JPH10103243A - 圧縮機の弁構造 - Google Patents
圧縮機の弁構造Info
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- JPH10103243A JPH10103243A JP8260463A JP26046396A JPH10103243A JP H10103243 A JPH10103243 A JP H10103243A JP 8260463 A JP8260463 A JP 8260463A JP 26046396 A JP26046396 A JP 26046396A JP H10103243 A JPH10103243 A JP H10103243A
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- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7879—Resilient material valve
- Y10T137/7888—With valve member flexing about securement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード弁の挙動安定による耐久性の向上を図
り、脈動の低減によりノイズを低減する。 【解決手段】 リード弁31のリテーナ側32に面接触
し、かつリード弁31と共に開閉動作する補助リード1
を有している。リード弁31および補助リード1は、こ
れらの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺
動するものである。その摩擦力および介在するオイルの
粘性抵抗が減衰力として働く。
り、脈動の低減によりノイズを低減する。 【解決手段】 リード弁31のリテーナ側32に面接触
し、かつリード弁31と共に開閉動作する補助リード1
を有している。リード弁31および補助リード1は、こ
れらの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺
動するものである。その摩擦力および介在するオイルの
粘性抵抗が減衰力として働く。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機の弁構造に
関し、特に、ガスの差圧により開閉する圧縮機の弁構造
に関する。
関し、特に、ガスの差圧により開閉する圧縮機の弁構造
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の圧縮機としては、揺動斜板式圧縮
機やスクロール型圧縮機などが周知である。圧縮機に弁
構造は、上記圧縮機のそれぞれに共通する機構であるた
め、従来技術の説明として、ここでは、スクロール型圧
縮機を一例として説明することにする。
機やスクロール型圧縮機などが周知である。圧縮機に弁
構造は、上記圧縮機のそれぞれに共通する機構であるた
め、従来技術の説明として、ここでは、スクロール型圧
縮機を一例として説明することにする。
【0003】スクロール型コンプレッサは、一対の渦巻
体を角度をずらせてかみ合わせ、相対的な円運動(公転
運動のみ)を与えて、両渦巻き間に形成する密閉空間を
中心方向へ移動させながら容積を減縮して中心部から圧
縮流体を吐出させるようにした容積式流体圧縮装置であ
る。
体を角度をずらせてかみ合わせ、相対的な円運動(公転
運動のみ)を与えて、両渦巻き間に形成する密閉空間を
中心方向へ移動させながら容積を減縮して中心部から圧
縮流体を吐出させるようにした容積式流体圧縮装置であ
る。
【0004】従来のスクロール型圧縮機は、図7に示す
ように、ハウジング10を有している。ハウジング10
は、フロントエンドプレート11、リヤエンドプレート
12およびこれら両者間を接続する円筒側壁13からな
り、リヤエンドプレート12に形成した流体吸入孔(図
示せず)および流体排出孔(図示せず)で外部と連通し
た密閉室を形成している。
ように、ハウジング10を有している。ハウジング10
は、フロントエンドプレート11、リヤエンドプレート
12およびこれら両者間を接続する円筒側壁13からな
り、リヤエンドプレート12に形成した流体吸入孔(図
示せず)および流体排出孔(図示せず)で外部と連通し
た密閉室を形成している。
【0005】フロントエンドプレート11には、ラジア
ルニードル軸受16を介して回転可能に支承された主軸
17が取り付けられている。主軸17を取り囲むように
フロントエンドプレート11から図7の紙面左側に突出
している筒体18内には、主軸17の周りにシャフトシ
ール機構19が設置されている。また、筒体18の外周
部にはプーリ20が軸受支持されている。プーリ20は
主軸17と結合されて、外部の駆動源(例えばモータ
等)からの回転力をベルトを介して主軸17へ伝達する
ようになっている。
ルニードル軸受16を介して回転可能に支承された主軸
17が取り付けられている。主軸17を取り囲むように
フロントエンドプレート11から図7の紙面左側に突出
している筒体18内には、主軸17の周りにシャフトシ
ール機構19が設置されている。また、筒体18の外周
部にはプーリ20が軸受支持されている。プーリ20は
主軸17と結合されて、外部の駆動源(例えばモータ
等)からの回転力をベルトを介して主軸17へ伝達する
ようになっている。
【0006】フロントエンドプレート11の内側に位置
する主軸17には、主軸17と同心に設けられたスラス
トニードル軸受22がロータ21を介して支承されてい
る。ロータ21のフロントエンドプレート11とは反対
の側には、ロータ21から突出しかつ主軸17から偏心
したクランクピン23が設けられている。
する主軸17には、主軸17と同心に設けられたスラス
トニードル軸受22がロータ21を介して支承されてい
る。ロータ21のフロントエンドプレート11とは反対
の側には、ロータ21から突出しかつ主軸17から偏心
したクランクピン23が設けられている。
【0007】円筒側壁13内には、可動スクロール部材
24と、この可動スクロール部材24にかみ合わされて
いる固定スクロール部材25が設けられている。可動ス
クロール部材24は、一枚の円板24aの一面に固定さ
れている渦巻体24bを有している。可動スクロール部
材24は、クランクピン23上に軸受支持されている。
24と、この可動スクロール部材24にかみ合わされて
いる固定スクロール部材25が設けられている。可動ス
クロール部材24は、一枚の円板24aの一面に固定さ
れている渦巻体24bを有している。可動スクロール部
材24は、クランクピン23上に軸受支持されている。
【0008】固定スクロール部材25は、円板(仕切
板)25aと、この円板25aの一面に固定されている
渦巻体25bとを有している。そして、この固定スクロ
ール部材25は、ハウジング10の円筒側壁13とリヤ
エンドプレート12との間に円板25aの周面近傍部分
をシールリング42を介して挾み込み、かつボルト27
を用いてリヤエンドプレート12とともに、円筒側壁1
3にしっかりと締付け固定することにより組み込まれて
いる。
板)25aと、この円板25aの一面に固定されている
渦巻体25bとを有している。そして、この固定スクロ
ール部材25は、ハウジング10の円筒側壁13とリヤ
エンドプレート12との間に円板25aの周面近傍部分
をシールリング42を介して挾み込み、かつボルト27
を用いてリヤエンドプレート12とともに、円筒側壁1
3にしっかりと締付け固定することにより組み込まれて
いる。
【0009】このスクロール型コンプレッサでは、主軸
17の回転によるクランクピン23の偏心運動によっ
て、可動スクロール部材24が偏心運動を行う。即ち、
主軸17およびクランクピン23間の距離を半径とする
円軌道上を運動する。
17の回転によるクランクピン23の偏心運動によっ
て、可動スクロール部材24が偏心運動を行う。即ち、
主軸17およびクランクピン23間の距離を半径とする
円軌道上を運動する。
【0010】固定スクロール部材25の円板25aに
は、吐出孔25cが形成されている。吐出孔25cの上
にはリード弁31が吐出孔25cを開閉可能になすよう
に設けられている。また、リード弁31の動きは、リテ
ーナ32によって規制される。リード弁31およびリテ
ーナ32の一端部は円板25aにボルト33のような弁
固定手段によって固定されている。
は、吐出孔25cが形成されている。吐出孔25cの上
にはリード弁31が吐出孔25cを開閉可能になすよう
に設けられている。また、リード弁31の動きは、リテ
ーナ32によって規制される。リード弁31およびリテ
ーナ32の一端部は円板25aにボルト33のような弁
固定手段によって固定されている。
【0011】図8の矢印で示すように、可動スクロール
部材24の圧縮動作によって作られた圧縮ガスが渦巻体
24b、25b側である圧縮室41から吐出孔25cを
介してリアエンドプレート12の内側である吐出室36
側へ吐出するときに、そのガス圧力によって、リード弁
31が変動し、吐出孔25cを開放する。このとき、吐
出孔25cからガスがリヤエンドプレート12の内側の
吐出室36へ吐出される。また、リード弁31は、吐出
孔25cからの圧縮ガスの逆流を防ぐように、ボルト3
3に支持されてシールするように構成されている。より
具体的には、吐出の際に、リード弁31は、まず、差圧
によって少しだけ開き、即ち、吐出孔25cおよび弁座
25gから離れる向きに変形し、続いて、ガス流に伴う
負圧によって閉じる方向へ変形する。
部材24の圧縮動作によって作られた圧縮ガスが渦巻体
24b、25b側である圧縮室41から吐出孔25cを
介してリアエンドプレート12の内側である吐出室36
側へ吐出するときに、そのガス圧力によって、リード弁
31が変動し、吐出孔25cを開放する。このとき、吐
出孔25cからガスがリヤエンドプレート12の内側の
吐出室36へ吐出される。また、リード弁31は、吐出
孔25cからの圧縮ガスの逆流を防ぐように、ボルト3
3に支持されてシールするように構成されている。より
具体的には、吐出の際に、リード弁31は、まず、差圧
によって少しだけ開き、即ち、吐出孔25cおよび弁座
25gから離れる向きに変形し、続いて、ガス流に伴う
負圧によって閉じる方向へ変形する。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】リード弁31は、上述
した開閉両方向への動作を、吐出孔25cからの一吐出
工程が完了するまで比較的短い周期でもって繰り返す。
即ち、リード弁31は、一吐出工程中にて、振動するこ
とになる。尚、リード弁31は、この振動中にて閉じる
方向へ変形するときに、負圧作用に加えて自らのバネ作
用があるので、弁座25gに衝突することさえある。勿
論、リード弁31は、一吐出工程の完了時には、必ず弁
座25gに衝突する。
した開閉両方向への動作を、吐出孔25cからの一吐出
工程が完了するまで比較的短い周期でもって繰り返す。
即ち、リード弁31は、一吐出工程中にて、振動するこ
とになる。尚、リード弁31は、この振動中にて閉じる
方向へ変形するときに、負圧作用に加えて自らのバネ作
用があるので、弁座25gに衝突することさえある。勿
論、リード弁31は、一吐出工程の完了時には、必ず弁
座25gに衝突する。
【0013】図7に示した例をも含め、圧縮機の弁構造
において、リード弁は、上述したように、吐出工程の完
了時ならびに吐出工程中に、負圧作用および自らのバネ
作用によって、弁座に衝突することになる。衝突の際の
衝撃は、作動ノイズ源になる。また、何回もの衝突を経
ることで、リード弁の疲労が進行する。
において、リード弁は、上述したように、吐出工程の完
了時ならびに吐出工程中に、負圧作用および自らのバネ
作用によって、弁座に衝突することになる。衝突の際の
衝撃は、作動ノイズ源になる。また、何回もの衝突を経
ることで、リード弁の疲労が進行する。
【0014】また、吐出工程中のリード弁の振動は、弁
座への衝突の問題とは別に、圧縮機動作の脈動の原因で
もある。
座への衝突の問題とは別に、圧縮機動作の脈動の原因で
もある。
【0015】本発明の課題は、リード弁の衝突の際の衝
撃による作動ノイズならびにリード弁の疲労の進行を抑
制できる圧縮機の弁構造を提供することである。
撃による作動ノイズならびにリード弁の疲労の進行を抑
制できる圧縮機の弁構造を提供することである。
【0016】本発明の他の課題は、吐出工程中のリード
弁の振動による圧縮機動作の脈動を抑制できる圧縮機の
弁構造を提供することである。
弁の振動による圧縮機動作の脈動を抑制できる圧縮機の
弁構造を提供することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧縮ガ
スを作り出す圧縮手段を備えた圧縮室と、前記圧縮室か
ら吐出する圧縮ガスを収容する吐出室と、前記圧縮室と
前記吐出室との間を仕切る仕切板とを有し、前記該仕切
板には、前記圧縮室と前記吐出室との間を貫通させた吐
出孔を備えており、さらに、前記吐出孔の前記吐出室側
には、前記圧縮ガスの吐出が開始されたときに前記圧縮
ガスの差圧によって前記吐出孔を開き、吐出終了時に自
己のバネ力によって閉じるリード弁と、前記リード弁の
開く方向への変位を規制するリテーナとを備えた圧縮機
の弁構造において、前記リード弁の前記リテーナ側に面
接触し、かつ該リード弁と共に開閉動作する補助リード
を有し、前記リード弁および前記補助リードは、これら
の開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動す
るものであることを特徴とする圧縮機の弁構造が得られ
る。
スを作り出す圧縮手段を備えた圧縮室と、前記圧縮室か
ら吐出する圧縮ガスを収容する吐出室と、前記圧縮室と
前記吐出室との間を仕切る仕切板とを有し、前記該仕切
板には、前記圧縮室と前記吐出室との間を貫通させた吐
出孔を備えており、さらに、前記吐出孔の前記吐出室側
には、前記圧縮ガスの吐出が開始されたときに前記圧縮
ガスの差圧によって前記吐出孔を開き、吐出終了時に自
己のバネ力によって閉じるリード弁と、前記リード弁の
開く方向への変位を規制するリテーナとを備えた圧縮機
の弁構造において、前記リード弁の前記リテーナ側に面
接触し、かつ該リード弁と共に開閉動作する補助リード
を有し、前記リード弁および前記補助リードは、これら
の開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動す
るものであることを特徴とする圧縮機の弁構造が得られ
る。
【0018】本発明によればまた、前記リード弁および
前記補助リードはそれぞれ、各支点を中心に開閉動作す
るものであり、前記補助リードの支点と前記リード弁の
支点とは、互いに離れていることを特徴とする前記圧縮
機の弁構造が得られる。
前記補助リードはそれぞれ、各支点を中心に開閉動作す
るものであり、前記補助リードの支点と前記リード弁の
支点とは、互いに離れていることを特徴とする前記圧縮
機の弁構造が得られる。
【0019】本発明によればさらに、前記リード弁およ
び前記補助リードは共に、該補助リードの支点にて固定
されていることを特徴とする前記圧縮機の弁構造が得ら
れる。
び前記補助リードは共に、該補助リードの支点にて固定
されていることを特徴とする前記圧縮機の弁構造が得ら
れる。
【0020】本発明によればさらに、前記補助リード
は、その開閉動作の変位量に応じて前記リード弁に対す
るオーバーラップ面積が変化するように該リード弁とは
異なる平面形状を呈することを特徴とする前記圧縮機の
弁構造が得られる。
は、その開閉動作の変位量に応じて前記リード弁に対す
るオーバーラップ面積が変化するように該リード弁とは
異なる平面形状を呈することを特徴とする前記圧縮機の
弁構造が得られる。
【0021】本発明によればまた、前記リード弁および
前記補助リードの互いの接触面の少くとも一方の面に
は、所定範囲に亘って粗面加工が施されていることを特
徴とする前記圧縮機の弁構造が得られる。
前記補助リードの互いの接触面の少くとも一方の面に
は、所定範囲に亘って粗面加工が施されていることを特
徴とする前記圧縮機の弁構造が得られる。
【0022】
【作用】本発明の圧縮機の弁構造によると、補助リード
は、リード弁のリテーナ側に面接触し、かつリード弁と
共に開閉動作する。リード弁および補助リードは、これ
らの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動
する。摺動の際に生ずるリード弁と補助リードとの間の
摩擦力が、リード弁が閉じるための力、即ち、バネ力や
負圧力に対する減衰力となる。尚、リード弁と補助リー
ドとの間には毛細管現象により圧縮機内の潤滑油が常に
存在しているので、粘性による減衰力が得られ、かつ上
記摩擦力のみの場合に比べて弁の動作は滑らかになる。
は、リード弁のリテーナ側に面接触し、かつリード弁と
共に開閉動作する。リード弁および補助リードは、これ
らの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動
する。摺動の際に生ずるリード弁と補助リードとの間の
摩擦力が、リード弁が閉じるための力、即ち、バネ力や
負圧力に対する減衰力となる。尚、リード弁と補助リー
ドとの間には毛細管現象により圧縮機内の潤滑油が常に
存在しているので、粘性による減衰力が得られ、かつ上
記摩擦力のみの場合に比べて弁の動作は滑らかになる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態による圧縮機の弁構造を説明する。
実施の形態による圧縮機の弁構造を説明する。
【0024】[実施の形態1]図1は、本発明の実施の
形態1を示す図であり、圧縮機は、スクロール型コンプ
レッサである。図2は、図1に示した圧縮機の弁構造を
示している。これら図において、従来例と同一部または
同様部には図4および図5と同符号を付し、説明を省略
する。
形態1を示す図であり、圧縮機は、スクロール型コンプ
レッサである。図2は、図1に示した圧縮機の弁構造を
示している。これら図において、従来例と同一部または
同様部には図4および図5と同符号を付し、説明を省略
する。
【0025】図1および図2を参照して、圧縮機は、圧
縮ガスを作り出す圧縮機構を備えている圧縮室41と、
圧縮室41から吐出する圧縮ガスを収容する吐出室36
と、圧縮室41および吐出室36間を仕切る仕切板(固
定スクロール部材25の円板に相当する)25aを有し
ている。
縮ガスを作り出す圧縮機構を備えている圧縮室41と、
圧縮室41から吐出する圧縮ガスを収容する吐出室36
と、圧縮室41および吐出室36間を仕切る仕切板(固
定スクロール部材25の円板に相当する)25aを有し
ている。
【0026】仕切板25aは、圧縮室41および吐出室
36間を貫通させた吐出孔25cを有している。吐出孔
25cの吐出室36側には、圧縮ガスの吐出が開始され
た時に圧縮ガスの差圧によって吐出孔25cを開き、吐
出終了時に自己のバネ力によって閉じるリード弁31
と、圧縮室41および吐出室36の差圧力によってリー
ド弁31が開く方向でリード弁31の吐出室36側への
変位を規制するリテーナ32とを有している。
36間を貫通させた吐出孔25cを有している。吐出孔
25cの吐出室36側には、圧縮ガスの吐出が開始され
た時に圧縮ガスの差圧によって吐出孔25cを開き、吐
出終了時に自己のバネ力によって閉じるリード弁31
と、圧縮室41および吐出室36の差圧力によってリー
ド弁31が開く方向でリード弁31の吐出室36側への
変位を規制するリテーナ32とを有している。
【0027】さらに、本弁構造では、リード弁31のリ
テーナ32側に面接触し、かつリード弁31と共に開閉
動作する補助リード1を有している。リード弁31、補
助リード1、およびリテーナ32は、仕切板25aに対
してボルト51により固定されている。リード弁31お
よび補助リード1は、これらの開閉動作に伴って接触面
に平行な方向に互いに摺動する。尚、本例では、補助リ
ード1は、リード弁31と同材質であり、また同形状を
呈している。ここで、リード弁31および補助リード1
が協働して作用するバネ定数が、開閉動作に支障のない
ものになるように、両リードの材質、形状を設定する。
テーナ32側に面接触し、かつリード弁31と共に開閉
動作する補助リード1を有している。リード弁31、補
助リード1、およびリテーナ32は、仕切板25aに対
してボルト51により固定されている。リード弁31お
よび補助リード1は、これらの開閉動作に伴って接触面
に平行な方向に互いに摺動する。尚、本例では、補助リ
ード1は、リード弁31と同材質であり、また同形状を
呈している。ここで、リード弁31および補助リード1
が協働して作用するバネ定数が、開閉動作に支障のない
ものになるように、両リードの材質、形状を設定する。
【0028】図3は、リード弁31と補助リード1との
開閉動作に伴う摺動動作を説明するための図である。図
3では、リード弁31および補助リード1は開側へ変位
しており、このときの両リードの摺動方向の位置ずれ量
はdである。図2および図3を併せ参照して明らかなよ
うに、リード弁31および補助リード1は、開動作の際
には実線で示す方向へ動作する一方、閉動作の際には破
線で示す方向へ動作する。即ち、本例では、リード弁3
1および補助リード1は、その開閉動作に伴って、相対
量dだけ相対的に摺動する。
開閉動作に伴う摺動動作を説明するための図である。図
3では、リード弁31および補助リード1は開側へ変位
しており、このときの両リードの摺動方向の位置ずれ量
はdである。図2および図3を併せ参照して明らかなよ
うに、リード弁31および補助リード1は、開動作の際
には実線で示す方向へ動作する一方、閉動作の際には破
線で示す方向へ動作する。即ち、本例では、リード弁3
1および補助リード1は、その開閉動作に伴って、相対
量dだけ相対的に摺動する。
【0029】さて、圧縮ガスの吐出時には、差圧によっ
てリード弁31および補助リード1は押し上げられ、即
ち、吐出孔25cから離れる向きに変形するが、ガスが
流れ出すと、吐出孔25cに対向している仕切板25b
の弁座面25gとリード弁31との間をガスが流れる際
に、ガスが高速流となり負圧が発生し、リード弁31が
閉じる方向へ作用し続ける。しかし、本弁構造では、リ
ード弁31および補助リード1は、これらの開閉動作に
伴って接触面に平行な方向に互いに摺動する。摺動の際
に生ずるリード弁31と補助リード1との間の摩擦力お
よび両者の間に介在するオイルの粘性が、リード弁31
が開閉するための力、即ち、ガス圧、バネ力、負圧力に
対する減衰力となる。このため、リード弁31の振動が
抑制され、弁座25gへの衝突の衝撃が弱められること
は勿論、圧縮機の脈動が抑制される。
てリード弁31および補助リード1は押し上げられ、即
ち、吐出孔25cから離れる向きに変形するが、ガスが
流れ出すと、吐出孔25cに対向している仕切板25b
の弁座面25gとリード弁31との間をガスが流れる際
に、ガスが高速流となり負圧が発生し、リード弁31が
閉じる方向へ作用し続ける。しかし、本弁構造では、リ
ード弁31および補助リード1は、これらの開閉動作に
伴って接触面に平行な方向に互いに摺動する。摺動の際
に生ずるリード弁31と補助リード1との間の摩擦力お
よび両者の間に介在するオイルの粘性が、リード弁31
が開閉するための力、即ち、ガス圧、バネ力、負圧力に
対する減衰力となる。このため、リード弁31の振動が
抑制され、弁座25gへの衝突の衝撃が弱められること
は勿論、圧縮機の脈動が抑制される。
【0030】図4は、本発明におけるリード弁と比較例
としての従来のリード弁の脈動を、クランク角(クラン
クピン23の回転角度)と圧力との関係で比較した図で
ある。図4において、実線Aは、本発明における圧縮機
の弁構造による吐出圧力を示している。破線Bは従来の
圧縮機の弁構造による吐出圧力を示している。このよう
に、従来の圧縮機の弁構造においては、リード弁31が
挙動しているため吐出圧に脈動が生じているが、本発明
の圧縮機の弁構造においては、リード弁31の挙動が安
定しているため、吐出圧の脈動が低減されている。
としての従来のリード弁の脈動を、クランク角(クラン
クピン23の回転角度)と圧力との関係で比較した図で
ある。図4において、実線Aは、本発明における圧縮機
の弁構造による吐出圧力を示している。破線Bは従来の
圧縮機の弁構造による吐出圧力を示している。このよう
に、従来の圧縮機の弁構造においては、リード弁31が
挙動しているため吐出圧に脈動が生じているが、本発明
の圧縮機の弁構造においては、リード弁31の挙動が安
定しているため、吐出圧の脈動が低減されている。
【0031】[実施の形態2]図5は、本発明の実施の
形態2による圧縮機の弁構造を示す図である。本弁構造
が適用される圧縮機の基本構造は、図1に示した実施の
形態1と同じであるので、説明を省略する。
形態2による圧縮機の弁構造を示す図である。本弁構造
が適用される圧縮機の基本構造は、図1に示した実施の
形態1と同じであるので、説明を省略する。
【0032】図5において、本弁構造では、仕切板25
a′の吐出室36側には、吐出孔25c付近からボルト
51用のねじ孔(図示せず)付近までの範囲に亘って凹
部25hが形成されている。仕切板25a′には、ボル
ト51によってリード弁31′、補助リード1、および
リテーナ32が取り付けられている。リード弁31′
は、吐出孔25cを閉塞可能な部分と、この部分から凹
部25h方向に屈曲して延びる中間部分と、中間部分か
ら屈曲し、ボルト止め用の孔(図示せず)が形成された
取付部分とからなっている。リード弁31′の取付部分
と補助リード1の取付部分との間には、スペーサ52が
挿入されている。尚、補助リード1は、リード弁31′
と同材質である。ここでも、リード弁31および補助リ
ード1が協働して作用するバネ定数が、開閉動作に支障
のないものになるように、両リードの材質、形状を設定
する。
a′の吐出室36側には、吐出孔25c付近からボルト
51用のねじ孔(図示せず)付近までの範囲に亘って凹
部25hが形成されている。仕切板25a′には、ボル
ト51によってリード弁31′、補助リード1、および
リテーナ32が取り付けられている。リード弁31′
は、吐出孔25cを閉塞可能な部分と、この部分から凹
部25h方向に屈曲して延びる中間部分と、中間部分か
ら屈曲し、ボルト止め用の孔(図示せず)が形成された
取付部分とからなっている。リード弁31′の取付部分
と補助リード1の取付部分との間には、スペーサ52が
挿入されている。尚、補助リード1は、リード弁31′
と同材質である。ここでも、リード弁31および補助リ
ード1が協働して作用するバネ定数が、開閉動作に支障
のないものになるように、両リードの材質、形状を設定
する。
【0033】リード弁31′および補助リード1は、こ
れらの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺
動する。特に、本例では、リード弁31′が点f31を支
点にして開閉動作する一方、補助リード1が点f1 を支
点にして開閉動作する。このため、同一リフト量であれ
ば、実施の形態1に比べて位置ずれ量dが大きくなるた
め、両リードの摺動相対速度が速くなる。よって、減衰
作用が実施の形態1よりも強く働く。
れらの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺
動する。特に、本例では、リード弁31′が点f31を支
点にして開閉動作する一方、補助リード1が点f1 を支
点にして開閉動作する。このため、同一リフト量であれ
ば、実施の形態1に比べて位置ずれ量dが大きくなるた
め、両リードの摺動相対速度が速くなる。よって、減衰
作用が実施の形態1よりも強く働く。
【0034】尚、リード弁31′および補助リード1は
共に、補助リード1の支点にて1本のボルト51によっ
て固定されており、簡素な構造である。
共に、補助リード1の支点にて1本のボルト51によっ
て固定されており、簡素な構造である。
【0035】[実施の形態3]図6は、本発明の実施の
形態3による圧縮機の弁構造のうち、リード弁および補
助リードのみを示す平面図である。
形態3による圧縮機の弁構造のうち、リード弁および補
助リードのみを示す平面図である。
【0036】図6において、実施の形態3による圧縮機
の弁構造は、補助リード1′が、その開閉動作の変位量
(リード弁31の開度にほぼ同じ)に応じてリード弁3
1に対するオーバーラップ面積が変化するように、リー
ド弁31とは異なる平面形状を呈している。即ち、図6
の例では、補助リード1′は、その先端部の平面形状が
先端に近づくにつれて幅が狭くなっている。これによ
り、補助リード1′の開閉動作の変位量(リード弁31
の開度にほぼ同じ)が大きくなるほど、オーバーラップ
面積が増加する。補助リード1′の平面形状は、図6に
示した例に限定されるものではない。
の弁構造は、補助リード1′が、その開閉動作の変位量
(リード弁31の開度にほぼ同じ)に応じてリード弁3
1に対するオーバーラップ面積が変化するように、リー
ド弁31とは異なる平面形状を呈している。即ち、図6
の例では、補助リード1′は、その先端部の平面形状が
先端に近づくにつれて幅が狭くなっている。これによ
り、補助リード1′の開閉動作の変位量(リード弁31
の開度にほぼ同じ)が大きくなるほど、オーバーラップ
面積が増加する。補助リード1′の平面形状は、図6に
示した例に限定されるものではない。
【0037】[実施の形態4]本発明の実施の形態4に
よる圧縮機の弁構造は、図示はしないが、リード弁およ
び補助リードの互いの接触面の少くとも一方の面に、所
定範囲に亘って粗面加工が施されている。これにより、
補助リードの開閉動作の変位量(リード弁の開度にほぼ
同じ)に応じて、潤滑油の粘性の影響が変化する。
よる圧縮機の弁構造は、図示はしないが、リード弁およ
び補助リードの互いの接触面の少くとも一方の面に、所
定範囲に亘って粗面加工が施されている。これにより、
補助リードの開閉動作の変位量(リード弁の開度にほぼ
同じ)に応じて、潤滑油の粘性の影響が変化する。
【0038】
【発明の効果】本発明の圧縮機の弁構造は、リード弁の
リテーナ側に面接触し、かつリード弁と共に開閉動作す
る補助リードを有し、リード弁および補助リードがこれ
らの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動
するものであるため、その摩擦力および介在するオイル
の粘性抵抗が減衰力として働き、リード弁の衝突の際の
衝撃による作動ノイズならびにリード弁の疲労の進行を
抑制できる。また、吐出工程中のリード弁の振動による
圧縮機動作の脈動を抑制できる。よって、リード弁の耐
久性の向上が図れるとともに、脈動の低減により、ノイ
ズを低減することができる。
リテーナ側に面接触し、かつリード弁と共に開閉動作す
る補助リードを有し、リード弁および補助リードがこれ
らの開閉動作に伴って接触面に平行な方向に互いに摺動
するものであるため、その摩擦力および介在するオイル
の粘性抵抗が減衰力として働き、リード弁の衝突の際の
衝撃による作動ノイズならびにリード弁の疲労の進行を
抑制できる。また、吐出工程中のリード弁の振動による
圧縮機動作の脈動を抑制できる。よって、リード弁の耐
久性の向上が図れるとともに、脈動の低減により、ノイ
ズを低減することができる。
【図1】本発明の実施の形態1による弁構造を含むスク
ロール型コンプレッサを示す縦断面図である。
ロール型コンプレッサを示す縦断面図である。
【図2】本発明の実施の形態1による圧縮機の弁構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図3】本発明におけるリード弁と補助リードとの開閉
動作に伴う摺動動作を説明するための図である。
動作に伴う摺動動作を説明するための図である。
【図4】本発明のリード弁の脈動と従来例のリード弁の
脈動とをクランク角と圧力との関係で比較したグラフで
ある。
脈動とをクランク角と圧力との関係で比較したグラフで
ある。
【図5】本発明の実施の形態2による圧縮機の弁構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図6】本発明の実施の形態3による圧縮機の弁構造の
要部を示す平面図である。
要部を示す平面図である。
【図7】従来例による弁構造を含むスクロール型コンプ
レッサを示す断面図である。
レッサを示す断面図である。
【図8】図7に示した圧縮機の弁構造を示す断面図であ
る。
る。
1、1′ 補助リード 10 ハウジング 11 フロントエンドプレート 12 リヤエンドプレート 13 円筒側壁 16 ラジアルニードル軸受 17 主軸 23 クランクピン 24 可動スクロール部材 25 固定スクロール部材 24a 円板 24b、25b 渦巻体 25a、25a′ 仕切板 25c 吐出孔 25g 弁座 25h 凹部 25i 端部 31、31′ リード弁 32 リテーナ 36 吐出室 41 圧縮室 51 ボルト 52 スペーサ
Claims (5)
- 【請求項1】 圧縮ガスを作り出す圧縮手段を備えた圧
縮室と、前記圧縮室から吐出する圧縮ガスを収容する吐
出室と、前記圧縮室と前記吐出室との間を仕切る仕切板
とを有し、前記該仕切板には、前記圧縮室と前記吐出室
との間を貫通させた吐出孔を備えており、さらに、前記
吐出孔の前記吐出室側には、前記圧縮ガスの吐出が開始
されたときに前記圧縮ガスの差圧によって前記吐出孔を
開き、吐出終了時に自己のバネ力によって閉じるリード
弁と、前記リード弁の開く方向への変位を規制するリテ
ーナとを備えた圧縮機の弁構造において、前記リード弁
の前記リテーナ側に面接触し、かつ該リード弁と共に開
閉動作する補助リードを有し、前記リード弁および前記
補助リードは、これらの開閉動作に伴って接触面に平行
な方向に互いに摺動するものであることを特徴とする圧
縮機の弁構造。 - 【請求項2】 前記リード弁および前記補助リードはそ
れぞれ、各支点を中心に開閉動作するものであり、前記
補助リードの支点と前記リード弁の支点とは、互いに離
れていることを特徴とする請求項1に記載の圧縮機の弁
構造。 - 【請求項3】 前記リード弁および前記補助リードは共
に、該補助リードの支点にて固定されていることを特徴
とする請求項2に記載の圧縮機の弁構造。 - 【請求項4】 前記補助リードは、その開閉動作の変位
量に応じて前記リード弁に対するオーバーラップ面積が
変化するように該リード弁とは異なる平面形状を呈する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の圧
縮機の弁構造。 - 【請求項5】 前記リード弁および前記補助リードの互
いの接触面の少くとも一方の面には、所定範囲に亘って
粗面加工が施されていることを特徴とする請求項1乃至
4のいずれかに記載の圧縮機の弁構造。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8260463A JPH10103243A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 圧縮機の弁構造 |
US08/937,601 US6006786A (en) | 1996-10-01 | 1997-09-29 | Valved discharge mechanism for fluid displacement apparatus |
DE69706261T DE69706261T2 (de) | 1996-10-01 | 1997-09-30 | Auslassventileinrichtung für Fluidverdrängungsanlage |
EP97116975A EP0834654B1 (en) | 1996-10-01 | 1997-09-30 | Valved discharge mechanism for fluid displacement apparatus |
KR1019970050721A KR19980032451A (ko) | 1996-10-01 | 1997-10-01 | 유체 변동 장치용 밸브식 방출기구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8260463A JPH10103243A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 圧縮機の弁構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10103243A true JPH10103243A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17348304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8260463A Withdrawn JPH10103243A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 圧縮機の弁構造 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6006786A (ja) |
EP (1) | EP0834654B1 (ja) |
JP (1) | JPH10103243A (ja) |
KR (1) | KR19980032451A (ja) |
DE (1) | DE69706261T2 (ja) |
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