JPH10106198A - ディスク状記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のハブチャッキング方式のディスクは、
ディスク本体部にセンターハブを接着剤で固着していた
ために、ディスク本体部とセンターハブが熱膨張係数の
異なる素材で形成されている場合に、熱膨張量の差によ
って、ディスク本体部が反ったり、変形してしまうとい
う問題点があったので、これを解決する。 【解決手段】 ディスク１は、ディスク本体部２と、デ
ィスク本体部２の中央部に取り付けられたセンターハブ
３とからなっている。上記センターハブ３は、ディスク
本体部２の上，下面を挟着する上，下部ハブ構成体１
１，１２と、これら上，下部ハブ構成体１１，１２を結
合する螺子１３とで構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体本体部の
中央孔にセンターハブを取り付け、該センターハブを介
して、記録再生装置のディスクテーブル上に固定される
ようになっている所謂ハブチャッキング方式のディスク
状記録媒体（担体）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハブチャッキング方式のディスク状記録
媒体（担体）として図２９〜図３０に示したものが知ら
れている。図２９は、ディスク状記録媒体の分解斜視
図、図３０は、使用状態の断面図である。上記ディスク
状記録媒体１０１は、信号記録面を有する記録媒体本体
部１０２と、該記録媒体本体部１０２の中心孔１０２ａ
に取り付けられたセンターハブ１０３とを有している。

【０００３】上記記録媒体本体部１０２は、合成樹脂や
ガラス等の素材によって中心部に上記中央孔１０２ａを
有する円板状に形成されている。

【０００４】上記センターハブ１０３は、鉄等の磁性金
属板によって、フランジ部１０３ａを有する有底円筒状
に形成されている。

【０００５】上記センターハブ１０３は、上記フランジ
部１０３ａに連続する円筒部１０３ｂを上記記録媒体本
体部１０２の中央孔１０２ａに挿入し、上記フランジ部
１０３ａを記録媒体本体部１０２の上面に接着剤１０４
で接着することにより、記録媒体本体部１０２に取り付
けられている。

【０００６】そして、上記ディスク状記録媒体１０１を
記録再生装置に挿入すると、図３０に示したように、該
記録再生装置のディスクテーブル２０１に設けたマグネ
ット２０２によって、上記センターハブ１０３が吸引さ
れて、上記ディスク状記録媒体１０１は、ターンテーブ
ル２０１のハブ支持面２０３上にチャッキング（吸着固
定）されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のデ
ィスク状記録媒体１０１は、上述したように、合成樹脂
製或はガラス製の記録媒体本体部１０２に、金属製のセ
ンターハブ１０３を接着剤１０４で接着して取り付ける
構成になっていたために次に述べるような問題点があっ
た。

【０００８】（１）熱膨張係数の異なる素材で作られて
いる記録媒体本体部１０２とセンターハブ１０３を接着
剤１０４で強固に結合しているために、上記ディスク状
記録媒体１０１が高温な雰囲気に曝されると上記熱膨張
係数の差により、記録媒体本体部１０２に反りや変形が
発生する。高密度記録による大容量化が図られているデ
ィスク状記録媒体においては、僅かな反りや変形によっ
ても記録不良或は再生不良等の不具合が生じしまう。

【０００９】（２）接着剤１０４が固化したのちは、記
録媒体本体部１０２へのセンターハブ１０３の取付位置
の補正等が困難である。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点を解決し、温
度上昇等による記録媒体本体部の反りや変形を防止する
とともに、記録媒体本体部へのセンターハブの取付位置
の補正を容易に行うことができるディスク状記録媒体を
提供することを目的としてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録媒体本体
部と、該記録媒体本体部の中央孔に取り付けられたセン
ターハブとを有し、該センターハブが記録再生装置のデ
ィスクテーブルに磁気吸引されて、該ディスクテーブル
上にチャッキングされるようになっているディスク状記
録媒体において、上記センターハブを、上記記録媒体本
体部の上，下面を挟着する上，下部ハブ構成体と、これ
ら上，下部ハブ構成体を結合する結合手段とで構成する
ことにより、上記上，下部ハブ構成体と、これら上，下
部ハブ構成体の間に挟着されている記録媒体本体部との
熱膨張量（係数）の差を、上記上，下部ハブ構成体と記
録媒体本体部との間に滑りを発生させることにより吸収
して、温度上昇等による記録媒体本体部の反りや変形を
防止できるようにした。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のディスク状記録
媒体（以下、ディスクという）１と記録再生装置３０１
（以下、ドライブ装置という）の斜視図である。上記デ
ィスク１は、記録媒体本体部（以下、ディスク本体部）
２と、該ディスク本体部２の中央部に取り付けられたセ
ンターハブ３とからなっていて、カートリッジ（ケー
ス）４に回転可能に収納されている。上記カートリッジ
４の前端部にはヘッド挿入用の開口部５が設けられてい
る。上記開口部５にはシャッター６が回動可能に取り付
けられている。

【００１３】そして、上記カートリッジ４をドライブ装
置３０１のカートリッジ装填部３０２に挿入すると、該
ドライブ装置３０１に設けたシャッター開放部材（図示
省略）により上記シャッター６が開いて、上記開口部５
からドライブ装置３０１の回動アクチュエータ３０３の
先端部が上記カートリッジ４内に侵入する。上記カート
リッジ４がカートリッジ装填部３０２内に完全に装填さ
れた状態になると図３に示したように、スピンドル軸３
０４に取り付けられたディスクテーブル３０５が上動
し、上記カートリッジ４の底面に設けられたスピンドル
挿入用の開口部からカートリッジ４内に侵入し、マグネ
ット３０６で上記センターハブ３を吸着して、ディスク
１をディスクテーブル３０５上にチャッキングするとと
もに、上記センターハブ３をカートリッジ４の下ハーフ
４ａから浮き上がらせて回転自在な状態にする。

【００１４】図２は、ディスク１の分解斜視図である。
上記ディスク本体部２は、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ノルボルネ
ン系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の合成樹脂
やアルミニュウム或はガラスにより、中央部に中心孔２
ａを有する肉厚０．５〜３ｍｍ程度の円盤状に形成され
ていて、主面部に磁気記録層、光磁気記録層或は光記録
層が設けられている。

【００１５】上記センターハブ３は、上記ディスク本体
部２の上，下面を挟着する一対の上，下部ハブ構成体１
１，１２と、これら上，下部ハブ構成体１１，１２を結
合する結合手段の一つとしての螺子１３とで構成されて
いる。

【００１６】上記上部ハブ構成体１１は、上記ディスク
本体部２の中心孔２ａよりも大径の円盤状に形成されて
いて、中央部には、上記螺子１３の頭部１３ａよりも小
径で軸部１３ｂよりも大径の螺子挿通孔１１ａが設けら
れている。

【００１７】上記上部ハブ構成体１１は、螺子１３で下
部ハブ構成体１２側に締め付けることにより、該下部ハ
ブ構成体１２との間でディスク本体部２を挟着するもの
であり、上記螺子１３で締め付けた際に容易に変形する
ことのないように、比較的機械的強度の強い金属板、例
えばＳＵＳ３０４等の肉厚０．１〜０．５ｍｍの金属板
を打ち抜くことにより、或はポリカーボネート等の機械
的強度に優れた合成樹脂を射出成形することにより形成
されている。

【００１８】上記下部ハブ構成体１２は、上述したよう
に上記上部ハブ構成体１１との間でディスク本体部２を
挟着するものであり、上記上部ハブ構成体１１と同様に
円盤状に形成されていて、上面側の最外周部に上記ディ
スク本体部２の下面を支持する環状のディスク支持部１
２ａを有し、その内周側に凹部１２ｂを有し、該凹部１
２ｂの底面が上記ドライブ装置３０１のディスクテーブ
ル３０５上に載置される被載置面になっている。上記凹
部１２ｂの底面の中央部の上面側には螺子孔１２ｃが設
けられ、下面側には上記ドライブ装置３０１のスピンド
ル軸３０４の先端を挿入するスピンドル軸挿入孔１２ｄ
が設けられている。

【００１９】上記下部ハブ構成体１２は、上記ディスク
テーブル３０５のマグネット３０６に吸引，吸着させる
ために磁性を有するＳＵＳ４３０等の金属板に切削加工
等を施すことにより形成されている。

【００２０】そして、上記ディスク本体部２の中央部の
上，下面に上，下部ハブ構成体１１，１２を配置し、上
部ハブ構成体１１の螺子挿通孔１１ａに上記螺子１３の
軸部１３ｂを挿入し、該軸部１３ｂの先端を上記ディス
ク本体部２の中心孔２ａを貫通させて、上記下部ハブ構
成体１２の螺子孔１２ｃに螺合して、上記螺子１３を締
め付ければ、上記上，下部ハブ構成体１１，１２でディ
スク本体部２は挟着され、ディスク本体部２の中央部に
ハブ３が取り付けられた状態になるのである。

【００２１】第１実施例のディスク１は、上述のような
構成であるので、ディスク本体部２とセンターハブ３と
が熱膨張係数の異なる素材で形成されていて、これらデ
ィスク本体部２とセンターハブ３とが高温下に曝される
などして、両者間に熱膨張量に差異が発生した場合で
も、ディスク本体部２とセンターハブ３との間には滑り
が生じて、ディスク本体部２が反った変形したりするの
を未然に防止するのである。

【００２２】図４〜図５は、第２実施例のディスク１を
示す。この実施例において、ディスク本体部２と、上，
下部ハブ構成体１１，１２との接触面には、滑り抑制部
２１が設けられている。上記滑り抑制部２１は、ディス
ク本体部２と上，下部ハブ構成体１１，１２との間に不
必要な滑り（例えば、高温下に曝されていないのに発生
する滑り）を防止して、ディスク本体２に対する位置ズ
レ等が起きるのを防止するためのものである。上記滑り
抑制部２１は、上記接触面にローレット加工等を施して
粗面にすることにより形成されている。他の構成は第１
実施例の場合と同じであるので同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。

【００２３】図６〜図７は、第３実施例のディスク１を
示す。この実施例において、下部ハブ構成体１２のディ
スク本体部２との接触面は、上記下部ハブ構成体１２の
環状のディスク支持部１２ａに設けた複数のディスク本
体支持用の凸部２２…２２の先端面で構成されている。
上記凸部２２…２２は、上記環状のディスク支持部１２
ａの上面に、上記螺子孔１２ｃを中心とする同一円周上
に、略１２０°の角間隔をもって３個形成されていて、
これら３個の凸部２２…２２の先端面が上記ディスク本
体部２との接触面になっている。

【００２４】上記下部ハブ構成体１２の中央部は厚肉部
１２ｅになっていて、該厚肉部１２ｅの上面側に螺子孔
１２ｃが設けられ、下面側にスピンドル軸挿入孔１２ｄ
が設けられている。また、上部ハブ構成体１１の上面側
には、上記螺子挿通孔１１ａを囲むようにして、上記螺
子１３の頭部１３ａを挿入する凹部１１ｂが形成されて
いる。

【００２５】そして、ディスク本体部２の上，下面を
上，下部ハブ構成体１１，１２で挾んで、これら上，下
部ハブ構成体１１，１２を螺子１３で結合すると、図７
に示したように、上記ディスク本体部２は、下部ハブ構
成体１２の３個の凸部２２…２２の先端面上に載置され
た状態になるのである。

【００２６】第３実施例のディスク１は上述のような構
成であるので、上記凸部２２…２２の先端面の高さを均
一にすることにより、これら凸部２２…２２の先端面に
載置されるディスク本体部２の載置（支持位置）精度を
向上させることができるので、下部ハブ構成体１２の環
状のディスク支持部１２ａ上面全体でディスク本体部２
を支持する場合に較べて、ディスク本体部２との接触面
の面精度を出すことが容易となる。

【００２７】上記凸部２２…２２は、下部ハブ構成体１
２を成形する際にこれと一体に形成されている。上記凸
部２２…２２の数は３個に限らず４個以上でもよい。ま
た、上記凸部２２を環状に形成する場合には１個でもよ
い。なお、他の構成は、第１，第２実施例の場合とそれ
ぞれ同じであるので同一構成部分には同一符号を付して
重複する説明を省略する。

【００２８】図８〜図９は、第４実施例のディスク１を
示す。この実施例において、上部ハブ構成体１１のディ
スク本体部２との接触面は、上部ハブ構成体１１の上記
ディスク本体部２との対向面に設けた３個の凸部２３…
２３で構成されている。上記凸部２３…２３は、上記デ
ィスク本体部２との対向面に、上記螺子孔１２ｃを中心
とする同一円周上に略１２０°の角間隔をもって形成さ
れていて、これら３個の凸部２３…２３の先端面が上記
ディスク本体部２との接触面になっている。

【００２９】従って、上記第３実施例の場合と同様に凸
部２３…２３の先端面の高さを均一にすることが容易に
なるとともに、上記上部ハブ構成体１１と下部ハブ構成
体１２との間でディスク本体部２を挟着したときに、上
記凸部２３…２３の先端面がディスク本体部２の３ケ所
に均等に接触する。そして、挟着力は、上記凸部２３…
２３に集中してディスク本体部２を確実、強固に挟着す
ることができる。なお、他の構成は第１〜第３実施例の
場合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付し
て重複する説明を省略する。

【００３０】図１０〜図１１は、第５実施例のディスク
１を示す。この実施例は、上記第３実施例と第４実施例
を合体させたものである。下部ハブ構成体１２のディス
ク本体部２との接触面は、上記下部ハブ構成体１２の環
状のディスク支持部１２ａに１２０°の角間隔をもって
形成した３個の凸部２２…２２の先端面で形成されてい
る。また、上部ハブ構成体１１のディスク本体部２との
接触面は、上記上部ハブ構成体１１の上部ディスク本体
部２との対向面に設けた３個の凸部２３…２３で形成さ
れている。

【００３１】上記下部ハブ構成体１２の凸部２２…２２
と、上部ハブ構成体１１の凸部２３…２３は、それぞれ
対向する位置に形成されていて、これら凸部２２…２２
と凸部２３…２３の間でディスク本体部２を挟着するよ
うになっている。

【００３２】従って、上記下部ハブ構成体１２の凸部２
２…２２によってディスク本体部２の載置（支持位置）
精度の向上を図ることができるとともに、上記凸部２２
…２２と凸部２３…２３の双方によって、上記第４実施
例の場合よりもより一層、上記ディスク本体部２を確
実、堅固に挟着することが可能になる。なお、他の構成
は、第１〜第４実施例の場合と同じであるので同一構成
部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００３３】図１２〜図１３は、第６実施例のディスク
１を示す。この実施例は、下部ハブ構成体１２の凸部２
２…２２の先端がディスク本体部２に接触する面積より
も、上部ハブ構成体１１の凸部２３…２３の先端がディ
スク本体部２に接触する面積の方が大になるように、上
記凸部２２…２２と凸部２３…２３の大きさや形状を変
えて形成した場合を示す。

【００３４】図１４に示したように、凸部２２…２２と
凸部２３…２３の位置がズレると、これら凸部２２と２
３によってディスク本体部２を湾曲、変形させる力Ｆが
発生する。ディスク本体部２を湾曲、変形する力Ｆの発
生を防止するためには、上記凸部２２…２２と凸部２３
…２３とを位置ズレすることなく確実に対向させる必要
があり、そのためには、凸部２２…２２や凸部２３…２
３の位置精度が要求され、コストの高いものになる。

【００３５】そこで、この実施例では、上部ハブ構成体
１１の凸部２３を下部ハブ構成体１１の凸部２２よりも
大きく形成することにより、上記凸部２２と凸部２３の
位置が多少ズレて形成された場合でも、上記凸部２２を
大きくしたぶんだけ、凸部２３と対向させやすくした。
図１２〜図１３においては、上部ハブ構成体１１の凸部
２３…２３を円柱状に形成し、これら凸部２３…２３の
先端をディスク本体部２の上面に面接触させる一方、下
部ハブ構成体１２の凸部２２…２２を半球形状に形成
し、これら凸部２２…２２の先端をディスク本体部２の
下面に所謂点接触させることにより、上部ハブ構成体１
１の凸部２３…２３のディスク本体部２への接触面積の
方が下部ハブ構成体１２の凸部２２…２２のディスク本
体部２への接触面積よりも大になるようにしたが、凸部
２２…２２と凸部２３…２３をともに、円柱状や角柱状
に形成し、両者の太さを変えることにより、接触面積に
差異をもたせてもよい。

【００３６】図１５は、図１２〜図１３に示したように
上部ハブ構成体１１の凸部２３を下部ハブ構成体１１の
凸部２２よりも大きく形成した第６実施例のディスク１
において、上記上，下部ハブ構成体１１，１２の結合手
段１３を螺子から溶接或は接着に代えた場合を示す。こ
の場合は、上部ハブ構成体１１に設けた筒状部１１ａ
を、下部構成体１２に設けた筒状部１２ａに嵌合し、こ
れら筒状部１１ａ，１２ａをスポット溶接したり、或は
接着したりすることにより、上記上，下部ハブ構成体１
１，１２は、ディスク本体部２の上，下面を挟着した状
態で結合されている。

【００３７】また、図１２〜図１３，図１４において
は、上部ハブ構成体１１の凸部２３のディスク本体部２
との接触面積を、下部ハブ構成体１２の凸部２２のディ
スク本体部２との接触面積よりも大きく形成した場合を
示したが、これとは逆に下部ハブ構成体１２の凸部２２
の接触面積を上部ハブ構成体１１の凸部２３の接触面積
よりも大きく形成してもよい。なお、他の構成は第１〜
第５実施例の場合と同じであるので同一構成部分には同
一符号を付して重複する説明を省略する。

【００３８】図１６〜図１７は、第７実施例のディスク
１を示す。この実施例は、下部ハブ構成体１２と凸部２
２と上部ハブ構成体１１の凸部２３の少なくともいずれ
か一方を環状（リング状）に形成した場合を示す。

【００３９】図１６〜図１７に示す実施例においては、
上部ハブ構成体１１の凸部２３が環状に形成され、下部
ハブ構成体１２の凸部２２…２２は、螺子孔１２ｃおよ
びスピンドル軸挿入孔１２ｄを中心とする同一円周上に
１２０°の角間隔をもって形成されている。

【００４０】従って、上記下部ハブ構成体１２の凸部２
３…２３が円周方向にズレているような場合でも、これ
ら凸部２３…２３と上記環状の凸部２２とは常に対向し
た状態になる。

【００４１】なお、図１６〜図１７では、上部ハブ構成
体１１の凸部２３が環状に形成した螺合を示したが、下
部ハブ構成体１２の凸部２２を環状に形成し、上部ハブ
構成体１１の凸部２３を複数に形成しても、或は両方の
凸部２２，２３を環状に形成してもよい。他の構成は、
第１〜第６実施例と同じであるので同一構成部分には同
一符号を付して重複する説明を省略する。

【００４２】図１８〜図１９は、第８実施例のディスク
１を示す。この実施例において、上部ハブ構成体１１
は、最外周部の環状のディスク本体部支持面１１ｂの内
周側に下面側に膨出する有底円筒状の中心孔嵌合用の凸
部３１を有しているとともに、該凸部３１の底面の中央
部に、上記螺孔挿通孔１１ａを有している。

【００４３】上記凸部３１の外径は、上記ディスク本体
部２の中心孔２ａよりもやや小径に形成されていて、デ
ィスク本体部２の中心孔２ａに所定の遊び間隙をもって
嵌合されるとともに、上記凸部３１の下端は、上記ディ
スク本体部２の下面側に突出し、該突出した部分は、下
部ハブ構成体１２の上面に設けた凹部１２ｂ内に所定の
遊び間隙をもって侵入するようになっている。

【００４４】また、上記下部ハブ構成体１２は、上面側
の最外周部にディスク本体部２の下面を支持する環状の
ディスク支持部１２ａを有し、該ディスク支持部１２ａ
の内周側に凹部１２ｂを有していて、該凹部１２ｂ内に
上記上部ハブ構成体１１の凸部３１の先端が侵入するよ
うになっているとともに、最内周部は厚肉部１２ｅにな
っていて、該厚肉部１２ｅの中央部の上面側に螺子孔１
２ｃが設けられ、下面側にスピンドル軸挿入孔１２ｄが
設けられている。

【００４５】従って、上記凸部３１を中心孔１２ａに挿
入した状態でディスク本体部２の上面側に上部ハブ構成
体１１を配置するとともに、上記凸部３１の先端を上記
下部ハブ構成体１２の凹部１２ｂに挿入した状態で上記
ディスク本体部２の下面側に下部構成体１２を配置し、
これら上，下部ハブ構成体１１，１２を螺子１３で結合
することにより、ディスク１が構成されるのである。

【００４６】この実施例は、上部ハブ構成体１１に設け
た凸部３１をディスク本体部２の中心孔１２ａに挿入す
るとともに、上記凸部３１の先端を下部ハブ構成体１２
の凹部１２ｂに挿入する構成としたので、ディスク本体
２，上部ハブ構成体１１，下部ハブ構成体１２の三者の
位置決めを行うのが容易になるという効果がある。ま
た、上記ディスク本体部２の中心孔１２ａに上記凸部３
１を所定の遊び間隙をもたせた状態で挿入したので、上
記ディスク本体部２が熱膨張した場合でも、上記中央孔
１２ａの内周面が上記凸部３１の外周面に圧着してディ
スク本体部２が反ったり変形したりするのを防止するこ
とができる。なお、他の構成は、第１〜第７実施例の場
合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付して
重複する説明を省略する。

【００４７】図２０〜図２１は、第９実施例のディスク
１を示す。この実施例において、下部ハブ構成体１２の
上面のディスク支持部１２ａの内周には、環状の凸部３
２が設けられている。上記環状の凸部３２の外径は、上
記ディスク本体部２の中心孔２ａよりもやや小径に形成
されているとともに、その高さＨは、上記ディスク本体
部２の肉厚Ｔよりりもやや小さ目に形成されている。上
記下部ハブ構成体１２は、上記環状の凸部３２を上記デ
ィスク本体部２の中心孔２ａに挿入（遊嵌）した状態で
上記ディスク本体部２の下面側に配置され、上記ディス
ク本体部２の上面側に配置された上部ハブ構成体１１と
螺子１３によって結合されて、センターハブ３を構成す
る。

【００４８】図２２は、第９実施例の変形例を示す。こ
の変形例において、上記凸部３２の高さＨは、ディスク
本体部２の肉厚Ｔよりも大に形成されていて、ディスク
本体部２の中心孔２ａに挿入したときに、その先端が上
記ディスク本体部２の上面から突出するようになってい
る。一方、上部ハブ構成体１１の下面には上記凸部３２
の先端が嵌合する凹部１１ｃが設けられていて、これら
凸部３２と凹部１１ｃの嵌め合いにより、上部ハブ構成
体１１と下部ハブ構成体１２相互間の緩やかな位置決め
を行うことができるようになっている。他の構成は、第
１〜第８実施例の場合と同じであるので同一構成部分に
は同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００４９】図２３は、第１０実施例のディスク１を示
す。この実施例において、下部ハブ構成体１２の下面の
外周部には環状の凸部４１が形成されていて、該環状の
凸部４１の先端面が上記ドライブ装置３０１のディスク
テーブル３０５上に載置される被載置面４２になってい
る。このような構成にすることにより、上記被載置面４
２の平面精度を向上させて、ディスクテーブル２０５へ
のチャンキング効果を向上させることができるようにな
っている。

【００５０】図２４は、第１０実施例の変形例を示す。
この変形例において、上記環状の凸部４１の先端の被載
置面４２からスピンドル軸挿入孔１２ｄに至るまでを逆
円錐形状の傾斜面４３として、該傾斜面４３により、ド
ライブ装置３０１のスピンドル軸３０４の先端を容易に
上記スピンドル軸挿入孔１２ｄに導入することができる
ようにした場合を示している。なお、他の構成は、第１
〜第９の実施例と同じであるので同一構成部分には同一
符号を付して重複する説明を省略する。

【００５１】図２５は、第１１実施例のディスク１を示
す。この実施例は、上記スピンドル軸挿入孔１２ｄの内
周壁に環状の凸部５１を設け、該凸部５１の先端を上記
スピンドル軸３０４の外周面に接触させる構成とした。
従って、上記スピンドル軸挿入孔１２ｄにスピンドル軸
３０４を挿入すると、上記凸部５１はスピンドル軸３０
４の外周面に略線接触した状態になり、高精度の位置決
めを行うことができる。

【００５２】上記環状の凸部５１がスピンドル軸挿入孔
１２ｄにスピンドル軸３０４を挿入する際の障害になる
のを防止するために、上記凸部５１の下面側は傾斜面５
１ａになっていて、該傾斜面５１ａにより、スピンドル
軸３０４を上記環状の凸部５１内に導入することができ
るようになっている。

【００５３】図２６は、第１１実施例の変形例を示す。
この変形例において、上記スピンドル軸挿入孔１２ｄ
は、下部ハブ構成体１２を構成する板金を円筒状に折曲
げることにより形成されているとともに、その一部を縮
径させることにより、上記環状の凸部５１を形成した場
合を示している。

【００５４】図２７〜図２８は、第１２実施例のディス
ク１を示す。この実施例は、ディスク本体部２に対して
ハブ３が空転するのを防止する空転防止手段６１を設け
た場合を示す。上記空転防止手段６１は、上部ハブ構成
体１１の凸部３１の外周面に設けられたキィ６２と、デ
ィスク本体部２の中心孔２ａに設けられたキィ溝６３と
で構成されている。そして、上記上部ハブ構成体１１の
凸部３１を上記ディスク本体部２の中心孔２ａに挿入す
ると、上記キィ６２がキィ溝６３に嵌合して、上記中心
孔２ａ内で凸部３１が回転（空転）するのを阻止するよ
うになっている。図２７〜図２８では、空転防止手段６
１をキィ６２とキィ溝６３で構成した場合を示したが、
上記空転防止手段６１は、ディスク本体部２の中心孔２
ａと上部ハブ構成体１１の凸部３１を楕円形や多角形状
に形成して、上記中心孔２ａ内で凸部３１が回転不可能
になるようにしてもよい。また、第９実施例のようにデ
ィスク本体部２の中心孔２ａに下部ハブ構成体１２の凸
部３２を挿入する場合には、上記空転防止手段６１は、
ディスク本体部２と下部ハブ構成体１２に設けてもよ
い。他の構成は、第１〜第１１実施例の場合と同じであ
るので同一構成部分には同一符号を付して重複する説明
を省略する。

【００５５】

【発明の効果】本発明のディスクには次に述べるような
効果がある。

【００５６】（１）請求項１のディスクは、上，下部ハ
ブ構成体およびこれら上，下部ハブ構成体を結合する結
合手段でセンターハブを構成し、ディスク本体部の上，
下面を上，下部ハブ構成体で挟着して支持する構成とし
たので、上記ディスク本体部と上，下部ハブ構成体の熱
膨張量に差異が生じた場合に、両者間に滑りが生じて、
従来のディスク本体部のセンターハブを接着剤で接着し
ていた場合のようにディスク本体部に反りや変形が発生
するのを防止することができ、高密度記録に好適な信頼
性の高い製品となる。

【００５７】（２）請求項２のディスクは、滑り抑制部
によってディスク本体部と上，下部と上，下部ハブ構成
体との間に不必要な滑りが発生するのを防止することが
できる。

【００５８】（３）請求項３のディスクは下部ハブ構成
体に設けた凸部の先端面でディスク本体部の下面を支持
する構成としたので上記凸部の先端面の平面精度を上げ
ることにより、ディスク本体部の載置（支持位置）精度
を向上させることができる。

【００５９】（４）請求項４のディスクは、上部ハブ構
成体に設けた凸部の先端面でディスク本体部の上面を抑
える構成としたので、螺子によって上部ハブ構成体をデ
ィスク本体部側に押し付けたときに、該押付力は、上記
凸部の先端面に集中してかかり、ディスク本体部の挟着
を確実なものにする。

【００６０】（５）請求項５のディスクは、ディスク本
体部の上，下面を挟んで上，下部ハブ構成体の凸部が対
向した状態で配置されているので、請求項３および４の
効果のほかにこれら凸部の締付力によりディスク本体部
に反りや変形が発生するのを防止することができる。

【００６１】（６）請求項６のディスクは、上部ハブ構
成体の凸部と、下部ハブ構成体の凸部の大きさを変え
て、一方の凸部のディスク本体部への接触面積を大きく
したので、上記一方の凸部へ他方の凸部を対向させるの
が容易になる。

【００６２】（７）請求項７のディスクは、上，下部ハ
ブ構成体の凸部のいずれか一方を環状に形成したので、
他方の凸部が円周方向にズレている場合でも、上記上，
下部ハブ構成体の凸部をより確実に対向させることがで
きる。

【００６３】（８）請求項８のディスクは、上部ハブ構
成体に設けた位置決め用の凸部をディスク本体部の中心
孔に挿入することにより、ディスク本体部に対する上部
ハブ構成体の位置決めを行うことができる。

【００６４】（９）請求項９のディスクは、下部ハブ構
成体に設けた位置決め用の凸部をディスク本体部の中心
孔に挿入することによりディスク本体部に対する下部ハ
ブ構成体の位置決めを行うことができる。

【００６５】（１０）請求項１０のディスクは、下部ハ
ブ構成体の底面（ディスクテーブルへの被載置面側）に
環状の凸部を形成し、該凸部の先端面をディスクテーブ
ルに載置する構成としたので、上記凸部の先端面という
上記下部ハブ構成体の底面の一部の平面精度を上げるこ
とにより、ディスクをディスクテーブル上に的確に載置
することができる。

【００６６】（１１）請求項１１のディスクは、スピン
ドル軸がスピンドル軸挿入孔に挿入されると、該スピン
ドル軸挿入孔の内周壁に設けた凸部の最内周面が上記ス
ピンドル軸の外周面に線接触して、ディスクの位置決め
を的確に行い、高精度のチャッキングを可能にする。

【００６７】（１２）請求項１２のディスクは、結合手
段を螺子で構成したので、締付強度を調整したり、或は
ディスクの位置補正等を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクとドライブ装置の斜視図。

【図２】第１実施例の分解斜視図。

【図３】使用状態の断面図。

【図４】第２実施例の分解斜視図。

【図５】断面図。

【図６】第３実施例の分解斜視図。

【図７】断面図。

【図８】第４実施例の分解斜視図。

【図９】断面図。

【図１０】第５実施例の分解斜視図。

【図１１】断面図。

【図１２】第６実施例の分解斜視図。

【図１３】断面図。

【図１４】問題点を示す断面図。

【図１５】変形例の断面図。

【図１６】第７実施例の分解斜視図。

【図１７】断面図。

【図１８】第８実施例の分解斜視図。

【図１９】断面図。

【図２０】第９実施例の分解斜視図。

【図２１】断面図。

【図２２】変形例の断面図。

【図２３】第１０実施例の断面図。

【図２４】変形例の断面図。

【図２５】第１１実施例の断面図。

【図２６】変形例の断面図。

【図２７】第１２実施例の分解斜視図。

【図２８】断面図。

【図２９】従来例の分解斜視図。

【図３０】使用状態の断面図。

【符号の説明】

１…ディスク状記録媒体、２…ディスク本体部、２ａ…
中心孔、３…センターハブ、１１…上部ハブ構成体、１
２…下部ハブ構成体、１２ｄ…スピンドル軸挿入孔、１
３…螺子、２１…滑り抑制部、２２，２３…ディスク本
体支持用の凸部、３１，３２…位置決め用の凸部、４１
…下部ハブ構成体の底面に設けられた環状の凸部、５１
…スピンドル軸挿入孔の内周壁に設けられた環状の凸
部。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体本体部と、該記録媒体本体部の
   中央孔に取り付けられたセンターハブとを有し、該セン
   ターハブが記録再生装置のディスクテーブルに磁気吸引
   されて、該ディスクテーブル上にチャッキングされるよ
   うになっているディスク状記録媒体において、 上記センターハブは、上記記録媒体本体部の上，下面を
   挟着する上，下部ハブ構成体と、これら上，下部ハブ構
   成体を結合する結合手段とで構成されていることを特徴
   とするディスク状記録媒体。
2. 【請求項２】 請求項１において、 記録媒体本体部と上，下部ハブ構成体の接触面は、滑り
   抑制部を有していることを特徴とするディスク状記録媒
   体。
3. 【請求項３】 請求項１において、 下部ハブ構成体の記録媒体本体部との接触面は、上記下
   部ハブ構成体の上記記録媒体本体部との対向面に設けた
   凸部によって構成されていることを特徴とするディスク
   状記録媒体。
4. 【請求項４】 請求項１において、 上部ハブ構成体の記録媒体本体部との接触面は、上記上
   部ハブ構成体の上記記録媒体本体部との対向面に設けた
   凸部によって構成されていることを特徴とするディスク
   状記録媒体。
5. 【請求項５】 請求項１において、 下部ハブ構成体の記録媒体本体部との接触面は、上記下
   部ハブ構成体の上記記録媒体本体部との対向面に設けた
   凸部によって構成されているとともに、 上部ハブ構成体の記録媒体本体部との接触面は、上記上
   部構成体の上記記録媒体本体部との対向面で、かつ上記
   下部ハブ構成体の凸部に対応する位置に設けた凸部によ
   って構成されていることを特徴とするディスク状記録媒
   体。
6. 【請求項６】 請求項５において、 下部ハブ構成体の凸部と上部ハブ構成体の凸部とは、記
   録媒体本体部との接触面積に差異が発生するように大き
   さ又は形状を変えて形成されていることを特徴とするデ
   ィスク状記録媒体。
7. 【請求項７】 請求項５において、 下部ハブ構成体の凸部と上部ハブ構成体の凸部の少なく
   ともいずれか一方は、環状に形成されていることを特徴
   とするディスク状記録媒体。
8. 【請求項８】 請求項１において、 上部ハブ構成体は、記録媒体本体部の中央孔に嵌合する
   位置決め用の凸部を有していることを特徴とするディス
   ク状記録媒体。
9. 【請求項９】 請求項１において、 下部ハブ構成体は、記録媒体本体部の中央孔に嵌合する
   位置決め用の凸部を有していることを特徴とするディス
   ク状記録媒体。
10. 【請求項１０】 請求項１において、 下部ハブ構成体は、底面に環状の凸部を有し、該環状の
    凸部の先端面がディスクテーブル上に接触するようにな
    っていることを特徴とするディスク状記録媒体。
11. 【請求項１１】 請求項１において、 下部ハブ構成体は、底面の中央部に記録再生装置のスピ
    ンドル軸の先端を挿入するスピンドル軸挿入孔を有して
    いるとともに、該スピンドル軸挿入孔の内周壁には、挿
    入されたスピンドル軸の外周面に線接触する環状のスピ
    ンドル軸支持用の凸部が設けられていることを特徴とす
    るディスク状記録媒体。
12. 【請求項１２】 請求項１において、 上，下ハブ構成体の結合手段は、螺子であることを特徴
    とするディスク状記録媒体。