JPH10100508A - ラベル等のメタリック印字・印刷方法 - Google Patents
ラベル等のメタリック印字・印刷方法Info
- Publication number
- JPH10100508A JPH10100508A JP8260588A JP26058896A JPH10100508A JP H10100508 A JPH10100508 A JP H10100508A JP 8260588 A JP8260588 A JP 8260588A JP 26058896 A JP26058896 A JP 26058896A JP H10100508 A JPH10100508 A JP H10100508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- printing
- platen
- head
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷の対象がラベルだけではなく、厚みのあ
る物体や立体成型物は熱転写でメタリック色のプリント
を行う場合にこれらの物体を送ることが困難であり、か
つ厚みがあるためにヘッドに下を通過させるための空間
の確保が必要である。以上のような問題を解決するため
に厚みのある物体及び立体成型物にメタリック色の熱転
写プリントを可能とする方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】上記の目的を達成するために、本発明の方
法は、その手段として印字ヘッドを水平方向に移動可能
にし、垂直方向に高さの調整可能にする。
る物体や立体成型物は熱転写でメタリック色のプリント
を行う場合にこれらの物体を送ることが困難であり、か
つ厚みがあるためにヘッドに下を通過させるための空間
の確保が必要である。以上のような問題を解決するため
に厚みのある物体及び立体成型物にメタリック色の熱転
写プリントを可能とする方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】上記の目的を達成するために、本発明の方
法は、その手段として印字ヘッドを水平方向に移動可能
にし、垂直方向に高さの調整可能にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルリボンを
使用したラベルプリンターにおいて熱転写プリントを行
うラベル等のメタリック印字・印刷方法に関するもので
ある。更に詳しくはメタリック色のサーマルリボンを使
用するラベルプリンターにおいて厚みのある物体等に行
うラベル等のメタリック印字・印刷方法に関するもので
ある。
使用したラベルプリンターにおいて熱転写プリントを行
うラベル等のメタリック印字・印刷方法に関するもので
ある。更に詳しくはメタリック色のサーマルリボンを使
用するラベルプリンターにおいて厚みのある物体等に行
うラベル等のメタリック印字・印刷方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベルプリンターにおいては、パ
ソコンにより作成した画像データをメタリック色のサー
マルリボンを使用することによりラベルのような比較的
薄手のシート状物体の表面に印刷して箔押しと同等の効
果を得ることが行われていた。
ソコンにより作成した画像データをメタリック色のサー
マルリボンを使用することによりラベルのような比較的
薄手のシート状物体の表面に印刷して箔押しと同等の効
果を得ることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷の対象が
ラベルだけでなく厚みのある物体や立体成型物に熱転写
でプリントするにはこれらの物体をプラテン上に送るこ
とが困難であり、かつ厚みがあるために印字ヘッドに下
を通過させるための空間の確保に課題の残していた。
ラベルだけでなく厚みのある物体や立体成型物に熱転写
でプリントするにはこれらの物体をプラテン上に送るこ
とが困難であり、かつ厚みがあるために印字ヘッドに下
を通過させるための空間の確保に課題の残していた。
【０００４】本発明は、以上のような問題を解決するた
めにラベルだけでなく厚みのある物体及び立体成型物に
熱転写プリントすることも可能であるラベル等のメタリ
ック印字・印刷方法を提供することを目的とする。
めにラベルだけでなく厚みのある物体及び立体成型物に
熱転写プリントすることも可能であるラベル等のメタリ
ック印字・印刷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】徐上の目的を達成するた
めに、本発明にかかる方法は、その手段として印字ヘッ
ドを水平方向に移動可能にし、垂直方向に高さの調整可
能にすることを要旨としている。
めに、本発明にかかる方法は、その手段として印字ヘッ
ドを水平方向に移動可能にし、垂直方向に高さの調整可
能にすることを要旨としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において、Ｐはラベルプリン
ター全体をあらわす。該ラベルプリンタの各部におい
て、１はサーマルリボン、２は前記サーマルリボンの巻
出しリール、３はガイドロール、４はリボン検出セン
サ、５はリボン案内機構、６はプラテン、７は印字ヘッ
ド、８はソレノイド、９はガイドロール、１０及び１１
はリボン引きロール、１２はリボン巻取りリール、Ｍは
印字の対象となる厚みのある素材である。
ター全体をあらわす。該ラベルプリンタの各部におい
て、１はサーマルリボン、２は前記サーマルリボンの巻
出しリール、３はガイドロール、４はリボン検出セン
サ、５はリボン案内機構、６はプラテン、７は印字ヘッ
ド、８はソレノイド、９はガイドロール、１０及び１１
はリボン引きロール、１２はリボン巻取りリール、Ｍは
印字の対象となる厚みのある素材である。
【０００８】サーマルリボン１は、メタリック色の転写
用金属蒸着箔リボンであって、巻出しリール２から一定
の張りで巻出されガイドロール３で後述する印字ヘッド
の方向にスムースに送られる。そしてリボン検出センサ
ー４によりサーマルリボン１のたるみ、切れ等を検出す
る。該サーマルリボン１は案内機構５を介してプラテン
６と印字ヘッド７の間に走行する。そしてガイドロール
９、リボン引きロール１０及び１１を介して最終的にリ
ボン巻き取りリール１２に巻取られる。
用金属蒸着箔リボンであって、巻出しリール２から一定
の張りで巻出されガイドロール３で後述する印字ヘッド
の方向にスムースに送られる。そしてリボン検出センサ
ー４によりサーマルリボン１のたるみ、切れ等を検出す
る。該サーマルリボン１は案内機構５を介してプラテン
６と印字ヘッド７の間に走行する。そしてガイドロール
９、リボン引きロール１０及び１１を介して最終的にリ
ボン巻き取りリール１２に巻取られる。
【０００９】前記プラテン６とサーマルリボン１の間に
厚みのある素材Ｍを載置してプリントを行うが、前記印
字ヘッド７は該素材Ｍに対してプラテン６の上方を図中
前後に移動可能に設けてプリントを行うようにしてあ
る。また素材Ｍの厚みに対応して適宜印字ヘッド７を垂
直方向に移動させ高さを調整し設定位置に固定するよう
に構成する。
厚みのある素材Ｍを載置してプリントを行うが、前記印
字ヘッド７は該素材Ｍに対してプラテン６の上方を図中
前後に移動可能に設けてプリントを行うようにしてあ
る。また素材Ｍの厚みに対応して適宜印字ヘッド７を垂
直方向に移動させ高さを調整し設定位置に固定するよう
に構成する。
【００１０】続いて図中右から厚みのある素材Ｍをサー
マルリボン１とプラテン６の間に挿入する。素材Ｍは厚
みがあり、また形状もさまざまなので手作業で挿入する
ことができる。該素材Ｍを挿入すると、プラテン６は反
時計方向に自動的に回転し同時にソレノイド８に通電さ
れて印字ヘッド７を図中前後方向に移動させ、予めパソ
コン（図示せず）により作成した画像データに基いて素
材Ｍ上にメタリック色のプリントが行われる。素材Ｍは
そのまま移動を続けプリンター外に排出される。
マルリボン１とプラテン６の間に挿入する。素材Ｍは厚
みがあり、また形状もさまざまなので手作業で挿入する
ことができる。該素材Ｍを挿入すると、プラテン６は反
時計方向に自動的に回転し同時にソレノイド８に通電さ
れて印字ヘッド７を図中前後方向に移動させ、予めパソ
コン（図示せず）により作成した画像データに基いて素
材Ｍ上にメタリック色のプリントが行われる。素材Ｍは
そのまま移動を続けプリンター外に排出される。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したごとく、本発明の方法で
は、印字ヘッドを水平方向に移動可能にし、垂直方向に
高さの調整可能とするので、厚みのある物体及び立体成
型物にメタリック色の熱転写プリントをすることが可能
となった。
は、印字ヘッドを水平方向に移動可能にし、垂直方向に
高さの調整可能とするので、厚みのある物体及び立体成
型物にメタリック色の熱転写プリントをすることが可能
となった。
【図１】本発明のラベルプリンタの正面図である。
１ サーマルリボン ２ リボン巻出しリール ６ プラテン ７ 印字ヘッド Ｍ 素材 Ｐ ラベルプリンター
Claims (1)
- 【請求項１】 パソコンにより作成した画像デー
タをメタリック色のサーマルリボンを使用することによ
り紙等の表面に箔押しと同等の効果を得る印字・印刷方
法において、印字ヘッドを水平方向に移動可能にし、垂
直方向に高さを調整可能とすることにより、厚みのある
物体及び立体成型物に熱転写プリントを可能としたこと
を特徴とするラベル等のメタリック印字・印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8260588A JPH10100508A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ラベル等のメタリック印字・印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8260588A JPH10100508A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ラベル等のメタリック印字・印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100508A true JPH10100508A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17350039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8260588A Pending JPH10100508A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | ラベル等のメタリック印字・印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017791A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Markem Technologies Limited | Method of printing |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP8260588A patent/JPH10100508A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017791A1 (en) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Markem Technologies Limited | Method of printing |
| US6945171B1 (en) | 1999-09-08 | 2005-09-20 | Markem Technologies Limited | Method of printing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0106639B1 (en) | Apparatus for affixing labels to moving web | |
| CN103568589B (zh) | 打印装置以及打印方法 | |
| US5053788A (en) | Method and apparatus for thermal printing suitable for large printing area | |
| JPS63238B2 (ja) | ||
| EP0699538B1 (en) | Printing apparatus | |
| JPH10100508A (ja) | ラベル等のメタリック印字・印刷方法 | |
| US4743130A (en) | Apparatus to facilitate initial paper loading | |
| US6520078B1 (en) | Stencil printing machine | |
| JP2728194B2 (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JP2000062227A (ja) | 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 | |
| EP0376170A2 (en) | Method and apparatus for thermal printing suitable for large printing area | |
| JPH08217039A (ja) | 包装機械における印字方法 | |
| KR101021597B1 (ko) | 인쇄물의 정밀한 이송 제어가 가능한 비닐 인쇄장치 | |
| JPH07276721A (ja) | プリンタ | |
| JPH10202926A (ja) | 記録装置 | |
| CN219216936U (zh) | 一种标签复卷机 | |
| JPH11254718A (ja) | 熱転写印字装置 | |
| JPH05301403A (ja) | 印字装置の被印字媒体装填機構 | |
| US20060209161A1 (en) | System and method of employing indicia on web material and web material using same | |
| JP2009190292A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH111054A (ja) | サ−マルプリンタのインクリボンマガジン | |
| JPS6442270A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH06122227A (ja) | 印字装置 | |
| WO2004087429A2 (en) | System and method of employing indicia on web material and web material using same | |
| JPH09234892A (ja) | 熱転写プリンタ |