JPH10106824A - コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に、薄形コイルに有効に適用できるもので
あって、端子部の位置の安定化を図って、端子部位置の
位置決めが確実に行れるようにして、端子部を回路基板
等に半田付け等により接続する作業の容易化を図ったコ
イル及びその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 線材の巻き始め部分１０ａと巻き終わり
部分１０ｂとをコイル本体１０Ａに接着して固定し、コ
イル本体１０Ａから離れない構成とすることにより、巻
き始め部分１０ａと巻き終わり部分１０ｂの端子部１０
ｃ，１０ｄがコイル本体１０Ａに対してひらひらとふら
つくことなくその位置が安定するようにし、もって、薄
形コイル１０を回路基板の所定位置に配置するのと同時
に、端子部１０ｃ，１０ｄと半田付けランド部とが位置
合わせされるようにして、マウンター等の自動実装機を
使用した取り付けが可能とし、自動実装機の使用によ
り、高精度な取り付けを図れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＩＣカー
ド等のセンサーコイルとして用いられる薄形コイル等の
コイル及びその製造方法に関し、特に、コイルの巻き始
め部分と巻き終わり部分の位置決め技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、線径が０．０３〜０．１ｍｍの
極細線材（銅芯周りを絶縁層で被膜し、この絶縁層周り
を接着層で被覆して形成した自己融着線）からなり、コ
イル厚さが０．１ｍｍ以下の薄形コイル１は、例えば、
図１０に示すように、線材を所定回数巻回して平面内に
延びる所定幅をもってリング状をなす１層のコイル本体
１Ａを形成するようになっており、ＩＣカード等のセン
サーコイルとして利用することが考えられている。

【０００３】この薄形コイル１を製作するに際しては、
巻線機において中子を中心に線材を巻回し、巻線が完了
したコイルは中子から引き抜かれ、中子が抜けた中央部
分が空芯となったコイルが得られる。このようなコイル
の線材は自己融着によって固定されるが巻き始めの部分
１ａと巻き終わり部分１ｂは融着させることなく、コイ
ル本体１Ａから離して夫々端子部とするようにしてい
る。

【０００４】かかる薄形コイル１を、ＩＣカード等の回
路基板上に取り付ける際には、巻き始め部分１ａと巻き
終わり部分１ｂの絶縁被膜を剥離し、巻き始め部分１ａ
と巻き終わり部分１ｂ夫々の先端部、即ち、端子部１
ｃ，１ｄに予備半田付けする。そして、端子部１ｃ，１
ｄを回路基板上の半田付けランドに夫々半田付けする。
尚、薄形コイル１の中心位置の回路基板上にはＩＣが実
装される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、薄形コ
イル１の巻き始め部分１ａと巻き終わり部分１ｂの各端
子１ｃ，１ｄ部分を回路基板に半田付けする場合、従来
では次のような問題点がある。即ち、巻き始め部分１ａ
と巻き終わり部分１ｂの端子部１ｃ，１ｄに予備半田付
けする場合、この端子部１ｃ，１ｄがコイル本体１Ａに
近いと、コイル本体１Ａの絶縁被膜に影響が受けるた
め、端子部１ｃ，１ｄをコイル本体１Ａからある程度離
す必要がある。

【０００６】特に、薄形コイル１にあっては、上述のよ
うに線径が０．０３〜０．１ｍｍの極細線材からなるた
め、上記のように、端子部１ｃ，１ｄがコイル本体１Ａ
から離れていると、端子部１ｃ，１ｄの位置が固定され
ず、ひらひらとふらつく等甚だ不安定の状態となる。

【０００７】このように端子部１ｃ，１ｄの位置が位置
決め固定されず不安定の状態であると、上述した半田付
けが難しい。特に、薄形コイル１を回路基板に自動実装
するようにして、半田付け工程も自動化する場合には、
端子部１ｃ，１ｄ位置の位置決めが不可欠であるが、上
記のように端子部１ｃ，１ｄ位置が不安定の状態では、
位置決めすることが不可能であり、自動実装を採用する
ことが困難である。

【０００８】ところで、線材を所定回数巻回して平面内
に延びる所定幅をもってリング状をなす多層のコイル本
体を形成したモータ用のコイルにあっても、上記の薄形
コイル１と同様に、巻き始め部分と巻き終わり部分の処
理に問題があり、このような問題点を解決する技術とし
て、特開平５−２４４７４３号公報、特開平７−４５４
１９号公報及び特開平７−１４３６９５号公報に開示さ
れたものがある。

【０００９】特開平５−２４４７４３号公報に開示され
た技術は、コイルにおける線材の巻き始め部分と巻き終
わり部分の被膜を剥離して、この部分を電極端子部とし
たものである。

【００１０】特開平７−４５４１９号公報に開示された
技術は、平角線を巻回してなるタップレスコイルにおい
て、内及び外周面の平角線の絶縁層を回路基板に実装す
る側が広くなるように所定大きさの略三角形状に剥離し
て端子部としたものである。

【００１１】特開平７−１４３６９５号公報に開示され
た技術は、コイルの巻き始めと巻き終わりに所定長さの
接続用端子を設けるようにしたものである。しかしなが
ら、このような技術は、何れもコイル本体の側面部に端
子部を形成するようにしたものであって、ある程度の高
さ方向の幅を有する多層のコイル本体を有するモータ用
コイルには有効的に適用できるが、上述したような高さ
方向の幅のない薄形コイルには適用できない技術であ
り、上述した課題を解決できない。

【００１２】本発明は、上記のような課題を解決するた
めなされたものであり、特に、薄形コイルに有効に適用
できるものであって、端子部の位置の安定化を図って、
端子部位置の位置決めが確実に行れるようにして、端子
部を回路基板等に半田付け等により接続する作業の容易
化を図ったコイル及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、線材を平面に沿って所定回数巻回することに
より、前記平面に沿う所定幅部分がリング状をなすコイ
ル本体を形成するようにしたコイルであって、前記コイ
ル本体から引き出される前記線材の巻き始め部分と巻き
終わり部分夫々の一部分を、前記平面に沿う所定幅部分
の端面の少なくとも１箇所に接着し、他部分を、コイル
本体の内側若しくは外側に位置させたことを特徴とす
る。

【００１４】請求項２に係る発明は、前記線材の巻き始
め部分と巻き終わり部分夫々のコイル本体の内側若しく
は外側に位置する部分の一部が端子部となることを特徴
とする。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記コイルが回路
基板に実装されるものであって、前記端子部は、回路基
板に半田付けされることを特徴とする。

【００１６】請求項４に係る発明は、前記コイル本体の
内周面から引き出された巻き始め部分が、該引出部から
周方向に所定距離離れた位置の前記平面に沿う所定幅部
分の端面を横断して該端面に接着されたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項５に係る発明は、前記引出部と接着
部との間のコイル本体内側に位置する部分の一部が端子
部となることを特徴とする。

【００１８】請求項６に係る発明は、前記コイル本体の
内周面から引き出された線材の巻き始め部分が、該引出
部位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断して該
端面に接着されると共に、引出部から周方向に所定距離
離れた位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断し
て該端面に接着されたことを特徴とする。

【００１９】請求項７に係る発明は、２箇所の接着部間
のコイル本体外側に位置する部分の一部が端子部となる
ことを特徴とする。

【００２０】請求項８に係る発明は、前記コイル本体の
内周面から引き出された線材の巻き始め部分が、該引出
部位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断して該
端面に接着されたことを特徴とする。

【００２１】請求項９に係る発明は、コイル本体外側に
突出して位置する部分の一部が端子部となることを特徴
とする。

【００２２】請求項１０に係る発明は、前記コイル本体
の外周面から引き出された線材の巻き終わり部分が、該
引出部位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断し
て該端面に接着されると共に、引出部から周方向に所定
距離離れた位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横
断して該端面に接着されたことを特徴とする。

【００２３】請求項１１に係る発明は、前記２箇所の接
着部間のコイル本体内側に位置する部分の一部が端子部
となることを特徴とする。

【００２４】請求項１２に係る発明は、前記コイル本体
の外周面から引き出された線材の巻き終わり部分が、該
引出部からコイル本体外側を経て該引出部から周方向に
所定距離離れた位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面
を横断して該端面に接着されたことを特徴とする。

【００２５】請求項１３に係る発明は、前記コイル本体
外側に位置する部分の一部が端子部となることを特徴と
する。

【００２６】請求項１４に係る発明は、前記コイル本体
の外周面から引き出された線材の巻き終わり部分が、該
引出部位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断し
て該端面に接着されたことを特徴とする。

【００２７】請求項１５に係る発明は、前記コイル本体
内側に突出して位置する部分の一部が端子部となること
を特徴とする。

【００２８】請求項１６に係る発明は、前記コイル本体
は、略円形状、略楕円形状、略三角形状、略扇形状、略
多角形状のいずれかの形状に形成されたことを特徴とす
る。

【００２９】請求項１７に係る発明は、前記端子部は、
コイル本体の内側若しくは外側において、コイル本体の
中心点に対して略対称位置に設けられたことを特徴とす
る。

【００３０】請求項１８に係る発明は、線径が０．１ｍ
ｍ以下の極細線材からなり、コイル本体が１層で、その
厚さが０．１ｍｍ以下の薄形コイルであることを特徴と
する。

【００３１】請求項１９に係る発明は、ＩＣカードのセ
ンサーコイルとして用いられることを特徴とする。

【００３２】請求項２０に係る発明は、前記コイル本体
が多層で、所定の厚みを有するコイルであることを特徴
とする。

【００３３】請求項２１に係る発明は、モータコイルと
して用いられることを特徴とする。

【００３４】請求項２２に係る発明は、線材を平面に沿
って所定回数巻回することにより、前記平面に沿う所定
幅部分がリング状をなすコイル本体を形成する工程と、
前記コイル本体から引き出される前記線材の巻き始め部
分と巻き終わり部分夫々の一部分を、前記平面に沿う所
定幅部分の端面に位置させ、かつ他部分を、コイル本体
の内側若しくは外側に位置させる工程と、前記前記線材
の巻き始めと巻き終わり部分夫々の一部分を、前記平面
に沿う所定幅部分の端面の少なくとも１箇所に接着する
工程と、を含むことを特徴とするコイルの製造方法。

【００３５】かかる構成によれば、請求項１に係る発明
では、コイル本体から引き出される前記線材の巻き始め
部分と巻き終わり部分夫々の一部分が、前記平面に沿う
所定幅部分の端面の少なくとも１箇所に接着され、他部
分が、コイル本体の内側若しくは外側に位置されるか
ら、巻き始め部分と巻き終わり部分がコイル本体に対し
てその位置が安定する。

【００３６】請求項２及び３に係る発明では、コイルを
回路基板の所定位置に配置するのと同時に、端子部と半
田付けランド部等とが位置合わせされるため、マウンタ
ー等の自動実装機を使用した取り付けが可能となり、自
動実装機を使用すれば、高精度な取り付けを維持でき、
コスト低減にもつながる。

【００３７】請求項４及び５に係る発明では、コイル本
体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部がコ
イル本体内側に位置される。

【００３８】請求項６及び７に係る発明では、コイル本
体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部をコ
イル本体外側に位置させることができ、かつその接着を
２箇所で行うことにより、端子部の位置決め固定が確実
となる。

【００３９】請求項８及び９に係る発明では、コイル本
体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部を最
短距離にてコイル本体外側に位置させることができる。

【００４０】請求項１０及び１１に係る発明では、コイ
ル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の端子
部をコイル本体内側に位置させることができ、かつその
接着を２箇所で行うことにより、端子部の位置決め固定
が確実となる。

【００４１】請求項１２及び１３に係る発明では、コイ
ル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の端子
部をコイル本体外側に位置させることができる。

【００４２】特に、請求項４〜７，１０〜１３に係る発
明によれば、巻き始め部分の最始端と巻き終わり部分の
最終端からずらした位置に端子部が設けられ、端子部を
他部分の線材から離れた位置に位置させることができ、
例えば、半田付けした際に他部分の線材に半田がかかる
虞がなく、半田付けの熱によって絶縁被膜が剥がれてシ
ョートする可能性を排除できる利点を奏しつつ、端子部
の最始端と巻き終わり部分の最終端が接着される結果、
端子部がふらつくことなくその位置決めを確実に行うこ
とができる。

【００４３】請求項１４及び１５に係る発明では、コイ
ル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の端子
部を最短距離にてコイル本体内側に位置させることがで
きる。

【００４４】請求項１６に係る発明では、略円形状、略
楕円形状、略三角形状、略扇形状、略多角形状のいずれ
かの形状のコイル本体において、巻き始め部分と巻き終
わり部分をコイル本体に対してその位置を安定させるこ
とができる。

【００４５】請求項１７に係る発明では、前記端子部
を、コイル本体の内側若しくは外側において、コイル本
体の中心点に対して略対称位置に設けることにより、マ
ウンター等の自動実装機を使用した取り付けが容易とな
る。

【００４６】請求項１８及び１９に係る発明では、ＩＣ
カードのセンサーコイル等として用いられる薄形コイル
において、巻き始め部分と巻き終わり部分をコイル本体
に対してその位置を安定させることができる。

【００４７】請求項２０及び２１に係る発明では、モー
タコイル等として用いられる多層のコイルにおいて、巻
き始め部分と巻き終わり部分をコイル本体に対してその
位置を安定させることができる。

【００４８】請求項２２に係る発明では、巻き始め部分
と巻き終わり部分がコイル本体に対してその位置が安定
したコイルを容易に製造できる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明の実施の形態を詳述する。図１は、本発明に係る
コイルの一実施形態としての薄形コイルの構成を示す平
面図である。この図において、薄形コイル１０（コイル
厚さが０．１ｍｍ以下）は、線径が０．０３〜０．１ｍ
ｍの極細線材（銅芯周りを絶縁層で被膜し、この絶縁層
周りを接着層で被覆して形成した自己融着線）を平面に
沿って所定回数巻回することにより、前記平面に沿う所
定幅部分がリング状をなす１層の略楕円形状のコイル本
体１０Ａを形成するようにしたものである。

【００５０】ここで、薄形コイル１０は、そのコイル本
体１０Ａから引き出される線材の巻き始め部分１０ａと
巻き終わり部分１０ｂ夫々の一部分は、平面に沿う所定
幅部分の端面１０Ｂ（以下、単にコイル端面と言う）の
少なくとも１箇所に接着され、他部分は、コイル本体１
０Ａの内側若しくは外側に位置され、このコイル本体１
０Ａの内側若しくは外側に位置する部分の一部が端子部
となるように構成されている。

【００５１】ここで、図１の実施形態においては、上記
の構成が次のように適用される。即ち、コイル本体１０
Ａの内周面から引き出された巻き始め部分１０ａは、コ
イル本体１０Ａの形状である楕円形の長径側の一方の端
部近傍に設定されており、この巻き始め部分１０ａが、
その引出部Ｘから周方向に所定距離離れた位置のコイル
端面１０Ｂを横断して該コイル端面１０Ｂに接着され、
引出部Ｘと接着部Ｙとの間のコイル本体１０Ａ内側に位
置する部分の一部が端子部１０ｃとなる。

【００５２】又、コイル本体１０Ａの外周面から引き出
された巻き終わり部分１０ｂは、コイル本体１０Ａの形
状である楕円形の長径側の他方の端部近傍に設定されて
おり、この巻き終わり部分１０ｂが、その引出部Ｘ位置
のコイル端面１０Ｂを横断して該コイル端面１０Ｂに接
着されると共に、引出部Ｘから周方向に所定距離離れた
位置のコイル端面１０Ｂを横断して該端面に接着され、
前記２箇所の接着部Ｙ1 ，Ｙ2 間のコイル本体１０Ａ内
側に位置する部分夫々の一部が端子部１０ｄとなる。か
かる実施形態においては、端子部１０ｃ，１０ｄは、コ
イル本体１０Ａの内側において、コイル本体１０Ａの中
心点に対して略対称位置に設けられる。

【００５３】以上のような薄形コイル１０を製造するに
際しては、線材を平面に沿って所定回数巻回することに
より、前記平面に沿う所定幅部分がリング状をなすコイ
ル本体１０Ａを形成する工程と、前記コイル本体１０Ａ
から引き出される前記線材の巻き始めと巻き終わり部分
夫々の一部分を、前記平面に沿う所定幅部分の端面に位
置させ、かつ他部分を、コイル本体１０Ａの内側若しく
は外側に位置させる工程と、前記線材の巻き始めと巻き
終わり部分夫々の一部分を、前記平面に沿う所定幅部分
の端面の少なくとも１箇所に接着する工程と、が設けら
れ、かかる工程によって、線材の巻き始め部分１０ａと
巻き終わり部分１０ｂとがコイル本体１０Ａに接着され
て固定される薄形コイル１０が得られる。

【００５４】尚、コイル本体１０Ａを形成する工程で
は、例えば、巻線機において中子を中心に線材を巻回
し、巻線が完了したコイル１０は中子から引き抜かれ、
中子が抜けた中央部分が空芯となったコイル本体１０Ａ
が得られる。このようなコイル１０の線材は自己融着に
よって固定されるが巻き始めの部分１０ａと巻き終わり
の部分１０ｂは融着させることなく、コイル本体１０Ａ
から離される。

【００５５】かかる実施形態の薄形コイル１０を、ＩＣ
カード等の回路基板に取り付けた場合の例を図２に示
す。即ち、ＩＣカード本体１１内部の回路基板１２に
は、薄形コイル１０の実装箇所の内側の２箇所に半田付
けランド部１３が夫々形成される。この半田付けランド
部１３の位置は、薄形コイル１０の端子部１０ｃ，１０
ｄの位置に合わせた設定となっている。

【００５６】即ち、薄形コイル１０を位置決めして回路
基板１２に取り付けた場合、端子部１０ｃ，１０ｄが半
田付けランド部１３と一致し、端子部１０ｃ，１０ｄが
半田付けランド部１３と一致するように設定されてい
る。薄形コイル１０を回路基板１２に取り付ける際に
は、端子部１０ｃ，１０ｄの絶縁被膜を剥離し、予備半
田付けする。そして、端子部１０ｃ，１０ｄを回路基板
１２上の半田付けランド１３に夫々半田付けする。尚、
薄形コイル１０中心部分の回路基板１２上にはＩＣ１４
が実装される。

【００５７】以上のような薄形コイル１０は、線材の巻
き始め部分１０ａと巻き終わり部分１０ｂとがコイル本
体１０Ａに接着されて固定され、コイル本体１０Ａから
離れない構成であるから、巻き始め部分１０ａと巻き終
わり部分１０ｂの端子部１０ｃ，１０ｄはコイル本体１
０Ａに対してひらひらとふらつくことなくその位置が安
定する。

【００５８】従って、薄形コイル１０を回路基板１２の
所定位置に配置するのと同時に、端子部１０ｃ，１０ｄ
と半田付けランド部１３とが位置合わせされるため、マ
ウンター等の自動実装機を使用した取り付けが可能とな
り、自動実装機を使用すれば、高精度な取り付けを維持
でき、コスト低減にもつながる。

【００５９】又、上述したコイルの製造方法によって、
薄形コイル１０は、製造から回路基板１２への取り付け
を完全に自動化できるため、組立時のコストを大幅に低
減させることが可能となる。又、自動化によって、薄形
コイル１０の取付精度も向上し、品質の安定化や向上に
もつながり、更に、工程の自動化によって手作業を一切
必要としないため、一層の小型化を図ることができる。

【００６０】図３は、本発明の他の実施形態を示してい
る。この実施形態においては、コイル本体１０Ａの内周
面から引き出された巻き始め部分１０ａが、引出部Ｘ位
置のコイル端面１０Ｂを横断して該コイル端面１０Ｂに
接着されると共に、引出部Ｘから周方向に所定距離離れ
た位置のコイル端面１０Ｂを横断して該コイル端面１０
Ｂに接着され、２箇所の接着部Ｙ1 ，Ｙ2 間のコイル本
体１０Ａ外側に位置する部分の一部が端子部１０ｃとな
る。

【００６１】又、コイル本体１０Ａの外周面から引き出
された巻き終わり部分１０ｂが、この引出部Ｘからコイ
ル本体１０Ａ外側を経て該引出部Ｘから周方向に所定距
離離れた位置のコイル端面１０Ｂを横断して該コイル端
面１０Ｂに接着され、コイル本体１０Ａ外側に位置する
の一部が端子部１０ｄとなる。かかる実施形態によれ
ば、端子部１０ｃ，１０ｄを、コイル本体１０Ａの外側
において、コイル本体１０Ａの中心点に対して略対称位
置に設けることができる。

【００６２】図４は、本発明の更に他の実施形態を示し
ている。この実施形態においては、コイル本体１０Ａの
内周面から引き出された巻き始め部分１０ａが、この引
出部Ｘ位置のコイル端面１０Ｂを横断して該コイル端面
１０Ｂに接着され、コイル端面１０Ｂからコイル本体１
０Ａ外側に突出して位置する部分が端子部１０ｃとな
る。

【００６３】又、コイル本体１０Ａの外周面から引き出
された線材の巻き終わり部分１０ｂが、この引出部Ｘ位
置のコイル端面１０Ｂを横断してコイル端面１０Ｂに接
着され、コイル端面１０Ｂからコイル本体１０Ａ内側に
突出して位置する部分が端子部１０ｄとなる。かかる実
施形態によれば、端子部１０ｃ，１０ｄを、コイル本体
１０Ａの外側と内側に設けることができる。

【００６４】特に、図１及び図３の実施形態によれば、
巻き始め部分１０ａの最始端と巻き終わり部分１０ｂの
最終端からずらした位置に端子部１０ｃ，１０ｄを設け
るようにしたから、端子部１０ｃ，１０ｄを他部分の線
材から離れた位置に位置させることができ、半田付けし
た際に他部分の線材に半田がかかる虞がなく、半田付け
の熱によって絶縁被膜が剥がれてショートする可能性を
排除できる利点を奏しつつ、端子部１０ｃ，１０ｄの最
始端と巻き終わり部分１０ｂの最終端が接着さく結果、
端子部１０ｃ，１０ｄがふらつくことなくその位置決め
を確実に行うことができる。

【００６５】上記の各実施形態においては、コイル本体
１０Ａが略楕円形状である例について説明したが、その
他、図５に示すような四角形等の略多角形状、図６に示
すような略扇形状、図７に示すような略三角形状、図８
に示すような略円形状のコイル本体でも本発明を適用で
きる。この場合、巻き始め部分と巻き終わり部分のコイ
ル本体への接着位置は、例えば、各図５〜８のようにす
れば良い。

【００６６】尚、上記の実施形態においては、ＩＣカー
ドにおけるセンサコイルを例にとって説明したが、本発
明のコイル及びその製造方法は、その他の電子回路のセ
ンサコイルは勿論のこと、例えば、図９に示すように、
コイル本体が多層で、所定の厚みを有する多円弧状等の
モータコイルや、その他種々の機器に使用されるコイル
にも同様に適用することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、コイル本体から引き出される前記線材の巻
き始め部分と巻き終わり部分夫々の一部分を、前記平面
に沿う所定幅部分の端面の少なくとも１箇所に接着し、
他部分を、コイル本体の内側若しくは外側に位置させる
ようにしたから、巻き始め部分と巻き終わり部分がコイ
ル本体に対してその位置が安定する。

【００６８】請求項２及び３に係る発明によれば、コイ
ルを回路基板の所定位置に配置するのと同時に、端子部
と半田付けランド部等とが位置合わせされるため、マウ
ンター等の自動実装機を使用した取り付けが可能とな
り、自動実装機を使用すれば、高精度な取り付けを維持
でき、コスト低減にもつながり、半田付けの自動化によ
り、品質の安定化及び向上を図れる。

【００６９】請求項４及び５に係る発明によれば、コイ
ル本体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部
をコイル本体内側に位置させることができる。

【００７０】請求項６及び７に係る発明によれば、コイ
ル本体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部
をコイル本体外側に位置させることができ、かつその接
着を２箇所で行うことにより、端子部の位置決め固定が
確実となる。

【００７１】請求項８及び９に係る発明によれば、コイ
ル本体の内周面から引き出された巻き始め部分の端子部
を最短距離にてコイル本体外側に位置させることができ
る。

【００７２】請求項１０及び１１に係る発明によれば、
コイル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の
端子部をコイル本体内側に位置させることができ、かつ
その接着を２箇所で行うことにより、端子部の位置決め
固定が確実となる。

【００７３】請求項１２及び１３に係る発明によれば、
コイル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の
端子部をコイル本体外側に位置させることができる。

【００７４】特に、請求項４〜７，１０〜１３に係る発
明によれば、巻き始め部分の最始端と巻き終わり部分の
最終端からずらした位置に端子部が設けられ、端子部を
他部分の線材から離れた位置に位置させることができ、
例えば、半田付けした際に他部分の線材に半田がかかる
虞がなく、半田付けの熱によって絶縁被膜が剥がれてシ
ョートする可能性を排除できる利点を奏しつつ、端子部
の最始端と巻き終わり部分の最終端が接着される結果、
端子部がふらつくことなくその位置決めを確実に行うこ
とができる。

【００７５】請求項１４及び１５に係る発明によれば、
コイル本体の外周面から引き出された巻き終わり部分の
端子部を最短距離にてコイル本体内側に位置させること
ができる。

【００７６】請求項１６に係る発明によれば、略円形
状、略楕円形状、略三角形状、略扇形状、略多角形状の
いずれかの形状のコイル本体において、巻き始め部分と
巻き終わり部分をコイル本体に対してその位置を安定さ
せることができる。

【００７７】請求項１７に係る発明によれば、前記端子
部を、コイル本体の内側若しくは外側において、コイル
本体の中心点に対して略対称位置に設けることにより、
マウンター等の自動実装機を使用した取り付けが容易と
なる。

【００７８】請求項１８及び１９に係る発明によれば、
ＩＣカードのセンサーコイル等として用いられる薄形コ
イルにおいて、巻き始め部分と巻き終わり部分をコイル
本体に対してその位置を安定させることができる。

【００７９】請求項２０及び２１に係る発明によれば、
モータコイル等として用いられる多層のコイルにおい
て、巻き始め部分と巻き終わり部分をコイル本体に対し
てその位置を安定させることができる。

【００８０】請求項２２に係る発明によれば、巻き始め
部分と巻き終わり部分がコイル本体に対してその位置が
安定したコイルを容易に製造でき、コイルの製造工程の
自動化も容易となる。

【００８１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るコイル及びその製造方法の一実
施形態を示す正面図

【図２】 同上のコイルをＩＣカード等の回路基板に取
り付けた場合の例を示す斜視図

【図３】 他の実施形態を示す正面図

【図４】 更に他の実施形態を示す正面図

【図５】 四角形等の略多角形状のコイル本体における
接着位置を示す平面図

【図６】 略扇形状のコイル本体における接着位置を示
す平面図

【図７】 略三角形状のコイル本体における接着位置を
示す平面図

【図８】 略円形状のコイル本体における接着位置を示
す平面図

【図９】 モータコイルの斜視図

【図１０】 従来の薄形コイルの平面図

【符号の説明】

１０ 薄形コイル １０Ａ コイル本体 １０ａ 巻き始め部分 １０ｂ 巻き終わり部分 １０Ｂ コイル端面 １０ｃ 端子部 １０ｄ 端子部 １１ ＩＣカード本体 １２ 回路基板 １３ 半田付けランド部 Ｘ 引出部 Ｙ，Ｙ1 ，Ｙ2 接着部

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を平面に沿って所定回数巻回するこ
   とにより、前記平面に沿う所定幅部分がリング状をなす
   コイル本体を形成するようにしたコイルであって、 前記コイル本体から引き出される前記線材の巻き始め部
   分と巻き終わり部分夫々の一部分を、前記平面に沿う所
   定幅部分の端面の少なくとも１箇所に接着し、他部分
   を、コイル本体の内側若しくは外側に位置させたことを
   特徴とするコイル。
2. 【請求項２】 前記線材の巻き始め部分と巻き終わり部
   分夫々のコイル本体の内側若しくは外側に位置する部分
   の一部が端子部となることを特徴とする請求項１記載の
   コイル。
3. 【請求項３】 前記コイルが回路基板に実装されるもの
   であって、前記端子部は、回路基板に半田付けされるこ
   とを特徴とする請求項２記載のコイル。
4. 【請求項４】 前記コイル本体の内周面から引き出され
   た巻き始め部分が、該引出部から周方向に所定距離離れ
   た位置の前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断して該
   端面に接着されたことを特徴とする請求項１〜３のうち
   いずれか１つに記載のコイル。
5. 【請求項５】 前記引出部と接着部との間のコイル本体
   内側に位置する部分の一部が端子部となることを特徴と
   する請求項４記載のコイル。
6. 【請求項６】 前記コイル本体の内周面から引き出され
   た線材の巻き始め部分が、該引出部位置の前記平面に沿
   う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着されると共
   に、引出部から周方向に所定距離離れた位置の前記平面
   に沿う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着された
   ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記
   載のコイル。
7. 【請求項７】 前記２箇所の接着部間のコイル本体外側
   に位置する部分の一部が端子部となることを特徴とする
   請求項６記載のコイル。
8. 【請求項８】 前記コイル本体の内周面から引き出され
   た線材の巻き始め部分が、該引出部位置の前記平面に沿
   う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着されたこと
   を特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の
   コイル。
9. 【請求項９】 前記コイル本体外側に突出して位置する
   部分の一部が端子部となることを特徴とする請求項８記
   載のコイル。
10. 【請求項１０】 前記コイル本体の外周面から引き出さ
    れた線材の巻き終わり部分が、該引出部位置の前記平面
    に沿う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着される
    と共に、引出部から周方向に所定距離離れた位置の前記
    平面に沿う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着さ
    れたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つ
    に記載のコイル。
11. 【請求項１１】 前記２箇所の接着部間のコイル本体内
    側に位置する部分の一部が端子部となることを特徴とす
    る請求項１０記載のコイル。
12. 【請求項１２】 前記コイル本体の外周面から引き出さ
    れた線材の巻き終わり部分が、該引出部からコイル本体
    外側を経て該引出部から周方向に所定距離離れた位置の
    前記平面に沿う所定幅部分の端面を横断して該端面に接
    着されたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか
    １つに記載のコイル。
13. 【請求項１３】 前記コイル本体外側に位置する部分の
    一部が端子部となることを特徴とする請求項１２記載の
    コイル。
14. 【請求項１４】 前記コイル本体の外周面から引き出さ
    れた線材の巻き終わり部分が、該引出部位置の前記平面
    に沿う所定幅部分の端面を横断して該端面に接着された
    ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記
    載のコイル。
15. 【請求項１５】 前記コイル本体内側に突出して位置す
    る部分の一部が端子部となることを特徴とする請求項１
    ４記載のコイル。
16. 【請求項１６】 前記コイル本体は、略円形状、略楕円
    形状、略三角形状、略扇形状、略多角形状のいずれかの
    形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜１５のう
    ちいずれか１つに記載のコイル。
17. 【請求項１７】 前記端子部は、コイル本体の内側若し
    くは外側において、コイル本体の中心点に対して略対称
    位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜１６のう
    ちいずれか１つに記載のコイル。
18. 【請求項１８】 線径が０．１ｍｍ以下の極細線材から
    なり、コイル本体が１層で、その厚さが０．１ｍｍ以下
    の薄形コイルであることを特徴とする請求項１〜１７の
    うちいずれか１つに記載のコイル。
19. 【請求項１９】 ＩＣカードのセンサーコイルとして用
    いられることを特徴とする請求項１８記載のコイル。
20. 【請求項２０】 前記コイル本体が多層で、所定の厚み
    を有するコイルであることを特徴とする請求項１〜１７
    のうちいずれか１つに記載のコイル。
21. 【請求項２１】 モータコイルとして用いられることを
    特徴とする請求項２０記載のコイル。
22. 【請求項２２】 線材を平面に沿って所定回数巻回する
    ことにより、前記平面に沿う所定幅部分がリング状をな
    すコイル本体を形成する工程と、 前記コイル本体から引き出される前記線材の巻き始め部
    分と巻き終わり部分夫々の一部分を、前記平面に沿う所
    定幅部分の端面に位置させ、かつ他部分を、コイル本体
    の内側若しくは外側に位置させる工程と、 前記前記線材の巻き始めと巻き終わり部分夫々の一部分
    を、前記平面に沿う所定幅部分の端面の少なくとも１箇
    所に接着する工程と、を含むことを特徴とするコイルの
    製造方法。