JPH10100123A - Molding form of pipeline made of precast concrete - Google Patents
Molding form of pipeline made of precast concreteInfo
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- JPH10100123A JPH10100123A JP28142796A JP28142796A JPH10100123A JP H10100123 A JPH10100123 A JP H10100123A JP 28142796 A JP28142796 A JP 28142796A JP 28142796 A JP28142796 A JP 28142796A JP H10100123 A JPH10100123 A JP H10100123A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャストコン
クリート製管路の成形型枠。詳しくはコンクリート中に
所要数の孔管が所定の相互間隔を保って長手方向にイン
サートされたプレキャストコンクリート製管路を成形す
る型枠に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for forming a precast concrete pipeline. More specifically, the present invention relates to a formwork for forming a precast concrete pipe line in which a required number of hole pipes are inserted in concrete at predetermined intervals and are inserted in the longitudinal direction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリート中に所要数の孔管が所定の
相互間隔で長手方向にインサートされた管路は、例え
ば、電力ケーブル、通信ケーブル等の地中、地上敷設な
どに好適なものであることは知られている。しかしなが
ら、このプレキャストコンクリート製管路は、製造する
型枠が存在しないため未だに市場提供されていない。2. Description of the Related Art A pipeline in which a required number of bored pipes are inserted in concrete at predetermined intervals in a longitudinal direction is suitable for, for example, underground or ground laying of power cables, communication cables and the like. It is known. However, this precast concrete pipeline is not yet on the market because there is no formwork to manufacture.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの現状にか
んがみなされたもので、所要数の孔管が所定の相互間隔
でコンクート中へインサートされたプレキャストコンク
リート製管路を多量生産して市場提供することができる
型枠を提供することをその課題でする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of this situation, and has been produced on a market by mass-producing a precast concrete pipe line in which a required number of hole pipes are inserted into concrete at predetermined intervals. The task is to provide a formwork that can do this.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係るプレキャストコンクリート製管路の成形型
枠は、下記の構成を採用することを特徴とする。 （１）定盤の上側に相対する側枠と端板とにより成形空
間を形成して、この成形空間へコンクリートを打ち込ん
で硬化させることにより製品を成形するプレキャストコ
ンクリート製品の成形型枠において、該型枠の両端板に
孔管の端部の支持手段が所定の相互間隔を保って所要数
対応的に設けられ、成形空間には所要数の孔管が上記支
持手段による両端支持で所定の相互間隔を保って長手方
向に配置されて、上記成形空間へコンクリートを打ち込
むと上記孔管がコンクリート中へインサートされてプレ
キャストコンクリート製管路を形成する。 （２）定盤の上側に相対する側枠と端板とにより成形空
間を形成して、この成形空間へコンクリートを打ち込ん
で硬化させることにより製品を成形するプレキャストコ
ンクリート製品の成形型枠において、該型枠の両端板に
孔管とその支持管との両方か一方の端部を支持する手段
が所定の相互間隔を保って所要数対応的に設けられ、成
形空間には所要数の孔管とその支持管とが前記支持手段
による両端支持で所定の相互間隔を保って長手方向に配
置されて、上記成形空間へコンクリートを打ち込むと上
記孔管がコンクリート中へインサートされてプレキャス
トコンクリート製管路を形成する。 （３）両端板に設けた孔管又は孔管とその支持管とを支
持する手段が、孔管又は孔管とその支持管とを両側から
挟む挟子である。 （４）両端板に設けた孔管又は孔管とその支持管とを支
持する手段が、孔管又は孔管とその支持管とを貫通させ
る孔である。 （５）両端板に設けた孔管又は孔管とその支持管とを支
持する手段が、一方は孔管又は孔管とその支持管とを貫
通させる孔であり、他方が孔管又は孔管とその支持管と
の端部を受ける受子である。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, a molding die for a precast concrete pipe according to the present invention is characterized by adopting the following constitution. (1) A forming mold for a precast concrete product, in which a forming space is formed by a side frame and an end plate facing the upper side of the surface plate, and concrete is poured into the forming space and hardened to form a product. Support means for the end portions of the hole tubes are provided on both end plates of the formwork in a predetermined number with a predetermined interval therebetween, and a required number of hole tubes are formed in the molding space at both ends supported by the support means. When the concrete is driven into the molding space while being spaced apart in the longitudinal direction, the hole pipe is inserted into the concrete to form a precast concrete pipeline. (2) A forming mold for a precast concrete product, in which a forming space is formed by a side frame and an end plate opposed to the upper side of the surface plate, and concrete is poured into the forming space and cured to form a product. Means for supporting either or both ends of the hole tube and its supporting tube are provided on both end plates of the formwork in correspondence with a required number with a predetermined interval therebetween, and a required number of hole tubes and The supporting pipe and the both ends supported by the supporting means are disposed in the longitudinal direction with a predetermined interval therebetween, and when concrete is driven into the molding space, the hole pipe is inserted into the concrete to form a precast concrete pipe line. Form. (3) The means for supporting the hole tube or the hole tube and the support tube provided on the both end plates is a pinch that sandwiches the hole tube or the hole tube and the support tube from both sides. (4) The means for supporting the hole tube or the hole tube provided on the both end plates and the support tube is a hole which penetrates the hole tube or the hole tube and the support tube. (5) The means for supporting the hole tube or the hole tube provided on both end plates and the support tube thereof is one in which the hole tube or the hole tube penetrates the support tube, and the other is the hole tube or the hole tube. And a receiver for receiving the end of the support tube.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るプレキャスト
コンクリート製管路の成形型枠の実施の形態を図面に基
いて説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a precast concrete pipe forming mold according to an embodiment of the present invention.
【０００６】図１、図２において符号Ａは、図４に示す
プレキャストコンクリート製管路１を成形する型枠を示
すもので、定盤２とその前後に相対するように配置した
一対の側枠３と、左右に相対するように配置した端板４
とにより構成して、前記側枠３は下部を図２に示すよう
にヒンジ５により定盤２へ取り付けて開閉自在とし、端
板４は図１に示すように下部に水平の脚６を付設してこ
の脚６に２個の車輪７を取り付け、これら車輪７を定盤
２の下側にこれと平行するように設けたレール８を転動
させて軽快な移動が行えるようにしてある。従って、上
記左右の端板４を図１において鎖線の位置から実線の位
置に移動させて２組のクランプ９によりベース１０へ係
止した後、前後の側枠３を図２に鎖線で示す状態から実
線で示す状態に直立させてクランプ（図面省略）により
係止すれば、定盤２の上側には前後の側枠３と左右の端
板４によりプレキャストコンクリート製管路１の外形に
一致する成形空間１１が形成される型組みが行われ、
又、成形空間１１へコンクリートを充填して硬化させた
後に側枠３を前後に倒し、端板４を左右に引き離せば製
品のプレキャストコンクリート製管路１を型枠Ａから取
り出す型ばらしが行われる。尚、この型枠Ａの端板４
は、成形したプレキャストコンクリート製管路１を接合
する際、接合面にシール部材（図面省略）を挟むとき
は、シール部材の嵌合溝１２を形成するためその外周近
くに環状の突条１３を図２のように形成して置く。In FIGS. 1 and 2, reference symbol A denotes a mold for forming the precast concrete pipe line 1 shown in FIG. 4, and a pair of side frames disposed so as to face the surface plate 2 and the front and rear thereof. 3 and end plates 4 arranged to face left and right
As shown in FIG. 2, the lower part of the side frame 3 is attached to the platen 2 by a hinge 5 so as to be freely opened and closed, and the end plate 4 is provided with horizontal legs 6 at the lower part as shown in FIG. Then, two wheels 7 are attached to the legs 6, and the wheels 7 are rolled on rails 8 provided below the surface plate 2 so as to be parallel to the wheels 7 so that light movement can be performed. Therefore, after the left and right end plates 4 are moved from the position indicated by the dashed line to the position indicated by the solid line in FIG. 1 and locked to the base 10 by the two sets of clamps 9, the front and rear side frames 3 are indicated by dashed lines in FIG. When it is locked upright by a clamp (not shown) from the state shown by the solid line, the front and rear side frames 3 and left and right end plates 4 on the upper side of the platen 2 conform to the outer shape of the precast concrete pipeline 1. A mold in which the molding space 11 is formed is performed,
After the concrete is filled into the molding space 11 and hardened, the side frame 3 is tilted back and forth, and the end plate 4 is pulled right and left to release the precast concrete pipe 1 of the product from the mold A. Will be The end plate 4 of the form A
When joining a molded precast concrete pipe line 1, when a sealing member (not shown) is sandwiched between joining surfaces, an annular ridge 13 is formed near an outer periphery thereof to form a fitting groove 12 of the sealing member. It is formed and placed as shown in FIG.
【０００７】上記型枠Ａは、成形空間１１内に充填され
るコンクリートへインサートするため所要数の孔管１４
を所定の相互間隔で保って長手方向に配置して置くもの
で、この孔管１４は端板４によって両端支持させる必要
がある。そこで、左右の端板４の内側に図１、図３に示
すように孔管６を支持する手段として截頭円錐形に突出
する挟子１５を所定の相互間隔で所要数対応的に設け、
これら挾子１５を前記端板４を内方へ移動させるとき孔
管１４内へ挿し入れて孔管１４を挟持させる。この際、
截頭円錐形の挾子１５は例え孔管１４と芯ずれが生じて
いてもその円錐面により芯ずれを修正されて孔管１４を
確実に支持する。又、この挟子１５は図３に示すように
孔管１４に合わせた環状溝１６を設けて、この環状溝１
６へシール部材１７を嵌着して置き、このシール部材１
７により孔管１４端と挟子１５との隙間を密閉させてノ
ロ漏れを防止させる。尚、この型枠Ａの成形空間１１内
には図２に示すように長手方向に複数のシース１８を配
置するもので、このシース１８も前記孔管１４と同様、
端板４に設けた支持手段（図面省略）により両端を支持
させて成形空間１１内に設置する。[0007] The formwork A is provided with a required number of hole pipes 14 for insertion into concrete filled in the molding space 11.
Are arranged in the longitudinal direction with a predetermined interval therebetween, and the hole tube 14 needs to be supported at both ends by the end plate 4. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 3, as the means for supporting the hole tube 6, a plurality of clamps 15 projecting in a truncated cone shape are provided at predetermined mutual intervals on the inner side of the left and right end plates 4.
When the end plates 4 are moved inward, the clamps 15 are inserted into the hole pipes 14 to clamp the hole pipes 14. On this occasion,
Even if the truncated cone-shaped holder 15 is misaligned with the bore tube 14, the misalignment is corrected by the conical surface, and the bore tube 14 is securely supported. As shown in FIG. 3, the pinch 15 is provided with an annular groove 16 corresponding to the hole tube 14.
6, a sealing member 17 is fitted and placed.
7, the gap between the end of the hole tube 14 and the pinch 15 is sealed to prevent spillage. A plurality of sheaths 18 are arranged in the molding space 11 of the form A in the longitudinal direction as shown in FIG.
Both ends are supported by supporting means (not shown) provided on the end plate 4 and are installed in the molding space 11.
【０００８】上記実施の形態によれば、型枠Ａの端板４
を図１に鎖線で示す位置において、定盤２の上へ治具
（図面省略）に支持させて所要数の孔管１４と鉄筋１９
とを配置して置き、左右の端板４を実線で示すように内
側へ移動させてこれに設けた截頭円錐形の挟子１５を各
孔管１４の両端に嵌め付ければ、孔管１４は両側から挟
子１５に挟まれて所定の相互間隔を保って長手方向に支
持される。そこで、前後の側枠３を図２のように起せば
定盤２上に側枠３と端板４とによって内部に孔管１４と
鉄筋１９とが配置された成形空間１１が形成される。こ
のように成形空間１１が形成されたらその内部へコンク
リートを充填して孔管１４をインサートし、上記コンク
リートを硬化させると所要数の孔管１４が所定の相互間
隔で長手方向にインサートされたプレキャストコンクリ
ート製管路１が形成される。こうしてプレキャストコン
クリート製管路１が成形されたら前後の側枠３を倒し、
次に左右の端板４を後退てせて成形空間１１を開放すれ
ば型枠Ａから製品を取り出せる。According to the above embodiment, the end plate 4 of the form A
1 is supported by a jig (not shown) on the surface plate 2 at a position indicated by a chain line in FIG.
The left and right end plates 4 are moved inward as indicated by the solid lines, and the frusto-conical pinches 15 provided on the end plates 4 are fitted to both ends of each of the hole pipes 14. Are supported in the longitudinal direction while being held between the pinches 15 from both sides with a predetermined interval therebetween. Therefore, if the front and rear side frames 3 are raised as shown in FIG. 2, a molding space 11 in which a hole pipe 14 and a reinforcing bar 19 are arranged is formed by the side frames 3 and the end plates 4 on the surface plate 2. . When the molding space 11 is formed, concrete is filled into the molding space 11 and the hole pipe 14 is inserted. When the concrete is hardened, a required number of hole pipes 14 are inserted in the longitudinal direction at a predetermined interval from each other. A concrete pipeline 1 is formed. When the precast concrete pipe 1 is thus formed, the front and rear side frames 3 are knocked down,
Next, if the left and right end plates 4 are retracted and the molding space 11 is opened, the product can be taken out from the mold A.
【０００９】コンクリートへ埋入する孔管１４は、成形
空間１１へコンクリートを充填するとき充填圧を受け
る。このため上記のように孔管１４だけを端板４に支持
させて成形するときは、コンクリートの充填圧に耐えて
変形しない肉厚管を使用しなければならない。しかし、
肉厚管は高価であるから需要者の要望価格で製品を提供
することができない場合も生ずる。そこで、孔管１４の
中へ支持管２０を配置してこの支持管２０にコンクリー
トの充填圧を受けさせれば、安価な肉薄管を孔管１４と
しても孔管１４を変形させずに成形を行うことが可能に
なる。この実施の形態を示すのが図５〜図１０であり、
孔管１４としてはＰＥ、ＰＳ、ＰＰ等の汎用の肉薄管を
用い、その中にアルミニウム管か、その合金管、又はス
テンレス管、メッキ鋼管等の支持管２０を挿入して孔管
１４を補強させる。この場合は、図５、図６のように孔
管６の支持手段として截頭円錐形に突出する挟子１５を
用いるときは、挟子１５に支持管２０に合わせた環状溝
２１と孔管１４に合わせた環状溝２２とを設けて、環状
溝２１に支持管２０を嵌合させ、環状溝２２にはシール
部材２３を嵌着して、このシール部材２３に孔管１４の
端縁を当接させれば、この場合も上記実施の形態と同様
に成形空間１１内に所要数の孔管１４が所定の相互間隔
を保って長手方向に配置されて、プレキャストコンクリ
ート製管路１を成形することができる。尚、支持管２０
は、孔管１４への挿し入れと抜き出しを容易にするた
め、端部の内側に図６に示すように取手２４を取り付け
る。The hole pipe 14 to be buried in concrete receives a filling pressure when filling the molding space 11 with concrete. Therefore, when forming only the hole tube 14 supported by the end plate 4 as described above, it is necessary to use a thick tube which does not deform and withstand the filling pressure of concrete. But,
Since the thick-walled tube is expensive, it may not be possible to provide the product at a price requested by the consumer. Therefore, if the support tube 20 is arranged in the hole tube 14 and the support tube 20 is subjected to the filling pressure of the concrete, even if an inexpensive thin tube is used as the hole tube 14, the forming can be performed without deforming the hole tube 14. It is possible to do. FIGS. 5 to 10 show this embodiment.
As the hole tube 14, a general-purpose thin tube such as PE, PS, or PP is used, and an aluminum tube, an alloy tube thereof, or a support tube 20 such as a stainless steel tube or a plated steel tube is inserted into the tube to reinforce the hole tube 14. Let it. In this case, when the pin 15 projecting in a truncated conical shape is used as the support means of the hole tube 6 as shown in FIGS. 14, a support tube 20 is fitted into the annular groove 21, a seal member 23 is fitted into the annular groove 22, and the edge of the hole tube 14 is fitted to the seal member 23. In this case, as in the above embodiment, the required number of hole pipes 14 are arranged in the forming space 11 in the longitudinal direction with a predetermined interval therebetween, and the precast concrete pipe line 1 is formed. can do. The support tube 20
In FIG. 6, a handle 24 is attached to the inside of the end as shown in FIG.
【００１０】前記端板４に設けて孔管１４とその支持管
２０とを挟持させる挟子１５は、図７、図８に示す実施
の形態のように変形させることが可能である。即ち、左
右の端板４に截頭円錐形に凹陥する挾子１５を所定の相
互間隔を保って所要数対応的に設け、この挟子１５に支
持管２０の端部に設けた截頭円錐形の凸部２０ａを嵌合
させ、孔管１４の端縁をこれに合わせて挟子１５に取り
付けたシール部材２５（図８参照）へ圧接することによ
りノロ漏れを防止するようにしてもので、この実施の形
態の場合も、上記実施の形態と同様、成形空間１１内に
所要数の孔管１４が所定の相互間隔を保って長手方向に
配置されて、同様にプレキャストコンクリート製管路１
を成形することができる。A clamp 15 provided on the end plate 4 for clamping the hole tube 14 and its support tube 20 can be modified as in the embodiment shown in FIGS. That is, a pair of truncated cones 15 are provided on the left and right end plates 4 in a truncated cone shape with a predetermined interval therebetween corresponding to a required number. By fitting the convex part 20a of the shape and fitting the edge of the hole tube 14 to the sealing member 25 (see FIG. 8) attached to the pincer 15 in accordance with this, it is possible to prevent spill leakage. In this embodiment, as in the above-described embodiment, a required number of pipes 14 are arranged in the molding space 11 in the longitudinal direction with a predetermined interval therebetween.
Can be molded.
【００１１】又、前記端板４に設ける孔管１４の挟子１
５は、図１、図５、図７のように必ずしも左右同一もの
を用いる必要はなく、図面には示してないが例えば一方
に図１、図５に示すように截頭円錐形に突出する挾子１
５を所定の相互間隔で所要数設け、他方に図７のように
截頭円錐形に凹陥する挾子１５を上記突出挟子１５に相
互間隔と数を合わせて設け、これら突出挾子１５と凹陥
挟子１５に孔管１４と支持管２０との両端部の形状を合
わせて置けば、この場合も、前記実施の形態と同様、成
形空間１１内に所要数の孔管１４を所定の相互間隔を保
って長手方向に配置して、前記同様にプレキャストコン
クリート製管路１を成形することができる。Also, the pinch 1 of the hole tube 14 provided on the end plate 4
1, 5 and 7, it is not always necessary to use the same one on the left and right. Although not shown in the drawings, for example, one protrudes in a frusto-conical shape as shown in FIGS. Nail 1
7 are provided at a predetermined interval from each other. On the other hand, as shown in FIG. If the shape of the both ends of the hole tube 14 and the support tube 20 is matched with the concave pinch 15, the required number of hole tubes 14 are also inserted into the molding space 11 in the same manner as in the above-described embodiment. By arranging them in the longitudinal direction with an interval therebetween, the precast concrete pipeline 1 can be formed in the same manner as described above.
【００１２】図９、図１０は、上記実施の形態において
端板４に設けた挟子１５に挟持させて成形空間１１に配
置した孔管１４を、両端板４に設けた孔を貫通する支持
管２０に支持させて成形空間１１に配置する実施の形態
を示すもので、この場合は、両端板４に支持管２０の支
持手段としてのリング２６を所定の間隔を保って所要数
対応的に設け、これらリング２６の孔２７へ両端に大き
な面取りを施した支持管２０を貫通させて、この支持管
２０に支持させた孔管１４の端縁をリング２６に付設し
たシール部材２８（図１０参照）へ圧接し、孔管１４を
ノロ漏れしないようにリング２６に支持させるもので、
この実施の形態も上記各実施の形態と同様に成形空間１
１内に所要数の孔管１４が所定の相互間隔を保って長手
方向に配置されて、前記同様にプレキャストコンクリー
ト製管路１を成形することができる。FIG. 9 and FIG. 10 show a supporting pipe 14 which is arranged in the molding space 11 by being sandwiched by a pinch 15 provided in the end plate 4 in the above-described embodiment. This shows an embodiment in which the support tube 20 is disposed in the molding space 11 while being supported by the tube 20. In this case, a ring 26 serving as a support means of the support tube 20 is provided on both end plates 4 at a predetermined interval and a required number of them are provided. A support member 20 having a large chamfer at both ends is penetrated into a hole 27 of the ring 26, and a seal member 28 (FIG. 10) in which the end of the hole tube 14 supported by the support tube 20 is attached to the ring 26. ), And the hole tube 14 is supported by the ring 26 so as not to leak.
In this embodiment, the molding space 1 is similar to the above embodiments.
The required number of perforated pipes 14 are arranged in the longitudinal direction with a predetermined interval therebetween, so that the precast concrete pipe 1 can be formed in the same manner as described above.
【００１３】図１１〜図１４は端板４に孔管６の支持手
段として設けた孔に型枠Ａの外から孔管１４を挿入する
実施の形態を示すもので、この実施の形態は上記各実施
の形態とは異なり、側枠３と端板４とにより成形空間１
１を形成させた後、右側の端板４に所定の相互間隔を保
って所要数あけた孔２９から成形空間１１内ヘ支持管２
０に嵌め付けた孔管１４を挿し入れて、その他端を反対
側の端板４に上記孔２９に数と相互間隔を合わせて設け
た孔２９に支持させて成形空間１１内に所要数の孔管１
４を所定の相互間隔を保って長手方向に配置する。そし
て、コンクリートの充填により製品が成形されるとこれ
にインサートされた孔管１４から支持管２０を引き抜く
ものである。従って、孔管１４は内孔にテーパーを付け
てこの内孔へテーパー付きの支持管２０を抜き挿しする
構成とし、端板４には孔管１４に合わせたリング３０を
図４のように付設して、このリング３０の孔２９が孔管
１４の嵌合により閉塞されてノロ漏れを生じないように
するもので、孔管１４はゴム、合成樹脂等により形成
し、支持管２０は鋼、ステンレス、アルミニウム、その
合金等により形成することが好ましい。この実施形態に
おいて型枠Ａの左側の端板４に図１１のように凹部３１
を設け、右側の端板４に凸部３２を設けて置くと、製品
のプレキャストコンクリート製管路１の一端に図１５の
ように凸部１ａが、他端に凹部１ｂが形成されるため、
プレキャストコンクリート製管路１の接合に際してこれ
ら凹部１ａと凸部１ｂを係合させて各プレキャストコン
クリート製管路１を芯合わせすることができ、更に、こ
の実施の形態においては成形空間１１の中心に１本のシ
ース１８が配置されている。FIGS. 11 to 14 show an embodiment in which the hole tube 14 is inserted from the outside of the mold A into a hole provided as a support means for the hole tube 6 in the end plate 4, and this embodiment is described above. Unlike each embodiment, the molding space 1 is formed by the side frame 3 and the end plate 4.
After the formation of the support pipes 2 in the molding space 11, the required number of holes 29 are formed in the right end plate 4 at a predetermined interval.
The other end of the hole tube 14 is inserted into the molding space 11 and the other end of the hole tube 14 is supported on the opposite end plate 4 by the number of holes 29 provided at the same distance from each other. Hole tube 1
4 are arranged in the longitudinal direction at predetermined intervals. Then, when the product is formed by filling with concrete, the support tube 20 is pulled out from the hole tube 14 inserted therein. Accordingly, the bored pipe 14 has a configuration in which the inner bore is tapered, and the tapered support pipe 20 is pulled out and inserted into this bore, and a ring 30 corresponding to the bored pipe 14 is attached to the end plate 4 as shown in FIG. The hole 29 of the ring 30 is closed by the fitting of the hole tube 14 so that no spillage occurs. The hole tube 14 is formed of rubber, synthetic resin, or the like. It is preferable to be formed of stainless steel, aluminum, an alloy thereof, or the like. In this embodiment, as shown in FIG.
When the convex portion 32 is provided on the right end plate 4 and placed, a convex portion 1a is formed at one end of the precast concrete pipe 1 of the product as shown in FIG.
At the time of joining the precast concrete pipe 1, the concave section 1 a and the convex section 1 b are engaged with each other so that each precast concrete pipe 1 can be centered. One sheath 18 is arranged.
【００１４】上記孔管１４を端板４の孔２９から成形空
間１１へ挿し入れたり、引き抜いたりするため上記支持
管２０の基部は移動盤３３に固定する。そして、移動盤
３３の下側には支持管２０に見合う長さの逆Ｌ形の脚３
４を付設して、その水平片の先端側に２個の車輪３５を
取り付け、これら車輪３５を定盤２と平行するようにそ
の下方に設けたレール３６を転動させることにより、孔
管１４を抜き挿しする操作が軽快に行われるようにして
ある。又、この実施の形態においては、上記移動盤３３
が設置されるため左右の端板４の支持構造に変化があ
る。即ち、左側の端板４はその下側にＬ形の脚５が設け
られ、右側の端板４はその下側に逆Ｌ形の脚５が設けら
れて、両脚５はその水平片に２個の車輪７が取り付けら
れ、これら車輪７を前記レール３６と平行させてその内
側に設けたレール８を転動させるようにすると共に、左
側の端板４はクランプ９によってベース１０へ止着し、
移動盤３３と右側の端板４とはクランプ９によりベース
１０へ止着されるようにしてある。The base of the support tube 20 is fixed to a moving platen 33 so that the hole tube 14 can be inserted into the molding space 11 through the hole 29 of the end plate 4 or pulled out. On the lower side of the moving board 33, an inverted L-shaped leg 3 having a length corresponding to the support pipe 20 is provided.
4 is attached, and two wheels 35 are attached to the tip side of the horizontal piece, and these wheels 35 are rolled on rails 36 provided below the platen 2 so as to be parallel to the surface plate 2, so that the hole pipe 14 is formed. The operation of inserting and removing the device is performed lightly. In this embodiment, the moving platen 33
Is installed, there is a change in the support structure of the left and right end plates 4. That is, the left end plate 4 is provided with an L-shaped leg 5 below, and the right end plate 4 is provided with an inverted L-shaped leg 5 below it. The wheels 7 are attached to the rails 36. The wheels 7 are parallel to the rails 36, and the rails 8 provided inside the wheels 7 are rolled. The left end plate 4 is fixed to the base 10 by the clamps 9. ,
The moving platen 33 and the right end plate 4 are fixed to the base 10 by the clamp 9.
【００１５】上記実施の形態によれば、型枠Ａの定盤１
上に前後の側枠３と左右の端板４とにより成形空間１１
を形成させてから、支持管２０に孔管１４を嵌め付けて
移動盤３３を型枠Ａへ向かって前進させる。すると、孔
管１４は右側の端板４に設けたリング３０の孔２９から
成形空間１１内へ挿入されて左側の端板４に設けたリン
グ３０の孔２９を通って外へ出るから、このとき移動盤
３３を停止させれば成形空間１１内には所要数の孔管１
４が所定の相互間隔を保って長手方向に配置される。こ
れに伴い成形空間１１へコンクリートを充填して硬化さ
せ、硬化した後に移動盤３３を図１３に鎖線で示す位置
に後退させると支持管２０がコンクリートにインサート
された孔管１４から抜き出される。従って、その後に型
ばらしを行えば所要数の孔管１４が所定の相互間隔でイ
ンサートされたプレキャストコンクリート製管路１を成
形することができる。According to the above embodiment, the surface plate 1 of the formwork A
Forming space 11 is formed by front and rear side frames 3 and left and right end plates 4.
Is formed, the hole tube 14 is fitted to the support tube 20, and the moving platen 33 is advanced toward the form A. Then, the hole tube 14 is inserted into the molding space 11 from the hole 29 of the ring 30 provided on the right end plate 4 and exits through the hole 29 of the ring 30 provided on the left end plate 4. When the moving platen 33 is stopped, the required number of pipes 1 is formed in the molding space 11.
4 are arranged in the longitudinal direction at predetermined intervals. Along with this, the molding space 11 is filled with concrete and hardened, and after the hardening, the moving platen 33 is retracted to the position shown by the dashed line in FIG. 13, whereby the support pipe 20 is extracted from the hole pipe 14 inserted into the concrete. Therefore, if the mold is subsequently separated, the precast concrete pipe line 1 in which the required number of hole pipes 14 are inserted at predetermined intervals can be formed.
【００１６】図１６は、上記実施の形態において左右の
端板４を貫通させた孔管１４を一方の端板４は貫通する
が他方の端板４は貫通しないように変更した実施の形態
を示すもので、孔管１４と支持管２０とを右側の端板４
の孔２９を通して移動盤３３により成形空間１１へ挿し
入れたとき、各々の先端が左側の端板４へ接近する長さ
に形成して、左側の端板４には截頭円錐形状に突出する
受子３７を付設し、この受子３７に孔管１４に合う環状
溝３８と支持管２０に合う環状溝３９とを設けて、環状
溝３８に孔管１４の端縁を、環状溝３９に支持管２０の
端縁を係合させるようにすれば、孔管１４と支持管２０
は孔２９と受子３７とに支持されて成形空間１１内に所
要数が所定の相互間隔を保って長手方向に配置されてプ
レキャストコンクリート製管路１を成形することができ
る。この場合に用いる受子３７は、図７、図８に示す実
施の形態のように截頭円錐形状に凹陥するものとし、こ
れに対応させて支持管２０の端部に截頭円錐形の凸部を
設けた構成とすることもできる。FIG. 16 shows an embodiment in which the hole tube 14 having the left and right end plates 4 penetrated in the above embodiment is modified so that one end plate 4 penetrates but the other end plate 4 does not penetrate. As shown, the hole tube 14 and the support tube 20 are connected to the right end plate 4.
When the movable platen 33 is inserted into the molding space 11 through the hole 29, each tip is formed to have a length approaching the left end plate 4, and the left end plate 4 projects in a truncated cone shape. A receiver 37 is provided, and an annular groove 38 that matches the hole tube 14 and an annular groove 39 that matches the support tube 20 are provided on the receiver 37. If the edge of the support tube 20 is engaged, the hole tube 14 and the support tube 20 can be engaged.
The pre-cast concrete pipes 1 are supported by the holes 29 and the receivers 37, and are arranged in the forming space 11 in the longitudinal direction with a predetermined number of spaces between them. The receiver 37 used in this case is recessed in a frusto-conical shape as in the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, and a frusto-conical projection is formed on the end of the support tube 20 correspondingly. A configuration in which a unit is provided can also be adopted.
【００１７】[0017]
請求項１の効果 （１）型枠の成形空間へ所要数の孔管を所定の間隔で配
置してコンクリートの充填を行うだけで、孔管の所要数
が所定の間隔で長手方向にインサートされたプレキャス
トコンクリート製管路を多量生産して市場提供すること
ができる。 （２）各孔管を型枠の両端板に設けた支持手段で両端支
持させるから、コンクリートへのインサートを正しい位
置、間隔、方向で簡単確実に行える。 請求項２の効果 孔管を支持管に支持させて成形空間に設置すれば、孔管
が肉薄でも変形しないため肉薄管を使用してプレキャス
トコンクリート製管路の製作コストを低減させ得る。 請求項３の効果 孔管又は孔管と支持管を挾子に挟持させれば、型組み、
型ばらしに際して端板を移動させる距離が小さくなるた
め、型枠を小型廉価に製作できて、作業性も向上する。 請求項４の効果 孔管又は孔管と支持管を端板に設けた孔を貫通させれ
ば、成形空間に孔管を設置して置く治具を必要としな
い。 請求項５の効果 孔管又は孔管と支持管の一方を端板の孔を貫通させ、他
端を受子に支持させれば、この場合も成形空間に孔管を
設置して置く治具を必要としない。Advantageous Effects of Claim 1 (1) The required number of hole pipes are inserted in the longitudinal direction at the predetermined intervals only by arranging the required number of hole pipes at a predetermined interval in the molding space of the formwork and filling concrete. Precast concrete pipelines can be mass-produced and marketed. (2) Since each hole pipe is supported at both ends by the support means provided on the both end plates of the formwork, the insert into the concrete can be easily and reliably performed at the correct position, interval, and direction. According to the second aspect of the present invention, if the hole tube is supported by the support tube and installed in the molding space, the hole tube does not deform even if the hole tube is thin, so that the manufacturing cost of the precast concrete pipe using the thin tube can be reduced. Advantageous Effects of Claim 3 If the hole tube or the hole tube and the support tube are clamped by the clamp, the mold assembly,
Since the distance for moving the end plate at the time of separating the mold is reduced, the mold can be manufactured small and inexpensively, and the workability is improved. According to the fourth aspect, if the hole tube or the hole tube and the support tube are made to pass through the hole provided in the end plate, a jig for installing and placing the hole tube in the molding space is not required. Advantageous Effects of Claim 5 If one of the hole tube or the hole tube and the support tube is made to pass through the hole of the end plate and the other end is supported by the receiver, the hole tube is set and placed in the molding space also in this case. Do not need.
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート製管路
の成形型枠の孔管を挟子に挟持させる実施の形態を示す
一部分を縦断した正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a longitudinal section of a part showing an embodiment in which a hole pipe of a molding die of a precast concrete pipeline according to the present invention is held by a pinch.
【図２】同上の縦断側面図である。FIG. 2 is a vertical sectional side view of the same.
【図３】同上の孔管とその挟子との構造を示す拡大縦断
正面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional front view showing a structure of the hole tube and a pinch of the same.
【図４】同上型枠により成形したプレキャストコンクリ
ート製管路の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a precast concrete pipe formed by the same mold.
【図５】同上の孔管を支持管に支持させた場合の一例を
一部分を省略して示す縦断正面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional front view showing a part of the example in a case where the hole tube is supported by a support tube.
【図６】同上の孔管及び支持管とその挟子との構造を示
す拡大縦断正面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional front view showing a structure of a hole tube, a support tube, and a clamp thereof according to the first embodiment.
【図７】同上の孔管を支持管に支持させた場合の他の例
を一部分を省略して示す縦断正面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional front view showing another example in which the hole tube is supported by a support tube, with a part thereof being omitted.
【図８】同上の孔管及び支持管とその挟子との構造を示
す拡大縦断正面図である。FIG. 8 is an enlarged vertical sectional front view showing the structure of the hole tube, the support tube, and the pinch of the same.
【図９】同上の孔管を型枠の端板を貫通する支持管に支
持させた場合の一例を一部分を省略して示す縦断正面図
である。FIG. 9 is a longitudinal sectional front view showing a part of the example in which the hole tube is supported by a support tube penetrating an end plate of a formwork with a part thereof omitted.
【図１０】同上の孔管及び支持管と端板にあけた貫通孔
との構造を示す拡大縦断正面図である。FIG. 10 is an enlarged vertical sectional front view showing a structure of a hole tube and a support tube, and a through hole formed in an end plate.
【図１１】同上の孔管を支持管に支持させて型枠内へ外
側から挿し入れる場合の一例を一部分を省略して示す縦
断正面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional front view showing a part of an example in which the hole tube is supported by a support tube and inserted into the mold from the outside, with a part thereof being omitted.
【図１２】同上の縦断側面図である。FIG. 12 is a vertical sectional side view of the same.
【図１３】同上の型枠へ孔管を挿し入れたり抜き出した
りする状態を示す一部を縦断した正面図である。FIG. 13 is a front view of a partly longitudinal section showing a state in which a hole tube is inserted into and extracted from the formwork of the above.
【図１４】同上の孔管及び支持管と端板に設けられた孔
との構造を示す拡大縦断正面図である。FIG. 14 is an enlarged vertical sectional front view showing the structure of the hole tube and the support tube, and the hole provided in the end plate.
【図１５】同上型枠により成形したプレキャストコンク
リート製管路の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a precast concrete pipe formed by the same mold.
【図１６】同上の孔管と支持管を一方から型枠内に挿し
入れ、他方を受子に支持させる場合の一例を一部を省略
して示す縦断正面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional front view partially showing an example in which the hole tube and the support tube are inserted into the mold from one side and the other is supported by the receiver.
１ プレキャストコンクリート製管路 Ａ 型枠 ２ 定盤 ３ 側枠 ４ 端板 １１ 成形空間 １４ 孔管 １５ 挟子 ２０ 支持管 ２９ 孔 ３７ 受子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Precast concrete pipeline A formwork 2 Surface plate 3 Side frame 4 End plate 11 Molding space 14 Hole tube 15 Clamp 20 Support tube 29 hole 37 Receiver
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 仁 福島県郡山市日和田町高倉藤垣１番地の２ 株式会社北斗型枠製作所内 (72)発明者 松本 光二 東京都千代田区神田美土代町７番地 興建 産業株式会社内 (72)発明者 小林 恵一 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住建コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 近藤 二郎 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住建コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 谷中 寿行 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住建コン クリート工業株式会社内 (72)発明者 古賀 基之 東京都目黒区鷹番１丁目10番６号 株式会 社ハッコー内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Jin Suzuki 1-2-1 Takakura Fujigaki, Hiwada-machi, Koriyama City, Fukushima Prefecture Inside Hokuto Formwork Co., Ltd. (72) Inventor Koji Matsumoto Midori Kanda, Chiyoda-ku, Tokyo 7-cho, Koken Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Keiichi Kobayashi 4 at 13-13 Arakicho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Sumiken Concrete Industry Co., Ltd. (72) Jiro Kondo, 4-13 Arakicho, Shinjuku-ku, Tokyo, Tokyo (72) Inventor, Toshiyuki Yanaka, 13-13 Araki-cho, Shinjuku-ku, Tokyo, Japan 4) Inside of Sumitomo-Concrete Industries, Ltd. (72) Motoyuki Koga 1-10-10, Takaban, Meguro-ku, Tokyo No. 6 Inside Hako
Claims (5)
り成形空間を形成して、この成形空間へコンクリートを
打ち込んで硬化させることにより製品を成形するプレキ
ャストクリート製品の成形型枠において、 該型枠の両端板に孔管の端部の支持手段が所定の相互間
隔を保って所要数対応的に設けられ、 成形空間には所要数の孔管が前記支持手段による両端支
持で所定の相互間隔を保って長手方向に配置されて、 上記成形空間へコンクリートを打ち込むと上記孔管がコ
ンクリート中へインサートされてプレキャストコンクリ
ート製管路を形成することを特徴とするプレキャストコ
ンクリート製管路の成形型枠。1. A precast cleat product forming mold for forming a product by forming a molding space by a side frame and an end plate opposed to an upper side of a surface plate, and pouring and hardening concrete into the molding space. Support means for the end portions of the hole tubes are provided on both end plates of the formwork at predetermined intervals to correspond to a required number, and a required number of hole tubes are provided in the molding space by both ends supported by the support means. The precast concrete pipe line is characterized in that the pipes are inserted in the concrete and form a precast concrete pipe line when concrete is driven into the molding space while being arranged in the longitudinal direction while maintaining a mutual interval of Mold form.
り成形空間を形成して、この成形空間へコンクリートを
打ち込んで硬化させることにより製品を成形するプレキ
ャストコンクリート製品の成形型枠において、 該型枠の両端板に孔管とその支持管の両方又は一方の端
部を支持する手段が所定の相互間隔を保って所要数対応
的に設けられ、 成形空間には所要数の孔管とその支持管が前記支持手段
による両端支持で所定の相互間隔を保って長手方向に配
置されて、 上記成形空間へコンクリートを打ち込むと上記孔管がコ
ンクリート中へインサートされてプレキャストコンクリ
ート製管路を形成することを特徴とするプレキャストコ
ンクリート製管路の成形型枠。2. A molding mold for a precast concrete product in which a molding space is formed by a side frame and an end plate opposed to an upper side of a surface plate, and concrete is poured into the molding space and hardened to form a product. Means for supporting both or one end of the hole tube and its support tube are provided on both end plates of the formwork in a predetermined number of intervals, and a required number of hole tubes are provided in the molding space. And the supporting pipes are arranged in the longitudinal direction with a predetermined mutual interval maintained by both ends supported by the supporting means, and when the concrete is driven into the molding space, the hole pipe is inserted into the concrete to form a precast concrete pipe. A mold for forming a precast concrete pipeline, characterized by being formed.
との支持手段が孔管又は孔管とその支持管とを両側から
挟む挟子であることを特徴とする請求項１又は２記載の
プレキャストコンクリート製管路の成形型枠。3. A hole pipe provided on both end plates or a means for supporting the hole pipe and its support pipe is a pinch sandwiching the hole pipe or the hole pipe and its support pipe from both sides. Or a mold for forming a precast concrete pipe line according to 2.
との支持手段が孔管又は孔管とその支持管とを貫通させ
る孔であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレ
キャストコンクリート製管路の成形型枠。4. A hole pipe provided on both end plates or means for supporting the hole pipe and its support pipe is a hole passing through the hole pipe or the hole pipe and its support pipe. A forming formwork for the precast concrete pipeline described.
との支持手段が一方は孔管又は孔管とその支持管とを貫
通させる孔であり、他方が孔管又は孔管とその支持管と
の端部を受ける受子であることを特徴とする請求項１又
は２記載のプレキャストコンクリート製管路の成形型
枠。5. A hole pipe provided on both end plates or a means for supporting the hole pipe and its support pipe is one for penetrating the hole pipe or the hole pipe and its support pipe, and the other is a hole pipe or a hole pipe. 3. A molding die for a precast concrete pipe line according to claim 1, wherein said receiving pipe is a receiver for receiving an end of said precast concrete pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28142796A JPH10100123A (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Molding form of pipeline made of precast concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28142796A JPH10100123A (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Molding form of pipeline made of precast concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100123A true JPH10100123A (en) | 1998-04-21 |
Family
ID=17639018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28142796A Pending JPH10100123A (en) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Molding form of pipeline made of precast concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100123A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973070A (en) * | 2010-09-09 | 2011-02-16 | 王世敏 | Die for manufacturing prestress hollow square pile by vibration forming method |
| CN103817793A (en) * | 2014-02-25 | 2014-05-28 | 韩文强 | Forming mold of air exhaust pipeline |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP28142796A patent/JPH10100123A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973070A (en) * | 2010-09-09 | 2011-02-16 | 王世敏 | Die for manufacturing prestress hollow square pile by vibration forming method |
| CN103817793A (en) * | 2014-02-25 | 2014-05-28 | 韩文强 | Forming mold of air exhaust pipeline |
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