JPS608577A - 圧縮機用吐出弁構造 - Google Patents
圧縮機用吐出弁構造Info
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- JPS608577A JPS608577A JP58115810A JP11581083A JPS608577A JP S608577 A JPS608577 A JP S608577A JP 58115810 A JP58115810 A JP 58115810A JP 11581083 A JP11581083 A JP 11581083A JP S608577 A JPS608577 A JP S608577A
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
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- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/16—Check valves with flexible valve members with tongue-shaped laminae
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・〔発明の利用分野〕
本発明は、圧縮機の吐出弁構造に関するものであり、圧
縮機の高性能化及び低騒音化を目的としてなされたもの
である。
縮機の高性能化及び低騒音化を目的としてなされたもの
である。
多くの冷凍空調機器に使用されている従来のロータリ圧
縮機用吐出弁の構造を第1図及び第2図により説明する
。1は電動要素であり、圧縮機」二部に位置しである。
縮機用吐出弁の構造を第1図及び第2図により説明する
。1は電動要素であり、圧縮機」二部に位置しである。
2は軸、3はシリンダブロック、4は主軸受、5は端部
軸受、6はローうであり、圧縮要素を構成している。7
は吐出弁、8は弁受板であり、主軸受け4に固着されて
いる。9は吐出ポートであり主軸受に設けられている。
軸受、6はローうであり、圧縮要素を構成している。7
は吐出弁、8は弁受板であり、主軸受け4に固着されて
いる。9は吐出ポートであり主軸受に設けられている。
10は圧縮室、11は吸入室であり、シリンダ室内をベ
ーン(図中者118)により仕切られることにより形成
されている。
ーン(図中者118)により仕切られることにより形成
されている。
このように構成された従来の圧縮機においては、圧縮機
10内の圧縮ガスが吐出弁7を押し上げて吐出される。
10内の圧縮ガスが吐出弁7を押し上げて吐出される。
このとき従来の吐出弁構造のものでは吐出弁7が開放す
ると同時に大きな騒音が発生するという欠点を有してい
た。すなわち、第9図に示す吐出弁の挙動と騒音の関係
から明らかなごとく、従来の吐出弁構造では吐出弁7が
瞬発的に開き、そのときに大きな騒音が発生される。こ
の騒音は吐出弁7が高速で弁受板8に衝突する衝突音と
吐出ガスが急激的に膨張するときのガス音によるもので
ある。
ると同時に大きな騒音が発生するという欠点を有してい
た。すなわち、第9図に示す吐出弁の挙動と騒音の関係
から明らかなごとく、従来の吐出弁構造では吐出弁7が
瞬発的に開き、そのときに大きな騒音が発生される。こ
の騒音は吐出弁7が高速で弁受板8に衝突する衝突音と
吐出ガスが急激的に膨張するときのガス音によるもので
ある。
また、従来の吐出弁構造では、吐出弁7の閉じる速度が
第9図からも明らかなように緩やかに閉じる。そのため
吐出行程が完了すると同時に閉じ終らず(弁の閉じ遅れ
)吐出ガスの逆流現象をまねき、性能を低下させるとい
う欠点を有するものであった。このような欠点を生ず原
因は、吐出弁7のバネ特性が第8図のA線として示ずご
とく直線的で弁の変位が小さな力F1で弁受8までの距
11iHに達するため衝突しやすくかつ弁の戻り力が弱
くて閉じ遅れを生ずるのである。圧縮機用吐出弁のバネ
特性としては弁が開く初期に柔かくて弁抵抗の小さいも
のが良く、すなわち第8図において0点から横軸に沿っ
て11点に向い、jr受板8に達する!■の直前で強く
なり急」二重する曲線のものが弁受板8への衝突を緩和
できるので最も望ましいものである。第1図の従来構造
の改善hIl策とし。
第9図からも明らかなように緩やかに閉じる。そのため
吐出行程が完了すると同時に閉じ終らず(弁の閉じ遅れ
)吐出ガスの逆流現象をまねき、性能を低下させるとい
う欠点を有するものであった。このような欠点を生ず原
因は、吐出弁7のバネ特性が第8図のA線として示ずご
とく直線的で弁の変位が小さな力F1で弁受8までの距
11iHに達するため衝突しやすくかつ弁の戻り力が弱
くて閉じ遅れを生ずるのである。圧縮機用吐出弁のバネ
特性としては弁が開く初期に柔かくて弁抵抗の小さいも
のが良く、すなわち第8図において0点から横軸に沿っ
て11点に向い、jr受板8に達する!■の直前で強く
なり急」二重する曲線のものが弁受板8への衝突を緩和
できるので最も望ましいものである。第1図の従来構造
の改善hIl策とし。
て第3図のごときスペーサ12と弁押え13を用いたも
のが公知であるが、第8図において、a点から二重弁と
なるのでB線のごと<Hに達するまでの力をF 2まで
」二げらJ【ているもののまだ不充分なものであり、か
つ、弁の中間変位点での力が大きくなり、吐出ガスの圧
損の原因となる欠点を有するものである。
のが公知であるが、第8図において、a点から二重弁と
なるのでB線のごと<Hに達するまでの力をF 2まで
」二げらJ【ているもののまだ不充分なものであり、か
つ、弁の中間変位点での力が大きくなり、吐出ガスの圧
損の原因となる欠点を有するものである。
本発明の目的は、上述のごとき従来の吐出弁機構で有す
る騒音及び性能−」二の欠点を改訂すべくなされたもの
であり、吐出開始時には柔らかく弁受板に達する直前に
強くなる非線形的なバネ特性を有する吐出弁構造を提供
するものである。
る騒音及び性能−」二の欠点を改訂すべくなされたもの
であり、吐出開始時には柔らかく弁受板に達する直前に
強くなる非線形的なバネ特性を有する吐出弁構造を提供
するものである。
すなわち、吐出弁と弁受板の間に吐出弁側に凸形にわん
曲した弁押え板の先端を弁受板に接するように設置し、
弁押え板と吐出ブ?の間隙が吐出弁先端に向って漸次曲
線的に拡大していくようにすると具に弁押え板と弁受板
の間にも間隙を設けるようにし7たもの−Cある。
曲した弁押え板の先端を弁受板に接するように設置し、
弁押え板と吐出ブ?の間隙が吐出弁先端に向って漸次曲
線的に拡大していくようにすると具に弁押え板と弁受板
の間にも間隙を設けるようにし7たもの−Cある。
以下1本発明の実施例を第4図及び第5図・第6図によ
り説明する。なお、図中従来例と同一物は同袴りにて示
しである。14はわん曲弁押え板であり、吐出弁7に向
って凸形にわん曲した形状にし・である。わん曲弁押え
Fi14は吐出弁7と弁受板9の間に挟み込まiシ、わ
ん曲ブr押え板14の先端が弁受板9に接するようにし
て主軸受4に固着される。わん曲弁押え抜工4のわん曲
形状は、支点15近傍から先端、に向けて吐出弁7の撓
み曲線に合せ、中間点から先端までの間は吐出弁7の撓
み曲線より大きい曲率で反らせである。弁受板弁受板8
の曲率は、わん曲弁押え板14より小さく、弁受板8と
わん曲弁押え板14の間に間隙16が設けである。
り説明する。なお、図中従来例と同一物は同袴りにて示
しである。14はわん曲弁押え板であり、吐出弁7に向
って凸形にわん曲した形状にし・である。わん曲弁押え
Fi14は吐出弁7と弁受板9の間に挟み込まiシ、わ
ん曲ブr押え板14の先端が弁受板9に接するようにし
て主軸受4に固着される。わん曲弁押え抜工4のわん曲
形状は、支点15近傍から先端、に向けて吐出弁7の撓
み曲線に合せ、中間点から先端までの間は吐出弁7の撓
み曲線より大きい曲率で反らせである。弁受板弁受板8
の曲率は、わん曲弁押え板14より小さく、弁受板8と
わん曲弁押え板14の間に間隙16が設けである。
このように構成された本発明の吐出弁構造では吐出ボー
ト9からの吐出ガスによって吐出弁7が押し上げられる
とき、開き始めてから第5図(イ)に示すわん曲弁押え
板14に接するまでは、吐出弁71枚板が変形するのみ
であるから第8図に示すととく0点からb点までは柔ら
かいバネ特性を有する。このため弁が開きやすい抵抗の
小さい吐出弁7を有するものである。更に、第5図(イ
)から(ロ)への変形に刻しては、わん曲弁押え板14
と弁受8との間隙1Gを変形させるため強いバネ特性を
示し、第8図のC線で示すごとくb点からF3点まで急
上昇の特性となる。従って、吐出弁7は弁受板8に接近
するにつれ強い力で押しかえすため弁受板8への衝突が
緩和され、かつ吐出終了時にはすばやく閉じるものであ
り、ブtの閉じ遅れを防止できるものである。
ト9からの吐出ガスによって吐出弁7が押し上げられる
とき、開き始めてから第5図(イ)に示すわん曲弁押え
板14に接するまでは、吐出弁71枚板が変形するのみ
であるから第8図に示すととく0点からb点までは柔ら
かいバネ特性を有する。このため弁が開きやすい抵抗の
小さい吐出弁7を有するものである。更に、第5図(イ
)から(ロ)への変形に刻しては、わん曲弁押え板14
と弁受8との間隙1Gを変形させるため強いバネ特性を
示し、第8図のC線で示すごとくb点からF3点まで急
上昇の特性となる。従って、吐出弁7は弁受板8に接近
するにつれ強い力で押しかえすため弁受板8への衝突が
緩和され、かつ吐出終了時にはすばやく閉じるものであ
り、ブtの閉じ遅れを防止できるものである。
第6図は、本発明の他の実施例を示すものであり、段付
弁受板17でクランク状に形成してわん曲弁押え板14
との間隙16を大きくしである。
弁受板17でクランク状に形成してわん曲弁押え板14
との間隙16を大きくしである。
このような構造にすると吐出弁7の変形が第7図(イ)
変形形態、(ロ)の変形形態、更に(ロ)から弁受板8
に密着するまでの変形形態の3段階となり、第8図のD
線で示すようにC点がらF4点までを更に強いバネ特性
にすることができるので弁受板17への衝突緩和及び弁
の遅れ防止効果が大となる。第1O図は本発明の吐出弁
構造における弁の挙動と騒音波形を示すものであり、従
来例に比べ弁がすばやく閉じ、がっ騒音が大中に低減さ
れることが明らかである。
変形形態、(ロ)の変形形態、更に(ロ)から弁受板8
に密着するまでの変形形態の3段階となり、第8図のD
線で示すようにC点がらF4点までを更に強いバネ特性
にすることができるので弁受板17への衝突緩和及び弁
の遅れ防止効果が大となる。第1O図は本発明の吐出弁
構造における弁の挙動と騒音波形を示すものであり、従
来例に比べ弁がすばやく閉じ、がっ騒音が大中に低減さ
れることが明らかである。
以上、説明のごとく本発明の吐出弁構造によれば、吐出
弁と弁受板の間に吐出弁に向って凸形にわん曲した弁押
えを設け、吐出弁の開き始めに弁押上げ抵抗の小さい柔
らかいバネ特性を有し、弁受板に接近すると強いバネ特
性を有するので、ガス吐出時の騒音を大1に低減できる
と同時に弁の閉じ遅れのないという効果を有するので、
低騒音で高性能な圧縮機を提供することができる。
弁と弁受板の間に吐出弁に向って凸形にわん曲した弁押
えを設け、吐出弁の開き始めに弁押上げ抵抗の小さい柔
らかいバネ特性を有し、弁受板に接近すると強いバネ特
性を有するので、ガス吐出時の騒音を大1に低減できる
と同時に弁の閉じ遅れのないという効果を有するので、
低騒音で高性能な圧縮機を提供することができる。
第1図は従来の圧縮機断面図、第2図は従来の吐出弁構
造をす断面図、第3図は従来の他の吐出弁構造を示す断
面図、第4図は本発明の吐出弁構造を示す断面図、第5
図は第4図のJr形を示す断面図、第6図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第7図は第6図のit変形を示
す断面図、第8図は弁の変位と力の関係を示ずバネ特性
図、第9図は従来の吐出、lt構造における弁の挙動と
騒音波形、第10図は本発明の吐出弁4Iff造におけ
る弁の挙動と騒音波形である。 1・・・電動要素、2・・・軸、3・・・シリンダブロ
ック。 4・・・主軸受、5・・・端部軸受、6・・・ローラ、
7・・吐出弁、8・・・弁受板、9・・・吐出ボー1〜
.10・・・圧縮室、11・・・吸込室、12・・・ス
ペーサ、13・・・ブl Jl’え、14・・・わん曲
弁押え、15・・支点、1G・・間隙、17・・・段付
弁受板。 半9図 ″$IO図
造をす断面図、第3図は従来の他の吐出弁構造を示す断
面図、第4図は本発明の吐出弁構造を示す断面図、第5
図は第4図のJr形を示す断面図、第6図は本発明の他
の実施例を示す断面図、第7図は第6図のit変形を示
す断面図、第8図は弁の変位と力の関係を示ずバネ特性
図、第9図は従来の吐出、lt構造における弁の挙動と
騒音波形、第10図は本発明の吐出弁4Iff造におけ
る弁の挙動と騒音波形である。 1・・・電動要素、2・・・軸、3・・・シリンダブロ
ック。 4・・・主軸受、5・・・端部軸受、6・・・ローラ、
7・・吐出弁、8・・・弁受板、9・・・吐出ボー1〜
.10・・・圧縮室、11・・・吸込室、12・・・ス
ペーサ、13・・・ブl Jl’え、14・・・わん曲
弁押え、15・・支点、1G・・間隙、17・・・段付
弁受板。 半9図 ″$IO図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 吐出弁側に向って凸形に成形した弁押え板を当該
弁押え板の先端が弁受板に接するようにし。 て吐出弁と弁受板の間に設置し、弁押え板と吐出弁の間
隙が吐出弁先端に向って漸次拡大していくようにすると
共に、弁押え板と弁受板との間にも間隙を設けたことを
特徴とする圧縮機用吐出弁構造。 2、 弁押え板の形状が支点と先端のおおむね中間部ま
では、吐出弁の撓み曲線に近似てた緩やかな曲線を有し
、中間部から先端までは、吐出弁の撓み曲線より曲率の
大きい曲線部を有することを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の圧縮機用吐出弁構造。 3、 弁受板が弁受板の固着部から先端の間でおおむね
クランク状の段イ4を有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の圧縮機用吐出弁構造。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58115810A JPS608577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 圧縮機用吐出弁構造 |
KR1019840001313A KR850000605A (ko) | 1983-06-29 | 1984-03-15 | 압 축 기 |
KR2019860015785U KR870001418Y1 (ko) | 1983-06-29 | 1986-10-16 | 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58115810A JPS608577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 圧縮機用吐出弁構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS608577A true JPS608577A (ja) | 1985-01-17 |
Family
ID=14671651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58115810A Pending JPS608577A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 圧縮機用吐出弁構造 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS608577A (ja) |
KR (2) | KR850000605A (ja) |
Cited By (21)
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JP2013177820A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Aisin Seiki Co Ltd | リードバルブおよび圧縮装置 |
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WO2016082015A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Whirlpool S.A. | Reciprocating compressor valves arrangement |
CN107725329A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-23 | 福建雪人股份有限公司 | 一种半封闭活塞压缩机的油气控制装置 |
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CN111255696A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 广东美芝精密制造有限公司 | 回转式压缩机 |
Families Citing this family (1)
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-
1983
- 1983-06-29 JP JP58115810A patent/JPS608577A/ja active Pending
-
1984
- 1984-03-15 KR KR1019840001313A patent/KR850000605A/ko not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-10-16 KR KR2019860015785U patent/KR870001418Y1/ko not_active IP Right Cessation
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