル
チプレクサ５１を切り換え、共通のパーソナルコンピュ
ータ２３によって容易に成形条件を設定することができ
る。
設定している間も、第１のＣＰＵ３５は各制御装置２１
から送られた最新の実績データを読み込むことができ
る。このように、前記各制御装置２１とパーソナルコン
ピュータ２３とがケーブル３０、５３及びマルチプレク
サ５１によって接続されるので、パーソナルコンピュー
タ２３を各射出成形機本体１１ごとに配設する必要がな
く、射出成形機ユニットのコストを低くすることができ
る。また、各射出成形機本体１１を立ち上げる際にマル
チプレクサ５１を切り換え、共通のパーソナルコンピュ
ータ２３によって容易に成形条件を設定することができ
る。
【００２３】そして、前記各第２のＣＰＵ３７は図示し
ない射出成形手段を備え、該射出成形手段は、連続成形
が開始された後、各第２のＣＰＵ３７に格納された成形
条件に基づいて、単独で射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を継続することができるので、連続成形を
行っている間に、オペレータが操作部２５を誤って操作
してしまうことがなくなる。したがって、射出成形機ユ
ニットを正常に作動させることができ、成形品に不良が
発生したり、金型装置等が破損したりするのを防止する
ことができる。
ない射出成形手段を備え、該射出成形手段は、連続成形
が開始された後、各第２のＣＰＵ３７に格納された成形
条件に基づいて、単独で射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を継続することができるので、連続成形を
行っている間に、オペレータが操作部２５を誤って操作
してしまうことがなくなる。したがって、射出成形機ユ
ニットを正常に作動させることができ、成形品に不良が
発生したり、金型装置等が破損したりするのを防止する
ことができる。
【００２４】さらに、連続成形が開始された後、前記各
射出成形手段は、単独で射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を継続することができるので、各射出成形
機本体１１の実績データを容易に収集することができ、
射出成形機本体１１を継続的に監視することができる。
本実施の形態においては、インタフェースとしてシリア
ルのケーブル３０、５３が使用されているが、パラレル
のインタフェースを使用することもできる。
射出成形手段は、単独で射出成形機本体１１を作動さ
せ、連続成形を継続することができるので、各射出成形
機本体１１の実績データを容易に収集することができ、
射出成形機本体１１を継続的に監視することができる。
本実施の形態においては、インタフェースとしてシリア
ルのケーブル３０、５３が使用されているが、パラレル
のインタフェースを使用することもできる。
【００２５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機ユニットにおいては、操作部、表示
部、第１のＣＰＵ及び第１のメモリを備えた共通のパー
ソナルコンピュータと、複数の射出成形機本体と、該各
射出成形機本体ごとに配設され、それぞれ、第２のＣＰ
Ｕ及び第２のメモリを備えた制御装置と、切換手段と、
前記パーソナルコンピュータと前記切換手段とを接続す
るインタフェースと、前記切換手段と前記各制御装置と
を着脱自在に接続するインタフェースとを有する。
れば、射出成形機ユニットにおいては、操作部、表示
部、第１のＣＰＵ及び第１のメモリを備えた共通のパー
ソナルコンピュータと、複数の射出成形機本体と、該各
射出成形機本体ごとに配設され、それぞれ、第２のＣＰ
Ｕ及び第２のメモリを備えた制御装置と、切換手段と、
前記パーソナルコンピュータと前記切換手段とを接続す
るインタフェースと、前記切換手段と前記各制御装置と
を着脱自在に接続するインタフェースとを有する。
【００２７】また、前記第１のメモリには、前記各射出
成形機本体の成形条件を設定するための設定用プログラ
ム、前記インタフェースを介して成形条件のデータを送
受信し、かつ、各射出成形機本体の実績データを受ける
とともに、前記切換手段による切換えを行うための通信
用プログラム、並びに成形条件及び成形実績を前記表示
部に表示するための表示用プログラムが格納される。
成形機本体の成形条件を設定するための設定用プログラ
ム、前記インタフェースを介して成形条件のデータを送
受信し、かつ、各射出成形機本体の実績データを受ける
とともに、前記切換手段による切換えを行うための通信
用プログラム、並びに成形条件及び成形実績を前記表示
部に表示するための表示用プログラムが格納される。
【００２８】そして、前記各第２のメモリには、射出成
形機本体を作動させるための制御用プログラム、及び前
記パーソナルコンピュータから送られたデータに従って
成形条件が格納される。さらに、前記各第２のＣＰＵ
は、各第２のメモリに格納された成形条件に基づいて単
独で射出成形機本体を作動させる射出成形手段を備え
る。
形機本体を作動させるための制御用プログラム、及び前
記パーソナルコンピュータから送られたデータに従って
成形条件が格納される。さらに、前記各第２のＣＰＵ
は、各第２のメモリに格納された成形条件に基づいて単
独で射出成形機本体を作動させる射出成形手段を備え
る。
【００２９】この場合、オペレータは、前記操作部を操
作し、設定用プログラムに従って射出成形機本体の成形
条件を入力し、通信用プログラムに従って成形条件のデ
ータを制御装置に送り、前記第２のメモリに成形条件を
格納する。次に、オペレータは、操作部を操作すること
によって射出成形機本体を作動させ、連続成形を開始す
る。このとき、各第２のＣＰＵの射出成形手段は、各第
２のＣＰＵに格納された成形条件に基づいて、単独で射
出成形機本体を作動させ、連続成形を継続する。
作し、設定用プログラムに従って射出成形機本体の成形
条件を入力し、通信用プログラムに従って成形条件のデ
ータを制御装置に送り、前記第２のメモリに成形条件を
格納する。次に、オペレータは、操作部を操作すること
によって射出成形機本体を作動させ、連続成形を開始す
る。このとき、各第２のＣＰＵの射出成形手段は、各第
２のＣＰＵに格納された成形条件に基づいて、単独で射
出成形機本体を作動させ、連続成形を継続する。
【００３０】したがって、前記各制御装置とパーソナル
コンピュータとがインタフェース及び切換手段によって
接続されるので、パーソナルコンピュータを各射出成形
機本体ごとに配設する必要がなく、射出成形機ユニット
のコストを低くすることができる。また、各射出成形機
本体を立ち上げる際に切換手段を切り換え、共通のパー
ソナルコンピュータによって容易に成形条件を設定する
ことができる。
コンピュータとがインタフェース及び切換手段によって
接続されるので、パーソナルコンピュータを各射出成形
機本体ごとに配設する必要がなく、射出成形機ユニット
のコストを低くすることができる。また、各射出成形機
本体を立ち上げる際に切換手段を切り換え、共通のパー
ソナルコンピュータによって容易に成形条件を設定する
ことができる。
【００３１】そして、連続成形が開始された後、前記各
射出成形手段は、単独で射出成形機本体を作動させ、連
続成形を継続することができるので、連続成形を行って
いる間にオペレータが操作部を誤って操作してしまうこ
とがなくなる。したがって、射出成形機ユニットを正常
に作動させることができ、成形品に不良が発生したり、
金型装置等が破損したりするのを防止することができ
る。
射出成形手段は、単独で射出成形機本体を作動させ、連
続成形を継続することができるので、連続成形を行って
いる間にオペレータが操作部を誤って操作してしまうこ
とがなくなる。したがって、射出成形機ユニットを正常
に作動させることができ、成形品に不良が発生したり、
金型装置等が破損したりするのを防止することができ
る。
【００３２】そして、各射出成形機本体について成形条
件を設定した後は、一定時間ごとに前記切換手段が切り
換られ、各制御装置からパーソナルコンピュータに各射
出成形機本体の実績データが送られるようになってい
る。したがって、各射出成形機本体の実績データを共通
のパーソナルコンピュータによって収集することができ
る。また、前記実績データのほかに、各射出成形機本体
の停止、連続成形、異常発生等の稼働情報データを収集
することもできる。
件を設定した後は、一定時間ごとに前記切換手段が切り
換られ、各制御装置からパーソナルコンピュータに各射
出成形機本体の実績データが送られるようになってい
る。したがって、各射出成形機本体の実績データを共通
のパーソナルコンピュータによって収集することができ
る。また、前記実績データのほかに、各射出成形機本体
の停止、連続成形、異常発生等の稼働情報データを収集
することもできる。
【００３３】なお、各射出成形機本体の成形条件を設定
している間も、第１のＣＰＵは各制御装置から送られた
最新の実績データを読み込むことができる。本発明の他
の射出成形機ユニットにおいては、さらに、前記各イン
タフェースはいずれもＲＳ２３２Ｃインタフェースであ
る。この場合、前記パーソナルコンピュータに標準のＲ
Ｓ２３２Ｃインタフェースを使用することができるの
で、射出成形機ユニットのコストを低くすることができ
る。
している間も、第１のＣＰＵは各制御装置から送られた
最新の実績データを読み込むことができる。本発明の他
の射出成形機ユニットにおいては、さらに、前記各イン
タフェースはいずれもＲＳ２３２Ｃインタフェースであ
る。この場合、前記パーソナルコンピュータに標準のＲ
Ｓ２３２Ｃインタフェースを使用することができるの
で、射出成形機ユニットのコストを低くすることができ
る。
【００３４】本発明の更に他の射出成形機ユニットにお
いては、さらに、前記第１のＣＰＵは、前記表示部の画
面に複数のフレームを設定し、各フレーム内に各射出成
形機本体の情報を表示する表示手段を備える。この場
合、前記表示部の一つの画面に各射出成形機本体の成形
条件を表示したり、成形実績を表示したりすることがで
きる。
いては、さらに、前記第１のＣＰＵは、前記表示部の画
面に複数のフレームを設定し、各フレーム内に各射出成
形機本体の情報を表示する表示手段を備える。この場
合、前記表示部の一つの画面に各射出成形機本体の成形
条件を表示したり、成形実績を表示したりすることがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機ユニッ
トの概念図である。
トの概念図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機ユニッ
トのブロック図である。
トのブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態における表示部の表示例を
示す図である。
示す図である。
１１ 射出成形機本体 ２１ 制御装置 ２３ パーソナルコンピュータ ２５ 操作部 ２６ 表示部 ３０、５３ ケーブル ３５ 第１のＣＰＵ ３６ 第１のメモリ ３７ 第２のＣＰＵ ３８ 第２のメモリ ５１ マルチプレクサ ６１ 画面 ６２ フレーム
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）操作部、表示部、第１のＣＰＵ及
び第１のメモリを備えた共通のパーソナルコンピュータ
と、（ｂ）複数の射出成形機本体と、（ｃ）該各射出成
形機本体ごとに配設され、それぞれ、第２のＣＰＵ及び
第２のメモリを備えた制御装置と、（ｄ）切換手段と、
（ｅ）前記パーソナルコンピュータと前記切換手段とを
接続するインタフェースと、（ｆ）前記切換手段と前記
各制御装置とを着脱自在に接続するインタフェースとを
有するとともに、（ｇ）前記第１のメモリには、前記各
射出成形機本体の成形条件を設定するための設定用プロ
グラム、前記インタフェースを介して成形条件のデータ
を送受信し、かつ、各射出成形機本体の実績データを受
けるとともに、前記切換手段による切換えを行うための
通信用プログラム、並びに成形条件及び成形実績を前記
表示部に表示するための表示用プログラムが格納され、
（ｈ）前記各第２のメモリには、射出成形機本体を作動
させるための制御用プログラム、及び前記パーソナルコ
ンピュータから送られたデータに従って成形条件が格納
され、（ｉ）前記各第２のＣＰＵは、各第２のメモリに
格納された成形条件に基づいて単独で射出成形機本体を
作動させる射出成形手段を備えることを特徴とする射出
成形機ユニット。 - 【請求項２】 前記各インタフェースはいずれもＲＳ２
３２Ｃインタフェースである請求項１に記載の射出成形
機ユニット。 - 【請求項３】 前記第１のＣＰＵは、前記表示部の画面
に複数のフレームを設定し、各フレーム内に各射出成形
機本体の情報を表示する表示手段を備える請求項１に記
載の射出成形機ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855996A JPH10113966A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855996A JPH10113966A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113966A true JPH10113966A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17460218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26855996A Pending JPH10113966A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113966A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010009477A (ko) * | 1999-07-09 | 2001-02-05 | 이천희 | 사출기의 자동제어 시스템 |
| EP1582332A1 (en) * | 2002-10-31 | 2005-10-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Forming machine and method of controlling the same |
| JP2009196372A (ja) * | 1998-10-05 | 2009-09-03 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形システム用統合制御プラットフォーム |
| JP2010105369A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd | 産業機械の保守支援装置及び産業機械 |
| CN103419344A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 发那科株式会社 | 注塑成型机的远程操作*** |
| JP2017189917A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 表示装置を備える射出成形機 |
| DE102019201161B4 (de) | 2018-01-31 | 2020-08-06 | The Japan Steel Works, Ltd. | Spritzgussanlage mit der fähigkeit zur ferngesteuerten bedienung |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26855996A patent/JPH10113966A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196372A (ja) * | 1998-10-05 | 2009-09-03 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 射出成形システム用統合制御プラットフォーム |
| KR20010009477A (ko) * | 1999-07-09 | 2001-02-05 | 이천희 | 사출기의 자동제어 시스템 |
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| EP1582332A4 (en) * | 2002-10-31 | 2006-08-16 | Sumitomo Heavy Industries | MOLDING MACHINE AND METHOD FOR CONTROLLING THE SAME |
| CN100457419C (zh) * | 2002-10-31 | 2009-02-04 | 住友重机械工业株式会社 | 成形机及其控制方法 |
| US7488438B2 (en) | 2002-10-31 | 2009-02-10 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine and control method thereof |
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| JP2017189917A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | 表示装置を備える射出成形機 |
| CN107283774A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 发那科株式会社 | 注射成形机 |
| CN107283774B (zh) * | 2016-04-13 | 2020-01-07 | 发那科株式会社 | 注射成形机 |
| US10553183B2 (en) | 2016-04-13 | 2020-02-04 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
| DE102017003384B4 (de) | 2016-04-13 | 2020-07-16 | Fanuc Corporation | Spritzgießmaschine |
| DE102019201161B4 (de) | 2018-01-31 | 2020-08-06 | The Japan Steel Works, Ltd. | Spritzgussanlage mit der fähigkeit zur ferngesteuerten bedienung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |