JPH10110691A - 吐出弁構造 - Google Patents
吐出弁構造Info
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- JPH10110691A JPH10110691A JP8284684A JP28468496A JPH10110691A JP H10110691 A JPH10110691 A JP H10110691A JP 8284684 A JP8284684 A JP 8284684A JP 28468496 A JP28468496 A JP 28468496A JP H10110691 A JPH10110691 A JP H10110691A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/141—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body
- F16K15/142—Check valves with flexible valve members the closure elements not being fixed to the valve body the closure elements being shaped as solids of revolution, e.g. toroidal or cylindrical rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出弁の挿着が容易であると共に、弁ホルダ
の強度を確保した吐出弁構造を提供することを課題とし
ている。 【解決手段】 吐出弁を構成するホルダを、弁挿入空間
の内壁を所定の範囲に渡って押圧する円弧状に屈曲した
保持部と、この保持部に連設されると共に該保持部の曲
率半径よりも大きな曲率半径を有し、ロールバルブのリ
フト量を規制する規制部とによって構成する。
の強度を確保した吐出弁構造を提供することを課題とし
ている。 【解決手段】 吐出弁を構成するホルダを、弁挿入空間
の内壁を所定の範囲に渡って押圧する円弧状に屈曲した
保持部と、この保持部に連設されると共に該保持部の曲
率半径よりも大きな曲率半径を有し、ロールバルブのリ
フト量を規制する規制部とによって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンプレッサ等
の吐出ポートに配される吐出弁の構造に関する。
の吐出ポートに配される吐出弁の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吐出弁構造としては、実公昭６２
−３４０６５号公報に開示されるものがある。この引例
の吐出弁構造は、弁ストッパの機械的強度を向上させる
ために弁ストッパを切れ目のない円筒状に形成したもの
で、この引例の吐出弁は弁ストッパと弁室の内壁との間
に挟まれるように、弁ストッパと共にボルトにより固定
される。
−３４０６５号公報に開示されるものがある。この引例
の吐出弁構造は、弁ストッパの機械的強度を向上させる
ために弁ストッパを切れ目のない円筒状に形成したもの
で、この引例の吐出弁は弁ストッパと弁室の内壁との間
に挟まれるように、弁ストッパと共にボルトにより固定
される。
【０００３】また、特開昭６１−２９４１８５号公報に
開示される吐出弁構造は、吐出ポートを開閉する弁板
と、この弁板の内側に設置され弁板を挟持して弁室に固
定する弁サポートとによって構成されるもので、特に前
記弁サポートの外周を固定部付近は上記弁板の曲率半径
とほぼ等しく形成し、吐出ポート付近を比較的小さな曲
率半径で形成したものである。
開示される吐出弁構造は、吐出ポートを開閉する弁板
と、この弁板の内側に設置され弁板を挟持して弁室に固
定する弁サポートとによって構成されるもので、特に前
記弁サポートの外周を固定部付近は上記弁板の曲率半径
とほぼ等しく形成し、吐出ポート付近を比較的小さな曲
率半径で形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公昭
６２−３４０６５号公報に開示される吐出弁構造におい
ては、弁ストッパは、弁室とボルトによって固定されて
いる部分のみで弁室に当接するために、被圧縮物である
冷媒等によりかかる圧力による弁ストッパの振動が、弁
ストッパとボルトとの接合部分のみにかかることとな
り、この部分が疲労して弁ストッパが破損するという不
具合が生じる。
６２−３４０６５号公報に開示される吐出弁構造におい
ては、弁ストッパは、弁室とボルトによって固定されて
いる部分のみで弁室に当接するために、被圧縮物である
冷媒等によりかかる圧力による弁ストッパの振動が、弁
ストッパとボルトとの接合部分のみにかかることとな
り、この部分が疲労して弁ストッパが破損するという不
具合が生じる。
【０００５】また、この発明は、吐出弁の挿着が容易で
あると共に、弁ホルダの強度を確保した吐出弁構造を提
供することを課題としている。
あると共に、弁ホルダの強度を確保した吐出弁構造を提
供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、この発明は、シリンダに形成された円筒状の弁挿入
空間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出
ポートを開閉するロールバルブと、このロールバルブの
リフト量を規制するホルダとによって構成される吐出弁
において、前記ホルダは、前記弁挿入空間の内壁を所定
の範囲に渡って押圧する円弧状に屈曲した保持部と、こ
の保持部に連設されると共に該保持部の曲率半径よりも
大きな曲率半径を有し、前記ロールバルブのリフト量を
規制する規制部とによって構成されていることにある
（請求項１）。
に、この発明は、シリンダに形成された円筒状の弁挿入
空間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出
ポートを開閉するロールバルブと、このロールバルブの
リフト量を規制するホルダとによって構成される吐出弁
において、前記ホルダは、前記弁挿入空間の内壁を所定
の範囲に渡って押圧する円弧状に屈曲した保持部と、こ
の保持部に連設されると共に該保持部の曲率半径よりも
大きな曲率半径を有し、前記ロールバルブのリフト量を
規制する規制部とによって構成されていることにある
（請求項１）。
【０００７】したがって、この発明によれば、ホルダの
保持部が弁挿入空間と接する面を大きくとることによ
り、ホルダに異常圧力がかかった場合、その圧力を分散
させることができる。
保持部が弁挿入空間と接する面を大きくとることによ
り、ホルダに異常圧力がかかった場合、その圧力を分散
させることができる。
【０００８】また、前記ホルダは、前記保持部を２つに
分割し、各々前記規制部の両側に連設して対称形として
もよい（請求項２）。
分割し、各々前記規制部の両側に連設して対称形として
もよい（請求項２）。
【０００９】ホルダが対称形であるために、異常圧力が
かかった際、その圧力を左右均等に分散させることがで
き、ホルダの保護をより確かなものとすることができ
る。
かかった際、その圧力を左右均等に分散させることがで
き、ホルダの保護をより確かなものとすることができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】図１、図２において、先ず、吐出弁２５が
取り付けられるベーン型のコンプレッサ１について説明
する。このコンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成
されたシリンダブロック２を有し、このシリンダブロッ
ク２の一方の側には、フロントヘッド３が固装され、他
方の側にはリアサイドブロック１２とリアヘッド４とが
それぞれ固装される。さらにシリンダブロック２内には
ロータ５が配される。このロータ５は、フロントヘッド
３及びリアヘッド４に軸受２０にて軸支された駆動軸６
に固着されると共に、前記シリンダブロック２内の対称
な位置に２つの空間７を画成している。
取り付けられるベーン型のコンプレッサ１について説明
する。このコンプレッサ１は、略楕円形状の内面が形成
されたシリンダブロック２を有し、このシリンダブロッ
ク２の一方の側には、フロントヘッド３が固装され、他
方の側にはリアサイドブロック１２とリアヘッド４とが
それぞれ固装される。さらにシリンダブロック２内には
ロータ５が配される。このロータ５は、フロントヘッド
３及びリアヘッド４に軸受２０にて軸支された駆動軸６
に固着されると共に、前記シリンダブロック２内の対称
な位置に２つの空間７を画成している。
【００１２】このロータ５には、その略径方向に複数
（この実施の形態においては５つ）のベーン溝８が形成
され、これらのベーン溝８にはベーン９がそれぞれ摺動
自在に挿入され、さらにこれらのベーン９は、前記ベー
ン溝８に供給される高圧圧力によって外方に付勢される
ものである。これによって、ロータ５の回転に伴って前
記ベーン９の先端は前記シリンダブロック２の内面に当
接して移動し、前記シリンダブロック２、ロータ５、両
フロントヘッド３及びリアサイドブロック１２及び隣合
うベーン９とによって画成される圧縮室１０は、ロータ
の回転に伴って移動しながらその容積が変化し、吸入と
圧縮が行われるものである。
（この実施の形態においては５つ）のベーン溝８が形成
され、これらのベーン溝８にはベーン９がそれぞれ摺動
自在に挿入され、さらにこれらのベーン９は、前記ベー
ン溝８に供給される高圧圧力によって外方に付勢される
ものである。これによって、ロータ５の回転に伴って前
記ベーン９の先端は前記シリンダブロック２の内面に当
接して移動し、前記シリンダブロック２、ロータ５、両
フロントヘッド３及びリアサイドブロック１２及び隣合
うベーン９とによって画成される圧縮室１０は、ロータ
の回転に伴って移動しながらその容積が変化し、吸入と
圧縮が行われるものである。
【００１３】前記フロントヘッド３にはシリンダブロッ
ク２との間に低圧空間１４が形成され、この低圧空間１
４は図示しない吸入孔と連通され、さらに図示しない吸
入ポートを介して前記空間７に連通している。この吸入
ポートは、ロータ５の回転方向に対して前記空間７が徐
々に拡大するシリンダブロック２内面の長径部付近に開
口するもので、低圧空間１４に導かれた被圧縮物（例え
ば、冷媒）は、圧縮室１０の拡大に伴って前記吸入ポー
トを介して圧縮室１０内に流れ込むものである。
ク２との間に低圧空間１４が形成され、この低圧空間１
４は図示しない吸入孔と連通され、さらに図示しない吸
入ポートを介して前記空間７に連通している。この吸入
ポートは、ロータ５の回転方向に対して前記空間７が徐
々に拡大するシリンダブロック２内面の長径部付近に開
口するもので、低圧空間１４に導かれた被圧縮物（例え
ば、冷媒）は、圧縮室１０の拡大に伴って前記吸入ポー
トを介して圧縮室１０内に流れ込むものである。
【００１４】これに対して、リアヘッド４には、リアサ
イドブロック１２及びシリンダブロック２との間に高圧
室１７が形成され、この高圧室１７は吐出孔１８と連通
すると共に、一方ではシリンダブロック２に形成された
下記する弁挿入空間２３と連通するものである。
イドブロック１２及びシリンダブロック２との間に高圧
室１７が形成され、この高圧室１７は吐出孔１８と連通
すると共に、一方ではシリンダブロック２に形成された
下記する弁挿入空間２３と連通するものである。
【００１５】また、シリンダブロック２には、該シリン
ダブロック２の軸方向に円筒状の弁挿入空間２３が形成
され、さらに、前記圧縮室１０と弁挿入空間２３とを連
通する吐出ポート２４が形成されている。吐出ポート２
４は、シリンダブロック２の対抗する位置に形成され、
前記吐出ポート２４はロータ５の回転方向に対して空間
が徐々に縮小するシリンダ内面の短径部付近で前記空間
７に開口している。
ダブロック２の軸方向に円筒状の弁挿入空間２３が形成
され、さらに、前記圧縮室１０と弁挿入空間２３とを連
通する吐出ポート２４が形成されている。吐出ポート２
４は、シリンダブロック２の対抗する位置に形成され、
前記吐出ポート２４はロータ５の回転方向に対して空間
が徐々に縮小するシリンダ内面の短径部付近で前記空間
７に開口している。
【００１６】この弁挿入空間２３に挿入される吐出弁２
５は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ロールバルブ
３０とホルダ４０とによって構成されている。ロールバ
ルブ３０は、バネ鋼、鋼、合成樹脂等の弾性部材によっ
て形成されるもので、前記弁挿入空間２３の軸方向の長
さと略等しいか少し短めに形成される保持部３１と、該
保持部３１の長手方向に対して垂直方向に延設される一
対のリフト部３２、３２によって構成されるものであ
る。このリフト部３２は前記保持部３１の所定の位置か
ら所定の幅で延出するもので、リフト部３２同士の間隔
は、前記一対の吐出ポート２４の幅と略等しいものであ
る。これによって、ロールバルブ３０の挿着時には前記
リフト部３２が前記吐出ポート２４を閉鎖するものであ
る。
５は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ロールバルブ
３０とホルダ４０とによって構成されている。ロールバ
ルブ３０は、バネ鋼、鋼、合成樹脂等の弾性部材によっ
て形成されるもので、前記弁挿入空間２３の軸方向の長
さと略等しいか少し短めに形成される保持部３１と、該
保持部３１の長手方向に対して垂直方向に延設される一
対のリフト部３２、３２によって構成されるものであ
る。このリフト部３２は前記保持部３１の所定の位置か
ら所定の幅で延出するもので、リフト部３２同士の間隔
は、前記一対の吐出ポート２４の幅と略等しいものであ
る。これによって、ロールバルブ３０の挿着時には前記
リフト部３２が前記吐出ポート２４を閉鎖するものであ
る。
【００１７】また、ホルダ４０は、合成樹脂、金属等か
らなる１枚のプレートにより形成されるもので、上記し
た円筒状の弁挿入空間２３の径よりやや大きい径の円弧
状に屈曲し、前記弁挿入空間２３に該ホルダ４０を挿入
させた際、前記弁挿入空間２３の内壁を１８０度以上に
渡って押圧する保持部と、該保持部４１の径よりも大き
な径の円弧に屈曲され、ロールバルブのリフト量を規制
する規制部４２とによって構成されるものである。
らなる１枚のプレートにより形成されるもので、上記し
た円筒状の弁挿入空間２３の径よりやや大きい径の円弧
状に屈曲し、前記弁挿入空間２３に該ホルダ４０を挿入
させた際、前記弁挿入空間２３の内壁を１８０度以上に
渡って押圧する保持部と、該保持部４１の径よりも大き
な径の円弧に屈曲され、ロールバルブのリフト量を規制
する規制部４２とによって構成されるものである。
【００１８】図３（ａ）は、前記弁挿入空間２３に、該
弁挿入空間２３と連通する突出ポート２４を開閉するロ
ールバルブ３０と、このロールバルブ３０のリフト量を
規制するホルダ４０とによって構成される吐出弁２５を
挿着した状態を示している。この吐出弁２５は、先ずロ
ールバルブ３０を前記弁挿入空間２３に挿入し、そし
て、ホルダ４０を窘迫させながら、前記弁挿入空間２３
に挿入することで挿着される。これによって、ホルダ４
０の挿着時にはホルダ４０の窘迫に対する復元力が図３
（ａ）に示す矢印のように働き、ホルダ４０は、この復
元力により弁挿入空間２３に固定されることになり、ま
た、ロールバルブ３０は、ホルダ４０と該弁挿入空間２
３の内壁との間に挟持され、固定される。なお、この実
施の形態においては、ホルダの復元力により、ロールバ
ルブ３０をホルダ４０と該弁挿入空間２３の内壁との間
に挟持して固定するようにしたが、予めロールバルブ３
０をホルダ４０にスポット溶接しておいてもよいもので
ある。
弁挿入空間２３と連通する突出ポート２４を開閉するロ
ールバルブ３０と、このロールバルブ３０のリフト量を
規制するホルダ４０とによって構成される吐出弁２５を
挿着した状態を示している。この吐出弁２５は、先ずロ
ールバルブ３０を前記弁挿入空間２３に挿入し、そし
て、ホルダ４０を窘迫させながら、前記弁挿入空間２３
に挿入することで挿着される。これによって、ホルダ４
０の挿着時にはホルダ４０の窘迫に対する復元力が図３
（ａ）に示す矢印のように働き、ホルダ４０は、この復
元力により弁挿入空間２３に固定されることになり、ま
た、ロールバルブ３０は、ホルダ４０と該弁挿入空間２
３の内壁との間に挟持され、固定される。なお、この実
施の形態においては、ホルダの復元力により、ロールバ
ルブ３０をホルダ４０と該弁挿入空間２３の内壁との間
に挟持して固定するようにしたが、予めロールバルブ３
０をホルダ４０にスポット溶接しておいてもよいもので
ある。
【００１９】図４（ａ），（ｂ）には、ホルダの第二の
実施の形態が示される。この第二の実施の形態に係るホ
ルダ４０ａは、第一の実施の形態に係るホルダ４０と同
様に合成樹脂、金属等からなる一枚のプレートにより形
成されるが、保持部４１ａは、２つに分割され、それぞ
れ規制部４２ａの両側に連設され、前記弁挿入空間２３
の内壁を１８０度以上に渡って押圧するものである。
又、規制部４２ａは、該保持部の径よりも大きな径の円
弧状に屈曲し、ロールバルブのリフト量を規制する。つ
まり、２つに分割された上記保持部４１ａは、上記規制
部４２ａの両側に連設され対称形になるように作られて
おり、この第二の実施の形態が先の実施の形態と異なる
のは、保持部４１ａが分割されている点と、ホルダ４０
ａを前記弁挿入空間２３に挿入した際、前記弁挿入空間
２３の挿入方向に向かって、該ホルダ４０ａの形状が左
右対象になる点である。
実施の形態が示される。この第二の実施の形態に係るホ
ルダ４０ａは、第一の実施の形態に係るホルダ４０と同
様に合成樹脂、金属等からなる一枚のプレートにより形
成されるが、保持部４１ａは、２つに分割され、それぞ
れ規制部４２ａの両側に連設され、前記弁挿入空間２３
の内壁を１８０度以上に渡って押圧するものである。
又、規制部４２ａは、該保持部の径よりも大きな径の円
弧状に屈曲し、ロールバルブのリフト量を規制する。つ
まり、２つに分割された上記保持部４１ａは、上記規制
部４２ａの両側に連設され対称形になるように作られて
おり、この第二の実施の形態が先の実施の形態と異なる
のは、保持部４１ａが分割されている点と、ホルダ４０
ａを前記弁挿入空間２３に挿入した際、前記弁挿入空間
２３の挿入方向に向かって、該ホルダ４０ａの形状が左
右対象になる点である。
【００２０】図４（ａ）は、上記した円筒形の弁挿入空
間２３に、該弁挿入空間２３と連通する突出ポート２４
を開閉するロールバルブ３０と、このロールバルブ３０
のリフト量を規制するホルダ４０ａとによって構成され
る吐出弁２５を挿着した状態を示すものである。この吐
出弁２５は、先ずロールバルブ３０を前記弁挿入空間２
３に挿入し、そして、ホルダ４０ａを窘迫させながら、
前記弁挿入空間２３に挿入することで挿着される。これ
によって、ホルダ４０ａの挿着時には、ホルダ４０ａに
は窘迫に対する復元力が図４（ａ）に示す矢印のように
働き、ホルダ４０ａは、この復元力により弁挿入空間２
３に固定されることになり、また、ロールバルブ３０
は、ホルダ４０ａと該弁挿入空間２３の内壁との間に挟
持され、固定される。なお、この実施の形態においては
復元力により、ロールバルブ３０をホルダ４０ａと該弁
挿入空間２３の内壁との間に挟持して固定するようにし
たが、予めロールバルブ３０をホルダ４０ａにスポット
溶接しておいてもよいものである。ところで、この実施
の形態においては上記したように、吐出弁２５を構成す
るホルダ４０ａが弁挿入空間軸方向に向かって吐出ポー
ト２４の吐出方向を軸として左右対称となるように挿着
されるため、ホルダ４０ａにかかった吐出圧力は、弁挿
入空間の内壁に左右均等に分散させることができるた
め、ホルダ４０ａの強度を向上させることができる。
間２３に、該弁挿入空間２３と連通する突出ポート２４
を開閉するロールバルブ３０と、このロールバルブ３０
のリフト量を規制するホルダ４０ａとによって構成され
る吐出弁２５を挿着した状態を示すものである。この吐
出弁２５は、先ずロールバルブ３０を前記弁挿入空間２
３に挿入し、そして、ホルダ４０ａを窘迫させながら、
前記弁挿入空間２３に挿入することで挿着される。これ
によって、ホルダ４０ａの挿着時には、ホルダ４０ａに
は窘迫に対する復元力が図４（ａ）に示す矢印のように
働き、ホルダ４０ａは、この復元力により弁挿入空間２
３に固定されることになり、また、ロールバルブ３０
は、ホルダ４０ａと該弁挿入空間２３の内壁との間に挟
持され、固定される。なお、この実施の形態においては
復元力により、ロールバルブ３０をホルダ４０ａと該弁
挿入空間２３の内壁との間に挟持して固定するようにし
たが、予めロールバルブ３０をホルダ４０ａにスポット
溶接しておいてもよいものである。ところで、この実施
の形態においては上記したように、吐出弁２５を構成す
るホルダ４０ａが弁挿入空間軸方向に向かって吐出ポー
ト２４の吐出方向を軸として左右対称となるように挿着
されるため、ホルダ４０ａにかかった吐出圧力は、弁挿
入空間の内壁に左右均等に分散させることができるた
め、ホルダ４０ａの強度を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ホルダが弁挿入空間と接する面を大きくとるようにした
ことによって、被圧縮物である冷媒等によりホルダに異
常圧力がかかった場合、その圧力を広く分散させること
ができることから、ホルダが振動して破損するのを回避
させることができると共に、ホルダと弁挿入空間とが接
する局部当たりの磨耗を減少させることができる。
ホルダが弁挿入空間と接する面を大きくとるようにした
ことによって、被圧縮物である冷媒等によりホルダに異
常圧力がかかった場合、その圧力を広く分散させること
ができることから、ホルダが振動して破損するのを回避
させることができると共に、ホルダと弁挿入空間とが接
する局部当たりの磨耗を減少させることができる。
【００２２】さらにホルダを左右対称の形状とすること
によって、被圧縮物である冷媒等により異常圧力がホル
ダにかかった場合、その圧力を左右均等に分散できるこ
とから、ホルダの強度を向上させることができ、さらに
圧力から保護することが可能となる。
によって、被圧縮物である冷媒等により異常圧力がホル
ダにかかった場合、その圧力を左右均等に分散できるこ
とから、ホルダの強度を向上させることができ、さらに
圧力から保護することが可能となる。
【００２３】また、ホルダが弁挿入空間と接する面を大
きくとることにより、ホルダの強度を容易に確保できる
ため、ホルダの板厚、材質等の自由度が増えることか
ら、コストを低くおさえることが可能となる。
きくとることにより、ホルダの強度を容易に確保できる
ため、ホルダの板厚、材質等の自由度が増えることか
ら、コストを低くおさえることが可能となる。
【図１】図１は、この発明に係る吐出弁を使用したベー
ン型コンプレッサの断面図である。
ン型コンプレッサの断面図である。
【図２】図２は、この発明に係る吐出弁を使用したベー
ン型コンプレッサのシリンダブロックの部分の横断面図
である。
ン型コンプレッサのシリンダブロックの部分の横断面図
である。
【図３】図３は、吐出弁の挿着状態及び挿着状態を説明
する分解斜視図である。
する分解斜視図である。
【図４】図４は、吐出弁の挿着状態及び挿着状態を説明
する分解斜視図である。
する分解斜視図である。
２３ 弁挿入空間 ２４ 吐出ポート ２５ 吐出弁 ３０ ロールバルブ ４０、４０ａ ホルダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 知靖 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダに形成された円筒状の弁挿入空
間に挿入されると共に、該弁挿入空間と連通する吐出ポ
ートを開閉するロールバルブと、このロールバルブのリ
フト量を規制するホルダとによって構成される吐出弁に
おいて、 前記ホルダは、前記弁挿入空間の内壁を所定の範囲に渡
って押圧する円弧状に屈曲した保持部と、この保持部に
連設されると共に該保持部の曲率半径よりも大きな曲率
半径を有し、前記ロールバルブのリフト量を規制する規
制部とによって構成されていることを特徴とする吐出弁
構造。 - 【請求項２】 前記ホルダは、前記保持部を２つに分割
し、各々前記規制部の両側に連設して対称形としたこと
を特徴とする請求項１記載の吐出弁構造。 - 【請求項３】 前記保持部は、１８０度以上に渡って前
記弁挿入空間を押圧する請求項１又は２記載の吐出弁構
造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284684A JPH10110691A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 吐出弁構造 |
| EP97307450A EP0834655A1 (en) | 1996-10-07 | 1997-09-24 | Delivery valve structure |
| KR1019970051409A KR100258598B1 (ko) | 1996-10-07 | 1997-10-07 | 배출밸브구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284684A JPH10110691A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 吐出弁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110691A true JPH10110691A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17681648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8284684A Pending JPH10110691A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 吐出弁構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0834655A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10110691A (ja) |
| KR (1) | KR100258598B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10200911A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-10-09 | Manfred Max Rapp | Rückschlagventil mit Federzunge |
| DE102005013085B3 (de) * | 2005-03-18 | 2006-06-01 | Hydraulik-Ring Gmbh | Ventil mit Rückschlagventil |
| DE102009050779B4 (de) | 2009-10-27 | 2016-05-04 | Hilite Germany Gmbh | Schwenkmotornockenwellenversteller mit einer Reibscheibe und Montageverfahren |
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| DE102010019005B4 (de) | 2010-05-03 | 2017-03-23 | Hilite Germany Gmbh | Schwenkmotorversteller |
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| DE102011087664B4 (de) * | 2011-12-02 | 2014-03-20 | Continental Automotive Gmbh | Ventilanordnung |
| DE102012213022A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Drosselung einer Fluidströmung und korrespondierende Kolbenpumpe zur Förderung von Fluiden |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| US4127369A (en) * | 1976-08-10 | 1978-11-28 | Wankel Gmbh | Pressure valve for a rotary piston compressor |
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-
1996
- 1996-10-07 JP JP8284684A patent/JPH10110691A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-24 EP EP97307450A patent/EP0834655A1/en not_active Withdrawn
- 1997-10-07 KR KR1019970051409A patent/KR100258598B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0834655A1 (en) | 1998-04-08 |
| KR100258598B1 (ko) | 2000-06-15 |
| KR19980032613A (ko) | 1998-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |