JPH10109119A - Device for separating die - Google Patents
Device for separating dieInfo
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- JPH10109119A JPH10109119A JP26614196A JP26614196A JPH10109119A JP H10109119 A JPH10109119 A JP H10109119A JP 26614196 A JP26614196 A JP 26614196A JP 26614196 A JP26614196 A JP 26614196A JP H10109119 A JPH10109119 A JP H10109119A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、協働してパンチ
ング加工を行うパンチ及びダイを分離する金型分離装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold separating apparatus for separating a punch and a die for performing punching in cooperation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、パンチとダイの協働によりパ
ンチング加工を行うパンチプレスとしては、タレット式
等の種々な形式のものがあリ、各々その形式に応じた方
法により金型交換を行っている。2. Description of the Related Art Conventionally, there are various types of punch presses, such as a turret type, which perform punching work in cooperation with a punch and a die, and mold exchange is performed by a method corresponding to each type. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
タレット式のパンチプレスにおけるパンチ及びダイ等の
金型交換では、フィードクリアランスが約２０ｍｍ程度
と小さいため交換作業がやりづらいという問題がある。
また、金型をマシンに取り付けた状態ではパンチとダイ
の確認ができないため、クロス打ち、クリアランス間違
い、形状間違い等を生じて金型を傷つけるおそれがあ
る。さらに、芯出しをパンチの下で行うため、芯出し治
具をセットした後、何回もタレットを回して全ステーシ
ョンについて確認する必要があり非常に面倒である。However, in the turret type punch press described above, there is a problem that the exchange work is difficult because the feed clearance is as small as about 20 mm.
Further, since the punch and the die cannot be confirmed while the mold is mounted on the machine, there is a possibility that the mold may be damaged due to a cross strike, an incorrect clearance, an incorrect shape, or the like. Further, since the centering is performed under the punch, it is necessary to turn the turret many times after setting the centering jig, and to check all the stations, which is very troublesome.
【０００４】一方、他の形式のパンチプレスにおけるパ
ンチ及びダイ等の金型交換では、芯合わせを行う場合に
マシンを作動させてヘッド部を動かす必要があリ、面倒
である。また、金型単体だとバラバラになるためセッテ
ィングブロック及びセッティングツールが必要になる。
さらに、加工作業の一環として金型交換を行うため、加
工時間が金型交換時間分だけ余分に必要となり、稼働率
が低下するという問題がある。On the other hand, in exchanging dies such as punches and dies in other types of punch presses, it is necessary to operate a machine to move the head unit when performing centering, which is troublesome. In addition, since the mold alone becomes fragmented, a setting block and a setting tool are required.
Furthermore, since the mold is exchanged as a part of the machining operation, an extra machining time is required for the mold exchange time, and there is a problem that the operation rate is reduced.
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、金型の交換及び芯出
しが容易にできると共にマシンの稼働率を低下させない
ような金型分離装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to pay attention to the above-mentioned conventional technology, and it is possible to easily replace and center the molds and to separate the molds without lowering the operation rate of the machine. It is to provide a device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の金型分離装置は、複数のパ
ンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備えたダ
イブロックを載置するために設けられた前記パンチブロ
ックとダイブロックの合計面積より広い金型支持テーブ
ルと、この金型支持テーブルの一側に設けられて前記パ
ンチブロックのみを持上げるためのパンチブロック持上
げ手段と、を備えてなることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a mold separating apparatus for mounting a punch block having a plurality of punches and a die block having a plurality of dies. A die support table larger than the total area of the punch block and the die block provided to perform the punch block lifting means provided on one side of the die support table for lifting only the punch block; It is characterized by comprising.
【０００７】従って、一体で取出されたパンチブロック
とダイブロックは、パンチブロックとダイブロックの合
計面積より広い面積を有する金型支持テーブルの一側上
に載置され、パンチブロック持上げ手段によりパンチブ
ロックのみが持上げられてダイブロックから離脱する。
また、新しいパンチブロックとダイブロックを組合わせ
て一体としてパンチプレスに搬入・装着等する。Accordingly, the punch block and the die block taken out integrally are placed on one side of a mold supporting table having an area larger than the total area of the punch block and the die block, and the punch block is lifted by the punch block lifting means. Only lifted off the die block.
In addition, a new punch block and a die block are combined and integrated into a punch press and mounted.
【０００８】請求項２による発明の金型分離装置は、請
求項１記載のダイブロックを前記パンチブロックに対し
て相対的に移動させる移動手段を前記金型支持テーブル
に備えてなることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold separating apparatus, wherein a moving means for moving the die block relative to the punch block according to the first aspect is provided on the mold supporting table. Is what you do.
【０００９】従って、金型支持テーブルに載置されて、
パンチブロック持上げ手段によりパンチブロックを持上
げ、移動手段によりダイブロックを相対的にずらしてか
らパンチ及びダイを交換する。このとき、金型支持テー
ブルは、パンチブロック及びダイブロックの両方を載置
するに十分な面積を有している。Therefore, it is placed on the mold support table,
The punch block is lifted by the punch block lifting means, the die block is relatively shifted by the moving means, and then the punch and the die are replaced. At this time, the mold support table has a sufficient area for mounting both the punch block and the die block.
【００１０】請求項３による発明の金型分離装置は、請
求項１記載のパンチブロック持上げ手段が、パンチブロ
ックに設けられている係止部に係合する係合部材を備え
た把持部と、この把持部を昇降せしめる昇降手段と、を
備えてなることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a mold separating apparatus, wherein the punch block lifting means according to the first aspect includes a grip portion having an engaging member which engages with a locking portion provided on the punch block. Elevating means for elevating and lowering the grip portion.
【００１１】従って、パンチブロックに設けられている
係止部に係合部材を係合させることによりパンチブロッ
ク持上げ手段の把持部がパンチブロックを確実に把持
し、昇降手段によりパンチブロックを持上げて、ダイブ
ロックから離脱させる。Accordingly, by engaging the engaging member with the engaging portion provided on the punch block, the gripping portion of the punch block lifting means securely grips the punch block, and the punch block is lifted by the lifting / lowering means. Remove from die block.
【００１２】請求項４による発明の金型分離装置は、請
求項３記載の昇降手段が、パンタグラフ機構であること
を特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold separating apparatus, wherein the elevating means is a pantograph mechanism.
【００１３】従って、パンタグラフ機構によりパンチブ
ロックを持上げて、ダイブロックから離脱させる。Accordingly, the punch block is lifted up by the pantograph mechanism and detached from the die block.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１５】図５及び図６には、パンチプレス１の全体
が示されている。図５において、土台３には中央部にギ
ャップＧを有する全体略門型形状の本体フレーム５が立
設されている。この本体フレーム５における前記ギャッ
プＧの下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方向へ
一対の下ガイドレール９が設けられている。また、本体
フレーム５における前記ギャップＧの上端である上部フ
レーム１１の下面にも同様にＹ軸方向に一対の上ガイド
レール１３が設けられている。FIGS. 5 and 6 show the entire punch press 1. In FIG. 5, the base 3 is provided with a main body frame 5 having a substantially gate-shaped overall shape having a gap G at the center. A pair of lower guide rails 9 are provided in the Y-axis direction on the upper surface of the lower frame 7 which is the lower end of the gap G in the main body frame 5. Similarly, a pair of upper guide rails 13 is provided on the lower surface of the upper frame 11 at the upper end of the gap G in the main body frame 5 in the Y-axis direction.
【００１６】図６を参照するに、前記本体フレーム５の
前後（図６中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１
５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワー
クＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１
７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図
６中左右）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿っ
てＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、
本体フレーム５の右側（図６中下側）には金型交換を行
うＡＴＣ２１が設けられている。Referring to FIG. 6, on both front and rear sides (left and right in FIG. 6) of the main body frame 5, a machining table 1 is provided in the X-axis direction.
5 is stretched. The machining table 15 includes a carriage 1 having a clamper 16 for clamping the work W.
7 are provided, and can be moved and positioned in the X-axis direction along X-axis guides 19 provided on both left and right sides (left and right in FIG. 6) of the processing table 15. Also,
On the right side (lower side in FIG. 6) of the main body frame 5, an ATC 21 for exchanging dies is provided.
【００１７】再び図５を参照するに、前記下ガイドレー
ル９には、下ガイド２３によりダイブロックフレーム２
５がＹ軸方向へ移動自在に支持されている。このダイブ
ロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダイブ
ロック２７が着脱自在に設けられている。Referring again to FIG. 5, the lower guide rail 9 is attached to the die block frame 2 by the lower guide 23.
5 is supported movably in the Y-axis direction. The die block frame 25 is provided with a die block 27 having a large number of dies D in a detachable manner.
【００１８】また、前記上ガイドレール１３には、上ガ
イド２９によりパンチブロックフレーム３１がＹ軸方向
へ移動自在に支持されている。このパンチブロックフレ
ーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロック
３３が着脱自在に設けられている。A punch block frame 31 is supported on the upper guide rail 13 by an upper guide 29 so as to be movable in the Y-axis direction. A punch block 33 having a large number of punches P is detachably provided on the punch block frame 31.
【００１９】前記ダイブロックフレーム２５及びパンチ
ブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレ
ーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイ
ブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は
常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることにな
る。The die block frame 25 and the punch block frame 31 are integrally connected by a C-shaped frame 35 which is a connecting frame. Therefore, the die block frame 25 and the punch block frame 31 are always moved and positioned integrally in the Y-axis direction.
【００２０】本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する
状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられてお
り、図５において本体フレーム５の右部分に設けられて
いるＹ軸モータ３９により回転駆動されるようになって
いる。また、パンチブロックフレーム３１には、前述の
Ｙ軸ボールネジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が
取付けられている。A Y-axis ball screw 37 is rotatably provided on the main body frame 5 so as to penetrate in the Y-axis direction, and is rotated by a Y-axis motor 39 provided on a right portion of the main body frame 5 in FIG. It is designed to be driven. The punch block frame 31 is provided with a Y-axis ball nut 41 screwed to the Y-axis ball screw 37 described above.
【００２１】従って、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボール
ネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用
によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１
３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、
Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレー
ム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。Accordingly, when the Y-axis ball screw 37 is rotated by the Y-axis motor 39, the punch block frame 31 moves the upper guide rail 1 by the action of the Y-axis ball nut 41.
3 is moved and positioned in the Y-axis direction. at the same time,
The die block frame 25 connected by the C-shaped frame 35 is also moved and positioned in the Y-axis direction.
【００２２】一方、パンチブロックフレーム３１には、
Ｕ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向（Ｙ軸方
向と同じ方向）へ移動・位置決め自在のパンチシリンダ
４３が設けられており、このパンチシリンダ４３には、
パンチＰを打撃するストライカ４５が装着されている。On the other hand, the punch block frame 31 has
A punch cylinder 43 is provided which can be moved and positioned in the U-axis direction (the same direction as the X-axis direction) and the V-axis direction (the same direction as the Y-axis direction).
A striker 45 for hitting the punch P is mounted.
【００２３】以上のように構成されているので、ワーク
Ｗにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位
置に位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボ
ールネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１
及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動
・位置決めする。With the above configuration, when performing punching on the work W, the work W is positioned at the processing position, and the Y-axis ball screw 37 is rotated by the Y-axis motor 39 to set the punch block frame. 31
And the die block frame 25 is integrally moved and positioned in the Y-axis direction.
【００２４】同時に、パンチシリンダ４３を所望のパン
チＰの上方へ移動・位置決めして、パンチシリンダ４３
によりストライカ４５を介してパンチＰを打撃してパン
チング加工を行う。At the same time, the punch cylinder 43 is moved and positioned above the desired punch P,
The punch P is hit through the striker 45 to perform punching.
【００２５】図１〜図４を参照して、前述のＡＴＣ２１
について説明する。Referring to FIG. 1 to FIG.
Will be described.
【００２６】図４を参照するに、ＡＴＣ２１は、このＡ
ＴＣ２１をパンチプレス１本体と連結する金型搬送用テ
ーブル４７と、金型の交換作業時にパンチブロック３３
及びダイブロック２７を載置する金型支持テーブル４９
を有している。Referring to FIG. 4, ATC 21
A die transport table 47 for connecting the TC 21 to the main body of the punch press 1;
And die support table 49 on which die block 27 is placed
have.
【００２７】前記金型搬送用テーブル４７のパンチプレ
ス１本体側には左スプロケット５１Ｌが設けられてお
り、金型搬送用テーブル４７の反対側先端（図４中右側
端部）には右スプロケット５１Ｒが設けられていて、左
スプロケット５１Ｌと右スプロケット５１Ｒには金型搬
送用のチェーンコンベア５３が金型支持テーブル４９の
面よりも一段低い位置において巻回されている。前記右
スプロケット５１Ｒは、金型搬送用モータ５５とチェー
ン５７により連結されている。A left sprocket 51L is provided on the main body side of the punch press 1 of the mold transfer table 47, and a right sprocket 51R is provided on the opposite end (the right end in FIG. 4) of the mold transfer table 47. The left sprocket 51L and the right sprocket 51R are wound with a chain conveyor 53 for conveying the mold at a position one step lower than the surface of the mold support table 49. The right sprocket 51R is connected to a mold conveying motor 55 by a chain 57.
【００２８】従って、パンチプレス１本体から取外され
たパンチブロック３３とダイブロック２７は一体でチェ
ーンコンベア５３に載せられ、金型搬送用モータ５５が
右スプロケット５１Ｒを回転駆動することによりチェー
ンコンベア５３を回転走行させてパンチブロック３３及
びダイブロック２７を金型支持テーブル４９に搬送す
る。Accordingly, the punch block 33 and the die block 27 removed from the main body of the punch press 1 are placed together on the chain conveyor 53, and the die conveyor motor 55 drives the right sprocket 51R to rotate, thereby causing the chain conveyor 53 to rotate. Is rotated to carry the punch block 33 and the die block 27 to the mold support table 49.
【００２９】図１及び図２を参照するに、金型支持テー
ブル４９には、パンチブロック３３とダイブロック２７
を上下方向へ分離するための後述する昇降装置を有する
パンチブロック持上げ手段としての分離テーブル５９
と、分離したダイブロック２７をずらして交換作業を行
うための作業テーブル６１と、その他に例えばパンチや
ダイをセットした新しいパンチブロックやダイブロック
を予め置いておく予備テーブル６３、６５を有してい
る。なお、ここでは予備テーブル６３、６５が二個設け
られているが、一個の場合や、三個以上の場合も考えら
れる。Referring to FIGS. 1 and 2, the die support table 49 includes a punch block 33 and a die block 27.
Table 59 as a punch block lifting means having a lifting device to be described later for vertically separating
And a work table 61 for shifting the separated die block 27 to perform an exchange operation, and spare tables 63 and 65 for previously placing a new punch block or die block in which, for example, punches and dies are set. I have. Although two spare tables 63 and 65 are provided here, one or three or more spare tables may be considered.
【００３０】前記分離テーブル５９、作業テーブル６
１、予備テーブル６３及びこの金型支持テーブル４９位
置に対応する金型搬送用テーブル４７には、移動手段と
して各々図１中左右方向に一対のローラコンベア６７、
６９、７１、７３が設けられている。この内、金型搬送
用テーブル４７に設けられているローラコンベア７１
は、シリンダ７５により他のローラコンベア６７、６
９、７３よりも一段低い位置から同じ高さまで昇降自在
となっている。また、作業テーブル６１及び予備テーブ
ル６５には図２中上下方向へ一対のローラコンベア７
７、７９が各々設けられている。The separation table 59 and the work table 6
1, a pair of roller conveyors 67 in the left-right direction in FIG. 1 are provided on the spare table 63 and the mold transfer table 47 corresponding to the position of the mold support table 49 as moving means.
69, 71, and 73 are provided. Among them, the roller conveyor 71 provided on the mold transfer table 47
The other roller conveyors 67 and 6 are
It can move up and down from a position one step lower than 9, 73 to the same height. The work table 61 and the spare table 65 have a pair of roller conveyors 7 in the vertical direction in FIG.
7, 79 are provided respectively.
【００３１】従って、チェーンコンベア５３により一体
で搬送されてきたパンチブロック３３とダイブロック２
７が前記ローラコンベア７１位置まで移動したら、チェ
ーンコンベア５３を停止させると共にシリンダ７５によ
りローラコンベア７１を他のローラコンベア６７、６
９、７３の高さ位置まで上昇させてチェーンコンベア５
３から持上げる。その後、パンチブロック３３及びダイ
ブロック２７をローラコンベア７３側に押出して待機す
る。あるいは、ローラコンベア６９側に押出して、作業
テーブル６１または分離テーブル５９へ移動させる。Accordingly, the punch block 33 and the die block 2 which have been integrally conveyed by the chain conveyor 53
7 is moved to the position of the roller conveyor 71, the chain conveyor 53 is stopped, and the roller conveyor 71 is moved by the cylinder 75 to the other roller conveyors 67 and 6.
The chain conveyor 5 is raised to the height position of 9, 73.
Lift from 3. After that, the punch block 33 and the die block 27 are pushed out to the roller conveyor 73 side and stand by. Alternatively, it is pushed out to the roller conveyor 69 side and moved to the work table 61 or the separation table 59.
【００３２】図３を併せて参照するに、前述の分離テー
ブル５９では、昇降手段であるパンタグラフ８１の上側
に把持部８３が設けられている。この把持部８３は全体
Ｕ字状のフレーム８５が開口部を上にした状態で設けら
れており、フレーム８５の上端部にはパンチブロック３
３の側面に設けられている係止部としての係止溝８７に
係合する長板状の係合部材８９が図３中左右方向へ移動
自在に設けられている。Referring also to FIG. 3, in the above-mentioned separation table 59, a grip portion 83 is provided above a pantograph 81 which is an elevating means. The grip portion 83 is provided with a frame 85 having a U-shape as a whole with an opening thereof facing upward.
A long plate-like engaging member 89 that engages with a locking groove 87 as a locking portion provided on the side surface of the third member 3 is provided movably in the left-right direction in FIG.
【００３３】前記パンタグラフ８１では、ハンドル９１
によりネジ部９３を回転させると、ナット部９５が図３
中左右に移動して支持部材９７、９９の上端部を互いに
接近・離反させるので、この支持部材９７、９９の上側
に取付けられている把持部８３を昇降させることにな
る。In the pantograph 81, the handle 91
When the screw part 93 is rotated by the
Since the upper and lower ends of the support members 97 and 99 are moved toward and away from each other by moving to the middle and left and right, the grip portion 83 attached above the support members 97 and 99 is moved up and down.
【００３４】従って、パンチブロック３３及びダイブロ
ック２７が分離テーブル５９に搬送されて来ることによ
り、把持部８３の係合部材８９がパンチブロック３３の
係止溝８７に係合する。作業者はハンドル９１を回すこ
とにより把持部８３を上昇させて、パンチブロック３３
をダイブロック２７から離脱させる。ローラコンベア６
７、６９によりダイブロック２７を図１中右方向へ移動
させて作業テーブル６１に移動させ、ダイＤの交換また
はダイブロック２７の交換等の必要な作業を行う。な
お、パンチＰの交換はパンチブロック３３を持ち上げた
状態あるいは持ち上げる前の状態で行なわれる。Therefore, when the punch block 33 and the die block 27 are conveyed to the separation table 59, the engaging members 89 of the gripper 83 engage with the locking grooves 87 of the punch block 33. The operator raises the grip portion 83 by turning the handle 91, and moves the punch block 33.
From the die block 27. Roller conveyor 6
7 and 69, the die block 27 is moved rightward in FIG. 1 to the work table 61, and necessary work such as exchange of the die D or exchange of the die block 27 is performed. The exchange of the punch P is performed in a state where the punch block 33 is lifted or before the punch block 33 is lifted.
【００３５】以上の結果から、パンチブロック３３とダ
イブロック２７を一体で搬送するので、パンチＰ及びダ
イＤをブロック単位で交換できるし、パンチＰやダイＤ
がばらばらにならず作業性が良い。From the above results, since the punch block 33 and the die block 27 are conveyed integrally, the punch P and the die D can be exchanged for each block.
Workability is good without falling apart.
【００３６】また、分離テーブル５９によりパンチブロ
ック３３とダイブロック２７を容易に脱着できるので、
パンチＰ及びダイＤの交換が容易になる。さらに、パン
チＰ及びダイＤの芯出しがパンチプレス１本体の外にお
いて行われるので、パンチング加工中でも金型交換がで
き、マシンの稼働率を向上させることができる。また、
芯出しが確実に行われるので、形状違いやクロス打ちに
より金型を傷めることを防止できる。Further, since the punch block 33 and the die block 27 can be easily attached and detached by the separation table 59,
The exchange of the punch P and the die D becomes easy. Furthermore, since the centering of the punch P and the die D is performed outside the main body of the punch press 1, the mold can be replaced even during the punching process, and the operating rate of the machine can be improved. Also,
Since the centering is reliably performed, it is possible to prevent the mold from being damaged due to a difference in shape or cross striking.
【００３７】また、パンチブロック３３に係止溝８７を
設け、この係止溝８７に係合する係合部材８９を分離テ
ーブル５９の把持部８３に設けたので、パンチブロック
３３を確実に昇降させることができる。Further, the locking groove 87 is provided in the punch block 33, and the engaging member 89 which engages with the locking groove 87 is provided in the holding portion 83 of the separation table 59, so that the punch block 33 can be moved up and down without fail. be able to.
【００３８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、作業者がハンドル９１を回すこと
によりパンタグラフ８１を作動させてパンチブロック３
３の昇降を行ったが、モータを用いて昇降させるように
してもよい。また、パンタグラフ８１に代えてシリンダ
を用いるようにしてもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. That is, in the above-described embodiment, the pantograph 81 is operated by the operator turning the handle 91, and the punch block 3 is turned on.
Although the lifting / lowering of 3 was performed, you may make it raise / lower using a motor. Further, a cylinder may be used instead of the pantograph 81.
【００３９】また、金型支持テーブル４９において作業
者がパンチブロック３３及びダイブロック２７を押して
ローラコンベア６７、６９、７１、７３、７７、７９上
を移動させたが、モータで回転走行するベルトコンベア
を設けて自動で移動させるようにすることもできる。Further, the operator presses the punch block 33 and the die block 27 on the mold support table 49 to move the roller conveyors 67, 69, 71, 73, 77 and 79. May be provided so as to be automatically moved.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる金型分離装置では、一体で取出されたパンチブロッ
クとダイブロックは、パンチブロックとダイブロックの
合計面積より広い面積を有する金型支持テーブルの一側
上に載置されるので、分離した後別個に載置することが
でき、作業性がよくなる。また、パンチブロック持上げ
手段によりパンチブロックのみが持上げられてダイブロ
ックから離脱するので、パンチブロック及びダイブロッ
クを容易に分離することができる。また、新しいパンチ
ブロックとダイブロックを組合わせて一体としてパンチ
プレスに搬入・装着等することができるので、パンチプ
レスが作動中でも芯出しを一度で確実に行うことができ
る。これにより、マシンの稼働率を向上させることがで
きる。As described above, in the mold separating apparatus according to the first aspect of the present invention, the punch block and the die block taken out integrally have a larger area than the total area of the punch block and the die block. Since it is placed on one side of the support table, it can be placed separately after being separated, improving workability. Further, since only the punch block is lifted by the punch block lifting means and is separated from the die block, the punch block and the die block can be easily separated. In addition, since a new punch block and a die block can be combined and integrated into a punch press and mounted, etc., the centering can be reliably performed at once even while the punch press is operating. Thereby, the operating rate of the machine can be improved.
【００４１】請求項２の発明による金型分離装置では、
金型支持テーブルに載置されて、パンチブロック持上げ
手段によりパンチブロックを持上げてダイブロックから
分離した後、移動手段によりダイブロックを相対的にず
らしてからパンチ及びダイを交換するので、上あるいは
下に十分な作業空間を得ることができる。このとき、金
型支持テーブルは、パンチブロック及びダイブロックの
両方を載置するに十分な面積を有している。In the mold separating apparatus according to the second aspect of the present invention,
After being placed on the mold support table, the punch block is lifted by the punch block lifting means and separated from the die block, then the die block is relatively shifted by the moving means, and then the punch and the die are exchanged. Enough working space can be obtained. At this time, the mold support table has a sufficient area for mounting both the punch block and the die block.
【００４２】請求項３の発明による金型分離装置では、
パンチブロックに設けられている係止部に係合部材を係
合させることによりパンチブロック持上げ手段の把持部
がパンチブロックを確実に把持することができる。ま
た、昇降手段によりパンチブロックを持上げて、ダイブ
ロックから離脱させるので、パンチ及びダイの交換作業
を容易に行うことができる。In the mold separating apparatus according to the third aspect of the present invention,
By engaging the engaging member with the engaging portion provided on the punch block, the gripping portion of the punch block lifting means can reliably grip the punch block. Further, since the punch block is lifted by the elevating means and detached from the die block, the work of exchanging the punch and the die can be easily performed.
【００４３】請求項４の発明による金型分離装置では、
パンタグラフ機構によりパンチブロックを持上げて、ダ
イブロックから離脱させることができる。In the mold separating apparatus according to the fourth aspect of the present invention,
The punch block can be lifted by the pantograph mechanism and detached from the die block.
【図１】この発明に係る金型分離装置を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a mold separating apparatus according to the present invention.
【図２】図１中II方向から見た平面図である。FIG. 2 is a plan view seen from a direction II in FIG.
【図３】図１中III 方向から見た側面図である。FIG. 3 is a side view as viewed from a direction III in FIG. 1;
【図４】チェーンコンベアを示す図で、図６におけるIV
矢視部の拡大図である。FIG. 4 is a view showing a chain conveyor; FIG.
It is an enlarged view of the arrow view part.
【図５】パンチプレスの全体を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing the entire punch press.
【図６】図５における平面図である。FIG. 6 is a plan view of FIG.
２７ ダイブロック ３３ パンチブロック ４９ 金型支持テーブル ５９ 分離テーブル（金型分離装置） ６７、６９ ローラコンベア（移動手段） ８１ パンタグラフ（昇降手段、パンチブロック持上げ
手段） ８３ 把持部（パンチブロック持上げ手段） ８７ 係止溝（係止部） Ｐ パンチ Ｄ ダイReference Signs List 27 die block 33 punch block 49 mold support table 59 separation table (die separation device) 67, 69 roller conveyor (moving means) 81 pantograph (elevating / lowering means, punch block lifting means) 83 gripping part (punch block lifting means) 87 Locking groove (locking part) P Punch D Die
Claims (4)
び複数のダイを備えたダイブロックを載置するために設
けられた前記パンチブロックとダイブロックの合計面積
より広い金型支持テーブルと、この金型支持テーブルの
一側に設けられて前記パンチブロックのみを持上げるた
めのパンチブロック持上げ手段と、を備えてなることを
特徴とする金型分離装置。1. A mold support table provided for mounting a punch block having a plurality of punches and a die block having a plurality of dies, the mold support table having a larger area than the total area of the punch block and the die block. A mold separation device provided on one side of a mold support table for lifting only the punch block.
に対して相対的に移動させる移動手段を前記金型支持テ
ーブルに備えてなることを特徴とする請求項１記載の金
型分離装置。2. The mold separating apparatus according to claim 1, wherein a moving means for moving the die block relative to the punch block is provided on the mold support table.
チブロックに設けられている係止部に係合する係合部材
を備えた把持部と、この把持部を昇降せしめる昇降手段
と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の金型
分離装置。3. The punch block lifting device includes a grip portion having an engaging member that engages with a locking portion provided on the punch block, and an elevating device that raises and lowers the grip portion. The mold separating apparatus according to claim 1, wherein:
ることを特徴とする請求項３記載の金型分離装置。4. The mold separating apparatus according to claim 3, wherein said lifting means is a pantograph mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614196A JP3765887B2 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Mold separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614196A JP3765887B2 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Mold separator |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109119A true JPH10109119A (en) | 1998-04-28 |
| JP3765887B2 JP3765887B2 (en) | 2006-04-12 |
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ID=17426889
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26614196A Expired - Fee Related JP3765887B2 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Mold separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765887B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269079A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Hata Tekkosho:Kk | Turntable attachment and detachment support method of rotary type powder compacting machine, and rotary type powder compacting machine equipped with turntable attachment and detachment support equipment |
| CN113351764A (en) * | 2021-07-21 | 2021-09-07 | 江苏智石科技有限公司 | Die change trolley with die deviation prevention mechanism |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26614196A patent/JP3765887B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009269079A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Hata Tekkosho:Kk | Turntable attachment and detachment support method of rotary type powder compacting machine, and rotary type powder compacting machine equipped with turntable attachment and detachment support equipment |
| CN113351764A (en) * | 2021-07-21 | 2021-09-07 | 江苏智石科技有限公司 | Die change trolley with die deviation prevention mechanism |
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| Publication number | Publication date |
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