JPH10109773A - Paper feeding unit - Google Patents
Paper feeding unitInfo
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- JPH10109773A JPH10109773A JP8283128A JP28312896A JPH10109773A JP H10109773 A JPH10109773 A JP H10109773A JP 8283128 A JP8283128 A JP 8283128A JP 28312896 A JP28312896 A JP 28312896A JP H10109773 A JPH10109773 A JP H10109773A
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- Japan
- Prior art keywords
- roller
- feed roller
- feed
- guide member
- pickup
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙送り込み機構
を有する複写機，ファックス，プリンタ等の画像形成装
置における給紙ユニットに係り、特に、片持ち式のフィ
ードコロ，ピックアップコロおよびリバースを有し、こ
れ等と装置本体のハウジングとの間の空間部や隙間内に
用紙が巻き込まれてジャム等が発生するのを防止するに
好適な給紙ユニットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed unit in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer having a paper feed mechanism, and more particularly, to a cantilever type feed roller, pickup roller, and reverse roller. The present invention relates to a sheet feeding unit suitable for preventing a sheet from being caught in a space or a gap between these and a housing of the apparatus main body to cause a jam or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は従来の複写機の特に給紙ユニッ
トまわりの構造を示す部分構成図である。本例の複写機
３８にはトレイ３９内の用紙を給紙するための給紙ユニ
ット４０と、手差しトレイ４１による用紙を給紙するた
めの給紙ユニット４２が配置される。所謂、給紙ユニッ
ト４０，４２にはピックアップ２２，２２ａ，フィード
コロ２３，２３ａおよびリバース２４，２４ａが設けら
れ、これ等によって一枚ずつ分離された用紙は搬送機構
部４３，４４を介し、感光ドラム４５側に送られる。な
お、以下の説明では手差しトレイ４１側の給紙ユニット
４２について説明するが、トレイ３９側の給紙ユニット
４０についても同様のものが適用される。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a partial structural view showing a structure of a conventional copying machine, particularly around a paper feed unit. In the copying machine 38 of this example, a paper feed unit 40 for feeding paper in a tray 39 and a paper feed unit 42 for feeding paper from a manual tray 41 are arranged. The so-called paper feed units 40 and 42 are provided with pickups 22 and 22a, feed rollers 23 and 23a, and reverses 24 and 24a. It is sent to the drum 45 side. In the following description, the paper feed unit 42 on the manual feed tray 41 will be described. However, the same applies to the paper feed unit 40 on the tray 39.
【０００３】図１１に示すように、装置本体側のハウジ
ング２０には手差しトレイ４１がヒンジ４６，４７によ
り着脱可能に係着される。図１１，図１２および図９に
示すように、ピックアップコロ２２，フィードコロ２３
およびリバースコロ２４はハウジング２０側に着脱可能
に片持ち支持され、ハウジング２０に形成された切り欠
き空間部２１内に収納される構造からなる。以下に、更
に詳しく前記の各コロまわりの構造を説明する。As shown in FIG. 11, a manual feed tray 41 is detachably attached to a housing 20 on the apparatus main body side by hinges 46 and 47. As shown in FIG. 11, FIG. 12 and FIG.
The reverse roller 24 is removably cantileveredly supported on the housing 20 side, and is housed in a cut-out space 21 formed in the housing 20. Hereinafter, the structure around each roller will be described in more detail.
【０００４】図９乃至図１２に示すように、手差しトレ
イ４１側に最も近い位置に配置されるピックアップコロ
２２はピックアップ揺動ブラケット２５のピックアップ
軸２６の先端側に挿着され、止め輪９によりスラスト止
めされて片持ち支持される。なお、ピックアップ揺動ブ
ラケット２５は図略のソレノイドにより所定の動作タイ
ミングで揺動し、手差しトレイ４１側から挿入された用
紙１６にピックアップコロ２２を接離させ、用紙１６を
送り出す機能を有する。また、ピックアップコロ２２に
はピックアップ歯車３４が設けられている。また、ピッ
クアップ揺動ブラケット２５はハウジング２０側に支持
される。[0004] As shown in FIGS. 9 to 12, a pickup roller 22 disposed at a position closest to the manual feed tray 41 side is inserted into a tip end side of a pickup shaft 26 of a pickup swing bracket 25, and Thrust stopped and cantilevered. The pickup swinging bracket 25 swings at a predetermined operation timing by a solenoid (not shown), and has a function of bringing the pickup roller 22 into and out of contact with the sheet 16 inserted from the manual feed tray 41 side and sending out the sheet 16. The pickup roller 22 is provided with a pickup gear 34. Further, the pickup swing bracket 25 is supported on the housing 20 side.
【０００５】一方、フィードコロ２３は、ピックアップ
コロ２２から繰り出された用紙を装置本体内に搬送する
ものであり、ハウジング２０側に支持されるフィード軸
２７の先端側に止め輪９によりスラスト止めされて片持
ち支持される。なお、フィードコロ２３に設けられたフ
ィード歯車３５とピックアップコロ２２のピックアップ
歯車３４とは中間歯車３６を介して連結される。これに
より、フィードコロ２３とピックアップコロ２２と同期
して駆動される。On the other hand, the feed roller 23 is for transporting the sheet fed from the pickup roller 22 into the apparatus main body, and is thrust-stopped by the retaining ring 9 at the tip end of a feed shaft 27 supported on the housing 20 side. And cantilevered. The feed gear 35 provided on the feed roller 23 and the pickup gear 34 of the pickup roller 22 are connected via an intermediate gear 36. Thus, the feed roller 23 and the pickup roller 22 are driven in synchronization with each other.
【０００６】リバースコロ２４は同じくハウジング２０
側にトルクリミッタ４８を介して片持ち支持され、止め
輪９によりスラスト止めされる。リバースコロ２４はフ
ィードコロ２３に圧接しフィードコロ２３により送り出
された複数枚の用紙をトルクリミッタからの所定のトル
クにより分離し一枚ずつ搬送するものである。[0006] The reverse roller 24 is also
The cantilever is supported on the side via a torque limiter 48, and is thrust-stopped by the retaining ring 9. The reverse roller 24 comes into pressure contact with the feed roller 23, separates a plurality of sheets fed by the feed roller 23 by a predetermined torque from a torque limiter, and transports the sheets one by one.
【０００７】図９に示すように、フィードコロ２３の内
部にはワンウェイクラッチ８が内蔵されている。ワンウ
ェイクラッチ８はフィードコロ２３はリバースコロ２４
で用紙が搬送されている際にフィードコロ２３がつれ回
りし、搬送が円滑に行われるようにするためのものであ
る。なお、図示のようにワンウェイクラッチ８はフィー
ド軸２７とフィードコロ２３との間に介設され、止め輪
９により抜け止めされている。As shown in FIG. 9, a one-way clutch 8 is built in a feed roller 23. One-way clutch 8 has feed roller 23 and reverse roller 24
When the sheet is being conveyed, the feed roller 23 is rotated and the conveyance is performed smoothly. As shown, the one-way clutch 8 is interposed between the feed shaft 27 and the feed roller 23 and is prevented from falling off by the retaining ring 9.
【０００８】図９に示すように、フィードコロ２３，ピ
ックアップコロ２２およびリバースコロ２４等は前記し
たようにハウジング２０側に片持ち支持されているた
め、これ等を取り外す場合にはそれ等の支持軸の軸線方
向に沿って引き出すことが必要になる。従って、ハウジ
ング２０にはこれ等のコロが引き出し可能な切り欠き空
間部２１が図示のように必要になる。この切り欠き空間
部２１はフィードコロ２３の奥側にも広がるためハウジ
ング２０のフィードコロ２３の外周と近接する縁端２８
とフィードコロ２３の外周との間には適宜の間隙１９ａ
が形成される。As shown in FIG. 9, the feed roller 23, the pick-up roller 22, the reverse roller 24 and the like are supported on the housing 20 side as described above, so that when they are removed, they are supported. It is necessary to pull out along the axis direction of the shaft. Therefore, a cut-out space portion 21 from which these rollers can be drawn out is required in the housing 20 as shown in the figure. Since the notch space portion 21 extends to the back side of the feed roller 23, the edge 28 which is close to the outer periphery of the feed roller 23 of the housing 20.
Between the outer periphery of the feed roller 23 and an appropriate gap 19a
Is formed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】図８に示すように、手
差しトレイ４１側から挿入された用紙１６はピックアッ
プコロ２２により導入され、これと同期して回転するフ
ィードコロ２３により装置本体内に送られ、フィードコ
ロ２３に圧接するリバースコロ２３により分離されて送
られる。また、用紙１６はハウジング２０の縁端２８の
平坦面３１やフィードコロ２３等の下面に配置されるリ
バースガイド板２９の平坦面３２に案内されて装置本体
内に送られる。As shown in FIG. 8, the paper 16 inserted from the manual feed tray 41 is introduced by a pickup roller 22, and is fed into the apparatus main body by a feed roller 23 which rotates in synchronization with the sheet. The feed roller 23 is separated and sent by a reverse roller 23 which presses against the feed roller 23. Further, the paper 16 is guided into a flat surface 31 of an edge 28 of the housing 20 and a flat surface 32 of a reverse guide plate 29 disposed on a lower surface of the feed roller 23 and the like, and is fed into the apparatus main body.
【００１０】しかしながら、図８に示すように、用紙１
６に上向きのカール部１７が形成されている場合にはフ
ィードコロ２３とリバースコロ２４の圧接による用紙１
６の挟持や前記平坦面３１，３２間のガイドのみではカ
ール部１７が矯正されない。そのため、カール部１７が
縁端２８とフィードコロ２３の外周との間の間隙１９ａ
内に入り込み、そのままフィードコロ２３の外周に巻き
込まれ図示のようなジャム部４９が発生する不具合が生
ずる。これを防止するのは、給紙される用紙１６の先端
のカール部１７を予め矯正してピックアップコロ２２に
導入する必要があるが、そのような矯正手段を設置する
ことは装置構造を複雑とし、且つコスト高になる。[0010] However, as shown in FIG.
In the case where the upward curl portion 17 is formed on the sheet 6, the paper 1 is pressed by the feed roller 23 and the reverse roller 24.
The curl portion 17 cannot be corrected only by the holding of the guide 6 or the guide between the flat surfaces 31 and 32. Therefore, the curl portion 17 has a gap 19 a between the edge 28 and the outer periphery of the feed roller 23.
The jammed portion 49 as shown in FIG. In order to prevent this, it is necessary to correct the curl portion 17 at the leading end of the paper 16 to be fed in advance and introduce it into the pickup roller 22. However, installing such a correcting means complicates the structure of the apparatus. In addition, the cost increases.
【００１１】以上のようなジャムの発生の防止する公知
技術の１つとして特開昭６１−２６３４号公報が挙げら
れる。この「電子複写機の用紙トレイガイド」は、用紙
トレイのサイドガイド（２）と、フィーダのシュート
（５）との間隙に、この間隙をうめるガイド部（７）を
設けたものである。このガイド部（７）により間隙内へ
の用紙の進入が防止され、紙詰まりが解消される。しか
しながら、この公知技術は前記した従来の技術のような
切り欠き空間部２１を有するハウジング２０を有する複
写機等にはそのまま適用されるものではなく、切り欠き
空間部２１内にガイド部（７）のような部材を配置する
ことは構造上難しい。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-2634 discloses one known technique for preventing the occurrence of the above-mentioned jam. The "paper tray guide of the electronic copying machine" is provided with a guide portion (7) for filling the gap between the side guide (2) of the paper tray and the chute (5) of the feeder. The guide portion (7) prevents the paper from entering the gap and eliminates a paper jam. However, this known technique is not directly applied to a copier or the like having a housing 20 having a notch space 21 as in the above-described conventional technique, and a guide portion (7) is provided in the notch space 21. It is structurally difficult to dispose such a member.
【００１２】一方、図８に示すように、ピックアップコ
ロ２２の上方のハウジング２０の部分にはカバー５０が
前方に突き出た形で形成される。なお、カバー５０の下
面とピックアップコロ２２の外周との間にはピックアッ
プコロ２２が一点鎖線で示す位置まで揺動した際におい
ても両者が干渉しないだけの空隙５１が形成される。こ
のカバー５０は手差しトレイ４１から用紙１６を挿入す
る場合に、指等が内部に巻き込まれることを防止するも
のである。しかしながら、前記したようにカバー５０と
ピックアップコロ２２との間には空隙５１が依然として
存在するため、指等の巻き込みを完全に防止することが
できない問題点がある。また、図９に示したように、フ
ィードコロ２２にはワンウェイクラッチ８が内蔵される
ため、フィードコロ２３とピックアップコロ２２とは共
通の部材で形成することはできず、別々に作成する必要
があり、部品コスト面や部品管理面において問題点があ
った。On the other hand, as shown in FIG. 8, a cover 50 is formed on the housing 20 above the pickup roller 22 so as to protrude forward. A gap 51 is formed between the lower surface of the cover 50 and the outer periphery of the pickup roller 22 so that they do not interfere with each other even when the pickup roller 22 swings to a position indicated by a dashed line. The cover 50 prevents a finger or the like from being caught inside when the paper 16 is inserted from the manual feed tray 41. However, since the gap 51 still exists between the cover 50 and the pickup roller 22 as described above, there is a problem that it is not possible to completely prevent the finger or the like from being caught. Further, as shown in FIG. 9, since the one-way clutch 8 is built in the feed roller 22, the feed roller 23 and the pickup roller 22 cannot be formed by a common member, and need to be formed separately. There was a problem in terms of parts cost and parts management.
【００１３】本発明は、以上の問題点等を解決するもの
で、切り欠き空間部があって片持ち支持される給紙ユニ
ットにおいても確実にジャムや紙詰まりが防止され、且
つ用紙差し込み時における危険性もなく、コロの共通化
が可能でコストダウンが図れ、更に、フィードコロの摩
耗限界の検知が容易にでき、取り扱い性の向上が図れる
給紙ユニットを提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems and the like, and it is possible to reliably prevent jams and paper jams even in a cantilevered paper feed unit having a cut-out space, and to prevent the paper from being jammed. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding unit which can share rollers without any danger, can reduce costs, can easily detect the wear limit of feed rollers, and can improve handling.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、請求項１に記載の給紙ユニットは、所
定のタイミングで回転駆動されるフィードコロと、該フ
ィードコロに同期して回転すると共に所定のタイミング
で用紙と接離する方向に揺動し前記用紙を前記フィード
コロ側に送り込むピックアップコロと、前記フィードコ
ロに圧接係合し前記ピックアップコロ側から送り込まれ
る複数枚の用紙を所定のトルクで分離するリバースコロ
と、前記各コロを直接又は揺動ブラケットを介して片持
ち支持すると共に、前記各コロを軸線方向に沿って引き
出し可能な切り欠き空間部を形成し前記フィードコロの
外周と適宜の間隙を隔てた位置に縁端を形成し前記縁端
側の下面に前記用紙の上面を案内する平坦面を形成する
ハウジングと、前記フィードコロの下方および前記ハウ
ジングの縁端側の平坦面と相対向する位置に前記用紙の
下面を案内する平坦面を形成するリバースガイド板とを
備え、前記ピックアップコロ側のトレイ又は用紙送り込
みテーブル側から給紙された用紙を一枚ずつ分離して装
置内に供給する給紙ユニットであって、前記フィードコ
ロおよびピックアップコロを支持するフィード軸および
ピックアップ軸の軸端には一体的構造の搬送ガイド部材
が装着され、該搬送ガイド部材は、給紙方向の端部が前
記ハウジングの縁端の近傍まで伸延して形成され、その
下面に前記縁端の平坦面とほぼ同一レベル位置に平坦面
を形成するものからなり、前記搬送ガイド部材の前記フ
ィード軸に装着する部位には前記フィードコロをつれ回
りさせるためのワンウェイクラッチが収納され、該ワン
ウェイクラッチは、係止部を介して前記フィードコロ側
に係着することを特徴とする給紙ユニットを構成するも
のである。In order to achieve the above object, according to the present invention, a sheet feeding unit according to the first aspect of the present invention includes a feed roller that is driven to rotate at a predetermined timing, and a feed roller that synchronizes with the feed roller. And a pickup roller that swings in a direction to come in contact with and separate from the sheet at a predetermined timing and feeds the sheet to the feed roller side, and a plurality of sheets that are pressed into engagement with the feed roller and fed from the pickup roller side. A reverse roller that separates the paper with a predetermined torque, and a cantilevered support of each of the rollers directly or via a swing bracket, and a cutout space portion that allows each of the rollers to be drawn out along the axial direction. A housing having an edge formed at a position separated from the outer periphery of the feed roller by an appropriate gap, and a flat surface for guiding an upper surface of the sheet on a lower surface on the edge side; A reverse guide plate that forms a flat surface for guiding the lower surface of the sheet at a position below the feed roller and opposite to the flat surface on the edge side of the housing, and a tray or a sheet feed table side on the pickup roller side Feeding unit that separates the paper fed from the paper feeder one by one and feeds the paper into the apparatus, wherein the feed ends supporting the feed roller and the pickup roller and the pickup shaft have an integral transport guide. A member is mounted, and the transport guide member is formed so that an end in the sheet feeding direction extends to near an edge of the housing, and has a flat surface on a lower surface thereof at substantially the same level as the flat surface of the edge. A one-way clutch for hanging the feed roller around a portion of the transport guide member to be attached to the feed shaft. Housed, the one-way clutch is to through the locking portion constitutes a paper feeding unit, characterized in that engaged in the feed roller side.
【００１５】請求項２に記載の給紙ユニットは、前記搬
送ガイド部材の前記ピックアップコロ側には、該ピック
アップコロの前記トレイ又は用紙送り込みテーブル側の
外周を覆うカバー部が一体的に形成されることを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding unit, a cover portion that covers an outer periphery of the pickup roller on the side of the tray or the sheet feeding table is integrally formed on the side of the pickup roller. It is characterized by the following.
【００１６】請求項３に記載の給紙ユニットは、前記搬
送ガイド部材の前記フィードコロ側の端面には、使用に
より摩耗する前記フィードコロの限界外径を検知する指
標が形成されることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, an index for detecting a limit outer diameter of the feed roller, which is worn by use, is formed on an end surface of the transport guide member on the feed roller side. And
【００１７】請求項４に記載の給紙ユニットは、前記指
標が、前記フィードコロの限界外径と同径の外径を有す
る突起部であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feed unit, the index is a protrusion having an outer diameter equal to a limit outer diameter of the feed roller.
【００１８】請求項５に記載の給紙ユニットは、前記搬
送ガイド部材が摺動性を有する合成樹脂材により一体成
形されるものであることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feed unit, the transport guide member is integrally formed of a slidable synthetic resin material.
【００１９】請求項６に記載の給紙ユニットは、前記フ
ィードコロおよびピックアップコロの形状がほぼ同一の
ものからなることを特徴とする。The paper feed unit according to a sixth aspect is characterized in that the feed rollers and the pickup rollers have substantially the same shape.
【００２０】請求項７に記載の給紙ユニットは、前記搬
送ガイド部材は、前記フィードコロおよびピックアップ
コロに着脱可能に係着されると共に、前記フィードコロ
およびピックアップコロのスラスト方向のスラスト受け
部を内部に形成するものであることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the paper feed unit, the transport guide member is detachably engaged with the feed roller and the pickup roller, and a thrust receiving portion of the feed roller and the pickup roller in a thrust direction. It is characterized by being formed inside.
【００２１】搬送ガイド部材はピックアップコロとフィ
ードコロの夫々の軸に装着され、そのハウジングの縁端
の近傍まで給紙方向の端部が伸延して形成される。この
ため、縁端とフィードコロの外周との間の間隙が縮減さ
れる。また、搬送ガイド部材の下面には用紙が案内され
る平坦面が形成される。従って、挿入された用紙は搬送
ガイド部材の下面の平坦面に沿って導入され、且つ前記
間隙が極めて小さいためハウジングの縁端の平坦面側に
円滑に導入される。このため、フィードコロ側への用紙
の巻き込みが防止され、ジャムや紙詰まりが生じない。
また、搬送ガイド部材は摺動性のある合成樹脂材で形成
され、着脱が円滑にできると共に軽量のため取り扱い性
の向上が図れる。また、搬送ガイド部材にはカバー部が
形成されてピックアップコロを覆うため、従来のものに
較べて用紙の差し込み時における指等の巻き込みの危険
性がなくなり、安全性の向上が図れる。また、搬送ガイ
ド部材は各コロをスラスト支持するため、各コロが安定
支持される。更に、搬送ガイド部材側にワンウェイクラ
ッチを設けることにより、フィードコロとピックアップ
コロの共通化が可能になり、コストダウンや部品管理の
容易化が図れる。更に搬送ガイド部材側にフィードコロ
の摩耗限界を示す指標が形成されるため、フィードコロ
の交換時期が明確になり、フィードコロを早めに交換す
る無駄がなくなり、且つ限界値を越えた不確実の使用を
防止することができ装置の信頼性の向上が図れる。The transport guide member is mounted on each shaft of the pickup roller and the feed roller, and is formed so that the end in the sheet feeding direction extends to near the edge of the housing. Therefore, the gap between the edge and the outer periphery of the feed roller is reduced. Further, a flat surface on which the sheet is guided is formed on the lower surface of the transport guide member. Therefore, the inserted paper is introduced along the flat surface on the lower surface of the transport guide member, and is smoothly introduced on the flat surface side of the edge of the housing because the gap is extremely small. For this reason, the paper is prevented from being entangled in the feed roller side, and no jam or paper jam occurs.
In addition, the transport guide member is formed of a slidable synthetic resin material, which can be smoothly attached and detached, and is light in weight, so that handleability can be improved. Further, since a cover portion is formed on the transport guide member to cover the pickup roller, there is less danger of a finger or the like being entangled at the time of inserting a sheet as compared with a conventional one, and safety can be improved. Further, since the transport guide member supports each roller in the thrust direction, each roller is stably supported. Further, by providing the one-way clutch on the side of the transport guide member, the feed roller and the pickup roller can be used in common, thereby reducing costs and facilitating component management. Further, since an index indicating the wear limit of the feed roller is formed on the side of the transport guide member, the time for replacing the feed roller is clear, and there is no waste in replacing the feed roller early, and uncertainty exceeding the limit value is eliminated. Use can be prevented, and the reliability of the device can be improved.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の給紙トレイの実施
の形態を図面を参照して詳述する。図１および図２に示
すように、装置本体側のハウジング２０の切り欠き空間
部２１内にはピックアップコロ２２，フィードコロ２３
およびリバースコロ２４が片持ち支持されて配置され
る。なお、ピックアップコロ２２はピックアップ揺動ブ
ラケット２５のピックアップ軸２６を介してハウジング
２０側に片持ち支持される。また、フィードコロ２３は
フィード軸２７を介してハウジング２０側に片持ち支持
される。また、ハウジング２０の縁端２８およびリバー
スガイド板２９や手差しトレイ４１側の手差しテーブル
３０の下面および上面には用紙１６を案内する平坦面３
１，３２，３３が形成される。また、ピックアップコロ
２２の歯車３４とフィードコロ２３の歯車３５は中間歯
車３６を介し連結し、同期動作される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the paper feed tray of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a pickup roller 22 and a feed roller 23 are provided in a cutout space 21 of a housing 20 on the apparatus main body side.
And the reverse roller 24 is arranged in a cantilevered manner. The pickup roller 22 is cantilevered by the housing 20 via the pickup shaft 26 of the pickup swing bracket 25. The feed roller 23 is cantilevered on the housing 20 via a feed shaft 27. A flat surface 3 for guiding the paper 16 is provided on the lower end and upper surface of the edge 28 of the housing 20, the reverse guide plate 29, and the manual feed table 30 on the side of the manual feed tray 41.
1, 32 and 33 are formed. The gear 34 of the pickup roller 22 and the gear 35 of the feed roller 23 are connected via an intermediate gear 36, and are operated synchronously.
【００２３】図１乃至図３に示すように、搬送ガイド部
材１はフィードコロ２３のフィード軸２７およびピック
アップコロ２２のピックアップ軸２６の夫々に挿着され
る搬送ガイド部材本体２とこれから直角に屈曲して一体
的に形成されるカバー部３とから形成される。なお、本
例では、搬送ガイド部材１は摺動性のある合成樹脂材の
１つであるポリアセタール樹脂材で一体成形したものか
らなる。As shown in FIGS. 1 to 3, the transport guide member 1 is bent at a right angle from the transport guide member main body 2 which is inserted into the feed shaft 27 of the feed roller 23 and the pickup shaft 26 of the pickup roller 22, respectively. And the cover part 3 integrally formed. In this embodiment, the transport guide member 1 is formed integrally with a polyacetal resin material which is one of synthetic resin materials having a sliding property.
【００２４】搬送ガイド部材本体２はハウジング２０の
縁端２８の近傍までその一端側を伸延して形成され、下
面側には縁端２８の平坦面３１と同一レベル位置におい
て平坦面１８を形成するものからなる。従って、搬送ガ
イド部材本体２の伸延端とハウジング２０の縁端２８と
の間には微少の間隙１９が形成されるに過ぎない。The transport guide member main body 2 is formed by extending one end thereof to the vicinity of the edge 28 of the housing 20, and forms a flat surface 18 on the lower surface at the same level as the flat surface 31 of the edge 28. Consist of things. Therefore, only a small gap 19 is formed between the extended end of the transport guide member main body 2 and the edge 28 of the housing 20.
【００２５】図３に示すように、搬送ガイド部材本体２
にはピックアップ軸２６に挿着される穴４とフィード軸
２７が挿通される孔５が形成され、穴４および孔５のま
わりにはピックアップコロ２２およびフィードコロ２３
側に向かって突起するスラスト受け部６および７が夫々
形成される。また、スラスト受け部７の形成される側に
はワンウェイクラッチ８が収納される空間部２ａが形成
される。孔５を挿通したフィード軸２７は止め輪９によ
り搬送ガイド部材本体２にスラスト止めされる。また、
孔５まわりのスラスト受け部７はワンウェイクラッチ８
の端面の近傍に配置されスラスト受けとして機能する。As shown in FIG. 3, the transport guide member main body 2
A hole 4 inserted into the pickup shaft 26 and a hole 5 through which the feed shaft 27 is inserted are formed in the pickup roller 22, and the pickup roller 22 and the feed roller 23 are provided around the hole 4 and the hole 5.
Thrust receiving portions 6 and 7 projecting toward the side are formed respectively. On the side where the thrust receiving portion 7 is formed, a space 2a for accommodating the one-way clutch 8 is formed. The feed shaft 27 passing through the hole 5 is thrust-stopped by the retaining ring 9 to the transport guide member main body 2. Also,
The thrust receiving portion 7 around the hole 5 is a one-way clutch 8
Is disposed near the end face of the plate and functions as a thrust receiver.
【００２６】一方、搬送ガイド部材１のカバー部３は図
１乃至図３に示すように、ピックアップコロ２２の手差
しテーブル３０側の外周をほぼ覆う弧形状のものからな
る。一方、ハウジング２０とカバー部３の外面との間に
はピックアップコロ２２が揺動した際に両者が干渉しな
い適宜の空隙３７が形成される。然し乍ら、この空隙３
７は比較的小さく指等の差し入れが困難であり、仮りに
指等が入ってもカバー部３によりピックアップコロ２２
が覆われているため危険性はない。On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 3, the cover portion 3 of the transport guide member 1 is formed in an arc shape that substantially covers the outer periphery of the pickup roller 22 on the manual feed table 30 side. On the other hand, an appropriate gap 37 is formed between the housing 20 and the outer surface of the cover portion 3 so that they do not interfere with each other when the pickup roller 22 swings. However, this gap 3
7 is relatively small and it is difficult to insert a finger or the like.
There is no danger because it is covered.
【００２７】図３に示すように、ワンウェイクラッチ８
は前記したように搬送ガイド部材１内に収納されるが、
ワンウェイクラッチ８はフィードコロ２３に係着して連
結される。即ち、ワンウェイクラッチ８のフィードコロ
２３側には係止部である嵌合ピン１０が突出形成され
る。一方、フィードコロ２３側の嵌合ピン１０と相対向
する位置には図４に示すように、嵌合穴１１が凹設され
る。なお、本例では嵌合穴１１は複数個（図示では８
個）からなり、嵌合ピン１０も８個又はそれ以下の複数
個のものからなる。図５に示すように、嵌合穴１１に嵌
合ピン１０を挟み込むことによりワンウェイクラッチ８
とフィードコロ２３とは連結される。As shown in FIG. 3, the one-way clutch 8
Is stored in the transport guide member 1 as described above,
The one-way clutch 8 is engaged with and connected to the feed roller 23. That is, the fitting pin 10 as a locking portion is formed to protrude from the one-way clutch 8 on the side of the feed roller 23. On the other hand, at a position facing the fitting pin 10 on the feed roller 23 side, a fitting hole 11 is formed as shown in FIG. In this example, there are a plurality of fitting holes 11 (8 in the figure).
), And the fitting pins 10 are also eight or less. As shown in FIG. 5, the one-way clutch 8
And the feed roller 23 are connected.
【００２８】図５に示すように、フィードコロ２３は、
フィード軸２７が挿着されるハブ１２と、ハブ１２の外
周に嵌着されるリング状のゴム部１３とからなる。ゴム
部１３の外周がフィードコロ２３の外周を形成しリバー
スコロ２４と当接する。なお、ハブ１２に前記した嵌合
穴１１が凹設される。なお、ピックアップコロ２２もハ
ブ１２およびゴム部１３を有するものからなり、嵌合穴
１１を除いて全く同一形状のものからなる。As shown in FIG. 5, the feed roller 23 is
The hub 12 has the feed shaft 27 inserted therein and the ring-shaped rubber portion 13 fitted on the outer periphery of the hub 12. The outer periphery of the rubber portion 13 forms the outer periphery of the feed roller 23 and contacts the reverse roller 24. The fitting hole 11 described above is recessed in the hub 12. Note that the pickup roller 22 also has the hub 12 and the rubber portion 13 and has exactly the same shape except for the fitting hole 11.
【００２９】一方、図３および図５に示すように、搬送
ガイド部材１のワンウェイクラッチ８の装着されている
まわりのフィードコロ２３側には円筒状の突起部１４が
形成される。この突起部１４の外径は、フィードコロ２
３のゴム部１３の限界外径に等しい。即ち、使用により
フィードコロ２３の外径は次第に縮径する。フィードコ
ロ２３の縮径に伴ってリバースコロ２４とフィードコロ
２３との間に生ずる用紙の挟持力が異なり、且つピック
アップコロ２２との間の同期も変化するためフィードコ
ロ２３の外径は一定の寸法より縮径した場合には交換す
る必要がある。この一定の寸法を限界外径という。フィ
ードコロ２３の外径が限界外径に到達する前にフィード
コロ２３を交換すると無駄になる。また、限界外径を越
えて使用を続行すると給紙の円滑性が低下する。従来は
限界外径とフィードコロ２３が到達したか否かを示す指
標がなかった。本発明では、前記の突起部１４の外径を
予め限界外径と同一に形成することにより、図５に示す
ように当初一点鎖線の位置にあったフィードコロ２３の
外径が、実線である限界外径に到達したときに突起部１
４とゴム部１３の外径を比較することにより容易にフィ
ードコロ２３が限界外径になったことが解る。これによ
り、従来のような無駄や信頼性の低下等の問題点が生じ
ない。On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 5, a cylindrical projection 14 is formed on the feed roller 23 side of the conveyance guide member 1 around the one-way clutch 8 is mounted. The outer diameter of the projection 14 is
3 is equal to the outer limit diameter of the rubber portion 13. That is, the outer diameter of the feed roller 23 is gradually reduced by use. The paper holding force generated between the reverse roller 24 and the feed roller 23 varies with the diameter of the feed roller 23, and the synchronization with the pickup roller 22 also changes, so that the outer diameter of the feed roller 23 is constant. If the diameter is smaller than the size, it needs to be replaced. This fixed dimension is called a critical outer diameter. If the feed rollers 23 are replaced before the outer diameter of the feed rollers 23 reaches the limit outer diameter, it becomes useless. Further, if the use is continued beyond the limit outer diameter, the smoothness of sheet feeding is reduced. Conventionally, there is no index indicating whether the outer diameter of the limit and the feed roller 23 have reached. In the present invention, the outer diameter of the feed roller 23, which was initially at the position indicated by the one-dot chain line as shown in FIG. Projection 1 when reaching the outer limit
4 and the outer diameter of the rubber portion 13, it is easily understood that the feed roller 23 has reached the limit outer diameter. As a result, the conventional problems such as waste and reduced reliability do not occur.
【００３０】図３に示すように、フィード軸２７は止め
輪９により搬送ガイド部材１側にスラスト止めされる。
フィード軸２７をスラスト止めする手段としては止め輪
９に限るものでなく、図６および図７に示す係合爪１５
をフィード軸２７の段付部２７ａに係着するものでもよ
い。係合爪１５は搬送ガイド部材１のスラスト受け部７
の部分に一体的に樹脂成形することにより容易に形成さ
れる。別体の止め輪９を使用する必要がないため、紛失
が発生せず、また、係着作業の容易化とコストダウンが
できる。As shown in FIG. 3, the feed shaft 27 is thrust-stopped by the retaining ring 9 toward the transport guide member 1.
The means for thrust-stopping the feed shaft 27 is not limited to the retaining ring 9, and the engaging claw 15 shown in FIGS.
May be engaged with the stepped portion 27a of the feed shaft 27. The engaging claw 15 is provided on the thrust receiving portion 7 of the transport guide member 1.
It is easily formed by integrally molding the resin with the portion. Since there is no need to use a separate retaining ring 9, no loss occurs, and the engagement work can be facilitated and the cost can be reduced.
【００３１】次に、本例の給紙ユニットによる給紙作用
を説明する。仮りに、先端にカール部１７を形成した用
紙１６が差し込まれたとしても用紙は搬送ガイド部材１
の下面の平坦面１８とリバースガイド板２９に案内され
て進むが、ハウジング２０の縁端２８と搬送ガイド部材
本体２の伸延方向との間には前記のように微少の間隙１
９しかないためカール部１７があっても用紙１６は巻き
込まれずに縁端２８の平坦面３１に沿って装置本体内に
案内される。以上により、ジャムや紙詰まりが生じな
い。一方、前記したように、搬送ガイド部材１のカバー
部３により、用紙１６の差し込みの安全性が確保され
る。Next, the sheet feeding operation of the sheet feeding unit of this embodiment will be described. Even if the paper 16 having the curl portion 17 formed at the leading end is inserted, the paper is not transferred to the conveyance guide member 1.
The guide is guided by the flat surface 18 on the lower surface of the housing 20 and the reverse guide plate 29, but the small gap 1 between the edge 28 of the housing 20 and the extension direction of the conveyance guide member main body 2 as described above.
Because there are only nine, even if there is a curl portion 17, the paper 16 is guided into the apparatus main body along the flat surface 31 of the edge 28 without being caught. As a result, no jam or paper jam occurs. On the other hand, as described above, the cover section 3 of the transport guide member 1 ensures the safety of the insertion of the paper 16.
【００３２】[0032]
１）本発明の請求項１に記載の給紙ユニットによれば、
フィードコロとハウジングの縁端との間の間隙を搬送ガ
イド部材を設けることにより狭め、先端にカール部のあ
る用紙の間隙内への巻き込みを防止し、ジャム等や紙詰
まりを防ぐことができる。また、搬送ガイド部材側にフ
ィードコロのワンウェイクラッチを設けることにより、
交換パーツであるフィードコロの構造が単純化されコス
トダウンができると共に、ピックアップコロとフィード
コロの共通化が可能になり、コスト低減と部品管理の容
易化が図れる。1) According to the paper feeding unit according to claim 1 of the present invention,
By providing the conveyance guide member, the gap between the feed roller and the edge of the housing can be narrowed to prevent the paper having the curl portion at the leading end from being caught in the gap, and to prevent jams and paper jams. Also, by providing a one-way clutch for feed rollers on the side of the conveyance guide member,
The structure of the feed roller, which is a replacement part, is simplified, and the cost can be reduced. In addition, the pickup roller and the feed roller can be used in common, thereby reducing costs and facilitating parts management.
【００３３】２）本発明の請求項２に記載の給紙ユニッ
トによれば、搬送ガイド部材がピックアップコロの用紙
送り込みテーブル側の外周を覆うカバー部を形成するこ
とによりピックアップコロまわりの空隙に指等が差し込
まれる危険性がなくなり安全性の向上が図れる。2) According to the sheet feeding unit of the second aspect of the present invention, the conveyance guide member forms a cover portion that covers the outer periphery of the pickup roller on the side of the sheet feeding table, so that a finger is formed in a gap around the pickup roller. There is no danger of being inserted, and safety can be improved.
【００３４】３）本発明の請求項３，４に記載の給紙ユ
ニットによれば、搬送ガイド部材に、フィードコロの限
界外径を検知する指標が形成されるため、サービスマン
の定期チェック時に確実にフィードコロの交換要否が判
断でき、従来のようにフィードコロ摩耗時の摩耗係数の
低下や、搬送圧抜け等の不具合がなくなり、逆にまた、
使用可能なフィードコロを交換してしまう無駄が生じな
い。3) According to the sheet feeding unit according to the third and fourth aspects of the present invention, the index for detecting the limit outer diameter of the feed roller is formed on the transport guide member, so that a serviceman can perform a periodic check. It is possible to reliably determine whether or not the feed roller needs to be replaced, and to reduce the wear coefficient during feed roller wear and other problems such as pressure loss during transport as in the past.
There is no waste of replacing usable feed rollers.
【００３５】４）本発明の請求項５に記載の給紙ユニッ
トによれば、搬送ガイド部材が摺動性のある合成樹脂材
から形成されるため軽量化とコストダウンが可能にな
る。4) According to the paper feeding unit of the fifth aspect of the present invention, since the transport guide member is formed of a slidable synthetic resin material, it is possible to reduce the weight and cost.
【００３６】５）本発明の請求項６に記載の給紙ユニッ
トによれば、ワンウェイクラッチを搬送ガイド部材側に
形成することにより、フィードコロとピックアップコロ
の共通化が可能となり、コストダウンと部品管理の容易
化が得られる。5) According to the paper feeding unit of the sixth aspect of the present invention, by forming the one-way clutch on the side of the conveyance guide member, the feed roller and the pickup roller can be used in common, thereby reducing costs and parts. Easy management is obtained.
【００３７】６）本発明の請求項７に記載の給紙ユニッ
トによれば、フィードコロおよびピックアップコロは搬
送ガイド部材によりスラスト支持され、安定した片持ち
支持が行われる。6) According to the paper feeding unit of the present invention, the feed roller and the pickup roller are supported by the transport guide member in the thrust direction, and the cantilever is stably supported.
【図１】本発明の給紙ユニットの側面図。FIG. 1 is a side view of a sheet feeding unit according to the present invention.
【図２】図１の上面図。FIG. 2 is a top view of FIG. 1;
【図３】本発明の搬送ガイド部材とピックアップコロお
よびフィードコロとの係合状態を示す拡大軸断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an engaged state of a conveyance guide member, a pickup roller, and a feed roller according to the present invention.
【図４】本発明のフィードコロの外観形状を示す斜視
図。FIG. 4 is a perspective view showing an external shape of a feed roller of the present invention.
【図５】本発明のフィードコロと搬送ガイド部材との係
合部の詳細構造を示す拡大部分軸断面図。FIG. 5 is an enlarged partial axial sectional view showing a detailed structure of an engaging portion between the feed roller and the transport guide member according to the present invention.
【図６】本発明のフィード軸と搬送ガイド部材との係止
具の実施の形態の１つを示す部分軸断面図。FIG. 6 is a partial axial sectional view showing one embodiment of a locking device for a feed shaft and a conveyance guide member according to the present invention.
【図７】図６の側面図。FIG. 7 is a side view of FIG. 6;
【図８】従来の給紙ユニットの側面図。FIG. 8 is a side view of a conventional sheet feeding unit.
【図９】図８の上面図。FIG. 9 is a top view of FIG. 8;
【図１０】複写機の給紙ユニットまわりの詳細構造を示
す構成図。FIG. 10 is a configuration diagram showing a detailed structure around a sheet feeding unit of the copying machine.
【図１１】手差しトレイまわりの詳細構造を示す斜視
図。FIG. 11 is a perspective view showing a detailed structure around a manual feed tray.
【図１２】従来の片持ち式の各コロの組み付け時におけ
る挿脱方向を説明するための斜視図。FIG. 12 is a perspective view for explaining the insertion / removal direction when assembling the conventional cantilevered rollers.
【符号の説明】 １ 搬送ガイド部材 ２ 搬送ガイド部材本体 ２ａ 空間部 ３ カバー部 ４ 穴 ５ 孔 ６ スラスト受け部 ７ スラスト受け部 ８ ワンウェイクラッチ ９ 止め輪 １０ 嵌合ピン １１ 嵌合穴 １２ ハブ １３ ゴム部 １４ 突起部 １５ 係合爪 １６ 用紙 １７ カール部 １８ 平坦面 １９ 間隙 ２０ ハウジング ２１ 切り欠き空間部 ２２ ピックアップコロ ２３ フィードコロ ２４ リバースコロ ２５ ピックアップ揺動ブラケット ２６ ピックアップ軸 ２７ フィード軸 ２７ａ 段付部 ２８ 縁端 ２９ リバースガイド板 ３０ 手差しテーブル ３１ 平坦面 ３２ 平坦面 ３３ 平坦面 ３４ 歯車（ピックアップコロ） ３５ 歯車（フィードコロ） ３６ 中間歯車 ３７ 空隙 ３８ 複写機[Description of Signs] 1 Transport guide member 2 Transport guide member main body 2a Space portion 3 Cover portion 4 Hole 5 hole 6 Thrust receiving portion 7 Thrust receiving portion 8 One-way clutch 9 Retaining ring 10 Fitting pin 11 Fitting hole 12 Hub 13 Rubber Part 14 Projection part 15 Engagement claw 16 Paper 17 Curl part 18 Flat surface 19 Gap 20 Housing 21 Notch space part 22 Pickup roller 23 Feed roller 24 Reverse roller 25 Pickup swing bracket 26 Pickup shaft 27 Feed shaft 27a Stepped portion 28 Edge 29 Reverse guide plate 30 Manual feed table 31 Flat surface 32 Flat surface 33 Flat surface 34 Gear (pickup roller) 35 Gear (feed roller) 36 Intermediate gear 37 Air gap 38 Copier
Claims (7)
ードコロと、該フィードコロに同期して回転すると共に
所定のタイミングで用紙と接離する方向に揺動し前記用
紙を前記フィードコロ側に送り込むピックアップコロ
と、前記フィードコロに圧接係合し前記ピックアップコ
ロ側から送り込まれる複数枚の用紙を所定のトルクで分
離するリバースコロと、前記各コロを直接又は揺動ブラ
ケットを介して片持ち支持すると共に、前記各コロを軸
線方向に沿って引き出し可能な切り欠き空間部を形成し
前記フィードコロの外周と適宜の間隙を隔てた位置に縁
端を形成し前記縁端側の下面に前記用紙の上面を案内す
る平坦面を形成するハウジングと、前記フィードコロの
下方および前記ハウジングの縁端側の平坦面と相対向す
る位置に前記用紙の下面を案内する平坦面を形成するリ
バースガイド板とを備え、前記ピックアップコロ側のト
レイ又は用紙送り込みテーブル側から給紙された用紙を
一枚ずつ分離して装置内に供給する給紙ユニットであっ
て、前記フィードコロおよびピックアップコロを支持す
るフィード軸およびピックアップ軸の軸端には一体的構
造の搬送ガイド部材が装着され、該搬送ガイド部材は、
給紙方向の端部が前記ハウジングの縁端の近傍まで伸延
して形成され、その下面に前記縁端の平坦面とほぼ同一
レベル位置に平坦面を形成するものからなり、前記搬送
ガイド部材の前記フィード軸に装着する部位には前記フ
ィードコロをつれ回りさせるためのワンウェイクラッチ
が収納され、該ワンウェイクラッチは、係止部を介して
前記フィードコロ側に係着することを特徴とする給紙ユ
ニット。1. A feed roller which is driven to rotate at a predetermined timing, rotates in synchronization with the feed roller, and swings in a direction to come in contact with and separate from a sheet at a predetermined timing to feed the sheet to the feed roller side. A pickup roller, a reverse roller which presses and engages the feed roller and separates a plurality of sheets fed from the pickup roller side with a predetermined torque, and supports each of the rollers directly or via a swing bracket. At the same time, a cut-out space is formed so that each roller can be drawn out along the axial direction, an edge is formed at a position separated by an appropriate gap from the outer periphery of the feed roller, and the paper sheet is formed on the lower surface on the edge side. A housing forming a flat surface for guiding the upper surface, and a lower surface of the sheet at a position opposite to the flat surface on the edge side of the housing below the feed roller and the housing. And a reverse guide plate that forms a flat surface for guiding the surface, and a sheet feeding unit that separates sheets fed one by one from the tray on the pickup roller side or the sheet feeding table side and supplies the separated sheets into the apparatus. A feed guide member having an integral structure is attached to a shaft end of a feed shaft and a pickup shaft that support the feed roller and the pickup roller.
An end in the sheet feeding direction is formed to extend near the edge of the housing, and a flat surface is formed on a lower surface thereof at a position substantially at the same level as a flat surface of the edge. A one-way clutch for rotating the feed roller is housed in a portion mounted on the feed shaft, and the one-way clutch is engaged with the feed roller via a locking portion. unit.
コロ側には、該ピックアップコロの前記トレイ又は用紙
送り込みテーブル側の外周を覆うカバー部が一体的に形
成されることを特徴とする請求項１に記載の給紙ユニッ
ト。2. The apparatus according to claim 1, wherein a cover portion for covering the outer periphery of the pickup roller on the side of the tray or the sheet feeding table of the pickup roller is formed integrally with the pickup roller. Paper feed unit as described.
側の端面には、使用により摩耗する前記フィードコロの
限界外径を検知する指標が形成されることを特徴とする
請求項１又は２のいずれかに記載の給紙ユニット。3. The feed roller according to claim 1, wherein an index for detecting a limit outer diameter of the feed roller worn by use is formed on an end surface of the transport guide member on the feed roller side. Paper feed unit described in Crab.
径と同径の外径を有する突起部であることを特徴とする
請求項３に記載の給紙ユニット。4. The sheet feeding unit according to claim 3, wherein the index is a protrusion having an outer diameter equal to a limit outer diameter of the feed roller.
成樹脂材により一体成形されるものであることを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載の給紙ユニット。5. The sheet feeding unit according to claim 1, wherein the conveyance guide member is formed integrally with a slidable synthetic resin material.
ロの形状がほぼ同一のものからなることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれかに記載の給紙ユニット。6. The paper feeding unit according to claim 1, wherein the shape of the feed roller and the shape of the pickup roller are substantially the same.
ロおよびピックアップコロに着脱可能に係着されると共
に、前記フィードコロおよびピックアップコロのスラス
ト方向のスラスト受け部を内部に形成するものであるこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の給紙
ユニット。7. The transfer guide member is detachably engaged with the feed roller and the pickup roller, and forms a thrust receiving portion in the thrust direction of the feed roller and the pickup roller therein. The sheet feeding unit according to any one of claims 1 to 6, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283128A JPH10109773A (en) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Paper feeding unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283128A JPH10109773A (en) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Paper feeding unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109773A true JPH10109773A (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=17661596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283128A Pending JPH10109773A (en) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | Paper feeding unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109773A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7162184B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-01-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device |
| JP2014166899A (en) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ricoh Co Ltd | Automatic document feeder and image forming device provided with the same |
| US8925913B2 (en) | 2012-06-01 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Limited | Sheet conveying device, image reading device, and image forming apparatus |
| JP2016132528A (en) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | キヤノン株式会社 | Sheet feeding device and image formation apparatus |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8283128A patent/JPH10109773A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7162184B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-01-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-forming device |
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